氧化裝置工藝管道施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計報審表工程名稱：山東弘聚新能源有限公司氧化裝置編號：SDJH-16-001致：濟(jì)南市建設(shè)監(jiān)理有限公司我方已完成氧化裝置102單元管道安裝工程施工組織設(shè)計的編制，并按規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù)，請予以審查。附：□施工組織設(shè)計□專項施工方案□施工方案施工項目經(jīng)理部（蓋章）項目經(jīng)理（簽字）年月日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年月日審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）年月日審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程專項方案）：建設(shè)單位（蓋章）建設(shè)單位代表（簽字）年月日山東弘聚新能源有限公司氧化裝置102單元管道安裝施工方案編制審核批準(zhǔn)山東軍輝建設(shè)集團(tuán)有限公司二○一五年八月十四日目錄一、編制說明 3二、編制依據(jù) 3三、工程概況 3四、施工布置 4五、施工技術(shù)方案 4六、管道施工質(zhì)量保證措施 21七、施工安全保證措施 25八、文明施工措施 25九、施工設(shè)備機(jī)具計量器具及標(biāo)準(zhǔn)儀器清單 28十、工程消耗材料清單 28十一、JHA分析表 29一、編制說明為保證高效、優(yōu)質(zhì)、安全的完成氧化裝置102單元工藝管道施工，本施工方案根據(jù)合同要求以及結(jié)合設(shè)計圖紙編制而成。在編制過程中我們對氧化項目的工程概況、施工工藝，勞動力計劃、施工機(jī)具安排，不同材質(zhì)管道的施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全保證措施、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施等諸多因素進(jìn)行了考慮，以突出該施工方案的的科學(xué)性和可行性二、編制依據(jù)工程施工合同；天津市化工設(shè)計院工藝管道專業(yè)設(shè)計圖紙；業(yè)主及天津市化工設(shè)計院公司發(fā)布的質(zhì)量管理程序文件和HSE管理程序文件；國家及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）；《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50184-2011）；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50683-2011）；《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）；《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50517-2010）《化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術(shù)要求》（HG20537.4-1992）《石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程》（SH/T3523-2009）《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH3501-2011）《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》（SH/T3525-2015）《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T3517-2001）《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》（SH/T3520-2004）三、工程概況3.1工程描述工程名稱：山東弘聚新能源有限公司氧化裝置102單元工藝管道安裝工程建設(shè)單位：山東弘聚新能源有限公司施工單位：山東軍輝建設(shè)集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：濟(jì)南石油化工設(shè)計院工程內(nèi)容：氧化裝置工藝管道安裝3.2工程特點(diǎn)及工作量：本工程原施工單位為省三安，現(xiàn)改由我單位施工。具體安裝數(shù)量不明。工程只有平面布置圖沒有單線圖，且前期施工單位由于材料不到位造成安裝出現(xiàn)東拉西?，F(xiàn)象，造成施工難度大、工程材料現(xiàn)找現(xiàn)用等情況。工程所有主材甲供。本工程工藝管道工作量較大，主要為氮?dú)狻⒄⊥?、高壓蒸汽、中壓蒸汽、低壓蒸汽、循環(huán)水、鍋爐水、粗順酐氣等系統(tǒng)操作壓力大，溫度高，系統(tǒng)采用的管道材質(zhì)多，如20#、20G、304、15CrMo等多種，且本工程施工場地面積狹小、施工環(huán)境惡劣、預(yù)制與吊裝難度高，工作量大工期緊，所以應(yīng)合理的安排施工順序。四、施工布置4.1施工總體原則氧化裝置102單元根據(jù)目前實(shí)際情況，先核對省三安預(yù)制管道管線號及尺寸，有材料的先進(jìn)行安裝。現(xiàn)場材料欠缺的可向建設(shè)單位倉庫領(lǐng)取。4.2施工布置1）根據(jù)現(xiàn)場情況，結(jié)合預(yù)制與安裝分離的總體原則，進(jìn)行預(yù)制。絕大多數(shù)預(yù)制工作均在指定預(yù)制場地進(jìn)行，預(yù)制順序應(yīng)充分考慮到目前安裝情況靈活掌握。對剩余安裝工程進(jìn)行逐層清理。部分管道需用吊車配合配管的，用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場就地進(jìn)行安裝。2）不銹鋼、合金鋼管獨(dú)立設(shè)場地，和碳鋼材質(zhì)分開預(yù)制和存放，嚴(yán)禁混放。管道安裝時應(yīng)先安裝大口徑管道，后安裝小口徑管道；先安裝工藝管道后安裝公用工程管線，最后安裝伴熱管線。4.3計劃控制、協(xié)調(diào)措施項目部根據(jù)進(jìn)度計劃嚴(yán)格控制節(jié)點(diǎn)，并根據(jù)總進(jìn)度計劃合理安排節(jié)點(diǎn)計劃和周計劃，每周根據(jù)計劃控制施工進(jìn)度，確?？傔M(jìn)度計劃要求五、施工技術(shù)方案5.1施工準(zhǔn)備5.1.1圖紙會審●核對圖紙的數(shù)量是否齊全，內(nèi)容是否與目錄相符?！裾J(rèn)真解讀管道設(shè)計說明文件，了解設(shè)計深度?！窈藢艿懒鞒虉D、平面圖、管道索引表及綜合材料表?！裢ㄟ^管道平面布置圖與管道索引表及綜合材料表，檢查管道規(guī)格、型號、材質(zhì)、標(biāo)高、走向、等級是否相符?！駥彶楣艿朗┕び玫念A(yù)埋件、預(yù)留孔等在建筑、結(jié)構(gòu)圖上的數(shù)量、位置?！駥彶楣艿琅c其他專業(yè)設(shè)施的空間布置是否合理，及碰撞情況?！駥彶楣艿琅c設(shè)備相連接的接管標(biāo)高、坐標(biāo)、方位及等級、規(guī)格?！駥彶樵O(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求?！駥彶樵O(shè)計漏項、材料代用情況。●圖紙會審中發(fā)現(xiàn)的問題匯總為圖紙會審記錄，待設(shè)計交底時提出，由設(shè)計解答。5.1．2施工技術(shù)準(zhǔn)備●方案編制：依據(jù)工程合同、設(shè)計文件、相應(yīng)的施工規(guī)范以及設(shè)計交底記錄編制工藝管道施工方案。作為施工指導(dǎo)文件,施工方案的編制要求具有針對性及可操作性,能夠切實(shí)起到指導(dǎo)施工的作用。●無損檢測總委托編制：根據(jù)管道布置圖、管道索引表、綜合材料表及現(xiàn)場施工情況，統(tǒng)計出每根管線的焊縫規(guī)格、數(shù)量，并根據(jù)規(guī)范確定檢測形式。最后把整個裝置的所有焊縫按照材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、檢測形式進(jìn)行匯總。我單位與省三安施工的管線應(yīng)區(qū)分開來，省三安施工的工藝管線已經(jīng)做過無損檢測的應(yīng)與業(yè)主方協(xié)商處理，作為管道焊縫探傷委托依據(jù)。經(jīng)壓力管道質(zhì)保工程師和焊接工程師確認(rèn)后與無損檢測人員進(jìn)行交接并交底?！袷┕ぜ夹g(shù)交底：管道施工開始前，應(yīng)由技術(shù)員對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底主要應(yīng)包括以下內(nèi)容：工程概況及特點(diǎn)；工程內(nèi)容及工作量；施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求；施工過程控制點(diǎn)及檢、試驗要求；施工安全措施；工程施工記錄及要求等。5.1.3現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備●現(xiàn)場條件已達(dá)到三通一平（通水、通電、通路，場地平整）?！窆に嚬艿腊惭b材料到位，并按照施工平面布置圖指定位置堆放?！裥枧涔茉O(shè)備及管道支撐結(jié)構(gòu)已安裝完畢，并已辦理工序交接。5.2材料驗收與管理5.2.1材料驗收●所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件，且內(nèi)容齊全，無質(zhì)量證明文件不得使用；對材料質(zhì)量證明文件內(nèi)數(shù)據(jù)有異議時，應(yīng)要求有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用?！癫牧县?zé)任工程師要對材料質(zhì)量證明文件和材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、標(biāo)記，以及管道材質(zhì)、鋼牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)等項目進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)及時聯(lián)系解決。