07過熱器系統(tǒng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書

過熱器系統(tǒng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書1.施工范圍新疆國泰新華準(zhǔn)東一期2×350MW動力站工程2#機(jī)組鍋爐系東方鍋爐(集團(tuán))股份有限公司制造的鍋爐，過熱器系統(tǒng)由包墻過熱器、頂棚過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器組成。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于2#機(jī)組鍋爐受熱面過熱器系統(tǒng)。本部分焊口采用全氬或氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接方法施工，本作業(yè)指導(dǎo)書同時適用于該項(xiàng)目返修焊接。具體焊口材質(zhì)如下所示:序號項(xiàng)目名稱材質(zhì)1包墻過熱器15CrMoG2頂棚過熱器15CrMoG3低溫過熱器12Cr1MoVG4屏式過熱器12Cr1MoVG、SA-213T915高溫過熱器SA-213T912.編制依據(jù)2.1焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2.2東方鍋爐廠家圖紙2.3《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電》DL5009.1-20142.5《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-20122.6《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程第7部分：焊接》DL/T5210.7-20102.7《焊接工藝評定規(guī)程》（DL/T868-2004）2.8《焊工技術(shù)考核規(guī)程》（DL/T679-2012）2.9《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSGZ6002-20102.10《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T752-20102.11《火力發(fā)電廠熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819-20102.12《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL/T820-20022.13《鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL/T821-20022.14《電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)則》DL/T991-20062.15《金屬里氏硬度試驗(yàn)方法》GB/T17394-19982.16《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL/T438-20092.17《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T3223-19962.18《焊接工藝評定報(bào)告》（河南第二火電建設(shè)公司）2.19《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》電力工程部分2013年版2.20《T91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則》國家電力公司電源建設(shè)部2002年3.施工準(zhǔn)備3.1人員要求3.1.1焊工必須通過《焊工技術(shù)考核規(guī)程》（DL/T679-2012）或《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》(TSGZ6002-2010)規(guī)定的考核，取得相應(yīng)的合格項(xiàng)目。3.1.2焊工上崗前必須進(jìn)行上崗考核，在考核合格后辦理“焊工上崗證”才可允許上崗焊接。3.1.3焊工施工前必須經(jīng)焊接技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并在交底上簽字，掌握焊接工藝要求和質(zhì)量安全要求后方可施焊。3.1.4焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的質(zhì)量管理知識，并取得相應(yīng)的資格證書。3.1.5無損檢測人員按照DL/T675的規(guī)定參加考核并取得相應(yīng)的技術(shù)資格。3.2施工機(jī)具3.2.1采用ZX7系列逆變焊機(jī)。3.2.2選用AT-15型氬氣減壓流量計(jì)，流量計(jì)應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計(jì)，后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計(jì)，關(guān)時先關(guān)流量計(jì)而后關(guān)氬氣瓶。