某電廠工程再熱器焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1、工程概況 12、編制依據(jù) 13、焊接作業(yè)前準(zhǔn)備工作 24、施工作業(yè)程序 45、施工作業(yè)方案 46、焊口焊后檢驗(yàn) 87、焊口的返修 98、質(zhì)量保證措施 99、施工人員職責(zé) 1010、安全文明施工措施 1011、安全文明施工目標(biāo) 1212、焊接工程施工緊急(突發(fā)性)事故應(yīng)急預(yù)案及措施 12附表I：環(huán)境因素評價 15附表II:危害辨識與風(fēng)險評價 16附表III：施工技術(shù)交底卡 17陜西XX電廠三期2×600MW級工程#5機(jī)組再熱器焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書1、工程概況陜西XX電廠三期2×600MW級工程#5機(jī)組為東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司生產(chǎn)的DG2100/25.4-=2\*ROMANII2型復(fù)合變壓運(yùn)行的超臨界本生直流鍋爐，一次再熱、單爐膛、尾部雙煙道結(jié)構(gòu)、采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫,固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu),平衡通風(fēng)、露天布置,前后墻對沖燃燒鍋爐，焊接工程設(shè)備采用美國ASME標(biāo)準(zhǔn)。再熱器系統(tǒng)分為低溫再熱器和高溫再熱器；低溫再熱器布置在后豎井前煙道內(nèi)，高溫再熱器布置在水平煙道內(nèi)。1.1、低溫再熱器設(shè)計壓力為5.59Mpa,設(shè)計溫度T=℃。低再蛇形管排由水平段和垂直段兩部分組成，根據(jù)煙溫的不同和煙氣系統(tǒng)阻力的要求，低溫再熱器不同位置的管組采用了不同的節(jié)距和管徑。水平段分三組，水平布置于后豎井前煙道內(nèi)，由6根管子繞制而成。低再橫向節(jié)距114.3mm，沿爐寬方向共布置192排。下兩組管子規(guī)格Φ57×4.5，管排的縱向節(jié)距76mm，材質(zhì)SA-210C。上組管子分兩部分，下部管子規(guī)格Φ57×4.5，材質(zhì)12Cr1MoVG；上部管子規(guī)格Φ51×4.5，材質(zhì)12Cr1MoVG。低再出口垂直段由兩片相鄰的水平蛇形管合并而成，橫向節(jié)距228.6mm，橫向排數(shù)96排，管子規(guī)格Φ51×4.5，材質(zhì)12Cr1MoVG。1.2、高溫再熱器。設(shè)計壓力為5.4Mpa,設(shè)計溫度T=℃,高再蛇形管屏共96片，每片管屏由10根管子并聯(lián)繞成U字形，管子規(guī)格為Φ50.8×4，橫向節(jié)距228.6mm，縱向節(jié)距70mm，爐內(nèi)受熱面管材為SA-213TP347H。進(jìn)口集箱管接頭材質(zhì)SA-213T23,出口集箱管接頭材質(zhì)SA-213T91。再熱器共有焊口總數(shù)10038道，其中低溫再熱熱器焊口8088道，高溫再熱器焊口1950道，需要焊后熱處理的焊口980道，其中材質(zhì)為SA-213T91的焊口980道。2、編制依據(jù)2.1、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-20042.2、《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-19992.3、《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T868-20042.4、《火力發(fā)電廠施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇2.5、《焊接工藝評定（SA-213T23鋼管Φ57×4.5,45°斜固定對接焊）》（HPR-003）2.6、《焊接工藝評定（SA-213T91鋼管Φ38×5.6,45°斜固定對接焊》（HPR-006）2.7、《焊接工藝評定（12Cr1MoVG鋼管Φ42×5,45°斜固定對接焊）》（HPR-008）2.8、《鋼制承壓管道對接焊接射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL/T820-20022.9、《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》2.10、東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司提供的鍋爐安裝圖2.11、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》電力工程部分2006年版2.12、施工組織總設(shè)計2.13、焊接施工組織設(shè)計其它：相關(guān)法律、法規(guī)，電力行業(yè)、建設(shè)部及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3、焊接作業(yè)前準(zhǔn)備工作3.1、焊材準(zhǔn)備3.1.1、焊條、焊絲供貨應(yīng)及時，到達(dá)現(xiàn)場時要嚴(yán)格檢查材質(zhì)證明書及出廠日期，合格后方可進(jìn)入庫房。焊接所用的焊條、焊絲應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5℃且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。3.1.2、再熱器焊口焊接時選用的焊接材料為：TiG-J50、TiG-R31、TiG-R30、MTS-3和TGS-2CW。3.1.3、焊絲使用前應(yīng)將水分、鐵銹、油污清理干凈，直至露出金屬光澤。3.1.4、焊條、焊絲的領(lǐng)用嚴(yán)格按照焊接工程處焊材領(lǐng)用制度進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員替焊工代領(lǐng)，更不允許非焊材管理人員進(jìn)行焊接材料的發(fā)放。3.1.5、焊接完應(yīng)對施工區(qū)域的焊條、焊絲頭進(jìn)行清理，并隨剩余的焊條、焊絲一起上交庫房，由焊材管理人員對其進(jìn)行分類回收，對其不能再進(jìn)行使用的焊條、焊絲集中放置，嚴(yán)禁亂扔。3.2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備電焊機(jī)采用集裝箱集中布置,并保證提供充足的動力電源；施焊現(xiàn)場周圍5米范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，確實(shí)無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施；施焊現(xiàn)場應(yīng)設(shè)防風(fēng)、防雨設(shè)施；在焊接現(xiàn)場要為焊工提供可供操作的焊接空間；高空作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)牢固可靠的腳手架，并有防護(hù)欄。3.3、焊接設(shè)備及輔助機(jī)械準(zhǔn)備采用ZX7-400STG型逆變弧焊機(jī)20～25臺,焊機(jī)電流大小穩(wěn)定,并能連續(xù)可調(diào)。電動砂輪機(jī)Φ125型的8臺。焊機(jī)及輔助工具均應(yīng)有制造廠的出廠質(zhì)量合格證。焊機(jī)及輔助器械，儀表及裝置須經(jīng)過校準(zhǔn)后方可使用。