安徽鈺鵬化工有限公司10萬噸年粗苯加氫精制項目環(huán)評報告書

環(huán)境影響報告書建設單位：安徽鈺鵬化工有限公司編制單位：安徽睿晟環(huán)境科技有限公司2023年8月安徽鈺鵬化工有限公司10萬噸/年粗苯加氫精制項目環(huán)境影響報告書.8.6環(huán)境風險防范措施①項目建成后，企業(yè)設置了安保部，共配備5名工作人員，負責企業(yè)的日常安全和環(huán)保管理，對企業(yè)安全、環(huán)保設施、應急措施進行管理，負責組織應急預案編制、演練等工作。此外，各車間還配備了兼職安全員、環(huán)保員和消防員，協助進行車間的安全和環(huán)保管理。②制定企業(yè)的各項安全生產管理制度、嚴格的生產操作規(guī)則和完善的事故應急計劃及相應的應急處理手段和設施，同時加強安全教育，以提高職工的安全意識和安全防范能力。①企業(yè)全廠的環(huán)境防護距離為1000m，該范圍內無居民。生產區(qū)、儲罐和倉庫等距離廠界及廠界外的交通干道均有一定的距離，圍墻外與園區(qū)大道間（金漴路）為綠化帶，均可以起到一定的安全防護和防火作用。②企業(yè)平面布置設計按《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）執(zhí)行，廠內建筑設施之間間距以及與周邊企業(yè)的安全間距都能達到《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）規(guī)定，符合安全要求。③企業(yè)廠房與周邊建筑物、道路等符合按功能合理分區(qū)要求。建構筑物的安全防火間距、耐火等級、防火分區(qū)面積、泄壓、通風、安全疏散等達到國家規(guī)范、標準的要求。④企業(yè)廠區(qū)總平面布置需符合防范事故的要求，并設必要的應急救援設施及救援通道。（1）企業(yè)已建立生產現場安全管理制度，明確教育培訓、設備管理、?；饭芾怼踩鳂I(yè)等內容。（2）項目的設備、設施的設計、制造和安裝均按國家現行標準、規(guī)范和規(guī)定的要求進行。生產裝置、管道及配件選型、材質選擇符合防火、防爆、防腐、適高溫等要求。設備、管道投入使用前進行試漏、試壓試驗，合格后投入使用。對各種設備和儀器要求不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，有計劃地更新和改造。（3）生產區(qū)均配備了DCS控制系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)和消防報警按鈕，反應釜配備了安全閥等。（4）生產區(qū)所有裝置及其管線，均已按要求好防靜電接地，生產區(qū)入口處設有人體靜電導除裝置。.1儲罐區(qū)本項目儲罐區(qū)需按照以下要求進行設置：（1）設置符合消防規(guī)定的滅火設施和消防環(huán)行通道。（2）在貯罐和貯槽周圍設計圍堰。圍堰采用鋼筋混凝土結構，直徑根據儲罐的具體尺寸確定。（3）安裝液位上限報警裝置、可燃氣體報警儀有毒有害報警儀，操作人員需按規(guī)程操作。（4）安裝防靜電和防感應雷的接地裝置，罐區(qū)內電氣裝置符合防火防爆要求。（5）定期對罐區(qū)儲罐、管線進行檢修，對破裂的管線及時進行修補，并執(zhí)行嚴格的用火管理制度。（6）儲罐貯存量不得超過貯罐容量的80%，儲罐設置壓強自動報警裝置。（7）儲罐區(qū)設置自動探測裝置，若易燃易爆物質的濃度超過允許濃度，則開啟報警裝置。（8）制定完善的罐區(qū)巡檢制度和重大事故應急措施和救援預案。（9）加強罐區(qū)物料輸送、卸料過程的監(jiān)管，在物料裝卸料過程中，必須由專人負責監(jiān)控，防止發(fā)生風險事故。（10）儲罐區(qū)附近必須設置惰性吸附材料、黃砂、應急泵、防毒面具等應急物資和設備，并定期更換過期的風險應急物資。.2物料運輸過程（1）當原料采用槽罐車進行運輸時，因溫度、壓力的變化，罐體強度下降，閥門變形斷裂，靜電，運輸人員操作不當等原因，均易造成氣體擴散、液體滴漏、固體散落，出現不同程度的滲漏，甚至可能引起火災、爆炸或污染環(huán)境等事故。加強對車輛以及罐體質量的檢查監(jiān)管，使其規(guī)范化，以保證運輸安全。押運人在整個運輸過程中定期對車輛和罐體質量進行實時檢查，以便及時發(fā)現問題。（2）當原料采用桶裝的方式進行運輸時，因包裝桶破損、桶蓋墊圈失落或者未擰緊、包裝桶碰撞發(fā)生翻倒等原因，會造成原料的泄漏，甚至引起火災、爆炸或污染環(huán)境等事故。加強對車輛以及包裝桶質量的檢查監(jiān)管，使其規(guī)范化，以保證運輸安全。押運人在整個運輸過程中定期對車輛和桶體質量進行實時檢查，以便及時發(fā)現問題。（3）在運輸途中，由于各種意外原因，產生汽車翻車、物料泄漏等，危險貨物有可能散落、拋出至大氣、水體或陸域，造成重大環(huán)境災害，對于這類風險事故，要求采取應急措施，包括工程應急措施和社會救援應急預案。（4）運輸過程嚴格執(zhí)行《危險貨物運輸包裝通用技術條件》（GB12463-2009）和各種運輸方式的《危險貨物運輸規(guī)則》，并配備相應地應急物資和設備；裝卸過程要求防震、防撞、防傾斜；斷火源、禁火種；通風和降溫。（5）?；愤\輸時需避開交警部門規(guī)定的禁行路線，按照交警部門規(guī)定的時間和線路行駛，同時車速需遵循交通法所規(guī)定的路況限速要求，避免發(fā)生交通事故。按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）要求設置倉庫和儲存區(qū)域。嚴格按《危險化學品安全管理條例》的要求，加強對危險化學品的管理；制定危險化學品安全操作規(guī)程，要求操作人員嚴格按操作規(guī)程作業(yè)；對從事危險化學作業(yè)人員定期進行安全培訓教育；經常性對危險化學品作業(yè)場所進行安全檢查?；瘜W品應儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。包裝密封，應與氧化劑、酸類、堿類等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。配備相應品種和數量的消防器材。桶裝堆垛不可過大，應留墻距、頂距、柱距及必要的防火檢查走道。搬運時輕裝輕卸，防止包裝桶破損。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。危廢倉庫（危廢庫）為獨立的封閉建筑或圍閉場所，專用于貯存危險廢物。危廢倉庫風險防范措施如下：（1）危廢倉庫要獨立、密閉，上鎖防盜，倉庫內要有安全照明設施和觀察窗口，危廢倉庫管理責任制要上墻；（2）倉庫地面要防滲，頂部防水、防曬；地面與裙腳要用堅固、防滲的材料建造，建筑材料必須與危險廢物相容，門口要設置圍堰，需設置廢水導排管或泵或人工方式將廢液廢水引入企業(yè)的廢水處理設施；（3）存放危廢為液體的倉庫內必須有泄漏液體收集裝置（例如托盤、導流溝、收集池），存放危廢為具有揮發(fā)性氣體的倉庫內必須有導出口及氣體凈化裝置；（4）倉庫門上要張貼包含所有危廢的標識、標牌，倉庫內對應墻上有標志標識，無法裝入常用容器的危險廢物可用防漏膠袋等盛裝，包裝桶、袋上有標簽；（5）倉庫現場要有危廢產生臺賬和轉移聯單，在危險廢物回取后應繼續(xù)保留三年；（6）裝載液體、半固體危險廢物的容器內須留足夠空間，容器頂部與液體表面之間保留100毫米以上的空間。用以存放裝載液體、半固體危險廢物容器的地方，必須有耐腐蝕的硬化地面，且表面無裂隙；（7）危險廢物必須進行包裝，不得散裝。容器應完好無損。產生氣味或VOC的廢物應實行密閉包裝。每一個包裝桶（袋）均須懸掛或張貼危險廢物標簽。次/伴生污染防治措施發(fā)生火災后，首先，要進行滅火，降低著火時間，采取噴水洗消等措施減少煙塵、CO2、NOx等燃燒產物對環(huán)境空氣造成的影響；事故救援過程中產生的噴淋廢水和消防廢水應引入廠內事故池暫時收集，分批送入廠內污水處理站處理；其它廢滅火劑、攔截、堵漏材料等在事故排放后統(tǒng)一收集送有資質單位進行處理。特別應注意的是，對于可能引起沸濺、發(fā)生二次反應物料的泄漏，應使用覆土、砂石等材料覆蓋，盡量避免使用消防水搶救，防止產生二次污染。環(huán)保設施運行風險防范措施項目建成后，廢氣處理系統(tǒng)主要風險事故是廢氣處理裝置發(fā)生故障，致使廢氣未經有效處理后超標排放；（1）廢氣處理裝置項目建成后，廢氣處理系統(tǒng)風險防范措施如下：對廢氣處理系統(tǒng)進行定期的監(jiān)測和檢修，如發(fā)生腐蝕、設備運行不穩(wěn)定的情況，需對設備進行更換和修理，確保廢氣處理裝置的正常運行。（2）廢水處理風險防范措施項目建成后，項目廢水進入廠內污水處理站處理，廠內污水處理站風險防范措施如下：①項目運營期污水管網應明管，按行業(yè)要求做防腐防滲措施，廠區(qū)污水處理廠自行監(jiān)測及在線監(jiān)測需按現行規(guī)定執(zhí)行。