冶金工程各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)與質(zhì)量通病防治措施

）））））））））冶金工程質(zhì)量控制要點(diǎn)及質(zhì)量通病防治措施一．土建專(zhuān)業(yè)（一）打樁1．質(zhì)量控制要點(diǎn)及方法（1）樁的中心位移控制平面垂直兩個(gè)方向的最大值。（2）樁的停打標(biāo)準(zhǔn)（貫入度）查打樁記錄。（3）樁的傾斜度查過(guò)程記錄（4）接頭焊接及焊縫外觀檢查查過(guò)程記錄2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治措施（1）通病現(xiàn)象：樁頂位移上升涌起（在沉樁過(guò)程中相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上涌）。防治措施：施工前清除地下障礙物，打樁注意打樁順序，同時(shí)避免打樁期間開(kāi)挖基坑。（2）通病現(xiàn)象：樁身傾斜。防治措施：安設(shè)樁架場(chǎng)地應(yīng)平整，樁材應(yīng)驗(yàn)收確保樁尖與樁軸線(xiàn)的偏差在允許范圍內(nèi)，沉樁過(guò)程中應(yīng)保持樁的垂直，樁帽、樁錘和樁三者應(yīng)在同一軸線(xiàn)上。（3）通病現(xiàn)象：樁頭擊碎（打樁時(shí)，樁頂出現(xiàn)砼掉角、碎、裂、坍塌或硬打壞樁，樁頂鋼筋局部或全部外露）防治措施：沉樁前應(yīng)對(duì)樁進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保合格的樁用于工程，檢查樁墊、錘墊是否平整，沉樁時(shí)應(yīng)保持樁的垂直，避免偏心擊打。（4）通病現(xiàn)象：樁身斷裂（沉樁時(shí)，樁身突然傾斜錯(cuò)位，貫入度突然增大，同時(shí)當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈）防治措施：沉樁前，清除地下障礙物，對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的樁進(jìn)行檢查（包括對(duì)質(zhì)保書(shū)的檢查），沉樁過(guò)程發(fā)現(xiàn)樁不垂直，應(yīng)及時(shí)糾正，或拔出重新沉樁，接樁要保持上下節(jié)樁在同一軸線(xiàn)上。（5）通病現(xiàn)象：樁身跳動(dòng)，樁錘回彈。）））））））））））））））））））防治措施：檢查原因，穿過(guò)或避開(kāi)障礙物，控制落錘不應(yīng)過(guò)高。（6）樁間連接焊縫外觀質(zhì)量差，有氣孔，焊縫不飽滿(mǎn)、咬邊。防治措施：每到焊口、焊縫經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)沉樁。（二）挖土1．質(zhì)量控制要點(diǎn)及方法（1）測(cè)量軸線(xiàn)、標(biāo)高并復(fù)檢。（2）觀察基底地層嚴(yán)禁擾動(dòng)。（3）拉線(xiàn)、尺量長(zhǎng)度和寬度（由中心線(xiàn)向兩邊量） 。（4）用2米靠尺檢查基底表面平整。2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治措施（1）通病現(xiàn)象：場(chǎng)地積水。防治措施：按要求做好場(chǎng)地排水坡和排水溝。（2）通病現(xiàn)象：挖方邊坡塌方。防治措施：根據(jù)不同土質(zhì)確定放坡系數(shù)，基坑邊緣3—5m處不得堆土。（3）通病現(xiàn)象：邊坡超挖。防治措施：機(jī)械開(kāi)挖，預(yù)留 0.3m厚采用人工修坡，加強(qiáng)測(cè)量監(jiān)測(cè)。（4）通病現(xiàn)象：基坑泡水。防治措施：開(kāi)挖基坑周?chē)鷳?yīng)設(shè)排水溝和積水井。（5）通病現(xiàn)象：基地標(biāo)高超深。防治措施：機(jī)械開(kāi)挖，基底預(yù)留200mm采用人工清土，加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)。