回轉(zhuǎn)窯培訓(xùn)資料

中實(shí)洛陽(yáng)重型機(jī)械有限公司回轉(zhuǎn)窯機(jī)機(jī)械部分銷售人員技術(shù)培訓(xùn)謝宏雷第1頁(yè)/共39頁(yè)一、回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介二、回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)及型號(hào)三、回轉(zhuǎn)窯的組成部分四、回轉(zhuǎn)窯主要件的制造工藝第2頁(yè)/共39頁(yè)第3頁(yè)/共39頁(yè)第4頁(yè)/共39頁(yè)回轉(zhuǎn)窯工作原理圖第5頁(yè)/共39頁(yè)一、回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。例如水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯。

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回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，1824年英國(guó)水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯;1883年德國(guó)狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯;1885英國(guó)人蘭薩姆發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯，在英、美取得專利后將它投入生產(chǎn)，很快獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益?；剞D(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時(shí)也促進(jìn)了人們對(duì)回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來(lái)越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本?！爸灰蟾G轉(zhuǎn)，就有千千萬(wàn)”這句民謠就是對(duì)生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動(dòng)描述。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量最多。水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過(guò)粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過(guò)程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來(lái)鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對(duì)礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦;國(guó)外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對(duì)鐵礦石進(jìn)行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過(guò)程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選。化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀(jì)60年代，美國(guó)LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)，很快得到推廣。

此外，在環(huán)保方面，世界上發(fā)達(dá)國(guó)家利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無(wú)害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。

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水泥回轉(zhuǎn)窯：水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回轉(zhuǎn)窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯。第8頁(yè)/共39頁(yè)

水泥回轉(zhuǎn)窯的類型即特點(diǎn)：水泥工業(yè)在發(fā)展過(guò)程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯?；剞D(zhuǎn)窯的分類大致如下：

1）濕法回轉(zhuǎn)窯的類型：用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。

2）干法回轉(zhuǎn)窯的類型：干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

第9頁(yè)/共39頁(yè)水泥立窯的類型即特點(diǎn)我國(guó)目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機(jī)械立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料，人工卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯。第10頁(yè)/共39頁(yè)二、回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)及型號(hào)規(guī)格:φ4×60生產(chǎn)能力:2500噸/天窯體斜度:4％支承數(shù):3個(gè)擋輪形式:液壓窯體轉(zhuǎn)速:

主傳窯體轉(zhuǎn)速動(dòng):0.41-4.07轉(zhuǎn)/分輔助傳動(dòng):8.2轉(zhuǎn)/小時(shí)主傳動(dòng):

電動(dòng)機(jī):ZSN4-355-092

減速器:YNS1110-22.4VBRi=22.4

輔助傳動(dòng):

電動(dòng)機(jī):Y180L-4

減速器:YNS440-45-ⅱi=45

總重（不包括耐火磚）:510噸。

第11頁(yè)/共39頁(yè)三、回轉(zhuǎn)窯的組成部分

回轉(zhuǎn)窯主要是由窯頭密封、支撐裝置、筒體部分、傳動(dòng)裝置、大齒圈裝置、帶擋輪裝置、窯尾密封、擋輪管路系統(tǒng)、擋輪油泵站、窯頭罩、回轉(zhuǎn)窯專用工具組成。第12頁(yè)/共39頁(yè)回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)圖窯尾密封裝置2、支承裝置3、筒體裝置4、傳動(dòng)裝置5、帶擋輪支承裝置6、液壓擋輪裝7,窯頭罩第13頁(yè)/共39頁(yè)1、筒體裝置簡(jiǎn)體是回轉(zhuǎn)窯的主要組成部分.它是一個(gè)鋼質(zhì)的圓筒.預(yù)先用鋼板做成一段一段的圓簡(jiǎn)，安裝時(shí)再把各段鉚接或焊接而成，直徑一般2～6m，長(zhǎng)度30～200m。、筒體外有若干道輪帶，安放在相對(duì)應(yīng)的托輪上，為使物料能由窯尾逐漸向窯前運(yùn)動(dòng)，筒體一般有3%～5%的斜度。為了保護(hù)筒體，筒體內(nèi)鑲砌有100一230mm厚的耐火材料。第14頁(yè)/共39頁(yè)2、支承裝置