3.2.3輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。3.2.4焊接設(shè)備應(yīng)定期檢查。3.2.5其它工器具氬弧焊槍、鎢極夾、磁嘴、焊線、面罩、護(hù)目鏡（黑玻璃）、白玻璃、手錘、半圓銼、扁鏟、手電筒、平光眼鏡、電動磨光機(jī)、砂紙等。3.3材料設(shè)備3.3.1焊接材料序號材質(zhì)焊材規(guī)格112Cr1MoVGTIG-R31；R317φ2.5；φ3.22SA-213T91MTS-3，9MoV-Nφ2.4；φ3.2315CrMoGTIG-R30；R307φ2.5；φ3.23.3.2焊接材料必須有制造廠的質(zhì)量合格證，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,并經(jīng)復(fù)檢合格后上報(bào)總承包單位、監(jiān)理及建設(shè)單位后方可使用。焊接材料的領(lǐng)取和發(fā)放由焊材管理員統(tǒng)一管理。3.3.3焊接材料的存放、管理應(yīng)符合JB/T3223的規(guī)定。焊條在施工現(xiàn)場的工地二級庫存放不宜超過半年。如對焊接材料的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定，符合質(zhì)量要求時方可使用。3.3.4焊絲在使用前應(yīng)清除油銹及其它污物，露出金屬光澤。3.3.5焊條由焊材管理員按質(zhì)量合格證或說明書的要求，使用前進(jìn)行烘焙350℃恒溫1小時。焊工使用時存放在專用保溫筒內(nèi)，并保持80-110℃，隨用隨取。3.3.6氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不低于0.5Mpa，以保證充氬純度。3.3.7氬弧焊時使用鈰鎢棒（Wce-20φ2.5）作為電極，焊工保存時應(yīng)裝在專用盒內(nèi)。鎢極伸出長度小于8mm，鎢極端頭8-10mm磨尖成錐形。3.4技術(shù)資料1)焊接工程一覽表2)焊接施工記錄3)技術(shù)交底記錄4)驗(yàn)評記錄5)焊接材料使用質(zhì)量跟蹤記錄4.施工工序4.1焊接施工工序流程圖4.2.具體工序要求4.2.1焊前準(zhǔn)備及對口檢查焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì)，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊打底時氬氣為層流狀態(tài)。焊件坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法。坡口型式V型，坡口角度按設(shè)計(jì)要求為30-35°，鈍邊0.5-1mm，對口間隙2.5-4mm。如下圖所示：焊件在組裝前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm。管子對口應(yīng)在自由狀態(tài)下，禁止強(qiáng)力對口，不應(yīng)采用熱膨脹法組對。焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值不應(yīng)超過下列限值：a）對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。管排距地面的距離，對口腳手架，應(yīng)便于焊工施焊，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。管道焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150mm。焊件組對的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，不應(yīng)在間隙內(nèi)加填塞物。4.2.2環(huán)境要求允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：B-Ⅰ類為0℃；B-Ⅲ為5℃。最低環(huán)境溫度可在施焊部位為中心的以1m為中心的空間范圍內(nèi)測量。注：鋼材的分類見DL/T868。應(yīng)采取防風(fēng)措施，焊接環(huán)境風(fēng)速應(yīng)符合以下規(guī)定：a)氣體保護(hù)焊時的環(huán)境風(fēng)速應(yīng)不大于2m/s。b)其余焊接方法時的環(huán)境風(fēng)速應(yīng)不大于8m/s。焊接現(xiàn)場應(yīng)該具有防潮、防雨、防雪設(shè)施。4.2.3焊接工藝焊接電源：氬弧焊打底時采用直流正接法，焊條蓋面時采用直流反接法。管排焊接應(yīng)注意焊接順序，按間隙大小，依先小后大的順序施焊。點(diǎn)焊前應(yīng)認(rèn)真檢查對口質(zhì)量是否達(dá)到要求，點(diǎn)焊的材料、工藝與正式施焊相同，水平固定焊口在立焊處點(diǎn)焊，點(diǎn)一點(diǎn)或兩點(diǎn)；垂直固定焊口應(yīng)對稱點(diǎn)焊。點(diǎn)焊后檢查各個焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊。點(diǎn)焊長度每點(diǎn)10～15mm，厚度2～3mm。不應(yīng)在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時支撐物。