第三章斗輪堆取料機

第三章斗輪堆取料機更換一次。

在冬天溫度較低時啟動油泵,應(yīng)首先加熱油箱的油液達5以上,以保證油泵正常啟動和運轉(zhuǎn)。

②技術(shù)參數(shù)工作流量:100系統(tǒng)壓力:21電動機功率:30電磁閥掌握電壓:⑴中部料斗主要由上部料斗、料斗一、中部料斗、上部導(dǎo)料槽、料斗三及下部導(dǎo)料槽等組成。

⑵上部料斗固定安裝在主尾車膠帶機頭部;料斗一、中部料斗、料斗二固定安裝在回轉(zhuǎn)平臺上,隨主機回轉(zhuǎn);料斗三及下部導(dǎo)料槽固定安裝在門座架上。

全部料斗和落料斗承料面均襯以耐磨襯板,用螺栓連接,以便更換。

⑴本機采納固定式單尾車,適用于單一直料堆料、取料通過、堆料分流工藝要求。

它由尾車平臺、尾車主梁、尾車支腿、附屬結(jié)構(gòu)、尾車膠帶機等組成。

⑵尾車結(jié)構(gòu)尾車結(jié)構(gòu)件主要用以支撐尾車膠帶機,是由工字形板梁結(jié)合以型鋼支撐連接件組成。

⑶尾車膠帶機,為堆料轉(zhuǎn)載而用,單向運行;膠帶采納地面系統(tǒng)膠帶機的膠帶。

頭部改向滾筒處設(shè)有清掃器,膠帶機還設(shè)有過渡托輥、調(diào)心托輥、上承載托輥、打滑檢測器、兩級跑偏開關(guān),其工作性能同懸臂膠帶機相近。

⑷尾車平臺上安裝有電氣室、灑水除塵水泵及水箱等。

⑴灑水除塵系統(tǒng)由水管、水箱、多級離心水泵、噴嘴、掌握元件等組成。

詳見噴水系統(tǒng)原理圖。

⑵設(shè)備各物料轉(zhuǎn)運點設(shè)計并供應(yīng)完整的水噴霧抑塵系統(tǒng),系統(tǒng)能連續(xù)運行,并能在司機室內(nèi)集中掌握,除塵效果能夠達到當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。

斗輪堆取料機上設(shè)置水箱和水纜卷筒裝置,由料場上的供水點進行連續(xù)向機上水箱供水。

再經(jīng)水泵變成具有肯定壓力的水,通過噴嘴灑到各轉(zhuǎn)運點。

灑水點包括:78:..懸臂膠帶機頭部拋料點堆料時灑水噴霧抑塵主尾車頭部料斗堆料時灑水噴霧抑塵懸臂膠帶機后導(dǎo)料槽堆料時灑水噴霧抑塵斗輪卸料槽取料時灑水噴霧抑塵中部料斗緩沖托架取料、分流時灑水噴霧抑塵中部料斗分流管分流時灑水噴霧抑塵⑴司機室安裝在右上側(cè),操作員可清晰地觀看斗輪機工作狀態(tài),聯(lián)系便利。

⑵司機室配備液壓俯仰調(diào)平裝置,從主俯仰液壓系統(tǒng)分出支路掌握,詳見司機室調(diào)平液壓系統(tǒng)。

無論前臂架處于什么角度,司機室可始終保持水平位置。

⑶司機室整體為進口件,視野良好,密封性良好,具有良好的隔音、隔熱性能,室內(nèi)設(shè)有冷暖空調(diào)及電話等通訊設(shè)備,并配置滅火器。

門窗玻璃采納雙層高強度玻璃,抗震、便于清潔。

司機室內(nèi)配有操作臺及高度可調(diào)的旋轉(zhuǎn)坐椅。

⑴機上設(shè)置兩個電氣室,分別為低壓電氣室和變壓器室,均安裝在尾車平臺上。

⑵電氣室為全封閉結(jié)構(gòu),室壁具有良好的隔音、隔熱性能。

室內(nèi)設(shè)有冷暖空調(diào)及電話等通訊設(shè)備,并配置滅火器。

電氣室的大小和電氣柜的布置便利操作與檢修。

⑴機上各轉(zhuǎn)動部位均有相應(yīng)的潤滑措施,斗輪機構(gòu)、行走機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、仰俯機構(gòu)由于潤滑點較集中,分別采納集中潤滑方式,均在便利的位置上設(shè)置了手動泵,配以安排器及管路。