3.4、焊接其它材料準(zhǔn)備3.4.1、材料項(xiàng)目及數(shù)量氬氣瓶：20～25個氬氣流量計：20～25個長30米的氬氣皮帶：20～25根氬弧焊把：20～25套焊接防護(hù)面罩：20～25個焊接防護(hù)手套：80～100付黑玻璃：70～100片白玻璃：400片直徑為Φ2.5mm的鈰鎢棒：5公斤鋼絲刷：20～25把銼刀：20～25把砂布若干電焊鉗：40～50個焊機(jī)二次線：100～150米快速插頭：20～25對3.4.2、鎢棒、氬氣質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)），所用氬氣的純度應(yīng)大于99.98%，鎢棒采用鎢鈰棒。3.4.3、焊口焊接時氬氣瓶應(yīng)集中布置，并采取措施固定牢固。3.5、施工人員的準(zhǔn)備本工程施工應(yīng)具備行政領(lǐng)導(dǎo)1人,班組長1人,焊接技術(shù)人員1人,質(zhì)檢員和安全員各1人,焊工4～8人。3.5.1、焊接技術(shù)人員需能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安保要求；需有不少于一年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。3.5.2、班組長需熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安全、環(huán)保要求。3.5.3、安全員需有現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉安全管理規(guī)定，接受相關(guān)培訓(xùn)并有安全員上崗證書。3.5.4、質(zhì)檢員需掌握本項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，懂得施工工藝，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；需持證上崗。焊工技能考核合格焊工技術(shù)人員執(zhí)行DL/T679-1999標(biāo)準(zhǔn)允許范圍崗前練習(xí)考核交底工程施工交底淘汰不合格焊工技能考核合格焊工技術(shù)人員執(zhí)行DL/T679-1999標(biāo)準(zhǔn)允許范圍崗前練習(xí)考核交底工程施工交底淘汰不合格合格率低崗前考核合格崗前焊工培訓(xùn)和考試流程圖4、施工作業(yè)程序4.1、每道作業(yè)程序都要嚴(yán)格控制，上一道工序不合格，不允許下一道工序的進(jìn)行，各種準(zhǔn)備工作必須能保證施工的連續(xù)性。4.2、施工作業(yè)程序圖水壓試驗(yàn)無滲漏后移交材料、機(jī)械、人員、工器具的準(zhǔn)備坡口加工及檢查（機(jī)械加工的形式）坡口裝配及檢查（鐵工對口，焊工復(fù)檢）填充蓋面（層間接頭錯開，焊縫飽滿）打底焊（防內(nèi)凹、防燒穿，防未焊透）點(diǎn)固焊水壓試驗(yàn)無滲漏后移交材料、機(jī)械、人員、工器具的準(zhǔn)備坡口加工及檢查（機(jī)械加工的形式）坡口裝配及檢查（鐵工對口，焊工復(fù)檢）填充蓋面（層間接頭錯開，焊縫飽滿）打底焊（防內(nèi)凹、防燒穿，防未焊透）點(diǎn)固焊（至少兩點(diǎn)）焊工自檢（如有缺陷立即返修）無損檢驗(yàn)探傷（如有缺陷查清原因立即返修）焊口合格后進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)評b）密封焊接管道焊接作業(yè)程序圖5、施工作業(yè)方案5.1、焊口制備坡口制備管件應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行,坡口制作嚴(yán)格按照圖紙要求和火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004執(zhí)行。示意圖如下:如無規(guī)定時，應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬少、減少焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用最合適的坡口形式。坡口加工完后，應(yīng)立即進(jìn)行焊口的焊接，如需隔一段時間焊接，為防止坡口氧化，應(yīng)采取保護(hù)措施（如涂專用防銹層等），并用塑料封堵，將管口堵住，重新施焊前應(yīng)用砂紙或角向砂輪機(jī)將坡口打磨干凈。管道（管子）端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度△f應(yīng)符合下列規(guī)定：管子外徑≤60mm，△f≤0.5mm；管子外徑在60～159mm之間時，△f≤1mm。5.2、焊接前焊口組對焊口組對前坡口檢查項(xiàng)目：坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材是否有裂紋、坡口破損及毛刺等缺陷（可用放大鏡檢查）；坡口形狀、尺寸及清潔度是否符合圖紙要求。裝配前應(yīng)對坡口及附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至露出金屬光澤，接頭清理范圍為坡口每側(cè)10～15mm。再熱器承壓部件焊前組對禁止強(qiáng)力對口。對口時應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平,如有錯口，其錯口值應(yīng)符合這一要求：對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。焊件組對的對口間隙應(yīng)符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004中《焊接接頭基本形式及尺寸》的規(guī)定，與所用焊接方法相適應(yīng)。焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。對口時盡量采用專用對口工具，其它加固裝置在焊口焊接完畢后才能去掉。5.3、焊口點(diǎn)固焊焊口點(diǎn)固焊焊縫收縮時不能將管口拉錯位；點(diǎn)固焊時應(yīng)盡量減少點(diǎn)固焊點(diǎn)，以減少缺陷產(chǎn)生機(jī)率。點(diǎn)固焊縫長度應(yīng)為10～15mm,厚度不小于3mm。焊口點(diǎn)固焊所用焊材、焊接方法及質(zhì)量要求與正式施焊相同。點(diǎn)固焊縫應(yīng)在便于接頭的位置，對于吊焊(5G)焊口，點(diǎn)固焊縫應(yīng)在1點(diǎn)或11點(diǎn)位置；橫焊焊口的點(diǎn)固焊縫應(yīng)在無障礙的地方，吊焊焊口點(diǎn)固焊如下圖所示：點(diǎn)固焊完畢后一定要檢查有無錯口、對口間隙是否合適、點(diǎn)固焊縫有無缺陷，如有缺陷，必須用砂輪機(jī)或鋒鋼鋸條將缺陷磨掉,重新點(diǎn)焊。5.4、焊口焊接方法焊口焊接時所選用的焊接方法為：全氬弧焊接。5.5、焊口焊前預(yù)熱及焊后熱處理施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400℃，SA-213T91的層間溫度不能超過300℃為宜。鋼材的對接焊口的預(yù)熱及熱處理規(guī)范如下表規(guī)格材質(zhì)預(yù)熱方式預(yù)熱溫度（℃）層間溫度（℃）熱處理工藝升降溫速度≤℃/h恒溫溫度（℃）恒溫時間（h）Φ50.8×4SA-213-T91火焰100～150≤300150760±100.5Φ50.8×4SA-213-T91/SA-335P91火焰100～150≤300150760±100.5Φ50.8×4SA-213T23火焰200～300////Φ50.8×4SA-213T23/SA-335P11火焰200～300////5.6、充氬SA-213T91及SA-213T23點(diǎn)固焊和打底焊及第一遍填充時，為防止根部過燒和氧化，背面均應(yīng)充氬保護(hù)。