引弧、收弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。點(diǎn)焊或打底焊時，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，方可繼續(xù)施焊。焊接時管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。當(dāng)打底焊縫完成半周或多半周時，應(yīng)用手電筒檢查透度質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。打底完畢，仔細(xì)檢查打底質(zhì)量，確認(rèn)合格后，關(guān)閉氣源，調(diào)整電源極性，及時進(jìn)行蓋面層焊接。蓋面完畢應(yīng)及時進(jìn)行外觀自檢，經(jīng)自檢合格后，填寫焊工自檢記錄表。0不應(yīng)對焊接接頭的變形進(jìn)行加熱校正。1焊接電流參考值如下：序號材質(zhì)焊材電流電壓112Cr1MoVGTIG-R31100-110A10-12V212Cr1MoVGR317110-130A22-24V315CrMoGTIG-R30105-115A10-15V415CrMoGR307110-120A20-25V5SA-213T91MTS-3100-110A10-13V6SA-213T919MoV-N110-120A20-24V2焊縫經(jīng)無損檢驗(yàn)，如有超標(biāo)缺陷，可用挖補(bǔ)的方式返修，但同一位置上挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。返修后還應(yīng)按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3預(yù)熱和焊后熱處理4.3.1下列部件采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻的焊接接頭可以不進(jìn)行焊后熱處理：a)壁厚不大于10mm或管徑不大于108mm,材料為15CrMo的管子。b)壁厚不大于8mm或管徑不大于108mm,材料為12Cr1MoV的管子。4.3.2預(yù)熱焊前預(yù)熱是為了防止焊接過程中出現(xiàn)裂紋，減少焊接應(yīng)力和焊接變形。4.3.3熱處理溫度與恒溫時間鋼種溫度℃焊件厚度(mm)≤12.512.5～2525～37.537.5～5050～7575～100100～125恒溫時間(h)T/P91750～7701234-55-66-785.控制點(diǎn)5.1對口裝配檢查合格，方可進(jìn)行點(diǎn)焊或施焊，屬現(xiàn)場見證點(diǎn)。5.2施焊完畢經(jīng)自檢合格，屬現(xiàn)場見證點(diǎn)。5.3應(yīng)做好驗(yàn)收評定記錄。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1無損檢驗(yàn)比例為射線100%。射線檢驗(yàn)達(dá)到Ⅱ級。6.2焊縫的光譜復(fù)查不小于10%。6.3焊縫表面質(zhì)量按《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程（第7部分：焊接）》(DL/T5210.7－2010)A類工程焊接質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)表的規(guī)定進(jìn)行檢查，焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法及器具部件規(guī)格mm合格優(yōu)良焊縫成形----焊縫過渡圓滑,接頭良好焊縫成形美觀、勻直、細(xì)密，接頭良好目測焊縫余高δ≤100～2.50～2目測，焊縫檢測尺δ＞100～30～2.5焊縫寬窄差δ≤10≤3≤2δ＞10≤4≤3咬邊----h≤0.5,ΣI≤0.1L,且≤40無錯邊-----外壁≤0.1δ,且≤1目測，直尺角變形D<100≤1/100D≥100≤3/200裂紋、弧坑、氣孔、夾渣----無目測注：1:δ-管子壁厚；h-缺陷深度；L-焊縫長度；ΣI-缺陷總長；D-管子外徑2:焊縫余高和焊縫寬窄差指焊縫全長三點(diǎn)測量平均值。6.4檢驗(yàn)6.4.1焊工作100%自檢，合格后填寫《焊縫表面質(zhì)量觀感檢查記錄表》，交班（組）長確認(rèn)，送二級質(zhì)檢員復(fù)查。6.4.2二級質(zhì)檢員按照DL/T869－2012表5規(guī)定的比例，對焊接工程表面質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，并對《焊縫表面質(zhì)量觀感檢查記錄表》簽署復(fù)查意見。驗(yàn)收批施工結(jié)束后，按《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程（焊接）》(DL/T5210.7－2010)表5.0.1規(guī)定的比例對焊接過程進(jìn)行表面質(zhì)量抽樣測量檢查，填寫《焊接工程外觀質(zhì)量測量檢查記錄表》，送施工單位項(xiàng)目質(zhì)量部門。6.4.3三級質(zhì)檢員對焊接工程表面質(zhì)量進(jìn)行外觀復(fù)查，并對《焊接工程外觀質(zhì)量測量檢查記錄表》簽署復(fù)查意見。