基坑支護(hù)方案降水、排樁、土釘和素噴

建筑施工安全施工組織設(shè)計(jì)（專項(xiàng)方案）報(bào)審表致：浙江萬(wàn)廈建設(shè)市鹿溪北路3#地塊項(xiàng)目已根據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》及相關(guān)規(guī)定完成了基坑工程專項(xiàng)安全施工方案的編制，請(qǐng)予以審查批準(zhǔn)。附件：基坑工程專項(xiàng)安全施工方案編制人：（專業(yè)工程技術(shù)人員）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：編制日期：2011年月日施工單位審查意見(jiàn)：審查人：審查日期：施工單位審批意見(jiàn)：企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：批準(zhǔn)日期：施工組織設(shè)計(jì)（專項(xiàng)施工方案）報(bào)審表工程名稱：市鹿溪北路3#地塊編號(hào)：A2致：浙江聯(lián)達(dá)工程項(xiàng)目管理有限公司（監(jiān)理單位）（建設(shè)單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了基坑工程專項(xiàng)安全施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：基坑工程專項(xiàng)安全施工方案承包單位（章）：浙江萬(wàn)廈建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審批意見(jiàn)：監(jiān)理單位（章）：總監(jiān)：日期：建設(shè)單位審批意見(jiàn)：建設(shè)單位（章）：負(fù)責(zé)人：日期：第一章編制依據(jù)1、建筑和結(jié)構(gòu)施工圖紙；2、《巖土工程勘察報(bào)告》；3、基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案－2011.07；4、建筑工程總平面圖和規(guī)劃紅線圖；5、基坑周邊環(huán)境情況和工程所處地段的交通運(yùn)輸條件；6、JGJ120-99《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》；7、JGJ59-99及省廳實(shí)施意見(jiàn)；8、JGJ180—2009《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》；9、GB50497—2009《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》；10、DB33/T1008-2000《浙江省建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》；11、GB50330-2002《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》12、GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；13、JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》；14、CECS96：97《基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程》；15、CECS161：2004《噴射砼加固技術(shù)規(guī)程》；16、JGJ94-2008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》；17、衢建建[2009]49號(hào)《衢州市建筑深基坑工程管理暫行規(guī)定》；18、建質(zhì)[2009]87號(hào)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》；19、GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》；20、專家論證審查審查報(bào)告；第二章工程概況及環(huán)境、水文地質(zhì)條件1．工程概況市鹿溪北路3#地塊()市鹿溪北路東202537.13㎡其中基坑施工總工期約14個(gè)月；地；工程設(shè)計(jì)單位：浙江南方建筑設(shè)計(jì)有限公司支護(hù)設(shè)計(jì)單位：施工單位：浙江萬(wàn)廈建設(shè)；；蔡擁軍、毛水林江山市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站：江山市建筑工程安全生產(chǎn)監(jiān)督站：地基基礎(chǔ)和基坑支護(hù)工程由浙江萬(wàn)廈建設(shè)2、周邊環(huán)境情況：2.1、基坑呈不規(guī)則矩形，東西長(zhǎng)約248米，南北寬約119米；2.2、地下室邊界東側(cè)距用地紅線邊緣最近距離5.7米，北側(cè)距用地紅線邊緣最近距離9.7米，在轉(zhuǎn)角處最近距離7.7米；2.3、南側(cè)為空地及江山市疾病預(yù)防控制中心實(shí)驗(yàn)樓，層高6層，無(wú)地下室，采用為天然地基基礎(chǔ)，以卵石作基礎(chǔ)持力層，基礎(chǔ)埋置深度約3.00米左右，其基底標(biāo)高為87.00m，地下室邊界距該實(shí)驗(yàn)樓最近距離25.3米，距用地紅線（圍墻）最近距離8.9米。2.4、基坑西側(cè)：西側(cè)鹿溪北路，地下室邊界距用地紅線最近距離10.7米；2.5、規(guī)劃用地紅線的東側(cè)、北側(cè)、西側(cè)均為寬5.0m的綠化草坪，其中在西側(cè)草坪外側(cè)分布有寬4.5m的非機(jī)動(dòng)車道。在東、北側(cè)的綠化草坪帶下埋設(shè)有供電、照明、輸水管道、綜合管道，距離用地紅線2.5m，管線埋深1.5m。綜合管道為8根D110波紋管，未穿線。在西側(cè)綠化帶下埋設(shè)輸水綜合管道，距離綠化帶外邊界4.2m，埋深1.5m2.6、3．水文地質(zhì)條件3.1該場(chǎng)地范圍內(nèi)勘察時(shí)的地下水位高程為85.5m。基坑開(kāi)挖深度范圍內(nèi)以第四系孔隙潛水為主，主要補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水和階地水側(cè)向補(bǔ)給，坑壁土以雜填土、粉土、卵石、含粘土礫砂為主。據(jù)詳勘報(bào)告，卵石、含粘土礫砂層為主要含水層。基坑二級(jí)邊坡開(kāi)挖前先降低區(qū)內(nèi)地下水位。4．工程地質(zhì)條件4.1、地形、地貌該擬建場(chǎng)地位于江山市城北，西側(cè)為鹿溪北路；東側(cè)為江濱路，與江山港毗鄰，南側(cè)為已建衛(wèi)生局大樓，交通便利，地理位置優(yōu)越。場(chǎng)地原為種植地，局部堆有棄土，地勢(shì)較高，現(xiàn)已整平，現(xiàn)狀地面標(biāo)高為90.00m。局部原有建筑物已拆除。擬建場(chǎng)地地貌上屬須江河流Ⅰ級(jí)階地地貌單元。4.2、各巖土層特征根據(jù)該工程A、B區(qū)的詳勘報(bào)告，場(chǎng)址各土層特征描述如下：=1\*GB3①雜填土：雜色，稍濕，松散。主要由少量卵石及各類垃圾骨料混粘性土堆填形成。多孔隙，欠固結(jié)，具高壓縮性。局部地段該層為耕表土，灰黑色，稍濕，松散，夾有植物根系，針對(duì)擬建物無(wú)工程意義，為便于整理資料，合并為一層。=2\*GB3②砂質(zhì)粉土/粉細(xì)砂：黃色，稍濕，松散。級(jí)配不良，分選良好。水平層理發(fā)育，底部夾有少量圓礫。局部地段相變?yōu)樯百|(zhì)粘性土，黃色，稍濕，可塑，無(wú)光澤，干強(qiáng)度中等，韌性低，無(wú)搖振反應(yīng)。③卵石：黃色，稍濕、濕—飽和，中密—密實(shí)。硅質(zhì)成分，磨圓度良好，亞圓形。級(jí)配良好，分選性差，卵石含量50—70%，粒徑一般2—5cm，大可達(dá)10cm以上，圓礫含量20—25%，砂土充填，局部夾含漂礫。③-夾層礫砂：黃色，飽和，稍密。局部夾有風(fēng)化卵石碎塊，礫粒含量50—55%，分選性一般，夾含少量卵石、圓礫，粉細(xì)砂充填。④含粘土礫砂：黃色，飽和，松散—稍密。局部夾有風(fēng)化卵石碎塊，礫粒含量50—55%，分選性一般，夾含風(fēng)化卵石、圓礫，可塑粘性土和少量粉細(xì)砂充填。局部地段相變?yōu)楹惩良?xì)砂，黃色，飽和，松散，粘性土含量30—35%。⑤含粘土角礫：褐黃色，飽和，稍密、局部中密。角礫含量50—60%，塊度一般0.5—2.0cm，大可達(dá)5.0cm以上，石灰?guī)r成分，棱角狀，可塑粘土充填。ZK11在9.20-22.00米為可塑粘土，褐紅色，濕。干強(qiáng)度中等，韌性中等，稍有光澤，無(wú)搖振反應(yīng)，局部夾有少量石灰?guī)r角礫。⑥軟粘土：棕紅色、紅褐色軟塑、局部流塑。夾含少量石灰?guī)r成分角礫，具高觸變性。⑦-1全風(fēng)化砂巖：棕紅色，稍濕—濕，松散—稍密。巖芯呈砂質(zhì)粉土狀，局部夾有中等風(fēng)化砂巖碎塊，殘留有原巖結(jié)構(gòu)、構(gòu)造。⑦-2炭質(zhì)頁(yè)巖：灰黑色，干，致密。巖芯呈短柱狀，節(jié)理、裂隙發(fā)育一般，灰白色方解石條帶狀充填，層狀構(gòu)造，塊狀結(jié)構(gòu)。⑦石灰?guī)r：灰黑色、青灰色，干，致密。巖芯呈柱狀，溶蝕節(jié)理、裂隙發(fā)育，呈閉合“X”型，主要由方解石脈充填。厚層結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。巖體屬較硬巖、較完整、微風(fēng)化程度。巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅲ級(jí)。⑦-夾層溶洞：充填物為含粘土礫砂，夾有風(fēng)化卵石，粘性土含量較高，飽和松散狀。ZK11溶洞充填物為含粘土角礫，飽和，稍密。各主要巖土層物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)土層名稱重度γ(kN/m3)壓縮模量Es（MPa）直剪承載力特征值fak(kPa)鉆（沖）孔樁粘聚力C(kpa)內(nèi)摩檫角Φ（o）極限側(cè)阻力(kpa)極限端阻力(kpa)砂質(zhì)粉土/粉細(xì)砂18.56.03.027.014050卵石22.035.0538.0400150含粘土礫砂19.38.07.033.016050含粘土角礫20.010.024.030.020080軟粘土19.03.010.014.09030石灰?guī)r2510000150020000備注：具體詳見(jiàn)地質(zhì)剖面圖和基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工詳圖。施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)封閉1.1對(duì)基坑外圍要設(shè)置圍擋，并在道路出入口位置設(shè)置門衛(wèi)和相關(guān)警示牌。1.2對(duì)暫時(shí)無(wú)法設(shè)置圍檔的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置封閉型的輕質(zhì)材料圍檔或采用防護(hù)欄桿防護(hù)，若采用防護(hù)欄桿防護(hù)的，應(yīng)涂刷紅白相間的警戒色，掛設(shè)警示和禁令標(biāo)志牌，并采用2000目安全網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)；2、現(xiàn)場(chǎng)出土口、運(yùn)輸?shù)缆凡贾煤同F(xiàn)場(chǎng)保潔2.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地理環(huán)境，挖土期間現(xiàn)場(chǎng)在南面8－8段位置設(shè)一個(gè)出土口；2.2土方開(kāi)挖和運(yùn)輸之前必須將現(xiàn)場(chǎng)出土口至基坑邊線的運(yùn)土和運(yùn)料車道進(jìn)行硬化，出土口與市政道路交界處設(shè)置水沖輪胎設(shè)施，派專人對(duì)進(jìn)出土方車輛進(jìn)行清洗。