水廠自動化監(jiān)控系統(tǒng)施工方案資料

1.5.11.5.1加氯系統(tǒng) 49TOC\o"1-5"\h\z一工程概述 6\o"CurrentDocument"1.1監(jiān)控系統(tǒng)的工程范圍 6二工程主體部分.監(jiān)控中心計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，現(xiàn)場PLC控制系統(tǒng)及儀器儀表 7計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及PLC控制系統(tǒng)施工方案 7\o"CurrentDocument"中央控制站組成 9\o"CurrentDocument"現(xiàn)場控制站組成及安裝位置 10現(xiàn)場信號采集系統(tǒng) 111#現(xiàn)場控制站系統(tǒng) 11閥島控制箱 122#現(xiàn)場控制站系統(tǒng) 12控制柜及二次回路結(jié)線施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)措施 10\o"CurrentDocument"、自動化系統(tǒng)方案設(shè)計及施工方法 21自來水廠監(jiān)控對象及儀器儀表安裝位置 211# 現(xiàn)場控制站監(jiān)控對象及儀器儀表安裝位置 222# 現(xiàn)場控制站監(jiān)控對象及儀器儀表安裝位置 313# 現(xiàn)場控制站監(jiān)控對象及儀器儀表安裝位置 34生產(chǎn)工藝參數(shù)在線檢測 36儀器儀 221.5生產(chǎn)過程控制 491.5.2投藥系統(tǒng) 501.5.3進(jìn)水電動蝶閥的控制 511.5.4格柵間的控制 521.5.5反應(yīng)沉淀池電動閘閥的控制 521.5.6反沖洗間的控制 531.5.7儲泥池及污泥泵房設(shè)備的控制 541.5.8脫水機(jī)房的控制 562，管網(wǎng)閥門智能控制柜的安裝，閥門智能電動裝置的安裝，儀器儀表的安裝，布線，及調(diào)試 583、視頻監(jiān)控系統(tǒng) 583.1視頻監(jiān)控系統(tǒng)概述 593.2視頻監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 593.2.1 基本組成 593.2.2 結(jié)構(gòu)特點 603.2.3 基本功能 613.3工程的施工技術(shù)、施工方法、工藝流程 62施工程序 62主要施工方法 624、監(jiān)控系統(tǒng)軟件功能描述 65系統(tǒng)軟件 66系統(tǒng)軟件的一般技術(shù)功能 66系統(tǒng)軟件選型 67數(shù)據(jù)庫軟件 67數(shù)據(jù)庫管理軟件的技術(shù)要求 67數(shù)據(jù)庫管理軟件選型 67應(yīng)用軟件 68主要技術(shù)功能 69采用的組態(tài)軟件 70監(jiān)控軟件設(shè)計 71管理軟件設(shè)計 76Web服務(wù)子系統(tǒng) 79系統(tǒng)性能指標(biāo) 79開發(fā)環(huán)境要求 805、系統(tǒng)調(diào)試方案 81三、施工技術(shù)組織措施 851．建立圖紙會審制度 852．建立技術(shù)交底制度 853．建立技術(shù)考核制度 854．建立隱蔽工程施工技術(shù)資料的簽證制度 865．建立資料歸檔審查制度 86四、地下管線及其它地上、地下設(shè)施的加固措施 86五、施工進(jìn)度計劃 86工期目標(biāo) 87工期保證措施 873．趕工計劃 884施工進(jìn)度計劃 89六、勞動力安排及進(jìn)場計劃 891．勞動力計劃 89勞動力計劃分配表 89七、施工機(jī)械進(jìn)場計劃 90八、工程質(zhì)量保證措施 921．質(zhì)量目標(biāo)： 922．技術(shù)質(zhì)量保證管理體系 923．工程質(zhì)量保證措施 924．質(zhì)量通病及防治措施 95九、現(xiàn)場HSEt理體系 100十、安全生產(chǎn)保證措施 1011．生產(chǎn)目標(biāo)及安全承諾 1012．安全管理體系 101安全保證措施 102十一、文明施工措施 104環(huán)境保護(hù)措施 104（1）基本保證措施 1052）．降低噪聲、減少擾民措施 1062．文明施工目標(biāo) 1063．文明施工保證措施 106十二、雨季施工措施 108工程概述監(jiān)控系統(tǒng)的工程范圍原水經(jīng)預(yù)沉處理后進(jìn)入供水管道，自壓輸水至下游陸港中心區(qū)新建水廠，設(shè)計年引水量1150萬m3。工程建設(shè)主要內(nèi)容為：改擴(kuò)建雜木河渠道引水閘1座，新建小800?61000PE100級引水管線37.135km,新建沉沙池1座、減壓池3座、調(diào)流閥井 3座、檢修閥井 10座、排氣閥井 71座、壓力波動預(yù)止閥井 3座、放空閥井9座，鎮(zhèn)墩 94座；穿越高速公路、國道及鐵路共 3處；新建凈水廠 1座，設(shè)計日處理能力 4.79萬m3/d。本方案將負(fù)責(zé)完成儀表及監(jiān)控系統(tǒng)和安防系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計、制造、測試、運輸、安裝、調(diào)試和試運行并按工作順序移交符合要求的資料。 二工程主體分為五部分。1,監(jiān)控中心設(shè)備安裝及軟件安裝調(diào)試，SCADA（統(tǒng)硬件安裝，軟件安裝及調(diào)試。現(xiàn)場plc柜的安裝，儀器儀表的安裝，布線及調(diào)試；儀表系統(tǒng) /自控系統(tǒng)工作接地、保護(hù)接地和防雷接的施工。2，管網(wǎng)閥門智能控制柜的安裝， 閥門智能電動裝置的安裝， 儀器儀表的安裝，布線，及調(diào)試。3，監(jiān)控中心視頻監(jiān)控系統(tǒng)的安裝及調(diào)試， 現(xiàn)場，管網(wǎng)，水源地視頻監(jiān)控終端的安裝，布線及調(diào)試。攝像監(jiān)控系統(tǒng)工作接地、保護(hù)接地和防雷接地的施工。4，現(xiàn)場自控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，管網(wǎng)自控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。