問題解決前，該批材料不得使用?！癫牧献詸z合格后，應(yīng)及時向監(jiān)理單位報驗、聯(lián)系檢查；質(zhì)量證明書經(jīng)監(jiān)理工程師審核并簽字確認(rèn)后，編號歸檔以備調(diào)閱及交工?！癫牧向炇蘸细窈?，由材料員及時填寫《鋼管驗收記錄》、《管道配件外觀檢查（測）記錄表》、《管道材料色標(biāo)檢查記錄》等壓力管道材料驗收表格，并存檔備查?！裉间?、鉻鉬鋼等材料標(biāo)識，在除銹、刷完底漆后進(jìn)行。5.2.2材料外觀質(zhì)量檢查：●鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識。●管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。●閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷；閥體不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落、色標(biāo)不符等缺陷；閥門手柄或手輪應(yīng)操作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥門兩端的臨時蓋封閉良好，閥體內(nèi)無雜物。閥門使用應(yīng)按照規(guī)范做好殼體壓力試驗和密封試驗，合格后方可使用。●法蘭鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機(jī)加工表面不得有有害的劃痕、毛邊、局部毛坯面等缺陷；環(huán)槽密封面的環(huán)槽兩個側(cè)面不得有機(jī)械加工引起的裂紋、劃痕、機(jī)械加工精度不足等缺陷?！窠饘侪h(huán)墊表面不得有裂紋、毛刺、磕痕、麻點(diǎn)、經(jīng)向劃痕及銹斑等缺陷；纏繞墊片不得有傷痕、空隙、松散、翹曲、銹斑等缺陷；墊片表面非金屬帶應(yīng)均勻突出金屬帶，且平整；焊點(diǎn)不應(yīng)有虛焊和過燒等缺陷；非金屬墊片，表面應(yīng)平滑整齊，不得有分層、裂紋、氣泡、夾雜雜質(zhì)及其他對密封有影響的缺陷。當(dāng)用于奧氏體不銹鋼管道時須有氯離子含量檢測報告（氯離子含量不得大于50mg/L）。●螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象?！駨椈芍У跫芤獧z查其預(yù)壓縮定位銷位置是否符合設(shè)計要求，且定位牢固；膨脹節(jié)表面是否有凹坑、疤痕、變形、且定位螺栓是否符合設(shè)計要求?！胥t鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、奧氏不銹鋼管道和管件的光譜分析每批應(yīng)抽檢10%，且不少于一件。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用?！襁M(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的管道元件或材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件，且試驗結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定?！裨O(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及合金鋼管道元件或材料，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗結(jié)果的文件，且試驗結(jié)果不低于設(shè)計文件的規(guī)定。5.2.3材料領(lǐng)用與發(fā)放:●施工人員提前一周將所要施工的管線號報供應(yīng)部，由供應(yīng)部按設(shè)計管段表進(jìn)行備料并做管道防腐。除特殊情況外，如未提前申報的，供應(yīng)部門可不予發(fā)料?！癫牧项I(lǐng)用以滿足工程進(jìn)度和班組工作量的前提下，盡可能少在班組存放材料。原則上同一組施工人員一次審報管線號不得超過20條?！窆?yīng)部按照設(shè)計管段表進(jìn)行發(fā)料。材料領(lǐng)用單上應(yīng)注明材料所應(yīng)用的管線號，材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量、材料質(zhì)保書號、領(lǐng)用日期等內(nèi)容，并由材料領(lǐng)用人本人簽字?！癫牧习l(fā)放完畢后，由供應(yīng)部及時對材料數(shù)據(jù)庫進(jìn)行更新整理，以備核查。5.2.4焊接材料的管理及發(fā)放●存放焊接材料的庫房應(yīng)通風(fēng)良好，配有保證溫、濕度的設(shè)施，并有溫、濕度記錄，相對濕度應(yīng)小于60%，溫度控制以10—35℃為宜?！窈附硬牧蠎?yīng)按照牌號、規(guī)格、批號分別堆放,與地面、墻面的距離在0.3米以上，并做好相應(yīng)的標(biāo)識。●焊接材料的烘烤、發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。焊工在領(lǐng)用焊條時應(yīng)使用焊條保溫筒，焊條應(yīng)隨用隨取，一次領(lǐng)用數(shù)量不得超過3kg或50根。同一焊條筒內(nèi)嚴(yán)禁同時存放不同種類的焊條?！裎从猛甑暮笚l和用后的焊條頭應(yīng)由焊材管理人員統(tǒng)一回收處理。焊條重新烘烤次數(shù)不得超過2次?！窈笚l的烘烤、發(fā)放與回收必須有完整的記錄，并由當(dāng)事人在相應(yīng)記錄上簽名?！癯鰪S期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用?！窈附硬牧弦挥[表焊材鋼材焊條焊絲牌號規(guī)格規(guī)格規(guī)格Q235B、20#、20GJ427Φ3.2Φ4.0H08Mn2SiAΦ2.415CrMORR317Φ3.2Φ4.0H13CrMoAΦ2.415CrMOR307Φ3.2Φ4.0H13CrMoAΦ2.40Cr18Ni9A102Φ3.2H0Cr21Ni10Φ2.400Cr17Ni14Mo2A022Φ3.2ER316LΦ2.45.2.5材料色標(biāo)管理1)材料標(biāo)識技術(shù)要求2)材料標(biāo)識：工藝管道施工中材料的標(biāo)識包括材料堆放場地的區(qū)域標(biāo)識、材料特性標(biāo)識和材料檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識?！駞^(qū)域標(biāo)識分為待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)，一般用標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，各區(qū)間應(yīng)有適當(dāng)?shù)母綦x措施，以防止不同檢驗狀態(tài)的材料混淆。材料特性標(biāo)識應(yīng)易于追溯材料材質(zhì)、批號、用途等特性的作用，并易于識別、保存和移植?！駥τ诠に嚬艿朗褂玫墓艿澜M成件和焊接材料的標(biāo)識應(yīng)具有唯一性，一般要求在材料實(shí)物和相關(guān)的質(zhì)量證明文件上同時作出相同的標(biāo)識，常用的方法有書寫批號或入庫編號，在實(shí)物上打鋼?。ú讳P鋼管除外）、貼標(biāo)簽、涂刷色標(biāo)等。●材質(zhì)色標(biāo)由于本項目管材材質(zhì)種類較多，為防止焊材的錯用、亂用。對管材材采取油漆色標(biāo)標(biāo)識由山東華顯統(tǒng)一完成。5.2.6施工過程狀態(tài)標(biāo)識1)下料標(biāo)識●下料工段在下料完一段直管段（直管料）后，下料工段長在其表面用記號筆按下圖方式標(biāo)注上區(qū)號、管線號、管段號以及直管料編號、直管段長度尺寸。字體尺寸以與管子尺寸相配且易識別為宜在下料完一段直管段（直管料）后，下料人員應(yīng)在距任一端頭約100mm處標(biāo)畫一不對稱田字格（田字格左邊間距約為右邊間距的2倍，如），在田字格的左上格內(nèi)標(biāo)注[區(qū)號]-管線號-[管段號]作為下料標(biāo)識（對需熱處理的焊口，其標(biāo)識距焊口宜大于200mm）。焊接卷制管的標(biāo)識可參照執(zhí)行。對外徑Φ≤76mm的管段允許不用田字格標(biāo)識方法，直接在距焊口約100mm處標(biāo)注[區(qū)號]-管線號-[管段號]作為下料標(biāo)識。。下料標(biāo)識完成，表明該直管段（直管料）已下料合格。

口口－口口口口口口－口口區(qū)號－管線號－管段號2)組對標(biāo)識●在組對階段，每組對完一道焊口后，組對人員應(yīng)在田字格的右上格內(nèi)標(biāo)注焊口號作為組對標(biāo)識?！駥ν鈴溅怠?6mm的管段不宜用田字格標(biāo)識方法，直接在距焊口約100mm處標(biāo)注焊口號作為組對標(biāo)識?！駥ν鈴溅怠?25mm管道，當(dāng)標(biāo)識所處位置不便于觀察且工件不易翻動時，其管線號和焊口號應(yīng)在管道圓周對稱方向上再標(biāo)識一處。●已有組對標(biāo)識的焊口，表明該焊口已組對合格?！癞?dāng)標(biāo)識所處位置不便于觀察且工件不易翻動時，其管線號和焊口號應(yīng)在管道圓周對稱方向上再書寫一處。3)焊接標(biāo)識●焊工在開始焊接焊口時，應(yīng)在田字格的左下格內(nèi)標(biāo)注自身的焊工號（當(dāng)有多名焊工焊接時，應(yīng)依次標(biāo)上各焊工號），在焊接結(jié)束并自檢合格后，由最后一名焊工在田字格的右下格內(nèi)標(biāo)注焊接結(jié)束日期?！駥ν鈴溅怠?6mm的焊口允許只標(biāo)注焊工號，可不標(biāo)注焊接日期，焊工在開始焊接焊口時，在田字格的左下格內(nèi)標(biāo)注自身的焊工號。●質(zhì)量檢驗員在對焊口進(jìn)行外觀檢查合格后，應(yīng)在田字格附近標(biāo)注檢驗標(biāo)識。焊接標(biāo)記框舉例如下：管線號與單線圖頁碼焊縫號焊工代號焊接日期外觀檢查合格標(biāo)記（質(zhì)檢員）管線號不是指單設(shè)計圖紙上設(shè)計單位標(biāo)上的管線編號，管線號要盡量簡潔，不能把防腐保溫要求、材料等級等內(nèi)容全部寫上，如管線編號“102-900-DC-0002-A3K-C”，現(xiàn)場標(biāo)識為“102-900-DC-0002”。