在各個(gè)主要出口設(shè)置二道沉淀池，經(jīng)二次沉淀后再排入市政排水系統(tǒng)。基坑。開(kāi)挖前與相應(yīng)單位協(xié)商，辦理好運(yùn)土、堆土的相關(guān)手續(xù)。3、測(cè)量控制網(wǎng)3.1設(shè)置控制軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)。降水和支護(hù)施工前應(yīng)準(zhǔn)確定位建筑物軸線、坑口線、坑底線、臺(tái)階線和底板邊線?；娱_(kāi)挖范圍內(nèi)所有軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出機(jī)械施工活動(dòng)區(qū)以外和圍墻上，并設(shè)置涂紅A漆的鋼管支架加以保護(hù)。4、委托監(jiān)測(cè)4.1根據(jù)專家論證意見(jiàn)，聯(lián)系建設(shè)方確定受委托的第三方監(jiān)測(cè)單位為，具體要求見(jiàn)本方案“第五章、基坑工程支護(hù)監(jiān)測(cè)要求”。5、夜間施工照明布置5.1在工程四周設(shè)置6～8盞3.5KW的照明燈，用于夜間施工照明，按照基坑開(kāi)挖的流程，在基坑周圍依次設(shè)置若干照明燈，確保挖土方開(kāi)挖在夜間施工時(shí)的照明要求，并派專職電工值班。6、組織管理6.1組織并配備土方工程所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人，制定完整的技術(shù)崗位責(zé)任制和質(zhì)量、安全管理網(wǎng)絡(luò)體系。熟悉圖紙，做好施工、安全技術(shù)交底。7、物資準(zhǔn)備備好相關(guān)施工材料、機(jī)械設(shè)備和搶險(xiǎn)物資，搭好相應(yīng)安全防護(hù)棚。在施工過(guò)程中，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整物資和機(jī)械配備數(shù)量，確保工期按計(jì)劃完成。第四章基坑降水和支護(hù)設(shè)計(jì)概況1、降水設(shè)計(jì)1.1本工程基坑涌水量很大，開(kāi)挖范圍內(nèi)上部土體的透水性很好，根據(jù)以往工程的成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的地質(zhì)情況，故采用自流深井降水。詳見(jiàn)基坑排水、降水平面布置圖及降水井結(jié)構(gòu)圖；1.2管井成孔800mm，管井直徑400mm，采用帶勁箍的波紋管。管井反濾層取用石英砂（用水沖洗干凈），應(yīng)確保過(guò)濾層施工質(zhì)量，做到出水常清。挖土過(guò)程中應(yīng)保持坑內(nèi)降水，確保地下水位在開(kāi)挖面一下1.0m。1.3基坑降水宜在基坑挖土前二周進(jìn)行，降水工作啟動(dòng)后，必須保證降水的連續(xù)性，不得間歇降水。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證雙路供電或備有發(fā)電機(jī)。為防止地面水進(jìn)入基坑，在基坑外側(cè)四周設(shè)置地面排水溝，將地面水引進(jìn)臨近下水道。2、支護(hù)設(shè)計(jì)1.181.781.481.479.879.881.782.081.71.3各區(qū)段支護(hù)方案說(shuō)明如下:1-1段：現(xiàn)狀地面高程按90.00m計(jì)，地下室底板頂高程為82.70m，基坑底面設(shè)計(jì)高程為81.70m，基坑開(kāi)挖深度為8.30m。該段采用土釘墻+自然放坡：高程85.00~90.00m采用1:0.3土釘墻支護(hù)；高程85m處設(shè)置3.7m的馬道；高程85.00m以下采用1:1放坡。施工詳見(jiàn)1-1區(qū)段施工圖；2-2段：現(xiàn)狀地面高程按90.00m計(jì)，地下室底板頂高程為82.40m，基坑底面設(shè)計(jì)高程為81.40m，基坑開(kāi)挖深度為8.60m。該段采用土釘墻+自然放坡：高程85.00~90.00m采用1:0.3土釘墻支護(hù)；高程85m處設(shè)置3.4m的馬道；高程85.00m以下采用1:1放坡。詳見(jiàn)2-2區(qū)段施工圖；3-3段：現(xiàn)狀地面高程按90.00m計(jì)，地下室底板頂高程為82.40m，基坑底面設(shè)計(jì)高程為81.40m，基坑開(kāi)挖深度為8.60m。該段采用兩級(jí)放坡：85.00~90.00m采用1:1.2放坡；高程85m處設(shè)置1.7m的馬道；高程85.00m以下采用1:1放坡。詳見(jiàn)3-3區(qū)段施工圖；4-4段：現(xiàn)狀地面高程按90.00m計(jì)，地下室底板頂高程為80.80m，基坑底面設(shè)計(jì)高程為79.80m，基坑開(kāi)挖深度為10.20m。該段采用土釘墻+自然放坡：高程85.00~90.00m采用1:0.3土釘墻支護(hù)；高程85m處設(shè)置2.1m的馬道；高程85.00m以下采用1:1放坡。詳見(jiàn)4-4區(qū)段施工圖；5-5段：現(xiàn)狀地面高程按90.00m計(jì)，地下室底板頂高程為80.80m，基坑底面設(shè)計(jì)高程為79.80m，基坑開(kāi)挖深度為10.20m。該段采用兩級(jí)放坡：85.00~90.00m采用1:1.2放坡；高程85m處設(shè)置1.8m的馬道；高程85.00m以下采用1:1放坡。詳見(jiàn)5-5區(qū)段施工圖；6-6段：現(xiàn)狀地面高程按90.00m計(jì)，地下室底板頂高程為82.70m，基坑底面設(shè)計(jì)高程為81.70m，基坑開(kāi)挖深度為8.30m。該段采用兩級(jí)放坡：85.00~90.00m采用1:1.2放坡；高程85m處設(shè)置3.7m的馬道；高程85.00m以下采用1:1放坡。詳見(jiàn)6-6區(qū)段施工圖；7-7段：現(xiàn)狀地面高程按90.00m計(jì)，地下室底板頂高程為82.70m，基坑底面設(shè)計(jì)高程為81.70m，基坑開(kāi)挖深度為8.30m。該段采用自然放坡+排樁支護(hù)：高程85.00~90.00m采用1:1.2放坡；高程85m處設(shè)置1.0~4.0m的馬道；高程85.00m以下采用排樁支護(hù)。詳見(jiàn)7-7區(qū)段施工圖；8-8段：現(xiàn)狀地面高程按90.00m計(jì)，地下室底板頂高程為82.70m，基坑底面設(shè)計(jì)高程為81.70m，基坑開(kāi)挖深度為8.30m。該段采用兩級(jí)放坡：85.00~90.00m采用1:1.2放坡；高程85m處設(shè)置1.7m的馬道；高程85.00m以下采用1:1放坡。詳見(jiàn)8-8區(qū)段施工圖；第五章降水、支護(hù)和挖土施工總體安排1、主要施工流程：地下室承臺(tái)、墊層和底板施工放線、復(fù)核、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置90.0地下室承臺(tái)、墊層和底板施工放線、復(fù)核、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置90.0～85.0高程的放坡、土釘墻支護(hù)和挖土施工基坑管井降水、排樁支護(hù)和工程樁施工基坑降水85.0～79.8高程的放坡支護(hù)和挖土施工全過(guò)程監(jiān)測(cè)2、挖土和支護(hù)施工順序安排：1.1本工程基坑根據(jù)建筑施工圖和結(jié)構(gòu)施工圖，依據(jù)地下室板底標(biāo)高之高差，結(jié)合后澆帶設(shè)置和地下室結(jié)構(gòu)施工要求，將整個(gè)基坑挖土和支護(hù)分為三大施工單元，各施工單元相對(duì)位置見(jiàn)下圖。第三單元：1#樓和2#樓第一單元：酒店主樓和副樓出土口臨時(shí)車道，1：6坡度。第二單元：3#樓和4#樓1.2每層挖土和支護(hù)施工組織流水施工。由北向南，從第一單元開(kāi)始，再推向第二和第三單元，根據(jù)工作面情況，組織2～3個(gè)作業(yè)班組進(jìn)場(chǎng)分段施工，具體施工方法見(jiàn)第六章。第六章基坑開(kāi)挖和降水、支護(hù)施工流程及方法第一節(jié)：土方開(kāi)挖施工方法和要求1、總的土方施工順序：1.190.0～85.0高程的放坡挖土施工順序：放線、復(fù)核、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置→第一層土方放坡開(kāi)挖→第一層（1.5m）噴錨或土釘墻支護(hù)完成→第二層土方放坡開(kāi)挖→第二層（1.0m）噴錨或土釘墻支護(hù)完成→第三層土方放坡開(kāi)挖→第三層（1.0m）噴錨或土釘墻支護(hù)完成→第四層（1.5m）土方放坡開(kāi)挖1.285.0～79.8高程的放坡挖土施工順序：降水、放線、復(fù)核→第一層土方放坡開(kāi)挖→第一層噴錨支護(hù)完成→第二層土方放坡開(kāi)挖→第二層噴錨支護(hù)完成→第三層土方放坡開(kāi)挖，留20㎝基底人工開(kāi)挖→第三層噴錨支護(hù)完成→坑中坑基礎(chǔ)土方開(kāi)挖和支護(hù)2、挖土施工方法和要求：2.1土方開(kāi)挖施工前應(yīng)準(zhǔn)確定位建筑物軸線、坑口線、坑底線、臺(tái)階線和底板邊線，并在場(chǎng)地上灑出灰線。2.2場(chǎng)地地坪絕對(duì)標(biāo)高應(yīng)控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高范圍內(nèi)，局部高出此標(biāo)高處應(yīng)進(jìn)行卸土、修整。2.3基坑邊現(xiàn)狀老圍墻拆除，換為彩鋼板圍護(hù)。2.4土方開(kāi)挖應(yīng)分層分塊進(jìn)行，每段長(zhǎng)以10～15米控制，隨挖隨施工直至坑底。每次挖土深度以該層土釘或挖土皮數(shù)下30～50㎝控制，按挖一層土施工一道釘進(jìn)行（放坡開(kāi)挖1.5～2.0m/皮），，下層或相鄰段土方開(kāi)挖必須等到上層和相鄰段土釘墻噴錨網(wǎng)支護(hù)施工完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70‰后方可進(jìn)行，在開(kāi)挖過(guò)程中機(jī)械挖斗不得碰撞邊坡網(wǎng)壁和錨頭。在機(jī)械開(kāi)挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差宜為±20mm，2.5放坡采用機(jī)械開(kāi)挖、人工修坡的施工方法，嚴(yán)禁超挖和欠挖，每層每段邊坡機(jī)械挖土完畢后，即刻進(jìn)行人工修整邊坡，坡面平整度的允許偏差宜為±20mm，要求斷面平整，確保邊坡的放坡比例，以為后繼工序提供便利。2.6土方開(kāi)挖必須服從土釘墻和噴錨網(wǎng)支護(hù)施工的程序及安排。2.7最后一層基底挖土，必須嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，一般宜留置約0.2～0.3m土體用人工進(jìn)行開(kāi)挖和修整（坑中坑中風(fēng)化層可不留置），修整一段即進(jìn)行墊層施工及時(shí)封閉基底,個(gè)別地方超挖、應(yīng)用砂、碎石填補(bǔ)夯實(shí)；2.8在開(kāi)挖過(guò)程中，要隨時(shí)注意土壁的變異情況和支撐的穩(wěn)固變化，如出現(xiàn)局部位移量過(guò)大，應(yīng)立即停止挖土，并按照應(yīng)急預(yù)案要求采取相應(yīng)措施。2.9土方施工機(jī)械應(yīng)嚴(yán)格遵守其說(shuō)明書(shū)要求和《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行操作，禁止違章作業(yè)。配合機(jī)械挖土的作業(yè)人員，應(yīng)在其作業(yè)半徑以外工作。2.10基坑周邊嚴(yán)禁超堆荷載，必須嚴(yán)格按照“基坑支護(hù)設(shè)計(jì)”規(guī)定控制，各段基坑周邊地表10m范圍內(nèi)施工車輛允許超載及施工堆載取值15KPa。