副斜井基巖段對(duì)掘巷道施工安全技術(shù)措施

新建副斜井基巖段下段施工補(bǔ)充安全技術(shù)措施編號(hào)：T---008號(hào)江蘇省礦業(yè)工程集團(tuán)有限公司南泉灣項(xiàng)目部掘進(jìn)一區(qū)會(huì)審意見(jiàn)：簽字表施工單位南泉灣項(xiàng)目部掘進(jìn)一區(qū)編制日期區(qū)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部主管技術(shù)員機(jī)電經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理會(huì)審意見(jiàn)：生產(chǎn)科機(jī)電運(yùn)輸科通風(fēng)部門(mén)調(diào)度監(jiān)控科安全監(jiān)察科總工程師副斜井基巖段下段施工補(bǔ)充安全技術(shù)措施新建副斜井設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度約950m，先進(jìn)行暗槽表土段施工，目前已掘進(jìn)約58m，正進(jìn)行鋼筋混凝土永久支護(hù)工程。為了盡快使新建副斜井形成系統(tǒng)投入使用，經(jīng)礦方研究決定從井下開(kāi)對(duì)掘巷道，按+5.5度坡向上掘進(jìn)。巷道支護(hù)方式為錨網(wǎng)噴。巷道掘進(jìn)斷面23.36m2，凈斷面19.85m2。地面覆蓋層為黃土，厚度約30m，無(wú)村莊、建筑物，只有少量農(nóng)田。開(kāi)采對(duì)地面無(wú)影響。1、圍巖強(qiáng)度f(wàn)＝4～6，巖層屬中硬巖性。圍巖為泥巖、砂質(zhì)泥巖和細(xì)砂巖。2、該巷道屬巖巷掘進(jìn)，瓦斯涌出量不大。3、該巷道涌水量不大，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，但在施工中應(yīng)注意涌水突變和巖煤層變化，以防不測(cè)。（一）巷道布置1、按照設(shè)計(jì)圖紙要求，先從9煤主運(yùn)大巷皮帶機(jī)尾按原有巷道方位向前掘進(jìn)約20m左右，掘至設(shè)計(jì)點(diǎn)6號(hào)點(diǎn)（X＝4399010.619，Y＝19632395.011，標(biāo)高1415.191m）。然后向正西方向開(kāi)口，掘進(jìn)方位270°00′，按5‰坡度掘進(jìn)約5.7m(平距)（標(biāo)高1415.219m），再按2°53′40″坡度向前掘進(jìn)13.627m(平距)（標(biāo)高1415.908m），最后按5°30′坡度向前掘進(jìn)，直至與地面掘進(jìn)巷道貫通。該巷道在掘至52.617m(平距)時(shí)在巷道右側(cè)設(shè)一個(gè)2、調(diào)車(chē)硐室規(guī)格：凈寬5m，凈高3.7m，凈深5m;躲避硐室規(guī)格：凈寬2m，凈高2.6m，凈深2m。附圖1：巷道布置圖（二）礦壓觀測(cè)1、錨桿錨固力檢測(cè)掘進(jìn)過(guò)程中，每班安注的錨桿用專(zhuān)用工具進(jìn)行加固，若仍達(dá)不到要求，要用扭矩板手和液壓測(cè)力計(jì)逐根進(jìn)行檢測(cè)，凡扭緊力矩達(dá)不到150N.m要當(dāng)班補(bǔ)打安裝。2、巷道位移觀測(cè)施工過(guò)程中，要對(duì)巷道表面位移情況及時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，每隔100m打三組觀測(cè)孔，每一組間隔5m，每組檢測(cè)斷面設(shè)3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，即拱頂及兩幫處種各設(shè)1個(gè)，每周2次對(duì)巷道進(jìn)行位移觀測(cè)，交好記錄，尤其是會(huì)車(chē)硐室、調(diào)車(chē)硐室、三四角門(mén)交岔點(diǎn)等位置。如過(guò)斷層及地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)必須另編制安全措施。根據(jù)巷道的圍巖性質(zhì)、圍巖強(qiáng)度、地應(yīng)力分析及巷道服務(wù)年限和《南泉灣煤業(yè)有限公司副斜井初步設(shè)計(jì)》的要求：（一）巷道斷面巷道為半圓拱形，S凈＝19.85m2,S荒＝23.36m2。調(diào)車(chē)硐室為半圓拱形，S凈＝15.82m2,S荒＝18.45m2。躲避硐室為三心拱形，S凈＝4.77m2,S荒＝5.99m2。