（6）通病現(xiàn)象：基坑和管道溝兩側(cè)不對(duì)稱(chēng)，回填導(dǎo)致基礎(chǔ)位移。防治措施：基坑、溝、管道回填應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)回天，同步進(jìn)行。（7）通病現(xiàn)象：一次開(kāi)挖深度過(guò)深大于2.5m，且放坡系數(shù)不夠，造成基坑中的樁位移。防治措施：嚴(yán)格按批準(zhǔn)的土方作業(yè)設(shè)計(jì)確定的開(kāi)挖順序及開(kāi)挖深度和放坡系數(shù)進(jìn)行土方開(kāi)挖作業(yè)。（三）回填土1．質(zhì)量控制要點(diǎn)及方法）））））））））））））））））））（1）土質(zhì)抽樣測(cè)定。（2）抽樣測(cè)定土的含水率。（3）檢查基坑基槽抽排除存水和雜物的情況。（4）分層回填夯實(shí)壓密實(shí)用環(huán)刀取樣測(cè)定土的干容重。2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治措施（1）通病現(xiàn)象：填土出現(xiàn)橡皮土。防治措施：嚴(yán)格控制回填土的含水量。（2）通病現(xiàn)象：回填土密實(shí)度達(dá)不到要求。防治措施：選擇符合要求的土料回填，按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度，壓實(shí)數(shù)遍。（3）通病現(xiàn)象：基坑回填土沉陷。防治措施：回填前，將基坑槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈。嚴(yán)格控制回填料和壓密度。（4）通病現(xiàn)象：用機(jī)械堆填時(shí)超厚。防治措施：選用壓實(shí)機(jī)械必須滿(mǎn)足工藝及回填密實(shí)度的要求。（5）通病現(xiàn)象：分層厚度超規(guī)范。防治措施：回填前，在基礎(chǔ)或構(gòu)筑物上每隔0.30m設(shè)一道明顯的標(biāo)高標(biāo)記。（四）模板1．質(zhì)量控制要點(diǎn)及方法1）測(cè)量走向、標(biāo)高。2）觀察、測(cè)量模板和支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支承面積。3）尺量模板內(nèi)斷面尺寸。4）吊線(xiàn)檢查模板垂直度。5）尺量相鄰兩板高低差，拼縫間隙。6）靠尺檢查模板表面平整。7）拉線(xiàn)、尺量預(yù)埋鐵件（螺栓）預(yù)留孔中心位移。8）觀察防止粘結(jié)措施是否實(shí)施得當(dāng)。9）隨時(shí)觀察模板，防止暴模2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治措施）））））））））））））））））））1）通病現(xiàn)象：鐵板止水帶連接漏焊。防治措施：防治措施：止水帶連接必須雙面滿(mǎn)焊2）通病現(xiàn)象：模板接縫寬度超允許公差。防治措施：選用合格的模板進(jìn)行配板設(shè)計(jì)。3）通病現(xiàn)象：模板表面粘灰漿。防治措施：模板使用前必須進(jìn)行檢查修理和清理。4）通病現(xiàn)象：模板表面樓刷隔離劑。防治措施：模板安裝前必須先進(jìn)行檢查，刷隔離劑。5）通病現(xiàn)象：模板表面刷廢機(jī)油。防治措施：嚴(yán)禁模板表面脫模劑刷廢機(jī)油。6）通病現(xiàn)象：溝導(dǎo)墻板模板支撐、剪刀撐不符合要求。防治措施：模板支撐必須嚴(yán)格按審批同意的施工方案進(jìn)行安裝。7）通病現(xiàn)象：施工縫鑿毛“剝皮”不符合要求。防治措施：封模板前，對(duì)施工縫的處理必須進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。8）通病現(xiàn)象：對(duì)拉螺栓不加木塊。防治措施：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備木墊塊按要求墊放。9）通病現(xiàn)象：預(yù)埋角鐵拼縫采用直角拼縫。防治措施：拼縫處必須采用45度角。10）通病現(xiàn)象：支撐立管不到底，水平管不到頭。