人工挖孔樁施工方案資料

-可編輯修改--可編輯修改-人工挖孔樁施工方案1、編制依據(jù)1）建設(shè)單位招標文件及與建設(shè)單位簽訂的施工合同2）湖南核工業(yè)巖土工程勘察設(shè)計研究院提供的《鳳凰國際現(xiàn)代城巖土工程勘察報告》；3）浙江華洲國際設(shè)計有限公司提供的《工程結(jié)構(gòu)施工圖》基礎(chǔ)部分圖紙4）本工程《施工組織設(shè)計》5）建質(zhì)[2009]87號《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》6）主要規(guī)程及規(guī)范類別名稱編號國標《硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗收紜-標準》GB50300-2001《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002行業(yè)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001《施工現(xiàn)場臨時用電女全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《建筑施工局處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-917）企業(yè)管理文件質(zhì)量管理手冊環(huán)境管理手冊職業(yè)健康安全管理手冊各管理手冊相關(guān)的程序文件等2、工程概況工程概況鳳凰國際現(xiàn)代城一期工程工程由24#、26#、29#、31#、33#樓五棟高層（含地下室）住宅及23、25、27、28、30、32、34#樓（含地下室）及35#至51#樓二十四棟多層住宅。其中高層住宅地上主體為11F+1,多層住宅地上主體為6F+1,地下一層有地下室，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋碎框架結(jié)構(gòu)，采用人工挖孔灌注端承樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，樁基混凝土強度等級為 C25;35#至51#樓十七棟多層住宅，采用獨立基礎(chǔ)，獨立基礎(chǔ)混凝土強度等級為 C30,基礎(chǔ)等級丙級。所有樁基3.3施工重、難點及對策3.3施工重、難點及對策-可編輯修改 --可編輯修改 --可編輯修改 -以微風化灰?guī)r作為持力層， 獨基以中風化泥質(zhì)砂巖土作為持力層， 人工挖孔樁深入持力層深度大于樁直徑。其中：住宅±0.000標高相當于絕對標高 368.22m，含人工挖孔樁 604根，樁徑為 1000~1400，最長樁身 33.5m。附圖：孔樁平面布置圖工程地質(zhì)條件地質(zhì)構(gòu)造經(jīng)鉆探揭露，本工程埋藏地層按成因分類為：素填土層-粉質(zhì)粘土層—灰?guī)r—紅巖層。素填填土層厚2~29.4m,在場地內(nèi)普遍分布。素填土：灰白色，褐紅色，結(jié)構(gòu)松散，稠密。主要成分為灰?guī)r砂巖石塊，塊徑 2-4米，透水性強，均勻性差，堆積時間均為 5年。粉質(zhì)粘土：黃褐色、可塑狀，稍有光澤，韌性中等，干強度中等，無搖振反應?；?guī)r：微風化巖，灰色。紅巖：泥質(zhì)砂巖，與泥巖互層，棕紅色，結(jié)構(gòu)大部分破壞，砂物成分僅少量變化，巖體較破碎。本工程地下水主要賦存于素填土中，地下水埋深較深，水位標高 13-15m=地下水對砼結(jié)構(gòu)無腐蝕性。2.3施工組織現(xiàn)場場地已平整，各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風、安全設(shè)施已經(jīng)準備就緒。根據(jù)本工程現(xiàn)場平面位置， 含地下室高層住宅及多層住宅樓施工互不影響，以各樓號為單位，人工挖孔樁基礎(chǔ)施工可以平行施工?；娱_挖到底后，將巖面清理干凈，及時經(jīng)地勘、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位檢查，確認合格后及時封閉樁底澆筑樁芯，避免巖石風化。并確認樁下3d或5m深度范圍內(nèi)無空洞、破碎帶及軟弱夾層等。 當?shù)鼗c地勘報告不符時， 應通知設(shè)計、 地勘等相關(guān)單位根據(jù)現(xiàn)場情況處理。3、施工部署工程目標質(zhì)量目標.嚴格按照本企業(yè)的質(zhì)量管理體系進行工程質(zhì)量管理，認真組織施工，確保本分部工程質(zhì)量達到驗收標準。工期目標.科學地組織現(xiàn)場施工管理工作， 根據(jù)場地交接的順序及大小及時組織施工，工期應滿足施工總進度計劃中對本分部工程的工期要求。施工區(qū)段的劃分地下室高層住宅與多層住宅施工互不影響， 分別以各棟號為一個施工區(qū)， 平行施工。每個施工區(qū)內(nèi)將樁間凈距小于2倍樁徑且小于4.5m的樁劃分為兩個施工段，分兩次施工。-可編輯修改--可編輯修改-3.4.2人員準備3.4.2人員準備-可編輯修改 -1）根據(jù)地勘報告顯示樁基礎(chǔ)鉆孔遇孤石，開挖深度大，施工不便且存在極大安全隱患。對策：進行樁基施工前， 對入場施工人員進行專門的安全教育， 提高安全意識，在施工過程中安排專職安全人員，對現(xiàn)場安全操作、機械的安全使用、安全設(shè)施使用等進行監(jiān)督， 確保施工人員的安全。 