（二）支護(hù)方式1、永久支護(hù)巷道永久支護(hù)方式采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿采用左旋無(wú)縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為800mm×800mm。每根錨桿采用2卷樹(shù)脂錨固劑錨固，錨固劑型號(hào)為K2335和Z2335各一卷。錨桿規(guī)格φ20mm×2200mm。網(wǎng)為φ6.5mm的鋼筋焊接成，網(wǎng)孔尺寸100mm×100mm，網(wǎng)要壓茬連接。噴漿所用水泥為425號(hào)普通硅酸鹽水泥，砂為純凈的河沙，碎石粒徑不大于15mm。并用水沖洗干凈。噴射混凝土配合比水泥：沙：石子=1:2:2。2、臨時(shí)支護(hù)⑴初噴工作面臨時(shí)支護(hù)：爆破后用長(zhǎng)把工具找掉迎頭懸矸危巖，沖刷巷幫后立即進(jìn)行初噴，初噴厚度不大于50mm，噴漿體初凝20min后，施工人員方準(zhǔn)進(jìn)入迎頭作業(yè)。⑵頂板較破碎時(shí)，打設(shè)超前錨桿作超前臨時(shí)支護(hù)或使用金屬前探梁。金屬前探梁附圖：巷道支護(hù)圖（三）支護(hù)工藝Ф20mm×2200mm；K2335和Z2335各一卷，每眼使用2卷配比4、噴射混凝土支護(hù)要求：4.1噴射混凝土支護(hù)材料a水泥水泥應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)為425#，嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、結(jié)塊的水泥。b砂子砂子采用中砂，含泥量不得大于3%，含水率控制在5%～7%范圍內(nèi)。c石子采用堅(jiān)硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm。d速凝劑采用神鸞牌速凝劑4.2噴射混凝土配合比選擇噴射混凝土配合比，一要滿足支護(hù)結(jié)構(gòu)對(duì)噴射混凝土的力學(xué)特性要求，二要考慮噴射混凝土施工工藝方面的要求，使噴射混凝土具有足夠的抗壓、抗剪、粘結(jié)強(qiáng)度，又使噴射混凝土收縮變形值保持最小，回彈率最低。噴射混凝土配合比是指每立方米噴射混凝土中水泥、砂、石子所占比例。一般為水泥：砂：石子為1：2：2；水灰比為0.45；速凝劑為水泥用量的3.8～4.2%，初噴時(shí)適當(dāng)減小石子的摻量。4.3噴漿的準(zhǔn)備工作a檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,檢查無(wú)問(wèn)題后方可作業(yè).b清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)水管路，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭要嚴(yán)密不漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。c檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。d噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在兩幫拉線并安設(shè)噴厚標(biāo)志,e噴射混凝土回彈率:拱部不得大于25%,。f噴射人員要佩戴好防護(hù)用品。4.4噴射混凝土的主要工藝參數(shù)4.4.1水平輸送距離30～50m，噴射機(jī)的供氣壓力保持在0.4Mpa左右。4.4.2為保證噴頭處加水通過(guò)環(huán)能使氣流迅速通過(guò)的混凝土混合料充分濕潤(rùn)，一般水壓比氣壓高0.1Mpa左右。4.4.3理論上最合適的水灰比是0.4～0.5，但實(shí)際操作中全靠噴射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，及時(shí)調(diào)整。4.4.4噴頭噴射方向與受?chē)娒娲怪?，并略向剛噴射的部位傾斜時(shí)，回彈率最小。4.5噴射混凝土工藝4.5.1初次噴射混凝土厚度為不大于50mm，錨桿外露絲長(zhǎng)。復(fù)噴要及時(shí)。噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基礎(chǔ)開(kāi)始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受?chē)娒娴拇怪本嚯x以0.8-1.0m為宜。4.5.2a開(kāi)機(jī)時(shí)，必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。b噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。e噴射質(zhì)量：噴射前必須清理巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙，赤腳”。5、支護(hù)材料用量：錨桿18.75套，錨固劑37.5塊，鋼筋網(wǎng)11.5m2。施工中備用材料不少于2d的用量，并在工作面外100m專(zhuān)用料場(chǎng)中掛牌管理，碼放整齊。6、錨桿安裝工藝6.1打錨桿眼打眼前，首先嚴(yán)格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行刷大。打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，找掉活矸危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆釬上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打錨桿眼，深度2150mm，允許誤差0～+50mm。打眼時(shí)應(yīng)按由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。6.2安裝錨桿安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。然后把2塊樹(shù)脂錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹(shù)脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專(zhuān)用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽。開(kāi)動(dòng)錨桿安裝機(jī)，使錨桿安裝機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹(shù)脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直打錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去錨桿安裝機(jī)。攪拌旋轉(zhuǎn)大于30s，等40s后缷下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤(pán)，擰上螺帽。10min后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于150N.m，錨桿盤(pán)要緊貼巖面。6.3養(yǎng)護(hù)噴層必須進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，迎頭50m范圍內(nèi)每圓班不少于2次、100m范圍內(nèi)每圓班不少于1次灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（一）施工方法1、巷道開(kāi)口施工方法1.1施工前測(cè)量單位必須提前標(biāo)定開(kāi)門(mén)位置，標(biāo)定巷道中腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。1.2開(kāi)門(mén)前，必須對(duì)原有巷道進(jìn)行支護(hù)加固。1.3開(kāi)門(mén)前，必須提前按設(shè)計(jì)要求安設(shè)好局扇風(fēng)機(jī)，空壓機(jī)等電氣設(shè)備，備好各種支護(hù)材料。2、噴錨噴施工方法2.1掘進(jìn)班施工方法：⑴迎頭爆破后，及時(shí)在有效地護(hù)掩護(hù)下按由外向里、先頂后幫的順序找掉活矸危巖，然后對(duì)迎頭暴露圍巖進(jìn)行初噴，初噴厚度為50mm。⑵迎頭初噴并初凝20min后，開(kāi)動(dòng)耙渣機(jī)進(jìn)行耙?guī)r；耙?guī)r后沒(méi)有初噴上的圍巖要重新進(jìn)行初噴。⑶由外向里打起拱線以上錨桿。2.2復(fù)噴班施工方法：⑴迎頭施工3～6m后，首先由外向里、由上而下的順序打設(shè)起拱線以下錨桿，并掛網(wǎng)至腰線以下1m,錨桿盤(pán)壓網(wǎng)要實(shí)，連好網(wǎng)。⑵噴漿蓋網(wǎng)，噴層厚度為100mm，噴后不露網(wǎng)筋，達(dá)到設(shè)計(jì)總厚度150mm。（二）鑿巖方式采用打眼爆破的方法破巖。