對(duì)特殊超載2.11人工開(kāi)挖，兩人要保持2-3米的安全操作間距。多臺(tái)機(jī)械開(kāi)挖，挖土機(jī)間距應(yīng)大于10米第二節(jié)：土釘墻和掛網(wǎng)噴錨支護(hù)施工方法和要求1、鉆孔注漿土釘墻工藝流程：制作土釘制作土釘鋼筋布置土釘控制點(diǎn)和混凝土厚度控制標(biāo)志，噴射第一層混凝土監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置、工作斷面挖土方和人工修整、坡頂截水溝施工扦筋土釘端頭與鋼筋網(wǎng)焊接注布置土釘控制點(diǎn)和混凝土厚度控制標(biāo)志，噴射第一層混凝土監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置、工作斷面挖土方和人工修整、坡頂截水溝施工扦筋土釘端頭與鋼筋網(wǎng)焊接注漿成孔鋼筋網(wǎng)綁扎鋼筋網(wǎng)綁扎本工作斷面支護(hù)完成，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70‰后進(jìn)行下一斷面施工噴第二層砼、排水系統(tǒng)設(shè)置本工作斷面支護(hù)完成，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70‰后進(jìn)行下一斷面施工噴第二層砼、排水系統(tǒng)設(shè)置及養(yǎng)護(hù)素砼攪拌素砼攪拌2、放坡掛網(wǎng)噴錨支護(hù)工藝流程：監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置工作斷面挖土方和人工修整、坡頂截水溝施工監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置工作斷面挖土方和人工修整、坡頂截水溝施工本工作斷面支護(hù)完成，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70‰本工作斷面支護(hù)完成，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70‰后進(jìn)行下一斷面施工直接插筋或成孔插筋，面層鋼筋骨架的網(wǎng)片施工噴砼、排水系統(tǒng)設(shè)置噴砼、排水系統(tǒng)設(shè)置及養(yǎng)護(hù)素砼攪拌素砼攪拌3、施工班組及材料、設(shè)備配置：3.1正常工作下，土釘墻和掛網(wǎng)噴錨支護(hù)組織2~3個(gè)班組進(jìn)場(chǎng)分段施工，其勞動(dòng)力配置如下：（a）鉆孔作業(yè)12人,電工2人（b）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)、搭接焊16人（c）架子和防護(hù)8人（d）噴砼8人,注漿4人（f）測(cè)量放樣和管理人員10人。共60人左右3.2機(jī)具準(zhǔn)備：（a）PC220型液壓反鏟挖掘機(jī)2~3臺(tái)，電動(dòng)夯土機(jī)1臺(tái)（b）2SNS型注漿泵2~3臺(tái)，額定工作壓力不小于0.5MPa。（c）PZ-5型砼噴射泵2~3臺(tái)，應(yīng)封閉良好，輸料連續(xù)均勻。（d）空壓機(jī)5~6臺(tái)（9-12m3），風(fēng)量≥9m3/min，風(fēng)壓＞0.5MPa。（e）高壓膠管400m，能承受0.8MPa以上壓力，并有良好的耐磨性。（f）輕便式KPUPP型錨桿鉆機(jī)2~3臺(tái)，洛陽(yáng)鏟6把。（g）350L強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)1臺(tái)（h）切斷機(jī)2臺(tái)，彎曲機(jī)2臺(tái)。（i）三相交流電焊機(jī)2臺(tái),Q20XL型潛水泵5~6臺(tái)（j）重型載重汽車8~10輛3.3材料準(zhǔn)備：（a）鋼材：Ф22、錨桿鋼筋；Φ16橫向加強(qiáng)筋；Ф10插筋；Φ8定位支架鋼筋；Φ6@200×200和Φ8@200×200網(wǎng)筋；整批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（b）水泥：采用42.5R早強(qiáng)型硅酸鹽水泥，分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（c）細(xì)石：粒徑3mm~8mm，含泥量少于2%。（d）砂：中砂，含泥量小于3%。（e）速凝劑：使用合格產(chǎn)品，使用前與水泥做相溶性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時(shí)間不得大于5min，終凝時(shí)間不得大于10min。4、土釘墻和掛網(wǎng)噴錨支護(hù)施工要求：4.1邊坡開(kāi)挖整理出一個(gè)工作斷面后，應(yīng)即刻投入掛網(wǎng)噴漿、土釘墻施工，要求每個(gè)開(kāi)挖斷面內(nèi)應(yīng)連續(xù)不間斷施工，最好在24小時(shí)內(nèi)施工完畢。4.2成孔注漿土釘施工應(yīng)符合下列要求：（1）土釘支護(hù)主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表。序號(hào)水平間距m垂直間距m入射角度鉆孔直徑㎜長(zhǎng)度m配筋11.01.55.01106.0Ф2221.01.05.01106.0Ф2231.01.05.01106.0Ф22a土釘孔位置（自上而下分三排），第一排1.5m深度，第一排與第三排之間全部間隔1.0b鉆孔間距和角度：水平間距1.0m，豎向間距1.c土釘錨桿：規(guī)格為Ф20鋼筋；長(zhǎng)度允許誤差±30㎜d土釘布置形式：梅花形；f砼噴砼厚度：C20；g噴砼厚度：80（2）土釘機(jī)械成孔（Φ110）：按設(shè)計(jì)要求布置好各個(gè)土釘位置，即開(kāi)始鉆孔，傾角按設(shè)計(jì)圖要求控制。應(yīng)投入足夠的鉆孔機(jī)具，以保證施工進(jìn)度。成孔施工質(zhì)量要求如下：a孔深允許偏差應(yīng)控制在±5Omm；b孔徑允許偏差±5mm；c孔距允許偏差應(yīng)控制在±lOOmm；d成孔傾角偏差≤5°；e每個(gè)土釘成孔后必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下道工序施工；（3）桿體制作和插筋：a鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直并清除污銹；b當(dāng)鋼筋需要連接時(shí)，宜采用搭接焊、幫條焊；應(yīng)采用雙面焊，雙面焊的搭接長(zhǎng)度或幫條焊長(zhǎng)度應(yīng)不小于主筋直徑的5倍，焊縫厚度應(yīng)不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。c為保證鋼筋錨桿在孔內(nèi)位置居中，在鋼筋上每隔2.5m用Φ8鋼筋焊按一個(gè)對(duì)中定位支架。￠110孔徑的支架，對(duì)中直徑為100mmd土釘鋼筋使用前應(yīng)清除油污和浮銹，以便增強(qiáng)粘結(jié)的握裹力和防止發(fā)生意外。（4）注漿：a、材料：采用灰砂比1：1、水灰比1：0.4水泥砂漿或水灰比0.5的純水泥漿，內(nèi)滲入水泥重量0.3％的食鹽和0.03％的三乙醇胺，水泥標(biāo)號(hào)為425的硅酸鹽水泥，攪拌均勻，隨拌隨用，一次攪拌的注漿材料必須在水泥漿初凝前使用完畢。注漿開(kāi)始或中途停止超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及其管路；b、注漿前，用空壓機(jī)（壓力為0.5~0.6MPa）將孔內(nèi)殘留的或松動(dòng)的雜土碎石清除干凈。C、為保證土釘與周圍土體緊密結(jié)合，在孔口處應(yīng)設(shè)置止?jié){塞。d、一次性全方位壓力注漿，注漿壓力控制在0.5~0.6MPa，注漿管插入注漿孔至孔底以上0.3m處，在控制壓力條件下注滿為止（漿液用量不小于理論體積）。初凝前補(bǔ)漿1~2次，充盈系數(shù)大于1。4.3掛網(wǎng)噴錨的插筋施工應(yīng)符合下列要求：（1）插筋主要技術(shù)參數(shù)：a插筋間距和角度：第一排1.0m深度，第一排以下水平間距1m，豎向間距1m，與護(hù)坡面水平夾角b插筋材料：規(guī)格為Φ10鋼筋；c插筋長(zhǎng)度：插入土體1.0米，外露d插筋布置形式：梅花形；e網(wǎng)片鋼筋：Φ8@1000×1000的鋼筋骨架與插筋點(diǎn)焊接；面掛Φ6.5@200的鋼筋網(wǎng)片,；f砼噴砼厚度：C20；g噴砼厚度：80（2）插筋制作和施工：a應(yīng)使用單根鋼筋，使用前應(yīng)調(diào)直并清除污銹；b。4.4鋼筋網(wǎng)和加強(qiáng)筋的設(shè)置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定執(zhí)行。面層中鋼筋保護(hù)厚度不小于25mm，每層鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于300mm。掛網(wǎng)噴錨的鋼筋網(wǎng)用Φ8@1000×1000的鋼筋骨架與插筋點(diǎn)焊接；土釘支護(hù)的鋼筋網(wǎng)用Φ4.5噴射砼：a土釘墻上噴射砼標(biāo)號(hào)為C20，設(shè)計(jì)厚為8cmb噴射作業(yè)分段分片進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，分二次噴射完成，第一次噴射厚度不宜小于40mm；φC空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于9m3d噴射作業(yè)時(shí)噴頭垂直于受噴面。噴射距離控制在0.6~~1.0m為宜，。噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻密實(shí)。e噴射砼表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)裂痕、脫落，漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。f噴射砼終凝2H后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以保證砼具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定，宜為3～7d。g噴射砼作業(yè)臺(tái)架必須牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿；作業(yè)人員應(yīng)配戴防塵口罩，安全帽。5、土釘墻現(xiàn)場(chǎng)抗撥測(cè)試和砼厚度相關(guān)檢測(cè)要求5.1土釘采用抗拉試驗(yàn)檢測(cè)承載力，同一條件下，試驗(yàn)數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1％，且不應(yīng)少于3根。5.2土釘注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)方可進(jìn)行土釘抗拔試驗(yàn)。5.3加載裝置（千斤頂、壓力表）試驗(yàn)前應(yīng)檢查并在有效標(biāo)定期內(nèi)；計(jì)量?jī)x表（測(cè)力計(jì)、位移計(jì)等）應(yīng)滿足測(cè)試要求的精度。5.4試驗(yàn)土釘應(yīng)與面層砼脫開(kāi)，試驗(yàn)裝置應(yīng)保證土釘與千斤頂同軸。5.5土釘抗拔力的基本試驗(yàn)荷載不宜超過(guò)土釘桿體承載力標(biāo)準(zhǔn)值，但不宜小于土釘設(shè)計(jì)抗拔力的1.5倍，土釘抗拔承載力檢測(cè)試驗(yàn)的最大荷載取土釘設(shè)計(jì)抗拔力的1.1倍。