根據(jù)管子的內(nèi)徑，裁剪可溶紙，折疊成圓錐狀，圓錐底面的直徑應(yīng)比管子內(nèi)徑略大，距離坡口400mm。先從另一端管子充氬，為提高勞動效率，先以25L/min的流量進(jìn)行預(yù)充氬；2~3分鐘后用明火（火柴或打火機(jī)）檢驗(yàn)充氬是否合格，當(dāng)火滅時將氬氣流量調(diào)節(jié)到9L/min，與焊接保護(hù)氣流相適應(yīng)，在打底即將完成收口時，將管內(nèi)保護(hù)氣體流量調(diào)到3L/min，另外，可在可溶紙中間開一個小孔，讓管內(nèi)保護(hù)氣流暢通，使其不至于從坡口外泄，以防擾亂焊接保護(hù)氣流，影響正面焊道的保護(hù)效果。聯(lián)箱與管子焊接時可直接向聯(lián)箱內(nèi)充氬，所有管座用可溶紙捏成團(tuán)后堵嚴(yán)，焊前將所焊管座處的可溶紙取出。5.7、施焊要求焊接電弧的引燃應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管子上引燃電弧或進(jìn)行焊前電流試驗(yàn)。焊接時，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，如有穿堂風(fēng)應(yīng)采取相應(yīng)的措施予以改善。正式施焊前認(rèn)真檢查點(diǎn)固焊縫(要求點(diǎn)固焊縫不得有任何焊接缺陷存在，否則應(yīng)將已點(diǎn)焊縫打磨掉，重新進(jìn)行點(diǎn)固焊)，并將點(diǎn)固焊縫的兩端用鋼磨頭打磨成斜坡狀，以利于正式焊縫與點(diǎn)固焊縫的接頭，從而易于保證焊接接頭的質(zhì)量。打底焊接時不允許將缺陷部位重新熔化來消除缺陷，打底時送絲一定要均勻，不能靠送絲的力量來突出根部，避免造成根部焊絲未熔夾絲。打底層焊接完成后，立即自檢，合格后及時進(jìn)行填充蓋面。焊口點(diǎn)固、打底、填充、蓋面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免工序間長時間中斷（超過12小時）。在打底層檢驗(yàn)合格后,認(rèn)真清除層間雜物，及時進(jìn)行填充蓋面。如發(fā)現(xiàn)表面缺陷立即用機(jī)械加工法清除（角磨砂輪、鋒鋼、鋸條），確認(rèn)無缺陷后再進(jìn)行焊接。蓋面時焊縫與母材圓滑過渡,收弧處弧坑飽滿,接頭熔合良好。多層多道焊縫焊接時，應(yīng)進(jìn)行逐層檢查，認(rèn)真清理，層間焊縫的清理,缺陷的處理均采用機(jī)械打磨的方式,用角磨機(jī)或鋼絲刷徹底清理焊渣及飛濺，特別是焊縫接頭處和坡口邊緣處。清理時不可用榔頭、鏨子過重敲擊焊縫。在保證上一層焊縫的質(zhì)量后方可進(jìn)行次層焊道的焊接。層間接頭應(yīng)熔合良好,起弧和?；r均將電弧引在坡口內(nèi),收弧時減慢焊接速度,增加填絲,將弧坑填滿。10）施焊過程應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取措施防止裂紋的產(chǎn)生。再進(jìn)行焊接時,仔細(xì)檢查停焊前的焊層、焊道，確認(rèn)無超標(biāo)缺陷產(chǎn)生方可按照工藝要求繼續(xù)焊接。11）對需要進(jìn)行焊前預(yù)熱的焊口，焊工焊接時要嚴(yán)格把關(guān)，做到預(yù)熱溫度不夠不施焊，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。5.8、焊接工藝參數(shù)由于再熱器部件管子規(guī)格多，但差別不大，焊接工藝參數(shù)也變化不大。現(xiàn)將工藝評定中的焊接工藝參數(shù)列出如下表，其它規(guī)格的管子焊接時可參考表中數(shù)據(jù)執(zhí)行。5.8.1、SA-213T91鋼管（Φ38×5.6）45°斜固定焊接工藝參數(shù)焊層道號焊接方法焊絲電流范圍電壓范圍（V）焊接速度（mm/min）氬氣流量（L/min）型號直徑（mm）極性電流（A）1TiGMTS-3φ2.4正接90～10510～1560～8010±22TiGMTS-3φ2.4正接90～10510～1560～8010±25.8.2、SA-213T23鋼管（Φ57×4.5）45°斜固定焊接工藝參數(shù)焊層道號焊接方法焊絲電流范圍電壓范圍（V）焊接速度（mm/min）氬氣流量（L/min）型號直徑（mm）極性電流（A）1TiGTGS-2CWφ2.4正接90～11010～1560～8010±22TiGTGS-2CWφ2.4正接90～11010～1560～8010±25.8.3、12Cr1MoVG鋼管（Φ42×5）45°斜固定焊接工藝參數(shù)焊層道號焊接方法焊絲電流范圍電壓范圍（V）焊接速度（mm/min）氬氣流量（L/min）型號直徑（mm）極性電流（A）1TiGTiG-R31φ2.5正接90～11510～1560～8210±22TiGTiG-R31φ2.5正接90～11510～1560～8210±25.8.4、20G鋼管（Φ60×6）45°斜固定焊接工藝參數(shù)焊層道號焊接方法焊絲電流范圍電壓范圍（V）焊接速度（mm/min）氬氣流量（L/min）型號直徑（mm）極性電流（A）1TiGTiG-J50φ2.5正接90～11510～1560～8210±22TiGTiG-J50φ2.5正接90～11510～1560～8210±26、焊口焊后檢驗(yàn)焊口無損檢驗(yàn)嚴(yán)格依照《火力發(fā)電廠施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇的檢驗(yàn)項(xiàng)目及比例進(jìn)行。焊口質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)，實(shí)行四級檢查驗(yàn)收制度，采用自檢、專業(yè)檢驗(yàn)及綜合質(zhì)量檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，進(jìn)行驗(yàn)評。焊口在焊后外觀質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行100%無損檢驗(yàn)，低溫再熱器和高溫再熱器的第一批焊口作為現(xiàn)場見證（W）點(diǎn)和停工待檢（H）點(diǎn)。6.1、自檢焊工自檢貫穿焊接過程始終,包括焊前預(yù)檢,焊接過程檢查(點(diǎn)固焊、打底焊、層間清理、填充蓋面),焊后外觀表面質(zhì)量檢查。焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理,焊工自檢時發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即處理，認(rèn)真填寫自檢記錄，當(dāng)天填寫后的自檢記錄應(yīng)交給班組長匯總后轉(zhuǎn)交工程處質(zhì)檢員。6.2、班組檢驗(yàn)焊工自檢完畢后班長依據(jù)工作完成情況對焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行無損檢測。6.3、分項(xiàng)工程質(zhì)量專檢該分項(xiàng)工程結(jié)束后，焊接工程處會同公司質(zhì)檢部門進(jìn)行焊口表面質(zhì)量評定。在這三級驗(yàn)收中，任何一級檢查中存在不合格項(xiàng)目，立即進(jìn)行缺陷處理，焊口全部合格后有關(guān)人員應(yīng)及時填寫分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。