工程技術(shù)交底

01地基釬探交底提要：地基釬探的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。一、材料要求砂：一般為中砂。二、主要機(jī)具機(jī)械打釬（輕便觸探器、北京地區(qū)規(guī)定必用）穿心錘重10Kg，尖錐頭、觸探器釬桿∮25鋼筋，長(zhǎng)度1.51.8m。其他有鉛絲、凳子、手推車(chē)、夾具、撬棍（拔鋼釬用）、鋼卷尺等。三、作業(yè)條件１、基土已挖至設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線(xiàn)及坑寬符合設(shè)計(jì)圖紙要求。２、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。３、按釬探孔位平面布置圖放線(xiàn)并撒白灰點(diǎn)。４、桿上預(yù)先劃好30ｃｍ橫線(xiàn)。５、釬探孔的排列方式根據(jù)槽寬確定，槽寬大于200CM時(shí)采用梅花型排列方式,間距1.5米,孔深2.0米。四、操作工藝（一）工藝流程確定打釬順序就位打釬記錄錘擊數(shù)灌砂檢查孔深拔釬蓋孔整理記錄１、釬探孔位置平面布置圖放線(xiàn)，孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。２、將觸探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距50CM,把觸探桿豎打入土層中。３、記錄錘擊數(shù)，釬桿每打入土層30CM，記錄一次錘擊數(shù)，按地釬探記錄（表式Ｃ５－７）執(zhí)行。４、拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用械桿原理將釬拔出，拔除后用磚蓋孔。５、移位：將觸探桿搬到下一個(gè)孔位，以便繼續(xù)打釬。６、灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員和工長(zhǎng)檢查孔深與記錄無(wú)誤后，即進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)每填入30CM左右，可用鋼筋搗實(shí)一次。７、整理記錄：按孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。８、如工程在冬季施工，每打一孔及時(shí)覆蓋保溫材料，不能大面積掀開(kāi)，以免基土受凍。五、質(zhì)量要求１、釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假釬。２、釬位基本準(zhǔn)確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應(yīng)密實(shí)。六、成品保護(hù)釬探完畢后，應(yīng)作好標(biāo)記，保護(hù)好釬孔，未經(jīng)質(zhì)量檢查、有關(guān)工長(zhǎng)復(fù)驗(yàn)，不得堵塞或灌砂。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：１、基土受雨后不得釬探。２、如打釬進(jìn)行不下去時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)工長(zhǎng)，適當(dāng)移位打釬，不得不打釬而任意填錘擊數(shù)。３、記錄和平面布置圖的整理：在記錄表上用有色鉛筆或符號(hào)將不同的錘擊數(shù)孔位分開(kāi)。４、在釬孔布置平面圖上，注明過(guò)硬或過(guò)軟孔號(hào)的位置，以便設(shè)計(jì)勘察人員分析處理。八、安全標(biāo)準(zhǔn)操作人員要專(zhuān)心施工，扶錘人員與扶釬人員要密切配合，以防出現(xiàn)意外事故。02輕型井點(diǎn)降水交底提要：輕型井點(diǎn)降水的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。一、施工準(zhǔn)備１、施工機(jī)具（１）濾管Φ38-55mm,壁厚3.0mm無(wú)縫鋼管或鍍鋅管,長(zhǎng)2.Om左右,一端用厚為4.0mm鋼板焊死,在此端1.4m長(zhǎng)范圍內(nèi),在管壁上鉆15mm的小圓孔,孔距為25mm,外包兩層濾網(wǎng),濾網(wǎng)采用編織布,外再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng),每隔50-60mm用10號(hào)鉛絲綁扎一道,濾管另一端與井點(diǎn)管進(jìn)行聯(lián)結(jié)。（２）井點(diǎn)管：Φ38-55mm,壁厚為3.0mm無(wú)縫鋼管或鍍鋅管。（３）連接管：透明管或膠皮管與井點(diǎn)管和總管連接，采用８號(hào)鉛絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。（４）總管：Φ75-102mm鋼管,壁厚為4mm,用法蘭盤(pán)加橡膠墊圈連接,防止漏氣、漏水。（５）抽水設(shè)備：根據(jù)設(shè)計(jì)配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機(jī)組配件和水箱。（６）移動(dòng)機(jī)具：自制移動(dòng)式井架（采用振沖機(jī)架舊設(shè)備）、牽引力為６ｔ的絞車(chē)。（７）鑿孔沖擊管：Φ219*8mm的鋼管,其長(zhǎng)度為10m。（８）水槍?zhuān)害?0*5mm無(wú)縫鋼管,下端焊接一個(gè)Φ16mm的槍頭噴嘴,上端彎大約直角,且伸出沖擊管外,與高壓膠管連接。（９）蛇形高壓膠管：壓力應(yīng)達(dá)到1.50MPa以上。（10）高壓水泵：100TSM-7高壓離心泵,配備一個(gè)壓力表,作下井管之用。２、材料粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。３、技術(shù)準(zhǔn)備（１）詳細(xì)查閱工程地質(zhì)勘察報(bào)告，了解工程地質(zhì)情況，分析降水過(guò)程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題和采取的對(duì)策。（２）鑿孔設(shè)備與抽水設(shè)備檢查。４、平整場(chǎng)地為了節(jié)省機(jī)械施工費(fèi)用，不使用履帶式吊車(chē)，采用碎石樁振沖設(shè)備的自制簡(jiǎn)易車(chē)架，因此場(chǎng)地平整度要高一些，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行場(chǎng)地平整，以便于車(chē)架在場(chǎng)地內(nèi)移動(dòng)。二、井點(diǎn)安裝１、安裝程序井點(diǎn)放線(xiàn)定位安裝高位水泵鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管布置安裝總管井點(diǎn)管與總管連接安裝抽水設(shè)備試抽與檢查正式投入降水程序。2、井點(diǎn)管埋設(shè)（１）根據(jù)建設(shè)單位提供測(cè)量控制點(diǎn)，測(cè)量放線(xiàn)確定井點(diǎn)位置，然后在井位先挖一個(gè)小土坑，深大約500mm,以便于沖擊孔時(shí)集水,埋管時(shí)灌砂,并用水溝將小坑與集水坑連接,以便于排泄多余水。（２）用絞車(chē)將簡(jiǎn)易井架移到井點(diǎn)位置，將套管水槍對(duì)準(zhǔn)井點(diǎn)位置，啟動(dòng)高壓水泵，水壓控制在0.4～0.8MPa,在水槍高壓水射流沖擊下套和開(kāi)始下沉,并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按過(guò)去經(jīng)驗(yàn)，套管落距在100mm之內(nèi),在射水與套管沖切作用下,大約在10-15min時(shí)間之內(nèi),井點(diǎn)管可下沉10mm左右,若遇到較厚的純粘土?xí)r,沉管時(shí)間要延長(zhǎng),此時(shí)可采取增加高壓水泵的壓力,以達(dá)到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到300～350mm,保證管壁與井點(diǎn)管之間有一定間隙,以便于填充砂石,沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計(jì)安置深度低500mm以上,以防止沖擊套管提升拔出時(shí)部分土塌落,并使濾管底部存在足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點(diǎn)降水井壁保持垂直，若在鑿孔時(shí)遇到較大的石塊和磚塊，會(huì)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時(shí)成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過(guò)單滑輪，用繩索拉起井點(diǎn)管插入，井點(diǎn)管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進(jìn)入，并在井點(diǎn)管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點(diǎn)降水的效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：１）砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。２）濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在60～100mm之間,以提高透水性,并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼.填砂厚度要均勻,速度要快,填砂中途不得中斷,以防孔壁塌土。３）濾砂層的填充高度，至少超過(guò)濾管頂以上1000～1800mm,一般應(yīng)填至原地下水位線(xiàn)以上,以保證土層水流上下暢通。４）井點(diǎn)填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口壓實(shí),防止漏氣而降低降水效果。３、沖洗井管將Φ15～30mm的膠管插入井點(diǎn)底部進(jìn)行注水清洗,直到流出清水為止。應(yīng)逐根進(jìn)行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。４、管路安裝首先沿井點(diǎn)管線(xiàn)外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來(lái)，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點(diǎn)管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10＃鉛絲綁好,防止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個(gè)管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房５‰的坡度并用磚將主干管墊好。并作好冬季降水防凍保溫。５、檢查管路檢查集水干管與井點(diǎn)管邊接的膠管的各個(gè)接尖在試抽水時(shí)是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩?zhàn)佣氯?，重新擰緊法蘭盤(pán)螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運(yùn)轉(zhuǎn)抽水之前必須進(jìn)行試抽，以檢查抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進(jìn)水管上安裝一個(gè)真空表，在水泵的出不管上安裝一個(gè)壓力表。為了觀(guān)測(cè)降水深度，是否達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)所要求的降水深度，在基坑中民設(shè)置一個(gè)觀(guān)測(cè)井點(diǎn)，以便于通過(guò)觀(guān)測(cè)井點(diǎn)測(cè)量水位，并描繪出降水曲線(xiàn)。