鋼桁梁臨時(shí)支架施工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄J15-5編號(hào)：1、臨時(shí)支架施工工藝（1）棧橋施工工藝流程：施工放樣→鋼管樁插打→鋼管樁連接→橫梁安裝→貝雷梁拼裝、吊裝→分配梁安裝→橋面鋼板鋪裝→防護(hù)欄桿安裝（2）膺架施工工藝流程：施工放樣→鋼管樁插打→鋼管樁連接、樁間連接系焊接→橫梁安裝→貝雷梁拼裝、吊裝→安裝搭設(shè)鋼枕、枕木垛→防護(hù)欄桿安裝2、鋼管樁制作（1）鋼管樁采用φ529*12鋼管，每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為12m，管徑橢圓度以及樁成品的外形尺寸必須滿足規(guī)范要求。（2）根據(jù)各樁位水面標(biāo)高與河床底的標(biāo)高差，確定該樁位首節(jié)鋼管樁的長(zhǎng)度，避免多次接樁。（3）焊接前，將焊縫上下范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。鋼管樁焊接按照設(shè)計(jì)焊縫高度施焊，焊接時(shí)及時(shí)清除焊渣，并做外觀檢查。鋼管樁焊接采用外拼接板連接對(duì)焊。3、鋼管樁振動(dòng)下沉鋼管樁由55t吊車配合DZ90型振動(dòng)錘振動(dòng)沉樁，沉樁順序由北岸向南岸逐跨推進(jìn)。DZ90型振動(dòng)錘相關(guān)性能參數(shù)如下表所示：性能參數(shù)類型電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率（kw）偏心力矩（N·m）激震力（kN）空載振幅（mm）質(zhì)量（Kg）DZ9YNZ90-6-W905735799.57000鋼管樁由平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，為方便安放振動(dòng)錘，直接插入海中定位。調(diào)整好振動(dòng)錘夾頭尺寸，夾入鋼管樁。開(kāi)啟振動(dòng)錘并夾緊夾頭，待夾頭壓力達(dá)到20MPa左右，進(jìn)行起吊作業(yè)。沉樁偏差：平面位置：±10cm樁頂標(biāo)高：±10cm樁身垂直度：1%鋼管樁施沉注意事項(xiàng)：鋼管樁施打時(shí)注意樁位標(biāo)高控制，且控制在±100mm以內(nèi)，進(jìn)尺緩慢或施沉困難時(shí)，分析原因并采取措施調(diào)整。樁頂損壞局部壓曲應(yīng)對(duì)該部割除并接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。打樁質(zhì)量以設(shè)計(jì)樁尖標(biāo)高（嵌入強(qiáng)分化層2.5m）控制為主，最終貫入度不大于2cm/min標(biāo)高控制為輔。沉樁過(guò)程中嚴(yán)密注視鋼管樁的下沉速度，若在沉樁過(guò)程中出現(xiàn)急速下沉，視為鋼管長(zhǎng)度不夠，要求再接鋼管后并重新復(fù)打，以振動(dòng)錘在額定的工作電流電壓范圍內(nèi)，直至振動(dòng)錘出現(xiàn)跳動(dòng)才可以停錘。90振動(dòng)在施打鋼管樁必須在額定的工作范圍內(nèi)工作，即電壓（380V）、電流（180A）。4、鋼管樁連接1）膺架每排鋼管樁下沉到位后，鋼管樁之間及時(shí)設(shè)置焊接連接系，以增強(qiáng)其穩(wěn)定性。2）為保證后場(chǎng)加工的平聯(lián)鋼管尺寸與現(xiàn)場(chǎng)相符，因此在鋼管平聯(lián)的一端設(shè)置接頭，若長(zhǎng)度不夠可用鋼板進(jìn)行連接，用來(lái)調(diào)整因鋼管樁平面位置或者垂直度偏差造成的尺寸誤差。平聯(lián)通過(guò)在鋼管上焊接吊耳下放安裝，平聯(lián)安裝應(yīng)在兩根管樁中心位置。5、下橫梁安裝下橫梁材料采用2I40a型鋼。采取在后場(chǎng)先加工，拖運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)直接吊裝的施工方法。吊裝前需在鋼管樁頂開(kāi)槽口，下橫梁與鋼管樁間采取焊接，開(kāi)口的位置一定要在一條直線上，開(kāi)口標(biāo)高必須在同一水平，且應(yīng)保證型鋼安放平穩(wěn)。下橫梁與鋼管樁用4塊（一邊兩塊）勁板和2塊墊板（一邊一塊）形成牛腿連接，且位置應(yīng)在兩個(gè)工字鋼腹板下端。1）鋼管樁下沉到位后，經(jīng)測(cè)量準(zhǔn)確放線后切割槽口，下橫梁直接嵌入鋼管樁內(nèi)。2）樁頂擱置下橫梁的位置需要焊接耳板加強(qiáng)；在每個(gè)鋼管樁的兩側(cè)與下橫梁接觸部分分別焊接2塊牛腿并加墊板，與下橫梁連接成整體。