挖孔樁護壁嚴格按照設(shè)計要求進行施工，確保挖孔樁施工的安全。2）現(xiàn)場施工人員較多，爆破可能產(chǎn)生飛石誤傷周圍施工人員對策：選擇具有爆破資質(zhì)的專業(yè)分包隊伍， 爆破施工時在作業(yè)點周圍派人設(shè)警戒線并且在爆破處井口加予防護，保證周圍施工人員離開爆破孔樁至少 20米。3.4施工準備技術(shù)準備1）要求鋼筋工長，木工工長，質(zhì)檢、測量、內(nèi)業(yè)技術(shù)等有關(guān)人員認真學習技術(shù)規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉施工圖紙、圖紙會審紀要及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，了解設(shè)計圖紙設(shè)計意圖及相關(guān)細節(jié)。2）組織有關(guān)人員做好基礎(chǔ)分部分項工程的技術(shù)交底工作，要求各級技術(shù)交底均需有書面的技術(shù)、安全施工交底記錄。3）對施工人員進行安全和技術(shù)培訓，增強施工班組技術(shù)素質(zhì)。4）根據(jù)樁基平面布置圖，設(shè)置軸線控制點、測定高程水準點。5）根據(jù)所設(shè)置的軸線控制點、測定高程水準點，依照樁位圖，將樁逐一編號，依樁號所對應具體位置，施放樁位，砌筑井圈。根據(jù)現(xiàn)場需要配備足夠的人員，做到各司其責，堅守崗位確保工程的順利進行工種數(shù)量進場時間備注1普工100人首批進場時間2011.5.26挖孔2鋼筋工20人首批進場時間2011.5.263碎工20人首批進場時間2011.5.264雜工20人首批進場時間2011.5.265機操工10人塔吊安裝完成后6電工3人2011.5.267安全員3人2011.5.263.4.3材料準備1、材料準備1）根據(jù)施工方案計算出各種材料的實際需用量，提出材料需用計劃,材料部門結(jié)合現(xiàn)場現(xiàn)有的數(shù)量組織材料的進場，保證現(xiàn)場供應。2）根據(jù)施工方案計算出各種材料的加工計劃，及時組織加工。3）根據(jù)鋼筋翻樣的數(shù)量按時組織鋼筋進場。4）提前計算出各品種的商品混凝土需用計劃，和商品混凝土廠家落實好混凝土的試配和材料、機械設(shè)備的組織工作，保證商品混凝土的供應。5）預見性的提出其他零星材料、設(shè)備耗材的計劃并做好儲備。施工階段主要材料計劃廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1護壁混凝土C25M3145自拌混凝土2樁芯混凝土C25M39600商品混凝土3護壁模板2mm厚m26004木棍梢徑30-50根1000支撐模板5鋼材T2002、材料要求1）鋼材：鋼材的進場：運至現(xiàn)場的工程用鋼材，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應符合設(shè)計要求，進廠時應有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。鋼材的驗收：鋼筋進場時，應按檢驗批會同業(yè)主、監(jiān)理共同進行檢查和驗收，并填寫進場檢驗記錄。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，其代表批量不大于60噸，合格證與材料要相符合，批量要清楚。鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標牌、外形、長度等項目，對牌號不符的鋼筋應拒絕使用。力學性能試驗：從每批量鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。-可編輯修改--可編輯修改--可編輯修改 --可編輯修改 -鋼筋加工過程中， 如發(fā)現(xiàn)脆斷、 焊接性能不良、 力學性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象， 應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。2）預拌混凝土：①原材料要求 :宜采用325號?425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或不同等級的水泥混合使用?；炷劣蒙斑x用II區(qū)砂連續(xù)級配，含泥量不大于1%,泥塊含量＜0.5%;碎石含泥量01%,粒徑為5-40mm連續(xù)級配，吸水率不應大于1.5%,泥塊含量00.5%,不得使用堿活性骨料；拌制混凝土所用的水，應采用不含有害物質(zhì)的水。②外加劑的類型、牌號及技術(shù)要求外加劑選用木質(zhì)素磺酸鈣， 摻量為水泥用量的 0.25%，所有外加劑應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求， 水泥外加劑摻和料中總堿含量每立方米不大于 3Kg。③摻和料的種類摻和料為粉煤灰， 摻入混凝土拌合物中， 能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。摻入混凝土拌合物中的粉煤灰的品質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》， 《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程》和《預拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。