6.4、綜合質(zhì)量等級評定三級驗(yàn)收完畢后，質(zhì)量部門根據(jù)專業(yè)三級驗(yàn)收的情況提前通知業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行預(yù)檢。對檢查中存在的問題應(yīng)立即進(jìn)行整改和消缺，然后再進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，合格后由以上部門或有關(guān)人員簽字認(rèn)可。7、焊口的返修焊后經(jīng)表面質(zhì)量檢驗(yàn)及無損探傷，如有不合格焊口，應(yīng)查明其原因，據(jù)缺陷的具體情況進(jìn)行處理。表面缺陷應(yīng)采取機(jī)械方法消除。需要補(bǔ)焊的缺陷應(yīng)按照補(bǔ)焊修復(fù)規(guī)定進(jìn)行缺陷的消除。修補(bǔ)時，應(yīng)將缺陷徹底打磨出來,并打磨出便于施焊的凹槽。返修時焊接工藝和正式焊完全相同，但同一部位的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過三次，并應(yīng)遵守下列有關(guān)規(guī)定：徹底清除缺陷；補(bǔ)焊時，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施。如錯口、折口超過檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時，不允許對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。8、質(zhì)量保證措施焊接行政領(lǐng)導(dǎo)為第一質(zhì)量管理員，對工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。專職工程師在技術(shù)上負(fù)工程質(zhì)量責(zé)任。工程處專職質(zhì)檢員對焊接全過程（焊前、焊中、焊后）負(fù)質(zhì)量監(jiān)督、檢查和落實(shí)的責(zé)任。實(shí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工過程都按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行，凡是焊口就有技術(shù)措施，就有人監(jiān)督、檢查、過問；就有相應(yīng)的資料記錄；施工的全過程都依照程序進(jìn)行，做好各道工序的承接工作。焊口施焊時應(yīng)做到：焊口焊前應(yīng)有焊口編號及材質(zhì)標(biāo)識；焊口的焊接材料應(yīng)明確；焊口對口必須符合工藝及圖樣要求；焊口的工藝參數(shù)指令執(zhí)行須有焊接協(xié)作人員監(jiān)督；焊口焊后應(yīng)有焊工代號；焊口焊后須有追溯性記錄。以工藝評定為依據(jù)，嚴(yán)格進(jìn)行焊接工藝的編制，在施工技術(shù)措施上保證絕對的正確性。嚴(yán)格對待焊工上崗制度，用人的質(zhì)量保證工作的質(zhì)量，用工作的質(zhì)量保證焊口質(zhì)量，用焊口質(zhì)量保證焊接工程質(zhì)量。施工前技術(shù)人員對焊接人員應(yīng)進(jìn)行全面細(xì)致地技術(shù)交底，讓焊接人員對工程特點(diǎn)、施工方法、注意事項(xiàng)都理解透徹；交底完畢,焊接人員和技術(shù)人員雙方在技術(shù)交底卡上簽字認(rèn)可。做好金屬試驗(yàn)委托制度，當(dāng)天焊接完畢的焊口當(dāng)天委托，使焊接過程和金屬檢驗(yàn)同步。對有質(zhì)量問題的焊口，找出原因并及時妥善處理。焊口記錄清楚、準(zhǔn)確，每個焊口都責(zé)任到人，以便獎罰分明。焊口質(zhì)量獎同焊工的一次合格率直接掛鉤，優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎，對于一次合格率較低的焊工降級使用。確立“質(zhì)量第一”的思想，實(shí)行全過程控制，全員參與，全面質(zhì)量檢查。9、施工人員職責(zé)主任職責(zé)合理組織人員材料設(shè)備機(jī)具等資源,搞好本專業(yè)現(xiàn)場的均衡施工和文明施工。專工的職責(zé)全面負(fù)責(zé)本工地的技術(shù)工作和質(zhì)量管理,決定工地級范圍內(nèi)的重要技術(shù)問題。技術(shù)員的職責(zé)掌握工程概況，編寫技術(shù)措施和施工作業(yè)指導(dǎo)書。并向施焊人員進(jìn)行交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。負(fù)責(zé)對施工項(xiàng)目的施工工序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或工藝問題有權(quán)督促施工人員進(jìn)行返工。參加質(zhì)量驗(yàn)收及評定工作，負(fù)責(zé)記錄、檢查、整理和移交焊接資料。質(zhì)檢員職責(zé)：嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)，對焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，把好質(zhì)量關(guān)。負(fù)責(zé)本專業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制，經(jīng)常深入實(shí)際進(jìn)行監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施，做好質(zhì)量驗(yàn)收及評定工作。安全員的職責(zé)：全面負(fù)責(zé)本工地的安全，經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查不安全因素，組織班組進(jìn)行安全活動。監(jiān)督施工人員正確使用勞保用品，并組織事故調(diào)查、分析和上報，對違章操作者及時制止并給予糾正。班組長職責(zé)負(fù)責(zé)對施工項(xiàng)目焊接工藝的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督，帶領(lǐng)班組人員接受技術(shù)、安全交底簽字，對未簽字的人員不得安排該項(xiàng)目的施工。施焊人員的職責(zé)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底，認(rèn)真進(jìn)行施焊，不得違章作業(yè)。施焊完畢，必須進(jìn)行自檢，然后認(rèn)真填寫自檢記錄。10、安全文明施工措施焊機(jī)外殼的接地應(yīng)良好，焊機(jī)布置在通風(fēng)干燥處，一次電纜線由電工布設(shè)。焊接二次線要整齊布置，不得私拉亂接，接頭處應(yīng)包扎好，絕緣性能、隔熱性能良好，穿過通道時，要采取隔離設(shè)施。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁高空落物。在高處進(jìn)行焊接工作，除應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進(jìn)行工作。工作開始前應(yīng)清除下方的易燃物，或采取可靠的隔離、防護(hù)措施。不得隨身帶著電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越。電焊導(dǎo)線或氣焊軟管應(yīng)在切斷電源和氣源后用繩索提吊。在高處進(jìn)行電焊工作時，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流工作，并監(jiān)視、提醒作業(yè)人員的安全情況。