其余潤滑點均為分散潤滑,并且在加油處設(shè)置了平臺,便利加油和維護。

⑵斗輪、各膠帶機、各機構(gòu)中的每個軸承座或滑動軸承支承、鉸接支承處,原則上每周加一次潤滑脂。

而斗輪、懸臂與尾車皮帶機頭尾滾筒支承軸承原則上每天加一次。

轉(zhuǎn)盤軸承每班加一次。

各齒輪、減速器要隨時觀看油位、油品而加油,原則上定期換新油。

開式齒輪處每周涂一次潤滑脂。

⑴設(shè)備各機構(gòu)均有相應(yīng)檢測裝置,如:1在前臂架頭部設(shè)有料位高度檢測裝置2行走車輪上設(shè)有行走距離檢測裝置。

3回轉(zhuǎn)處設(shè)有回轉(zhuǎn)角度檢測裝置4俯仰鉸點處設(shè)有俯仰角度檢測裝置⑵平安愛護措施1各機構(gòu)的設(shè)計依據(jù)實際狀況設(shè)置符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的平安愛護措施。

除設(shè)置常規(guī)愛護設(shè)施外,還設(shè)置下列平安愛護裝置。

2行走機構(gòu)愛護裝置①超風(fēng)速報警和愛護;②大車行走與夾軌器、錨定裝置聯(lián)鎖;③行走軌道兩端各設(shè)有限位開關(guān);④設(shè)備走行時的聲光報警。

3回轉(zhuǎn)機構(gòu)愛護裝置①回轉(zhuǎn)角度極限限位器;②回轉(zhuǎn)限矩聯(lián)軸器;4仰俯機構(gòu)愛護裝置79:..①仰俯角度極限限位;②當(dāng)臂架跨越地***帶機時,回轉(zhuǎn)機構(gòu)與仰俯平安高度聯(lián)鎖,正常工作時聯(lián)鎖解除。

5斗輪機構(gòu)愛護裝置斗輪機構(gòu)設(shè)置了過力矩愛護裝置,當(dāng)斗輪的挖掘阻力超過允許值時,力矩限制器動作,切斷電機的電源,斗輪機構(gòu)停止工作。

6懸臂膠帶機及主尾車膠帶機愛護裝置①跑偏開關(guān):一級跑偏輕跑偏報警,二級跑偏重跑偏停機。

②雙向拉線開關(guān):設(shè)備巡察人員在前臂架上在主尾車膠帶機兩側(cè)平臺上假如發(fā)覺懸臂膠帶機主尾車膠帶機或設(shè)備其它地方即將發(fā)生或已發(fā)生故障時,手動拉線開關(guān),切斷掌握電源,實現(xiàn)停機。

③速度檢測儀:在膠帶機工作過程中,對帶速實時檢測,從而判定膠帶機打滑狀況。

④懸臂膠帶機與地面膠帶機聯(lián)鎖,以防堵料。

7中部料斗愛護裝置料斗堵塞檢測器:假如料斗內(nèi)發(fā)生堵塞時,本檢測器可發(fā)出警報或停機信號。

8夾軌器工作限位。

9其它愛護①前臂架防碰撞愛護防誤操作時前臂架回轉(zhuǎn)與物料堆或障礙物惡性碰撞的愛護;②限位運行機構(gòu)均設(shè)置兩極終端限位開關(guān);③配備適當(dāng)?shù)臏缁鸸ぞ摺?/p>

④變壓器設(shè)短路、過負荷及過熱愛護。

⑤全部的電動機均設(shè)置過負荷、短路及斷相愛護。

⑥檢修電源總開關(guān)上設(shè)置漏電愛護和顯示裝置。

上述愛護的檢測裝置和掌握部分適應(yīng)料場的工作條件。

同時還供應(yīng)其它必要的電氣系統(tǒng)和傳動機構(gòu)的愛護和聯(lián)鎖。

三、:堆料力量:額定:2400取料力量:額定:2400:料堆斷面形式:梯形料堆高度:15、:形式:無格式斗輪斗輪直徑:=7500斗容:=:=9個斗輪轉(zhuǎn)速:=6驅(qū)動形式:側(cè)置式機械驅(qū)動電動機功率:=:驅(qū)動方式:采納雙作用雙油缸,液壓傳動。

俯仰油缸參數(shù):活塞直徑=280,活塞桿直徑=160,80:..行程=2130。

俯仰速度:=3~5斗輪中心俯仰角度:上仰+,下俯-。

系統(tǒng)工作壓力:≤21電動機功率:=:型式:轉(zhuǎn)盤軸承支承方式回轉(zhuǎn)半徑:38回轉(zhuǎn)速度:~:-110~+110驅(qū)動方式:機械傳動、變頻調(diào)速電動機型號:1604電動機功率:=:驅(qū)動形式:側(cè)置式軌距軸距:7:≤250軌道:50驅(qū)動方式:機械傳動、變頻調(diào)速。