④配合比的主要參數(shù)要求坍落度范圍為150±30mm內(nèi)；水灰比為0.46-0.55內(nèi)，最大水灰比不超過0.55;砂率控制在40%-45%3.4.4機械準備本分部工程主要機械設(shè)備有塔吊、混凝土泵車、斷鋼機、彎曲機、卷揚機組或電動的產(chǎn)、絞車、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓12、24V、100W）,電焊機、通風及供氧設(shè)備、揚程水泵等。機械的配備應滿足施工分區(qū)工程量及工期要求的需要廳P機械名稱型號單位數(shù)量單機功率1塔吊QTZ63臺32鋼筋切割機臺33鋼筋彎折機臺14鋼筋調(diào)直機臺26攪拌機5L臺123KW7輸送泵臺28振搗棒50根209電焊機臺410空壓機3~9m3臺718.5KW

11風鎬臺5012鐵鍬把10013鼓風機臺2014水泵臺1015小型卷揚機臺1002.5kw16絞架架6017吊桶個10018手”輛4019低壓燈盞12020爬梯幅4021絕緣膠靴雙15022安全純幅8023防毒向具套4024MC-4四合一后毒 有害氣體檢測儀臺225鈴鐺個1003.4.5質(zhì)保資料準備1）當基坑開挖深度滿足設(shè)計要求以后，及時請相關(guān)部門勘察，并作好成孔的隱蔽資料及地基驗槽相關(guān)資料整理。-可編輯修改--可編輯修改--可編輯修改 --可編輯修改 -2）所有直接用于本工程的原材料、半成品均需有質(zhì)保書、合格證，需要進行復檢的材料還需按照有關(guān)要求進行見證取樣送檢， 不合格的材料嚴禁使用。施工前有關(guān)資料應收集齊全。3）商品混凝土的試配配合比應嚴格審核，經(jīng)審核符合要求的配合比報告單存檔備查。4）各工序施工完均需進行 “三檢”，檢驗合格后方可進入下一道工序施工。各項檢驗資料均需收集齊全、存檔備查。5）混凝土施工前還需按照有關(guān)規(guī)定辦理混凝土澆灌許可證。3.4.6對外協(xié)調(diào)1）基礎(chǔ)施工驗槽時需請質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院等單位到現(xiàn)場進行地基驗槽。2）由于基礎(chǔ)混凝土方量較大，混凝土輸送車較多，有可能造成混凝土輸送車場外積壓，因此要事先與相關(guān)交通管理部門溝通，以保證施工正常進行。同時應到環(huán)保部門辦理夜間施工許可證，以保證混凝土的連續(xù)澆注。3.5施工進度計劃根據(jù)我司與業(yè)主的約定， 現(xiàn)場擬移交場地的時間為 2011年5月26日，我司已提前完成了人工挖孔樁基礎(chǔ)分包隊伍的招標工作，并將于 5月26日前完成工人生活區(qū)和現(xiàn)場辦公區(qū)的臨時設(shè)施修建，做好進場準備。場地移交后， 我司將立即組織工人進場， 開始人工挖孔樁基礎(chǔ)施工。 根據(jù)總進度計劃中對本分部工程進度計劃要求，樁基分部工程將于 2011年6月1日開始施工，于 2011年9月1日完成樁基混凝土澆筑，工期 90天。詳見附圖施工組織計劃進度橫道圖。4、施工工藝施工工藝流程澆筑樁芯碎拆第一節(jié)護壁模在護壁上投測標高及十字軸線清理樁孔、校對樁孔中心、直徑、垂直度支模澆筑護壁混凝土拆護壁模板是否符合終孔要求排、降水施工排、降水施工放線開挖第一節(jié)土方支模澆筑第一節(jié)護壁安裝孔口護欄、活動井蓋、照明、通風設(shè)施鋼筋籠制作樁底擴孔對樁中心、直徑、垂直度、深度、擴底尺寸、持力層情況檢查驗收清理虛土、排出孔底積水吊放鋼筋籠就位并驗收合格清理虛土、排出孔底積水施工方法放線定樁位、高程現(xiàn)場場地已平整到位，根據(jù)設(shè)置的軸線控制點、測定高程水準點，依照樁位圖，將樁逐一編號，依樁基所對應具體位置，施放樁位。確定好樁位中心，以中心點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部的圓周， 撒石灰線作為樁孔開挖界線，樁位線定好后，報監(jiān)理及甲方相關(guān)部門復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。樁孔土石方開挖①根據(jù)場區(qū)地質(zhì)條件樁基所穿越地質(zhì)情況基本為素填土、 粉質(zhì)粘土、灰?guī)r、紅巖。②開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖樁心中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。對硬塑粘性土、強、中風化巖層，采用3?9m3空氣壓縮機配合風鎬作業(yè)掘進，如遇中、微風化的硬質(zhì)巖石或孤石則考慮采用風鉆成孔，必要時采用爆破作業(yè)掘進。每節(jié)的高度應根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以設(shè)計節(jié)高0.85m為宜。第一節(jié)樁孔成孔以后，即開始在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。挖出的土石方采用吊桶盛裝，用手搖止墜式轆輪或者電動萌產(chǎn)提升到地面再運出施工現(xiàn)場。 