在試抽時(shí)，應(yīng)檢查整個(gè)管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達(dá)到500mmHg(73.33kpa)，方可進(jìn)行正式投入抽水。三、抽水輕型井點(diǎn)管網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后，整個(gè)抽水和路無(wú)漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開(kāi)機(jī)后一個(gè)星期后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水10d后開(kāi)挖。四、注意事項(xiàng)１、土方挖掘運(yùn)輸車(chē)道不設(shè)置井點(diǎn)，這并不影響整體降水效果。２、在正式開(kāi)工前，由電工及時(shí)辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。因?yàn)槌樗畱?yīng)連續(xù)進(jìn)行，特別是開(kāi)始抽水階段，時(shí)停時(shí)抽，井點(diǎn)管的濾網(wǎng)易于阻塞，出水混濁。同時(shí)由于中途長(zhǎng)時(shí)間停止抽水，造成地下水位上升，會(huì)引起土方邊坡塌方等事故。３、輕型井點(diǎn)降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小，先混后清”。若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查。４、在抽水過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門(mén)以控制流水量，當(dāng)?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓螅瑴p少出水閥門(mén)的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達(dá)到細(xì)水長(zhǎng)流。５、真空度是輕型井點(diǎn)降水能否順利進(jìn)行降水的主要技術(shù)指數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常觀(guān)測(cè)，若抽水過(guò)程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應(yīng)立即檢查整個(gè)抽水系統(tǒng)有地漏氣環(huán)節(jié)，并應(yīng)及時(shí)排除。６、在抽水過(guò)程中，特別是開(kāi)始抽水時(shí)，應(yīng)檢查有無(wú)井點(diǎn)管淤塞的死井，可通過(guò)管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查，如“死井”數(shù)量超過(guò)10%，則嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)及時(shí)采取措施，采用高壓水反復(fù)沖洗處理。７、在打井點(diǎn)之前應(yīng)勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，采用洛陽(yáng)鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)表層有舊基礎(chǔ)、隱性墓地應(yīng)及早處理。８、如粘土層較厚，沉管速度會(huì)較慢，如超過(guò)常規(guī)沉管時(shí)間時(shí)，可采取增大水泵壓力，大約在1.0～1.4MPa,但不要超過(guò)1.5MPa。９、主干管應(yīng)按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。10、如在冬季施工，應(yīng)做好主干管保溫，防止受凍。11、基坑周?chē)喜繎?yīng)挖好水溝，防止雨水流入基坑。12、井點(diǎn)位置應(yīng)距坑2～2.5ｍ，以防止井點(diǎn)設(shè)置影響邊坑土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的水應(yīng)按施工方案設(shè)置的明溝排出，離基坑越遠(yuǎn)越好，以防止地表水滲下回流，影響降水效果。13、如場(chǎng)地粘土層較厚，這將影響降水效果，因?yàn)檎惩恋耐杆阅懿睿蠈铀灰诐B透下去，采取套管和水槍在井點(diǎn)軸線(xiàn)范圍之外打孔，用埋設(shè)井點(diǎn)管相同成孔作業(yè)方法，井內(nèi)填滿(mǎn)粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。在抽水過(guò)程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和后水產(chǎn)生的負(fù)壓，上層關(guān)系很容易漏下去，將水抽走。由于地質(zhì)情況比較復(fù)雜，工程地質(zhì)報(bào)告與實(shí)際情況不符，應(yīng)因地制宜采取相應(yīng)技術(shù)措施，并向公司技術(shù)部通報(bào)。03深井井點(diǎn)降水交底提要：輕型井點(diǎn)降水的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。一、適用范圍深井井點(diǎn)具有排不量大、降水深（15～50mm）、不受土質(zhì)限制等特點(diǎn)，適用于地下水豐富，基坑深（＞10m）,基地占地面積大的工程地下降水;流砂地區(qū)和重復(fù)挖方地區(qū)使用這種方法,效果更佳。二、施工準(zhǔn)備１、材料：無(wú)砂混凝土管（濾管）、濾網(wǎng)、3～8mm砂礫混合料、潛水鉆機(jī)、泥漿車(chē)、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。２、作業(yè)條件：(1)現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成。(2)地質(zhì)勘測(cè)資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數(shù)，確定井點(diǎn)位置、數(shù)量和降水深度。三、工藝流程井點(diǎn)測(cè)量定位挖井口安護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔回填井底砂墊層吊放井管回填井管與孔壁間的礫石過(guò)濾層洗井井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路試抽水降水井正常工作降水完畢拔井管封井四、操作要點(diǎn)１、定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的井位及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，準(zhǔn)確定出各井位置，并做好標(biāo)記。２、采用沖擊鉆成孔：孔徑一般為600～800mm，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。３、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層的適當(dāng)范圍中，并在井管與孔壁填充礫石濾料。４、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。５、水泵安裝后，對(duì)水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查，合格后進(jìn)行試抽水，滿(mǎn)足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。６、觀(guān)測(cè)井中地下位變化，作好詳細(xì)記錄。五、質(zhì)量要求１、基坑周?chē)c(diǎn)應(yīng)對(duì)稱(chēng)、同時(shí)抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。２、井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應(yīng)比自然地面高0.5m。３、井管與土壁之間填充的濾料應(yīng)一次完成，從井底填到井口下1.0m左右,上部采用不含砂石的粘土封口。４、每臺(tái)水泵應(yīng)配置一個(gè)控制開(kāi)關(guān)，主電源線(xiàn)路要沿深井排水管路設(shè)置。５、大口井成孔直徑，必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過(guò)濾層厚度。６、濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。六、安全要求１、加強(qiáng)水位觀(guān)測(cè)，使靠近建筑物的深井水位與附近水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出現(xiàn)不均勻沉降。２、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用兩路供電線(xiàn)路或配備發(fā)電設(shè)備，正式抽水后干線(xiàn)不得停電停泵。３、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機(jī)內(nèi)，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。４、遵守安全用電規(guī)定，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。５、降水期間，必須同24小時(shí)有專(zhuān)職電工值班,持證操作。６、潛水泵電纜不得有接頭、破損、以防漏電。七、環(huán)保措施１、泥漿必須排入泥漿地或用泥漿車(chē)及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外，嚴(yán)禁隨地排放。２、施工期間對(duì)噪聲進(jìn)行監(jiān)測(cè)，不允許形成噪聲污染。３、泥漿車(chē)要隨時(shí)進(jìn)行清洗。04無(wú)砂大孔混凝土管井降水交底提要：無(wú)砂大孔混凝土管井降水的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。一、工藝特點(diǎn)沿高層建筑基礎(chǔ)或在地下水位以下的構(gòu)筑物基坑的四周采用泥漿護(hù)壁沖擊式鉆機(jī)成孔。然后每隔一定距離埋設(shè)一個(gè)無(wú)砂大孔混凝土管井，形成環(huán)狀布置，以單孔管井用潛水泵抽水至連續(xù)管內(nèi)，然后排至沉淀池內(nèi)，再排送至下水道。二、材料機(jī)械準(zhǔn)備濾水井管、沖擊式成孔鉆機(jī)、潛水泵、吸水管、空壓機(jī)、排水管、水泵控制自動(dòng)系統(tǒng)、8～5mm豆石、木底座或混凝土底座、瀝青、麻布等。三、施工準(zhǔn)備１、首先要了解地質(zhì)勘探資料、掌握地下土質(zhì)和水位變化情況，特別是地下流砂情況，流砂層厚度，以便確定鉆孔工藝和準(zhǔn)備必要材料。２、根據(jù)總的平面布置和所開(kāi)挖地下工程的面積，確定正式管井和觀(guān)測(cè)管進(jìn)的數(shù)量、位置，排水管位置、流向，沉淀池位置以及與污水管道聯(lián)接地點(diǎn)。３、對(duì)設(shè)置井點(diǎn)位置進(jìn)行平整、放線(xiàn)，用白灰標(biāo)明其位置。四、管井構(gòu)造管井的濾管，無(wú)砂大孔混凝土，采用粒徑為8~5mm的豆石加水泥按61左右比例預(yù)制而成，強(qiáng)度大于2MPa，每節(jié)長(zhǎng)1m左右。最下部一節(jié)為有孔濾管，其空隙率為20~25%。管接頭處用兩層麻面澆瀝青包裹，外夾竹片用號(hào)鉛絲扎牢，以免接縫處擠入泥砂淤塞管井，其內(nèi)徑為∮500、∮600。