行走速度:工作7,非工作30。

走行距離:~150電動機功率:=::運行方式:雙向運行膠帶型號:630-18005+3+5帶寬:=1400帶速:=:35托輥直徑:φ159張緊方式:液壓式驅(qū)動形式:側(cè)置式機械驅(qū)動電動機型號:3154電動機功率::交叉雙尾車1尾車膠帶機:運行方式:單向運行帶寬:=1600帶速:=:35托輥直徑:φ1592滑觸線型式:型平安滑觸線81:..型號:-、-15003灑水除塵裝置:型式:定點上水配套水帶型號:108150340-”10水箱容積:53壓力:設(shè)計壓力1水質(zhì)要求:工業(yè)用凈水管徑要求:50接口位置:軌道外側(cè)地面上水管電機功率:機上增壓泵電機4設(shè)備供電:電壓:6000頻率:505適應(yīng)風(fēng)速:工作最大風(fēng)速:20夾軌器承受風(fēng)速:35設(shè)備可逆行風(fēng)速:31錨定狀態(tài)承受風(fēng)速:556全機總裝備功率:4507整機質(zhì)量:550五、、回轉(zhuǎn)堆料及長堆輔筑法等三種基本方式。

⑴定點堆料方式:堆料時只把前臂架調(diào)整到適當(dāng)高度,在堆料過程中只需一面堆料一面調(diào)整前臂堆料高度,直至達到堆高要求后開動行走機構(gòu)移動一個位置或者將臂架回轉(zhuǎn)一個角度,連續(xù)從下往上堆料。

這種堆料方式,動作單一,消耗功率小,操作也很簡潔,但在堆垛時,應(yīng)留意填滿堆料時產(chǎn)生的峰谷,以便提高取料時的效率見圖3-3-1,此法也稱人字堆料法。

是推舉的方法圖3-3-1定點堆料工藝⑵回轉(zhuǎn)堆料方式:圖3-3-2回轉(zhuǎn)堆料方式82:..將主機先固定在某一位置,即大車暫不行走,物料按臂架回轉(zhuǎn)半徑的軌跡堆出,由低到高逐層進行見圖3-3-2,其過程是當(dāng)前臂架端點由回轉(zhuǎn)到后,斗輪機向前行走到,再回轉(zhuǎn)堆料至,再向前行走至,堆到需要長度后,再上升一個高度,進行其次層第三層堆料。

直至堆到要求高度;這種堆料缺點是繁瑣,功率消耗大,優(yōu)點是堆料有規(guī)章,每層物料相對物理性能基本全都,可便于采納全自動程序取料或堆料。

建議少用⑶長堆輔筑法方式:堆料時先將臂架調(diào)整到肯定的高度,按圖上挨次一面堆料,堆至肯定高度時,一面大車向前走,走至規(guī)定長度后,臂架變幅至第2號處,在一面堆料達到高時,一面大車向后退,這樣循環(huán)將底層1~6堆好后,開頭其次層的7~11堆位,依次類推。

此法的優(yōu)缺點介于人字法與回轉(zhuǎn)堆料法之間,并可使堆料勻稱,也可防止顆粒分層見圖3-3-3。

是推舉的方法⑴在取料時,由斗輪挖取的物料經(jīng)溜料板滑到懸臂皮帶機上,再通過中心料斗的下半部轉(zhuǎn)運到料場主膠帶機系統(tǒng)中。

取料時斗輪每轉(zhuǎn)一次切割的斷面呈月牙形,大車每前進一段距離就是斗輪的吃進深度,而前臂架每下降一單位距離就是斗輪的切削高度,從前臂架平行于軌道到垂直圖3-3-3長堆輔筑法工藝軌道,進行回轉(zhuǎn)取料時,前臂架回轉(zhuǎn)每單位轉(zhuǎn)角時的物料被斗輪的挖取量是不等的,即物料挖取量由最多將到零。