每天下井之前必須檢查-可編輯修改 --可編輯修改 -井下的有毒有害氣體，開挖深度超過 10米時，用鼓風機向井下送風，風量大于25L/S。③本工程地下水含量較少， 局部區(qū)域存在有少量上層滯水， 當挖孔遇到少量滯水時隨挖隨將泥水用吊桶運出。 如果滲水量較大時， 先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水， 邊抽水邊挖土， 水泵的規(guī)格根據(jù)實際情況由抽水量及揚程確定。④樁孔之間距離比較小， 以防塌孔， 上口周邊不得棄土， 所有棄土必須采用人工轉(zhuǎn)運至場外。 樁孔上口安裝水平推移的活動安全蓋板， 當樁孔內(nèi)有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。⑤為了防止樁持力層風化， 需要及時做底措施， 基坑開挖到底后， 將巖面清理干凈，及時經(jīng)地勘、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位檢查，確認合格后及時封閉基坑。并確認樁下 3d或5m深度范圍內(nèi)無空洞、破碎帶及軟弱夾層等。當?shù)鼗c地勘報告不符時，應通知設(shè)計、地勘等相關(guān)單位根據(jù)現(xiàn)場情況處理。護壁施工護壁按圖采用鋼筋混凝土護壁,護壁厚度為 100~175mm,地下室基礎(chǔ)樁護壁砼設(shè)計強度為 C25,采用現(xiàn)場人工攪拌。為保證工期，有需要時可以在砼中摻加早強劑（摻量由試驗確定），確?？妆诘姆€(wěn)定性。第一節(jié)護壁高出地坪200mm并加寬，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口，樁孔每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土護壁。每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中， 吊線墜向井底投設(shè)， 以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整， 井深必須以基準點為依據(jù)， 進行引測。 保證樁孔軸線位置、 標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。砼護壁模板， 采取一節(jié)組合式鋼皮模板拼裝而成， 拆上節(jié)支下節(jié)， 循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用十字木棍支撐。護壁砼采用吊桶運輸， 人工澆筑， 拆模后用砼堵塞， 澆灌護壁砼時采用鋼筋扦插實方法結(jié)合敲擊模板將護壁砼振搗密實。不得在水淹沒樁孔模板的情況下灌注砼。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應及時加以堵塞和導流， 防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)， 保證護壁砼強度及安全。護壁碎的內(nèi)模拆除，在24小時以后進行，碎強度達1.2Mpa以上有一定強度能擋土即可拆模。樁孔內(nèi)任何位置要有足夠的照明， 以便觀察護壁的情況， 一旦發(fā)現(xiàn)裂縫，須立即進行修補工作。鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠在場內(nèi)鋼筋房加工制作。利用加勁箍作為主筋定位及固定構(gòu)件，主筋焊接完成后再綁扎螺旋箍筋。應盡量減少鋼筋的接長， 對長度超過 9米或單根重量超過塔吊吊裝能力的鋼筋籠應分成兩節(jié)， 上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接， 接頭數(shù)按 50%錯開， 并應確保鋼筋位置正確。每節(jié)鋼筋籠內(nèi)的鋼筋接長采用焊接。樁孔及鋼筋籠分別驗收合格后沿鋼筋籠長度方向在其外側(cè)每 2000mm綁扎一排預制混凝土墊塊（墊塊厚度為 50mm）,即可用塔吊進行吊裝就位。吊-可編輯修改--可編輯修改-放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應立即固定。吊鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注碎時，應采取措施，校正設(shè)計標高固定鋼筋籠位置。鋼筋籠制作的允許偏差項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法主控項目1鋼筋籠主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋籠長度±100用鋼尺量一《項目3鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢4鋼筋籠箍筋間距±20用鋼尺量5鋼筋蘢直徑±10用鋼尺量碎澆筑樁孔挖至孔底設(shè)計標高時，經(jīng)驗收后精渣抽水，即時澆灌封底碎，厚度為100mm。每個樁孔終孔驗收后，必須將有漏水的護壁及時修補堵塞，徹底清理沉渣和抽干積水，不準在有積水和沉渣的情況下勉強灌注碎芯，從而影響樁的質(zhì)量。地下室樁基碎等級為C25,樁基碎采用商品碎，碎坍落度符合要求。