②加強對污水處理站的日常檢查，做好記錄備查；③對污水處理站設備進行定期保養(yǎng)，盡可能減少設備事故性停運；④污水處理站做好每日的進出水水質分析，嚴格監(jiān)控接管廢水的水質情況；⑤本項目新建1座容積為1800m3事故應急池，雨污水排放口設置切斷裝置，發(fā)生事故時，及時拉開排污口切斷裝置，將事故廢水引入事故池，經處理達標后排放。（3）危廢暫存、運輸風險防范本項目建成后，本項目危廢在危險廢物暫存過程中如儲存不當，管理不善，容易發(fā)生泄漏、火災等風險事故，其風險防范措施如下：①危險廢物暫存場所必須嚴格按照國家標準和規(guī)范進行設置，必須設置防滲、防漏、防腐、防雨等防范措施。②危險廢物暫存場所設置了便于危險廢物泄漏的收集處理的設施；③在暫存場所內，各危險廢物種類必須分類儲存，并設置相應的標簽，標明危廢的來源，具體的成分，主要成分的性質和泄漏、火災等處置方式，不得混合儲存，各儲存分區(qū)之間必須設置相應的防護距離，防止發(fā)生連鎖反應。④危險廢物暫存場所應安裝危廢在線監(jiān)控系統(tǒng)，并在廠區(qū)門口安裝危廢監(jiān)控視頻，嚴格監(jiān)控危廢的貯存和管理情況，并且與當地生態(tài)環(huán)境部門聯網。事故廢水設置及收集措施本項目建成后，由于新增了生產裝置等構筑物，本次根據項目的構筑物情況核算事故池的尺寸。根據《化工建設項目環(huán)境保護工程設計標準》（GB/T50483-2019），計算應急事故廢水時，裝置區(qū)或貯罐區(qū)事故不作同時發(fā)生考慮，取其中的最大值。本次另外根據《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》（GB50974-2014），“工廠、堆場和儲罐區(qū)等，當占地面積小于等于100hm2，且附近居住區(qū)人數小于等于1.5萬人時，同一時間內的火災起數應按1起確定?！币虼吮敬畏謩e計算裝置區(qū)、貯罐區(qū)發(fā)生1次事故時產生的事故廢水，取其最大值進行核算。（1）事故池設計可行性分析根據《化工建設項目環(huán)境保護工程設計標準》（GB/T50483-2019），應急事故廢水池容量計算公式如下：V總＝（V1＋V2－V3）max＋V4+V5注：（V1＋V2-V3）max是指對收集系統(tǒng)范圍內不同罐組或裝置分別計算V1＋V2－V3，取其中最大值。V1—收集系統(tǒng)范圍內發(fā)生事故的一個罐組或一套裝置的物料量；V2—發(fā)生事故的儲罐或裝置的消防水量，m3。V2=∑Q消t消Q消—發(fā)生事故的儲罐或裝置的同時使用的消防設施給水流量，m3/h；t消—消防設施對應的設計消防歷時，h；V3—發(fā)生事故時可以轉輸到其他儲存或處理設施的物料量，m3；V4—發(fā)生事故時仍必須進入該收集系統(tǒng)的生產廢水量，m3；V5—發(fā)生事故時可能進入該收集系統(tǒng)的降雨量，m3。V5＝10qFq—降雨強度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa—年平均降雨量，mm；n—年平均降雨日數；F—必須進入事故廢水收集系統(tǒng)的雨水匯水面積，hm2。罐區(qū)防火堤內容積可作為事故排水儲存有效容積。在現有儲存設施不能滿足事故排水儲存容量要求時，應設置事故池。V事故池＝V總－V現有V現有—用于儲存事故排水的現有儲存設施的總有效容積。1）生產區(qū)本次計算擬定生產區(qū)最大儲罐發(fā)生泄漏。①V總V1＝25m3，單個反應釜的貯存量。V2＝648m3，工藝區(qū)消防用水量。本項目占地面積小于100公頃，根據《石油化工企業(yè)設計防火標準》（GB50160-2008）（2018版）規(guī)定，同一時間內火災次數為1處。裝置消防水量按60L/s，供水時間3h，一次消防水用量648m3。使用新建事故池收集。V3＝0m3，即不考慮移走的量。V4＝0m3，事故情況下不考慮其他生產廢水的產生。V5＝22.24m3。根據年平均降雨量985.4mm，年平均雨日150天，必須收集的匯水面積0.33858hm2，計算出一次降雨量為V雨水＝22.24m3。V總＝（V1＋V2－V3）max＋V4+V5＝25+648+22.24=695.24m3②V設計生產區(qū)圍堰容積為V設計=6094.8m3（占地面積約為3386m2，圍堰有效高度為2m，有效容積按90%計）。③V事故池V事故池=V總-V現有=695.24-6094.8=-5399.56m3根據計算結果可知，本項目生產裝置區(qū)總事故廢水量為695.24m3。因此，本項目事故存儲設施（消防尾水收集池、收納池、圍堰等）總有效容積應大于0m3。本項目新建1座容積為1800m3事故應急池，可以滿足本項目事故廢水暫存需要。本項目初期雨水、事故廢水均采取兩級收集措施，即各項目區(qū)進行收集后自流進入廠區(qū)總的事故池和初期雨水池，然后逐步進入廠區(qū)污水處理站處理達標后排入污水管網。2）儲罐區(qū)本次計算擬定罐區(qū)苯儲罐（1個，容積為4000m3）發(fā)生泄漏。①V總V1＝4000m3，單個苯儲罐的貯存量。V2＝216m3，儲罐區(qū)消防用水量。根據實際情況，消防用水流量為15L/s（室外15L/s），以著火時間4h計，消防總水量為216m3，即V2=216m3。V3＝0m3，即不考慮移走的量。V4＝0m3，事故情況下不考慮其他生產廢水的產生。V5＝89.99m3。年平均降雨量985.4mm，年平均雨日150天，匯水面積1.37hm2，一次降雨量為89.99m3。V總＝（V1＋V2－V3）max＋V4+V5＝4000+216+89.99=4305.99m3②V設計根據實際情況，苯儲罐所在罐區(qū)有效圍堰容積為V設計=14408.28m3（占地面積約為13341m2（甲類罐區(qū)一8410m2、甲類罐區(qū)二3720m2、丙類罐組670m2、丁類罐組541m2），圍堰有效高度為1.2m，有效容積按90%計）。③V事故池V事故池=V總-V設計=4305.99-14408.28=-10102.29m3-5399.56-6042.6-5399.56-5399.56設1座事故應急池總容積為1800m3（遠大于-5399.56），最大可信事故主要為原料儲罐泄漏事故，事故發(fā)生條件下，第一時間組織應急人員進行堵漏和倒罐，并檢查儲罐圍堰出口的關閉情況，同時關閉初期雨水排放閥門，打開事故應急池閥門，事故廢水自流到事故應急池（在事故廢水不能自流到事故應急池情況下，緊急開啟應急泵，將事故廢水泵入應急池暫存），另按照規(guī)定設置規(guī)范的雨水排放口及緊急切斷閥門。（3）事故廢水及初期雨水收集和處理體系1）一級防控措施：在各罐區(qū)設圍堰，圍堰的有效容積設置達到儲罐正常情況下的物料貯量，確保在發(fā)生泄漏后不外溢；倉儲區(qū)域均設防滲硬化地面和圍擋，防止物料泄漏后外溢。車間、倉庫內部設有地溝和排水系統(tǒng)，地坪略微傾斜，使水可以流進地溝等排水系統(tǒng)。經由圍堰或地溝收集的廢水根據水質送入相應的廢水處理系統(tǒng)，出水水質合格后，由污水泵提升排入園區(qū)污水管網。如此收集一般事故泄漏的物料，防止輕微事故泄漏造成的水環(huán)境污染。2）二級防控措施：如上述措施不能暫存大量溢濺或污染水（如消防廢水），則通過雨水收集系統(tǒng)收集溢流的事故廢水。3）三級（單元-廠區(qū)-園區(qū)）環(huán)境風險防控體系①一級環(huán)境風險防控體系第一級環(huán)境風險防控體系的功能主要是將事故廢水控制在事故風險源所在區(qū)域單元，該體系主要是由儲罐區(qū)圍堰、裝置區(qū)圍堰、車間內廢水收集池及收集溝和管道等配套基礎設施組成，防止污染雨水和輕微事故泄漏造成的環(huán)境污染。本項目儲罐區(qū)均設置了圍堰，經由圍堰收集的廢水收集至事故池，分批排至廠內污水處理站處理，處理達到接管標準后排入沫河口污水處理廠集中處理。②二級環(huán)境風險防控體系第二級環(huán)境風險防控體系必須建設廠區(qū)應急事故水池、攔污壩及其配套設施（如事故導排系統(tǒng)），防止單套生產裝置（罐區(qū)）較大事故泄漏物料和消防廢水造成的環(huán)境污染。事故應急池應在突發(fā)事故狀態(tài)下攔截和收集廠區(qū)范圍內的事故廢水，避免其危害外部環(huán)境致使事故擴大化，因此事故應急池被視為企業(yè)的關鍵防控設施體系。本項目擬建的1座容積為1800m3事故水池，如上述一級防控體系不能暫存大量溢濺或污染水（如消防廢水），則關閉廠區(qū)雨水和污水管網出口閥門，將事故狀態(tài)下事故廢水控制在廠內，通過雨水收集系統(tǒng)收集溢流的事故廢水至事故池，分批排至污水處理站處理，處理達到接管標準后排入沫河口污水處理廠集中處理。③三級環(huán)境風險防控體系第三級環(huán)境風險防控體系是針對企業(yè)廠內防范能力有限而導致事故廢水可能外溢出廠界的應急處理?？筛鶕嶋H情況實現企業(yè)自身事故池與園區(qū)公共事故應急池連通，或與其他臨近企業(yè)實現資源共享和救援合作，增強事故廢水的防范能力。園區(qū)事故池依托沫河口污水處理廠事故池，經沫河口污水處理廠集中處理達標后排入淮河，防止事故廢水直接進入外環(huán)境。