6、貝雷梁安裝1）下橫梁安裝就位后，通過(guò)測(cè)量確定主縱梁的位置。2）主縱梁貝雷片在后場(chǎng)按設(shè)計(jì)拼裝完成，然后用履帶吊運(yùn)輸?shù)轿话惭b。3）貝雷片安裝時(shí)，與上一跨貝雷片陰陽(yáng)接頭組合（陽(yáng)頭套在陰頭內(nèi)）。且節(jié)點(diǎn)位置一定要落在橫梁或分配梁上。4）安裝就位后，使用槽8與下橫梁焊接限位，進(jìn)行橫向、豎向限位，并將其固定在下橫梁上。7、橋面分配橫、縱梁及面板施工1）棧橋分配梁采用I25型鋼,間距25cm，必須安裝在貝雷片節(jié)點(diǎn)上。分配橫梁與貝雷梁連接采用騎馬螺栓連接。2）棧橋面板鋪設(shè)12mm厚鋼板，鋼板焊接在分配梁上。鋼板縱向分幅鋪設(shè)，每幅之間留有3cm空隙以便與工字鋼焊接。焊接采用間斷焊，焊縫長(zhǎng)度3cm，間距30cm，防止重車行駛引起鋼板反卷。8、橋面附屬結(jié)構(gòu)支架頂面欄桿高1m，橫向欄桿采用鋼管焊接順直，立柱間距2.0m采用角鋼焊在橋橫向分配梁上，欄桿統(tǒng)一用油漆涂刷，達(dá)到簡(jiǎn)潔、美觀。三、質(zhì)量保證措施1）鋼管樁、貝雷片及各種型鋼規(guī)格尺寸及相關(guān)性能指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，若不滿足要求應(yīng)及時(shí)更換。2）鋼管樁嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的平面位置及標(biāo)高施工。沉樁偏差±10cm每樁檢測(cè)±10cm水準(zhǔn)儀：每樁檢測(cè)不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高水準(zhǔn)儀測(cè)樁頂標(biāo)高反算：每樁檢測(cè)樁身垂直度垂線法：每樁檢測(cè)相鄰管節(jié)對(duì)接允許偏差焊縫外觀允許偏差3）貝雷梁、橫縱梁等尺寸安裝誤差均應(yīng)符合規(guī)范要求。四、技術(shù)、安全保證措施1）棧橋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求組織施工。鋼管樁制作，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并按規(guī)范進(jìn)行抽檢。鋼管樁沉樁偏位控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，以保證結(jié)構(gòu)受力可靠，以及避免與工程樁位、承臺(tái)發(fā)生沖突。棧橋施工每跨的各種構(gòu)件安裝可靠后，才能上重載。2）每排鋼管樁施打完畢，應(yīng)立即進(jìn)行樁間連接，鋼聯(lián)撐焊接質(zhì)量可靠，以保證樁的穩(wěn)定性。3）廢舊物質(zhì)、液體不得隨意拋棄，必須予以回收后集中處理。4)棧橋施工期間及使用期間橋面荷載均不能超出設(shè)計(jì)荷載，不能大面積堆載。5）施工人員必須遵守項(xiàng)目部的有關(guān)規(guī)章制度，施工作業(yè)區(qū)不得嬉戲、打鬧，不得穿拖鞋等。6）對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，要求他們掌握基本安全知識(shí)，不得違章作業(yè)。7）對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，要求他們熟悉施工工序，不得違反施工程序。8）各種設(shè)備必須由專門(mén)的操作人員操作，嚴(yán)格遵從操作規(guī)程，需要的各種操作使用證件齊全，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。9）要求使用、維修人員熟悉機(jī)械設(shè)備性能，杜絕重大機(jī)損、機(jī)械傷人事故的發(fā)生。10）加強(qiáng)設(shè)備管理制度，按照要求定期進(jìn)行保養(yǎng)、維修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。11）施工現(xiàn)場(chǎng)的用電及點(diǎn)路（主要是箱變、電閘箱、電線接頭等處）由專業(yè)電工負(fù)責(zé)施工并每周定期檢查一次。12）夜間施工要有足夠的照明，在保證安全的前提下施工。以上未盡事宜請(qǐng)參照相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)程并及時(shí)與技術(shù)人員溝通。交底單位中鐵十局寧啟五分部交底人審核/批準(zhǔn)人接收單位大明河鋼桁