電焊線如需加長，必須使用對接接頭。高空作業(yè)時，保溫筒應(yīng)固定或放置可靠,不得出現(xiàn)高空墜落情況。焊條頭及時回收，不得使用怕燙的工具袋等容器。高空作業(yè)時，嚴(yán)防焊條、焊條頭高空墜落。焊接前焊工應(yīng)將面罩、工作服、絕緣鞋穿戴好，以免觸電及弧光、飛濺灼傷。焊工穿戴的勞保用品及使用的工器具，應(yīng)保持干燥完好。如有破損或潮濕，應(yīng)及時更換。施焊之前檢查工作場所，腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固,并加有圍欄。高處作業(yè)拉接焊接二次線時一定要注意周圍的環(huán)境，以防將未固定物體帶下傷及他人。焊工拉線、焊接過程中，時刻注意不要打傷鋼絲繩及其它管道。焊接工作間隙，焊鉗不要直接放在焊件上，要放在有絕緣的木板上或其它絕緣體上，焊接工作結(jié)束后，及時切斷電源。夜間施工應(yīng)有足夠的照明，行燈電壓不超過36V。行燈及行燈變壓器由電工布置維護(hù)，應(yīng)布置在焊接位置正上方一米處，以不影響正常的焊接操作為宜?？拥纼?nèi)、容器內(nèi)或其他狹窄空間內(nèi)焊接時，應(yīng)辦理安全施工作業(yè)票，必須設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。鎢棒打磨應(yīng)用專用砂輪機(jī)，鎢極應(yīng)放在鉛盒內(nèi)儲存或運(yùn)輸，工作中隨時使用的零星鎢極應(yīng)放在專用的盒內(nèi)。打磨鎢極處的地面應(yīng)經(jīng)常作濕式清掃。含有放射性物質(zhì)的垃圾應(yīng)集中深埋處理。電焊工應(yīng)使用反射式鏡片。雨季施焊要做好“防觸電”工作。離開現(xiàn)場時，應(yīng)切斷電源，整理好工器具，仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無起火危險后方可離開。剩余焊絲頭，不得亂扔，應(yīng)認(rèn)真回收交回倉庫，保護(hù)環(huán)境。施工完畢，清理現(xiàn)場，做到“工完、料盡、場地清”。11、安全文明施工目標(biāo)人身傷亡事故為零；重大未遂事故為零；重傷事故為零；機(jī)械、設(shè)備損壞事故為零；火災(zāi)事故為零；人身輕傷事故為零；機(jī)械、設(shè)備完好率控制在95%以上；焊接作業(yè)場所每日作業(yè)后產(chǎn)生的焊接材料垃圾為零；在金屬材料焊接過程中因有害因素造成的人身傷害事件為零。12、焊接工程施工緊急(突發(fā)性)事故應(yīng)急預(yù)案及措施12.1、觸電事故應(yīng)急方案及措施觸電后，首先使觸電者迅速脫離電源，在脫離電源中，救護(hù)人員既要救人，也要注意保護(hù)自己。救護(hù)觸電傷員切除電源時，要考慮事故照明、應(yīng)急燈等臨時照明。新的照明應(yīng)符合使用場所防火、防爆的要求，但不能因此延誤切除電源和進(jìn)行急救。傷員脫離電源后的處理，應(yīng)實(shí)施觸電急救法和人工呼吸法進(jìn)行救治，需要搶救的傷員，應(yīng)立即就地正確搶救，并設(shè)法聯(lián)系醫(yī)療部門接替救治。搶救過程中傷員的移動與心肺復(fù)蘇應(yīng)在現(xiàn)場就地進(jìn)行，不要隨意移動傷員，如確實(shí)需要移動時，搶救中斷時間不應(yīng)超過30秒。傷員應(yīng)平躺在擔(dān)架上并在其背部墊以平闊木板，在醫(yī)護(hù)人員未接替救治前，不能終止救治。12.2、創(chuàng)傷事故應(yīng)急方案及措施創(chuàng)傷包括：物體打擊、高墜、施工機(jī)械設(shè)備致傷、施工中工器具致傷等；創(chuàng)傷急救原則是先搶救，后固定，再搬運(yùn)。并注意采取措施，防止傷情加重。需要送醫(yī)院救治的，應(yīng)立即作好保護(hù)傷員的措施后送醫(yī)院救治；搶救前先使傷員安靜躺平，判斷全身情況和受傷程度；外部出血立即采取止血措施，防止失血過多而休克。外觀無傷，但呈休克狀態(tài)，神態(tài)不清，或昏迷者，要考慮胸腹部內(nèi)臟或腦部受傷的可能性；為防止傷口感染，應(yīng)用清潔布覆蓋。救護(hù)人員不得用手直接接觸傷口，更不得在傷口內(nèi)填塞任何東西或隨便用藥；搬運(yùn)時應(yīng)使傷員平躺在擔(dān)架上，腰部束在擔(dān)架上，防止跌下。12.3、燒（燙）傷事故應(yīng)急方案及措施電灼傷，高溫灼傷，應(yīng)保持傷口清潔。傷員的衣服鞋襪用剪刀剪開后除去。傷口全部用清潔布片覆蓋，以防止感染。四肢燒傷時，先用清潔冷水沖洗，然后用清潔布片或消毒砂布覆蓋送醫(yī)院；未經(jīng)醫(yī)務(wù)人員同意，灼傷部位不宜敷涂任何東西和藥物。送醫(yī)院途中，可給傷員多次口服少量糖鹽水。12.4、高溫中暑事故應(yīng)急方案及措施中暑癥狀一般為惡心、嘔吐、胸悶、眩暈、嗜睡、虛脫、嚴(yán)重時抽搐、驚厥甚至昏迷。應(yīng)立即將病員從高溫或日曬環(huán)境轉(zhuǎn)移到陰涼通風(fēng)處休息。用冷水擦涂，濕毛巾覆蓋身體，電扇吹風(fēng)，或在頭上置冰袋等方法降溫，并及時給病人口服鹽水，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。12.5、有害氣體中毒應(yīng)急方案及措施氣體中毒開始時有流淚、眼痛、嗆咳、咽部干燥等癥狀，應(yīng)引起警惕。稍重時頭痛、氣促、胸悶、眩暈。嚴(yán)重時會引起驚厥昏迷。懷疑可能存在有害氣體時，應(yīng)立即將人員撤離現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到通風(fēng)良好處休息。搶救人員進(jìn)入險區(qū)必須戴防護(hù)面具。已昏迷病員應(yīng)保持氣道通暢，有條件時給予氧氣吸入，呼吸心跳停止者，按心肺復(fù)蘇法搶救，并聯(lián)系醫(yī)院救治。迅速查明有害氣體的名稱，供醫(yī)院及早對癥治療。12.6、弧光（電光性眼炎）傷害事故的應(yīng)急方案及措施奶汁點(diǎn)治法，用干凈的空眼藥瓶盛裝鮮奶汁(牛奶、人奶均可)每隔1-2分鐘向眼內(nèi)點(diǎn)滴一次，連續(xù)4~5次就可止痛、止淚。一般30分鐘即可治愈。藥物治療，一般情況下，可根據(jù)焊工身體狀況采用藥物治療，向眼內(nèi)滴入普魯卡因的治療效果較好。但對藥物過敏者慎用。12.7、火災(zāi)、爆炸事故的應(yīng)急方案及措施應(yīng)判明火災(zāi)、爆炸的部位和引起火災(zāi)和爆炸的物質(zhì)特性，迅速撥打火警電話119報警；在消防隊員未到達(dá)前，現(xiàn)場人員應(yīng)根據(jù)起火或爆炸物質(zhì)特點(diǎn)，采取有效的方法控制事態(tài)的發(fā)展，如切斷電源、撤離事故現(xiàn)場的氧氣瓶、乙炔瓶等受熱易爆設(shè)備，正確使用滅火器材；在事故緊急處理時必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，防止造成混亂；滅火時，應(yīng)采取防中毒、倒塌、墜落傷人等措施；為了便于查明起火原因，滅火過程中要盡可能地注意觀察起火部位、蔓延方向等，滅火后應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場；一般可燃物著火，可用酸堿滅火器或清水滅火。油類著火用泡沫、二氧化碳或干粉滅火器；電焊機(jī)著火首先應(yīng)拉閘斷電，然后再滅火。在未斷電前不能用水或泡沫滅火器滅火，只能用二氧化碳、干粉滅火器。因?yàn)樗团菽瓬缁鹨后w能夠?qū)щ?，容易觸電傷人；發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，必須立即向當(dāng)?shù)毓蚕啦块T報警，根據(jù)“三不放過”的要求，認(rèn)真查清事故原因，嚴(yán)肅處理事故責(zé)任者。