五、工藝流程施工準(zhǔn)備放線(xiàn)沖擊式成孔鉆機(jī)就位成也泥漿護(hù)壁下管下濾水層上部用厚土填實(shí)洗井下潛水泵抽水排水總管沉淀池污水管井六、工藝流程１、管井采用沖擊式成孔機(jī)沖擊成孔，孔的直徑約左右，泥漿護(hù)壁。待沖孔到設(shè)計(jì)深度后，用吸管將其泥漿吸凈，下底座，然后下管，外填塞濾水小豆石，上部用厚土填實(shí)，立即用壓縮空氣將泥漿吹出洗井，然后抽水。２、管井的有效降水深度取決于管井深度、降水面積、含水層滲透系數(shù)以及水泵揚(yáng)程。降水坡度環(huán)狀形為1:10。３、進(jìn)行無(wú)壓完全井環(huán)形井點(diǎn)系統(tǒng)總涌水量計(jì)算和無(wú)壓非完全井井點(diǎn)系統(tǒng)總涌水量計(jì)算。七、質(zhì)量要求１、大口井管降水施工的井深、井距必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求定位、施工。２、降水深度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其水位線(xiàn)位于基坑底部下，邊坡要求穩(wěn)定。基坑干燥。３、大口井管抽水目前采用揚(yáng)程潛水泵抽水。泵位于井管內(nèi)，距井盤(pán)度座約，用鋼絲繩固定于井面，通過(guò)膠皮管將水從井中提至地面排掉，其中電器設(shè)備必須安裝自制自控裝置，根據(jù)水量大小，調(diào)整自控裝置線(xiàn)、使之抽水和停抽時(shí)間相配達(dá)到施工需要。４、不允許出現(xiàn)死井，洗井一定要及時(shí)，抽水及時(shí)，從而保證降水效果良好。５、大口井管全面抽水到土方開(kāi)挖一般為八、安全措施１、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。２、井打成后，要及時(shí)加蓋，以防落入人員和物品。３、沿基礎(chǔ)周?chē)惭b一條主排水管，一般為鋼管，每個(gè)潛水泵與主管之間要用一單向截止閥連接，以防主管的水倒流回井里溢出，將基坑破壞。05獨(dú)立柱基礎(chǔ)交底提要：獨(dú)立柱基礎(chǔ)的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、辦完驗(yàn)槽記錄及地基驗(yàn)槽隱檢手續(xù)。2、辦完基槽驗(yàn)檢手續(xù)。3、有砼配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗(yàn)用工器具。4、做完技術(shù)交底。（二）材質(zhì)要求1、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。必要時(shí)要求廠(chǎng)家提供水泥含堿量的報(bào)告。2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)做骨料堿活性試驗(yàn)。3、水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。表面無(wú)老銹和油污。必要時(shí)做化學(xué)分析。7、脫模劑：水質(zhì)隔模劑。（三）工器具備有攪拌機(jī)、磅秤、手推車(chē)或翻斗車(chē)、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機(jī)械、木制井字架等。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼筋工程1、鋼筋加工工程（1）主控項(xiàng)目1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25;②鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3.3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。4）受力鋼筋的彎鉤和彎析應(yīng)符合下列規(guī)定：①ＨPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;②當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作1350彎鉤時(shí),HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的４倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；③鋼筋作不大于900的彎折時(shí)，彎析處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的５倍。５）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿(mǎn)足第４條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；②箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于鋼筋直徑的４倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；③鋼筋作不大于900的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的５倍。５）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿(mǎn)足第４條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；②箍筋彎鉤的彎折角度：以一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350；③箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度:對(duì)一般結(jié)構(gòu),不宜小于箍筋直徑的5倍;對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍.(2)一般項(xiàng)目1)鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。２)鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級(jí)HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于是1%.3)鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（MM）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±102、鋼筋安裝工程(一)主控項(xiàng)目１）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。２）在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）一般項(xiàng)目1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭末端至鋼筋起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2）在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGF107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀(guān)進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件中的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35部d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；不設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①在受拉區(qū)不宜大于50%；②接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；③直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭地，不應(yīng)大于50%；4）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L1(L1為搭接長(zhǎng)度),凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段.同一連接區(qū)段內(nèi),縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件，不宜大于２５％；②對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不宜大于５０％；③當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁為構(gòu)件，不應(yīng)大于５０％；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬?？v向受力鋼筋綁搭接接頭的最小搭長(zhǎng)度：根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》ＧＢ50010的規(guī)定,綁扎搭受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鋼筋強(qiáng)度、外形、直徑及混凝土強(qiáng)度等指標(biāo)經(jīng)計(jì)算確定，并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進(jìn)行修正。為了方便施工及驗(yàn)收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度的方法以及受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長(zhǎng)度的方法以及受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度的最低限值。５）在梁、柱類(lèi)構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的５倍，且不應(yīng)大于100mm;③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應(yīng)大于200mm;④當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí),應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋,其間距宜為50mm。鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(MM)綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心位置5水平高差+3，0注：A、檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；B、表中梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。（二）模板工程１、模板安裝工程（１）主控項(xiàng)目１）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。２）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。