碎由汽車泵直接泵送至孔樁內(nèi)，由于樁長較深，為保證灌注時的碎不產(chǎn)生離析，灌注樁基碎時必須用溜槽及用筒，控制澆筑口距碎面在 2m以內(nèi)，不準在樁口拋鏟或倒車斜料，以免碎離析，影響碎整體強度。用筒及溜槽做法：用筒采用（|）200UPVC管，每2米一節(jié)，每澆筑一次用筒上提將最上面一節(jié)用筒拆除，再進行澆筑。溜槽用層板釘制鋼管架支撐。樁體碎要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在碎面周圍加插適量的 16短鋼筋（每邊伸入300mm）。在灌注新的碎前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。碎澆筑厚度每層為1500mm,碎邊澆邊采用插入式振動器振搗的方法插實，以保證碎的密實。在樁澆筑至樁基頂部時用鋼筋插入樁內(nèi)，看能否碰到石子以此判斷浮漿的深度，若上部為浮漿應繼續(xù)進行硅澆筑同時由人工將上部浮漿清理，至樁頂部分無浮漿為止）在灌注樁身碎時，相鄰的挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人。灌注樁身碎時，應留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時提出試驗報告。樁碎澆筑12h內(nèi)應覆蓋草袋養(yǎng)護，濕水養(yǎng)護時間不少于 7d。遇溶洞及地下水處理當人工挖孔樁遇溶洞時，人工挖孔樁基礎(chǔ)需要穿越溶洞，即采用揭穿溶洞頂板將基礎(chǔ)置于溶洞底板較完整巖石上，這部分孔樁樁身較一般孔樁要長，根據(jù)地勘報告顯示，地下室最長樁基為33.5m=人工挖孔灌注樁設(shè)計調(diào)整-可編輯修改 --可編輯修改 -若此部分人工挖孔樁需要穿越溶洞， 樁身較長， 施工難度大， 危險性高，為保證施工安全，建議設(shè)計單位擴大樁徑。按規(guī)范要求，人工挖孔灌注樁施工深度一般在20m左右。對超過30m的樁，不宜在采用該施工工藝。因此對于本工程中樁長超過 35m的樁，建議業(yè)主會同設(shè)計部門對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進行修改，建議改為機械成孔。孔樁施工時， 如地質(zhì)報告深度與實際不同， 出現(xiàn)溶洞深度大于地勘報告深度時，應立即停止開挖，與業(yè)主、設(shè)計、地勘等相關(guān)單位聯(lián)系后再進行處理。局部地下水或淤泥質(zhì)土的處理當挖孔時遇暗河或流砂層或者強淤泥質(zhì)土時，在井孔內(nèi)設(shè)高 1~2m,厚4mm鋼套護筒，直徑略小于混凝土護壁內(nèi)徑，利用混凝土支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中阻擋回流， 鋼套筒可一個接一個下沉， 壓入一段，開挖一段樁孔， 直至穿過該不良層 0.5~1.0m，再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)混凝土支護，護筒在澆筑混凝土時不吊出。樁挖孔時， 如地下局部水量豐富、 滲水或涌水量較大時， 可根據(jù)情況分別采取以下措施：（1）少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；（2）大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井；（3）涌水量很大時，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內(nèi)， 用1~2臺潛水泵將地下水抽出， 起到深井降水的作用， 將附近樁孔地下水位降低；注意事項需穿越溶洞的樁， 安全施工至關(guān)重要。 為保證施工安全， 施工過程中必須做到以下要點：1、開挖前應對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；此部分孔樁全部采用電動卷揚機， 操作前對鋼絲繩、 卷揚機進行安全可靠的檢查和試驗， 確保施工安全。2、人員上下必須通過爬梯，井底施工作業(yè)時，人員必須佩戴保險繩。保險繩一端必須在孔口牢固綁定， 另一端必須系于操作人員身上。 井底照明必須用低壓電源（12V）、防水帶罩的安全燈具。3、采用軸流風機對井下進行送風，風量不小于 25L/S。配置空氣檢測儀器及有毒氣體檢測儀，每次下孔前對孔內(nèi)空氣質(zhì)量進行檢測。施工過程中每 2小時對孔內(nèi)質(zhì)量檢測一次。 操作時上下人員輪換作業(yè)， 樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。4、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。樁孔澆筑完混凝土后必須用硬板覆蓋。5、樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。6、所有調(diào)運的土方必須運離洞口。7、根據(jù)地質(zhì)報告情況，在接近溶洞頂部施工時，嚴禁爆破。采用風鎬穿越溶洞，以避免溶洞頂部巖石破壞、松動。8、雨天不能進行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。產(chǎn)品保護鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。