三級防控圖具體見圖5.8.6-1?？梢姡鳛槭鹿薁顟B(tài)下的收集、儲存和調節(jié)手段，圍堰、雨水收集系統(tǒng)、地溝、事故池等能將污染控制在廠區(qū)內，防止事故泄漏造成工業(yè)區(qū)管網的污染，以及消防廢水外流造成的水環(huán)境污染。圖5.8.6-1防止事故水進入外環(huán)境的控制、封堵系統(tǒng)圖（4）其他注意事項①項目建成后，消防廢水應根據火災發(fā)生的具體物料及消防廢水監(jiān)測濃度，將消防廢水逐步引入廠內污水處理站處理，廠內無法處理該廢水達標時，委托其他單位處理。②項目建成后，如廠區(qū)污水處理站發(fā)生風險事故，可將超標廢水引入事故池，待污水處理站風險事故處理后，可將事故廢水按照5%左右的比例泵入污水處理系統(tǒng)重新進行處理達標后排放，廠內無法處理該廢水達標時，委托其他單位處理。0消防及火災報警系統(tǒng)消防系統(tǒng)包括水消防和泡沫消防，以及移動式滅火系統(tǒng)。水消防服務于全廠建構筑物火災事故和主裝置的輔助消防任務；全裝置設計各類移動滅火器，負責撲救局部小型火災。本項目生產裝置區(qū)設計火災報警系統(tǒng)、自動水消防和泡沫消防系統(tǒng)；罐區(qū)配備水噴淋裝置，遇火災、爆炸可起到滅火、冷卻容器等作用。1建立與園區(qū)對接、聯動的風險防范體系企業(yè)環(huán)境風險防范應建立與園區(qū)對接、聯動的風險防范體系。可從以下幾個方面進行建設：（1）企業(yè)應建立廠內各生產車間的聯動體系，并在預案中予以體現。一旦某車間發(fā)生燃爆等事故，相鄰車間乃至全廠可根據事故發(fā)生的性質、大小，決定是否需要立即停產，是否需要切斷污染源、風險源，防止造成連鎖反應，甚至多米諾骨牌效應。（2）建設暢通的信息通道，使企業(yè)應急指揮部必須與周邊企業(yè)、園區(qū)管委會保持24小時的電話聯系。一旦發(fā)生風險事故，可在第一時間通知相關單位組織居民疏散、撤離。（3）企業(yè)所使用的危險化學品種類及數量應及時上報園區(qū)救援中心，并將可能發(fā)生的事故類型及對應的救援方案納入園區(qū)風險管理體系。（4）園區(qū)救援中心應建立入區(qū)企業(yè)事故類型、應急物資數據庫，一旦區(qū)內某一家企業(yè)發(fā)生風險事故，可立即調配其余企業(yè)的同類型救援物資進行救援，構筑“一家有難，集體聯動”的防范體系。2其它風險事故防范措施（1）加氫裝置在壓力異常對生產過程工藝參數的聯鎖保護及緊急切斷進入DCS、SIS自動控制系統(tǒng)。SIS安全儀表系統(tǒng)、DCS自動控制系統(tǒng)的聯鎖保護及緊急切斷。本項目設置DCS自動控制系統(tǒng)，SIS安全儀表系統(tǒng)（獨立的系統(tǒng)）對生產過程進行檢測、調節(jié)、報警、聯鎖控制；另外設置緊急停車按鈕，當生產裝置發(fā)生嚴重泄漏、火災、爆炸等事故時，啟動不同位置的一鍵緊急停車按鈕，緊急停氫氣壓縮機C0201AB、停原料泵P0303AB、停電熱器E0306。上述措施均可暫停相關生產裝置，可有效避免反應失控，并降低反應失控帶來的危險；工藝過程加氫裝置在壓力異常的事故廢氣排入地面火炬系統(tǒng)處理。（2）安全泄壓與止逆工藝過程設置安全泄放系統(tǒng)，安全閥、緊急泄放閥的事故廢氣排入地面火炬系統(tǒng)處理。（3）硫化氫異常防范措施①設置硫化氫的有毒氣體報警儀（可燃氣體報警值的設定值為：一級報警設定值小于或等于25%爆炸下限，二級報警設定值小于或等于50%爆炸下限。），為工作人員配備化學安全防護眼鏡，防靜電工作服及防化學品手套。②根據《安徽鈺鵬化工有限公司10萬噸/年粗苯加氫精制項目安全設施設計專篇》中，設計落實，焚燒爐設置安全警示標志，焚燒爐附近配備消防器材。③本項目廢水廢氣處理裝置區(qū)域設置可燃有毒氣體報警儀，監(jiān)測含氨氣、硫化氫、氫氣、苯等不凝氣的泄漏情況；同時輸送硫化氫的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；硫化氫管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的硫化氫管道下面，不得修建與硫化氫管道無關的建筑物和堆放易燃物品。硫化氫管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231）的規(guī)定。（4）其他①環(huán)境安全教育等要納入企業(yè)經營管理范疇，完善環(huán)境安全組織結構；成立事故應急救援指揮領導小組，組織專業(yè)救援隊伍，明確各自職。②企業(yè)定期更新周邊敏感目標、應急專家?guī)?、可請求救援的應急隊伍等聯系方式。③建、構筑物的防雷等級符合《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-2010）的設計規(guī)定，防雷接地裝置的沖擊接地電阻應小于10Ω。④應定期對廠區(qū)周圍的職工分發(fā)防火、防爆常識的宣傳手冊。3事故應急預案本項目建成運行后，生產過程中涉及多種有毒有害物質，存在一定的環(huán)境風險隱患。針對可能發(fā)生的環(huán)境污染事件，為迅速、有序地開展環(huán)境應急行動，本評價要求，企業(yè)應參照《石油化工企業(yè)環(huán)境應急預案編制指南》（環(huán)辦〔2010〕10號）、《關于加強突發(fā)環(huán)境事件應急預案管理工作的通知》（環(huán)察函〔2012〕699號）要求，編制企業(yè)環(huán)境風險應急預案。并按《企業(yè)事業(yè)單位突發(fā)環(huán)境事件應急預案備案管理辦法（試行）》要求，向項目所在地生態(tài)環(huán)境主管部門備案，并與園區(qū)及園區(qū)企業(yè)建立應急聯動。PAGE332PAGE3326環(huán)境保護措施及其可行性論證6.1廢氣處理措施本項目產生的廢氣主要包括高壓分離、低壓分離器馳放氣、脫輕塔馳放氣、預精餾塔、萃取精餾塔、溶劑再生冷卻器的不凝氣、儲罐區(qū)廢氣、分析化驗室廢氣、危廢庫廢氣、污水處理站廢氣、RTO燃燒廢氣等和無組織排放的廢氣。6.1.1有組織廢氣處理措施本項目根據不同廢氣產生情況進行分類收集、分質處理，粗苯加氫產生的高壓分離、低壓分離器馳放氣、脫輕塔馳放氣、預精餾塔、萃取精餾塔、溶劑再生冷卻器的不凝氣等工藝廢氣集中經廢氣廢水裝置單元處理后，通過管道輸送至RTO處理達標后，經1根30m高的排氣筒（DA001）排放。罐區(qū)、裝卸區(qū)廢氣通過油氣回收吸附（活性炭吸附）裝置處理后經過1根15高的排氣筒（DA002）排放。分析化驗室廢氣采用通風櫥收集，通過管道輸送至二級活性炭處理達標后，經1根15m高的排氣筒（DA003）排放。危廢庫廢氣采用微負壓收集，通過管道輸送至二級活性炭處理達標后，經1根15m高的排氣筒（DA003）排放。污水處理站廢氣采用微負壓收集，通過管道輸送，經過“一級堿噴淋+生物除臭”處理達標后，經1根15m高的排氣筒（DA004）排放。圖6.1.1-1本項目廢氣收集處理情況圖生產車間廢氣預處理措施本項目廢氣生產車間的廢氣主要主要包括高壓分離、低壓分離器馳放氣、脫輕塔馳放氣、預精餾塔、萃取精餾塔、溶劑再生冷卻器的不凝氣等工藝廢氣，主要為氨和硫化氫等。根據本項目廢氣產生量小、H2S含量高的特點，采用NaOH化學吸收法對酸性氣脫硫處理工藝，從而生產化工基礎原料硫氫化鈉。具體流程如下：粗苯加氫各工序廢氣：集中經廢氣廢水裝置單元處理后，通過管道輸送至RTO處理達標后，經1根30m高的排氣筒（DA001）排放。反應原理如下：①H2S+2NaOH→Na2S+2H2O②Na2S+H2S→2NaHS③H3+H2O→NH3·H2O（2）分析化驗室廢氣：分析化驗室廢氣采用通風櫥收集，通過管道輸送二級活性炭處理達標后，經1根15m高的排氣筒（DA003）排放。（3）危廢庫廢氣：危廢庫廢氣采用微負壓收集，通過管道輸送二級活性炭處理達標后，經1根15m高的排氣筒（DA003）排放。（4）污水處理站廢氣污水處理站廢氣采用微負壓收集，通過管道輸送，經過“一級堿噴淋+生物除臭”處理達標后，經1根15m高的排氣筒（DA004）排放。（5）廢氣廢水裝置廢氣：管道收集后，通過管道輸送至RTO處理達標后，經1根30m高的排氣筒（DA001）排放。公輔工程、儲運工程及環(huán)保工程廢氣處理措施公輔工程、儲運工程及污水處理站廢氣主要包括：儲罐區(qū)廢氣、分析化驗室廢氣、危廢庫廢氣、污水處理站廢氣、RTO燃燒廢氣等。（1）罐區(qū)廢氣處理工藝圖6.1.1-1油氣回收工藝裝置流程圖本項目儲罐區(qū)設置油氣回收吸附（活性炭吸附）裝置1套，處理后經過1根15高的排氣筒（DA002）排放。末端集中處理廢氣處理措施粗苯加氫裝置產生的廢氣以及廢水汽提塔來的酸性氣首先進入酸性氣緩沖罐進行緩沖，而后進入硫氫化鈉反應器內設催化劑，能夠將酸性氣中的硫化氫降低到10ppm以下，被吸收的硫化氫同其中的氫氧化鈉結合生成硫氫化鈉，最終可產出36%的液體硫氫化鈉產品。硫氫化鈉產品合格后送入硫氫化鈉儲罐進行暫存，最終通過裝車泵外送裝車。凈化后的氣體送往氨吸收設施。