在臂架平行于軌道時切進深度等于大車前進的一段距離,在垂直于軌道時切深等于零。

為了消退回轉(zhuǎn)取料產(chǎn)生的月牙形取料損失,本機采納變頻調(diào)速裝置,實現(xiàn)回轉(zhuǎn)取料勻稱。

~,所以推舉回轉(zhuǎn)取料時的工作范圍以10~70之間為宜。

⑵物料切取方法許多,作為使用單位操作司機來說,總是設(shè)法在行走距離最短、消耗功率最低、機械動作最少的狀況下,挖取最多的物料。

這里僅介紹二種取料方法供參考。

圖3-3-4斜坡多層切削取料工藝83:..⑶斜坡多層切削取料工藝:這種方法斗輪移動次數(shù)等于切削的層次-,切削物料沿料堆的自積累角斜坡進行,從上到下挖取物料,每次挖取的高度≤,這時設(shè)備不行走,只臂架間歇回轉(zhuǎn),當(dāng)臂架累計轉(zhuǎn)過60后,大車后退一段距離△,同時斗輪下降一個挖取高度,然后連續(xù)挖取。

這時臂架反向間歇回轉(zhuǎn)進行其次次斜坡取料,如此類推,待達到要求的取料深度后,行走機構(gòu)再向前行走一個斗深,機器由點移至1點進行其次斜坡取料見圖3-3-4。

⑷水平全層取料工藝:按料堆高度在軌道的一側(cè)料場從上到下一層層回轉(zhuǎn)取料,當(dāng)懸臂架正向回轉(zhuǎn)70后,大車向前行走一段距離,即為料斗吃進深度△,層與層之間的高度為斗輪切削高度,其值約為≤斗輪直徑的一半高度。

前臂架便反向回轉(zhuǎn)取料,至料堆邊緣處,大車再向前進一個切深△,前臂架再正向回轉(zhuǎn)取料。

依次取完一個水平全層后,大車往后退到開頭取料端,斗輪懸臂架再下降到其次層取料高度,然后重復(fù)上述回轉(zhuǎn)取料,以此類推直至料堆底面見圖19。

推舉方法圖19水平全層取料工藝六、:半自動操作及手動操作方式詳述如下:⑴半自動操作方式在堆、取料機進行作業(yè)前,由操作人員設(shè)定相關(guān)的參數(shù)對應(yīng)于堆料工況,主要有前臂架回轉(zhuǎn)次數(shù)、前臂架上升次數(shù)、大車后退距離;對應(yīng)于取料工況,主要有懸臂旋轉(zhuǎn)次數(shù)、大車步進距離,而后啟動半自動堆取作業(yè)程序,堆取料機即可自動進行堆取作業(yè)。

在堆取料機根據(jù)程序自動運行過程中,操作人員隨時可暫停自動程序的運行主要是考慮堆場物料的存放狀況或其它人為因素的干預(yù),調(diào)整上述參數(shù),以適應(yīng)相關(guān)要求。

半自動操作方式是推舉的堆取料機作業(yè)方式之一。

⑵手動操作方式1基于程序的手動操作方式通過相應(yīng)的機構(gòu)掌握按鈕或轉(zhuǎn)換開關(guān),由操作人員手動掌握堆取料機進行作業(yè),作業(yè)過程由程序?qū)崿F(xiàn),相應(yīng)機構(gòu)間具有連鎖關(guān)系。

該種操作方式是推舉的堆取料機作業(yè)方式之一。

84:..2基于繼電器、接觸器的手動操作機構(gòu)就地操作方式通過安裝在機構(gòu)側(cè)的就地按鈕,對相應(yīng)機構(gòu)進行單獨操作,各機構(gòu)間無連鎖關(guān)系。

該種操作方式只作為機構(gòu)的就地調(diào)試之用,不能作為堆取料機正常的作業(yè)方式。

⑶聯(lián)鎖操作斗輪機在進行聯(lián)鎖作業(yè)時,必需按下列的操作程序進行作業(yè),否則不能運行。

1完全堆料作業(yè)工況①懸臂膠帶機頭部導(dǎo)料槽抬起;②中部料斗擋板放下到堆料位;③、懸臂膠帶機堆料運行;④系統(tǒng)膠帶機堆料方向運行。

2堆料分流作業(yè)工況①懸臂膠帶機頭部導(dǎo)料槽抬起;②中部料斗擋板放下到堆料位;③分流顎板調(diào)整到適當(dāng)位置;堆料過程中可調(diào)整④小擋板翻到分流位;⑤懸臂膠帶機堆料運行;⑥系統(tǒng)膠帶機堆料方向運行。

3取料作業(yè)工況①懸臂膠帶機頭部導(dǎo)料槽落下;②中部料斗擋板抬起到取料位;③系統(tǒng)膠帶機取料方向運行;④懸臂膠帶機取料方向運行;⑤斗輪起動取料。

