鋼排架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)概況

年4月19日鋼排架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)概況文檔僅供參考某鋼排架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況本工程為湖南湘潭梅塞爾氣體產(chǎn)品有限公司3#空分項(xiàng)目土建工程,地處湘潭岳塘區(qū)五星村。本工程層數(shù)為跨度24米排架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房(建筑物平面形狀為矩形,檐高15.8米,總高度20.95米)、容積1050立方米水池、跨度6.9米泵房以及若干設(shè)備基礎(chǔ)組成。該工程由中國天辰化學(xué)工程公司設(shè)計(jì)。(一)結(jié)構(gòu)部分1、地下結(jié)構(gòu):冷箱基礎(chǔ)的基礎(chǔ)由63根Φ450的灌注樁組成,墻體基礎(chǔ)為磚砌條形基礎(chǔ),廠房基礎(chǔ)為杯形獨(dú)立基礎(chǔ)。2、地上主體結(jié)構(gòu):廠房采用排架結(jié)構(gòu),預(yù)制鋼筋混凝土柱、鋼屋架、大型屋面板。泵房采用混合結(jié)構(gòu),樓板為現(xiàn)澆樓板。3、墻體:墻體為M5混合砂漿砌筑。(二)建筑部分1、樓地面(1)部分地面:水泥地面。(2)廠房地面:設(shè)計(jì)沒有說明。2、內(nèi)墻面(1)內(nèi)墻面:泵房墻面做法為:15厚1:1:6水泥石灰砂漿打底,5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿中層,面層為二遍內(nèi)墻涂料。廠房內(nèi)墻裝修沒有說明。3、外墻裝飾:水泥砂漿,刷外墻涂料。4、頂棚:泵房做法為:15厚1:1:6水泥石灰砂漿打底,5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿中層,面層為二遍內(nèi)墻涂料。廠房內(nèi)墻裝修沒有說明。5、門窗(泵房部分):門:門為塑鋼門,窗:外窗均為塑鋼窗。玻璃為5厚白色浮法玻璃。(三)防水工程泵房防水為柔性防水層,小型架空隔熱板隔熱。(四)安裝工程給排水:不在本次招標(biāo)范圍。電器:不在本次招標(biāo)范圍。二、施工條件本工程地處湘潭岳塘區(qū)五星村(梅塞爾氣體產(chǎn)品有限公司廠區(qū)內(nèi)),交通便利,場地平整,水、電線路接入工地,供水管徑及供電容量均滿足施工要求,施工場地較大,可靈活進(jìn)行施工平面布置。三、工程承包范圍按設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件及相關(guān)補(bǔ)充資料內(nèi)容,承包形式為包工包料。四、工程特點(diǎn)1、本工程有排架結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu)、大型水池和大型設(shè)備基礎(chǔ),故材料運(yùn)輸量大。2、工程質(zhì)量要求高,結(jié)構(gòu)的吊裝、混凝土的澆灌、設(shè)備基礎(chǔ)螺栓孔的預(yù)留以及屋面的防水等,為工程施工的重點(diǎn),施工時(shí)重點(diǎn)把好質(zhì)量關(guān)。3、本工程位于梅塞爾氣體產(chǎn)品有限公司廠區(qū)內(nèi),為保證工廠的正常生產(chǎn),文明施工要求高。4、本工程施工時(shí)做好各部位的安全防護(hù)工作,真正做到安全施工。五、施工部署(一)施工目標(biāo)根據(jù)我公司類似工程經(jīng)歷,多年施工經(jīng)驗(yàn),決定將本工程作為我公司的創(chuàng)優(yōu)和形象工程,將投入施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員、優(yōu)秀管理人員、全新的周轉(zhuǎn)材和施工機(jī)具,以優(yōu)質(zhì)服務(wù)確保本工程達(dá)到以下各施工目標(biāo):1、工程質(zhì)量─確保達(dá)到國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。并實(shí)行工程質(zhì)量終身制。2、工程工期─根據(jù)現(xiàn)行工期定額和我公司類似工程經(jīng)歷,確定本工程工期為150天(日歷天)。3、施工現(xiàn)場安全─加強(qiáng)安全管理與安全防護(hù),確保無重傷及其以上事故,輕傷事故月頻率控制在1.5‰以下。4、施工現(xiàn)場文明─維護(hù)廠區(qū)環(huán)境及綠化環(huán)境,嚴(yán)格按省建筑施工現(xiàn)場綜合考評標(biāo)準(zhǔn)施工。5、工程服務(wù)─確保業(yè)主滿意,并實(shí)行服務(wù)承諾制。在交工后實(shí)行定期回訪制度。六、施工管理模式(一)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)詳下圖:1、項(xiàng)目經(jīng)理─全面負(fù)責(zé)各項(xiàng)施工目標(biāo),并分管成本目標(biāo)和服務(wù)目標(biāo)。2、生產(chǎn)副經(jīng)理─分管工期、安全、文明施工目標(biāo),負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織及文明安全措施的制定及負(fù)責(zé)材料供應(yīng)及后勤保障工作。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人─分管質(zhì)量目標(biāo),并負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理工作。4、安裝副經(jīng)理─負(fù)責(zé)水衛(wèi)、電氣安裝及與土建施工的聯(lián)系。(二)項(xiàng)目部組成:項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、安裝副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、土建工長、安裝工長、木工工長、預(yù)算員、質(zhì)安員、試驗(yàn)員、采購員、資料員等人組成。選派多次獲獎(jiǎng)的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理,選派經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師擔(dān)任本工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人。由優(yōu)秀的管理人員、技術(shù)人員、施工班組,組成本項(xiàng)目的施工隊(duì)伍,從組織上確保該項(xiàng)目在工期、質(zhì)量目標(biāo)的如期實(shí)現(xiàn)。(三)與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)方的配合1、進(jìn)場以后會同業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)方對圖紙進(jìn)行圖紙會審。2、建筑物測量定位放線須邀請業(yè)主、監(jiān)理參加,測量成果應(yīng)請業(yè)主、監(jiān)理簽字。