5.6土釘抗拔力試驗(yàn)采用逐級(jí)加載的方法，加載等級(jí)、測(cè)讀位移和觀測(cè)時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴初始荷載宜取土釘設(shè)計(jì)承載力的0.1倍；⑵加荷等級(jí)與觀測(cè)時(shí)間宜按表6.2.5－1的規(guī)定進(jìn)行；土釘抗拔試驗(yàn)加荷等級(jí)與觀測(cè)時(shí)間（S）表6.2.5觀測(cè)時(shí)間加荷等級(jí)0.1Tu0.25Tu0.5Tu0.75Tu1.0Tu1.1Tu1.25Tu1.5Tu0.1Tu基本試驗(yàn)33551010――103驗(yàn)收試驗(yàn)33551010――――3注：Tu為土釘抗拔力設(shè)計(jì)值。⑶在每級(jí)加荷等級(jí)觀測(cè)時(shí)間內(nèi)，測(cè)讀土釘頭位移不應(yīng)少于3次；⑷達(dá)到要求試驗(yàn)荷載后，觀測(cè)10min，卸荷到0.1Tu并測(cè)讀土釘頭位移。5.7試驗(yàn)結(jié)果宜按每級(jí)荷載對(duì)應(yīng)的土釘頭位移制表整理，并繪制土釘荷載—位移（Q—S）曲線。5.8土釘終止試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：⑴后一級(jí)荷載產(chǎn)生的位移量達(dá)到或超過(guò)前一級(jí)產(chǎn)生位移量的3倍時(shí)；⑵土釘頭位移不穩(wěn)定；⑶土釘桿體斷裂；⑷加載至最大試驗(yàn)荷載且位移穩(wěn)定。5.9土釘卸載標(biāo)準(zhǔn)為在要求試驗(yàn)荷載下土釘頭位移保持穩(wěn)定（在觀測(cè)時(shí)間內(nèi)位移變化小于（0.2mm）或滿足設(shè)計(jì)要求。5.10土釘試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：土釘抗拔力平均值應(yīng)大于抗拔力設(shè)計(jì)值（10KPa/m），土釘抗拔力最小值應(yīng)大于抗拔力設(shè)計(jì)值的0.9倍。5.11坡面砼厚度采用鉆孔檢測(cè)，鉆孔數(shù)每100㎡為一組，每組不少于3個(gè)點(diǎn)。5.13土釘墻支護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表6.2.5－2項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1土釘長(zhǎng)度mm±30用鋼尺量2鎖定力設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)一般項(xiàng)目1土釘位置mm±100用鋼尺量2鉆孔傾斜度±1測(cè)鉆機(jī)傾角3漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢4注漿量大于理論計(jì)算漿量檢查計(jì)量數(shù)據(jù)5土釘墻面厚度mm±10用鋼尺量6墻體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢第三節(jié)：排樁（沖孔灌注樁）支護(hù)施工方法和要求1、排樁施工參數(shù)和設(shè)計(jì)要求：1.1本工程7－7段面采用47根排樁支護(hù)，樁身和冠梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C25。1.2排樁主筋采用14φ20,主筋伸入冠梁錨固長(zhǎng)度不少于35d,箍筋采用φ8@200，保護(hù)層厚度50㎜。主筋內(nèi)側(cè)每2米加設(shè)φ14加強(qiáng)筋。1.3冠梁主筋采用10φ20,箍筋采用φ10@200，保護(hù)層厚度25㎜。1.4排樁采用直徑φ800鉆孔灌注樁，樁心距1100mm，嵌固深度不小于9米，入巖以1米控制，冠梁高寬500×1000mm；灌注樁外側(cè)采用80mm1.5排樁主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠安裝深度允許偏差為±100。充盈系數(shù)>1.10?？椎壮猎穸取?00mm。1.6成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，成孔完畢至灌注混凝土的時(shí)間間隔不應(yīng)大于24小時(shí)。1.7水下混凝土必須具有良好的和易性。水灰比宜在0.5~0.55，坍落度可取180~220mm。1.8施工過(guò)程中應(yīng)保證施工質(zhì)量，不得出現(xiàn)離析、縮頸、露筋、斷樁等施工質(zhì)量問(wèn)題。1.9樁身、壓頂梁砼強(qiáng)度等級(jí)C25，灌注樁鋼筋凈保護(hù)層厚度為5.0cm，壓頂梁鋼筋保護(hù)層厚2.5cm，其它按照施工規(guī)范要求。1.10采用低應(yīng)變檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的10%，且不得少于5根；當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變檢測(cè)判定樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時(shí)，應(yīng)采用鉆芯法補(bǔ)充檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不得少于3根。1.11混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）表6.項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長(zhǎng)度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表6.項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位0.5‰基坑開(kāi)挖前量護(hù)筒，開(kāi)挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度1‰測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè)，干施工時(shí)吊垂球2樁徑±50井徑儀或超聲波檢測(cè)，干施工時(shí)用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15～1.20用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.5～1.0目測(cè)5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm≤50≤150用沉渣儀或重錘測(cè)量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160～22070～100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體1.12為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。a、樁位測(cè)放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護(hù)壁埋設(shè)、樁位對(duì)中；d、測(cè)量孔深；e、清孔后沉渣測(cè)定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。2、排樁施工工藝選擇：2.1設(shè)計(jì)鉆孔樁樁徑為φ0.8m，根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)勘探資料、樁長(zhǎng)和樁徑，大部分樁都有入巖情況，因此擬采用2.2鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)制作采用汽車起重機(jī)安放，采用商品砼澆筑，水下砼采用導(dǎo)管法灌注。3、排樁（沖孔灌注樁）施工工藝流程圖□下下導(dǎo)管、測(cè)泥漿比重和沉渣安放鋼筋籠清孔終孔中間檢查，成孔記錄沖擊成孔樁機(jī)就位測(cè)定孔位、護(hù)筒埋設(shè)施工準(zhǔn)備安隔水塞、灌注砼、撥護(hù)筒成樁、養(yǎng)樁和護(hù)樁冠梁和下道工序施工樁身完整性檢測(cè)、樁頭處理挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、孔徑、孔斜度測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度注清水、換泥漿、測(cè)比重試件制作，測(cè)量導(dǎo)管埋深不符合，二次清孔護(hù)筒制作鋼筋籠制作全過(guò)程監(jiān)測(cè)全過(guò)程監(jiān)測(cè)4、排樁施工順序：4.1施工順序：場(chǎng)地平整→放線、定樁位、開(kāi)挖泥漿池、漿溝→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位、孔位校正→沖擊成孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿泥渣、清孔換漿→終孔驗(yàn)收→下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管→成樁養(yǎng)護(hù)。4.2采用整套沖擊鉆機(jī)設(shè)備，杜絕使用雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)組成的簡(jiǎn)易鉆具。為防止沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強(qiáng)度,應(yīng)待鄰孔砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可開(kāi)鉆或采用間隔成孔。5、排樁施工準(zhǔn)備：5.1測(cè)量放樣：按照基線控制網(wǎng)及設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀測(cè)出樁位。5.2護(hù)筒制作與埋設(shè)⑴鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。鋼護(hù)筒采用5mm厚的鋼板制作，每節(jié)高2m。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm,護(hù)筒頂面高出原地面30cm。⑵護(hù)筒平面位置與樁中心線偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%，為便于泥漿循環(huán)在護(hù)筒頂端留有1~2個(gè)高30cm，寬20cm的出漿口。5.3泥漿固孔及泥漿池布置⑴材料選擇：開(kāi)挖泥漿池，選用水化快、造漿能力強(qiáng)、黏度大的黏土或膨脹土作為制漿材料，利用造漿機(jī)造漿，造漿量為2倍的樁的混凝土體積。⑵泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，泥漿性能指標(biāo)選用見(jiàn)下表：泥漿性能指標(biāo)選擇表6.3.5地質(zhì)情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度黏度（s）靜切力（MPa）含砂率（%）膠體率（%）失水率（mL/30min酸堿度（PH值）黏土1.05~1.216～221～2.5≤4≥95≤25＞6.5砂類土碎石土卵石漂石巖石1.2～1.419～283～5≤4≥95≤20＞6.5測(cè)定方法比重計(jì)漏斗黏度計(jì)靜切力計(jì)含砂率計(jì)量杯法失水量?jī)xPH試紙⑶造漿后要試驗(yàn)?zāi)酀{全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)過(guò)程隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并做好施工記錄。