介紹塑料用涂料塑料表面處理模內(nèi)處理和涂裝工藝

被涂塑料的性質(zhì)ABS、PVC塑料的極性較大，和多種涂料有較強(qiáng)的親和力，可選擇的涂料品種較多。如熱塑性丙烯酸漆、醇酸改性丙烯酸漆、聚氨酯漆、硝基漆、乙烯類漆等；PS、HIPS等塑料對(duì)溶劑敏感，容易被溶劑蝕，且耐溫性較差，一般選擇常溫自干的熱塑性丙烯酸漆、改性丙烯酸漆或硝基漆等，并小心選擇配套稀釋劑；對(duì)于非極性的聚烯烴PP、PE，涂料在其表面難以潤(rùn)濕和附著，且它們的耐溶劑性很強(qiáng)，難度最大，比較實(shí)際的辦法是加涂一層薄層底漆（過(guò)渡層），此底漆中溶解一部分氯化烯烴（CPO），以增加面漆附著力。塑料表面用涂料應(yīng)具備以下性質(zhì)①涂料對(duì)塑料底材必須有良好的結(jié)合力；②涂料不能過(guò)分溶蝕塑料表面；③涂料應(yīng)具有一定的硬度和韌性，以克服涂料的日常磨損；④根據(jù)塑料底材的需要配置性能各異、色彩鮮艷、豐滿光亮、耐候性強(qiáng)的涂料；⑤施工方便，常溫自干，干燥速率要適宜，且能掩蓋塑料制品成型過(guò)程中所產(chǎn)生的小缺陷。

涂料分類按固化方式的不同A.單組份熱塑性B.雙組份熱塑性C.光固化涂料性狀對(duì)比表涂料分類適用底材漆膜性能固化方式制造成本單組分熱塑性涂料ABS、HIPS、PC+ABS等施工性好漆膜性能一般外觀效果一般室溫自干或60℃，烘15分鐘材料和人工成本低，可返修，涂裝環(huán)境要求不高雙組分熱固性涂料ABS、PC+ABS等施工性一般漆膜性能好外觀效果好60℃，烘60分鐘以上材料和人工成本略高，可返修性差，涂裝環(huán)境要求高，對(duì)底材耐溶劑性能要求高光固化涂料ABS、HIPS、PMMA等施工性好漆膜性能好外觀效果好紫外光、電子束光數(shù)秒材料成本高，不可返修，涂裝環(huán)境要求高涂料分類按顏色分實(shí)色-以三原色為基礎(chǔ)按比例調(diào)配金屬色-鋁粉、金粉珍珠白-珠光粉清漆-透明、保光其他按底材不同最適宜涂料類型丙烯酸涂料乙烯涂料雙組分聚氨酯涂料硝基涂料PS、

HIPS、ABS、ASPMMA有機(jī)玻璃PVC聚氯乙烯PE聚乙烯PA尼龍PC聚碳酸酯PP聚丙烯塑料表面前處理塑料制品涂裝前表面處理的目的：A.消除塑料制品表面所帶的靜電和吸附的灰塵B.清除塑料制品成型時(shí)的脫模劑C.修整塑料制品加工成型時(shí)產(chǎn)生的表面毛刺、針孔和裂縫等缺陷D.對(duì)塑料制品進(jìn)行封閉處理防止增塑劑遷移E.對(duì)塑料制品表面進(jìn)行改性以增強(qiáng)涂料的附著力塑料表面處理主要方法

①化學(xué)藥品處理法。該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學(xué)品水溶液對(duì)塑料表面進(jìn)行處理，從而引入極性基團(tuán)來(lái)增強(qiáng)涂膜對(duì)塑料表面附著力。該法可用于各種塑料制品，但由些引起三廢處理問(wèn)題。

②表面活性劑處理法。該法主要是利用各種陰離子、非離子、兩性表面活性劑的水溶液對(duì)塑料表面進(jìn)行處理，除去表面的灰塵和遷移出的各種助劑，保證涂膜對(duì)塑料的附著。該法污染小，有利于無(wú)機(jī)物的去除，對(duì)有機(jī)物的去除效果不如溶劑處理法。

③溶劑清洗法。該法主要利用三氯乙烷等含氯溶劑對(duì)塑料表面進(jìn)行處理，除去表面的灰塵和遷移出的各種有機(jī)助劑，保證涂膜對(duì)塑料的附著。該法可采用噴、刷、蒸洗等各種工藝，對(duì)有機(jī)物的去除效果較好，但容易造成環(huán)境污染。塑料表面處理主要方法④火焰處理法。該法主要利用各種氧化火焰對(duì)塑料表面進(jìn)行處理，從而引入極性基團(tuán)來(lái)增強(qiáng)涂膜對(duì)塑料表面附著力。該法處理簡(jiǎn)單，但容易處理過(guò)度造成制品變形。

⑤等離子體處理法。該法主要利用各種方式對(duì)塑料表面進(jìn)行放電處理，從而引入極性基團(tuán)來(lái)增強(qiáng)涂膜對(duì)塑料表面附著力。該法具有處理時(shí)間短，效果好的特點(diǎn)，但設(shè)備投資較大。