⑴操必需是經(jīng)過培訓(xùn),考試合格的專職人員。

⑵嚴(yán)禁超越本說明書規(guī)定的堆、取料力量,俯仰角度范圍,回轉(zhuǎn)角度范圍進行工作。

⑶堆、取料機正常工作條件在環(huán)境溫度-12℃~+℃,七級風(fēng)以下才能正常工作。

⑷常常檢查限位開關(guān)的位置是否正確,制動器制動是否牢靠,嚴(yán)禁隨便移動限位開關(guān),調(diào)整制動器。

⑸斗輪機只能在風(fēng)速小于20以下工作,由于夾軌器和走行機構(gòu)制動器只能在風(fēng)速小于25時,起到制動作用。

斗輪機一旦被風(fēng)吹走,再制動就困難了。

為此,必需常常保持夾軌器完好,并定期檢查風(fēng)力警報系統(tǒng),確保其牢靠性。

工作時應(yīng)遵守下述規(guī)定:1當(dāng)風(fēng)速超過20七級風(fēng)時,警報系統(tǒng)發(fā)出報警信號。

2當(dāng)風(fēng)速達到16時,如不能保證工作平安,這時操應(yīng)停止工作,馬上將斗輪機開到錨定位置,錨固、夾軌。

3當(dāng)風(fēng)速高達20時,應(yīng)馬上停止工作,開到錨定位置錨固,夾軌器夾軌,懸臂落到臂架鎖定架內(nèi)。

4操必需留意,當(dāng)猜測風(fēng)速可能超過25時,應(yīng)保證有足夠時間提前把斗輪機開到錨定位置錨固、夾軌,懸臂落到臂架鎖定架內(nèi)。

5斗輪機停止工作時,必需開到錨定裝置錨固、夾軌,懸臂落到臂架鎖定架內(nèi)。

⑹作業(yè)過程中突然停電或線路電壓波動較大時,司機應(yīng)盡快切斷電源總開關(guān),各掌握開關(guān)復(fù)零。

85:..⑺作業(yè)時,嚴(yán)禁加油、清掃和檢修;停機檢修時必需切斷電源。

⑻工具及備品必需貯放在特地的箱柜內(nèi),禁止隨處散放。

⑼機上、司機室、電氣室內(nèi)禁止貯放易燃、易爆物品,并配備干式滅火器。

⑽常常清理梯子、平臺、走道上的油垢、雨水、冰雪和散落物料等雜物。

⑾電氣部分應(yīng)有專職人進行檢查和維護,并應(yīng)嚴(yán)格遵守電氣平安操作規(guī)程。

⑿保持電機和其它電氣設(shè)備接地良好。

⒀用戶要制定平安操作和檢修維護規(guī)程。

⒁必需按規(guī)程作業(yè)和進行作業(yè)前的預(yù)備、作業(yè)后的結(jié)束工作。

、工作原理、技術(shù)參數(shù)、裝備和操作維護方法。

嚴(yán)格遵守平安使用規(guī)章。

⑴要依據(jù)天氣預(yù)報留意氣候的變化,特殊是留意強風(fēng)狀況,保證斗輪機平安。

⑵起動前,除按用戶單位規(guī)程執(zhí)行外,要留意檢查下述項目:1運行軌道及移動范圍內(nèi)無障礙物。

2電纜上無障礙物。

3全部固定裝置均松開。

4電源電壓在+10%~-10%額定電壓范圍內(nèi)。

⑴嚴(yán)禁在瞬間對各驅(qū)動裝置作正、反轉(zhuǎn)的操作。

換向中間應(yīng)有短時間的停頓,并力求運行平穩(wěn)。

⑵俯仰、行走、回轉(zhuǎn)限位開關(guān)只用作故障應(yīng)急停機,正常停機應(yīng)用操作臺上的開關(guān)按鈕。

換向中間應(yīng)有短時間的停頓,并力求運動平穩(wěn)。

⑶司機應(yīng)精力集中進行操作與觀看,尤其在回轉(zhuǎn)與俯仰過程中,防止斗輪機前臂架與料堆或建筑物發(fā)生刮碰,損壞斗輪機。

當(dāng)進行自動堆、取料作業(yè)時,司機要加強作業(yè)工況監(jiān)視。

⑷工作中突然發(fā)生故障,使用緊急停機開關(guān)停機。

⑸前臂架頭部積料太多,會影響正常的俯仰,應(yīng)準(zhǔn)時清除積料。

⑹運行中的巡檢:本機除司機外,須另配備巡檢人員,在運轉(zhuǎn)中檢查以下項目。

1電機、軸承、傳動裝置、液壓裝置油缸等無特別聲音、振動、發(fā)熱等。

2機械各部的螺栓、螺母、軸端擋板等不松動、不缺損。

3任何結(jié)構(gòu)件、