3、施工中發(fā)現(xiàn)問題馬上通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)方及質(zhì)監(jiān),及時(shí)處理,準(zhǔn)確提供各項(xiàng)技術(shù)資料。4、結(jié)構(gòu)混凝土澆搗前須邀請業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)三方參加驗(yàn)收,并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5、基礎(chǔ)施工完后須邀請業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)方進(jìn)行驗(yàn)收,并盡快回填土方。6、工程裝飾前須邀請業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)方對工程主體進(jìn)行驗(yàn)收。7、工程竣工后邀請業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)方對工程進(jìn)行竣工驗(yàn)收。七、應(yīng)用新技術(shù)、新工藝為了提高工程質(zhì)量,加快施工進(jìn)度和降低工程成本,爭創(chuàng)省科技示范工程,結(jié)合本工程的具體特點(diǎn),擬采用以下新技術(shù)。1、粗鋼筋冷擠壓連接技術(shù)2、電渣壓力焊技術(shù)3、SP-70模板體系4、建筑節(jié)能應(yīng)用技術(shù)5、企業(yè)的計(jì)算機(jī)應(yīng)用和管理技術(shù)八、施工順序1、遵循”先地下后地上,先結(jié)構(gòu)后圍護(hù),先主體后裝飾,先土建后安裝,安裝預(yù)留、預(yù)埋與土建施工”的同步進(jìn)行的總施工原則。2、整個(gè)工程分為兩個(gè)施工段分別進(jìn)行流水施工。3、為加快工程進(jìn)度,充分利用各施工面,室內(nèi)粗裝飾采用從下至上的施工流向、室內(nèi)精裝飾及樓地面工程從上至下施工流向;采用先墻、頂施工段分別進(jìn)行流水施工。3、為加快工程進(jìn)度,充分利用各施工面,室內(nèi)粗裝飾采用從下至上的施工流向、室內(nèi)精裝飾及樓地面工程從上至下施工流向;采用先墻、頂后地面施工程序;室外裝飾施工流向從上至下。九、主要機(jī)械設(shè)備的選擇為加快工程進(jìn)度,提高機(jī)械化程度,廠房部分采用50T履帶式汽車吊吊裝柱、吊車梁、屋架、屋面板,泵房部分垂直運(yùn)輸采用一臺JJK1門式吊,吊運(yùn)紅磚、砂漿、混凝土、裝飾材料及機(jī)具設(shè)備。擬采用一臺JZ500混凝土攪拌機(jī)攪拌混凝土,砂漿攪拌采用一臺HD砂漿攪拌機(jī),鋼筋加工設(shè)備一套,包括鋼筋冷拉機(jī)、切割機(jī)、對焊機(jī)、彎曲機(jī)等。其它主要設(shè)備參數(shù)詳下表:JJK1型門式吊:門吊高度(m)起重能力(t)電動機(jī)型號電動機(jī)功率(kw)電動機(jī)轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)301.5J221-65915JZ500型混凝土攪拌機(jī):出料量(L)進(jìn)料容量(L)工作循環(huán)次數(shù)(h)拌筒轉(zhuǎn)速(min)生產(chǎn)率(m3/h)電機(jī)功力(KW)水泵功力(KW)500760>4014.515-185.50.55HD型砂漿攪拌機(jī):容量(L)葉片轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)攪拌時(shí)間(分鐘)生產(chǎn)率(m3/h)配套電機(jī)功率(KW)20030-32233GW40型鋼筋彎曲機(jī):彎曲鋼筋直徑(mm)鋼筋抗拉強(qiáng)度(Mpa)彎曲速度(r/min)工作盤直徑(mm)電動機(jī)功率(KW)電動機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)6-40450535031420十、施工測量使用儀器:經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺。(一)軸線控制1、建筑物定位依據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)引測至施工現(xiàn)場,復(fù)核無誤后,由甲方、技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查正確方可進(jìn)行下一步軸線放線工作。2、基礎(chǔ)施工時(shí),設(shè)軸線控制樁(龍門樁),將軸線寄于控制樁上,施工時(shí)按軸引測,并加以混凝土保護(hù)。3、上部結(jié)構(gòu)施工在橫向設(shè)二道、縱向設(shè)二道軸線控制線,采用經(jīng)緯儀將控制軸線投測在施工層上,在施工層上依據(jù)控制軸線,引測各軸線位置。結(jié)構(gòu)施工期間,測量各層結(jié)構(gòu)軸線的實(shí)際尺寸,確定建筑物全高的垂直度,要求偏差不大于5毫米。4、外裝飾時(shí),用經(jīng)緯儀控制建筑物的外墻各個(gè)大角的垂直度,要求全高偏差不大于5毫米。(二)標(biāo)高控制1、現(xiàn)場設(shè)二個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn),基礎(chǔ)標(biāo)高直接從水準(zhǔn)點(diǎn)引測至施工層面。一層以上標(biāo)高從建筑物對角外柱上,設(shè)二個(gè)+0.5米基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn),用50米鋼卷尺引測至施工層,用水準(zhǔn)儀操平。2、結(jié)構(gòu)施工期間,檢查層間標(biāo)高和全高標(biāo)高,全高標(biāo)高偏差控制在±10毫米以內(nèi)。3、裝飾前,將各層樓面0.5米高度標(biāo)高引測至各房間內(nèi)作為地面找平和水電安裝的依據(jù)。(三)沉降觀測1、于建筑物外角設(shè)置沉降觀測點(diǎn),進(jìn)行沉降觀測,沉降觀點(diǎn)設(shè)在＋0.5米標(biāo)高處,并加以保護(hù)。2、結(jié)構(gòu)施工過程中,每一個(gè)月觀測一次,交工時(shí)將觀測結(jié)果及觀測點(diǎn)一并移交給業(yè)主。交工后由我公司第一年觀測五次,第二年觀測兩次,以后每年一次,直至沉降穩(wěn)定為止。3、在施工過程中發(fā)現(xiàn)異常沉降時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位,并共同研究分析,并增加觀測次數(shù),必要時(shí)增設(shè)沉降觀測點(diǎn)。十一、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工(一)基礎(chǔ)土方開挖1、基礎(chǔ)土方采用1臺WY80型反鏟挖掘機(jī)開挖土方,土方開挖采取一次性開挖到底,邊坡采用護(hù)壁樁進(jìn)行護(hù)壁,若我公司中標(biāo),我單位將在施工組織設(shè)計(jì)中作詳細(xì)方案,基底預(yù)留300毫米厚土層用人工開挖,以免擾動基底土層,邊坡人工修整,工作面寬500毫米。小型基坑或基槽采用人工開挖。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,驗(yàn)槽符合設(shè)計(jì)要求后馬上澆灌混凝土墊層封閉。