6.4.4分批驗(yàn)收由施工單位項(xiàng)目質(zhì)量部門組織焊接質(zhì)檢員、焊接班（組）長或焊接技術(shù)人員總承包單位及監(jiān)理共同驗(yàn)收，通過現(xiàn)場抽查、抽查檢驗(yàn)報(bào)告、核對外觀檢查記錄和查閱施工中的技術(shù)記錄等，進(jìn)行確認(rèn)和復(fù)查確認(rèn)，根據(jù)“《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程（焊接）》(DL/T5210.7－2010)”標(biāo)準(zhǔn)表5.0.1的規(guī)定將相關(guān)內(nèi)容填寫到《焊接工程質(zhì)量分批驗(yàn)收記錄表》上進(jìn)行簽證。6.4.5施工單位內(nèi)部組織的焊接分項(xiàng)工程驗(yàn)評，二級質(zhì)檢員負(fù)責(zé)報(bào)驗(yàn)。由施工單位項(xiàng)目質(zhì)檢部門組織焊接專業(yè)質(zhì)檢員、焊接技術(shù)人員和班（組）長共同進(jìn)行并確認(rèn)。分項(xiàng)工程驗(yàn)評結(jié)束后，填寫《焊接分項(xiàng)工程綜合質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，并有參與驗(yàn)評的各方簽證。7.安全環(huán)境技術(shù)措施7.1焊接施工過程中,必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)程有關(guān)規(guī)定。7.2開工前必須進(jìn)行安全交底。7.3班組長每天站班應(yīng)對施工人員進(jìn)行針對性安全教育。7.4參加焊接工作的人員必須經(jīng)過身體檢查合格,嚴(yán)禁帶病、酒后作業(yè)。7.5進(jìn)行焊接時,工作人員必須穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等,衣著不得卷領(lǐng)袖。7.6施工過程中,必須隨時注意并檢查作業(yè)點(diǎn)周圍的工作地點(diǎn)安全情況,必須采取防護(hù)措施。7.7進(jìn)入現(xiàn)場要戴安全帽,高空作業(yè)要系安全帶。7.8施工所用工具盡可能放在工具包中,焊條（絲）頭、鎢極頭不準(zhǔn)亂拋亂放,應(yīng)集中回收，交倉庫統(tǒng)一管理。7.9腳手架及腳手板必須綁扎牢固,安全可靠,腳手架搭設(shè)經(jīng)檢查合格后方可使用。7.10陰雨天氣時,應(yīng)檢查焊機(jī)開關(guān)的可靠性,不應(yīng)直接用手拉、合開關(guān),使用前應(yīng)檢查無異常后方可使用。7.11焊機(jī)外殼的接地應(yīng)良好,焊機(jī)布置在通風(fēng)干燥處。7.12焊鉗、二次線、接地電纜應(yīng)有良好的絕緣和隔熱性能。7.13自制變阻器、熔池飛濺、電焊機(jī)二次線接頭及裸露處屬火災(zāi)危險(xiǎn)源，應(yīng)做好控制措施。7.14有防止弧光灼傷和燙傷的設(shè)施器具。7.15嚴(yán)禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道、鐵腳手架等作為導(dǎo)線,電焊皮線不得靠近熱源。7.16現(xiàn)場電氣接線應(yīng)由合格電工承擔(dān)作業(yè),用電設(shè)施應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。7.17現(xiàn)場必須配置數(shù)量足夠的消防設(shè)施。7.18夜間作業(yè)時,必須有足夠的照明,施工時不準(zhǔn)用點(diǎn)燃的割炬作為臨時照明。7.19每天工作結(jié)束后,現(xiàn)場應(yīng)清理干凈,確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開,做到“工完料盡場地清”。7.20焊接場所應(yīng)有良好的擋風(fēng)、擋雨和排煙照明措施。7.21現(xiàn)場焊渣及時清理，送至無害不可回收固體廢棄箱。7.22廢手套等采取集中放置，進(jìn)行焚燒處理。文明施工措施8.1焊后對焊縫周圍的藥皮、飛濺進(jìn)行清理。8.2現(xiàn)場施工時焊線應(yīng)擺放整齊。8.3不亂丟焊條頭、焊絲頭、鎢極，并回收。9.危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源分析序號危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源控制措施1焊機(jī)房觸電1、電源箱外掛危險(xiǎn)警示牌；檢查閘刀是否靈活，如有損壞,立即更換。2、如有觸電，立刻拉掉總閘，實(shí)施現(xiàn)場急救。2焊接施工場所弧光傷害1、選用深色黑玻璃；2、在施焊過程中，如果打眼，可立刻禁閉雙眼1分鐘，然后遠(yuǎn)眺1分鐘；3、嚴(yán)重者，需用專用的眼藥水且不可見強(qiáng)光。焊接作業(yè)1、登高前確認(rèn)腳手架搭設(shè)合格2、正確佩戴安全帽3、正確使用安全帶等勞動保護(hù)用品登高作業(yè)時高空落物1、工具包放至安全平臺2、個人工器具拴繩掛牢固焊線裸露造成觸電裸露處及時包扎鎢極棒輻射專用砂輪機(jī)磨鎢極棒，地面的磨屑要經(jīng)常濕式掃除，并集中處理。磨鎢極棒時佩戴口罩，接觸后應(yīng)以流動水或肥皂水洗手