標(biāo)識顏色要求使用白色油漆筆或蠟筆進(jìn)行標(biāo)識。4)焊口號編制方法(1)一般規(guī)定●為了便于對各類焊接接頭進(jìn)行有效的管理和檢查，按照焊接接頭形式的不同，將焊接接頭分為對接接頭和角接接頭兩類。只要包含角接成分的接頭均列入角接接頭部分，包括承插和焊接支管的焊接接頭等?！窆艿篮缚谔柕木幹茟?yīng)在管道制作完成后進(jìn)行，并按對接接頭和角接接頭兩類分別進(jìn)行流水編號。●對接接頭的焊口編號按阿拉伯?dāng)?shù)字流水號編制，即從管道的一端開始分別為1、2、3…，支管上的對接接頭也按此方法依次編入?！窠墙咏宇^的焊口編號為“J”標(biāo)記加按阿拉伯?dāng)?shù)字流水號，也從管道的一端開始分別為J1、J2、J3…，支管上的角接接頭按此方法依次編入?！駥τ诠艿郎系陌惭b口還應(yīng)在各自的焊口號后加上大寫英文字母“G”后輟，以示與預(yù)制口區(qū)別?！窆艿涝陬A(yù)制或安裝過程中需要增加焊口時，所增加焊口的編號按所插入位置的前一焊口的編號后加大寫英文字母“Z”來編制；當(dāng)此位置插入多道焊口時，再加后輟1、2、3…以示區(qū)別。如在焊口編號為3與4的管段內(nèi)插入一道焊口，則此焊口的焊縫編號為3Z；若在此管段插入三道焊口，則用3Z1、3Z2、3Z3表示。●當(dāng)幾個焊縫號實(shí)際標(biāo)識為一個焊口時，編號取小號，并取消大號（如4、5、6號焊縫實(shí)際為同一焊縫時，焊縫標(biāo)注為4號）。●對已預(yù)制的焊口因無損檢測不合格或設(shè)計等原因需要割口重新焊接的，取消原焊口號，進(jìn)行重新編號。編號方法如下：對因無損檢測不合格割除重焊的焊口在其原焊口號后加上大寫英文字母“A、B、C……”等后輟（A、B、C分別表示割除重焊的次數(shù)為1、2、3）；對因設(shè)計等原因預(yù)制后需要割除重焊的焊口在其原焊口號后加上大寫英文字母“Y”后輟，以示區(qū)別?！駥σ驒z測不合格而列入擴(kuò)探的焊口，應(yīng)在擴(kuò)探口的焊口號后加上大寫英文字母“K”后輟，以示區(qū)別。5)信息傳遞●現(xiàn)場施工人員修改的焊口號及時反映到施工單位技術(shù)人員，及時在焊口統(tǒng)計表上進(jìn)行標(biāo)識。在現(xiàn)場設(shè)置原材料區(qū)和成品（半成品）區(qū)。原材料區(qū)和成品（半成品）區(qū)均設(shè)置合格品、不合格品和待檢區(qū)，將設(shè)備、材料按區(qū)域分類堆放。1)原材料標(biāo)識的內(nèi)容●材料的品名、規(guī)格型號、材質(zhì)?！癫牧系呐枴①|(zhì)量代號?！癫牧仙a(chǎn)廠家、生產(chǎn)或出廠日期、產(chǎn)品制造編號。●材料的進(jìn)場日期?！癫牧系臄?shù)量（重量）。●材料的檢驗狀態(tài)（合格、不合格、待檢）。2)成品（半成品）標(biāo)識的內(nèi)容●材料的使用區(qū)域?！癫牧系闹谱魅掌凇！癫牧系臋z驗狀態(tài)（合格、不合格、待檢）。3)標(biāo)識制作要求●“合格區(qū)”標(biāo)牌為白底黑字，儲存經(jīng)檢驗試驗合格的設(shè)備、材料。●“待檢區(qū)”標(biāo)牌為黃底紅字，放置未經(jīng)檢驗和檢驗結(jié)果待定的設(shè)備、材料?！瘛安缓细衿穮^(qū)”標(biāo)牌為紅底黃字，放置經(jīng)檢驗的不合格設(shè)備、材料?！駱?biāo)識牌需使用防雨材料制作，或進(jìn)行塑封?！駱?biāo)識牌出現(xiàn)破損、缺失應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)或更換，保證所有材料具有有效的標(biāo)識。5.3管道施工技術(shù)方法及關(guān)鍵技術(shù)措施5.3.1施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備原材料檢驗原材料檢驗管段預(yù)制加工除銹及底層防腐管段預(yù)制加工除銹及底層防腐方案編制、圖紙確認(rèn)閥門強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗方案編制、圖紙確認(rèn)閥門強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗管支架預(yù)制技術(shù)交底管支架預(yù)制技術(shù)交底預(yù)制管段驗收支吊架安裝預(yù)制管段驗收支吊架安裝閥門安裝管道安裝閥門安裝管道安裝無損檢驗無損檢驗系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗吹掃吹掃油漆保溫油漆保溫交工交工5.3.2管道預(yù)制1)技術(shù)文件及施工人員準(zhǔn)備●對一些特殊材質(zhì)的管道焊接，焊前要做焊接工藝評定。按照要求,焊接施工人員均經(jīng)焊工考試合格后方可持證上崗。焊接施工人員及專業(yè)工程師均應(yīng)熟悉圖紙關(guān)于焊接技術(shù)的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范?！袷盏皆O(shè)計圖紙后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目技術(shù)人員進(jìn)行圖紙審查,參加建設(shè)單位組織的圖紙會審，對圖紙中設(shè)計不合理或影響施工安裝的部分應(yīng)立即向設(shè)計人員提出修改意見?！耦A(yù)制深度要求：盡可能采用預(yù)制，準(zhǔn)確的預(yù)制施工計劃和材料到貨計劃是完成該項指標(biāo)的關(guān)鍵，但是預(yù)制應(yīng)考慮場地運(yùn)輸和吊裝影響?！駠?yán)格規(guī)范的管道預(yù)制段的標(biāo)識，是管段出廠、擺放及現(xiàn)場安裝的重要依據(jù)，需要專門人員進(jìn)行記錄管理。2)管道的預(yù)制●本項目碳鋼管道、不銹鋼管道、鉻鉬鋼管道鋼結(jié)構(gòu)支架、管道支托架等可以部分進(jìn)行工廠化預(yù)制。按管線號編制焊口號及用料卡，按用料卡配置用料，按平面圖進(jìn)行下料加工，預(yù)制管段要考慮方便場地運(yùn)輸、管廊內(nèi)穿管、吊裝安裝就位要求，固定口處管段要留有余量，以調(diào)整土建施工、設(shè)備安裝帶來的誤差，平面圖上標(biāo)高為中心標(biāo)高，如需在管道上開斜接時要注意?！窆艿榔驴诩庸ひ瞬捎脵C(jī)械方法，碳鋼管道、鉻鉬鋼管道也可用氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱加工方法加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨。不銹鋼管道坡口時，內(nèi)側(cè)應(yīng)覆蓋石棉板，防止切屑腐蝕。坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。一般管道坡口要求：壁厚≥4mm的管道（件）對接前，管道（件）要進(jìn)行坡口，坡口角度以55～65度為宜，坡口及其內(nèi)外表面清理范圍：≥20mm。（坡口形式見GB50236-2011附錄C）●管子或管件對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于母材厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm?！窈辖痄摴芤瞬捎脵C(jī)械方法切割；不銹鋼管一律采用機(jī)械加工。切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的１％，且不得超過3mm?！窆Q直徑等于或大于500mm管道的對接焊縫，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫根部進(jìn)行氬弧打底，手工焊蓋面；公稱直徑小于500mm的管道對接焊縫的根部焊道應(yīng)采用氬弧焊。公稱直徑小于100mm管道的對接焊縫，應(yīng)全部采用氬弧焊。●管道完成組對后應(yīng)及時清除對口角鋼及其焊疤，清理焊縫周邊的焊渣飛濺?！癫讳P鋼管道焊縫在探傷檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行酸洗?！窆艿纼?nèi)潔及封堵是預(yù)制管段完成前的最后一道工序，需經(jīng)專職質(zhì)檢人員及管段管理人員檢收后方能交給下道工序。3)預(yù)制管段驗收●預(yù)制管段尺寸應(yīng)符合圖紙要求，預(yù)制管段中標(biāo)識（管線號、管段號、焊口編號等）與圖紙相符?！耦A(yù)制管段的尺寸應(yīng)能滿足場地運(yùn)輸和吊裝要求?！耦A(yù)制管段外管檢查符合規(guī)范要求，焊口已按圖紙要求委托無損檢測，檢測結(jié)果符合圖紙和規(guī)范要求?！耦A(yù)制管段內(nèi)壁清潔度符合設(shè)計要求，油脂含量符合規(guī)范要求，管道內(nèi)壁干燥無水珠?！耦A(yù)制管段驗收以目測、抽查、程序資料檢查為主?！耱炇蘸细窈?，預(yù)制管段應(yīng)及時封存，防止二次污染。5.3.3閥門試驗●檢查閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)與位號是否正確，檢查閥門外觀是否良好，是否有裂紋、沙眼、銹蝕；法蘭面是否平整；是否啟閉良好，不合格者不得使用?！耖y門安裝前應(yīng)做密封面密封試驗和殼體強(qiáng)度試驗，經(jīng)試驗合格后的閥門方可進(jìn)行安裝。安全閥應(yīng)調(diào)校整定后才能投入使用，低溫閥門必須有制造廠家的低溫密封性試驗的合格證書。●閥門強(qiáng)度和氣密性不合格不得使用?！癜踩y應(yīng)按設(shè)計文件和TSGZF001-2006<<安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>>進(jìn)行檢查并進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時應(yīng)平穩(wěn)，啟閉不得少于3次。調(diào)試合格后，應(yīng)及時進(jìn)行鉛封。