1、打眼機(jī)具：采用YT28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，拱部錨桿眼采用2、裝載、運(yùn)輸及噴漿：施工中采用ZWY-180/79履帶扒渣機(jī)裝巖、40型刮板溜運(yùn)輸，噴漿機(jī)型號(hào)為PZ-6型。3、降塵方法：濕式打眼、水炮泥裝藥，耙裝前灑水、爆破時(shí)使用風(fēng)水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開(kāi)放水幕。(三)爆破作業(yè)2、爆破器材2、雷管：選用1-5段毫秒延期電雷管，最后一段延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。3、起爆器：選用MFB-100型放炮器。4、放炮母線：選用2芯放炮母線。5、封孔材料：水炮泥和黃泥，封孔時(shí)要求先封200mm黃泥，再裝1塊水泡泥，剩余眼孔用黃泥封實(shí)，封泥不足的炮眼嚴(yán)禁放炮，嚴(yán)禁用塊狀材料及其它可燃性材料作封孔材料。6、爆破說(shuō)明書(shū)：副井巖石段眼號(hào)炮眼名稱(chēng)眼數(shù)眼深m雷管個(gè)數(shù)（發(fā)）角度裝藥量起爆順序裝藥結(jié)構(gòu)聯(lián)線方式封泥長(zhǎng)度水平垂直單孔合計(jì)塊公斤塊公斤1~9掏槽眼929909060.9548.1Ⅰ正向裝藥串并聯(lián)不小于0.5m10~30輔助眼211.821909050.7510515.75Ⅱ31~49二圈眼191.819909050.759514.25Ⅲ50~80周邊眼311.831878740.612418.6Ⅳ81~90底眼101.810908850.75507.5Ⅴ合計(jì)=SUM(ABOVE)90=SUM(ABOVE)90=SUM(ABOVE)64.2附炮眼布置圖（四）裝載與運(yùn)輸1、裝載巷道掘進(jìn)施工中用ZWY-180/79履帶扒渣機(jī)裝巖。2、運(yùn)輸施工中采用40型刮板溜運(yùn)輸，然后經(jīng)9煤主運(yùn)巷皮帶機(jī)運(yùn)至主斜井底煤倉(cāng)，最后經(jīng)主斜井皮帶機(jī)運(yùn)至地面煤場(chǎng)。（五）管線及軌道敷設(shè)1、管線在掘進(jìn)施工中電纜敷設(shè)在人行道一側(cè)，風(fēng)水管、風(fēng)筒敷設(shè)在非人行道一側(cè)。電纜吊掛在距底板1.5m處，每隔1m一個(gè)吊掛鉤。排水管吊掛在巷道左幫距底板2700mm和3180mm處各一個(gè)，排水管直徑φ194mm；壓風(fēng)管、消防管吊掛在巷道右?guī)途嗟装?700mm和3180mm處各一個(gè)，壓風(fēng)管直徑φ194mm、消防管直徑φ108。采用托架式吊掛，排水管每9m一組，壓風(fēng)管每12m一組，消防管每7m一組。在噴將成形前要提前埋入托架預(yù)埋件，預(yù)埋件長(zhǎng)500mm，直徑φ20mm的圓鋼，外露一頭帶絲，絲長(zhǎng)100mm，并帶有螺帽。2、運(yùn)料巷軌道按原有巷道軌道鋪設(shè)要求進(jìn)行。（六）設(shè)備及工具配備光面爆破—敲幫問(wèn)頂、找頂—臨時(shí)支護(hù)—出矸—打錨桿眼（掛網(wǎng)等）—安裝錨桿—錨桿螺母二次緊固—復(fù)噴—養(yǎng)護(hù)。（一）通風(fēng)1、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算根據(jù)〈煤礦安全規(guī)程〉的有關(guān)規(guī)定，以巷道斷面和規(guī)程規(guī)定的最低風(fēng)速確定掘進(jìn)工作面最低風(fēng)量，以風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量選定風(fēng)機(jī)型號(hào)，從而確定風(fēng)機(jī)的最大工作風(fēng)量。2、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)3、風(fēng)筒懸掛位置及要求①風(fēng)筒吊掛在巷道北幫,逢環(huán)必掛,平直一條線,不能拐死彎,拐彎處必須使用異形風(fēng)筒彎頭,保證風(fēng)流暢通。②風(fēng)筒接口要嚴(yán)密不漏風(fēng),工作面風(fēng)筒不落地。③風(fēng)筒采用雙反壓邊聯(lián)接法。④風(fēng)筒口距工作面迎頭距離不大于8米。4、通風(fēng)線路：地面→主斜井→9煤進(jìn)風(fēng)繞道→9煤主運(yùn)巷→局扇風(fēng)機(jī)→工作面→副斜井→9煤東主運(yùn)巷→聯(lián)絡(luò)巷→9煤輔運(yùn)巷→舊副斜井――地面。