含氨氣體進入氨水混合器，而后經過水冷器進行冷卻，而后進入氨水吸收罐，實現氨吸收和水氣分離。氨水吸收罐的氨水由氨水循環(huán)泵進行循環(huán)，當氨水濃度合格后，再排向氨水罐。最后可經裝車泵增壓外送裝車。具體化學反應方程式為：（1）H2S+2NaOH→Na2S+2H2O（2）Na2S+H2S→2NaHS（3）NH3+H2O→NH3·H2ORTO焚燒爐系統(tǒng)廢氣處理工藝①RTO焚燒爐系統(tǒng)廢氣本項目RTO焚燒爐系統(tǒng)處理廢氣主要包括：高壓分離、低壓分離器馳放氣、脫輕塔馳放氣、預精餾塔、萃取精餾塔、溶劑再生冷卻器的不凝氣工藝廢氣、分析化驗室廢氣、危廢庫廢氣等。②RTO焚燒爐系統(tǒng)廢氣處理工藝可行性分析RTO焚燒爐系統(tǒng)工藝流程本項目各個廢氣源廢氣經過前端預處理系統(tǒng)后的RTO焚燒爐+達標排氣筒直排，設計排氣筒高度為30m，各個車間匯合后的廢氣總量為20000Nm3/h，整個RTO系統(tǒng)配備1套；同時配備應急火炬裝置。工藝說明：經過預處理后廢氣大多為C、H、O、N結構的有機物。蓄熱式熱氧化器基本原理是將廢氣加熱到820℃左右，停留時間為≥1.2S，廢氣中的有機物在高溫下發(fā)生氧化反應，使廢氣中的碳氫化合物變成CO2和H2O，直接排放到后端的處理系統(tǒng)。氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱新進入的廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。經過RTO焚燒爐焚燒后，經風機達標排放。RTO焚燒爐系統(tǒng)操作流程①啟動預熱狀態(tài)RTO啟動時，干凈空氣經開車/吹掃風機從凈化管線進入，由燃燒器提供燃料，通過閥門的周期切換，完成3個填料床的預熱。②正常運行時廢氣首先經阻火噴淋系統(tǒng)預處理，以提高焚燒處理系統(tǒng)的安全性。然后通過自動切換閥門進入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而廢氣吸熱升溫，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。廢氣在氧化室中由氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使有機物氧化分解成為無害的CO2和H2O。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的有機物充分氧化，本工程設計停留時間≥1.2s。廢氣在氧化室中氧化，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環(huán)加熱廢氣），后經煙囪排入大氣。同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門由PLC程序控制進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此通過PLC程序控制自動切換閥門的切換，就可完成廢氣的連續(xù)凈化?；鹁嫦到y(tǒng)根據《石油化工企業(yè)設計防火標準》條文說明5.5.22：封閉式地面火炬與高架火炬所不同的是排放的可燃氣體在地面燃燒，設備平面布置時應按明火設施考慮；5.5.23：火炬設施的附屬設備如分液罐、水封罐等是火炬的必備設備，靠近火炬布置有利于火炬系統(tǒng)的安全操作，其位置應根據人或設備允許的輻射熱強度確定，以保證人和設備的安全。因此，分液罐作為火炬的附屬設施，靠近地面火炬布置，在詳細布置時應保證設備可承受的輻射熱強度，與周邊設施按照明火設施考慮。（一）火炬處理量1）地面火炬放空采用分級控制，設計排放量為：裝置內的緊急火炬放空氣體22.1t/h。2）火炬采用地面封閉燃燒形式，防風墻6m。3）地面火炬設施運行時，防風墻外部最大熱輻射強度小于≤1.5kW/m2。4）火炬氣流程火炬氣在火炬界區(qū)外匯總后進入火炬界區(qū)，依次經分液罐、水封罐，然后通過集氣總管分成3級進入地面火炬，通過19臺燃燒器進行放空燃燒。另有一股可能含硫管道排放入火炬，管徑DN200，管線經阻火器由1臺單級專用燃燒器，進行排放燃燒工作。水封罐用以防止空氣進入上游管道。水封罐采用臥式水封結構，設自動補水閥，根據水封高度進行控制，補水閥采用開關閥。第1級管線采用常量吹掃方式，第2級到第3級管線的氣動切斷閥后均設置有氮氣連鎖吹掃管線保證管線內正壓運行?；鹁娼鐓^(qū)排放總管至水封罐管線有1:500的坡度，坡向水封罐。分級燃燒系統(tǒng)具體情況見下表:表6.1-1火炬系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)一覽表類型級數1級2級3級燃燒器類型SM-BURSM-BURSM-BUR燃燒器數量1臺6臺12臺分級管線DN100DN200DN250蒸汽管線DN25DN50DN80排放閥控制常開全自動全自動自動點火器3套(自動）--節(jié)能長明燈3支（自動）--熱電偶檢測3套--TV火檢1套--阻火器有--氮氣吹掃DN25DN25(自動)DN25(自動)工作過程為：第一級為常開，有氣突破水封就排放燃燒。共1臺燃燒器。本級設有阻火器。當排放壓力（雙壓力變送器檢測，二選一）逐步增大，達到第二級設定壓力時，二級排放閥打開，二級6臺燃燒器燃燒。當排放壓力繼續(xù)逐步增大，達到第三級設定壓力時，三級排放閥打開，三級12臺燃燒器燃燒。至此燃燒器全部進入燃燒狀態(tài)，達到了設計最大量標準。當排放壓力逐步減小，低于第三級設定壓力時，三級排放閥關閉，三級12臺燃燒器停燃。當排放壓力繼續(xù)逐步減小，低于第二級設定壓力時，二級排放閥關閉，二級6臺燃燒器停燃。至此系統(tǒng)恢復正常狀態(tài)。（二）儀表自控本地面火炬系統(tǒng)為全天候、全自動控制，設置就地、控制室自動/手動操作點火兩個獨立的點火方式。1）自控系統(tǒng)火炬采用DCS編程控制，自動點火、關閉等均由DCS實現。該裝置既可自動也可手動操作點火；DCS控制實現自動點火，火焰檢測顯示?？刂茀档脑O定和修改均在DCS單元上進行操作。2）檢測儀表a.火焰檢測設置裝熱電偶，檢測長明燈的狀態(tài)；設置紫外線火焰探測器，檢測火炬的燃燒狀態(tài)。b.放空檢測粗苯加氫精制裝置放空管線上設置壓力變送器；真空尾氣放空管線上設置放空信號傳感器；在水封罐、分液罐上均設置壓力表。3）報警系統(tǒng)點火器運行報警；火焰檢測報警；可燃氣體報警；點火故障報警。4）執(zhí)行機構控制閥、點火器的就地控制，同時受DCS聯鎖控制。DCS可遠程開啟點火器并顯示火焰狀態(tài)。5）現場儀表選型使用儀表采用防爆等級為dⅡCT4，防護等級IP65。所有電動儀表均配帶防爆電纜密封接頭；對照《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范石化工業(yè)》（HJ853-2017）中表5，本項目廢氣治理技術屬于可行技術，因此廢氣處理措施可行。廢氣風量核定（1）反應釜（塔）廢氣量核定本項目生產過程中反應釜廢氣收集以設備作為收集單元進行收集，反應釜廢氣風量確定依據下表設計參數進行核定：表6.1.1-2廢氣風量核定表本項目中間儲罐、暫存罐等設備均已于反應釜實現氣相聯通，物料轉移采用液位差轉移和泵轉移，不產生廢氣。本項目設置1座預精餾塔、1座萃取精餾塔、1臺高壓分離器、1臺低壓分離器（6m3）、1臺低溫分離器、1臺預加氫反應器、1臺脫輕塔等26臺設備，根據上表，本項目水解反應工序廢氣量設置為11000m3/h（單臺按550m3/h計），廢氣量設置為14300m3/h，考慮風量損失10%，風量至少設計為15730m3/h。（2）分析化驗室氣量核定本項目分析化驗室上方設置通風櫥收集分析化驗過程中產生的廢氣，通過管道輸送至二級活性炭吸附處理處理，集氣罩的設計參照《排風罩的分類及技術條件》（GBT16758-2008）的規(guī)范要求，計算得出各設備所需的風量L：密閉罩及通風柜的風量按式1計算。L=v×F×β×3600（1）式中：L——密閉罩及通風柜的計算風量，m3/h；v——操作口平均風速，m/s?？扇?.4~0.6，根據內部有害物質的危險性調節(jié)；越危險風速越高；F——操作口面積，m2；β——安全系數，一般取1.05~1.1。注：本項目v取0.5m/s，β取1.08。本項目分析化驗室設置1臺通風櫥，通風櫥面積設計0.6m2，四側設有圍擋，經計算，單個通風櫥需控制風量1166.4m3/h，考慮風量損失，本項目壓濾廢氣收集系統(tǒng)收集風量至少為1166.4m3/h。本項目在壓濾廢氣收集系統(tǒng)設置1臺風量為1500m3/h的風機，可滿足項目廢氣收集系統(tǒng)收集風量要求。（3）危廢庫風量本項目廠內設置1座危廢庫，占地面積為100m2，換氣次數按12次/h計，則危廢庫集氣風量為1200m3/h。（4）污水處理站風量廠區(qū)設置1座污水處理站，占地面積為288m2，換氣次數按6次/h計，則污水處理站集氣風量為1728m3/h。本項目危廢庫和污水處理站風量計算情況見表6.1.1-3。