5，視頻監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)監(jiān)控中心計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，現(xiàn)場 plc控制系統(tǒng)及儀器儀表計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及 plc控制系統(tǒng)施工方案自控系統(tǒng)按分散控制、集中顯示的原則設(shè)置。設(shè) 1個中央控制站、 3個現(xiàn)場控制站。中央控制站計算機(jī)系統(tǒng)設(shè)于中央控制室，采用具有 C/S（客戶機(jī)/服務(wù)器）結(jié)構(gòu)形式的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，并可以與上級系統(tǒng)和周邊系統(tǒng)鏈接，現(xiàn)場站與中央控制室之間通過工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。中央控制站主要完成全廠的數(shù)據(jù)通訊和調(diào)度管理。 全廠主要機(jī)械設(shè)備的控制采用就地手動控制、自動控制、中央控制站遙控的三層控制模式；其它設(shè)備采用現(xiàn)場控制、中央控制的兩層控制模式。 控制方式描述：手動控制：設(shè)備的現(xiàn)場控制箱或MCC空制柜上白“手動/自動”開關(guān)選擇“手動”方式時，通過現(xiàn)場控制箱或MCC空制柜上的按鈕實現(xiàn)對設(shè)備的啟/停、開/關(guān)操作。中央控制站遙控：現(xiàn)場控制箱或 MCC空制柜上白“手動/遙控”開關(guān)選擇“遙控”方式時，操作人員通過中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標(biāo)器或鍵盤選擇“遙控”方式并對設(shè)備進(jìn)行啟/停、開/關(guān)操作。 自動模式：現(xiàn)場控制箱或MCC空制柜上白“就地/自動”開關(guān)選擇“自動”方式，操作人員通過中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標(biāo)器或鍵盤選擇“自動”方式，設(shè)備的運行完全由各PLC根據(jù)凈化水廠的工況及生產(chǎn)要求來完成對設(shè)備的運行或開/關(guān)控制，而不需要人工干預(yù)。 控制級別由高到低為：現(xiàn)場手動控制、遙控控制、自動控制。除了由中央控制室直接控制的關(guān)系到全廠運行調(diào)度的設(shè)備，中央控制室一般不直接參與設(shè)備的控制，而主要進(jìn)行運行調(diào)度、參數(shù)分配和信息管理。中央控制室向PLC控制站分配所在單體或節(jié)點的運行控制目標(biāo)，指令工藝設(shè)備投入或退出運行，監(jiān)控全廠生產(chǎn)過程。對于中央控制站允許投入運行的設(shè)備或設(shè)備組，其具體的控制過程由PLC現(xiàn)場控制站管理；對于被集控室禁止投入運行的設(shè)備或設(shè)備組，由所在PLC現(xiàn)場控制站控制其退出運行，并被標(biāo)記為不可用設(shè)備，不再對其啟動。對生產(chǎn)過程的自動控制和報警、自動保護(hù)、自動操作、自動調(diào)節(jié)以及各工藝流程中的重要參數(shù)、設(shè)備工況等都將進(jìn)行在線實時監(jiān)控。 凈化水廠儀表及自控設(shè)計方案按工藝流程及工藝特點而制定的。根據(jù)工藝流程配置完整的液位、流量、水質(zhì)分析等檢測儀表。從工程實際情況及生產(chǎn)管理要求出發(fā)，采用集中管理、分散控制的模式，設(shè)置數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控計算機(jī)系統(tǒng)。整個控制系統(tǒng)分為二級：中央控制站（中央控制室）及現(xiàn)場控制站。廠內(nèi)設(shè) 3個PLC現(xiàn)場控制站，分別設(shè)在反沖洗間配電室、污泥脫水機(jī)房配電室和送水泵房配電室。同時設(shè)立全廠管理信息系統(tǒng)，便于全廠生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度。

凈化水廠監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)下圖所示:中央控制站組成中央控制站硬件組成如下:3套21”LC比屏操彳^員站/工程師站計算機(jī)，熱備冗余結(jié)構(gòu)。配套提供的操作系統(tǒng)為中文WindowsXP或以上版本，計算機(jī)操作系統(tǒng)將具有在系統(tǒng)崩潰后一鍵自恢復(fù)的功能，或者安裝三套獨立的操作系統(tǒng)。1臺激光黑白A3打印機(jī)，用作報警打?。?臺噴墨彩色A3打印機(jī)，用作圖形打印。1套工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)，設(shè)于中央控制室，以組成監(jiān)控系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)。1套大屏幕拼接屏，用以顯示操作員站相關(guān)信息。1套UPS不間斷電源裝置：220VAC,3KVA,30分鐘，在線式，用于計算機(jī)控制系統(tǒng)的供電。3套操作臺。現(xiàn)場控制站組成及安裝位置本方案將提供3個現(xiàn)場控制站（PLC1~PLC2）,1#現(xiàn)場控制站（PLC1）位于反沖洗間配電室、2#現(xiàn)場控制站（PLC2）位于污泥脫水機(jī)房配電室和3#現(xiàn)場控制站（lcu柜）位于送水泵房配電室。每個現(xiàn)場控制站包括以下主要控制設(shè)備：可編程序邏輯控制器（PLC）I/O模塊總線連接器（按需要配置）操作員面板隔離裝置PLC柜不間斷電源（UPS）及電源SPD保護(hù)裝置。儀表信道及通訊信道SPD保護(hù)裝置