⑷泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置：泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和周圍環(huán)境統(tǒng)籌安排，每臺(tái)鉆機(jī)配備1臺(tái)泥漿泵、配備一套輸漿管，泥漿池設(shè)在施工紅線界以內(nèi)；泥漿循環(huán)池由沉淀池和泥漿池組成，施工時(shí)在樁機(jī)附近就近挖泥漿池1個(gè)和沉淀池1個(gè)，并用循環(huán)槽連接。沉淀池深2m，泥漿池深1～1.5m，對(duì)沉淀池中沉碴及灌注砼時(shí)溢出的廢泥漿，隨時(shí)清除，用汽車運(yùn)棄于指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁就地棄碴，嚴(yán)防泥漿溢流污染周圍環(huán)境。廢漿抽排至集中的廢漿池。泥漿池用三角彩旗圍護(hù)作醒目標(biāo)志，以防人員誤入。6、施工班組及材料、設(shè)備配置：6.1正常工作下，排樁支護(hù)組織1個(gè)班組進(jìn)場(chǎng)分段流水施工，其勞動(dòng)力配置如下：（a）沖孔清渣作業(yè)18人,鋼筋籠和冠梁制作16人（b）砼澆筑8人，普工2人,電工2人（c）架子和防護(hù)2人（d）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)、搭接焊6人,噴砼4人（f）測(cè)量放樣和管理人員10人。共70人左右6.2機(jī)具準(zhǔn)備：（a）ZK5000/8000型沖擊鉆機(jī)6~8臺(tái)，3NDL泥漿泵3~4臺(tái)。（b）QY25汽車吊1~2臺(tái),渣土車1臺(tái)，電動(dòng)夯土機(jī)1臺(tái)。（c）PZ-5型砼噴射泵2~3臺(tái)，應(yīng)封閉良好，輸料連續(xù)均勻。（d）空壓機(jī)5~6臺(tái)（9-12m3），風(fēng)量≥9m3/min，風(fēng)壓＞0.5MPa。（e）350L強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)1臺(tái),插入式振動(dòng)器2~3臺(tái)。（f）內(nèi)徑30cm的絲扣式導(dǎo)管30m（0.5m、1m、1.5m的管節(jié)各配備一節(jié)）。（g）切斷機(jī)2臺(tái)，彎曲機(jī)2臺(tái)。（h）三相交流電焊機(jī)2臺(tái),Q20XL型潛水泵5~6臺(tái)（i）200KW柴油發(fā)電機(jī)3臺(tái)，0.5m3反鏟式小挖1臺(tái)；6.3材料準(zhǔn)備：（a）鋼材：Ф20排樁冠梁主筋；Φ14鋼筋籠加強(qiáng)筋；Ф10插筋；Ф10和Ф8箍筋；Φ8定位耳環(huán)鋼筋；Φ6.5@200×200網(wǎng)筋；整批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（b）水泥：采用42.5R早強(qiáng)型硅酸鹽水泥，分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（c）細(xì)石：粒徑3mm~8mm，含泥量少于2%。（d）砂：中砂，含泥量小于3%。（e）C25樁身和冠梁砼采用商品砼，簽訂需求合同，分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。C20噴錨砼采用自拌；（f）1.8cm厚竹膠板，6×8㎝松木方檔，分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。7、沖擊鉆成孔施工方法和要求：7.1鉆機(jī)就位安裝鉆機(jī)時(shí)要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭和鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。應(yīng)在鋼絲繩上設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，并在施工中觀測(cè)記錄。7.2鉆進(jìn)⑴開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，采用小沖程開(kāi)孔，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。⑵在各種不同的土層、巖層中成孔時(shí)，可按照下表的操作要點(diǎn)進(jìn)行；沖擊成孔操作要點(diǎn)表6.3.7項(xiàng)目操作要點(diǎn)在護(hù)筒刃腳以下2m范圍內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.2～1.5，軟弱土層投入黏土塊夾小片石黏性土層中、小沖程1m～2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2m～3m，泥漿比重1.2～1.5，投入黏土塊，勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程3m～4m，泥漿比重（密度）1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加黏土塊夾小片石，泥漿比重1.3～1.5注：1土層不好時(shí)提高泥漿比重或加黏土塊；2防黏鉆可投入碎磚石。⑶進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏移時(shí)，應(yīng)回填片石至偏孔上方300～500㎜處，然后重新沖孔；⑷當(dāng)遇到孤石時(shí)，可預(yù)爆或采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；⑸應(yīng)采取有效的技術(shù)措施防止擾動(dòng)孔壁、塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故；⑹沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時(shí)，應(yīng)停止施工，采取措施后方可繼續(xù)施工。⑺沖孔過(guò)程中，須定期檢查鉆孔的垂直度，確保符合規(guī)范要求。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)勤松繩和適當(dāng)松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭重量調(diào)整。鉆進(jìn)過(guò)程中還要保持孔內(nèi)水頭高度，預(yù)防坍孔，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭，鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆機(jī)鉆頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。⑻鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無(wú)死彎和無(wú)斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12，在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置鉆頭自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置。⑼鉆頭重量應(yīng)考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，其總重不超過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)的起重能力。⑽開(kāi)始在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。⑾泥漿補(bǔ)充與凈化：開(kāi)始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中，泥漿面要高出地下水位1.0米以上，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。⑿每鉆進(jìn)20～30㎝或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。⒀成孔過(guò)程中產(chǎn)生的泥漿及時(shí)排放至儲(chǔ)漿池，產(chǎn)生的淤泥渣土及時(shí)成堆，然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn)。7.3清孔⑴采用換漿法進(jìn)行清孔，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，稍提鉆斗離孔底10cm～20cm空轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，然后將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿〔比重1.03～1.10，粘度17～20s，含砂率≤2%；膠體率≥98%〕置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時(shí)，孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。嚴(yán)禁采用增加深度的方法代替清孔。⑵清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測(cè)試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，即停止清孔作業(yè)。⑶在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。7.4成孔檢測(cè)及驗(yàn)收⑴孔深及孔底沉渣檢測(cè)：孔深及孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)。測(cè)錘采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm,高度20cm～22cm，質(zhì)量4kg～6kg。保證孔深度不小于設(shè)計(jì)、沉碴厚度在規(guī)范范圍之內(nèi)，如沉碴超標(biāo)則用筒鉆將沉渣取出，使其厚度在5cm之內(nèi)。⑵孔徑、孔形測(cè)量：根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制作檢孔器入孔檢測(cè)。籠式井徑器用Φ20鋼筋制作，外徑與鉆孔設(shè)計(jì)孔徑相等，長(zhǎng)度為孔徑的4～6倍。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于設(shè)計(jì)的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或傾斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施給予消除。⑶豎直度測(cè)量：采用圓球檢測(cè)法測(cè)量。在孔口沿鉆孔直徑方向設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺中點(diǎn)與樁孔中心吻合，并使滑輪中心、標(biāo)尺中點(diǎn)和和鉆孔中心在同一鉛垂線上，量出滑輪到標(biāo)尺中點(diǎn)的高差H，將球系于測(cè)繩上。將圓球放入孔底，待測(cè)繩靜止不動(dòng)后，讀得測(cè)繩在標(biāo)尺上的偏距e，再根據(jù)tga=e/H求得孔斜值，使豎直度偏差不大于1%。⑷樁位檢測(cè)：通過(guò)護(hù)樁恢復(fù)樁位中心，并配合用全站儀檢測(cè)。樁位偏差符合規(guī)范要求，在50mm以內(nèi)。⑸鉆孔檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鉆孔結(jié)束達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高并清孔完畢后，對(duì)孔徑進(jìn)行全長(zhǎng)檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查，合格后進(jìn)行下道工序施工。鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差表表6.3.7樁位偏差不大于0.5%鉆孔直徑±50傾斜率不大于1%8、鋼筋籠制作與安裝8.1鋼筋籠制作⑴鋼筋籠加工根據(jù)樁長(zhǎng)整節(jié)或分節(jié)在鋼筋棚內(nèi)加工制作，鋼筋籠配筋詳見(jiàn)“7－7段排樁配筋圖”。⑵鋼筋在加工前應(yīng)除銹、調(diào)直、擦洗油污。鋼筋調(diào)直一律采用鋼筋調(diào)直機(jī)，不得采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉伸盤條圓鋼以免發(fā)生安全事故。⑶鋼筋下料前按圖并結(jié)合實(shí)際孔深計(jì)算下料長(zhǎng)度，并考慮到焊接接頭的位置，保證成型鋼筋滿足焊接要求。每個(gè)斷面接頭數(shù)量不大于50％，相鄰接頭斷面間距不小于1.5m。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號(hào)堆存。⑷鋼筋原材料應(yīng)分型號(hào)堆碼，架離地面60cm，上覆下墊，以防雨水銹蝕。⑸鋼筋接頭一般鋼筋接頭采用電焊焊接。雙面搭接焊按５倍鋼筋直徑搭接，單面搭接焊按10倍鋼筋直徑搭接。⑹鋼筋骨架的保護(hù)層厚度用焊接鋼筋“耳朵”?！岸洹庇娩摻钪谱鳎?jiàn)下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2～5m設(shè)一道，每一道沿圓周按設(shè)計(jì)布置（4個(gè)）,控制保護(hù)層厚度為5㎝。66156106108.2鋼筋綁扎⑴鋼筋骨架綁扎結(jié)實(shí)，在鋼筋交叉點(diǎn)處，應(yīng)用扎絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向交錯(cuò)扎結(jié)，并使鋼筋相靠緊。⑵鋼筋骨架綁扎完畢，應(yīng)妥善加以保護(hù)，不得在其上搬運(yùn)和提送材料。若有浮銹須清除。⑶鋼筋骨架安裝就位后，詳細(xì)檢查，并做記錄，如有差錯(cuò)立即糾正。⑷將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。8.3鋼筋籠吊裝鋼筋籠在孔口利用汽車吊吊裝,為保證骨架不變形，須用兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向的接頭，最后一個(gè)接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。主筋對(duì)位后進(jìn)行單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不得小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中2根φ16的吊筋與鋼護(hù)筒頂部焊接固定，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮。9、導(dǎo)管的安裝9.1、采用壁厚3㎝、內(nèi)徑30cm的絲扣式導(dǎo)管灌注水下混凝土，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)志逐節(jié)編號(hào)，導(dǎo)管吊裝前先試拼，接口連接牢固，封閉嚴(yán)密，并進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)，試壓的壓力宜等于孔底靜水壓力的1.5倍。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況。9.2根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，最下一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于4米，，導(dǎo)管下口至孔底的距離宜為30～50cm。9.3吊裝時(shí)導(dǎo)管位于井孔中央，根據(jù)配管計(jì)算的導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度逐節(jié)穩(wěn)步安放，做好導(dǎo)管安裝記錄，防止卡掛鋼筋籠，并在澆注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)。9.4每次混凝土灌注完畢必須馬上清洗后用干凈編織袋包裹絲口端，導(dǎo)管確保導(dǎo)管內(nèi)壁光滑圓順，絲扣表面干凈。因使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而變形、磨損的導(dǎo)管應(yīng)剔除。10、排樁混凝土灌注10.1本工程排樁混凝土標(biāo)號(hào)C25?；炷猎跀嚢枵炯邪柚?，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。10.2灌注水下混凝土是排樁施工的重要工序，在灌注前，要再次檢測(cè)孔內(nèi)泥漿及孔底沉淀厚度，不符合規(guī)范要求時(shí)需要再次清孔（可利用導(dǎo)管），直到泥漿指標(biāo)和沉渣厚度（不大于20cm）滿足的要求為止。灌注前應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后開(kāi)始灌注水下混凝土。10.3混凝土輸送到灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常抽檢其和易性、塌落度等情況。10.4灌注首批混凝土?xí)r應(yīng)注意下列事項(xiàng)：⑴首批封底混凝土的數(shù)量，以滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于0.8m的要求。其最小的初存量可按下式計(jì)算：V=3.14×D2×(H1+H2)/4+3.14×d2×Hw×γw/4γcV--灌注首批混凝土所需數(shù)量（立方米）D--樁孔直徑（米）H1--樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4米H2--導(dǎo)管初次埋置深度（米）d--導(dǎo)管內(nèi)徑（米）Hw--井孔內(nèi)水或泥漿的深度（米）γw--井孔內(nèi)水或泥漿的重度（千牛/立方米）γc——混凝土拌和物的重度（取24千牛/立方米）取H1=0.3米H2=1.0米d=0.3米Hw=8米γw=11千牛/立方米γc=24千牛/立方米0.8米直徑樁初灌量：V={3.14×0.8×0.8×（0.3+1.0）÷4}+{3.14×0.3×0.3×11×8÷24÷4}=0.92⑵首批混凝土開(kāi)澆采用同標(biāo)號(hào)隔水塞球法灌注，開(kāi)澆前，導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離塞球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土。待球塞被擠出導(dǎo)管后，再把導(dǎo)管下降至倉(cāng)底10~20cm，使導(dǎo)管有更多部分埋入首批澆注的混凝土中。⑶混凝土灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管的埋深，如符合要求，即可正常澆注。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑6～8cm，高10～15cm，質(zhì)量5kg左右。10.5灌注開(kāi)始后，每根樁的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定：灌注量10～20m3不得超過(guò)2h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過(guò)30min?；炷凉嘧⒌纳仙俣炔坏么笥?m/h，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，混凝土應(yīng)沿料斗邊徐徐灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，對(duì)導(dǎo)管產(chǎn)生破壞。10.6在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；10.7灌注將要結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，混凝土落差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。在混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并換出部分沉淀土；或提升混凝土料斗至一定高度，增大混凝土落差，使灌注工作順利進(jìn)行。10.8水下混凝土必須連續(xù)灌注，每根樁的灌注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制,對(duì)灌注過(guò)程中的故障應(yīng)記錄備案；10.9為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上超灌混凝土控制在0.8～1.0m；砼澆筑完畢，馬上清除0.3～0.4m，余下的待施工承臺(tái)時(shí)再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于1組（共3塊）的混凝土試件。10.10處于地面及樁頂以上的整體式鋼護(hù)筒，在混凝土灌注完后立即撥出。10.11養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。澆筑出水面的混凝土采用灑水潮濕養(yǎng)護(hù)，在砼終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。11、冠梁施工要求11.1綁扎鋼筋前應(yīng)將灌注樁樁頭浮漿部分和預(yù)制樁樁頂錘擊面破碎部分去除；11.2排樁樁體及其主筋埋入承臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，縱向受力鋼筋伸入冠梁的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010對(duì)鋼筋錨固的有關(guān)規(guī)定，樁身進(jìn)入冠梁不小于100㎜,主筋錨固長(zhǎng)度不小于35d，水平彎折長(zhǎng)度不小于12d。11.3當(dāng)冠梁底面采用土模澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)土面進(jìn)行修整、清平，對(duì)凹面應(yīng)填平夯實(shí)。11.4冠梁混凝土應(yīng)一次澆注完成，混凝土入槽宜采用平鋪法。11.5養(yǎng)護(hù)。采用灑水潮濕養(yǎng)護(hù)，在砼終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。12、排樁施工常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理12.1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。12①泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。②由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。③護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。④在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。⑤提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。⑥水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。