表6.1.1-3危廢庫和污水處理站風量廢氣風量核定表污染物產生設備密閉空間尺寸體積（m3）換氣次數（次）計算風量（m3/h）（L×W×H）危廢庫100100121200污水處理站28828861728考慮設計預留量及安全系數：1728×1.10=1900.1m3/h綜上所述，RTO廢氣量合計為15730m3/h＜20000m3/h，故RTO廢氣風量滿足要求；危廢庫和分析化驗室廢氣量合計為1200+1166.4=2366.4＜3000m3/h；污水處理站的廢氣量為1900.8＜2000m3/h。排氣筒設置合理性分析本項目擬設置4個排氣筒（DA001~DA003），符合排氣筒設計相關要求，因而本項目排氣筒設置合理可行。本項目排氣筒設置參數見表6.1.1-4。表6.1.1-4排氣筒設置參數DA00120000301.517.1625DA00210000150.215.4425DA0033000150.215.4425DA0042000150.215.44256.1.2無組織廢氣本次項目無組織主要涉及到的無組織廢氣為裝置區(qū)、裝卸區(qū)、儲罐區(qū)、分析化驗室、危廢庫及污水處理站等。企業(yè)按照《石油化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31571-2015）、《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的相關要求采取治理措施減少對外環(huán)境的影響。（1）生產工藝及設備控制措施1）在工藝技術允許的條件下，盡可能選用低毒、低臭、低揮發(fā)性的物料代替高度、惡臭、易揮發(fā)性物料，采用連續(xù)化、自動化、密閉化生產工藝代替間歇式、敞開式生產工藝，以減少物料與外界接觸頻率。根據生產經驗的積累，不斷改進工藝和生產技術水平，從源頭減少無組織廢氣產生量。2）優(yōu)化進出料方式。采用無泄漏泵投加，避免真空抽料。反應釜采用底部給料或浸入管給料，頂部添加液體物料采用導管貼壁給料，投料和出料設局部密封裝置或負壓排氣并收集至廢氣處理系統(tǒng)。3）采用冷凝回收。對易揮發(fā)液態(tài)物料采用冷凝回收，減少不凝尾氣排放，冷凝后的不凝尾氣收集后進入廢氣處理系統(tǒng)處理。4）規(guī)范液體物料儲存。擬建項目使用的液態(tài)有機原料應按規(guī)范貯存，減少貯存過程中原料的泄漏、揮發(fā)。5）項目實施后按照相關文件要求建立泄漏檢測與修復（LDAR）體系，定期對廠區(qū)生產設施泄漏點進行檢測和修復，最大限度減少無組織廢氣排放。（2）廢氣收集過程防治措施1）廢氣收集按照“應收盡收、分質收集”原則進行設計，委托有資質單位設計，綜合考慮氣體性質、流量等因素，確保廢氣收集效果。2）采取密閉、隔離和負壓操作措施，對反應釜、冷凝器等高濃度低流量尾氣合理控制管道系統(tǒng)負壓，減少物料損耗。3）盡可能利用生產設備本身的集氣系統(tǒng)進行收集，逸散的污染氣體采用集氣（塵）罩收集時應盡可能包圍或靠近污染源，減少吸氣范圍，便于捕集和控制污染物；吸氣方向盡可能與污染氣流方向一致，避免或減弱集氣（塵）罩周圍紊流、橫向氣流等對抽吸氣氣流的干擾與影響，集氣（塵）罩應力求結構簡單，便于安裝和維護管理。（3）廢氣輸送過程防治措施1）廢氣處理裝置，管道布置結合生產工藝，力求簡單、緊湊、管線短、占地空間少。2）管道布置采用明裝，并沿墻或柱集中成行或列，平行敷設，管道與梁、柱、墻、設備及管道之間按相關非凡設計間隔距離，滿足施工、運行、檢修和熱脹冷縮的要求。3）管道采用垂直或傾斜敷設，傾斜敷設時與水平面的傾角大于45℃，同時管道敷設便于放氣、放水、疏水和防止積灰，對濕度較大、易結露的廢氣，管道設置排液口，必要時增設保溫措施或加熱裝置。4）集氣設施、管道、閥門材料根據輸送介質的溫度和性質確定，所選材料的類型和規(guī)格符合相關設計規(guī)范和產品技術要求。5）管道系統(tǒng)宜設計成負壓，如必須正壓時，其正壓段不宜穿過室內，必須穿過時采取措施防止介質泄漏事故發(fā)生。6）輸送易燃易爆污染氣體的管道，采取防止靜電的措施，且相鄰管道法蘭跨接接地導線。7）選用符合國家和行業(yè)相應產品保準的輸送動力風機，同時滿足所處理介質的要求，屬性有爆炸和易燃氣體介質的選用防爆型風機，輸送有腐蝕性氣體的選擇防腐風機，在高溫場合工作或輸送高溫氣體的選擇高溫風機，輸送濃度較大的含塵氣體選用排塵風機等。（4）泄漏檢測與修復（LDAR）體系本項目投產后按相關文件要求建立泄漏檢測與修復（LDAR）體系，定期對廠區(qū)生產設施泄漏點進行檢測和修復，最大限度減少無組織廢氣排放。6.1.3非正常廢氣治理措施非正常排放情況主要是廢氣處理裝置出現故障或處理效率降低時廢氣排放量突然增大的情況，擬采取以下處理措施進行處理：（1）提高設備自動控制水平，生產線上盡量采用自動監(jiān)控、報警裝置；并加強廢氣處理裝置的管理，防止廢氣處理裝置出現故障造成非正常排放的情況。（2）加強生產的監(jiān)督和管理，對可能出現的非正常排放情況制定預案或應急措施，出現非正常排放時及時妥善處理；（3）開車過程中，應先運行廢氣處理裝置，后運行生產裝置；停車過程中，應先停止生產裝置，后停止廢氣處理裝置，在確保廢氣有效處理后再停止廢氣處理裝置。（4）檢修過程中，應與停車的操作規(guī)程一致，先停止生產裝置，后停止廢氣處理裝置，確保廢氣通過送至廢氣處理裝置處理后通過排氣筒排放。（5）本項目廠區(qū)中部設置一座地面火炬系統(tǒng)（采用無煙型火炬燃燒器、密封器、火炬采用手動點火和自動點火設施及火炬監(jiān)控系統(tǒng)，同時利用火焰探（監(jiān)）測器，來監(jiān)測火焰燃燒狀態(tài)，從而保證火炬燃燒器的點燃和正常燃燒；占地面積240m2），主要用于非工況情況下的廢氣處置措施。通過以上處理措施處理后，本項目的非正常排放廢氣可得到有效的控制。6.2廢水處理措施6.2.1廢水處理措施概述本項目廢水主要為工藝廢水、車間地面沖洗廢水、脫鹽水制備廢水、設備清洗廢水、化驗廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排水、初期雨水、噴淋廢水和生活污水；廢水總排放量為43493.41t/a（130.61t/d），工藝廢水經廠區(qū)廢氣廢水處理裝置脫硫脫氨后，匯同車間地面沖洗廢水、脫鹽水制備廢水、設備清洗廢水、化驗廢水、噴淋廢水經過廠區(qū)污水處理站處理后、生活污水經過化糞池預處理后，匯同循環(huán)水系統(tǒng)排水、初期雨水接管至園區(qū)污水管網，納入沫河口鎮(zhèn)污水處理廠進一步處理達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中的一級A標準后，排入沫沖引河后匯入淮河。廢水水質類別本項目廢水主要為工藝廢水、車間地面沖洗廢水、脫鹽水制備廢水、設備清洗廢水、化驗廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排水、初期雨水、噴淋廢水和生活污水，其廢水水質情況見表3.2-20。從水質來看，廢水中的主要污染物為COD、氨氮、SS、BOD5等。廢水處理方案工藝廢水經廠區(qū)廢氣廢水處理裝置脫硫脫氨后，匯同車間地面沖洗廢水、脫鹽水制備廢水、設備清洗廢水、化驗廢水、噴淋廢水經過廠區(qū)污水處理站處理后，納入沫河口鎮(zhèn)污水處理廠進一步處理達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中的一級A標準后，排入沫沖引河后匯入淮河。循環(huán)水系統(tǒng)排水、初期雨水接管至園區(qū)污水管網，納入沫河口鎮(zhèn)污水處理廠進一步處理達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中的一級A標準后，排入沫沖引河后匯入淮河。生活污水經化糞池預處理后接管至園區(qū)污水管網，納入沫河口鎮(zhèn)污水處理廠進一步處理達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中的一級A標準后，排入沫沖引河后匯入淮河。出水指標廢水經廠區(qū)污水站處理后，需滿足沫河口鎮(zhèn)污水處理廠接管標準，具體指標見下表6.2.1-2。表6.2.1-2廢水污染物排放標準單位：mg/L，pH除外序號污染物污水處理廠接管標準GB8978-1996三級標準GB31571-2015間接排放標準本項目廢水納管標準GB18918-2002一級A標準1pH6~96~96~96~96~92BOD5120300/120103COD500500/500504懸浮物（SS）200400/200105氨氮30//305（8）6苯/0.17甲苯/0.18二甲苯/1.09硫化物/1.01.01.01.010動植物油100100/1001.011石油類/2020201.06.2.2工藝廢水預處理工藝流程及說明廢水處理工藝流程簡介：①調節(jié)池各類廢水的水質、水量不同，用調節(jié)池調節(jié)可以穩(wěn)定水質、水量以利于后續(xù)的生物處理功能的發(fā)揮，從而有效去除廢水中的懸浮物和其它有機污染物。