以根■學(xué)1.2現(xiàn)場信號采集系統(tǒng)1.2.11#現(xiàn)場控制站系統(tǒng)儀表的供電。包括如下設(shè)備:電源模塊通訊模塊1#現(xiàn)場控制站（PLC1）負(fù)責(zé)：格柵間、絮凝沉淀車間、過濾車間、反沖車間、加藥間、加氯間、清水池、吸水井等車間及其間管網(wǎng)設(shè)備的監(jiān)控及相關(guān)檢測1)出ttXHN方圮卡達(dá)將加$觀看明咕可編程控制器PLCCPU模塊2)3)4)數(shù)字量輸入/輸出。/O）模塊（已留20%余量）：DI=96,DO=48;模擬量輸入/輸出。/O）以根■學(xué)1.2現(xiàn)場信號采集系統(tǒng)1.2.11#現(xiàn)場控制站系統(tǒng)儀表的供電。包括如下設(shè)備:電源模塊通訊模塊1#現(xiàn)場控制站（PLC1）負(fù)責(zé)：格柵間、絮凝沉淀車間、過濾車間、反沖車間、加藥間、加氯間、清水池、吸水井等車間及其間管網(wǎng)設(shè)備的監(jiān)控及相關(guān)檢測1)出ttXHN方圮卡達(dá)將加$觀看明咕可編程控制器PLCCPU模塊2)3)4)數(shù)字量輸入/輸出。/O）模塊（已留20%余量）：DI=96,DO=48;模擬量輸入/輸出。/O）模塊（已留20%余量）：AI=48,AO=0;1套PLC柜:2200*00X800;1套UPS電源UKVA,30min,220VAC;安裝位置反沖洗間配電室現(xiàn)場控制站;甘甭省水利水電軸涌設(shè)計.目白城久XtxHUW.耳Hi茹號:I:I4L'4LE,n?EFCXI|><1IX)'J|4.ieKli ?量曲Mlh2|tiHN[■不亶十電郎，落什皿皿C1DUIIID'311.起曜雅曲修4-H*3CEoCihuiEt血血工羯伐捌生廠白良樂拄博糾和1比■￡出ul■弓：BhIIIZ至浦東/電壯址國1.2.2閥島控制箱1）電源模塊；2）Cpu模塊；3）通訊模塊；4）模擬量輸入模塊；5）模擬量輸出模塊；6）數(shù)字量輸出模塊；7）安裝位置過濾車間配電室現(xiàn)場控制站；1.2.32#現(xiàn)場控制站系統(tǒng)2#現(xiàn)場控制站（PLC2）負(fù)責(zé)：污脫機(jī)房、排泥及反沖廢水調(diào)節(jié)池、污泥濃縮問、污泥泵房等車間及其間管網(wǎng)設(shè)備及配套電控柜的監(jiān)控和工藝檢測儀表的數(shù)據(jù)采集和相關(guān)檢測儀表的供電。包括如下設(shè)備：1）可編程控制器PLC:CPU模塊電源模塊通訊模塊數(shù)字量輸入/輸出。/O）模塊（已留20%余量）：DI=64,DO=24;模擬量輸入/輸出。/O）模塊（已留20%余量）：AI=16,AO=0;1套PLC柜:2200*00X800;1套UPS電源：1KVA,30min,220VAC;污脫機(jī)房配電室現(xiàn)場控制站；1.2.43#現(xiàn)場控制站系統(tǒng)3?，F(xiàn)場控制站（ lcu柜）提水泵房恒壓控制柜、及公用設(shè)備，吸水井等車間及其間管網(wǎng)設(shè)備的監(jiān)控及相關(guān)檢測儀表的供電。包括如下設(shè)備： 可編程控制器 PLCCPU模塊電源模塊通訊模塊數(shù)字量輸入/輸出（I/O）模塊（已留20%余量）；模擬量輸入/輸出（I/O）模塊（已留20%余量）；3套PLC柜:2260>800>600;安裝位置送水泵房配電室現(xiàn)場控制站；1.2.4控制柜及二次回路結(jié)線施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)措施安裝標(biāo)準(zhǔn)控制柜及二次回路結(jié)線施工應(yīng)按照 《電氣裝置安裝工程控制柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92執(zhí)行。（2）控制柜出庫前應(yīng)檢查型號、 規(guī)格與圖紙設(shè)計是否相符，部、器件有無損傷，各種附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否齊全，核對無誤后方可出庫，妥善保管。（3）控制柜在搬運安裝時應(yīng)采取防震、 防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施，必要時可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨包裝運輸。 （4）控制柜的保管應(yīng)存放在室內(nèi)或能避風(fēng)、 雨、沙土的干燥場所， 對有特殊保管要求的裝置性設(shè)備或電氣元件應(yīng)按特殊規(guī)定保管。 （5）基礎(chǔ)型鋼在安裝時應(yīng)提前配合土建施工， 做好預(yù)埋件預(yù)埋工作， 型鋼允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，不直度1mm/m,全長不超過5mm；水平度1mm/m,全長不超過5mm。型鋼應(yīng)固定牢固，接地良好。(6)控制柜本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間應(yīng)連接牢固。 考慮到以后檢修或改造的需要，控制柜不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死，宜采用螺栓連接。(7)控制柜安裝其允許偏差應(yīng)符合下表安裝檢查項目的規(guī)定:控制柜安裝檢查項目允許偏差檢驗方法垂直度(每米)1.5mm吊線、尺量檢查水平度相鄰兩盤頂部2mm直尺、塞尺檢查成列盤頂部5mm拉線、尺量檢查/、平度相鄰兩盤邊1mm直尺、塞尺檢查成列盤面5mm拉線、尺量檢查控制柜間接縫2mm塞尺檢查(8)二次回路接線按圖紙接線無誤，電纜芯線和所配導(dǎo)線端部應(yīng)清晰標(biāo)明回路編號，配線要求整齊美觀，導(dǎo)線絕緣良好，外皮應(yīng)無損傷。(9)引進(jìn)控制柜內(nèi)的電纜應(yīng)牢固固定，排列整齊，避免交叉，不能使所接的端子板受力。PLC可編程控制系統(tǒng)，電纜校接線很重要，屏蔽電纜頭制作安裝時保證一端接地，接線前核對原理圖及端子排，必須分清強(qiáng)弱電區(qū)域，以免強(qiáng)電串入燒毀模塊，造成不必要的損失。盤柜接地采用并接，不得用接，接地點平衡，保證信號不受干擾。接地電阻01Qo?2.電纜線路施工(1)電纜線路施工應(yīng)按照《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168執(zhí)行。2）電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查所要敷設(shè)的電纜型號規(guī)格與設(shè)計是否相同， 外觀是否有扭絞、壓扁，保護(hù)層斷裂等缺陷。低壓電纜要用 500V歐表測量其絕緣情況，TOC\o"1-5"\h\z合格后方可敷設(shè)。 （3）電纜敷設(shè)時， 電纜應(yīng)從盤的上端引出， 不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。 （4）電纜終端頭和中間接頭制作時， 應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)格， 同時應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行，并有防塵和防外來污物的措施。 （5）電纜終端頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣浸入絕緣層。 6）電纜通過零序電流互感器時， 電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣。 電纜接地點在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地，接地點在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。 7）電纜敷設(shè)時， 電力電纜、 控制電纜與自控儀表信號電纜應(yīng)分開敷設(shè)，力纜和控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上，應(yīng)將力纜放在控纜上面。若同敷在同一層橋架內(nèi)，電纜分隔可以采用在電纜橋架內(nèi)加設(shè)隔板的方法來實現(xiàn)。 8）電纜直埋敷設(shè)施工時，應(yīng)確保電纜敷設(shè)深度不小于 1米。.防雷接地、防靜電接地（1）基本要求A．接地裝置施工應(yīng)按照《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92執(zhí)行。B．凡是施工及驗收規(guī)范中明確規(guī)定應(yīng)作接地或接零的電氣裝置，其金屬部分必須做良好接地或接零，其接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。 C.必須強(qiáng)調(diào)每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。 D．接地體敷設(shè)完后的回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾，外取的土壤不得有較強(qiáng)的腐蝕性。在回填土?xí)r應(yīng)分層夯實。 E.明敷接地線支持件間的距離，在水平直線部分宜為 0.5-1.5m,垂直部分官為1.5-3m,轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3-0.5M.F.接地體（線）的連接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度應(yīng)為扁鋼寬度的2倍,且至少為3個棱邊焊接。G.遇到接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置可用接地線本身彎成弧狀代替。H．在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均應(yīng)刷白色底漆并標(biāo)以黑色記號，具代號為“ 士”。I．當(dāng)接地裝置由多個分接地裝置部分組成， 應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置便于分開的斷接卡。J．接地線采用扁鋼， 接地極采用鋼管， 在扁鋼與鋼管焊接時， 為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形卡子或直接由接地線鋼帶本身彎成弧形與鋼管焊接。 .橋架安裝及配管A.電纜橋架支架安裝的技術(shù)要求（1）安裝已定型生產(chǎn)的電纜橋架支架時， 應(yīng)按設(shè)計施工圖紙和生產(chǎn)廠家電纜橋架安裝使用說明書的要求進(jìn)行施工。 有預(yù)埋件的地方， 在安裝支架前， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖紙檢查預(yù)埋件是否完整牢固。3）安裝支架前，首先根據(jù)已選擇好的敷設(shè)路線，進(jìn)行標(biāo)高或垂直的測量，并放好線。（4）在同一側(cè)面安裝支架時，應(yīng)先安裝好支架的始末端（即轉(zhuǎn)角處） ，然后在兩端的支架上拉平線繩，再逐個地安裝中間部分的各個支架。 （5）對于焊接固定的支架，必須采用“先點后焊”的原則，以防止變形或走線。同一類支架焊接后，外形應(yīng)一致。如果支架變形過大，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 （6）支加安裝應(yīng)橫平豎直，垂直誤差不得超過其長度的 3%,水平誤差不得超過5mm,支架間的水平誤差不得超過±2mm。支架安裝在有坡度的建筑物以及工藝設(shè)備上時， 其安裝坡度應(yīng)與建筑物或設(shè)備的坡度相同；支架若安裝在有弧度的建筑物以及設(shè)備上，其安裝弧度應(yīng)與TOC\o"1-5"\h\z建筑物或設(shè)備的弧度相同。 （8）水平安裝電纜橋架時，支架間距應(yīng)為2m；在拐彎處，終端處以及其它需要的位置可適當(dāng)減小距離；垂直安裝時，可適當(dāng)增大距離。在同一直線段上支架間的距離應(yīng)均勻，面且盡量把橋架連接處固定在支架上。 （9）支架安裝應(yīng)橫平豎直、 整齊美觀、 固定牢靠、 切口處不應(yīng)卷邊或有毛刺。完裝完畢后，應(yīng)將焊接前未刷漆處以及安裝過程中漆皮碰落處刷上防銹漆。 B.電纜橋架安裝的技術(shù)要求電纜橋架敷設(shè)路線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計施工圖紙指定的路線敷線。 當(dāng)敷設(shè)路線與實際不相符或違反有關(guān)規(guī)定時，可向設(shè)計單位申請改變敷設(shè)路線。 水平架設(shè)的電纜橋架， 其連接板應(yīng)在跨距的 1/4以內(nèi)，且最好在支架上。（3）當(dāng)電纜橋架從室外引時建筑物時，應(yīng)有向外的坡度，其坡度不得小于1/100，以防止雨水進(jìn)入室內(nèi)。（4）電纜橋架各部件之間的連接，應(yīng)采用半圓頭螺栓連接，不宜采用焊接。采用螺栓連接時，應(yīng)使其圓帽向里，以避免劃傷電纜。 （5）電纜橋架與電纜保護(hù)管的連接， 最好選用配套的引管接頭， 以減少機(jī)械開孔。如需要開孔時，應(yīng)采用開孔器開孔，并在開孔處增加電纜保護(hù)圈。嚴(yán)禁使用氣割開孔。 （6）電纜橋架應(yīng)有可靠的接地， 如果利用電纜作為接地干線， 應(yīng)將每層電纜橋架的端部用 16mm2軟銅線連接（并聯(lián)）起來，與部接地干線相通。