2、基坑排水①在沿基坑四周設(shè)排水溝;坑頂設(shè)截水溝,避免地表水沖刷邊坡的穩(wěn)定?？禹斨苓呍O(shè)安全防護(hù)欄桿及警示燈;②設(shè)1個(gè)Φ1200毫米,H＝1500毫米集水井,擬采用污水泵1臺抽水,可滿足暴雨時(shí)施工排水要求。(二)錘擊沉管樁施工法1、施工工藝采用單打法工藝施工程序(1)樁機(jī)就位將樁管對準(zhǔn)預(yù)先埋設(shè)在樁位上的預(yù)制樁尖或?qū)豆軐?zhǔn)樁位中心,把樁尖活瓣合攏,再放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩,利用樁機(jī)和樁管自重,把樁尖豎直地壓入土中。在預(yù)制樁尖與鋼管接口處應(yīng)墊有稻草或麻繩,以作緩沖層和防止地下水進(jìn)入樁管。(2)錘擊沉管檢查樁管與樁錘、樁架等是否在一條垂直線上。在樁管垂直偏差≤5%后,即可用樁錘先低錘輕擊樁管,觀察偏差在容許范圍內(nèi),再正式施打,直至將樁管打入至設(shè)計(jì)標(biāo)高或要求的貫入度。(3)第一次灌注混凝土沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)立即灌注混凝土,盡量減少間隔時(shí)間;在灌注混凝土之前,必須先檢查樁管內(nèi)沒有吞食樁尖,并用吊鉈檢查樁管內(nèi)無泥漿或無滲水后,再用吊斗將混凝土經(jīng)過灌注漏斗灌入樁管內(nèi)。(4)邊拔管、邊錘擊、邊繼續(xù)灌注混凝土當(dāng)混凝土灌滿樁管后,便可開始拔管。一邊拔管,一邊錘擊。拔管的速度要均勻,對一般土層以1m/min為宜,在軟弱土層和軟硬土層交界處宜控制在0.3-0.8m/min。采用倒打拔管的打擊次數(shù),單動汽錘不得少于50次/min,自由落錘輕擊(小落距錘擊)不得少于40次/min;在管底未拔至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高之前,倒打和輕擊不得中斷。在拔管過程中應(yīng)向樁管內(nèi)繼續(xù)灌入混凝土,以滿足灌注量的要求。(5)安放鋼筋籠,繼續(xù)灌注混凝土,成樁,當(dāng)樁身配鋼筋籠時(shí),第一次混凝土應(yīng)先灌至籠底標(biāo)高,然后放置鋼筋籠,再灌混凝土至樁頂標(biāo)高。第一次拔管高度應(yīng)控制在能容納第二次所需灌入的混凝土量為限,不宜拔得過高。在拔管過程中應(yīng)有專用測錘或浮標(biāo)檢查混凝土面的下降情況。二、錘擊沉管法施工注意事項(xiàng)(1)混凝土預(yù)制樁尖或鋼樁尖的加工質(zhì)量和埋設(shè)位置應(yīng)與設(shè)計(jì)相符,樁管與樁尖的接觸應(yīng)有良好的密封性。(2)沉管全過程必須有專職記錄員做好施工記錄;每根樁的施工記錄員均應(yīng)包括每米的錘擊數(shù)和最后1m的錘擊數(shù);必須準(zhǔn)確測量最后3陣,每陣10錘的貫入度及落錘高度?；炷恋某溆禂?shù)不得小于1.0;對于混凝土充盈系數(shù)小于1.0的樁,宜全長復(fù)打,對可能有斷樁和縮頸樁,應(yīng)采用局部復(fù)打。成樁后的樁身混凝土頂面標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm。(三)大型設(shè)備基礎(chǔ)施工1、混凝土配制混凝土的配制,宜優(yōu)先采用以自然連續(xù)級配的粗骨料,細(xì)骨料以中、粗砂為宜。應(yīng)嚴(yán)格掌握各種原材料的配合比,其重量允許誤差為:水泥、外摻合料±2%;粗、細(xì)骨料±3%;水、外加劑溶液±2%。粗、細(xì)骨料的含泥量應(yīng)嚴(yán)格控制,粗骨料控制在小于1%,細(xì)骨料控制在小于2%。外加劑都必須按照要求在混凝土澆灌前進(jìn)行抽檢,質(zhì)量和試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工,有防水防凍要求的特殊混凝土請湖南大學(xué)土木工程試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn),嚴(yán)格按配合比配制。2、混凝土攪拌混凝土攪拌采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌,這樣可有效地防止水分向石子與水泥砂漿界面的集中,使硬化后的界面過渡層的結(jié)構(gòu)致密,粘結(jié)加強(qiáng),從而使混凝土的強(qiáng)度提高。混凝土的攪拌時(shí)間,從全部拌合料裝放攪拌筒內(nèi)起到卸料止,一般應(yīng)不小于1.5-2.0min。3、混凝土澆筑(1)澆筑方法①當(dāng)基礎(chǔ)底板厚度超過1.3m時(shí),應(yīng)采取”分層澆筑法”,即將整個(gè)澆筑層分為數(shù)層澆筑,當(dāng)已澆筑的下層混凝土尚未凝結(jié)時(shí),就開始澆筑第二層,如此逐層進(jìn)行,直至澆筑完成。一般從短邊開始,沿長邊推進(jìn)澆筑;也可從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑,分層厚度宜為0.6-1.0m。②對于厚度較薄而面積或長度較大的底板,采用”分塊分層法”,即從底層一端開始澆筑混凝土,進(jìn)行到一定距離后澆筑第二層,如此依次向前澆筑其它各層。這樣可減少收縮和溫度應(yīng)力,有利于控制裂縫,一般分塊最大尺寸宜為30m左右。(2)分層澆筑分層澆筑時(shí),上層鋼筋的綁扎應(yīng)在下層混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)其強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa,混凝土表面溫度與混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的室外溫度之差在25℃以下時(shí)進(jìn)行。分層澆筑的時(shí)間間歇,一般為5-7d。(3)暑期施工暑期氣溫較高對混凝土澆筑不利,應(yīng)采取有效措施降低混凝土溫升:①混凝土出機(jī)溫度,如在拌合水中摻入冰屑,在攪拌筒和輸送管道上采取遮陽措施或經(jīng)常噴灑冷水等;②摻入適量毛石或粉煤灰;③采用”一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法,縮小混凝土暴露面及加大澆筑時(shí)間。(4)防止混凝土離析當(dāng)混凝土的自由傾落高度超過2m時(shí),為防止混凝土離析,應(yīng)采用串筒。串筒和漏斗的布置應(yīng)根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定,一般間距不大于3m。4混凝土振搗(1)混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗。振搗棒的操作,要做到”快插慢拔”,在振搗過程中,宜將振動棒上下略有抽動,以使上下振動均勻。分層澆筑時(shí),振搗棒應(yīng)插入下層50mm,以消除兩層間接縫。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以10-30s為宜,還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜。(2)在振動界限以前對混凝土進(jìn)行二次振搗,排除混凝土因泌水在粗內(nèi)料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫,減少內(nèi)部微裂,增加混凝土密實(shí)度,使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高,從而提高抗裂性。5、混凝土養(yǎng)護(hù)為了確保混凝土的質(zhì)量,嚴(yán)格控制大致積混凝土的內(nèi)外溫差,養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。(1)養(yǎng)護(hù)方法大致積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法,分為保溫法和保濕法兩種。①保溫法是在混凝土成型后,使用保溫材料(塑料薄膜、草袋等)覆蓋養(yǎng)護(hù),減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度,防止產(chǎn)生表面裂縫。同時(shí)延長散熱時(shí)間,充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性,使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度,防止產(chǎn)生貫穿裂縫。②保濕法是在混凝土澆筑成型后,用灑水、噴水、蓄水養(yǎng)護(hù),使剛澆筑不久的混凝土在適宜的潮濕條件下,防止混凝土表面脫水面而產(chǎn)生干縮裂縫。同時(shí)可使水泥的水化作用順利進(jìn)行,提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度。(2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫,大致積混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d;礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥等拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21d。6、混凝土測溫為了掌握大致積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響,需要對混土進(jìn)行溫度監(jiān)測和控制。(1)測點(diǎn)的布置①沿澆筑高度,應(yīng)布置在底部、中部和表面,垂重測點(diǎn)間距一般為500-800mm;②平面內(nèi)應(yīng)布置在邊緣和中間,測點(diǎn)間距為2.5-5.0m;③當(dāng)使用熱電偶溫度計(jì)時(shí),其插入深度不小于熱電偶外徑的6-10倍,測溫點(diǎn)的布置,距邊角和表面應(yīng)大于50mm。(2)測溫制度①在混凝土溫度上升階段每2-4h測一次,溫度下降階段每8h測一次,同時(shí)應(yīng)測大氣溫度;②所有測溫孔均應(yīng)編號,進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量;③測溫記錄,應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽,并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。(3)測溫在測溫過程在,若發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃時(shí),應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料,以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。6、鋼筋工程(1)底板鋼筋一般采用對焊接頭,如果施工及設(shè)計(jì)需要現(xiàn)場接頭則采用電弧焊搭接接頭,鋼筋應(yīng)在跨中焊接。柱子接頭Φ16以上采用電渣壓力焊連接,Φ16以下的采用綁扎接頭,相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開45d。(2)鋼筋綁扎順序底板鋼筋→鋼支架設(shè)立→柱插筋。(3)底板鋼筋保護(hù)層采用＠1500毫米砂漿帶或同標(biāo)號細(xì)石混凝土帶。保證保護(hù)層厚度。(4)為保證螺栓孔位置正確,用L75角鋼將螺栓孔模板固定。(5)底板下層鋼筋保護(hù)層采用＠1500毫米砂漿帶或同標(biāo)號細(xì)石砼帶。底板上層鋼筋采用Φ18鋼筋架凳,間距＠1200毫米。8、模板施工(1)底板側(cè)模采用SP-70模板支護(hù)。(2)為確保工程質(zhì)量,墻板模板均選用1200×毫米大塊覆竹模夾板(δ=14毫米),間距不大于300毫米的60×80木枋加強(qiáng).(3)機(jī)械振搗時(shí),應(yīng)按<鋼筋砼工程施工驗(yàn)收規(guī)范>的有關(guān)規(guī)定能夠依次按梅花狀振搗,防止漏振、欠振。(4)為保證預(yù)埋件位置正確,將預(yù)埋件焊接在構(gòu)件鋼筋上。9、施工中常見問題與處理對策大致積混凝土施工中的常見問題、原因分析、預(yù)防措施及處理方法,見下表。大致積混凝土施工中的常見問題、預(yù)防措施及處理方法常見問題原因分析預(yù)防措施及處理方法泌水和浮漿由于混凝土采取分層澆筑,上下層施工的間隔時(shí)間較長(一般為1.5~3h,即控制在凝結(jié)前),因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層采用泵送混凝土施工時(shí),尤為嚴(yán)重在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔,使多余的水分從孔中自然排走利用正式設(shè)計(jì)的集水井或人為的”水潭”,將多余水分集中后用專門的軟軸泵或隔膜泵軸水排出設(shè)置后澆縫減輕約束作用,縮小約束范圍利用澆筑塊的層面散熱,降低混凝土內(nèi)部的溫度滿足綁扎鋼筋、預(yù)螺栓后澆縫的設(shè)置和處理無規(guī)定時(shí),其間距般為20~-30m,縫寬1m,在后澆縫形成40d后封閉,冬期可適當(dāng)延長封閉前應(yīng)仔細(xì)鑿毛,并將鋼筋按設(shè)計(jì)要求連接好,要用補(bǔ)償收縮混凝土將縫灌密實(shí)模板變形承受混凝土的側(cè)壓力及振搗混凝土的振動力,產(chǎn)生過大的變形木模板吸收混凝土表面水分后膨脹變形根據(jù)實(shí)際受力情況,對模板、立柱、拉桿以及支撐體系的所有構(gòu)件,進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算并取足夠的安全儲備優(yōu)先使用鋼模板木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(四)小型設(shè)備基礎(chǔ)及獨(dú)立基礎(chǔ)施工1、技術(shù)準(zhǔn)備工作(1)施工前要做好各級技術(shù)交底,要詳細(xì)交底,做到人人心中有數(shù),嚴(yán)格按照程序和技術(shù)要求施工。(2)基礎(chǔ)澆灌前,所有混凝土材料(包括礦渣水泥、砂、石、外加劑、溫度表、混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋材料、施工工具設(shè)備等)均應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng),以保證施工的連續(xù)性。