（２）一般項(xiàng)目１）模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：①模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；②模板與混凝土的接角而應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，介不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；③澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；④對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。2）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3）對(duì)跨度不大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的11000~31000。4）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（MM）預(yù)埋鋼板中心位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置3插筋中心線(xiàn)位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10尺寸+10，0注：檢查中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。５）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（MM）軸線(xiàn)位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5M6大于5M8相鄰兩板表面高低差2MM2表面平整度5MM5注：檢查軸線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中草藥較大值。２、模板拆除工程（１）主控項(xiàng)目１）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件坡度（M）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(％)板≤2≥50＞2，8≤≥70＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100２）對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除慶按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。３）后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（２）一般項(xiàng)目１）側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。２）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。（三）砼工程１、砼原材料及配合比設(shè)計(jì)（１）主控項(xiàng)目１）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠(chǎng)日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》ＧＢ１７５規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。2）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定.３）混凝土中氯化物和堿的叫含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和設(shè)計(jì)的要求.4)混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對(duì)有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。（２）一般項(xiàng)目１）混凝土中摻用礦物合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。２）普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)定.3)拌制混凝土宜采用飲用水;當(dāng)采用其他水源時(shí),水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。４）首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，其工作性應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)配合比的要求。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。５）混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。２、砼施工工程（１）主控項(xiàng)目１）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；③當(dāng)一次連續(xù)筑超過(guò)100m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。２）對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。３）混凝土原材料每盤(pán)稱(chēng)量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。原材料每盤(pán)稱(chēng)量的允許偏差材料名稱(chēng)允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑＋2%注：Ａ、各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確；Ｂ、當(dāng)遇雨天或含水率在顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整和骨料的用量。４）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。（２）一般項(xiàng)目１）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。２）后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。３）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d;③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài);混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同;④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土,其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水.⑤混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：Ａ、當(dāng)日平均氣溫低于５時(shí)，不得澆水；Ｂ、當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；Ｃ、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑量；Ｄ、對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。３、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀(guān)尺寸偏差檢驗(yàn)批（１）主控項(xiàng)目１）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀(guān)質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。２）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)用影星結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。（２）一般項(xiàng)目１）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀(guān)質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（MM）軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5M8＞5M10全高H/1000且≤30層高±10全高±30截機(jī)尺寸+8，-5電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線(xiàn)+25，0井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30注:檢查軸線(xiàn)、中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。三、工藝流程清理→砼墊層→鋼筋綁扎→相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除。四、操作工藝（一）清理及墊層澆灌地基驗(yàn)槽完成后，表除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積土，立即進(jìn)行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。（二）鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，砼達(dá)到1.2MPa后,表面彈線(xiàn)進(jìn)行鋼筋綁扎,鋼筋綁扎不允許漏扣,柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45。綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板５cm處綁扎每個(gè)箍筋,距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋,做為標(biāo)高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再綁扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木加臨時(shí)固定,然后綁扎剩余箍筋,保證柱插不變形走樣,兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后,必須進(jìn)行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于100mm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定),以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，贊成鋼筋移位。（三）模板鋼筋綁扎及相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度＞30。時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋的接緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤３０。時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）防止混凝土下墜，上口設(shè)井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。（四）清理清除模板內(nèi)的木屑、混土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞。（五）混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌１、每次澆筑砼前1.5h左右,由土建工長(zhǎng)或砼工長(zhǎng)填寫(xiě)“砼澆筑申請(qǐng)書(shū)”，一式３份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長(zhǎng)留一份，交試驗(yàn)員一份，資料員一份歸檔。２、試驗(yàn)員依據(jù)砼澆筑申請(qǐng)書(shū)填寫(xiě)有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤(pán)的材料用量，寫(xiě)配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。３、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為±２％，砂石料的計(jì)量誤差為±３％。投料順序?yàn)椋菏印唷饧觿┓蹌鷵胶狭稀白印饧觿┮簞?。４、攪拌時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90秒,摻外加劑時(shí),不少于120秒.自落式攪拌機(jī):在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30秒.5、當(dāng)一個(gè)配合比第一次使用時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開(kāi)盤(pán)鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。（六）混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過(guò)砼初凝時(shí)間，一般不超過(guò)２小時(shí)，為保證鋼筋位置正確，先澆一層５～１０ＣＭ厚砼固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓0.5小時(shí)待其下沉再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（七）混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍.上層振搗棒插入下層3~5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。（八）混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再有木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。（九）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（十）混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于７晝夜，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于１４晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專(zhuān)人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。（十一）模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專(zhuān)人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。06箱型基礎(chǔ)工程一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎(chǔ)軸線(xiàn)尺寸、基底標(biāo)高均經(jīng)過(guò)地勘、監(jiān)理、設(shè)計(jì)驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。2、完成基槽驗(yàn)線(xiàn)，辦完預(yù)檢手續(xù)。3、地下降水工作完成，具備施工條件。4、校核砼配合比，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，做完砼配合比試配。使用材料的復(fù)試，進(jìn)行技術(shù)交底，檢查調(diào)整后以磅秤，準(zhǔn)備好砼試模。（二）材質(zhì)要求1、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。必要時(shí)要求廠(chǎng)家提供水泥含堿量的報(bào)告。2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3、水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。必要時(shí)要求廠(chǎng)家提供含堿量的報(bào)告。5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表面無(wú)老銹和油污，必要時(shí)做化學(xué)分析。7、脫模劑：水質(zhì)隔模劑。（三）工器具1、砼機(jī)具：應(yīng)備有磅秤、砼攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車(chē)、布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。２、鋼筋機(jī)具：調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋鉤子、扳手、無(wú)齒鋸、鋼筋連接機(jī)具、電焊機(jī)、撬棍。３、模板機(jī)具：鐵木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線(xiàn)板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。二、質(zhì)量要求（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）砼工程注：（一）、（二）、（三）項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照本書(shū)“獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。三、工藝流程（一）鋼筋綁扎工藝流程核對(duì)鋼筋半成品→劃鋼筋位置線(xiàn)→綁扎基礎(chǔ)鋼筋（墻體、頂板鋼筋）→預(yù)埋管線(xiàn)及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢（二）模板安裝工藝流程確定組裝模板方案→搭設(shè)內(nèi)外支撐→安裝內(nèi)外模板（安裝頂板模板）→預(yù)檢（三）砼工藝流程攪拌砼→砼運(yùn)輸→澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)四、操作工藝（一）鋼筋綁扎１）核對(duì)鋼筋半成品：按設(shè)計(jì)圖紙及洽商變更核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、尺寸、型號(hào)、進(jìn)行檢驗(yàn)，掛牌標(biāo)識(shí)。２）彈線(xiàn)：按照鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起,用墨斗在砼墊層上彈出墨線(xiàn)。３）先鋪底板下層鋼筋，如設(shè)計(jì)沒(méi)有要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。４）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)采用八字扣或交錯(cuò)變換方向綁扎，保證鋼筋不位移。５）底板如有基礎(chǔ)梁，可預(yù)先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線(xiàn)就地綁扎成型。６）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，間距以人踩不變形為準(zhǔn)，一般為１ｍ左右為宜。在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，鋼筋上下次序同底板下層鋼筋相反。７）基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。８）鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行墊塊的碼放，間距１ｍ為宜。厚度滿(mǎn)足鋼筋保護(hù)層要求。９）根據(jù)彈好的墻、柱位置線(xiàn)，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度和甩出長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時(shí)用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩出鋼筋位置的準(zhǔn)確性。２、墻筋綁扎１）將預(yù)埋的插筋清理干凈，調(diào)整鋼筋位置使其保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。先綁２～４根豎盤(pán)，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊腰處綁兩根橫筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。２）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長(zhǎng)度和搭接位置，符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。３）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護(hù)層厚度。支撐或拉筋可用∮１２和∮８鋼筋制作，間距600mm左右，用以雙排鋼筋之間的距離。４）在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護(hù)厚度。５）為保證門(mén)窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫(huà)出標(biāo)高線(xiàn)。門(mén)窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錨人墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。６）各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。３、頂板鋼筋綁扎１）清理模板上的雜物，用墨斗彈出鋼筋間距。２）按設(shè)計(jì)要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。３）板底鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行水電管路的附設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。４）水電預(yù)埋工作完成后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時(shí)要掛線(xiàn)綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線(xiàn)。蓋鐵鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎。５）鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，為15mm。鋼筋的錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)。（二）模板安裝工藝１、底板模板安裝１）底板模板安裝按線(xiàn)就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點(diǎn)處墊短塊木板。