附圖：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。（二）壓風(fēng)風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房，自主斜井經(jīng)井底車(chē)場(chǎng)、9煤主運(yùn)大巷用3寸鋼管和1寸鋼管接至工作面。（三）綜合防塵1、防塵水源：地面污水處理站。⑴、由地面污水處理站直接通過(guò)3寸輸水管路，輸水至施工地點(diǎn)15米處。然后加接1寸輸水鋼管輸水至工作面，在供水的1寸鐵管上，每隔50米安裝一個(gè)三通。⑵、工作面外設(shè)兩道噴霧，在供水的1寸鐵管上，安裝一組（2個(gè)）Φ10型的球形截止閥，2個(gè)截止閥間隔10m左右，由兩個(gè)截止閥按設(shè)高壓水管輸水至噴水管，形成水幕，隨工作面掘進(jìn)水幕相應(yīng)跟進(jìn)。在距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)置凈化水幕兩道。2、鉆眼、爆破施工的防塵：鉆眼時(shí)采用風(fēng)動(dòng)濕式打眼，可有效降低打眼時(shí)產(chǎn)生的巖塵。距工作面15～20m安設(shè)爆破噴霧裝置，爆破工在連線后向外敷設(shè)母線將工作面的霧化裝置打開(kāi)進(jìn)行噴霧，可有效的降低爆破產(chǎn)生的巖塵。3、其它⑴、依據(jù)GB/T28001——2001標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)危險(xiǎn)源特別是重大危險(xiǎn)源進(jìn)行“掛牌管理”等有效控制，保障員工身心健康，確保安全生產(chǎn)。⑵、噴射手在噴漿前必須戴上膠皮手套、防護(hù)口罩、防護(hù)眼鏡、雨衣雨褲。⑶、在進(jìn)行鉆眼時(shí)，工作人員必須戴防塵口罩。（五）供電具體供電方案附后。附供電系統(tǒng)圖（六）排水工作面→9煤主運(yùn)巷排水管→（水泵）→聯(lián)絡(luò)巷→9煤輔運(yùn)巷→回風(fēng)大巷→水倉(cāng)→原副井→地面（七）運(yùn)輸運(yùn)矸：工作面→扒渣機(jī)→刮板溜→9煤南主運(yùn)――皮帶機(jī)→小煤倉(cāng)→原主井→地面煤場(chǎng)絞車(chē)提升能力驗(yàn)算聯(lián)絡(luò)巷口安裝JD-25電絞，該斜井角度為3°，運(yùn)輸距離按50m計(jì)算，配Ф15.5mm鋼絲繩。提升能力驗(yàn)算如下：F=n(Q+Qr)(Sinα+f1Cosα)+PL(Sinα+f2Cosα) n：一次提升車(chē)數(shù)Q：翻斗礦車(chē)或平板車(chē)最大載重按1000kgf/車(chē)Qr：1t礦車(chē)或平板車(chē)自重取700kgfP：每米Ф15.5mm鋼絲繩重量取0.85kgf/mL：鋼絲繩長(zhǎng)度取50f1：車(chē)輪與軌面滾動(dòng)磨擦系數(shù)取0.015f2：鋼絲繩與道板、地滾磨擦系數(shù)取0.15α：巷道最大傾角取3°F=2×(1000+700)(Sin3°+0.015Cos3°)+0.85×50×(Sin3°+0.15Cos3°)=230.65kgf<1800kgf鋼絲繩破斷力系數(shù)驗(yàn)算：N=15200kgf/230.65kgf=65.9>6.5采用JD-25絞車(chē)一次拉2輛1t礦車(chē)可行。（八）本安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)為KJ90NA型，工作面需要安設(shè)監(jiān)控分站KJ90-F8型一臺(tái)，低濃度甲烷傳感器型號(hào)為KG9701A兩臺(tái)，饋電傳感器型號(hào)為KDD－2型一臺(tái)，開(kāi)停傳感器型號(hào)KTC-90二臺(tái)。距工作面迎頭不大于5m的范圍內(nèi)安裝一臺(tái)KG9701A型甲烷傳感器T1，距工作面回風(fēng)口10～15m范圍內(nèi)安裝一臺(tái)KG9701A型甲烷傳感器T2。開(kāi)停傳雙風(fēng)機(jī)電源側(cè)分別安裝風(fēng)機(jī)感器。⑵、安全監(jiān)控設(shè)備的安設(shè)位置距工作面迎頭不大于5m的范圍內(nèi)安裝一臺(tái)KG9701型甲烷傳感器T1，距回風(fēng)口10～15m處安裝KG9701型甲烷傳感器T2。安設(shè)于頂板良好，無(wú)片幫、淋水的安全地點(diǎn)。垂直懸掛距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。