●公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可以不單獨(dú)試壓，對于SHC4、SHC5級別中設(shè)計壓力小于1MPa的閥門抽檢數(shù)量應(yīng)為每批10%，且不少于1個。其余閥門安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行試壓。5.3.3.管道安裝1)管道安裝按《工藝管道及儀表流程圖》、《工藝管道安裝圖》和《管道索引一覽表》的要求安裝。如果三者有矛盾或表述不清楚時，應(yīng)以《工藝管道及儀表流程圖》為準(zhǔn)，由現(xiàn)場工程師繪制相關(guān)圖紙，按施工變更程序執(zhí)行。2)管道安裝一般原則和注意事項●管道運(yùn)輸及吊裝就位要小心謹(jǐn)慎，輕搬輕放,不得拖動,防止管壁被碰刮傷或變形?！癜惭b時按施工圖找出相應(yīng)的預(yù)制管段，對號入座，與設(shè)備、閥門連接口應(yīng)確認(rèn)無誤?！窆芫€上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上的開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈?！窆艿赖跹b組對前要通知監(jiān)理或建設(shè)方檢查管內(nèi)清潔度?！窆艿腊惭b原則:先大管后小管,小管與大管相碰時應(yīng)小管讓大管，可以多層分組安裝,但應(yīng)遵循圖紙原則，以免對接時造成錯位太大?！窆艿缿?yīng)自然對接，絕不允許強(qiáng)行組對，以免增加對接應(yīng)力?！窆芫€安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)是否有雜物，如有雜物應(yīng)用壓縮空氣等方法進(jìn)行清除，確保管內(nèi)清潔?！窆艿缹跁r應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管道DN＜100時，允許偏差為1mm；當(dāng)管道DN≥100時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm?！窆艿肋B接時，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊等方法來消除管子端口的空隙，偏斜、錯口或不同心等缺陷?！窆艿揽趦x表源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，流量計安裝一定要保持水平，法蘭連接處不許受應(yīng)力，法蘭連接好再與管道焊接?！癞?dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敝開的管口。●不銹鋼管道安裝不得用鐵質(zhì)工具敲擊.支托架需用墊片與不銹鋼隔離.●所有管道焊接應(yīng)采用氬弧焊底層溶焊、電弧焊蓋面施工，確保焊接質(zhì)量、管內(nèi)清潔度及管內(nèi)接口平滑。避免焊渣、飛濺滯留管內(nèi)?！裨诎惭b中，不能連續(xù)配管時，開口處務(wù)必加蓋或用塑料布包好，防止異物進(jìn)入。●低溫氣液混合管道、排液管道、蒸汽管道等設(shè)計有坡度位置，施工時要確保坡度。●管道安裝時要注意管道間的間距，保證管道保溫厚度要求?！袼锌v穿花紋板平臺的管道，應(yīng)核對開孔的位置和誤差，誤差應(yīng)小于+25mm，當(dāng)需要修改或新增開孔時，開孔內(nèi)緣應(yīng)與管道外壁（保溫管道為保溫層外壁）相距≥25mm。●對有坡度要求的管道，如無特殊說明，坡度為i=0.005。對蒸汽凝液管道，支架與主管相接時，應(yīng)采用45°順流斜接，如果《管道軸測圖》未按45°斜接，由現(xiàn)場工程師確定并修改，繪制管道軸測圖?！駥τ谥苯优欧糯髿獾某隹诠埽谒焦苤链怪惫艿牡谝粋€彎頭附近的最底處開一Φ10mm的排液管?！窆艿腊惭b的允許偏差應(yīng)符合下表要求。管道安裝允許偏差(mm)項目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及管溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管平行度DN≤1002L‰且≤50DN>1003L‰且≤80立管垂直度5L‰且≤30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱層間20注:L為管子的有效長度●與傳動設(shè)備連接的管道安裝與傳動設(shè)備連接的管道應(yīng)從機(jī)械設(shè)備一側(cè)開始。其水平度或垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，水平偏差造成的坡度不應(yīng)使管內(nèi)存液。固定焊口盡量遠(yuǎn)離設(shè)備并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。與傳動設(shè)備連接的管道安裝時應(yīng)預(yù)先安裝支吊架，不得將管道、閥門等重量或力矩加在設(shè)備上。3)閥門安裝●搬運(yùn)閥門時要小心謹(jǐn)慎，特別應(yīng)注意調(diào)節(jié)閥上的小零件?！耖y門安裝時閥口朝向應(yīng)符合配管圖要求?！褚话憬橘|(zhì)的流向與閥體的流向標(biāo)示一致，使填料不受負(fù)壓，但對不經(jīng)常啟閉而又需要嚴(yán)格保證密封的閥門安裝方向應(yīng)與設(shè)計一致?！窈附娱y門焊接時閥門應(yīng)處在開啟位置，防止損壞填料和密封面?！袼虚y門就位后應(yīng)作一次啟閉，靈活無卡滯為合格。●管道與閥門對接前應(yīng)再次檢查清理閥門內(nèi)壁清潔度。4)支吊架安裝●閥門支架安裝后橫杠應(yīng)水平，管道支架不允許隨意焊接在設(shè)備支架或設(shè)備上，必須經(jīng)得設(shè)計院或設(shè)備廠家書面認(rèn)可后方可安裝。●所有支吊架的位置、形式均按設(shè)計要求施工安裝。支吊架安裝應(yīng)牢固，支承面與管道接觸良好。支吊架焊接時，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷?！裰У跫艿墓潭ê驼{(diào)整工作應(yīng)與管道安裝同時進(jìn)行?！癫坏秒S意在正式管道上點(diǎn)焊臨時支吊架，碳鋼支吊架不得直接焊接在不銹鋼管道上?！窆潭ㄖЪ軕?yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定?！裼懈魺嵋蟮墓艿乐Ъ苄枇粲懈魺岵牧习惭b空間。●彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定?！駪?yīng)確保管道支架有足夠的穩(wěn)定性和鋼性，不能隨便晃動，且要考慮到管道的熱脹冷縮，并按照管架圖的要求進(jìn)行施工?！耠x管道(固定點(diǎn)、閥門或設(shè)備口)較遠(yuǎn)的抱箍不能把管道抱死，冷縮方向上上部的管道不能固定，管道與支架間應(yīng)有墊片。5)法蘭安裝●法蘭連接處，法蘭間采用的墊片應(yīng)按材料表上選用，法蘭螺栓時應(yīng)對稱均勻擰緊，使其密封面保持平整?！穹ㄌm連接應(yīng)與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入,法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。●直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于于50mm時,不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑小于50mm時,不應(yīng)小于管子外徑。●法蘭連接時應(yīng)保持平行、同軸。法蘭與螺栓緊固應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻松緊適度，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙。高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊。熱緊或冷緊應(yīng)保持工作溫度24小時后進(jìn)行。管道安裝完畢后，應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的外觀檢查，檢查管道的布置、質(zhì)量是否符合設(shè)計規(guī)范的要求，有無遺漏等。進(jìn)行全面檢查后，再按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。閥門、管道、支架整體安裝完畢，要進(jìn)行系統(tǒng)檢查，按流程、工藝要求逐條管線核查。6）管道焊接●焊工資格認(rèn)定應(yīng)依據(jù)山東軍輝建設(shè)安裝集團(tuán)有限公司【施工現(xiàn)場焊工上崗證許可制度】執(zhí)行，焊工經(jīng)項目部資格認(rèn)定考核合格后，即可按所持焊工考委會頒發(fā)的有效期內(nèi)的焊工合格證項目從事相應(yīng)資格位置的焊接工作?！窈笚l的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。●下列環(huán)境下，未采取防護(hù)措施，不得焊接：焊條電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s；氣體保護(hù)焊焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s；相對濕度大于90%；下雨或下雪?！窈附庸に囈螅孩窈附咏宇^組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。Ⅱ承插焊組對時，在承插端頭與承插管件之間應(yīng)留有1～1.5mm的間隙。馬鞍口組對時支管與主管間應(yīng)留有2～3mm的組對間隙。（如圖）Ⅲ儀表表嘴在管道上安裝時與主管間應(yīng)留有2～3mm的組對間隙，當(dāng)采用插入式管座連接時插入端應(yīng)與管道內(nèi)壁平齊，主管上須開坡口，避免出現(xiàn)未焊透、未熔和等缺陷。(如圖)●不銹鋼管道坡口打磨時應(yīng)使用專用砂輪片?！癯ㄐ凸芗猓我鈨蓷l焊縫間距不小于50mm；直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；焊縫與支吊架邊緣間距不小于50mm；需熱處理焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm?！