２）由于箱型基礎(chǔ)底板與墻體分開(kāi)施工，且一般具有防水要求，所以墻體施工縫一般留在距底板頂部處，這樣墻體模板必須和底板模板同時(shí)安裝一部分。這部分模板一般高度為即可。采用吊模施工，內(nèi)側(cè)模板底部用鋼筋馬凳支撐，內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。如底板中有基礎(chǔ)梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。２、墻體模板安裝１）單塊墻模板就位組拼安裝施工要點(diǎn)：（１）在安裝模板前，按位置線(xiàn)安裝門(mén)窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋或木磚等。（２）安裝模板宜采用墻兩側(cè)模同時(shí)安裝。第一模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線(xiàn)使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。（３）用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。（４）鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。２）預(yù)接裝墻模板施工要點(diǎn)（１）檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線(xiàn)及墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝門(mén)窗口等模板及預(yù)埋或木磚。（２）將一側(cè)承拼裝墻模板按位置吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈７５度，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。（３）安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。（４）以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。（５）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。３、頂板模板安裝工藝１）支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉模桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm,鋼(木)楞間距為60~120cm,并根據(jù)板厚計(jì)算確定。需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為40~60cm,頂板模板應(yīng)考慮1/1000~3/1000的起拱量.２）支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線(xiàn)，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。３）鋪設(shè)竹膠板、板縫下必須設(shè)鋼（木）楞，以防止板端部變形。４）平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。（三）模板拆除施工工藝１、模板拆除的一般要點(diǎn)１）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁幫模板，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa，梁板底模板按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)條款執(zhí)行。２）冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可拆除，同時(shí)要有拆模記錄。３）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受合部使用荷載；４）拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板；后拆承重部分的模板；自下而上，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。5）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。2、頂板模板拆除工藝１）拆除支架中分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。２）下調(diào)支術(shù)頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開(kāi)。然后拆下Ｕ形卡和Ｌ形插銷(xiāo)，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。３、墻模板拆除工藝１）分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。只是在拆各單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。２）整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時(shí)，以模板脫離墻體后與地面呈75。左右為宜。無(wú)工具型斜支腿時(shí)，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時(shí)，要留下最上排和中排的部分螺栓，松開(kāi)但不退掉螺母和扣件，以防在模板撬離時(shí)傾倒。（四）混凝土施工工藝１、基礎(chǔ)底板混凝土施工１）箱型基礎(chǔ)底板一般較厚，砼方量一般也較大，因此，砼施工時(shí)，必須考慮砼散熱的問(wèn)題，防止同現(xiàn)砼溫度裂縫。２）一般采用礦渣水泥進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可考慮設(shè)置后澆帶。３）砼必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以，各種砼材料和設(shè)備必須保證供應(yīng)。４）墻體施工縫處宜留置施工縫，或按設(shè)計(jì)要求留置。５）墻柱甩出鋼筋必須用塑料套管加以保護(hù)，避免砼污染鋼筋。２、墻體混凝土施工１）混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌工藝①每次澆筑砼前1.5h左右，由土建長(zhǎng)或砼工長(zhǎng)填寫(xiě)“砼澆筑申請(qǐng)書(shū)”，一式三份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長(zhǎng)留一份，交試驗(yàn)員一份，資料員一份歸檔。②試驗(yàn)員依據(jù)砼澆筑申請(qǐng)書(shū)填寫(xiě)有關(guān)資料，做砂石含水庫(kù)，調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤(pán)的材料用量。寫(xiě)配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。③材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為±２％，砂石料的計(jì)量誤差為±３％。投料順序?yàn)椋菏印唷饧觿蹌鷵胶狭稀白印饧觿┮簞＂軘嚢钑r(shí)間強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90秒，摻外加劑時(shí)，不少于120秒。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30秒。⑤當(dāng)一個(gè)配合比第一次使用時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開(kāi)盤(pán)鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。2)混凝土運(yùn)輸：混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間盡量縮短，根據(jù)氣溫控制在0.5-1h之內(nèi)。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?chē)，不允許任意加水?；炷涟l(fā)生離析時(shí)，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。２、混凝土澆筑、振搗：（１）墻體澆筑昆凝土前，在底部接搓處先澆筑５ｃｍ厚與墻體混凝土成份相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。利用砼桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右;分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，上下層砼之間時(shí)間間隔不得超過(guò)水泥的初凝時(shí)間，一般不超過(guò)2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門(mén)洞過(guò)梁跨中１／３區(qū)段。當(dāng)采用平模時(shí)可留在內(nèi)比橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。（２）洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱(chēng)均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口，并補(bǔ)充混凝土及振搗。（３）振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,一般應(yīng)小于50cm,門(mén)洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí),不得漏振.每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間,以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求,避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。（４）墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線(xiàn)，按比頂板底部高出20CM將砼表面找平。４）拆模養(yǎng)護(hù)常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1.2MPa,冬期時(shí)摻防凍劑,使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時(shí)拆模。保證拆模時(shí)，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時(shí)修整墻面、邊角。常溫時(shí)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,澆水次數(shù)應(yīng)能保護(hù)混凝土濕潤(rùn)。３、頂板混凝土施工１）澆筑頂板砼的虛鋪?zhàn)畲笙薅榷葢?yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用杠尺及長(zhǎng)抹子抹平，表面拉毛。２）澆筑完畢后及時(shí)用塑料布覆蓋砼，并澆水養(yǎng)護(hù)。４、冬期施工１）室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于，即進(jìn)入冬期施工。