(3)外加劑都必須按照要求在混凝土澆灌前進(jìn)行抽檢,質(zhì)量和試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工,有防水防凍要求的特殊混凝土請湖南大學(xué)土木工程試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn),嚴(yán)格按配合比配制。3、鋼筋工程(1)底板鋼筋一般采用對焊接頭,如果施工及設(shè)計(jì)需要現(xiàn)場接頭則采用電弧焊搭接接頭,鋼筋應(yīng)在跨中焊接。柱子接頭Φ16以上采用電渣壓力焊連接,Φ16以下的采用綁扎接頭,相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開45d。(2)鋼筋綁扎順序底板鋼筋→鋼支架設(shè)立→柱插筋。(3)底板鋼筋保護(hù)層采用＠1500毫米砂漿帶或同標(biāo)號細(xì)石混凝土帶。保證保護(hù)層厚度。(4)為保證螺栓孔位置正確,用鋼筋將螺栓孔模板固定。4、模板施工(1)底板側(cè)模采用SP-70模板支護(hù).(2)為確保工程質(zhì)量,墻板模板均選用1200×毫米大塊覆竹模夾板(δ=14毫米),間距不大于300毫米的60×80木枋加強(qiáng).(3)機(jī)械振搗時(shí),應(yīng)按<鋼筋砼工程施工驗(yàn)收規(guī)范>的有關(guān)規(guī)定能夠依次按梅花狀振搗,防止漏振、欠振。(4)為保證預(yù)埋件位置正確,將預(yù)埋件焊接在構(gòu)件鋼筋上。(五)磚基礎(chǔ)基礎(chǔ)砌筑采用MU15機(jī)制紅磚,M5水泥砂漿砌筑,砌筑前要對機(jī)制紅磚的外觀尺寸和強(qiáng)度以及砌筑砂漿的配合比進(jìn)行檢查核對。砌筑前要將墊層上的雜物清理干凈,并按要求設(shè)置皮數(shù)桿,以控制灰縫的厚度和基礎(chǔ)標(biāo)高。(六)土方回填基礎(chǔ)砌筑完并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后進(jìn)行土方回填?；靥盍蠟檎惩?。回填土采用打夯機(jī)分層夯實(shí),每層虛鋪厚度不大于250毫米,壓實(shí)系數(shù)不小于0.90,回填土密實(shí)度采用灌砂法和環(huán)刀法綜合試驗(yàn)測定。十二、主體工程施工1、施工程序:(排架結(jié)構(gòu))2、鋼筋施工(1)鋼筋車間設(shè)于現(xiàn)場,鋼筋一般采用對焊接頭,機(jī)械制作。設(shè)對焊機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)及冷拉調(diào)直機(jī)。(2)鋼筋原材料和鋼筋半成品堆場分設(shè),各種規(guī)格、型號的鋼筋分類堆放,并掛牌、作好標(biāo)識。鋼筋車間在結(jié)構(gòu)封頂后改為裝飾材料庫。(3)鋼筋進(jìn)貨要選擇正規(guī)廠家,用量大的鋼材規(guī)格可分批進(jìn)場,用量少的鋼材規(guī)格要一批進(jìn)足貨,每批鋼材都要有出廠合格證。(4)施工層豎向鋼筋現(xiàn)場接頭:Φ16以上的豎向鋼筋采用兩臺電渣壓力焊機(jī)對焊接頭,Φ16以下的采用綁扎接頭,要按圖紙或規(guī)范要求錯(cuò)開接頭位置,采用一層樓一搭接。Φ16以上的設(shè)計(jì)要求焊接的梁鋼筋現(xiàn)場接頭采用電弧焊雙綁條搭接焊接,其它采用綁扎搭接接長。(5)為確保柱筋位置正確,在梁鋼筋綁扎成一整體后,加焊柱主筋的限位箍筋。次梁主筋應(yīng)置于大梁主筋之上。(6)核心截面處柱箍為了便于綁扎,可制成開口箍,綁扎后搭接焊接,搭接接頭為10d,次梁主筋置于相應(yīng)主筋之上?，F(xiàn)澆板內(nèi)罩筋及雙層鋼筋均設(shè)架立鋼筋。梁內(nèi)雙層鋼筋之間設(shè)Φ25鋼筋頭確保鋼筋間凈距。(7)鋼筋保護(hù)層梁柱一般為25毫米、板為15毫米,鋼筋保護(hù)層一般采用M10砂漿塊作墊塊。3、模板施工(1)柱模板采用覆膜竹夾板模板,60×80木枋加強(qiáng),間距不大于250毫米,每隔600毫米加一道柱箍;柱邊長在600～900毫米時(shí)應(yīng)加一道對拉螺桿。柱模一次裝至板底,在下部一側(cè)留清掃口,清掃口在澆混凝土前封閉;大于2.5米高的柱模在其中部一側(cè)留澆注口,在澆灌混凝土?xí)r采用串筒下料。柱模板圖詳下圖:(2)梁模采用SP-70模板,梁高為600～900毫米的應(yīng)加設(shè)一道對拉螺桿;跨度大于6米的梁,底模按3‰起拱。梁模板詳下模板圖:板模采用S=12毫米厚覆膜竹夾板加40×60＠300木擱柵。支模架采用Φ48×3.5鋼管排架,主梁立桿縱向間距900-1200毫米,排木下加雙扣。每步架高不大于1500毫米。(3)梁柱接頭處模板采用定型模板,一次組裝成型,柱模拆模時(shí),梁柱接頭模板不拆,與梁模澆灌混凝土后同時(shí)拆除?？纱_保梁柱接頭順直、美觀,不出現(xiàn)接頭現(xiàn)象。(4)板模板:現(xiàn)澆板模板采用大塊竹夾板,厚度12毫米,支承在楞木上,楞木支承在梁側(cè)模板外的托板上,楞木中間再加一排支撐排架作為支架系統(tǒng)。模板縫用膠紙封閉。(5)墻模板①墻板用大塊覆膜竹夾板支模,并作500毫米高引墻。②為確保工程質(zhì)量,墻板模板均選用1200×毫米大塊覆竹模夾板(δ=14毫米),間距不大于300毫米的60×80木枋加強(qiáng)。③砼墻板采用Φ12對拉螺桿作拉桿,水平間距＠600,豎向間距＠500毫米,最上一排距待澆砼表面300毫米,最下一排距已澆砼表面150毫米,螺桿中部焊－5×50×50止水鋼板。詳下圖:④為了保證地下室墻體鋼筋位置準(zhǔn)確,每隔一米間距要加焊”限位筋”,以保證雙排筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。4、混凝土施工(1)嚴(yán)格選擇原材料,水泥選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)普通水泥或礦渣水泥,選擇級配良好、潔凈的河砂及卵石,根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行混凝土試配,優(yōu)化配合比設(shè)計(jì).(2)采用1臺JZ500型混凝土攪拌機(jī)拌制混凝土,每盤攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。后臺設(shè)吊磅計(jì)量裝置,保證砂、石計(jì)量準(zhǔn)確,外加劑摻入采用專用容器計(jì)量,合理確定投料順序,混凝土運(yùn)輸采用手推斗車運(yùn)輸。(3)混凝土內(nèi)摻入U(xiǎn)EA和粉煤灰,以改進(jìn)混凝土拌和物的性能,提高混凝土施工質(zhì)量和早期強(qiáng)度。(4)嚴(yán)格按照施工配合比拌制混凝土,定時(shí)對砂石的級配和含水率進(jìn)行檢查,對混凝土拌和物的泌水率、坍落度進(jìn)行檢查。(5)梁板混凝土澆搗時(shí),混凝土運(yùn)輸?shù)啦捎霉ぞ呤郊艿识反钤O(shè)(用鋼管架設(shè),不得落于鋼筋上),混凝土運(yùn)輸?shù)罎M鋪竹架板。(6)梁柱采用插入式振動棒振搗,現(xiàn)澆板輔以平板式振動器振搗,并用水準(zhǔn)儀跟蹤操平,操平點(diǎn)每2米見方內(nèi)不少于一點(diǎn),泥工壓平刮糙。鋼筋密集處及薄壁構(gòu)件采用Φ30振動器振搗。(7)梁混凝土均按混凝土自然形成的坡度斜向分層(分層厚度300毫米),一次到頂,在坡頂和坡腳及中部分及時(shí)振搗。