附表=1\*ROMANI：環(huán)境因素評價附表=2\*ROMANII:危害辨識與風(fēng)險評價附表III：施工技術(shù)交底卡附表=1\*ROMANI：環(huán)境因素評價序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響時態(tài)/狀態(tài)控制方式1打磨鎢極，打磨坡口發(fā)出噪聲影響人體健康現(xiàn)在/正常1.選用合適的砂輪機(jī)，并定期對砂輪機(jī)維修、保養(yǎng)。2.切割時用力不要過大。廢料頭、氧化鐵污染土地、污染水體現(xiàn)在/正常1.廢料頭收入可回收垃圾箱，交物資供應(yīng)部。2.氧化鐵、銹皮清掃后收入不可回收垃圾箱，然后倒在業(yè)主統(tǒng)一指定的垃圾場。2氬弧焊作業(yè)電弧焊作業(yè)煙氣排放污染大氣、影響人體健康現(xiàn)在/正常1.作業(yè)場所應(yīng)通風(fēng)良好。2.焊工使用的防護(hù)用品必須合格。3.盡量選用S、P成分含量低的焊接材料。光輻射、熱輻射污染大氣、影響人體健康現(xiàn)在/正常作業(yè)場所應(yīng)通風(fēng)良好，焊工使用的防護(hù)用品必須合格。施工原料消耗污染土地、污染水體現(xiàn)在/正常嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)管理制度。噪聲排放影響人體健康現(xiàn)在/正常焊機(jī)房進(jìn)行屏蔽，定期對焊機(jī)進(jìn)行維修保養(yǎng)。生產(chǎn)用電消耗資源浪費(fèi)現(xiàn)在/正常1.自覺提高節(jié)能降耗的意識和行為。2.下班后拉掉焊機(jī)電源，節(jié)約電能。廢棄物排放污染土地、污染水體現(xiàn)在/正常按規(guī)定對廢棄物進(jìn)行及時回收?；馂?zāi)、爆炸發(fā)生污染大氣將來/緊急作業(yè)場所附近及下方不得放置易燃易爆物品。3焊接施工管理有毒有害廢棄物排放污染土地、污染水體現(xiàn)在/正常按規(guī)定對廢棄物進(jìn)行及時回收，交有相應(yīng)資質(zhì)單位處理。用電消耗資源浪費(fèi)現(xiàn)在/正常嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)管理制度。辦公材料消耗資源浪費(fèi)現(xiàn)在/正常嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)管理制度。附表=2\*ROMANII:危害辨識與風(fēng)險評價序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故危險等級危險控制措施監(jiān)護(hù)人1氬弧焊作業(yè)電弧焊作業(yè)電焊機(jī)外殼未接地或接地不良觸電1由電工進(jìn)行接地，并經(jīng)常檢查維修。班長、安全員電焊機(jī)通風(fēng)不良機(jī)械損壞1焊機(jī)房內(nèi)加設(shè)通風(fēng)設(shè)施。班長、安全員焊機(jī)電源未設(shè)空氣開關(guān)觸電、弧光燒傷2焊機(jī)均設(shè)空氣開關(guān)，并定期檢查。班長、安全員電焊機(jī)未定期維修機(jī)械損壞1責(zé)任到人，由專人定期進(jìn)行維修。班長、安全員弧光輻射皮膚灼傷、電光性眼炎1正確使用勞保用品，所用勞保必須合格。班長、安全員一、二次線接頭裸露觸電2加強(qiáng)絕緣，用黑膠布包扎焊接二次線。全部使用銅芯軟線。班長、安全員不按規(guī)定使用勞保用品觸電、燙傷、灼傷1正確使用焊接勞保用品。班長、安全員小型機(jī)械操作不當(dāng)機(jī)械創(chuàng)傷1正確使用小型機(jī)械，作業(yè)時戴防護(hù)眼鏡。班長、安全員電焊火花飛濺燙傷、火災(zāi)11.施工前仔細(xì)檢查作業(yè)環(huán)境，如有危險隱患排除之后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。2.正確配戴防護(hù)用品。班長、安全員作業(yè)場所附近存在易燃易爆品火災(zāi)、爆炸1將易燃易爆物品轉(zhuǎn)移，無法轉(zhuǎn)移的進(jìn)行安全隔離。班長、安全員2氬弧焊作業(yè)電弧焊作業(yè)高處作業(yè)違章高墜3嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防措施。班長、安全員代負(fù)荷拉閘弧光燒傷1先關(guān)閉機(jī)械（設(shè)備）電源開關(guān)，然后拉閘斷電。班長、安全員交叉作業(yè)物體打擊、燒傷3嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防措施。班長、安全員工器具固定不牢落物傷人2所有焊工全部配備工具袋。班長、安全員作業(yè)點(diǎn)下方無人監(jiān)護(hù)火災(zāi)1焊接作業(yè)點(diǎn)下方鋪設(shè)隔離設(shè)施，必要時設(shè)監(jiān)護(hù)人。班長、安全員焊機(jī)極性倒換時未切斷電源觸電、設(shè)備損壞2先切斷電源，再進(jìn)行極性倒換。班長、安全員附表III：施工技術(shù)交底卡施工單位：山西XX二公司焊接工程處 編號：0003交底時間地點(diǎn)現(xiàn)場辦公室單位工程名稱陜西XX電廠三期2×600MW級工程#5機(jī)組分部項(xiàng)名稱再熱器焊接主持人交底人交底內(nèi)容：交底內(nèi)容：工程概況：1.1、再熱器系統(tǒng)分為低溫再熱器和高溫再熱器；低溫再熱器布置在后豎井前煙道內(nèi)，高溫再熱器布置在水平煙道內(nèi)。1.2、具體工作量、焊材選用及系統(tǒng)參數(shù)見下表。部件名稱設(shè)計參數(shù)規(guī)格材質(zhì)焊接材料設(shè)計焊口數(shù)壓力(Mpa)溫度(℃)焊絲焊條低溫再熱器管排5.59Φ57×4.5SA-210CTIG-J50—8088Φ51×4.512Cr1MoVGTIG-R31—高溫再熱器管排5.4Φ50.8×4SA-213T91MTS-3—1950Φ50.8×4SA-213T23TGS-2CW—1.3、焊接方法采用氬弧焊（全氬）。1.4、焊絲在使用前應(yīng)將水分、鐵銹、油污等清理干凈，并露出金屬光澤。2、施工方案2.1、焊口裝配前應(yīng)對坡口及附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至露出金屬光澤。清理范圍如下：對接接頭：坡口每側(cè)各為10～15mm。對于坡口形式及組對質(zhì)量不方便焊接及后續(xù)作業(yè)時焊工有權(quán)要求其重新制備。2.2、焊口點(diǎn)固焊完畢后一定要檢查有無錯口、對口間隙是否合適、點(diǎn)固焊縫有無缺陷，如有缺陷，必須用砂輪機(jī)將缺陷磨掉,重新點(diǎn)焊。2.3、焊接時采用多層多道焊。正式施焊前將點(diǎn)固焊縫的兩端用鋼磨頭打磨成斜坡狀，以利于正式焊縫與點(diǎn)固焊縫的接頭，從而保證焊縫接頭的質(zhì)量。2.4、為使氬氣很好的保護(hù)熔池，鎢極中心線與焊縫表面角度一般保持在80°～85°為宜。2.5、打底層焊接完成后，立即自檢，合格后及時進(jìn)行填充蓋面。焊口點(diǎn)固、打底、填充、蓋面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免工序間長時間中斷（不超過12小時）。2.6、填充及蓋面時注意層間清理，如發(fā)現(xiàn)缺陷立即用機(jī)械加工法清除，確認(rèn)無缺陷后再進(jìn)行焊接。填充時焊絲與焊縫表面夾角盡可能小，一般為10°左右，焊絲不應(yīng)直接浸入熔池，以免使氬氣保護(hù)受到破壞。