②厭氧池制造厭氧環(huán)境，利用厭氧菌的作用，使有機物發(fā)生水解、酸化和甲烷化，去除廢水中的有機物，并提高污水的可生化性，有利于后續(xù)的耗氧處理。③MBR膜生物反應器這是一種由膜過濾取代傳統(tǒng)生物處理中二沉池和砂濾池的生物處理技術。它是由膜分離技術與微生物學、生物化學等相結合進行廢水處理的新工藝，主要由膜組件、生物反應器和物料輸送三部分組成。在傳統(tǒng)污水生物處理中，泥水分離是在二沉池中依靠重力作用完成的，分離效率依賴于活性污泥的沉降性能，而污泥沉降性能又取決于曝氣池的運行狀況，改善污泥沉降性能必須嚴格控制曝氣池的操作條件。所以，為滿足二沉池固液分離的要求，曝氣池的污泥不能維持很高濃度，一般在2G/L左右，從而限制了生化反應速率和處理負荷。膜生物反應器綜合了膜分離技術和生物處理技術的優(yōu)點，以超、微濾膜組件作為泥水分離單元，不僅可以完全去除懸浮固體以改善出水水質，而且可以通過膜分離的作用，將二沉池無法截留的游離細菌和大分子有機物完全陰隔在生物池內。尤其是那些增殖速度慢的細菌，由于膜的截留任用而在曝氣池中得到富集，大大提高了反應器內的生物濃度，從而提高有機物和氮、磷的去除率。圖6.2.2-1污水處理站工序流程框圖表6.2.2-1污水處理站設計進出水水質及處理效果表（單位：mg/L）序號項目污染物CODBOD5SS氨氮苯甲苯二甲苯動植物油硫化物1調節(jié)池去除效率（%）//40//////2水解酸化池/接觸氧化池去除效率（%）7070608010101010103MBR池去除效率（%）80909550203030/54消毒池去除效率（%）/////////5執(zhí)行標準500120200301001排放外排環(huán)境標準501010116.2.3沫河口鎮(zhèn)污水處理廠依托可行性分析沫河口鎮(zhèn)污水處理廠簡介安徽蚌埠淮上經濟開發(fā)區(qū)（安徽蚌埠精細化工集聚區(qū)）已建設1座污水處理廠，現有二期工程實際污水處理能力為20000t/d，近期計劃擴建至30000t/d，采“曝氣沉砂+調節(jié)+水解酸池+生物反應+沉淀+臭氧接觸氧化+曝氣+濾布過濾+消毒”處理工藝。沫河口污水處理廠處理工藝流程見圖6.2.31。圖6.2.3-1沫河口污水處理廠工藝流程圖污水處理廠的設計進出水水質及處理效率見表6.2.3-1。表6.2.3-1設計進出水水質及處理效果表（單位：mg/L）污染物CODBOD5SSNH3-NTNTP進水水質50012020030//出水水質5010105.2接管可行性分析（1）接管范圍項目位于安徽蚌埠淮上經濟開發(fā)區(qū)（安徽蚌埠精細化工集聚區(qū)），目前沫河口污水處理廠在園區(qū)的污水管網鋪設已經完成全覆蓋，本項目廢水接入沫河口污水處理廠從地理位置和管網鋪設方面考慮是可行的。（2）水量沫河口污水處理廠位于蚌埠精細化工高新技術產業(yè)基地南側，污水處理廠（一期）處理能力3000噸/天，（二期）處理能力2萬噸/天，（三期）處理能力3萬噸/天。污水處理廠（一期）已經停運，目前沫河口污水處理廠總處理能力為5萬噸/天，根據本項目建設進度，本項目預計2023年底建成投產，本項目廢水產生量為173.01m3/d，可滿足本項目接管需求，本項目已與沫河口污水處理廠達成污水接管協議，具體見附件。因此本項目廢水進入沫河口污水處理廠三期工程是可行的。（3）水質廠區(qū)綜合污水處理區(qū)能夠確保將廢水處理達沫河口園區(qū)污水處理廠接管標準以及《石油化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31571-2015）中水污染物間接排放限值，因此，不會對沫河口污水處理廠處理工藝造成沖擊。（4）污水接管的銜接性本項目建成運行后，各類廢水經廠區(qū)綜合污水處理區(qū)處理達標后接管廢水排口，可以滿足要求。從建設時間、剩余處理能力和處理工藝銜接性來看，沫河口污水處理廠能夠滿足本項目廢水處理的要求。根據工程分析，本項目納管廢水質各項指標均能夠滿足沫河口污水處理廠接管標準要求，本項目納管廢水量在沫河口污水處理廠可接受范圍內；根據沫河口污水處理廠實際運行及中水回用情況、以及園區(qū)企業(yè)污水增長預期，本項目納管廢水依托沫河口污水處理廠集中處理具有可行性。6.3噪聲污染防治措施本項運營期的噪聲源主要來自車間的設備。根據現場調查，本項目廠界外周邊200m范圍無居住區(qū)，即沒有噪聲敏感點。雖然車間噪聲對于廠區(qū)外環(huán)境影響不大，但由于車間內高噪聲設備較多，對于操作工人及廠區(qū)內聲環(huán)境影響較小，為進一步減少噪聲的影響程度，本報告提出了噪聲治理措施，具體如下：6.3.1從噪聲源上采取的治理措施根據本項目噪聲源特征（主要為預精餾塔、萃取精餾塔、溶劑回收塔、預精餾塔進料預熱器、預精餾塔底冷卻器、預精餾塔再沸器和廢氣處理系統(tǒng)引風機等），建議在設計和設備采購階段，優(yōu)先選用低噪聲設備，如低噪的風機、空壓機、冷凍機、各種泵等，從而從聲源上降低設備本身的噪聲。（1）風機噪聲項目大部分風機均置于室內，對風機加裝隔聲罩，采取廠房隔聲，安裝消聲器。（2）空壓機噪聲項目空壓機置于室內，采取廠房隔聲和加裝減震墊等降噪措施。（3）泵類噪聲項目泵類均置于室內，采取加裝減震墊、廠房隔聲等降噪措施。（4）冷凍機噪聲項目所用冷凍機均置于室內，采取廠房隔聲和加裝隔聲罩等降噪措施。6.3.2從噪聲傳播途徑上采取的治理措施（1）在滿足工藝流程要求的前提下，高噪聲設備宜相對集中，并盡量布置在廠房內。（2）在充分利用地形、地物隔擋噪聲，主要噪聲源地位布置。（3）有強烈震動的設備，不布置在樓板或平臺上。（4）設備布置時，充分考慮其配用的噪聲控制專用設備的安裝和維修空間。6.3.3其他治理措施（1）廠區(qū)加強綠化，在廠界四周設置綠化帶以起到降噪的作用（2）加強設備維護，確保設備良好運轉，杜絕因設備不正常運轉時產生的高噪聲現象。通過采取上述治理措施后，可確保所有廠界噪聲均達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。本項目的噪聲設備屬于常見的噪聲源，采用的控制措施均為目前國內普遍采用的經濟、實用、有效手段，是成熟和定型的。因此，本項目對其噪聲源所采取的控制措施從技術角度是可靠的，從經濟上是合理的。6.4固體廢物污染防治措施6.4.1產生情況（1）一般固廢本項目一般固廢主要有廢分子篩、廢濾膜和生活垃圾。生活垃圾交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運，廢分子篩、廢濾膜綜合回收利用。（2）危險廢物本項目危險廢物主要包括蒸發(fā)釜殘、廢預加氫催化劑Ni-Mo、廢主加氫催化劑Co-Mo、精餾釜殘、廢萃取劑、廢渣、分析化驗室廢渣、廢活性炭、廢機油、廢手套/廢抹布/廢拖把、廢包裝桶、廢萃取劑、隔油池廢油、污泥等。各種危險廢物分類儲存，暫存在危廢暫存庫，定期運輸出廠，委托有相應危廢處置資質且具備處理能力資質單位進行處置，其中廢萃取劑全部回用。綜上所述，本項目固體廢物可以做到安全處理，滿足環(huán)境保護設計及相關法規(guī)的要求，可以最大限度減輕對周圍環(huán)境的影響。表6.4.1-1本項目固體廢物分析結果匯總表6.4.2運輸過程污染防治措施與對策危險廢物的收集措施根據廢物的來源以及需處理廢物的種類、數量、形態(tài)及其成份，結合處理處置工藝特點，本項目主要采用以下幾種：危險廢物含有較多的有毒有害物質，危害性強，因此要求將這些危險廢物放置在專用容器內，以保證存放、裝卸和轉移的安全。參照有關規(guī)定，本項目采用專門定做的專用容器進行危險廢物收集。專用容器及其標志應滿足《危險廢物收集貯存運輸技術規(guī)范》（HJ2025-2012）的要求。本項目選用鋼罐盛裝液體危險廢物、帶卡箍蓋塑料桶盛裝固體危險廢物。應根據危險廢物與收集容器材質的相容性，以及不同危險廢物間的化學相容性，對危險廢物進行分類收集。危險廢物的具體收集要求及相容性應滿足《危險廢物收集貯存運輸技術規(guī)范》（HJ2025-2012）的要求。在危險廢物收集、密封和移動等過程中，一定要小心操作，避免包裝物損壞或割傷身體。裝滿危險廢物待運走的容器或貯罐都應清楚地標明內盛物的類別、危害、數量和裝入日期。危險廢物的盛裝應足夠安全，并經過周密檢查，嚴防在轉載、搬移或運輸過程中出現滲漏、溢出、拋灑或揮發(fā)等情況。危險廢物運輸過程的環(huán)保對策與措施危險廢物的轉運屬于特殊行業(yè)，需組建專業(yè)運輸車隊，按照國家和當地有關危險廢物轉運的規(guī)定進行運輸。企業(yè)可通過委托有運輸資質單位進行轉運。車廂配備牢固的門鎖；在明顯位置固定產品標牌，標牌需符合QGB/T18411-200J的規(guī)定；車廂外部顏色為白色或銀灰色，車廂的前部、后部和兩側噴涂警示性表示：駕駛室兩側注明轉運單位名稱：在駕駛室醒目位置注明僅用于危險廢物轉運的警示說明。轉運車裝載危險廢物時，保證車廂內留有1/4的空間，以保證車廂內部空氣的循環(huán)流動。車廂內設置固定裝置，以保證非滿載車輛緊急啟動、停車或事故情況廠，危險廢物收集容器不會翻轉。危險廢物轉運人員需嚴格按照收集人員的同等要求穿戴相應的防護衣具。