柱混凝土采用分層澆搗,一次到頂。澆搗時(shí),設(shè)專人跟蹤看模及振搗情況。(8)同強(qiáng)度等級混凝土試塊每班(8小時(shí))留置一組,且每一百盤不少于一組,試塊采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù);樓板留置一組與結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護(hù)的試塊,以檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度,確定拆模時(shí)間。混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù),氣溫高時(shí)的當(dāng)陽面覆蓋草包,定人定時(shí),以確?；炷帘砻娌话l(fā)生脫水現(xiàn)象,養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般取14天。(9)澆混凝土前清除施工縫表面浮漿及雜物,澆混凝土?xí)r先在施工縫表面鋪一層(20-50毫米)與混凝土同配比的水泥砂漿。4、自防水砼施工(1)砼澆搗路線:沿長方向按砼形成的1:6－8自然坡度,斜向分層薄層澆搗,分帶推進(jìn),一次到頂。(2)地下室底板、外墻板砼內(nèi)摻入3％BSII復(fù)合型無機(jī)鋁鹽防水劑防水,水池砼內(nèi)摻入U(xiǎn)EA-HZ型膨脹劑,可補(bǔ)償砼的收縮,達(dá)到自防水的效果。十三、砌體工程(1)磚砌體磚砌體的施工過程有:抄平、放線、擺磚、立皮數(shù)桿、立角頭、掛線、砌筑等。1、抄平:砌墻前應(yīng)在基礎(chǔ)防潮層上定出標(biāo)高,并用水泥砂漿或C10細(xì)石混凝土找平,使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。2、放線:在底層,以龍門板上軸線定位釘為標(biāo)志拉上麻線,沿麻線吊掛垂球?qū)⑤S線放到基礎(chǔ)面上,并彈出各墻邊線,劃出門窗位置。各樓層門窗位置尚應(yīng)用垂球校對,檢查是否在同一鉛垂線上。3、擺磚:在彈好線的基面上按選定的組砌方式進(jìn)行擺磚。擺磚主要是為了校對所彈出的墨線在門洞、窗口等處是否符合磚的模數(shù),以盡可能減少砍磚。如偏差不大,也可用灰縫進(jìn)行調(diào)整。4、立皮數(shù)桿:皮數(shù)桿立于房屋的四大角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間及洞口多的地方。5、掛線:為保證砌體垂直平整,砌筑時(shí)必須雙面掛線。6、砌筑:采用一刀灰、一塊磚、一擠揉的”三一”砌磚法。十四、腳手架工程1、根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)情況,采用落地雙排鋼管腳手架,立柱間距控制在1.5m以內(nèi),步距1.8m,并按本公司外架搭設(shè)規(guī)程與建筑物進(jìn)行拉接固定和設(shè)置剪刀撐,外掛密目安全網(wǎng)。2、室內(nèi)裝飾對于層高大于3.6米的則采用滿堂紅腳手架,小于3.6米則采用工具式腳手架。3、腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板,與架子綁扎牢固,外側(cè)設(shè)300高竹架板擋板,滿掛密目安全網(wǎng)全封閉作業(yè),安全網(wǎng)下口與外架連接密實(shí)不留空檔。十五、構(gòu)件安裝構(gòu)件安裝工藝構(gòu)件安裝一般都要經(jīng)歷綁扎,最后固定將校正好的構(gòu)件設(shè)計(jì)要求的連接,進(jìn)行最后固定。鋼筋混凝土柱在現(xiàn)場預(yù)制,故綁扎前要先脫底模,翻身就位。漿法在杯口空隙內(nèi)插入壓漿管和排氣管,先灌20cm高混凝土,并振搗密實(shí),然后開始壓漿,待混凝土被擠壓上拱,停止壓漿,再灌20cm高混凝土頂壓一次,并拔出壓漿管和排氣管,繼續(xù)澆灌混凝土至杯口平。(三)吊車梁的安裝吊車梁的類型為T形,其綁扎為兩點(diǎn)綁扎,單機(jī)起吊。1、吊車梁的綁扎吊車梁多采用平臥預(yù)制。對于普通吊車梁,應(yīng)在梁上的一側(cè)預(yù)埋吊環(huán),采用兩點(diǎn)吊脫膜;對于重型吊車梁應(yīng)在梁頂面預(yù)埋吊環(huán),采用四點(diǎn)或多點(diǎn)吊脫模。吊車梁上預(yù)埋吊環(huán)的,能夠采用吊鉤直接鉤住吊環(huán)的起吊。當(dāng)梁自重較大,應(yīng)采用卡環(huán)與吊環(huán)、吊索等相互連接在一起的方式起吊。當(dāng)?shù)踯嚵荷衔搭A(yù)埋吊環(huán),能夠在吊車梁兩端靠近支點(diǎn)的位置用輕便吊來配合卡環(huán)繞吊車梁下部對稱綁扎。2、吊車梁的起吊吊車梁的起吊在一般情況下是在柱子最后固定,且接口混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后進(jìn)行,吊車梁吊裝前,柱間支撐必須已安裝完畢。吊車梁應(yīng)布置在靠近安裝的位置,并使吊車梁的中心對準(zhǔn)安裝中心。吊車梁的吊裝能夠由一端向另一端推進(jìn),或者由中間向兩端推進(jìn)。在屋蓋系統(tǒng)吊裝完畢進(jìn)行吊車梁吊裝時(shí),應(yīng)采用短臂履帶式起重機(jī),起重臂桿高度應(yīng)低于屋架下弦0.5m以上。3、吊車梁的對位與臨時(shí)固定當(dāng)?shù)踯嚵旱踔猎O(shè)計(jì)位置離支座面20cm時(shí),工人用力扶正,使吊車梁中心線與支承面中心線(或已安裝相鄰吊車梁中心線)對準(zhǔn),并使兩端擱置長度相等,然后緩慢落下,如有偏差,稍吊起用撬杠引導(dǎo)正位,如支座不平,用斜鐵片墊平。當(dāng)?shù)踯嚵焊叨扰c寬度之比大于40或風(fēng)速較快時(shí),吊鉤脫鉤前應(yīng)用8號鐵絲將吊車梁捆于柱上臨時(shí)固定,以防傾倒。4、吊車梁的校正吊車梁的校正一般應(yīng)在屋面構(gòu)件安裝、校正并最后固定后進(jìn)行,其校正包括標(biāo)高、平面位置和梁的垂直度。吊車梁標(biāo)高主要取決于柱子牛腿標(biāo)高,只要柱子標(biāo)高已經(jīng)校正,吊車梁標(biāo)高就不會有多大的出入。平面位置和垂直度的校正應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。垂直度可用掛線錘量測,若有偏差可在梁底支墊鐵片進(jìn)行校正。吊車梁的平面位置的校正,即其中心線和跨度的校正,一般先在吊車軌道兩端的地面上,根據(jù)柱軸線放出吊車軌道的設(shè)計(jì)軸線,用鋼尺校對面軸線間的距離(即吊車跨度)然后用經(jīng)偉儀將設(shè)計(jì)軸線放到吊車梁的兩端,并從兩端軸線上拉上鋼絲,依鋼絲逐根校正各吊車梁軸線。5、吊車梁的最后固定吊車梁校正完畢后,應(yīng)立即將吊車梁與柱牛腿上的預(yù)埋鐵件焊接固定或螺栓連接固定,根據(jù)施工圖的要求,制作梁柱接頭。十六、鋼屋架及鋼構(gòu)件的制作和安裝(一)鋼屋架及鋼構(gòu)件的制作1、零件加工①放樣放樣工作包括:校對圖紙的安裝尺寸和孔距;以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn);核對各部分的尺寸;制作樣板作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣應(yīng)在專門的鋼平臺或平板上進(jìn)行。平臺應(yīng)平整,尺寸應(yīng)滿足工程構(gòu)件的尺寸要求。