長距離的電纜橋架每30?50m接地一次。（7）電纜橋架經(jīng)過建筑物的沉降或伸縮縫時，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)余度。（8）電纜橋架制作、安裝完畢，應(yīng)外形平整、加工尺寸準(zhǔn)確、內(nèi)部光潔無毛刺。C.電纜保護(hù)管的敷設(shè)要求（1）電纜保護(hù)管應(yīng)選擇最短路徑敷設(shè)， 而且排列整齊、 固定牢固， 避免交叉。集中敷設(shè)的電纜保護(hù)管應(yīng)保持相同的標(biāo)高。一般以電纜橋架側(cè)板中心線的高度為準(zhǔn)。（2）選用電纜保護(hù)管時， 應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 不應(yīng)有變形及裂縫， 其內(nèi)部清潔、無毛刺，管口光滑、無銳邊。（3）電纜保護(hù)管的直線長度超過 30m時或彎曲角度總和超過 270°時，應(yīng)在中間加裝直通拉線盒。（4）電纜保護(hù)管與儀表設(shè)備邊接采用金屬軟管時，應(yīng)有防水變。（5）電纜保護(hù)管用管卡固定時， 管卡間距應(yīng)均勻。固定時，嚴(yán)禁將電纜保護(hù)管焊接在支架上。（6）水平排列的電纜保護(hù)管之間的間距應(yīng)均勻， 兩管之間的間距應(yīng)以能容納相同管徑的一根鋼管為準(zhǔn)。（7）采用螺紋連接時，管端的螺絲長度不應(yīng)小于管接頭 1/2，連接后，應(yīng)保持整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。（8）電纜保護(hù)管與橋架或儀表箱連接時，應(yīng)采用鎖緊螺母保護(hù)管固定牢固，電纜保護(hù)管管口應(yīng)帶護(hù)線箍。5.電氣調(diào)試（1）調(diào)整試驗中的一般要求A.根據(jù)圖紙檢查設(shè)備、文件、纜線的型號規(guī)格及各元件的接點容量與接觸情況。B.對各種電機(jī)和盤箱之間的主回路及控制回路在初后或通電前根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行一次校對，應(yīng)符合設(shè)計要求。C.線路校對應(yīng)注意以下幾點對所有主回路及控制回路接線端子，內(nèi)外接線緊固一遍。同一個接線端子上壓接線不要超過 2根。同一個接線端子上應(yīng)有回路編號，盤內(nèi)、盤外線在端子板上分開不得有不經(jīng)過端子板的中間接線頭。D．調(diào)整試驗所用儀器都應(yīng)簽定合格并在有效期內(nèi)，且應(yīng)選擇使用在滿刻度的20%以上部分。E.容易受外部磁場影響的儀表，如電動式與電磁式儀表，慶放置在離大電流導(dǎo)線一米以外進(jìn)行測量。F.作絕緣試驗時應(yīng)選擇良好天氣，宜在周圍環(huán)境溫度不低于 +5C,空氣相對溫度不宜高于 80%的條件下進(jìn)行。 G.電氣設(shè)備和元件除按規(guī)定的項目進(jìn)行試驗外，在出廠資料中提出特殊要求的應(yīng)按廠家規(guī)定進(jìn)行試驗。H．對所有繼電保護(hù)用的繼電器，計量用度表等，在整定校好后應(yīng)加鉛封。I．進(jìn)行電氣絕緣的測量和試驗時，當(dāng)只有個別項目達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)根據(jù)全面的試驗記錄進(jìn)行綜合判斷，經(jīng)綜合判斷認(rèn)為可以投入運行者，可以投入運行。J．調(diào)整試驗工作完畢后， 應(yīng)出具完整的調(diào)整試驗記錄， 對原設(shè)計有修改之處應(yīng)注明。(2)通電試車中的要求A.恢復(fù)所有被臨時拆開的線頭，使之處于正常狀態(tài)。B.清除各帶電部件的臨時短接線及各種障礙物。C.對系統(tǒng)控制、保護(hù)與信號回路進(jìn)行空操作檢查，所有設(shè)備與元件操動機(jī)械部份應(yīng)動作靈活可靠。D．在電機(jī)空轉(zhuǎn)試運行通電前應(yīng)手動盤車，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，并觀察內(nèi)部是否有障礙物。E.在試車前檢查通風(fēng)及潤滑系統(tǒng)是否良好，其油壓保護(hù)是否靈活可靠。F.檢查所有開關(guān)和控制器的手柄是否放在適當(dāng)位置。H．送電時，應(yīng)先送主電源，然后送操作電源，切斷時反之。I．電動機(jī)起動后，操作人員要堅守各崗位，運轉(zhuǎn)時注意儀表指示，電機(jī)轉(zhuǎn)速、聲音、溫升、潤滑及各繼電器，接觸器及其他電磁線圈的溫升是否正常，有無異味，否則應(yīng)緊急停車。 (5)二次回路試驗A.測量絕緣電阻48V及以下的回路使用不超過 500V的要搖表直流小母線支路和斷路器，隔離開關(guān)、操作機(jī)構(gòu)的電源回路均應(yīng)不小于1兆歐。在比較潮濕的地方，可降低到不小于 0.5兆歐。|B.交流耐壓試驗試驗電壓為1000V,當(dāng)回路絕緣電阻值在10MQ及以上時，可采用2500V搖表代替，時間為 1min。電氣二次回路均應(yīng)進(jìn)行交流耐壓試驗， 48V及以下回路不作交流耐壓試驗?；芈分杏须娮釉骷O(shè)備，試驗時應(yīng)將插件拔出或?qū)⑵鋬啥硕探印?kv及以下配電裝置和饋電線路A.測量絕緣電阻配電裝置及饋電線路絕緣電阻值不應(yīng)小于 0.5MQ。測量蝕電線路路絕緣電阻時，應(yīng)將斷路器、用電設(shè)備、電器和儀表等斷開。B.動力配電裝置交流耐壓試驗試驗電壓為1000V,當(dāng)回路絕緣電阻值在10MQ及以下時，可采用2500V兆歐表代替，持續(xù)時間為 1min。C.檢查相位配電裝置內(nèi)不同電流的饋線間或饋線兩側(cè)相應(yīng)一致。自動化系統(tǒng)方案設(shè)計及施工方法自來水廠監(jiān)控對象根據(jù)設(shè)計需求，確定以PLCM劃分凈水廠監(jiān)控對象。