轉運車輛每次卸除危險廢物后，均需按照有關規(guī)程到專用的場所進行嚴格的清洗后才能再次使用。轉運車需要維護和檢修前，必須經過嚴格的清洗工序。轉運車停用時，必須將車廂內外進行徹底清洗、晾干、鎖上車門和駕駛室，停放在通風、防潮、防暴曬、無腐蝕性氣體侵害的專用停車場所，停用期間不得用于其他目的的運輸。6.4.3危險廢物的貯存措施本項目對危廢的接受與貯存按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GBl8484-2001）、《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術規(guī)范》（HJ/T176-2005）中的有關要求進行。在儲存上采用密閉的建筑作為倉庫，滿足防風、防曬、防雨的要求。倉庫地面與裙角用堅固、防滲的材料，放載液體、半固體危險廢物容器的地方滿有耐腐蝕的硬化地面，設計有堵截泄漏的群腳，不相容的危險廢物分開存放，設有隔離間，地面鋪設達到要求的防滲層。設施周圍設置防護柵欄及警示標志，庫房設置電視監(jiān)視系統(tǒng)。使用符合標準要求的容器盛裝危險廢物，材質為硬塑料盒鐵，強度滿足要求，內襯與危險廢物相容的襯里。對有機溶劑等液態(tài)廢物，采用儲罐結構可以有效控制無組織氣體的揮發(fā)。本項目對危廢的接受與儲存，在技術、經濟上是可行的。6.4.4管理措施評述①建設單位應詳細記載每日收集、貯存、利用或處置危險廢物的類別、數量、危險廢物的最終去向、有無事故或其他異常情況等，并按照危險廢物轉移聯單的有關規(guī)定，保管需存檔的轉移聯單。危險廢物經營活動記錄檔案和危險廢物經營活動情況報告應與轉移聯單同期保存。②應記錄生產設施運行狀況、設施維護和危險廢物處置情況，內容至少包括：生產設施運行工藝控制參數記錄、危險廢物處置殘渣處置情況記錄、生產設施維修情況記錄、交接班記錄、環(huán)境監(jiān)測數據的記錄、生產事故及處置情況記錄。危險廢物現場交接時應認真核對危險廢物的數量、種類、標識等，并確認與危險廢物轉移聯單是否相符；對接收的廢物及時登記；對危險廢物進行特性分析，并根據分析結果進行分類處置。③明確建設單位為固體廢物污染防治的責任主體，要求企業(yè)建立風險管理及應急救援體系，執(zhí)行環(huán)境監(jiān)測計劃、轉移聯單管理制度及國家和省有關轉移管理的相關規(guī)定、處置過程安全操作規(guī)程、人員培訓考核制度、檔案管理制度、處置全過程管理制度等。④規(guī)范建設危險廢物貯存場所并按照要求設置警告標志，危廢包裝、容器和貯存場所應按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）有關要求張貼標識。安裝危廢在線監(jiān)控系統(tǒng)，即在危廢貯存庫內、外及廠區(qū)門口安裝危廢監(jiān)控視頻，并與當地生態(tài)環(huán)境部門聯網。6.5地下水污染防治措施6.5.1地下水污染防治原則根據《環(huán)境影響技術評價導則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）的要求，地下水保護措施與對策應符合《中華人民共和國水污染防治法》的相關規(guī)定，按照“源頭控制，分區(qū)防治，污染監(jiān)控，應急響應”、突出飲用水安全的原則確定，項目地下水污染防治原則如下：（1）源頭控制，主要包括在工藝、管道、設備、儲存及處理構筑物采取相應措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的環(huán)境風險事故降到最低程度；（2）分區(qū)防治措施，結合建設項目各生產設備、管廊或管線、貯存與運輸裝置、污染物貯存與處理裝置、事故應急裝置等的布局，根據可能進入地下水環(huán)境的各種有毒有害原輔材料、中間物料和產品的泄漏（含跑、冒、滴、漏）量及其他各類污染物的性質、產生量和排放量，劃分污染防治區(qū)，提出不同區(qū)域的地面防滲方案，給出具體的防滲材料及防滲標準要求，建立防滲設施的檢漏系統(tǒng)。以特殊裝置區(qū)為主，一般生產區(qū)為輔；事故易發(fā)生區(qū)為主，一般區(qū)為輔。（3）地下水污染監(jiān)控。建立場地區(qū)地下水環(huán)境監(jiān)控體系，包括建立下水污染監(jiān)控制度和環(huán)境管理體系、制定監(jiān)測計劃、配備先進的檢測儀器和設備，以便及時發(fā)現問題，及時采取措施；（4）制定地下水風險事故應急響應預案，明確風險非正常狀況下應采取的封閉、截流等措施，提出防止受污染的地下水擴散和對受污染的地下水進行治理的方案。6.5.2源頭控制措施源頭控制主要包括實施清潔生產及各類廢物循環(huán)利用，減少污染物的產生量和排放量；對工藝、管道、設備、污水儲存及處理構筑物采取相應措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的環(huán)境風險事故降到最低限度。本項目對產生的廢水進行合理的治理和綜合利用，使用先進工藝，良好的管道、設備和污水儲存設施，盡可能從源頭上減少污染物產生；嚴格按照國家相關規(guī)范要求，對工藝、管道、設備、污水儲存及處理構筑物采取相應的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，將環(huán)境風險事故降到最低；管線鋪設盡量采用“可視為”原則，即管道盡可能地上鋪設，做到污染物“早發(fā)現、早處理”，以減少由于地埋管道泄漏而可能造成的地下水污染。6.5.3污染防滲分區(qū)及防滲措施根據《環(huán)境影響技術評價導則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）要求，項目應進行分區(qū)防控措施。因此本項目應根據建設項目場地天然包氣帶防污性能、污染控制難易程度和污染物特性，按照《環(huán)境影響技術評價導則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）中參照表7中提出防滲技術要求進行劃分及確定。根據廠區(qū)可能泄露至地面區(qū)域污染物的性質和生產單元的構筑方式，以及潛在的地下水污染分類分析，將廠區(qū)劃分為簡單防滲區(qū)、一般防滲區(qū)和重點防滲區(qū)。①簡單防滲區(qū)指沒有物流或污染物泄漏，指不會對地下水環(huán)境造成污染的區(qū)域。主要由辦公樓、食堂、門衛(wèi)室、變配電室等組成。②一般防滲區(qū)指裸露地面的生產功能單元，污染地下水環(huán)境的物料泄漏容易及時發(fā)現和處理的區(qū)域，主要包括消防泵房、工具泵房、分析化驗室、雨水輸送管溝等。③重點防滲區(qū)指位于地下或半地下的生產功能單元，污染地下水環(huán)境的物料長期儲存或泄漏不容易及時發(fā)現或處理的區(qū)域。由主裝置單元、儲罐區(qū)、危廢庫、應急事故池、初期雨水池等組成。本項目廠區(qū)分區(qū)防滲情況見表6.5.3-1和圖6.5.3-1。表6.5.3-1本項目分區(qū)防滲內容匯總一覽表序號類別區(qū)域1重點防滲區(qū)主裝置單元、儲罐區(qū)、危廢庫、應急事故池、初期雨水池等2一般防滲區(qū)消防泵房、工具泵房、分析化驗室、雨水輸送管溝等3簡單防滲區(qū)辦公樓、食堂、門衛(wèi)室、變配電室等分區(qū)防滲管理與原則一般情況下，應以水平防滲為主，防控措施應滿足以下要求：=1\*GB3①已頒布污染控制國家標準或防滲技術規(guī)范的行業(yè)，水平防滲技術要求按照相應標準或規(guī)范執(zhí)行，如GB16889、GB18597、GB18598、GB18599、GB/T50934等；=2\*GB3②未頒布相關標準的行業(yè)，根據預測結果和場地包氣帶特征及其防污性能，提出防滲技術要求；或根據建設項目場地天然包氣帶防污性能、污染控制難易程度和污染物特性，參照表6.5.3-2提出防滲技術要求。對難以采取水平防滲的場地，可采用垂向防滲為主，局部水平防滲為輔的防控措施。參照《環(huán)境影響評價技術導則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）、《石油化工工程防滲技術規(guī)范》（GB/T50934-2013）等相關要求，結合項目廠區(qū)包氣帶防滲性能，本項目地下水防滲要求見表6.5.3-2。表6.5.3-2本項目地下水防滲要求一覽表序號防滲分區(qū)防滲要求1重點防滲區(qū)對重點防滲區(qū)設計等效黏土防滲層Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s的防滲層，對危廢庫、事故池、污水處理站、主裝置單元、儲罐區(qū)、應急事故池、初期雨水池以及污水排水管道等特殊污染區(qū)，采取最嚴格的防滲措施2一般防滲區(qū)對一般防滲區(qū)（消防泵房、工具泵房、分析化驗室、雨水輸送管溝等）設計等效黏土防滲層Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的防滲層3簡單防滲區(qū)對辦公樓、食堂、門衛(wèi)室、變配電室等區(qū)域，則采用地基壓實、而后再采用防滲混凝土對地面進行硬化處理的方式進行防滲處理。