在風(fēng)筒距迎頭100米內(nèi)應(yīng)安裝風(fēng)筒傳感器GFK70（A）一臺(tái)。在距迎頭不超過(guò)5m處安裝一氧化碳傳感器。⑶、安全監(jiān)控設(shè)備的報(bào)警、斷電、復(fù)電濃度及控制區(qū)域掘進(jìn)工作面設(shè)置的甲烷傳感器瓦斯報(bào)警濃度：T1、T2≥1%瓦斯斷電濃度：T1≥1.5%、T2≥1%瓦斯復(fù)電濃度：T1、T2＜1.0%一氧化碳傳感器：報(bào)警濃度為24PPm。斷電范圍：該掘進(jìn)巷道及回風(fēng)聯(lián)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備當(dāng)甲烷傳感器報(bào)警時(shí)，工作面必須撤出人員，及時(shí)進(jìn)行處理。2、安裝監(jiān)控的相關(guān)規(guī)定：⑴、安裝斷電控制系統(tǒng)時(shí)，施工單位根據(jù)斷電范圍的要求，必須提供斷電條件（在風(fēng)電閉鎖回路中必須提供該斷電電氣設(shè)備的無(wú)壓釋放的常閉接點(diǎn)，以供實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖）并接通井下電源及控制線，安全設(shè)備的供電電源必須取自被控開(kāi)關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè)。⑵、拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線，檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，需要安全監(jiān)控停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，須報(bào)告公司調(diào)度室，并制定安全措施后，方可執(zhí)行，并提前與通風(fēng)區(qū)聯(lián)系。⑶、監(jiān)控設(shè)備安裝后，由所在施工單位負(fù)責(zé)保管使用，如有損壞或發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系，以便及時(shí)處理，嚴(yán)禁私自拆卸。⑷、甲烷傳感器由監(jiān)測(cè)工負(fù)責(zé)調(diào)校，每10天用標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行一次調(diào)校，調(diào)校時(shí)應(yīng)使用工作氣樣。調(diào)校時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行瓦斯斷電閉鎖試驗(yàn)。3、信號(hào)電纜及電源電纜的敷設(shè)，傳感器布置圖：監(jiān)控設(shè)備之間必須使用阻燃電纜，電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)水管路上，不得遭受淋水，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物品。電纜與壓風(fēng)管、供水管在同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管架上方，并保持300mm以上距離。信號(hào)電纜與高壓電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，距離應(yīng)大于100mm。信號(hào)電纜與其它低壓電纜之間的距離應(yīng)不低于50mm。采用制循環(huán)作業(yè)（一天三班，每班8h）組織生產(chǎn)，“噴錨噴”每班個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1m。崗位班組放炮員打眼工耙裝司機(jī)噴漿司機(jī)文明生產(chǎn)員推車(chē)工軌道維護(hù)工上料工拌料工機(jī)電維護(hù)工班長(zhǎng)合計(jì)131112兼2兼21111131112兼2兼21111211211兼21110隊(duì)部隊(duì)長(zhǎng)1人,技術(shù)員1人,核算員1人,材料員1人.4總計(jì)36人（三）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表⑴、風(fēng)機(jī)實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”管理。確保主風(fēng)機(jī)運(yùn)行，輔助風(fēng)機(jī)帶電備用，一旦主風(fēng)機(jī)停電，輔助風(fēng)機(jī)立即切換啟動(dòng)，杜絕發(fā)生無(wú)計(jì)劃停風(fēng)事故。