樁頭外露主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。樁頭在強度沒有達到5MPa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。施工注意事項1）樁基開挖的實際深度應根據(jù)現(xiàn)場開挖后地質(zhì)情況最終確定，當開挖至基底位置發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地勘不符時應及時通知設(shè)計、 監(jiān)理、業(yè)主及地勘單位現(xiàn)場處理。無鉆孔資料的樁孔， 應補鉆或釬探。 按規(guī)范和設(shè)計要求確認基底以下三倍樁徑深度或不小于 5m范圍內(nèi)無軟弱夾層、 斷裂帶、溶洞等不利因素存在， 確保樁基的安全可靠。2）基坑開挖時，必須校驗柱及基礎(chǔ)軸線關(guān)系，基礎(chǔ)中心應進行引點后開挖。為保證樁的垂直度， 應每節(jié)護壁進行一次樁中心位置及垂直度的校核工序。樁成孔后經(jīng)校驗無誤后方可澆筑混凝土。3）基坑開挖時，應注意基坑支護和施工安全，在基坑較大時，應注意基坑積水的排放工作。 注意基底持力層不能被水浸泡， 在空氣中的暴露時間不能超過 8小時。4）當樁距小于2倍的樁徑且小于4.5m時，應采用間隔開挖，且必須待相鄰孔樁澆筑混凝土并達到一定強度后方可開挖。5）底部為巖層，樁孔無護壁的一段，當外露時間多于一天或樁孔因為水浸剛完成抽水時，需在確保挖掘工人安全的情況下才允許入內(nèi)繼續(xù)挖掘。6）挖孔時，如遇上層滯水較大時，在孔中超前挖掘集水井，設(shè)潛水泵連續(xù)降低水位， 防止水位反復變化擾動土層， 帶水作業(yè)時為防止觸電， 必須穿好絕緣膠靴。7）樁周邊嵌入完整和較完整的中風化、微風化巖體最小深度不小于0.5m?；A(chǔ)成孔后應及時通知質(zhì)檢、 地勘、設(shè)計、監(jiān)理及甲方相關(guān)人員共同驗孔，檢驗合格后及時封孔。8）在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。-可編輯修改--可編輯修改-9）對每根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定留置混凝土試驗件，作出試壓結(jié)果，將上列資料整理好提交有關(guān)部門檢查及驗收。樁需檢測，檢測方法及數(shù)量，由監(jiān)理、質(zhì)檢、甲方、設(shè)計等部門確定，并應符合規(guī)范要求。10）鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量，若主筋的搭接焊縫厚度不足或箍筋有漏點焊位置， 應立即通知焊工補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。5、質(zhì)量要求及保證措施5.1質(zhì)量要求項序檢查項目允許偏差值備注單位數(shù)值1樁位單樁、條形基礎(chǔ)沿垂直軸線方向和群樁中的邊樁50mm基坑開挖前量護筒主單樁、條形基礎(chǔ)沿軸線方向和群樁中的中間樁150mm控2孔深mm+300只深/、淺，用重錘測項目3樁體質(zhì)量檢測按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。按基樁檢測技術(shù)規(guī)范及設(shè)計說明中相關(guān)條款要求4碎強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢

一股項目1垂直度見卜表吊錘球2樁徑見卜表用鋼尺量，不包括內(nèi)襯材料厚3碎坍落度干施工mm70~100坍落度儀4鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量5碎充盈系數(shù)〉1檢查每根樁的實際灌注量6樁頂標圖mm+30水準儀，需扣除柱頂浮漿層及劣質(zhì)樁體—50灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁礎(chǔ)的中間樁4人工挖孔樁碎護壁+50<0.550150鋼套管護壁+50<1100200注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離， D為設(shè)計樁徑。5.2保證措施(1)為保證樁的垂直度，要求每澆灌完一節(jié)護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。(2)樁孔內(nèi)任何位置要有足夠的照明，以便觀察護壁的情況，一旦發(fā)現(xiàn)裂縫，須立即進行修補工作。(3)一次灌注不應過厚(每次灌注高度為1500MM),避免因此導致振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等，致使樁體碎局部不夠密實。(4)嚴格粗細骨料稱量，用水量嚴格控制，塌落度不應過大，碎配合比應根據(jù)環(huán)境的變化及時調(diào)整，確保碎強度。(5)碎應攪拌均勻，嚴禁直接從碎車上直接倒入孔內(nèi)，澆筑過程中應設(shè)置溜槽或用筒，保證澆筑高度不超過2m。避免碎出現(xiàn)離析的情況。(6)主筋應預先調(diào)直，箍筋施工前應在主筋上等分畫出其焊接位置。制作鋼筋籠的底墊應平整，主筋碎保護層墊塊厚薄均勻。