支承裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，它承受著窯的全部重量，對(duì)窯體還起定位作用，使回轉(zhuǎn)窯能安全平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)。支承裝置由輪帶、托輪、軸承和擋輪組成。如圖

.第15頁(yè)/共39頁(yè)3輪帶：輪帶是一個(gè)堅(jiān)固的大圓鋼圈，套裝在窯筒體上，整個(gè)回轉(zhuǎn)窯(包括窯磚和物料)的全部重量，通過(guò)輪帶傳給托輪，由托輪支承，輪帶隨筒體在托輪上滾動(dòng)，其本身還起著增加筒體剛性的用。4托輪及其軸承：托輪是一個(gè)堅(jiān)固的鋼質(zhì)鼓輪，通過(guò)軸承支撐在窯的基礎(chǔ)上，為了節(jié)省材料和減輕質(zhì)量，輪中設(shè)有帶孔的輻板，托輪的中心貫穿一軸，兩軸頸安裝于兩軸承之中。托輪的直徑一般為輪帶直徑的1/4其寬度一般比輪帶50~100mm.第16頁(yè)/共39頁(yè)

托輪由托輪軸承來(lái)支承。托輪軸承有滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承，滑動(dòng)一滾動(dòng)軸承三種.托輪軸承是在不良的環(huán)境中工作，它承受的負(fù)荷大，溫度高，周圍灰塵大，因此托輪軸承應(yīng)能適應(yīng)這樣的工作環(huán)境。滾動(dòng)軸承具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，摩擦力小，電耗小及制造簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但由于托輪的荷載可達(dá)數(shù)百噸.所需滾動(dòng)軸尺寸大，制造困難，目前很少使用，一般采用滑動(dòng)軸承。我國(guó)目前一般用ZG45制造輪帶，用ZG55制造托輪，并使托輪的硬度高于輪帶硬度30～40HB.托輪軸承工作時(shí)負(fù)荷大，溫度高，周圍灰塵大，因此一般采用滑動(dòng)軸承，其結(jié)構(gòu)如下圖。瓦襯1鑲在球面瓦2上，球面瓦與軸承座3是球面接觸，運(yùn)轉(zhuǎn)中能夠自動(dòng)調(diào)整。油勺4能帶動(dòng)油潤(rùn)倩.球面瓦用水冷卻，軸端設(shè)有止推盤5，軸肩設(shè)有止推環(huán)6，用以承受軸向推力。軸承固定在底座7上，設(shè)有調(diào)整托輪中心線的頂絲8,用以調(diào)整每對(duì)托輪間的距離或中心線與窯體中心線偏斜的角度。第17頁(yè)/共39頁(yè)第18頁(yè)/共39頁(yè)5擋輪：回轉(zhuǎn)窯筒體是以3%～5%的斜度支承在托輪支承裝置上，當(dāng)窯回轉(zhuǎn)時(shí)，回轉(zhuǎn)窯筒體是要上、下竄動(dòng)的，但這個(gè)竄動(dòng)必須限制在一定范圍之內(nèi)。為了及時(shí)觀察或控制窯的簾動(dòng)，在某道〔一般靠近大齒輪的一道)輪帶兩側(cè)設(shè)有擋輪。擋輪為我們指出筒體在托輪上的運(yùn)轉(zhuǎn)位置是否正確，并起到限制或控制簡(jiǎn)體軸向竄動(dòng)的作用。擋輪按其工作原理，可分為不吃力擋輪、吃力檔輪及液壓擋輪三種。由于不吃力擋輪、吃力檔輪存在一些缺陷所以目前都采用液壓擋輪.設(shè)有這種擋輪的窯，托輪與輪帶完全可以平行安裝，窯體在彈性滑動(dòng)作用下向下滑動(dòng)，到達(dá)一定位置后，經(jīng)限位開(kāi)關(guān)啟動(dòng)液壓油泵，油液再推動(dòng)擋輪和窯體向上竄動(dòng)，上竄到一定位置后，觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)，油泵停止工作，筒體又靠彈性滑動(dòng)作用向下滑動(dòng)。