穸ㄎ缓笐?yīng)與正式焊接的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為10mm～15mm、厚度為2mm～4mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。●嚴(yán)禁在坡口以外的母材上引弧和試電流，并防止電弧擦傷母材。不銹鋼管道表面不得有電弧檫傷等缺陷?！窆艿篮附硬捎脷寤『阜獾?、手工電弧焊填充蓋面的焊接工藝。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開?！駣W氏體不銹鋼焊接應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝。焊完進(jìn)行酸洗、鈍化處理?！衩康篮缚趹?yīng)一次性焊接完成，不得出現(xiàn)隔天焊接的情況。如因特殊原因不能連續(xù)焊接時，須對未完成的焊口采用工藝膠紙等進(jìn)行封閉保護(hù)?！窈附淤|(zhì)量要求：Ⅰ焊縫焊接完畢后應(yīng)立即去除焊接藥皮、飛濺等，清理焊縫表面，焊工自檢合格后由質(zhì)量檢驗員對焊縫表面進(jìn)行檢查。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。外觀檢查合格后，由焊接工程師編制焊接數(shù)據(jù)庫交監(jiān)理進(jìn)行點(diǎn)口并委托檢測。Ⅱ按比例/批次抽檢的焊縫若有不合格時,應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗,若仍有不合格,則應(yīng)全部檢驗。Ⅲ不合格焊縫，返修應(yīng)制做返修工藝卡。返修后應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗。7）管道試壓●應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和工藝流程編制管道試壓方案及施壓包交監(jiān)理及業(yè)主審查，合格后方能進(jìn)行試壓?！裨噳核礊楣I(yè)用水，不銹鋼管道水壓試驗時，水中氯離子含量不得超過25mg/L,試驗介質(zhì)溫度不得低于5℃。●試壓過程中要保證試壓各系統(tǒng)間不受到內(nèi)漏或串壓，嚴(yán)格按照試壓包進(jìn)行。試壓包等級和保壓時間按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范劃分?！袂袛嗖煌到y(tǒng)的連接管路，關(guān)閉或盲死與外界連接的閥門，盲板厚度必須經(jīng)過核算，盲板處應(yīng)有標(biāo)識?！褚淮涡匝b好各個系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)壓力表（壓力表量程應(yīng)為試驗壓力的1.5-2倍，精度為1.6級以上，壓力表應(yīng)經(jīng)計量部門校驗合格，且在合格期內(nèi)），保證系統(tǒng)相互不串壓，每個系統(tǒng)裝二個以上壓力表.?！裨噳呵皯?yīng)有檢查確認(rèn)單、焊接記錄、管道熱處理記錄、探傷報告、試壓記錄。●試壓后及時做好試壓記錄，合格后及時辦好簽證認(rèn)可手續(xù)?！裨噳浩陂g應(yīng)有嚴(yán)格的安全管理措施。8）管道吹掃及清洗●編制吹掃方案,按照工藝流程繪制吹掃流路,進(jìn)行吹掃，清洗按照設(shè)計總說明實(shí)施?！翊祾咝枳龅募夹g(shù)準(zhǔn)備和吹掃注意事項:Ⅰ要求閥門完好，開關(guān)靈活，極限位置準(zhǔn)確，關(guān)閉嚴(yán)密，并符合設(shè)計要求。Ⅱ拆下各支路管道內(nèi)部的測量元件,待吹掃結(jié)束后按原樣復(fù)位。Ⅲ設(shè)置必要的盲板、擋板，以防異物進(jìn)入設(shè)備中,設(shè)置必要的壓力表，特別是低壓容器部分，便于檢測吹掃壓力。吹掃的重點(diǎn)是塔外管道，因異物較多，所以吹掃一定要徹底，在吹掃塔外管道時，要將與設(shè)備連接的閥門法蘭斷開，用擋板擋住，以免異物進(jìn)入塔內(nèi)管道。Ⅳ在吹掃氣源接通各系統(tǒng)時，必須先開吹除閥，再開入口閥，停止吹刷時先關(guān)入口閥，再關(guān)出口閥，吹掃時，要求儀表設(shè)備投入使用，各聯(lián)鎖報警可靠。Ⅳ管道吹掃流速不低于20m/s，吹掃一定要干凈徹底，每開一個閥門每吹掃一根管道，都要用標(biāo)記在流程圖上作好記錄。Ⅴ用沾濕的白色濾紙或木版上涂上白色油漆為靶板，放置在吹掃出口處，經(jīng)5分鐘以后，無明顯的機(jī)械雜物為合格。Ⅵ吹掃前應(yīng)辦理相應(yīng)的許可文件，并做好安全保證措施。六、管道施工質(zhì)量保證措施1）管道工程質(zhì)量承諾管道工程質(zhì)量承諾：分項工程合格率100%。2）壓力管道施工質(zhì)量保證體系該體系內(nèi)的所有人員必須在體系質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)下開展壓力管道的施工與管理工作，要做到責(zé)任到人，管理到位，確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。項目經(jīng)理：張欽亮項目經(jīng)理：張欽亮項目常務(wù)經(jīng)理：吳浩項目總工：胡磊QA/QC經(jīng)理：孟光增專職質(zhì)檢員管道防腐班長專職安全員管道負(fù)責(zé)人管道安裝班班長材料負(fù)責(zé)人焊接負(fù)責(zé)人資料負(fù)責(zé)人各施工班組施工經(jīng)理：李東3）主要質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置（1）、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置序號控制點(diǎn)類別質(zhì)量技術(shù)要求檢驗方法檢具責(zé)任人1設(shè)計交底圖紙會審A設(shè)計文件完整性，設(shè)計要求，選用的施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定的可行性審核會議配管工程師2工藝評定及綜合施工方案A施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范，技術(shù)與質(zhì)量要求，質(zhì)量保證措施審核、審定配管工程師技術(shù)員3材料配件檢驗和驗收A檢驗記錄及合格證書，抽查情況審核材檢員4焊工合格證檢查A焊工培訓(xùn)及焊工考試合格證，編號等審核考試焊接工程師5管道預(yù)制B管子彎曲半徑，冷彎熱處理，彎后壁厚，橢度，焊縫觀察測量卷尺檢查員6管道及管架安裝B管子對口，法蘭連接平行度，同軸度，墊片正確使用，焊縫焊接工藝，無損探傷等，核對固定導(dǎo)向架位置及彈簧的數(shù)據(jù)表觀察測量卷尺游標(biāo)卡尺檢查員7閥門安裝B核實(shí)材質(zhì)，規(guī)格，強(qiáng)度試驗，密封口試驗，閥座密封面，氣密密封試驗外觀檢查檢驗試壓泵檢查員技術(shù)員8系統(tǒng)試驗前檢驗B儀表窗板止回閥方向等進(jìn)行全面檢查檢查確認(rèn)三查四定檢查員技術(shù)員9強(qiáng)度及嚴(yán)密試驗B試驗壓力，氣體排出，保壓時間，泄漏量觀察測量壓力表溫度表檢查員技術(shù)員10靜電接地B分段測量接地電阻阻值測量歐姆表檢查員11系統(tǒng)氣密試驗B氣密時間和滲漏量觀察、測量壓力表溫度表技術(shù)員檢查員12匯編竣工資料及竣工圖A各方會簽隱蔽工程文件，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，及時規(guī)整編號及匯編手續(xù)齊全審核檢查配管工程師技術(shù)員13聯(lián)動試車A系統(tǒng)流程及運(yùn)行狀態(tài)有問題要作好記錄觀察聯(lián)動試車配管工程師（2）焊接前應(yīng)做好各項防護(hù)措施。如：采用蓬布遮擋、搭設(shè)活動防護(hù)棚等辦法來防止風(fēng)、雨、雪沙塵等天氣對焊接造成的影響，以確保工程的焊接質(zhì)量。2、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)的要求，抓好準(zhǔn)備階段、施工階段、驗收階段及服務(wù)階段的全過程質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，在質(zhì)量管理過程中，嚴(yán)格貫徹以下質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制措施。（1）、建立質(zhì)保體系，落實(shí)責(zé)任制建立健全項目質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制。項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各工程隊長是本隊施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量保證工程師和各專業(yè)責(zé)任工程師是各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員，各部門負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)。（2）、技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)加強(qiáng)職工對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、質(zhì)量體系文件和質(zhì)量管理要求的培訓(xùn)和教育，提高質(zhì)量意識，明確各自的質(zhì)量職責(zé)。貫徹“技術(shù)交底”制。對關(guān)鍵工序的施工，在開工前，必須由工程部組織對施工隊進(jìn)行技術(shù)交底，一般工序由施工隊技術(shù)員對施工班組進(jìn)行交底，并留下技術(shù)交底記錄。加強(qiáng)對員工實(shí)踐技能培訓(xùn)，提高員工的操作能力和質(zhì)量水平。（3）、技術(shù)質(zhì)量會議項目部每周定期召開各專業(yè)責(zé)任工程師共同參加質(zhì)量例會，總結(jié)上周質(zhì)量控制情況，布置下周質(zhì)量任務(wù)。