⑥紫外線處理法。該法主要得用紫外線對(duì)塑料表面進(jìn)行照射，在空氣中氧的參與下，使塑料表面引入極性基團(tuán)或發(fā)生活化，從而增強(qiáng)涂膜對(duì)塑料表面附著力。該法處理簡(jiǎn)單，但對(duì)底材的選擇性高。

⑦打磨處理法。該法主要利用輕度噴砂或手工打磨的方式，使塑料表面積增大，達(dá)到增強(qiáng)涂膜附著力的目的。該法是最簡(jiǎn)單的通用表面處理方式，但由于是干式打磨，所以粉塵污染較大。模內(nèi)處理

在高于塑料件Tg的溫度下烘烤來(lái)提高附著力，但這回導(dǎo)致模塑件變形。在模具內(nèi)涂布涂料，就可以利用塑件模塑時(shí)的加熱過(guò)程，來(lái)提高涂層的附著力，避免熱變形問(wèn)題。

涂料是輥涂在耐熱、光滑、高光澤聚酯膜上的，涂層上再施工一道黏結(jié)劑，然后黏合至于工件相同聚合物或相溶聚合物的塑料薄膜上，涂覆后的薄膜通過(guò)抽真空在模具中成型，并進(jìn)行塑模。塑料件從模具中取出，并將聚酯膜剝離，僅將涂層留在塑料底材表面。塑料涂裝工藝1．光固化涂料及固化工藝光固化涂料有二大類：①不飽和聚酯，采用苯乙烯活性稀釋劑；②丙烯酸聚酯，丙烯酸醚，丙烯酸環(huán)氧和丙烯酸聚氨酯，采用多丙烯酸酯活性稀釋劑。在這二類樹脂液中加入滑石粉，硫酸鋇，或透明顏料，并加入光敏劑，可配成光固化的填孔劑和透明色漆。主要用于PVC塑料地板和印刷線路板，塑件也有一定的應(yīng)用。如摩托車塑件的最后一道罩光清漆。采用此涂料和固化工藝，有以下優(yōu)點(diǎn)：①由于利用200～450nm近紫外光快固化(1～2min)，塑件固化升溫很小，不會(huì)造成塑件熱變形，且能量利用率高達(dá)95%，能耗僅是熱固化的十分之一。②光固化涂料是無(wú)溶劑涂料，作業(yè)過(guò)程散發(fā)的活性稀釋劑量又很少，大氣污染低。塑料涂裝工藝1．光固化涂料及固化工藝光固化涂料有二大類：①不飽和聚酯，采用苯乙烯活性稀釋劑；②丙烯酸聚酯，丙烯酸醚，丙烯酸環(huán)氧和丙烯酸聚氨酯，采用多丙烯酸酯活性稀釋劑。光固化涂料主要用于PVC塑料地板和印刷線路板，塑件也有一定的應(yīng)用。如摩托車塑件的最后一道罩光清漆。采用此涂料和固化工藝，有以下優(yōu)點(diǎn)：①由于利用200～450nm近紫外光快固化(1～2min)，塑件固化升溫很小，不會(huì)造成塑件熱變形，且能量利用率高達(dá)95%，能耗僅是熱固化的十分之一。②光固化涂料是無(wú)溶劑涂料，作業(yè)過(guò)程散發(fā)的活性稀釋劑量又很少，大氣污染低。塑料涂裝工藝③固化設(shè)備簡(jiǎn)單，占地少；采取高速流水線生產(chǎn)，效率高；成品堆放場(chǎng)地小。2．VIC涂料的胺蒸汽快固化工藝VIC涂料是將普通的雙組分聚氨酯涂料，另用叔胺組分作為催化劑構(gòu)成。施工時(shí)采用三孔專用噴槍，使叔胺在噴槍口氣化并與涂料霧粒充分混合，在噴到工件表面后的片刻時(shí)間內(nèi)，涂膜即固化。低溫需稍作閃干后處理，便能除去剩余溶劑，總固化時(shí)間很短，僅為幾分鐘，固化效率可與光固化相比，但它可用遮蓋率強(qiáng)的高顏料分色漆，且在三維空間的任意部位都能均勻固化完全，涂層性能與光固化涂膜同樣優(yōu)良，特別適合于高速流水線生產(chǎn)，或消除環(huán)境灰塵對(duì)涂膜外觀的損害。塑料涂裝工藝3．IMC涂料和模內(nèi)注射涂裝技術(shù)在SMC模壓成型以后，將模具稍微抬起，高壓注入IMC(模內(nèi)注射涂料)，高壓緊閉模具，使IMC充分?jǐn)U展開，然后于140～150℃硬化后脫模，塑件外表非常平整光滑。此類IMC主要是不飽和聚酯型涂料，采用過(guò)氧化物引發(fā)劑，配成使用期5～15天的單包裝涂料，使注射機(jī)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，設(shè)備費(fèi)較低，維護(hù)費(fèi)也較少，比常規(guī)的噴涂—熱固化設(shè)備費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)低得多。它以較低代價(jià)可得到高質(zhì)量的裝飾性產(chǎn)品，且模壓件可立即包裝或送去組裝。由于IMC是無(wú)溶劑涂料，作業(yè)過(guò)程無(wú)活性稀釋劑散發(fā)，因而無(wú)環(huán)境污染，