如此往返，使輪帶以每8-12h移動(dòng)1-2個(gè)周期的速度游動(dòng)在托輪上。如果移動(dòng)速度過(guò)快，會(huì)使托輪與輪帶以及大小齒輪表面產(chǎn)生軸向刻痕。第19頁(yè)/共39頁(yè)第20頁(yè)/共39頁(yè)6傳動(dòng)裝置：傳動(dòng)裝置的作用就是把原動(dòng)力傳遞給筒體并減小到所要求的轉(zhuǎn)速.回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及大小齒輪所組成。回轉(zhuǎn)窯是慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的鍛燒設(shè)備，窯型、安裝斜度和緞燒要求的不同，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速也有區(qū)別，窯速一般控制在。0.5-3.0r/min之間，新型干法回轉(zhuǎn)窯的窯速可達(dá)3.8r/min.慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的目的在于使緞燒物料翻滾、混合、換熱和移動(dòng).控制鍛燒時(shí)間，保證物料在窯內(nèi)充分地進(jìn)行物理和化學(xué)反應(yīng)。第21頁(yè)/共39頁(yè)第22頁(yè)/共39頁(yè)7大小齒輪：大齒輪固定在筒體切線方向的彈簧板上，彈簧板一般用20～30mm厚的鋼板，寬與齒輪相等，一端成切線與墊板及窯固定在一起，一端用螺檢與大齒輪接合在一起，接合處可以插入墊板，這樣可以調(diào)節(jié)大齒輪中心與窯體中心位置使之對(duì)準(zhǔn)。這種連接方式，具有較大的彈性，能減少因筒體彎曲或開(kāi)、停車時(shí)的沖擊對(duì)大、小齒輪的影響.缺點(diǎn)是安裝較困難，中心不易找準(zhǔn)，齒輪制造困難.一般大齒輪用ZG45（ZG35CrMo）鑄鋼制造，小齒輪用50（42CrMo）鍛鋼制成，以便兩者磨損均衡。第23頁(yè)/共39頁(yè)第24頁(yè)/共39頁(yè)傳動(dòng)裝置的特點(diǎn)(1)傳動(dòng)比大回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速很慢，采用普通轉(zhuǎn)速的電動(dòng)機(jī)時(shí)其主傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比為500～700，因而在低速齒輪上產(chǎn)生很大的圓周力。在大速比、大扭矩的條件下，設(shè)計(jì)出既簡(jiǎn)單又先進(jìn)的減速裝置，這是傳動(dòng)裝置的主要研究方向。(2)平滑無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍寬:根據(jù)煅燒工藝的要求，物料在窯中完成物理化學(xué)反應(yīng)所需要的時(shí)間是隨著原料、燃料等因素的不同，而有所變化，而且窯內(nèi)情況隨時(shí)都在變化，因而要求窯速能無(wú)級(jí)調(diào)整。根據(jù)經(jīng)臉，調(diào)速范圍為1:3～1:4傳動(dòng)要求平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)筒體不能有振動(dòng)，要求機(jī)械零件有一定的加工精度，要求電機(jī)具有平穩(wěn)的調(diào)速特性，以達(dá)到平穩(wěn)地改變窯速的目的。