項目部每月底召開一次“質(zhì)量管理評審會議”，總結(jié)上月質(zhì)量控制情況，分析存在問題的原因，制定糾正、預(yù)防和改進(jìn)措施，并落實(shí)到部門/人員，限期完成。評審會議報告及時報送項目經(jīng)理。參加監(jiān)理單位每周召開的質(zhì)量會議和不定期召開的專題會議。（4）、強(qiáng)化過程質(zhì)量控制力度項目質(zhì)檢員在做好日常監(jiān)督檢查工作的基礎(chǔ)上，對關(guān)鍵部位、隱蔽工程實(shí)施重點(diǎn)控制，對特殊工程實(shí)施連續(xù)監(jiān)控，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。嚴(yán)格實(shí)施ABC三級檢查制度，為保證整個工程施工的所有部位、所有環(huán)節(jié)的作業(yè)質(zhì)量都得到切實(shí)有效的控制，同時充分體現(xiàn)分級管理、各負(fù)其責(zé)的原則，對質(zhì)量控制項目實(shí)行分級管理。尤其是對技術(shù)難度大、質(zhì)量要求高的工序加強(qiáng)檢查和指導(dǎo)。強(qiáng)化工序控制，全面實(shí)施報檢制工序技術(shù)人員和工序組長在施工過程中執(zhí)行三檢，即自檢、互檢、交接檢。組織開展三工序活動，即檢查保護(hù)上工序，保證本工序，優(yōu)質(zhì)服務(wù)下工序。（5）、質(zhì)量激勵措施根據(jù)質(zhì)量體系文件中對質(zhì)量管理、檢驗、試驗人員和與質(zhì)量活動有關(guān)的人員的具體質(zhì)量職責(zé)。在項目經(jīng)理主持下，貫徹“質(zhì)量大檢查”制度。每月對施工現(xiàn)場質(zhì)量進(jìn)行兩次全面質(zhì)量大檢查。大檢查前，先編制出《檢查大綱》，明確檢查內(nèi)容、抽檢數(shù)量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。根據(jù)檢查結(jié)果，遵照《質(zhì)量獎懲制度》，每月進(jìn)行一次質(zhì)量講評，獎優(yōu)罰劣。七、施工安全保證措施1）、編制依據(jù)JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2001《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》；Q/SHS0001.5-2001《施工企業(yè)安全、環(huán)境與健康(HSE)管理規(guī)范》GB50484-2008《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》2)\施工現(xiàn)場的安全控制 ●開工前的準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際，編制完整的安全保證方案。全體施工人員應(yīng)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。全體施工人員在經(jīng)過三級安全教育，切實(shí)領(lǐng)會安全教育精神、落實(shí)安全措施，并辦好安全承諾書，方可參與施工。特殊工種必須持證上崗。堅持每天早上開班前安全會制度，針對當(dāng)天的施工特點(diǎn)提出安全注意事項，每周要開一次一周安全例會，并要做好有關(guān)記錄。了解現(xiàn)場已安裝的地下管道，電纜等現(xiàn)場狀況?！袷┕み^程的安全控制所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須按要求佩戴安全帽，穿戴好勞防用品，高空作業(yè)要系好安全帶嚴(yán)禁不安全著裝者進(jìn)入施工現(xiàn)場。建立健全安全管理工作制度，專職安全員必須要深入施工現(xiàn)場，及時準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)事故隱患，提出處理意見，并監(jiān)督整改，對違章作業(yè)現(xiàn)象，有權(quán)制止、處罰。施工人員嚴(yán)格遵循業(yè)主和項目部的各種規(guī)章制度，遵守工藝紀(jì)律，做好現(xiàn)場文明施工工作。施工現(xiàn)場危險作業(yè)區(qū)域：設(shè)備吊裝、射線作業(yè)、進(jìn)罐容器、管道試壓、管道吹掃應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，并掛牌。射線、進(jìn)罐容器作業(yè)還應(yīng)執(zhí)行作業(yè)業(yè)票制度。“四口”必須設(shè)置可靠蓋板和圍欄，并懸掛醒目標(biāo)志。每天工作完成后要做到工完，料凈，場地清，施工機(jī)具要擺放整齊，每天都要及時清理施工現(xiàn)場，保持好施工場環(huán)境衛(wèi)生。工程用料，施工廢料，生活拉圾都要適時分開，區(qū)分處理。做好固體廢棄物、清洗液的回收和處理，保護(hù)環(huán)境。各班組長作為兼職安全員，要遵守安全技術(shù)操作規(guī)程及各項規(guī)章制度，制止違章作業(yè)，對本班組實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，堅持安全活動，作好經(jīng)常的安全教育。管理人員和施工作業(yè)人員經(jīng)常檢查各崗位的安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，不能消除者，應(yīng)采取防范措施?！窆艿腊惭b安全注意事項電氣設(shè)備和供電線路應(yīng)專業(yè)人員維修，電工應(yīng)經(jīng)常檢查電氣接線，出現(xiàn)破損的線路應(yīng)立即修復(fù)或更換。接線工作應(yīng)由電工完成，其他施工人員不得私自接線。在特別潮濕的場所，以及容器內(nèi)作業(yè)電源電壓不得大于12V。凡與電源連接的電氣設(shè)備，未經(jīng)驗電，一律視為有電，嚴(yán)禁用手觸摸。管道吊運(yùn)安裝時，必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，對使用的起重機(jī)具，吊裝帶等要仔細(xì)檢查和必要的試驗。吊裝區(qū)域范圍要有紅白帶隔離，施工人員不得隨意進(jìn)入吊裝區(qū)域，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。起吊時，要有專人負(fù)責(zé)指揮，信號要統(tǒng)一，思想要明確，吊裝人的精力要集中，不準(zhǔn)酒后作業(yè)，起重臂下不得站人或行走。立體交叉作業(yè)上下間應(yīng)有可靠的隔離措施，上層嚴(yán)禁墜物。高空作業(yè)必須掛安全帶。具有恐高癥人員不得上高空。高空作業(yè)嚴(yán)禁墜物,嚴(yán)禁向上、向下拋扔工具、材料等各種物件，禁止兩人或兩人以上在同一梯子上作業(yè)。腳手架一律采用鋼管架，鋼跳板。腳手架搭設(shè)完成后應(yīng)經(jīng)安全部確認(rèn)合格并掛上合格牌后才可投入使用，使用者攀登腳手架前應(yīng)查看有沒有經(jīng)安全部確認(rèn)的合格掛牌并檢查其牢固性，在管道安裝過程中，當(dāng)腳手架妨礙管道安裝時，應(yīng)通知有關(guān)人員進(jìn)行拆除及加固處理，不得擅自拆除、切割或損壞。未經(jīng)檢驗合格的腳手架不得使用。嚴(yán)格遵守用火制度，氧、乙炔瓶間距大于5m，氣瓶嚴(yán)禁曝曬，氧氣瓶嚴(yán)禁沾油。堆放做到整齊牢靠，氧、乙炔并整理分別堆放，空瓶和滿瓶分開放。乙炔瓶與明火之間距離大于10m。切割時要戴防護(hù)眼鏡。使用磨光機(jī)打磨時，要戴防護(hù)眼睛。夜間作業(yè)應(yīng)辦理夜間作業(yè)票，并有足夠的照明。進(jìn)入容器內(nèi)、管道內(nèi)作業(yè)需辦理受限空間作業(yè)手續(xù)。3)、應(yīng)急措施●受傷人員的救治當(dāng)施工人員發(fā)生意外事故時，急救人員應(yīng)盡快趕往出事地點(diǎn)，并呼叫周圍人員及時通知醫(yī)療部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門，盡可能不要移動患者，盡量當(dāng)場施救。如果處在不宜施工的場所時必須將患者搬運(yùn)到能夠安全施救的地方，搬運(yùn)時應(yīng)盡量多找一些人來搬運(yùn)，觀察患者呼吸和臉色的變化，如果是脊柱骨折，不要彎曲、扭動患者的頸部和身體，不要接觸患者的傷口，要使患者身體放松，盡量將患者放到擔(dān)架或平板上進(jìn)行搬運(yùn)?！駪?yīng)急反應(yīng)一旦發(fā)生事故時，如果是你親眼所見，必須立即按前面的規(guī)定進(jìn)行報告并盡量多的告訴你所遇到的任何人。同時利用所掌握的急救知識開展傷員急救，有序地撤離現(xiàn)場人員，避免傷害的進(jìn)一步擴(kuò)大，向現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)報告，再由現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)親自或通過無線電話向應(yīng)急管理指揮部報告，特殊情況下現(xiàn)場人員可直接向指揮部報告，應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)應(yīng)立即向項目部主管部門報告，對外報警由應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排執(zhí)行?！駪?yīng)急救援和控制報警的同時，應(yīng)急管理小組必須按照各自的職責(zé)分工，迅速組織事故現(xiàn)場的搶救和救護(hù)行動，分析事態(tài)發(fā)展并果斷采取相應(yīng)措施，在專業(yè)搶險救護(hù)機(jī)構(gòu)到來前，努力控制事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。通知現(xiàn)場救護(hù)值班車輛到事故現(xiàn)場，及時救護(hù)和轉(zhuǎn)移負(fù)傷人員。在緊急狀態(tài)下，現(xiàn)場員工不能緊張，必須聽從應(yīng)急指揮人員的命令，沿著安全通道到達(dá)安全集合點(diǎn)待命，專業(yè)負(fù)責(zé)人、班組長清點(diǎn)本部人員，并及時向指揮部有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報。