⑦清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。⑧清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。⑨吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。12①在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。②發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。③如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。④清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，不宜超過(guò)1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。⑤吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。12.2鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。12①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。③擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。④鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。⑤、鉆桿彎曲，接頭不正。12①安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。②由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。③鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。12.3掉鉆落物鉆孔過(guò)程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。12①卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。②鉆桿接頭不良或滑絲。③電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。④轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開(kāi)。⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。12.3.2預(yù)防①開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。②經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。③掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。12.4擴(kuò)孔和縮孔1212者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋。12.5梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。12①錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。②泥漿相對(duì)密度和粘度過(guò)高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。③操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。④有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。12.5.2①應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。②選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。③用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。④出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。12.6卡錐12①鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。②未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。③伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。④孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。⑤在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。⑥大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。12①當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動(dòng)直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出。②卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。③用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出。④在打撈過(guò)程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。⑤用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。⑥用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。⑦使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。⑧用以上方法提升錐無(wú)效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉，一般是能提出的。12.7外桿折斷12①用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來(lái)作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。②鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。③鉆桿使用過(guò)久，連接處有損傷或接頭磨損過(guò)甚。④地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。⑤孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒(méi)有及時(shí)停鉆。12①不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。②鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。③鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時(shí)更換。④在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。⑤如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來(lái)。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。12.8鉆孔漏漿12①在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。②護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。③護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。④水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。12①凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。②屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。12.9鋼筋籠偏位、變形12.9.1原因分析①鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形。②鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來(lái)控制保護(hù)層的厚度。③樁孔本身偏斜或移位。④鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。⑤孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)深度。4.2預(yù)防措施與處理方法①鋼筋過(guò)長(zhǎng)，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強(qiáng)。②在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置耳環(huán)，控制保護(hù)層的厚度。③樁孔本身偏斜、移位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正。④孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度的泥漿清除。第四節(jié)：降排水施工方法和要求1、基坑降水設(shè)計(jì)要求1.1本工程基坑采用60個(gè)自流深井降水。馬道平臺(tái)每20米設(shè)置一個(gè)降水井，共36個(gè)降水井；基坑內(nèi)每30米設(shè)置地個(gè)降水井，共24個(gè)降水井。降水井深入基坑底部6米，入巖按1米控制；詳見(jiàn)基坑降水平面布置圖及降水井結(jié)構(gòu)圖；1.2管井成孔800mm，管井直徑400mm，采用帶勁箍的波紋管。管井反濾層取用石英砂（用水沖洗干凈），應(yīng)確保過(guò)濾層施工質(zhì)量，做到出水常清。挖土過(guò)程中應(yīng)保持坑內(nèi)降水，確保地下水位在開(kāi)挖面一下1.0m。1.3基坑降水宜在基坑挖土前二周進(jìn)行，降水工作啟動(dòng)后，必須保證降水的連續(xù)性，不得間歇降水。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證雙路供電或備有發(fā)電機(jī)。為防止地面水進(jìn)入基坑，在基坑外側(cè)四周設(shè)置地面排水溝，將地面水引進(jìn)臨近下水道。2、基坑降水施工措施□清水洗井、安裝水泵清水洗井、安裝水泵吊放井管、填埋濾料清孔終孔中間檢查，成孔記錄沖擊成孔樁機(jī)就位測(cè)定孔位、護(hù)筒埋設(shè)施工準(zhǔn)備架設(shè)電源、聯(lián)動(dòng)抽水降水維護(hù)管井封閉基坑支護(hù)和基礎(chǔ)施工挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、孔徑、孔斜度測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度注清水、換泥漿、測(cè)比重護(hù)筒制作全過(guò)程監(jiān)測(cè)全過(guò)程監(jiān)測(cè)按設(shè)計(jì)詳圖15的要求執(zhí)行2.2管井降水主要施工方法2.2.1施工時(shí)，降水井成孔工藝和施工過(guò)程控制參照“第五章第三節(jié)：排樁成孔工藝和施工方法”，本章節(jié)不再重復(fù)。