儀表檢測流程圖如下：1.3.21#plc現(xiàn)場控制站監(jiān)控對象及設(shè)備安裝位置反沖蹤房p〔ul樓制柜nrafibusWispicl占，nJOMAel五電電dN口廣0「1匕口號4一20忖"史MprafibusMttiplclA卓■tt間 球標(biāo)輔過解間 反沖洗車間4N清水池 加氮加藥問plul柵J相監(jiān)掖原理圖1、1格柵間1）進(jìn)廠水溫度、PH值檢測2）進(jìn)廠水濁度檢測3）進(jìn)廠水流量檢測4）廢水調(diào)節(jié)池回用水流量檢測5進(jìn)水井液位檢測6格柵水位差檢測7格柵自動控制8電動蝶閥自動控制1、1格柵間終端監(jiān)測設(shè)備及安裝位置；ph/T電極，同數(shù)字控制器配合使用（檢測 PH值及溫度TU傳感器（檢測濁度電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用（進(jìn)水流量檢測電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用（回水流量檢測超聲波液位探頭（安裝位置進(jìn)水井超聲波液位變送器（安裝位置進(jìn)水井超聲波液位探頭（格柵間水位差檢測超聲波液位變送器（格柵間水位差檢測電動蝶閥井流量計并格柵間安裝位置圖2、1絮凝沉淀車間1）反應(yīng)沉淀池污泥界面檢測2）沉淀池出水渠道濁度檢測3）電動閘閥控制2、2絮凝沉淀車間終端監(jiān)測設(shè)備及安裝位置;1）污泥界面?zhèn)鞲衅鱐U傳感器（AB組沉淀池出水渠道濁度檢測）3）布置profibus總線，控制電動閘閥沉淀池安裝位置圖3、1過濾車問1）濾床上層液位壓力檢測2）濾床下層液位壓力檢測3）濾池出水濁度檢測4）濾池閥島控制箱控制3、2過濾車間終端監(jiān)測設(shè)備及安裝位置；1）壓力變送器（慮床上層液位壓力共六組）2）壓力變送器（慮床下層液位壓力檢測PT,共六組）TU傳感器（每格濾池出水水質(zhì)濁度檢測，共六組）4、1反沖洗問1）反沖洗水泵出水總管壓力檢測2）反沖洗水泵出水總管流量檢測3）鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)總管壓力檢測4）鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)總管流量檢測5）反沖洗間液位檢測6）空壓機(jī)集氣罐壓力檢測7）電動閘閥控制4、1反沖洗間終端監(jiān)測設(shè)備及安裝位置1）壓力變送器（反沖洗泵出水總管壓力檢測PIT0401）2）壓力變送器（鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)總管壓力檢測PIT0402）3）電磁流量傳感器，電磁流量變送器同傳感器配套使用（反沖洗泵出水總管流量檢測）

4）熱式質(zhì)量氣體流量計（鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)總管流量檢測）5）超聲波液位探頭，同液位變送器配合使用（液位檢測 LE0401,）6）壓力變送器（空壓機(jī)集氣管壓力檢測 PIT0403）04反沖洗問反沖洗安裝位置圖5、1清水池1）清水池溫度、PH值檢測2）清水池濁度檢測3）清水池余氯檢測4）清水池液位檢測

5、2清水池終端監(jiān)測設(shè)備及安裝位置PH/T電極，同數(shù)字控制器配合使用（清水池溫度、 PH值檢測）TU傳感器，同數(shù)字控制器配合使用（清水池濁度檢測）3）余氯分析儀，同數(shù)字控制器配合使用（清水池余氯檢測）4）超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用（清水池液位檢測，共兩1725」。172MO方門一一f 二1725JO1721725」。172MO方門一一f 二1725JO172口35

管中心\105清水池清水池安裝位置圖6、吸水井1）吸水井液位檢測（超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用LIT1301)7、i加藥問7一1Q二13吸水井1）加藥間配套設(shè)備控制2）加藥間PAC溶液池液位檢測3）加藥間PAM溶液池液位檢測4）加藥問PAC加藥量檢測5）加藥問PAM加藥量檢測7.2加藥間終端監(jiān)測設(shè)備及安裝位置1）加藥問到plcl布置profibus通訊總線PAC溶液池液PAM溶液池液PAC溶液池液PAM溶液池液位檢測LE0601,共兩組）3）超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用（加藥問位檢測LE0603,共兩組）4）電磁流量變送器（加藥問PAC加藥量檢測）5）電磁流量變送器（加藥間PAM加藥量檢測FIT0603）

07加氮間3）后加氯量檢測（電磁流量變送器FIT0702)加藥間安裝位置圖8、加氯間1724.85FEA06加藥間1）07加氮間3）后加氯量檢測（電磁流量變送器FIT0702)加藥間安裝位置圖8、加氯間1724.85FEA06加藥間1）加氯間配套設(shè)備控制（加藥問到plcl布置profibus通訊總線）2）前加氯量檢測（電磁流量變送器FIT0701)1725.20DiDC:加氯間安裝位置圖9以上設(shè)備信號傳輸電纜全部引線 plcl現(xiàn)場控制站2#現(xiàn)場控制站監(jiān)控對象及設(shè)備安裝位置pvciFi七us清檢電動斛到4-POMA控制赧澈脫水機(jī)房proF言E哂P70-f-ctuie;PFIOFIibullnl比希流量4—nJCIMA羽 相也 曾電 轉(zhuǎn)甫 于推昵及反沖廢榔節(jié)池污泥騰間 污泥杲房 污硼棚房pl匚2槐梯制原理圖1、i排泥及廢水調(diào)節(jié)池1）排泥及廢水調(diào)節(jié)池液位檢測2）排泥調(diào)節(jié)池泥位檢測3）排泥管流量檢測1、2排泥及廢水調(diào)節(jié)池終端監(jiān)測設(shè)備及安裝位置1）超聲波液位探頭，同超聲波液位變送器配合使用（排泥及廢水調(diào)節(jié)池液位檢測LIT0801-LIT0802）?2）污泥界面儀傳感器，同數(shù)字控制器配合使用（排泥調(diào)節(jié)池泥位檢測AE0801）3）電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用（排泥管流量檢測FE0801-FE0802)