放樣劃線應(yīng)準(zhǔn)確清晰。放樣需用的量具有:鋼盤尺、鋼卷尺、1m鋼板尺、彎尺。常見工具有:地規(guī)、劃規(guī)、座彎尺、平錘、樣沖、劃針、粉線、小型剪板機(jī)、折彎機(jī)。樣板一般用0.50-0.75mm的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作,當(dāng)長度較短時(shí)可用木尺桿。樣板、樣桿上要標(biāo)明零件號、規(guī)格、數(shù)量、孔徑等,其工作邊緣要整齊,其上標(biāo)記要細(xì)小清晰,其幾何尺寸允許偏差長度和寬度±0.5mm;矩形對角線之差不大于1mm;相鄰孔眼中心偏差及孔心位移不大于0.5mm。放樣時(shí),銑、刨工作要考慮加工余量,焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。由于銑、刨時(shí)常成疊加工,當(dāng)長度大時(shí)不易對齊,所有加工邊一般要留加工余量5mm。如圖紙要求桁架起拱,放樣時(shí)上、下弦應(yīng)同時(shí)起拱。起拱時(shí),一般規(guī)定垂直桿的方向依然垂直于水平線,而不與下弦垂直。②號料號料采用樣板、樣桿,根據(jù)圖紙要求在板料號型鋼上劃出零件形狀及切割、銑、刨、彎曲等加工線,以及鉆孔、打沖孔位置。號料前要根據(jù)圖紙用料要求和材料尺寸合理配料。尺寸大、數(shù)量多的零件、應(yīng)統(tǒng)籌安排,長短搭配,先大后小,或套材號料,以節(jié)約原材料和提高利用率。大型構(gòu)件的板材宜使用定尺料,使定尺的寬度或長度為零件寬度或長度的倍數(shù)。2、下料鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。①氧割、氣割氧割或氣割系以氧氣和燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫來熔化鋼材,并以高壓氧氣流予以氧化和吹掃,造成割縫達(dá)到切割金屬的目的。氧氣切割多用于長方形鋼板零件下料較方便,且易保證平整;一般較長的直線或大圓弧的切割,多用半自動或自動氧氣切割機(jī)進(jìn)行,可提高工效和質(zhì)量。氣割主要應(yīng)用于各種碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼材;對中碳鋼采取氣割時(shí),應(yīng)采取預(yù)熱和緩冷措施,以防切口邊緣產(chǎn)生裂紋或淬硬層。但對厚度小于3mm的鋼板,因其受熱后變形較大,不宜使用氣割方法。隨著氣割工作量的增加,電子技術(shù)的發(fā)展,氣割機(jī)也有許多新的發(fā)展。各種輕便型火焰氧氣切割機(jī),專用火焰氧氣切割機(jī),多頭門式切割機(jī),電磁仿形、光電跟蹤和數(shù)控火焰切割機(jī)等在生產(chǎn)中逐步得到推廣和應(yīng)用。②帶鋸機(jī)下料帶鋸機(jī)用于切割型鋼、圓鋼、方鋼等,其效率高,切斷面質(zhì)量較好。③砂輪鋸下料砂輪鋸適用于鋸切薄壁型鋼,如方管、圓管、Z和C形斷面的薄壁型鋼等。切口光滑,毛刺較薄,容易清除。當(dāng)厚度在1-3mm時(shí),剪切效率很高,當(dāng)厚度超過4mm時(shí),效率降低,砂輪片損耗大,經(jīng)濟(jì)上不合算。砂輪鋸下料時(shí),工作物常固定在鋸片的一面,另一面是自由的。因此,由于側(cè)向抗力使切口傾斜,特別當(dāng)手動進(jìn)給壓力較大時(shí),有時(shí)傾斜達(dá)2-3mm。④無齒鋸下料依靠高速磨擦將工件熔化,形成切口。無齒鋸下料生產(chǎn)效率很高,切削速度達(dá)120-140m/s,進(jìn)刀量為200-500mm/min。切割邊整潔,雖有毛刺但易鏟除。缺點(diǎn)是噪聲較大。⑤沖剪下料<④沖孔鋼結(jié)構(gòu)制造中,沖孔一般用于沖制非圓孔及薄板孔,圓孔多用鉆孔。沖裁力計(jì)算:P=Stf式中P——沖裁力(N);S——落料周長(mm);T——材料厚度(mm)F——材料抗拉強(qiáng)度(N/mm2)沖孔的直徑應(yīng)大于板厚,否則易損壞沖頭。大批量沖孔時(shí),應(yīng)按批抽查孔的尺寸及孔的中心距,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)糾正。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí),禁止沖孔。(二)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝組裝是將制備完成的零件或半成品,按要求的運(yùn)輸單元經(jīng)過焊接或螺栓連接等工序,裝配成部件或構(gòu)件。組裝應(yīng)按工藝方法的組裝次序進(jìn)行。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí),必須先施焊,經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。為減少大件組裝焊接的變形,一般應(yīng)先采取小件組焊,經(jīng)矯正后,再整體大部件組裝。應(yīng)根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況,選用或制作相應(yīng)的裝配胎具或工具,如簡易手動木工桿夾具、螺栓千斤頂、螺栓千斤頂、螺栓拉緊器、楔子矯正夾具和絲桿卡具等。應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)上焊接臨時(shí)固定件。工(夾)具及吊耳必須焊接固定在構(gòu)件上時(shí),材質(zhì)與焊接材料應(yīng)與該構(gòu)件相同;用后需除掉時(shí),不應(yīng)用錘強(qiáng)力打擊,而應(yīng)用氣割或機(jī)械方法進(jìn)行。鋼板拼接系在裝配平臺上進(jìn)行,將鋼板零件擺列在平臺上,調(diào)整粉線,用撬桿等工具將鋼板平面對接接縫對齊,用定位焊固定。在對接焊縫的兩端設(shè)引弧板,尺寸不小于100mm×100mm。桁架是在裝配平臺上放實(shí)樣拼裝、應(yīng)預(yù)放焊接收縮量(一般經(jīng)驗(yàn),放至規(guī)范公差上限值可滿足收縮要求)。設(shè)計(jì)起拱的桁架應(yīng)預(yù)放出起拱線,無起拱要求的,也應(yīng)起拱10mm左右,防止下?lián)?。桁架拼裝多用仿形裝配法,即先在平臺上放實(shí)樣,據(jù)此裝配出第一面桁架,并施行定位焊,之后再用它做胎模,在它上面進(jìn)行復(fù)制,裝配出第二個(gè)單面桁架,在定位焊完之后,將第二個(gè)桁架翻面1800下胎,再在第二個(gè)桁架上,以下面角鋼為準(zhǔn),裝完對稱的單面桁架,即完成一個(gè)桁架的拼裝。同樣以第一個(gè)單面桁架為紙樣,依此法逐個(gè)裝配其它桁架。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方法為焊接(三)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝1、安裝一般規(guī)定①鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)查,對構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收,運(yùn)輸、堆放中產(chǎn)生的變形應(yīng)矯正。②鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序,應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定和不導(dǎo)致永久變形,而且能有條不紊地較快進(jìn)行。③鋼結(jié)構(gòu)的安裝宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法。閱兵式裝時(shí)應(yīng)根據(jù)情況設(shè)置必要的具有足夠剛度的平臺或胎架,以保證拼裝精度。擴(kuò)大拼裝時(shí),對易形的構(gòu)件應(yīng)采取加固措施。④采用綜合安裝方法,應(yīng)將結(jié)構(gòu)劃分為若干獨(dú)立體系或單元,每一體系(單元)其全部構(gòu)件安裝完后,均應(yīng)具有足夠的空剛度和穩(wěn)定性。⑤對主要構(gòu)件安裝就位后,在松開吊鉤前,應(yīng)作初步校正和臨時(shí)固定,使其穩(wěn)定并牢靠。2、安裝工藝方法①各層框架構(gòu)件的安裝,每完成一個(gè)層間柱后立即校正,并將支撐系統(tǒng)安上后,始可繼續(xù)安裝上一個(gè)層間,同時(shí)應(yīng)考慮下層間安裝的偏差。②柱子等校正時(shí),應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差和日照的影響而出現(xiàn)的自然變形,采取措施加以消除。吊車梁和天車軌道的校正應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。③設(shè)計(jì)要求支承面刨光頂緊的節(jié)點(diǎn),相接觸的兩個(gè)平面必須保證有70%緊貼,用0.3mm的塞尺的檢查,插入深度的面積不得大于總面積的30%,邊緣最大間隙不得大于0.8mm。④各種構(gòu)件的連接必須經(jīng)過校正、檢查合格后,方可緊固和焊接。(四)屋架吊裝與校正鋼屋架吊裝機(jī)械采用履帶式起重機(jī)進(jìn)行。鋼屋架吊裝方法一般采用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝,用牽引溜繩控制就位,屋架的綁扎點(diǎn)要保證屋架吊裝的移定性,否則應(yīng)在吊裝前進(jìn)行臨時(shí)加固。鋼屋架的側(cè)向穩(wěn)定性較差,如果吊裝機(jī)械的起重量和起重臂長度允許時(shí),最好經(jīng)擴(kuò)大拼裝后進(jìn)行組合吊裝,即在地面將兩榀屋架及其上的天窗架、檁條、支撐等拼裝成整體,一次進(jìn)行吊裝,不但可提高效率,也有利于保證吊裝的穩(wěn)定性。鋼屋架的臨時(shí)固定方法是:第一榀屋架安裝后,應(yīng)用鋼絲繩拉牢,第二榀屋架安裝后,需用上、下弦支撐與第一榀屋架連接,以形成空間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定體系,以后安裝屋架則用綁水平腳手桿與已安裝好屋架體系保持穩(wěn)定。屋架臨時(shí)固定如需用臨時(shí)螺栓和沖釘,則每個(gè)節(jié)點(diǎn)穿入數(shù)量不少于安裝孔數(shù)的1/3,且至少應(yīng)穿入兩個(gè)螺栓,沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。鋼屋架的校正,垂直度可用掛線錘球檢驗(yàn),屋架的彎曲度可用拉緊測繩進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼屋架的最后固定用電焊焊牢或用高強(qiáng)螺栓栓固。十七、屋面防水工程:防水施工人員應(yīng)選擇細(xì)心、責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富且受過專業(yè)訓(xùn)練的施工隊(duì)伍承擔(dān)。(一):屋面防水:泵房采用的是剛性防水屋面,其具體做法為:2％爐渣混凝土找坡層(最薄處30厚),20厚1:3水泥砂漿找平,刷基層處理劑一遍,橡膠防水卷材,小板架空隔熱層。1、基層準(zhǔn)備:基層為現(xiàn)澆樓板,找坡層施工時(shí),表面盡量平整。2、找平層施工:找平層為20毫米1:3水泥砂漿,施工時(shí)應(yīng)分層抹壓,表面必須平整,當(dāng)應(yīng)3米長的直尺順屋面坡度檢查時(shí),其最大間隙不超過5毫米,平行屋脊檢查時(shí)不超過10毫米。凡水平與垂直面相交的地方,必須作成半徑為50-100毫米的圓弧。另外,基層必須清潔干燥,以保證能與卷材結(jié)合良好,只有待基層的強(qiáng)度達(dá)到50公斤/平方厘米以上時(shí),才容許在其上鋪貼卷材。另外,基層必須清潔干燥。3、卷材的鋪貼:卷材鋪貼前應(yīng)先熬制好瀝青膠和清除卷材表面的撒料。瀝青膠中的瀝青成分應(yīng)與卷材中瀝青成分相同。由于本工程的排水坡度為2%,可采用平行于屋脊方向鋪貼。平行于屋脊方向鋪貼時(shí),是由檐口開始,兩幅卷材的長邊搭接應(yīng)順流水方向,搭接寬度下層為50毫米,面層為70毫米,短邊搭接應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向方向,搭接寬度下層為100毫米,面層為120毫米,其接縫應(yīng)特別用瀝青膠封嚴(yán)。上下層的接縫應(yīng)相互錯(cuò)開,縫距不少于250毫米。4、防水檢查事故發(fā)生。⑧保證各道工序的質(zhì)量效果,克服窗表面被污損的質(zhì)量通病。在粉刷窗時(shí),將窗框用塑料包裹好,用膠帶紙?jiān)诜鬯⑻幨湛?避免水泥砂漿和操作工具污損窗框,如被污染及時(shí)用干凈抹布清理干凈。做仿瓷涂料時(shí),也用膠帶紙將窗套分開,做到線直面清,并要求各工種施工人員切實(shí)做好成品保護(hù)工作。二十、季節(jié)性施工措施本工程施工將經(jīng)歷夏、雨季,因此,在施工時(shí),采取以下季節(jié)性施工措施。(一)夏季施工措施1、開展衛(wèi)生防病宣傳教育,現(xiàn)場設(shè)醫(yī)務(wù)室配備急救器材,發(fā)放防暑降溫藥,供應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的飲用水。2、搞好環(huán)境衛(wèi)生間,宿舍裝吊扇,并經(jīng)常噴灑驅(qū)蚊藥。3、加強(qiáng)施工工人的身體檢查,對有疾病的工人極時(shí)治療,堅(jiān)決不準(zhǔn)帶病上班。(二)雨季施工技術(shù)措施1、及時(shí)疏通整個(gè)場地的排水系統(tǒng),保持排水暢通,保證場地不積水。2、經(jīng)常檢查砂、石含水量,根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整砼、砂漿的施工配合比,保證塌落度、水灰比的穩(wěn)定。3、雨天澆筑砼時(shí),必須先搭設(shè)好防雨棚,砼澆筑后及時(shí)用塑料薄膜或編織袋加以覆蓋。4、經(jīng)常檢查電纜、電線,防止其老化、脫皮等漏電傷人,所有配電板、開關(guān)箱均預(yù)裝好漏電保安器。施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施一、施工進(jìn)度計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃及施工網(wǎng)絡(luò)圖詳見附圖,總工期150天(日歷天數(shù))。工期控制點(diǎn)如下:2、設(shè)立以下工期控制點(diǎn)(擬定)開工日期:5月15日。冷卻塔基礎(chǔ)完工:6