2.2.2吊放井管：⑴井管采用φ400PVC波紋管，每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6米。管與管連接口要用膠帶密封，用鉛絲扎緊，井管下端孔底距1～1.5米作為沉砂段；在PVC波紋管管身波紋與波紋之間鉆φ14·50梅花孔，打孔過(guò)后在管身上面用70目鋼絲網(wǎng)和塑料絲網(wǎng)三層均勻纏繞在濾管上并用鉛絲綁牢。2.2.3填埋濾料：⑴井管吊放完畢后，人工用鐵鍬將濾料（級(jí)配石英砂）填入井管與井孔的環(huán)狀空隙內(nèi)。濾料應(yīng)均勻、足量填入，填料過(guò)程中嚴(yán)禁填入其它雜物，填至距地面1.50ｍ左右，采用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封閉，以隔離地表水浸入下部含水層。2.2.4清水洗井：⑴成井后借助空壓機(jī)和洗井器洗井。洗井要自上而下分段進(jìn)行，洗井器每次下放深度大于5m，直到水清澈為止，且每段洗井時(shí)間不小于2小時(shí)。⑵洗井工作應(yīng)在成井后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，護(hù)壁泥皮變硬，難以破除，影響滲水效果。2.2.5⑴選用流量65m3/h、揚(yáng)程不小于20m的潛水泵，用絕緣繩吊放，下至距井底1.5～2.5m2.2.6⑴每個(gè)水井附近架立電線桿，應(yīng)按“臨時(shí)用電專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案”要求架設(shè)電纜并布設(shè)分級(jí)配電箱，每個(gè)分級(jí)配電箱控制4~5眼降水管井開(kāi)關(guān)箱，開(kāi)關(guān)箱做到單井單控，并安裝時(shí)間水位繼電自動(dòng)抽水裝置和漏電保護(hù)系統(tǒng)。電纜架設(shè)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，并固定牢固，不妨其他工序礙施工。2.2.7聯(lián)動(dòng)抽水：⑴通電后應(yīng)立即連續(xù)抽水，不應(yīng)中途間斷；抽水過(guò)程當(dāng)出砂量過(guò)大，可將水泵上提，如出砂量仍然較大，應(yīng)重新洗井。管井降水所抽地下水直接排入坡頂排水溝，經(jīng)集水井沉淀后自流至市政排污管道。2.3管井降水維護(hù)2.3.1定期進(jìn)行降水井觀測(cè)，準(zhǔn)確記錄，并對(duì)測(cè)量記錄及時(shí)匯總、分析。在基坑開(kāi)挖前及開(kāi)挖過(guò)程中，62.3.2現(xiàn)場(chǎng)保證有不少于5臺(tái)備用潛水泵，降水2.3.3降水人員分兩班輪流進(jìn)行晝夜值班，每班.5定期清理降水管線、集水井里的泥沙，保證排水線路暢通。2.4、管井降水施工管理措施.2管井成孔質(zhì)量要參照“第五章第三節(jié)：排樁成孔工藝和施工方法”的要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2.4.3嚴(yán)格控制降水管井的井底位置，井深不得小于設(shè)計(jì)深度，且超深不宜過(guò)大，以免浪費(fèi)和受到下部土層及地下水干擾。2.4.4如果基坑內(nèi)電梯井或積水坑內(nèi)水2.4.5加強(qiáng)觀測(cè)工作，對(duì)地下水位、水流動(dòng)態(tài)、地面沉降等進(jìn)行詳實(shí)記錄，并及時(shí)進(jìn)行匯總、分析。2.4.6降水施工期間應(yīng)保證連續(xù)供電，避免因停電造成井內(nèi)水位上升，影響結(jié)構(gòu)施工，現(xiàn)場(chǎng)采用備用發(fā)電機(jī)，功率合計(jì)不小于500KW。2.4.7降水井在施工完成后和降水期間，井口加設(shè)井蓋，防止落入雜物，在井位插警示標(biāo)志，防止其它施工對(duì)井管造成損壞，并由專人進(jìn)行維護(hù)。2.4.8應(yīng)對(duì)管井井口采取安全防護(hù)措施，井口適當(dāng)高出地面10～20㎝，防止物體墜入井內(nèi)。2.4.9基坑降水過(guò)程中對(duì)基坑周圍地面及建筑物進(jìn)行嚴(yán)密的沉降監(jiān)測(cè)，特別是南面衛(wèi)生大樓的監(jiān)測(cè)，當(dāng)出現(xiàn)異常沉降時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系相關(guān)單位，分析原因，并盡快采取有效處理措施。3、基坑排水和防滲措施3.1基坑排水施工要求：⑴基坑施工期間，采用明溝、盲溝和集水井排水相結(jié)合的排水方案。⑵基坑坡頂周圍距坑口70㎝設(shè)置磚砌排水溝，并每隔20m設(shè)置一集水坑。坡頂截水明溝寬高設(shè)計(jì)尺寸：300×300mm，坡頂集水井寬長(zhǎng)高設(shè)計(jì)尺寸：600×600×600mm，⑶為防止基坑底部積水，基坑開(kāi)挖施工期間可在坑底設(shè)置臨時(shí)性的排水溝，做到有水即排?；娱_(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，可根據(jù)實(shí)際情況在坑底設(shè)置排水盲溝、集水井排水，坑底排水盲溝或集水井應(yīng)離基坑底邊線4m以上，且排水溝設(shè)置不得影響墊層對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的支擋作用。盲溝的截面尺寸不宜小于800×800mm，坡比1～2%，盲溝的設(shè)置不應(yīng)影響主體結(jié)構(gòu)對(duì)地基的要求。盲溝內(nèi)宜采用級(jí)配碎石充填，并應(yīng)在碎石外鋪設(shè)兩層土工布反濾層；碎石中也可設(shè)置濾水管。對(duì)盲溝，集水井宜采用鋼筋籠外填碎石濾料的構(gòu)造；此時(shí)，集水井直徑不小于φ700，鋼筋籠直徑不小于400mm，井的深度不小于1.2m。⑷馬道中間設(shè)置300×300㎜磚砌排水溝和集水井排水。⑸馬道和盲溝的集水井，集水坑內(nèi)下濾管，要求與降水井接通，濾管接口位置要求設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)。水流自排水溝和盲溝流入集水井，經(jīng)集水井沉淀后自流至降水井內(nèi)。⑹管井降水所抽地下水直接排入坡頂排水溝，經(jīng)集水井沉淀后自流至市政排污管道。3.2基坑防滲措施：⑴為盡可能減少地表水從雜填土中滲入基坑，在坡頂至截水溝之間的地面及二級(jí)放坡平臺(tái)面上設(shè)置100㎜厚C20的混凝土面層保護(hù)層，其寬度按照設(shè)計(jì)要求施工。⑵護(hù)坡面水平和垂直間隔2.0米左右設(shè)置梅花型Φ50UPVC排水管（長(zhǎng)度不小于300mm，外挑100mm，入土深度不小于200mm，）；入土段應(yīng)設(shè)Φ8@20mm4、基坑降排水施工質(zhì)量檢驗(yàn)按下表執(zhí)行。降水與排水施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表5.4.4－1序檢查項(xiàng)目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值1排水溝坡度‰1~2目測(cè)：溝內(nèi)不積水，溝內(nèi)排水暢通2井管垂直度%1插管時(shí)目測(cè)3井管間距（與設(shè)計(jì)相比）mm≤150鋼尺量4井管插入深度（與設(shè)計(jì)相比）mm≤200水準(zhǔn)儀5過(guò)濾砂礫料填灌（與設(shè)計(jì)值相比）%≤5檢查回填料用量第五節(jié)：基坑支護(hù)質(zhì)量、工期保證措施1、基坑支護(hù)質(zhì)量保證措施1.1材料保證措施(1)材料進(jìn)場(chǎng)：作好所有材料的進(jìn)場(chǎng)控制和材料檢驗(yàn)關(guān)，各種材料必須要有出廠合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單才允許進(jìn)場(chǎng)使用；(2)所有進(jìn)場(chǎng)材料必須符合設(shè)計(jì)要求，主要材料須有出廠合格證、材質(zhì)說(shuō)明書(shū)等，各種材料、半成品的質(zhì)保書(shū)、出廠合格證等應(yīng)隨貨同行，由物資供應(yīng)單位及時(shí)轉(zhuǎn)交給資料員保管。(3)材料員根據(jù)采購(gòu)文件要求進(jìn)行材料的二次檢驗(yàn)：商品砼、鋼筋、水泥、砂石等材料在進(jìn)場(chǎng)后還要取樣進(jìn)行二次檢驗(yàn)，不合格的材料必須立即退場(chǎng)。嚴(yán)防不合格產(chǎn)品進(jìn)入工程使用。(4)砼配合比采用江山市試驗(yàn)室所提供的施工配合比；施工過(guò)程中必須按要求進(jìn)行抽樣，留置試塊，試壓報(bào)告要求留檔備查；1.2嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度；(1)項(xiàng)目工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書(shū)面交底，列出關(guān)鍵分部工程和施工要點(diǎn)，必須做到交底不明確不上崗，不簽字不上崗。1.3二級(jí)驗(yàn)收及分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定制度(1)分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，各分管負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，當(dāng)天問(wèn)題當(dāng)天整改完畢。(2)分項(xiàng)工程施工完畢后，各分管負(fù)責(zé)人必須及時(shí)組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作，并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表交施工組長(zhǎng)確認(rèn)，最終由項(xiàng)目部的專職質(zhì)量員檢定。1.4工序質(zhì)量控制措施(1)自檢：施工過(guò)程中要求班組工人操作要認(rèn)真，隨時(shí)進(jìn)行自檢，每日完工后按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，班組內(nèi)進(jìn)行自檢。(2)互檢：上下工序交接時(shí)，施工員及質(zhì)檢員組織各班組長(zhǎng)進(jìn)行互檢與交接檢工作，對(duì)上一班或上一工序的質(zhì)量，按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面的檢查，作好工序交接工作。(3)預(yù)檢：對(duì)較重要的工序要在實(shí)施前進(jìn)行預(yù)檢工作，辦理預(yù)檢簽證手續(xù)，以防止重大質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)。(4)隱檢：鋼筋工程等在完成后，進(jìn)行下道工序前要進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收檢查，辦理隱檢手續(xù)后方可隱蔽。2、基坑支護(hù)工期保證措施本工程分工階段開(kāi)挖施工，我們將抓住如下幾項(xiàng)控制措施：2.1根據(jù)總體控制計(jì)劃、各階段施工進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)施過(guò)程中不斷完善和分解，編制詳細(xì)的周施工計(jì)劃。實(shí)行信息監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整部署，采取相應(yīng)措施，確保每一階段的計(jì)劃如期實(shí)施。2.2定期召開(kāi)每周生產(chǎn)例會(huì)，及時(shí)解決施工中存在的問(wèn)題。2.3嚴(yán)格控制