(3)啟動(dòng)力矩大:由于回轉(zhuǎn)窯常在滿載條件下啟動(dòng)，此時(shí)托輪軸與軸瓦之間的摩擦阻力矩很大，克服窯體和物料的慣性，只有當(dāng)窯轉(zhuǎn)動(dòng)后，在托輪軸承內(nèi)形成了油膜，摩擦力矩才能下降到正常負(fù)荷值.因此，一般要求電機(jī)啟動(dòng)力矩為正常工作力矩的2.5倍左右.第25頁(yè)/共39頁(yè)8傳動(dòng)方式:回轉(zhuǎn)窯用的傳動(dòng)裝置，有減速機(jī)傳動(dòng)、減速機(jī)與半敞式齒輪組合傳動(dòng)、減速機(jī)與三角皮帶組合傳動(dòng)及雙傳動(dòng)四種。第26頁(yè)/共39頁(yè)

確定單傳動(dòng)或雙傳動(dòng)的主要依據(jù)是電動(dòng)機(jī)功率的大小，目前電動(dòng)機(jī)功率在150kw以下，均為單傳動(dòng)，250kw以上一般為雙傳動(dòng)，而150-250kw之間.單雙傳動(dòng)都有。除了主傳動(dòng)系統(tǒng)外，有的回轉(zhuǎn)窯還設(shè)有鋪助傳動(dòng)系統(tǒng)。它是以鋪助電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力，在主減速機(jī)與輔助電動(dòng)機(jī)之間，設(shè)有輔助減速機(jī)與輔助電動(dòng)機(jī)相連，由于速比的增大，可以使窯以非常緩慢的速度旋轉(zhuǎn)，它與主傳動(dòng)系統(tǒng)分別用不同的電源或其他能源。它的主要作用是:當(dāng)主電源或主電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，定時(shí)轉(zhuǎn)窯，以免筒體在高溫下停轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成彎曲;在砌磚或檢修時(shí)能便筒體停留在某個(gè)指定位置;回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)時(shí)開(kāi)始用輔助電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)可減少啟動(dòng)時(shí)的能最消耗。第27頁(yè)/共39頁(yè)

目前回轉(zhuǎn)窯常用的電動(dòng)機(jī)及調(diào)速方法有:直流電動(dòng)機(jī)，可控硅調(diào)速;繞線型轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)，電阻調(diào)速及可控硅串勵(lì)調(diào)速;電磁調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)(滑差電動(dòng)機(jī))，整流子變速異步電動(dòng)機(jī)等。近年來(lái)隨著變頻技術(shù)的發(fā)展，也可采用異步電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速，這樣可以取消輔助傳動(dòng)裝置。目前大型窯一般采用直流電動(dòng)機(jī)。隨著回轉(zhuǎn)窯規(guī)格的逐漸加大，傳動(dòng)功率也越來(lái)越大，同時(shí)大功率、大速比減速機(jī)的設(shè)計(jì)制造難度大以及傳動(dòng)裝置的零部件也越來(lái)越大，給制造、運(yùn)輸、安裝和維修都帶來(lái)了一些困難，因此現(xiàn)代大型回轉(zhuǎn)窯上，廣泛地采用了雙傳動(dòng)系統(tǒng)。第28頁(yè)/共39頁(yè)9密封裝置：窯頭或窯尾如果密封效果不佳，將會(huì)影響窯內(nèi)物料的正常煅燒，導(dǎo)致熱料質(zhì)童下降.如窯頭漏入過(guò)量的冷空氣，則會(huì)減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，對(duì)熟料冷卻不利，而且窯內(nèi)火焰溫度也會(huì)降低，從而影響燃料的燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏風(fēng)，由于負(fù)壓較大，極易吸入大量的冷空氣，使窯內(nèi)大量廢氣不能排出，燃料不能完全燃燒，導(dǎo)致熱工制度被破壞，增加燃料的消耗和排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，并增加電耗，降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量。并影響到電收塵的安全和效率。特別是帶各種預(yù)熱器的窯，會(huì)降低進(jìn)入預(yù)熱器的廢氣溫度，從而影響預(yù)熱器的熱效率。密封裝置性能的好壞，對(duì)窯系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和窯產(chǎn)質(zhì)處及能耗等均具有重大意義。對(duì)密封裝置有如下要求:(1)密封性要好。窯頭處負(fù)壓較小，處于零壓附近，密封要求可以低些。但是窯尾處負(fù)壓較高，干法預(yù)熱器窯可達(dá)150一1000Pa，濕法長(zhǎng)窯可達(dá)300一1500Pa，因此要求密封裝置能適應(yīng)這樣的負(fù)壓。(2)在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)很好地適應(yīng)筒體正常運(yùn)轉(zhuǎn)和正常的窯體上下簾動(dòng)，徑向跳動(dòng)，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時(shí)熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。3)零件磨損應(yīng)小.使用周期要長(zhǎng).因?yàn)樵诟G的密封處氣流溫度高，粉塵多，并且潤(rùn)滑比較困難，容易磨損。在進(jìn)行形狀設(shè)計(jì)時(shí)，要避免有積灰的地方，在材質(zhì)上要求能耐高溫、耐磨，防止?jié)櫥吐┦А?)在結(jié)構(gòu)上要簡(jiǎn)單，易于制造，能長(zhǎng)期可靠地工作·，維護(hù)方便。第29頁(yè)/共39頁(yè)