２）原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機(jī)溫度不得低于，入模溫度不得低于。３）冬期注意檢查外加劑摻量，測(cè)量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機(jī)溫度、入模溫度。骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50%。４）混凝土養(yǎng)護(hù)做好測(cè)溫記錄，初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍的規(guī)定溫度。當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)，強(qiáng)度不應(yīng)小于4MPa。５）拆除模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻至以后，拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于時(shí)，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，使其緩慢冷卻。五、成品保護(hù)１、鋼筋綁扎１）頂板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，應(yīng)做保護(hù)，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。２）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。３）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。４）安裝電線(xiàn)管、暖衛(wèi)管線(xiàn)或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。２、模板安裝１）預(yù)組拼的模板存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類(lèi)模板架，模板觸地處要墊子木方，以此保證不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。２）工作面已安裝完畢的墻模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。３）拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。３、混凝土澆筑１）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。２）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊在上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。３）在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)。對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專(zhuān)人及時(shí)的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。４）所有甩出鋼筋，在進(jìn)行砼施工時(shí)，必須用塑料套管或塑料布加以保護(hù)，防止代污染鋼筋。５）對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有防護(hù)措施，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保護(hù)。６）冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。７）頂板砼、防水工程完工后，應(yīng)盡快進(jìn)行回填土工作。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題１）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。２）配制梁箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)以尺寸計(jì)算。避免梁鋼筋尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸。３)箍筋末端應(yīng)彎成１３５度，平直部分長(zhǎng)度為１０ｄ。４）梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起風(fēng)筋位置要準(zhǔn)確。５）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。６）綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線(xiàn)，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。７）綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁不少于３個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。８）在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。２、混凝土少筑應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題１）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。２）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋昆貼模板造成露筋，或板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。３）麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上千萬(wàn)造成麻面脫皮，或因砼氣泡多，振搗不足。４）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。５）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。６）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。07筏型基礎(chǔ)一、施工準(zhǔn)備（一）鋼筋工程１、作業(yè)條件１）鋼筋綁扎前，核對(duì)鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至綁扎部位。２）做好放線(xiàn)工作，彈出柱、墻的位置線(xiàn)，并彈好鋼筋位置線(xiàn)。３）做完技術(shù)交底。２、材質(zhì)要求１）鋼筋：級(jí)別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)范要求。２）20~22火燒絲、水泥砂漿（塑料）墊塊。３、主要機(jī)具１）鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀。２)墨斗、墨汁、小白線(xiàn)、粉筆。（二）模板工程１、作業(yè)條件１）外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝,拼裝完畢后進(jìn)行編號(hào),并涂刷水質(zhì)脫模劑,分規(guī)格堆放。２）放好軸線(xiàn)、模板邊線(xiàn)、水平控制標(biāo)高線(xiàn)。３）底板鋼筋綁扎完畢，水電管線(xiàn)及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護(hù)屋墊塊已墊好，并辦完隱檢手續(xù)。２、材質(zhì)要求竹膠板（厚度為10mm）、木方（100×100mm）、穿墻螺栓（外墻一次性使用，內(nèi)墻下套管周轉(zhuǎn)使用）、架子管、各種規(guī)格的釘子。３、工器具１）電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線(xiàn)墜、小白線(xiàn)、水質(zhì)脫模劑。２）砂漿攪拌機(jī)、手推車(chē)、大鏟、托線(xiàn)板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板。（三）砼工程（現(xiàn)攪拌泵送）１、作業(yè)條件１）檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過(guò)砼墻，如必須穿過(guò)時(shí)要采取止水措施，特別是管道或預(yù)埋件穿過(guò)是否已做好防水處理。砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線(xiàn)等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。２）砼泵車(chē)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動(dòng)不得有較大晃動(dòng)，否則要立即進(jìn)行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。３）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。砼澆筑時(shí)，要使砼澆筑移動(dòng)方向與泵送方向相反，砼澆筑過(guò)程中，只許拆除泵管，不得增設(shè)管段。４）砼配合比。２、材質(zhì)要求１）水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。必要時(shí)要求廠(chǎng)家提供水泥含堿量的報(bào)告。２）砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)做骨料堿活性試驗(yàn)。3）水：自為水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4）外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。5）摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。摻合料質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。表面無(wú)老銹和油污。必要時(shí)做化學(xué)分析。7）脫模劑：水質(zhì)隔模劑。3、工器具1）砼攪拌機(jī)、地泵、插入式振搗器、振搗棒。2）木抹子2~3m杠尺、塑料薄膜、小白線(xiàn)。胎模采用紅機(jī)磚，M5.0水泥砂漿砌筑，人側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。3）考慮砼澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。二、質(zhì)量要求（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）砼工程注：（一）、（二）、（三）項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照本書(shū)“獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。三、工藝流程（一）鋼筋工程工藝流程基礎(chǔ)鋼筋工藝流程：放線(xiàn)并預(yù)檢→成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)→排鋼筋→焊接接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接驗(yàn)收（二）模板工程工藝流程1、240mm磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線(xiàn)→砌筑→抹灰。2、外墻及基坑：與鋼筋交接驗(yàn)收→放線(xiàn)并預(yù)檢→外墻及基坑模板支設(shè)→鋼板止水帶安裝→交接驗(yàn)收。