緊急狀態(tài)下，后勤服務(wù)組在接到應(yīng)急行動命令后，應(yīng)立即作好人、財、物方面的救援準(zhǔn)備，進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，隨時準(zhǔn)備出發(fā)。應(yīng)急狀態(tài)結(jié)束，項目部根據(jù)現(xiàn)場情況，作出復(fù)工決策，并由指揮下達(dá)復(fù)工令。復(fù)工前，項目部召集各級領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)人，由應(yīng)急組組長介紹現(xiàn)場及事故處理的總體情況，下達(dá)復(fù)工要求。各級領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)人作好層層貫徹和交底，使每一個員工都清楚，復(fù)工當(dāng)日的施工安排，以穩(wěn)當(dāng)為主導(dǎo)。4）、應(yīng)急聯(lián)系方式山東軍輝建設(shè)集團(tuán)有限公司弘聚新能源項目部序號姓名職務(wù)聯(lián)系方式電子郵件1張欽亮項目經(jīng)理131152093402李東項目施工經(jīng)理136851772363胡磊項目總工139513492344羅光增HSE負(fù)責(zé)、文明施工措施認(rèn)真執(zhí)行《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》及公司、甲方有關(guān)消防安全管理制度，杜絕一切安全、消防事故的發(fā)生，做到安全生產(chǎn)無事故。實(shí)行文明標(biāo)化管理，爭做文明標(biāo)化項目部。搞好文明施工是現(xiàn)場安全施工的重要防范措施。1、目標(biāo)：做到工完料凈場地清，達(dá)到全優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)。2、措施(1)加強(qiáng)成品保護(hù)意識，管道施工時，工具應(yīng)放在工具包內(nèi)，并注意切割下料時，采取防護(hù)措施，嚴(yán)禁管子頭及焊渣等直接掉至地面。(2)按照施工布置圖，設(shè)置現(xiàn)場臨時庫房、材料堆放、管道預(yù)制等設(shè)施。(3)合理規(guī)劃現(xiàn)場施工機(jī)具和設(shè)備、材料的布置，并放置整齊。(4)立體交叉作業(yè)過程中，應(yīng)相互照應(yīng)，應(yīng)保管好工器具和施工用料，以免下落。(5)施工人員按規(guī)定正確使用勞動保護(hù)用品（安全帶、安全帽、防護(hù)服），嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。(6)各班組每天完工后，應(yīng)清理好各自使用的機(jī)具材料和作業(yè)區(qū)。項目部定期進(jìn)行文明施工檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、整改。(7)工程竣工時徹底清掃裝置區(qū)，以干凈美觀的環(huán)境交給業(yè)主。(8)場地內(nèi)主要施工部位作業(yè)點(diǎn)和危險區(qū)域以及道路均設(shè)置醒目的安全宣傳標(biāo)語或合適的安全警告牌。(9)嚴(yán)格按照環(huán)保的法律，法規(guī)進(jìn)行施工，有效地控制現(xiàn)場各種粉塵，廢氣，固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害，如遇到特殊情況，應(yīng)事先張貼通知。九、施工設(shè)備機(jī)具計量器具及標(biāo)準(zhǔn)儀器清單序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1直流焊機(jī)臺12含氬弧工具2磨光機(jī)Φ100臺83切割機(jī)Φ400臺24試壓泵臺155t葫蘆臺262t葫蘆臺67汽車吊機(jī)25t輛1隨時調(diào)用8氣割設(shè)備套69空壓機(jī)4VDY-6/8-A臺210電烘箱0~450℃臺211等離子切割機(jī)G120-D臺212標(biāo)準(zhǔn)壓力表0～1～10Mpa0.4級套413經(jīng)緯儀臺114水準(zhǔn)儀2s臺115十、工程消耗材料清單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1閥門Z41H-25DN50個2管道試壓2Z41H-25DN25個6管道試壓3J61H-160DN15個5管道試壓4壓力表PN4.0MPa塊6合格產(chǎn)品，精度不低于1.5級5壓力表PN2.5MPa塊4合格產(chǎn)品，精度不低于1.5級6高壓橡膠管DN25跟2管道試壓7消防水帶DN65盤4管道灌水排水8壓力表彎及接頭套4管道試壓9二硫化鉬+黃油kg10螺栓螺母防腐10橡皮手套付80二硫化鉬涂抹11三防棚布塊6搭防風(fēng)沙棚12石棉板δ3㎡60臨時墊片13扎帶m200管道封口14生料帶卷200絲扣連接15彩條布㎡100管道封口16記號筆支50管道號線17白布條卷1探傷點(diǎn)口18抹布KG100管道清潔19手電筒把5檢查用20尼龍吊帶根20管道吊裝十一、JHA分析表工作危害分析（JHA）記錄表JS/SS0105-F1(2008-1)第1頁共2頁單位：山東軍輝建設(shè)集團(tuán)有限公司工作任務(wù)：管道工程施工工作崗位：現(xiàn)場施工分析人員：羅光增日期：2016年8月10日序號工作步驟危害風(fēng)險等級風(fēng)險度（RAM）控制/補(bǔ)救措施剩余風(fēng)險度（RAM）HSAERHSAER1高空作業(yè)人員墜落高C4加強(qiáng)安全培訓(xùn)，注意力集中，高空作業(yè)必須要100%正確系掛安全帶，對預(yù)留孔洞、臨邊采取臨時防護(hù)并設(shè)警示標(biāo)志，規(guī)范搭設(shè)防護(hù)措施，嚴(yán)禁騎坐在欄桿上、管線及其它有危險的臨邊處休息，嚴(yán)禁在構(gòu)架、橫梁、管線上行走，作業(yè)人員嚴(yán)格遵守高空作業(yè)規(guī)定，作業(yè)前做好“三交一清”，夜間作業(yè)設(shè)置充足照明，經(jīng)常檢查確認(rèn)，應(yīng)急預(yù)案B2高空落物高C4C4作業(yè)面上廢料余料及時清理，正確使用工具包、嚴(yán)禁作業(yè)工具隨意擺放，材料擺放合理安全，必須確認(rèn)已固定不會位移，高處嚴(yán)禁堆放過多材料，必須留有安全通道，經(jīng)常檢查確認(rèn)，應(yīng)急預(yù)案B2B1冒險心理高C4加強(qiáng)安全培訓(xùn)，必須要100%正確系掛安全帶，嚴(yán)禁騎坐在欄桿上、管線及其它有危險的臨邊處休息，嚴(yán)禁在構(gòu)架、橫梁、管線上行走，作業(yè)人員嚴(yán)格遵守高空作業(yè)規(guī)定，作業(yè)前做好“三交一清”，禁止夜間作業(yè)，經(jīng)常檢查確認(rèn)B22季節(jié)性施工氣溫過高中D2B4加強(qiáng)開展衛(wèi)生宣傳教育，作業(yè)前做好“三交一清”，正確使用勞動防護(hù)用品，短時輪崗制度，減少高溫工作時間，增加工作休息次數(shù)，崗位就近設(shè)立休息室，延長午休時間，配備、發(fā)放防暑降溫藥品，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)防暑降溫法令，供給合理飲料及補(bǔ)充營養(yǎng)，防暑降溫應(yīng)急措施C1B1氣溫過低中C2B3加強(qiáng)宣傳教育，作業(yè)前做好“三交一清”，正確使用勞動防護(hù)用品，做好防滑措施，地面積水及時清理，集中注意力，經(jīng)常檢查確認(rèn)B1B1雷電中B4B3加強(qiáng)宣傳教育，雷雨天氣期間，停止戶外施工作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，設(shè)備必須有良好的接地，經(jīng)常檢查確認(rèn)B1A1工作危害分析（JHA）記錄表JS/SS0105-F1(2008-1)第2頁共2頁單位：山東軍輝建設(shè)集團(tuán)有限公司工作任務(wù)：管道工程施工工作崗位：現(xiàn)場施工分析人員：羅光增日期：2016年8月10日序號工作步驟危害風(fēng)險等級風(fēng)險度（RAM）控制/補(bǔ)救措施剩余風(fēng)險度（RAM）HSAERHSAER2季節(jié)性施工自然災(zāi)害中B3C2加強(qiáng)宣傳教育，正確使用勞動防護(hù)用品，臺風(fēng)、特大暴雨期間，除值班人員正?；顒油?，停止戶外施工作業(yè)，特大暴雨期間組織人員檢查和處理排水系統(tǒng)，保持暢通，對受影響區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)施、生活設(shè)置應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控，采取必要的保護(hù)措施控制，應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行專項檢查B2B23垂直運(yùn)輸材料、工具高空落物高C4B2用袋、箱、繩索捆緊，設(shè)置警戒區(qū)域，專人看護(hù)，正確使用勞動防護(hù)用品，作業(yè)前確認(rèn)吊點(diǎn)的設(shè)置、繩索的固定方式，作業(yè)前對繩索進(jìn)行檢查，采用合格的繩索，遵守操作規(guī)程，經(jīng)常檢查確認(rèn)B2A14廢棄物處理土壤污染中B3B2廢配件、廢包裝、焊條包必須定點(diǎn)放置集中處理，嚴(yán)禁隨意亂扔，經(jīng)常檢查確認(rèn)A1A1