(7)鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置， 應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。(8)樁芯灌注碎量不得小于計算體積。(9)灌注碎的樁頂標高及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(10)成孔深度必須符合設(shè)計要求(11)護壁碎厚度及配筋，應按設(shè)計規(guī)定厚度，豎向鋼筋插入上下護壁內(nèi)各不小于一半護壁高。護壁直徑(外、內(nèi))誤差不大于 5cm。(12)施工中嚴格按照自檢一互檢一交接檢一報驗的程序，進行質(zhì)量控制。挖孔及挖孔擴底樁常遇問題及預防、處理方法常遇問題產(chǎn)生原因預防措施及處理方法塌孔.地下水滲流比較嚴重.混凝土護壁養(yǎng)護期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn).土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度.孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護有選擇地先挖幾個樁孔進行連續(xù)降水，使孔底/、積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓占；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度；并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水護壁裂縫1.護壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因向護壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護壁內(nèi)適當配

導致下滑，引起裂縫.過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度卜降，在護壁外產(chǎn)生負摩擦.由于塌方使護壁失去部分支撐的土體下滑，使護壁某一部分受拉加產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時由于卜滑不均勻和護壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導致垂直和斜向裂縫小10@200mm豎向車岡筋，上卜.節(jié)豎鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護壁導槽要有艮好的土體支撐，以保證具強度和穩(wěn)固裂縫一般可不處理，但要加強施工監(jiān)視、觀測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理截面大小不一或扭曲.挖孔時未每節(jié)對中量測樁中心軸線及半徑.土質(zhì)松軟或遇粉細.孔壁支護未嚴格控制尺寸砂層難以控制半徑挖孔時應按每節(jié)支護量測樁中心軸線及半徑遇松軟土層或粉細砂層加強支護嚴格認真控制支護尺寸6、安全文明施工措施-可編輯修改 --可編輯修改 -6.1安全施工措施（1）孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶，特殊情況下還應戴上防毒防塵面具。孔中操作人員應戴工作手套，腳穿絕緣防滑鞋。（2）井口應有專人操作照明、 通風、通訊設(shè)備， 并注意觀察地面情況，隨時與井底人員聯(lián)系，不可任意離開井口。如孔內(nèi)出現(xiàn)涌水、流砂、有異味氣體等異常情況， 應立即停止作業(yè)迅速將孔內(nèi)作業(yè)人員提升到地面， 并立即報告施工負責人處理，排除險情后，方可繼續(xù)作業(yè)。（3）孔內(nèi)照明應采用12V以下的安全燈，施工中照明、通風等用電設(shè)備應嚴格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。（4）樁擴底完成后應盡快組織驗收及時封底或澆灌樁身砼。（5）施工中應隨時檢查垂直運輸設(shè)備的完好情況， 檢查其支架、 滑輪、鋼絲繩、勾扣是否牢固，制動設(shè)備是否靈敏。檢查驗收合格后方可使用。工作人員使用電動葫蘆之類的合格機械設(shè)備和鋼絲繩， 要有自動卡緊保險裝置， 井口支架必須牢固穩(wěn)定。鋼絲繩禁止出現(xiàn)接頭，每套鋼絲繩必須為一條完整的。6）垂直運土裝土設(shè)備宜采用可封閉式容器，并設(shè)卡口裝置，并設(shè)半圓形防護網(wǎng)， 同時每挖完一節(jié)應清理樁孔頂部周圍松動土方， 防止落下傷人。 對于超深孔，必要時孔內(nèi)沿深度每十米設(shè)置一道防護。7）挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周 2m范圍內(nèi)，井圈上不得放置工具和站人。井口的工作平臺應保持清潔，確保沒有堆放雜物。8）孔內(nèi)作業(yè)人員應輪班作業(yè)，每班連續(xù)作業(yè)時間不宜超過 2小時。9）禁止人工挖孔樁夜間作業(yè)。10）樁孔開挖過程中，應經(jīng)常檢測井內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象，堅持井下作業(yè)排水送風先行， 施工中應不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣， 必要時抽送同時進行。