送絲時應(yīng)使填充焊絲位于鎢極的前方邊熔化邊送絲。另外，焊絲添加時應(yīng)準(zhǔn)確利索，防止焊絲端產(chǎn)生氧化膜。2.7、蓋面時焊縫與母材圓滑過渡,收弧處弧坑飽滿,接頭熔合良好。2.8、焊工自檢貫穿焊接過程始終,包括焊前預(yù)檢,焊接過程檢查(點(diǎn)固焊、打底焊、層間清理、填充蓋面),焊后外觀表面質(zhì)量檢查。焊工自檢時發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即處理，焊接完畢后認(rèn)真填寫自檢記錄。2.9、焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)。焊縫應(yīng)飽滿，寬窄一致，成型美觀。2.10、焊后經(jīng)表面質(zhì)量檢驗(yàn)及無損探傷，如有不合格焊口，應(yīng)查明其原因，根據(jù)缺陷的具體情況進(jìn)行處理。3、安全環(huán)境要求3.1、焊工進(jìn)入工作現(xiàn)場要穿戴好個人防護(hù)用品（如：絕緣鞋、工作服、手套、安全帽等）。3.2、高處作業(yè)拉接焊機(jī)二次線時要特別注意周圍的環(huán)境，發(fā)現(xiàn)有零碎廢料時必須清理掉不可隨意拉接，以防墜物傷及他人。高空作業(yè)前應(yīng)檢查腳手架、圍欄、安全網(wǎng)等是否牢固可靠；工具放在工具包內(nèi)，不準(zhǔn)隨手亂放、拋擲。在焊接場所下方適當(dāng)位置搭設(shè)防火臺，避免因焊接、火焰切割引起火災(zāi)或燙傷。焊接過程中應(yīng)注意周圍的可燃物，特別是電纜設(shè)施。在易燃物附近施焊必須有可靠的隔離措施。3.3、焊接現(xiàn)場盡量避免交叉作業(yè)，必須交叉作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的隔離措施。3.4、施工現(xiàn)場要有充足照明，行燈電壓不超過36V。3.5、焊條不亂扔，焊條頭放入小桶內(nèi)下班后統(tǒng)一處理。4、危險點(diǎn)、危險源控制程序

危險點(diǎn)、危險源控制程序危險源危險點(diǎn)責(zé)任人控制措施1、觸電傷亡2、設(shè)備損壞3、機(jī)械傷害地面組合班長焊機(jī)應(yīng)良好接地，焊把線無裸露，防止觸電事故。2、按操作規(guī)程使用磨光機(jī)，配備防護(hù)鏡，防止機(jī)械傷害。1、觸電傷亡2、設(shè)備損壞3、機(jī)械傷害4、高空墜落5、高空落物6、火災(zāi)高空安裝班長1、電焊機(jī)應(yīng)良好接地，焊把線無裸露，防止觸電事故。2、按操作規(guī)程使用磨光機(jī)，配備防護(hù)鏡，防止機(jī)械傷害。3、正確佩戴和使用安全保護(hù)用品，防止高空墜落。4、夜間施焊應(yīng)有足夠的照明，施工前應(yīng)先檢查作業(yè)環(huán)境是否安全，如有危險，應(yīng)在隱患排除之后，方可施工。5、焊接場所不得存放易燃物品,焊機(jī)二次線和熱處理線都應(yīng)絕緣良好,無裸露。6、佩戴工具袋，回收焊條焊絲頭，嚴(yán)禁高空落物，做到三不傷害。7、不得在設(shè)備上隨意引弧，保持設(shè)備的干凈美觀，做到文明施工。接收交底人簽字：

膠合板模板施工工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。1材料及主要機(jī)具：1.1鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。1.2定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；陽角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調(diào)陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。1.3連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。1.4支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。1.5脫模劑：水質(zhì)隔離劑。1.6工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。2作業(yè)條件：2.2.1模板設(shè)計：2.1.1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。2.1.2確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。2.1.4繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.1.5軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.2模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用1∶2.2.3設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格存3.1柱模板安裝工藝：3.1.1單塊就位組拼工藝流程： 搭設(shè)安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定3.1.2.1單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)：3.1.2回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。3.1.2.4以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。3.1.2.5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。3.1.2.6將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。3.1.3單片預(yù)組拼柱模板工藝流程： 單片預(yù)組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模連接 → 安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質(zhì)量 → 群體柱模固定3.1.4單片在組拼模板安裝施工要點(diǎn)：3.1.4.1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。3.1.4.2吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。3.1.5整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程： 組拼整體柱模板并檢查 → 吊裝就位 → 安裝支撐 → 全面質(zhì)量檢查 → 柱模群體固定3.1.6整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點(diǎn)：3.1.6.1吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。3.1.6.2當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。3.1.6.3梁柱模板分兩次支設(shè)時，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。