表6.5.3-3本項目地下水防滲措施序號防滲區(qū)域防滲措施技術規(guī)范1地面5.2.1地面防滲層可采用黏土、抗?jié)B混凝土、高密度聚乙烯(HDPE)膜、鈉基膨潤土防水毯或其他防滲性能等效的材料。5.2.2當建設場地具有符合要求的黏土時，地面防滲宜采用黏土防滲層，防滲層頂面宜采用混凝土地面或設置厚度不小于200mm的砂石層。5.2.3混凝土防滲層可采用抗?jié)B鋼纖維混凝土、抗?jié)B合成纖維混凝土、抗?jié)B鋼筋混凝土和抗?jié)B素混凝土。5.2.4混凝土防滲層的耐久性應符合現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的要求，并應符合下列規(guī)定:1混凝土的強度等級不應低于C25，抗?jié)B等級不應低于P6，厚度不應小于100mm。2鋼纖維體積率宜為0.25%~1.00%。3合成纖維體積率宜為0.10%~0.20%。4混凝土的配合比設計應符合行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55和《纖維混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T221的有關規(guī)定。5.2.12高密度聚乙烯(HDPE)膜應坡向盲溝或排水溝。盲溝內的排水材料宜采用長絲無紡土工布包覆的卵石或碎石等滲透性較好的材料，也可采用長絲無紡土工布包裹的高密度聚乙烯(HDPE)穿孔排水管。《石油化工工程防滲技術規(guī)范》（GB/T50934-2013）2罐區(qū)5.3.1環(huán)墻式罐基礎的防滲層(圖5.3.1）應符合下列規(guī)定:1高密度聚乙烯（HDPE）膜的厚度不宜小于1.50mm。膜上、膜下應設置保護層，保護層可采用長絲無紡土工布，膜下保護層也可采用不含尖銳顆粒的砂層，砂層厚度不應小于100mm。3高密度聚乙烯（HDPE)膜鋪設應由中心坡向四周，坡度不宜小于1.5%。5.3.2承臺式罐基礎的防滲層應符合下列規(guī)定:1承臺及承臺以上環(huán)墻應采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級不應低于P6。2承臺及承臺以上環(huán)墻內表面宜涂刷聚合物水泥等柔性防水涂料，厚度不應小于1.0mm。3承臺頂面應找坡，由中心坡向四周，坡度（圖5.3.2中的i）不宜小于0.3%。5.3.3罐基礎環(huán)墻周邊泄漏管宜采用高密度聚乙烯(HDPE)管，泄漏管的設置應符合現行國家標準《鋼制儲罐地基基礎設計規(guī)范》GB50473的有關規(guī)定。5.3.4當泄漏管低于地面標高時，泄漏管對應位置處應設置檢漏井，檢漏井頂部設置活動防雨鋼蓋板。檢漏井應符合下列規(guī)定:1檢漏井的平面尺寸宜為500mm×500mm，高出地面200mm，井底應低于泄漏管300mm.⒉檢漏井應采用抗?jié)B鋼筋混凝土，強度等級不宜低于C30，抗?jié)B等級不宜低于P8。3檢漏井壁和底板厚度不宜小于100mm。5.3.5罐區(qū)防火堤內的地面防滲層應符合本規(guī)范第5.2節(jié)的規(guī)定。5.3.6防火堤的設計除應符合現行國家標準《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》GB50351的要求外，尚應符合下列規(guī)定:1防火堤宜采用抗?jié)B鋼筋混凝土，抗?jié)B等級不應低于P6。2防火堤的變形縫應設置不銹鋼板止水帶，厚度不應小于2.0mm。3水池5.4.2一般污染防治區(qū)水池應符合下列規(guī)定:1結構厚度不應小于250mm。2.混凝土的抗?jié)B等級不應低于P8。5.4.3重點污染防治區(qū)水池應符合下列規(guī)定:1結構厚度不應小于250mm?；炷恋目?jié)B等級不應低于P8，且水池的內表面應涂刷水泥基滲透結晶型或噴涂聚脲等防水涂料，或在混凝土內摻加水泥基滲透結晶型防水劑。3水泥基滲透結晶型防水涂料厚度不應小于1.0mm，噴涂聚脲防水涂料厚度不應小于1.5mm。4當混凝土內摻加水泥基滲透結晶型防水劑時，摻量宜為膠凝材料總量的1%~2%。5.4.4一般污染防治區(qū)污水溝應符合下列規(guī)定:1結構厚度不應小于150mm。2混凝土的抗?jié)B等級不應低于P8。5.4.5重點污染防治區(qū)污水溝應符合下列規(guī)定:1污水溝的結構厚度不應小于150mm。2混凝土的抗?jié)B等級不應低于P8，且污水溝的內表面應涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，或在混凝土內摻加水泥基滲透結晶型防水劑。3水泥基滲透結晶型防水涂料厚度不應小于1.0mm。4當混凝土內摻加水泥基滲透結晶型防水劑時，摻量宜為膠凝材料總量的1%~2%。4地下管道5.5.1地下管道應符合下列規(guī)定:1一級地管、二級地管宜采用鋼制管道，三級地管應采用鋼制管道。2.當管道公稱直徑不大于500mm時，應采用無縫鋼管﹔當管道公稱直徑大于500mm時，宜采用直縫埋弧焊焊接鋼管，焊縫應進行100%射線探傷。3管道設計壁厚的腐蝕余量不應小于2mm或采用管道內防腐。4管道的外防腐等級應采用特加強級。5管道的連接方式應采用焊接。5.5.2當一級地管、二級地管采用非鋼制金屬管道時，宜采用高密度聚乙烯（HDPE）膜防滲層，也可采用抗?jié)B鋼筋混凝土管溝或套管。5.5.3地下管道的高密度聚乙烯（HDPE）膜防滲層（圖5.5.3）應符合下列規(guī)定:1高密度聚乙烯（HDPE）膜厚度不宜小于1.50mm。⒉膜兩側應設置保護層，保護層宜采用長絲無紡土工布。5.5.4抗?jié)B鋼筋混凝土管溝防滲（圖5.5.4)應符合下列規(guī)定:1溝底、溝壁和頂板的混凝土強度等級不宜低于C30，抗?jié)B等級不應低于P8，混凝土墊層的強度等級不宜低于C15。2溝底和溝壁的厚度不宜小于200mm。3溝底、溝壁的內表面和頂板頂面應抹聚合物水泥防水砂漿，厚度不應小于10mm。5.5.5抗?jié)B鋼筋混凝土管溝應設變形縫，變形縫間距不宜大于30m。變形縫應設止水帶，縫內應設置填縫板和嵌縫密封料。變形縫的構造應符合現行行業(yè)標準《石油化工鋼筋混凝土水池結構設計規(guī)范》SH/T3132的有關規(guī)定。5.5.6管溝結構設計應符合現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定。5.5.7當地下管道防滲采用高密度聚乙烯（HDPE)膜和抗?jié)B鋼筋混凝土管溝時，宜設置滲漏液檢查井，滲漏液檢查井間隔不宜大于100m。滲漏液檢查井宜位于污水檢查井、水封井的上游，并宜與污水檢查井、水封井靠近布置。滲漏液檢查井的平面尺寸宜為1000mm×1000mm,頂面高出地面不應小于100mm,井底應低于滲漏液收集管300mm。污染防治分區(qū)防滲工程要求根據設計方案，為達到上述防滲系數要求，本項目針對不同重點防滲區(qū)，進行相應防滲處理，本項目分區(qū)防滲措施可滿足《環(huán)境影響評價技術導則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）、《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）等相關標準或規(guī)范中防滲技術要求。6.5.4地下水污染監(jiān)控地下水污染監(jiān)控為了及時準確地掌握項目場地及下游地區(qū)地下水環(huán)境質量狀況和地下水體中污染物的動態(tài)變化，本項目擬建立地下水長期監(jiān)控系統(tǒng)，包括科學、合理地設置地下水污染監(jiān)控井，建立完善的監(jiān)測制度，配備先進的檢測儀器和設備，以便及時發(fā)現并及時控制。本項目地下水環(huán)境監(jiān)測主要參考《環(huán)境影響評價技術導則地下水環(huán)境》（HJ610-2016），結合研究區(qū)含水層系統(tǒng)和地下水徑流系統(tǒng)特征，考慮潛在污染源和地下水流向，布置地下水監(jiān)測點。地下水污染監(jiān)控原則（1）重點污染防治區(qū)監(jiān)測原則；（2）以淺層地下水監(jiān)測為主的原則；（3）上、下游同步對比監(jiān)測原則；（4）水質監(jiān)測項目參照《環(huán)境影響評價技術導則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）相關要求和潛在污染源特征污染因子確定，各監(jiān)測井可依據監(jiān)測目的的不同適當增加和減少監(jiān)測項目。廠安全環(huán)保部門設立地下水動態(tài)監(jiān)測小組，專人負責監(jiān)測。監(jiān)測井布置根據《環(huán)境影響評價技術導則地下水環(huán)境》（HJ610-2016），二級評價至少布置三個地下水監(jiān)控井，本項目場地內布設3個、上下游各布設