膠合板模板施工工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。1材料及主要機(jī)具：1.1鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。1.2定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；陽角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調(diào)陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。1.3連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。1.4支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。1.5脫模劑：水質(zhì)隔離劑。1.6工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。2作業(yè)條件：2.2.1模板設(shè)計：2.1.1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。2.1.2確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。2.1.4繪圖與驗算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.1.5軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.2模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用1∶2.2.3設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格存3.1柱模板安裝工藝：3.1.1單塊就位組拼工藝流程： 搭設(shè)安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定3.1.2.1單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)：3.1.2回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。3.1.2.4以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。3.1.2.5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。3.1.2.6將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。3.1.3單片預(yù)組拼柱模板工藝流程： 單片預(yù)組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模連接 → 安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質(zhì)量 → 群體柱模固定3.1.4單片在組拼模板安裝施工要點(diǎn)：3.1.4.1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。3.1.4.2吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。3.1.5整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程： 組拼整體柱模板并檢查 → 吊裝就位 → 安裝支撐 → 全面質(zhì)量檢查 → 柱模群體固定3.1.6整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點(diǎn)：3.1.6.1吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。3.1.6.2當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。3.1.6.3梁柱模板分兩次支設(shè)時，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。3.2墻模板安裝工藝：3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 安裝第一步模板(兩側(cè)) → 安裝內(nèi)鋼楞 → 調(diào)整模板平直 → 調(diào)整模板平直 → 安裝第二步至頂部兩側(cè)模板 → 安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直 →安裝穿墻螺栓 → 安裝外鋼楞 → 加斜撐并調(diào)模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)：3.2.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3.2.3預(yù)拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側(cè)墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝就位另一側(cè)墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 → 調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接 3.2.4預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點(diǎn)：3.2.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。3.2.4.2將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。3.2.4.3安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠堋Ｒ孤菟U端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。3.2.4.4以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。3.2.4.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。3.3梁模板安裝工藝：3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)：3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），共復(fù)核。3.3.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。3.3.2.3在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。3.3.2.5復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3.3.3梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 預(yù)組拼模板檢查 → 底模吊裝就位安裝 → 起拱 → 側(cè)模安裝 → 安裝側(cè)向支撐或梁夾固定 → 檢查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 與相鄰模板連固 3.3.4梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳ǎc相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點(diǎn)同單塊就位安裝工藝。3.3.5梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 梁模整體吊裝就位 → 梁模與支架連固 → 復(fù)核梁模位置尺寸 → 側(cè)模斜撐固定 → 上梁目口3.3.6梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點(diǎn)位置，進(jìn)行試吊。吊運(yùn)時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。3.4樓板模板安裝工藝：3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程： 搭設(shè)支架 → 安裝橫縱鋼(木)楞 → 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)模板塊 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)：3.4.2.1支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm。3.4.2.2支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3.4.2.3鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。3.4.2.4平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。4.1模板拆除的一般要點(diǎn)：4.1.1側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020402）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。4.1.3預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行4.1.2條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。4.2模板拆除的一般要點(diǎn)：4.2.1拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.2.2模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。4.3樓板、梁模板拆除工藝：4.3.1工藝流程： 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側(cè)模板 → 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 4.3.2拆除工藝施工要點(diǎn)：4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。4.3.2.2下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用