3.2墻模板安裝工藝：3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 安裝第一步模板(兩側(cè)) → 安裝內(nèi)鋼楞 → 調(diào)整模板平直 → 調(diào)整模板平直 → 安裝第二步至頂部兩側(cè)模板 → 安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直 →安裝穿墻螺栓 → 安裝外鋼楞 → 加斜撐并調(diào)模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)：3.2.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠埽蓚?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3.2.3預(yù)拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側(cè)墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝就位另一側(cè)墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 → 調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接 3.2.4預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點(diǎn)：3.2.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。3.2.4.2將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。3.2.4.3安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。3.2.4.4以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。3.2.4.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。3.3梁模板安裝工藝：3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)：3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），共復(fù)核。3.3.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。3.3.2.3在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。3.3.2.5復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3.3.3梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 預(yù)組拼模板檢查 → 底模吊裝就位安裝 → 起拱 → 側(cè)模安裝 → 安裝側(cè)向支撐或梁夾固定 → 檢查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 與相鄰模板連固 3.3.4梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳?，與相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點(diǎn)同單塊就位安裝工藝。3.3.5梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 梁模整體吊裝就位 → 梁模與支架連固 → 復(fù)核梁模位置尺寸 → 側(cè)模斜撐固定 → 上梁目口3.3.6梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點(diǎn)位置，進(jìn)行試吊。吊運(yùn)時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。3.4樓板模板安裝工藝：3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程： 搭設(shè)支架 → 安裝橫縱鋼(木)楞 → 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)模板塊 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)：3.4.2.1支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm。3.4.2.2支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3.4.2.3鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。3.4.2.4平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。4.1模板拆除的一般要點(diǎn)：4.1.1側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020402）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。4.1.3預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行4.1.2條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。4.2模板拆除的一般要點(diǎn)：4.2.1拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.2.2模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。4.3樓板、梁模板拆除工藝：4.3.1工藝流程： 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側(cè)模板 → 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 4.3.2拆除工藝施工要點(diǎn)：4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。4.3.2.2下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。4.4柱子模板拆除工藝：4.4.1分散拆除工藝流程： 拆除拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 → 拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板 → 模板及配件運(yùn)輸維護(hù) 4.4.2分片拆模工藝流程： 拆掉拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離 → 吊運(yùn)片模板4.4.3柱模拆除要點(diǎn)：4.4.3.1分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。4.4.3.2分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。4.5墻模拆除工藝：4.5.1墻模分散拆除工藝流程： 拆除斜撐 → 自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞 → 分層自上而下拆除內(nèi)楞及竹編模板 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