⑵、風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，每班指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)、檢查，風(fēng)機(jī)供電實(shí)行“三專(zhuān)兩閉鎖”，開(kāi)關(guān)處懸掛專(zhuān)用設(shè)施標(biāo)志牌，嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)或隨意開(kāi)啟風(fēng)機(jī)。每班試運(yùn)行備用局扇一次，并將試驗(yàn)情況詳細(xì)填寫(xiě)在牌板上。⑶、局扇風(fēng)機(jī)每次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次后再正常開(kāi)啟，從而確保局扇風(fēng)壓逐漸加大。⑷、如風(fēng)筒脫節(jié)或破損漏風(fēng)時(shí)，必須立即處理，保證工作面供風(fēng)量。⑸、局扇風(fēng)筒高壓部位有襯墊（不漏風(fēng)）；局扇的設(shè)備齊全，局扇吸風(fēng)口要有風(fēng)罩和整流器，局扇必須吊掛或墊高，風(fēng)筒距巷道底板高度不小于1.5米。局扇需安設(shè)消音裝置及防護(hù)罩，并設(shè)專(zhuān)人維護(hù)、保養(yǎng)，確保局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑹、認(rèn)真落實(shí)包機(jī)責(zé)任制，加強(qiáng)日常維護(hù)和檢修，保證雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換裝置的可靠性，做好相關(guān)記錄。1、放炮工作必須由專(zhuān)職放炮員擔(dān)任，放炮員要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。2、放炮員嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材的領(lǐng)用和清退制度。不準(zhǔn)無(wú)包帶藥，嚴(yán)禁攜帶炸藥、雷管乘坐電車(chē)或在礦車(chē)內(nèi)運(yùn)送炸藥、雷管，否則必須制定專(zhuān)門(mén)措施。3、放炮員在裝藥時(shí)，在爆破說(shuō)明書(shū)的基礎(chǔ)上，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整裝藥量，從而確保巷道成型，嚴(yán)禁一次裝藥、分次起爆。4、放炮前要把所有的施工機(jī)具、電氣設(shè)備撤至安全地點(diǎn)。5、警戒線可分裝藥警戒與放炮警戒：裝藥警戒離迎頭不小于30m；放炮警戒應(yīng)設(shè)在距離放炮點(diǎn)半徑100米以外的地點(diǎn)（兩個(gè)警戒都必須警戒牌網(wǎng)齊全）。放炮時(shí)，發(fā)出信號(hào)等5秒鐘方可放炮。警戒人員應(yīng)由班長(zhǎng)指名道姓安排到位，要堅(jiān)守崗位，無(wú)班長(zhǎng)許可，不得私撤警戒。放炮躲炮時(shí)間為15分鐘。躲炮地點(diǎn)必須寬敞、支架完整牢固。躲炮人員不得撤至巷道交叉口及設(shè)備集中處。如9煤東輔運(yùn)大巷開(kāi)工后，雙方在放炮時(shí)必須通知對(duì)方所有人員進(jìn)行躲炮，躲炮距離100米6、起爆后出現(xiàn)拒爆現(xiàn)象時(shí)必須將放炮母線從放炮器上摘下并相互扭結(jié)，取下鑰匙等15分鐘方可入內(nèi)檢查。7、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。8、放炮母線與電纜、信號(hào)線分開(kāi)吊掛，嚴(yán)禁混在一起。9、裝配引藥、放炮按《煤礦安全規(guī)程》324-342條執(zhí)行。10、炮后檢查時(shí)，特別是巖巷在因矸子蓋住下部眼造成下部眼無(wú)法檢查時(shí)，上班的放炮員與班長(zhǎng)必須與下班的放炮員與班長(zhǎng)交接清楚。11、在設(shè)好警戒時(shí)，除火工品專(zhuān)管組人員和持有安全檢查證的人員可以進(jìn)入檢查（且同時(shí)進(jìn)入檢查人員不的超過(guò)2人）外，其他人員一律不得進(jìn)入警戒線內(nèi)。12、打眼時(shí)掌握好方向、角度，嚴(yán)格按爆破圖表布置眼位，保護(hù)好頂板，打眼時(shí)堅(jiān)持濕式打眼。