排泥水調(diào)節(jié)池 反沖廢水調(diào)節(jié)池08掛泥及反沖廢水調(diào)節(jié)池排泥及反沖廢水調(diào)節(jié)池設(shè)備安裝位置2、污泥濃縮問1）污泥濃度檢測（污泥濃度儀傳感器AE0901,同數(shù)字控制器配合使用）2）電動刀閘閥控制（電動刀閘閥到plc2布置profibus通訊總線，1#,2#兩組電動刀閘）污泥脫水機(jī)房設(shè)備安裝位置污泥脫水機(jī)房設(shè)備安裝位置ULl^WUH4-VUAT0901i… . 一?172845污泥濃縮池 配泥井09污泥濃縮問污泥濃縮間設(shè)備安裝位置3、污泥脫水機(jī)房1）污脫機(jī)進(jìn)泥流量檢測（電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用）2）污脫機(jī)加藥流量檢測（電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用）PN-u污泥脫水機(jī)房4、污泥泵房1）電動蝶閥控制（電動蝶閥到plc2布置pro巾bus通訊總線，1# 07#七組電動蝶閥）5、消毒問廠家配套電控柜控制（消毒問廠家配套電控柜到plc2布置profibus通訊總線）6、轉(zhuǎn)子泵變頻器控制（轉(zhuǎn)子泵變頻器到 plc2布置profibus通訊總線）7、工業(yè)設(shè)備配套電控柜控制（工業(yè)設(shè)備配套電控柜到 plc2布置profibus通訊總線）PN2x1PN2x110污泥泵房污泥泵房設(shè)備安裝位置lcu 柜現(xiàn)場控制站監(jiān)控對象及設(shè)備安裝位置

恒聯(lián)水 恒靡水恒聯(lián)水 恒靡水Lcu柜控制原理圖1、吸水井液位檢測（超聲波液位傳感器，同超聲波液位變送器配合使用LIT1303)2、出廠水流量監(jiān)測（電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用）3、送水泵房控制，包壓供水13吸水井12送水泵房13吸水井12送水泵房流量計井送水泵房設(shè)備安裝位置送水泵房設(shè)備安裝位置送水泵房設(shè)備安裝位置送水泵房設(shè)備安裝位置1.4.1終端監(jiān)控設(shè)備安裝示意圖及安裝要求1、流量檢測流量采用電磁流量計進(jìn)行檢測，需要在廠區(qū)內(nèi)流量計井內(nèi)安裝傳感器接地線※接地銅線調(diào)n生產(chǎn) /fflcfMnpgaHvra1.4.1終端監(jiān)控設(shè)備安裝示意圖及安裝要求1、流量檢測流量采用電磁流量計進(jìn)行檢測，需要在廠區(qū)內(nèi)流量計井內(nèi)安裝傳感器接地線※接地銅線調(diào)n生產(chǎn) /fflcfMnpgaHvra- A31□以上fin丁等ftTfBRrfrrX,、「?冊］.-f, 4 .jiLU K, ■ ■IT 國瑞￡上Ato**SO⑨ r (§)擴(kuò)程ItE*PonM*iSGrIauF?■9 — 1 11^. —20以上 1QD以上70 TOO?由3l Hi *門g.■*■**r5?氧上* **CO1I±犯 l<wfWMH總的量小慳用電磁流量計安裝示意圖傳感器安裝方向氣體流量計安裝示意圖電磁流量計安裝。電磁流量計小于DN100miW在搬運時受力部位不可在信號變送器的任何部位，應(yīng)在流量計的本體；按流量計的安裝要求選擇合適的管段，無論位置如何變化，但電極軸必須保持基本水平；安裝時要注意正負(fù)方向或箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致；避免安裝在強(qiáng)磁場所；流量計應(yīng)安裝在調(diào)節(jié)閥和節(jié)流閥的上游，避免安裝與于管道的高端氣泡集積處和管道向下零流速處，以免影響測縣里。|2、在線濁度檢測?在線濁度儀（此型號僅供參考）在線濁度檢測安裝示意圖在線濁度儀的安裝注意事項安裝支架伸出水面2米，安裝在水面平靜的地方。安裝時保護(hù)探頭頂部，放置損傷傳感器。探頭深入水面20cm左右。?3、在線PH/T檢測PH/T樣品參考圖勿/Z夕

勿/Z夕

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ZPH/T檢測儀傳感器安裝示意圖PH/T檢測儀的安裝，安裝位置的選擇非常重要，應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏具有代表性的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件的附近和介質(zhì)流速呈死角處；若安裝與管道的拐彎處或傾斜處，應(yīng)逆流向安裝；保證熱電阻與被測介質(zhì)緊密接觸；在室外應(yīng)做好防水和有粉塵處做好密封，防止短路和影響測量精度。4、在線余氯儀在自來水出水階段，廣泛采用加氯消毒工藝，以殺滅水中的細(xì)菌和病毒。為了維持殺滅細(xì)菌的效果，出水中始終要保持余氯量在0.5?1mg/L,在供水管網(wǎng)末端也要保持0.05?0.1mg/L的余氯。測量出水中剩余游離氯含量的儀器稱為余氯分析儀。?余氯在線監(jiān)測水池位置安裝示意圖在線余氯儀安裝注意事項,在線余氯儀的安裝，應(yīng)選在水流平緩的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件的附近和介質(zhì)流速較快的地方安裝；安裝時應(yīng)該水平安裝，水平度 1mm。安裝過程中注意保護(hù)好傳感器，防止損壞傳感器頭部。5、液位檢測。液位檢測安裝注意事項:支撐板應(yīng)該水平安裝，水平度安裝2mm探頭懸掛位置應(yīng)該高于水池平面，高出距離50cm防止水汽覆蓋探頭表面，導(dǎo)致信號傳輸失靈。安裝位置要求應(yīng)確保水面回波不受周圍結(jié)構(gòu)攪拌確保傳感器不受氣泡和浮動殘害干擾避免陽光直射，防止環(huán)境溫度引起誤差

反射聲波污泥界面儀安裝示意圖安裝注意事項超聲波液位計安裝示意圖6污泥界面儀傳感器超反射聲波污泥界面儀安裝示意圖安裝注意事項超聲波液位計安裝示意圖6污泥界面儀傳感器超聲波通位計原理國,-Ein100cm-水位二0運輸安裝時，不能對探頭有撞擊和不必要的外部壓力，尤其是就收和發(fā)生聲波的超聲波頂部。安裝管材料的選擇，要考慮到現(xiàn)場的流體濃度和特殊性。安裝位置應(yīng)該選在正下方?jīng)]有障礙物的地方，以免超聲波液位信號被障礙物阻擋。探頭安裝也應(yīng)該遠(yuǎn)離有流速突變引起的氣體泡沫和活性漂浮固體。7,壓力變送器的安裝?！斗绞揭?（方式二）安裝示意圖安裝要求測量氣體壓力時，取壓點應(yīng)在工藝管道的上半部。測量液體壓力時，取壓點應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0C~45c夾角的范圍內(nèi)。測量蒸汽壓力時，取壓點取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0度~45度夾角的范圍內(nèi)。?壓力取源部件的安裝位置，應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時， 壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源件的上游側(cè)，壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁。對于測量的介質(zhì)是高溫的，必須安裝冷凝器，冷凝器的長短根據(jù)溫度和介質(zhì)而定，冷卻到傳感器能夠接受的范圍。 在垂直工藝管道上測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝， 與水平線的夾角應(yīng)大于 30度，在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。 壓力變送器安裝位置應(yīng)光線充足，操作和維護(hù)方便，不宜安裝在振動、潮濕、高溫、有腐蝕性和強(qiáng)磁場干擾的地方，否則會嚴(yán)重影響測量結(jié)果和變送器的壽命。壓力變送器安裝位置應(yīng)盡可能靠近取源部件。 測量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點高度一致，尤其是測量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。 測量氣體介質(zhì)壓力時，變送器安裝位置宜高于取壓點，測量液體或蒸汽壓力時，變送器安裝位置宜低于取壓點，目的在于減少排氣、排液附加設(shè)施。壓力變送器安裝方式除直接安裝于工藝管道上的方式外，通常為分離安裝方式，可在現(xiàn)場制作立柱支架，采用 u形螺栓卡設(shè)，也可采取墻板支架安裝方式，無論何種安裝方式，壓力變送器應(yīng)垂直安裝，儀表接線盒的電纜入口不應(yīng)朝上 1.4.2儀器儀表的安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求自控、儀表工程的施工應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求及 《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ93-86執(zhí)行。儀表工程中的電氣設(shè)備、 電氣線路以及電氣防爆和接地工程的施工應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。儀表工程中的焊接工作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定，儀表工程中供氣系統(tǒng)、管路的施工應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)TOC\o"1-5"\h\z范》的規(guī)定。 儀表安裝前應(yīng)有儀表專業(yè)人員配合廠方代表進(jìn)行開箱驗收， 核對各種儀表型號、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙相符。開箱后要對儀表妥善保管、設(shè)專人、專庫，嚴(yán)防損壞或丟失。 儀表在安裝前進(jìn)行檢查和校驗， 校驗應(yīng)在清潔， 無塵的專用工作房間內(nèi)進(jìn)行，室溫應(yīng)在15-35C內(nèi)，相對濕度》80%。儀表校驗前應(yīng)在專用工作房間內(nèi)放置8小時后再進(jìn)行校驗。 5）直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝。如果與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上的箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時應(yīng)使其受力均勻。 6）儀表安裝時不應(yīng)碰撞、敲打、劇烈振動和用力搖晃。安裝后應(yīng)牢固、平正。7）儀表電氣設(shè)備接線時應(yīng)校線，排列整齊、美觀，并標(biāo)明符號。電纜及導(dǎo)線在敷設(shè)前，要做好外觀檢查，并測量絕緣電阻，符合規(guī)范要求后方可使用，線路敷設(shè)不應(yīng)有中間接頭，電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)電纜的方向、規(guī)格、合理安排順序，不宜交叉，多股導(dǎo)線芯線要采用壓接，連接牢固，導(dǎo)電良好。 （8）導(dǎo)壓管、 氣源管及其配件安裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗，不應(yīng)有水、油銹蝕等濁物，氣源管在敷設(shè)前內(nèi)部應(yīng)用干凈壓縮空氣吹掃干凈，并采取封口措施，防止灰塵和雜物掉入內(nèi)部造成儀表堵塞。 （9）自控、儀表電纜（線）穿管敷設(shè)在施工圖沒有標(biāo)出具體位置，在敷設(shè)保護(hù)管時應(yīng)注意以下幾個問題：A、一般在工藝管道、設(shè)備等安裝就位后進(jìn)行配管。B、保護(hù)管敷設(shè)應(yīng)選擇較短路徑，但明敷一般不應(yīng)出現(xiàn)斜拉。C、具安裝位置不影響操作，進(jìn)行和設(shè)備維修。D、電纜保護(hù)管明敷其彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑 6倍，暗敷不應(yīng)小于其外徑10倍，保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固、管卡間距均勻。 （10）在允許焊接支架的金屬設(shè)備、 工藝管道上，可采用焊接固定。但須注意當(dāng)工藝設(shè)備、管道與支架不同種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與工藝設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架。在不允許焊接支架的工藝管道上，應(yīng)采用“U”型螺栓或卡子固定。2.儀表調(diào)試（1）儀表調(diào)試應(yīng)按照如下程序進(jìn)行：儀表設(shè)備的外觀檢查-線路檢查-絕緣測試-單體測試-模擬試驗。（2）儀表系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前且具備下列條件后進(jìn)行：A、儀表系統(tǒng)安裝完， 管道清掃及壓力試驗合格， 電纜（線）絕緣檢查合格。B、電源、氣源應(yīng)符合儀表運行的要求。（3）各種儀表在安裝前都應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)試。 檢驗時所用標(biāo)準(zhǔn)儀器基本誤差的絕對值不超過被校儀表誤差絕對