（三）混凝土工程工藝流程滿(mǎn)堂紅基礎(chǔ)砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗(yàn)收→頂標(biāo)高抄測(cè)→砼攪拌→現(xiàn)場(chǎng)水平垂直運(yùn)輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養(yǎng)護(hù)四、操作工藝（一）鋼筋工程1、綁底板下層網(wǎng)片鋼筋1）根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線(xiàn)，先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50%，同一根鋼筋在35d或500mm的長(zhǎng)度內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。2）后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。3）防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開(kāi)問(wèn)題。4）綁扎加強(qiáng)筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次綁扎局部加強(qiáng)筋。2、綁扎地梁鋼筋1）鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2~1.5m。2）綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線(xiàn)，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。3）綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線(xiàn)，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊掃或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50%，同一根筋盡量減少接頭。4）綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線(xiàn)，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開(kāi)50%，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，甩出底板面的長(zhǎng)度≥45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。5）墊保護(hù)層：墊塊底板下保護(hù)層為35mm，梁柱主筋保護(hù)層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15m，保護(hù)層墊塊間距為600mm，梅花型布置。6）成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水。鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水必須甩漿做保護(hù)導(dǎo)，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機(jī)磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施工時(shí)被破壞。（二）模板工程1、240mm磚胎模1）磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線(xiàn)放出，比基礎(chǔ)底板輪廓大40mm，砌筑時(shí)要求拉直線(xiàn)，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)解處或接口處留出接搓口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時(shí)陰陽(yáng)我做成圓弧形。2）底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚,M5.0水泥砂漿砌漿，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。3）考慮砼澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。2、集水坑模板1）根據(jù)模板板面由10mm厚竹膠板拼裝在筒狀，內(nèi)襯兩道木方（100×100mm），并釘成一個(gè)整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。2）模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線(xiàn)加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛芭、截面尺寸符合要求。3、外墻高出底板300mm部分1）墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方（50×100mm）。2）在防水保護(hù)層上彈好墻邊線(xiàn)，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋（用12鋼筋剩余短料），以便進(jìn)行加固。3）用小線(xiàn)拉外墻通長(zhǎng)水平線(xiàn)，保證截面尺寸為297mm（300mm厚外墻），將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。4）模板固定完畢后拉通線(xiàn)檢查板而順直。（三）混凝土工程（現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送）1、混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌工藝：1）每次澆筑砼前1.5h左右,由土建工長(zhǎng)或砼工長(zhǎng)填寫(xiě)“砼澆筑申請(qǐng)書(shū)”，一式3份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長(zhǎng)留一份，交試驗(yàn)員一份，資料員一份歸檔。2）試驗(yàn)中依據(jù)砼澆筑申請(qǐng)書(shū)填寫(xiě)有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤(pán)的材料用量，寫(xiě)配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3）材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為±2%，砂石料的計(jì)量誤差為±3%。投料順序?yàn)椋菏印唷饧觿┓蹌鷵胶狭稀白印饧觿┮簞?）攪拌時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90秒，摻外加劑時(shí)，不少于120秒。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30秒。5）當(dāng)一個(gè)配合比第一次使用時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開(kāi)盤(pán)鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。2、砼輸送管線(xiàn)宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個(gè)接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。泵管支撐必須牢固。3、泵送前先用適量與砼強(qiáng)度同等級(jí)的減石子水泥砂漿潤(rùn)管，并壓入砼。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開(kāi)，不允許水泥砂漿堆在一個(gè)地方。4、砼澆筑：基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使砼的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開(kāi)始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來(lái)澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時(shí)，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。5、每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實(shí)。防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點(diǎn)，間距為450mm，梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為20~30秒，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。6、砼泵送時(shí)，注意不要將料裝潢內(nèi)剩余砼降低到200mm以下，以免吸入空氣。砼澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長(zhǎng)刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出裂縫，在終凝前掀開(kāi)塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。砼搓完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。7、成品保護(hù)保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動(dòng)模板；在拆?；虻踹\(yùn)物件時(shí)，不得碰壞施工縫止水帶。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后,方可拆模及在砼上操作。08杯型基礎(chǔ)交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、辦完驗(yàn)槽記錄及地基驗(yàn)槽隱檢手續(xù)。2、辦完基槽驗(yàn)線(xiàn)預(yù)檢手續(xù)。3、有砼配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗(yàn)用工器具。4、做完技術(shù)交底。（二）材質(zhì)要求1、水泥：有出廠(chǎng)材質(zhì)報(bào)告、有復(fù)試報(bào)告。2、粗砂：有試驗(yàn)報(bào)告，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3、石子：有試驗(yàn)報(bào)告，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4、鋼筋：有出廠(chǎng)材質(zhì)證明，復(fù)試報(bào)告。（三）工器具1、∮48架子管及相應(yīng)卡具、組合小鋼模、5cm木模、100×100方木、8#鉛絲。2、∮50插入式振搗器。二、質(zhì)量要求（一）鋼筋要求（二）模板工程（三）砼工程注：（一）、（二）、（三）項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照本書(shū)“獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程交底記錄”中相應(yīng)部分。三、工藝流程墊層砼→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→支杯基側(cè)模、杯芯模板→鋼筋