13、打眼與裝藥不得平行作業(yè)，不準(zhǔn)套殘眼老眼。14、在使用鉆機(jī)打眼時(shí)，風(fēng)頭、水頭必須上牢靠，防止在打眼過(guò)程中脫扣傷人。（1）本機(jī)工作時(shí)，非操作人員和設(shè)備都不能靠近，以免發(fā)生事故。（2）機(jī)器行走時(shí)地面要清除大于250毫米的硬物。（3）機(jī)器行走時(shí)要及時(shí)收放電纜，收纜時(shí)要清開(kāi)電纜附近的人員，以免帶倒，嚴(yán)禁擠壓電纜。（4）在爆破之前，機(jī)器應(yīng)停在距離爆破點(diǎn)50米以外處。（5）機(jī)器停放時(shí)，最好使鏟斗和小臂伸出輕輕碰到限位塊、大臂放下至斗齒剛好碰到地面，運(yùn)輸槽降至最低位置。（6）機(jī)器上坡時(shí)最好倒著走，下坡時(shí)順著走，以便用運(yùn)輸槽鏟板制動(dòng)。（7）機(jī)器在斜坡上停放時(shí)，為防止其下滑，應(yīng)在履帶底下墊放三角木。（8）機(jī)器停放時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源。（9）停機(jī)4小時(shí)以上要讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，才能帶壓力工作。（10）冬季油箱內(nèi)油溫低于25°時(shí)，只能讓泵空轉(zhuǎn)，或采用其他許可升溫方式，使油溫達(dá)到許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件，才能帶壓力工作。（11）起動(dòng)順序：?jiǎn)?dòng)主泵和風(fēng)機(jī)，10秒后再使用。（12）油箱內(nèi)油溫達(dá)到65°或回油溫度達(dá)到80°時(shí)，應(yīng)停機(jī)冷卻。十、災(zāi)害預(yù)防應(yīng)急預(yù)案（一）、掘進(jìn)工作面頂板事故處理當(dāng)副斜井掘進(jìn)工作面一旦發(fā)生大面積冒頂埋人事故，應(yīng)采取下列措施：1、現(xiàn)場(chǎng)工區(qū)干部或班長(zhǎng)(也可指定了解情況的人)立即向礦調(diào)度室匯報(bào)。2、現(xiàn)場(chǎng)跟班干部或班長(zhǎng)立即組織、清查現(xiàn)場(chǎng)人員人數(shù)，采取打信號(hào)鈴、敲管子、拆掉管子喊話等方法和被堵人員及時(shí)聯(lián)系，弄清被堵人員的姓名、位置、冒頂距離、通風(fēng)狀態(tài)。并立即組織有經(jīng)驗(yàn)的人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行搶救。3、臨時(shí)搶救站設(shè)在事故地點(diǎn)附近，一方面被堵人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況組成小分隊(duì)，由有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)，從里向外修護(hù)；另一方面由搶救人員組成，從外向里搶修。處理中應(yīng)觀察好頂板后再進(jìn)行出矸石（土），并應(yīng)盡量避免破壞冒落矸石(土)的堆積狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)仍有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)先控制好頂板，加固事故地點(diǎn)20m范圍內(nèi)巷道后，再出矸石(土)，防止冒頂區(qū)擴(kuò)大。4、維護(hù)好安全通道，組織專(zhuān)人修護(hù)，保證搶修人員安全。5、各單位必須按照礦指揮部的統(tǒng)一行動(dòng)。6、一旦因冒頂堵塞巷道，風(fēng)量少，應(yīng)拆掉水管送風(fēng)，保證被堵人員有足夠的新鮮空氣。（二）、水災(zāi)事故當(dāng)副斜井掘進(jìn)工作面一旦發(fā)生發(fā)生突水事故立即采取下列措施：1、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要迅速組織人員按避災(zāi)路線撤至安全地點(diǎn)。并及時(shí)報(bào)告調(diào)度室。2、人員撤離到安全地點(diǎn)后，管理人員要迅速查清遇險(xiǎn)人員姓名、位置，上報(bào)調(diào)度室，并在指定地點(diǎn)待命，配合救護(hù)人員進(jìn)行搶險(xiǎn)救護(hù)。3、遇到水災(zāi)時(shí)，要盡量避開(kāi)突水水頭，難以避開(kāi)時(shí)，要緊抓身邊的牢固物體并