11）起吊鋼筋籠入孔前，應先檢查清理孔口的雜物、工具，起吊過程中鋼筋籠不得碰、掛電纜和其他設(shè)備。在鋼筋籠倒俯范圍內(nèi)禁止作業(yè)。12）正在澆注砼的樁孔或樁內(nèi)蓄有深水的樁孔十米半徑內(nèi)的其他樁孔下應停止作業(yè)，撤離作業(yè)人員。13）灌注完畢后，對低于現(xiàn)場地面標高的樁孔孔口，要及時采取措施回填，不能及時回填的，應加蓋并設(shè)防護欄桿和警示標志。（14）挖孔現(xiàn)場， 應設(shè)立明顯的安全警示牌， 施工完畢后有空孔的樁應蓋好井口。人工挖孔樁樁口四周設(shè)置牢固定型的金屬圍欄和警示標志。15）井口應設(shè)置圍欄，井下設(shè)半邊井的安全網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)特別可靠的救生軟梯，下井人員必須帶安全帽并系好安全帶， 挖孔暫停施工時井口應用蓋板蓋好，蓋板要穩(wěn)固安裝，不會意外地松脫。16）孔口和孔壁附著物（包括串筒、鋼爬梯、水管風管等）必須固定牢靠。17）對周圍建（構(gòu)）筑物、道路、管線等應定期進行觀測，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止作業(yè)，并采取相應的補救措施。18）人工挖孔樁，宜在樁內(nèi)無水或少水的情況下施工。19）應制訂挖樁專項緊急情況應急措施，經(jīng)批準后方可施工。-可編輯修改 --可編輯修改 -6.2.2工完后做到6.2.2工完后做到-可編輯修改 -20）爆破施工時，嚴格按照爆破方案中要求進行施工，雷雨天氣嚴禁施工。21）爆破器材的采購、保管、運輸必須嚴格按照公安機關(guān)規(guī)定的程序辦理，工地禁止存放爆破器材，爆破器材實行當天發(fā)放、當天收回，現(xiàn)場臨時存放點設(shè)置專用防爆箱、專人看守。22）對爆破部分按設(shè)計要求采用橡膠墊進行嚴密覆蓋。23）安全員必須在起爆前將危險區(qū)內(nèi)無關(guān)人員撤至安全區(qū)，落實警戒點人員到位，并用警笛配合警戒設(shè)施按GB-6722-2003規(guī)定作好警戒位置。爆破結(jié)束后，確認無盲炮后， 方可解除警戒， 如出現(xiàn)盲炮或拒爆須加強警戒及時處理。24）進行爆破時，警戒范圍（警戒半徑為 40米）內(nèi)，嚴禁進行挖孔施工。25）爆破結(jié)束確定無危險后，人工進入孔樁施工前必須先向孔樁進行送風將孔內(nèi)因爆破造成的空氣污染清理干凈， 再進行檢查無影響后才允許人員入孔施工。文明施工要求施工中做到操作地點周圍整齊干凈；各種材料堆放整齊；現(xiàn)場道路暢通無阻；現(xiàn)場場地無施工垃圾。工完后場地清；活完腳下清；當日作業(yè)當日清；不見零散構(gòu)件、木防、鋼管、層板等；不見雜物爛紙堆；不見電線隨地走。檢測監(jiān)控在施工過程中， 定人定位置進行孔樁施工的監(jiān)測監(jiān)控， 對孔樁建立完整的平面與立面觀測網(wǎng)。 在觀測過程中主要通過全站儀、 經(jīng)緯儀與水平儀進行觀測，監(jiān)測孔樁是否發(fā)生位移或者沉降。 現(xiàn)場管理人員每天現(xiàn)場巡視， 通過感官觀測對護壁外觀進行檢查，主要檢查護壁是否存在開裂、爆肚、等現(xiàn)象，以及地下水位是否異常， 如發(fā)現(xiàn)上訴情況必須立即上報項目部， 處理完畢后才能下空進行作業(yè)。此外管理人員還需對孔口四周堆載進行監(jiān)測。對有毒有害氣體，采用MC-4四合一有毒有害氣體檢測儀進行監(jiān)測，每天孔樁進行作業(yè)前必須檢測一次，作業(yè)時監(jiān)測頻率每間隔 2小時一次。監(jiān)測預警值：護壁下沉25mm,連續(xù)三天每天下沉值不大于5mm；護壁水平位移20mm,連續(xù)三天每天位移值不大于3mm；CO氣體濃度 50ppm；H2s氣體濃度10ppm；SO2氣體濃度2ppm；NO2氣體濃度 1ppm。監(jiān)測監(jiān)控負責人：安全總監(jiān)、現(xiàn)場工長、測量員。7、環(huán)境保護措施（ 1）所有材料應嚴格用量，減少廢料污染環(huán)境，剩料應及時回收。施工中應做到 “工完場清”。清運施工垃圾應日產(chǎn)日清，定點堆放定期密閉運輸，不得污染路面，盡量在夜間轉(zhuǎn)運垃圾。（2）泵送砼施工，在輸送泵處設(shè)置沉淀池，排放的廢水要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后， 方可排入規(guī)劃的污水管線。 禁止未經(jīng)沉淀處理的污水直接排入市政管網(wǎng)。（3）砼施工采取有效措施降低噪音污染。（4）運輸砼等材料進入施工現(xiàn)場，必須采取相應的防運輸遺灑措施。（5）施工過程中抽排廢水應集中排至沉淀池，經(jīng)沉淀后再排入市政管網(wǎng)。9、應急管理目的為了貫徹實施 “安全第一， 預防為主， 綜合治理”的安全方針， 應根據(jù)危險性較大的人工挖孔樁工程的現(xiàn)場環(huán)境、 設(shè)計要求及施工方法等工程特點進行危險源辨識與分析， 以及采取相應的預防措施及救援方案， 提高整個項目部應對事故的整體應急能力， 確保發(fā)生意外事故時能有序的應急指揮， 有效的保護員工的生命、企業(yè)財產(chǎn)的安全、保護生態(tài)環(huán)