密封裝置形式及特點(diǎn)：窯的密封可分為靜密封和動(dòng)密封兩種，動(dòng)密封又分為非接觸和接觸式.目前國(guó)內(nèi)用于回轉(zhuǎn)窯上的密封裝置主要有迷宮式和接觸式密封裝置.石墨滑塊式密封裝置、薄片式密封裝置、氣密式密封裝置等多種。密封裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，但還沒(méi)有一種萬(wàn)能的結(jié)構(gòu)型。沒(méi)有任何一種密封結(jié)構(gòu)能夠適應(yīng)所有類型窯的各種情況，對(duì)于具體使用條件應(yīng)作具體分析，從而尋找在具體情形下最經(jīng)濟(jì)、最可靠的密封方案，設(shè)計(jì)出密封性能好、對(duì)筒體的各種運(yùn)動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，磨損少、防塵隔熱好的密封裝置。下面我們對(duì)幾種密封形式做簡(jiǎn)單介紹。第30頁(yè)/共39頁(yè)（1）迷官式密封裝置迷官式密封裝置根據(jù)氣流通道方向不同，分為軸向迷宮式密封和徑向迷宮式密封。其原理是讓空氣流經(jīng)曲折的通道，產(chǎn)生流體阻力，使漏風(fēng)量減少。迷宮式密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有接觸面，不存在磨損問(wèn)題，同時(shí)不受筒體竄動(dòng)的影響。為了避免動(dòng)、靜密封圈在運(yùn)動(dòng)中發(fā)生接觸，考慮到筒體與迷宮密封圈本身存在的制造誤差及筒體的熱膨冷縮、竄動(dòng)、彎由、徑向跳動(dòng)等因素，相鄰的迷宮圈間的間隙不能太小，一般不小于24～40mm.間隙越大，迷宮數(shù)量越少，密封效果也就越差.迷宮式密封適用于氣體壓力小的地方或與其他密封結(jié)合使用，其結(jié)構(gòu)如圖5.32。第31頁(yè)/共39頁(yè)（2）氣封式密封

簡(jiǎn)單的說(shuō)氣封式密封用專用鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)若干個(gè)空氣噴嘴對(duì)著風(fēng)冷套將空氣吹向窯口護(hù)板進(jìn)行冷卻延長(zhǎng)其使用壽命。同時(shí)，空氣被護(hù)板和筒體預(yù)熱后在風(fēng)罩內(nèi)的正壓作用下.通過(guò)兩側(cè)密封板縫隙，部分進(jìn)人窯頭罩，部分排入大氣。由于窯頭罩內(nèi)處于0一50Fa的微負(fù)壓，密封板預(yù)留的偏擺間隙較小，所以漏人窯內(nèi)的氣體量不多，且預(yù)熱后有一定溫度，對(duì)窯內(nèi)燃燒狀態(tài)影響不大正壓氣封適用于窯頭，不適用于負(fù)壓較大的窯尾。這種密封的優(yōu)點(diǎn)是沒(méi)有磨損件，維修量小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。不足之處是漏人部分較低溫度的二次空氣，對(duì)窯系統(tǒng)熱效率有一定的影響。氣封式密封的特點(diǎn)是運(yùn)動(dòng)件與靜止件完全脫離接觸，全靠氣體密封，即在密封處形成正壓或負(fù)壓密封，因抽出的氣體含有塵粒，需經(jīng)凈化后排人大氣，增加投資，系統(tǒng)復(fù)雜，故沒(méi)有得到推廣.第32頁(yè)/共39頁(yè)(a)史密斯式正氣封，（b）富樂(lè)式正壓氣封第33頁(yè)/共39頁(yè)(3)汽缸式：主婆靠?jī)蓚€(gè)大直徑的摩擦環(huán)(一動(dòng)一靜)端面保持接觸從而實(shí)現(xiàn)密封。為了使靜止密封環(huán)能做微小的浮動(dòng)，以適應(yīng)筒體軸向位移，還用纏繞一周的石棉繩進(jìn)行填料式密封。這種密封在半個(gè)世紀(jì)以前就已廣泛用于窯尾，只是結(jié)構(gòu)上有所改進(jìn)而已。圖5.34所示為汽缸式窯尾密封，圖5.35所示為汽缸式窯頭密封，它們相比以前的結(jié)構(gòu)，這種密封技術(shù)成熟，效果良好。缺點(diǎn)是氣動(dòng)裝置系統(tǒng)復(fù)雜，而且需要安裝專用的小型空壓機(jī)，單獨(dú)供氣，造價(jià)較高，維護(hù)工作量大。

第34頁(yè)/共39頁(yè)第35頁(yè)/共39頁(yè)（4）石