防治措施：砼澆筑前對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。11）通病現(xiàn)象：相鄰兩板高低超差。防治措施：選用合格模板，調(diào)整對(duì)拉螺栓松緊。12）通病現(xiàn)象：內(nèi)外墻模板垂直度超差。防治措施：加強(qiáng)對(duì)大墻板模板的實(shí)測(cè)實(shí)量。13）通病現(xiàn)象：預(yù)埋鐵件火焊切割處未打磨。防治措施：運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)埋鐵件需經(jīng)檢查，合格后才能使用。14）通病現(xiàn)象：預(yù)埋件錨固筋被隨意割除。防治措施：封模板前對(duì)預(yù)埋鐵件的錨固筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查補(bǔ)焊。15）通病現(xiàn)象：外墻對(duì)拉螺栓缺止水環(huán)。）））））））））））））））））））防治措施：對(duì)外前對(duì)拉螺栓在安裝前進(jìn)行檢查，止水板要滿(mǎn)焊。16）通病現(xiàn)象：預(yù)埋螺栓固定架與鋼筋相連。防治措施：預(yù)埋螺栓必須焊獨(dú)立的固定架，不得與鋼筋連在一起。17）通病現(xiàn)象：外墻預(yù)埋套管缺止水環(huán)。防治措施：安裝預(yù)埋管前嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。18）通病現(xiàn)象：預(yù)埋鐵件標(biāo)高超高。防治措施：加強(qiáng)分析檢測(cè)。19）通病現(xiàn)象：預(yù)埋螺栓標(biāo)高超差。防治措施：預(yù)埋件必須用螺絲與模板固定。20）通病現(xiàn)象：預(yù)埋件與模板固定用電焊點(diǎn)在模板上。防治措施：預(yù)埋件必須用螺絲與模板固定。（五）鋼筋1．質(zhì)量控制要點(diǎn)及方法1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑應(yīng)有質(zhì)保書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）觀察鋼筋表面清潔、無(wú)片狀、粒狀老銹。3）檢查鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量。4）尺量鋼筋間距、排距。5）尺量鋼筋錨固長(zhǎng)度。6）尺量鋼筋接頭設(shè)置。7）尺量鋼筋搭接長(zhǎng)度。8）尺量鋼筋彎起點(diǎn)位移9）檢查鋼筋綁扎的缺扣、松扣情況10）尺量保護(hù)層2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治措施（1）通病狀況：鋼筋間距超差。防治措施：鋼筋安裝前必須彈線(xiàn)，邊操作邊檢查。（2）通病狀況：鋼筋插筋中心位置偏位超差。防治措施：插筋安裝前必須拉控制線(xiàn)，當(dāng)鋼筋偏位較小時(shí)，鑿除根部砼進(jìn)行扳正。但偏位較大時(shí)，應(yīng)提出技術(shù)處理方案將鋼筋割斷，重新鉆孔和焊接。）））））））））））））））））））（3）通病狀況：保護(hù)層厚度超差（過(guò)大、過(guò)小） 。防治措施：按要求放置砼墊塊，鋼筋綁扎時(shí)按圖紙要求放線(xiàn)，確定鋼筋準(zhǔn)確位置和標(biāo)高。（4）通病狀況：鋼筋表面被污泥漿和泥漿污染。防治措施：封模板或澆灌砼前，對(duì)鋼筋進(jìn)行沖刷澆洗，嚴(yán)格驗(yàn)收。（5）通病狀況：鋼筋綁扎缺扣。防治措施：明確墻板、兩、柱鋼筋綁扎的要求。（6）通病狀況：鋼筋搭接長(zhǎng)度不符合設(shè)計(jì)要求。防治措施：按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，搭接不夠長(zhǎng)的的加焊或更換。（7）通病狀況：鋼筋的錨固長(zhǎng)度不符合設(shè)計(jì)要求。防治措施：按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，加緊或焊接加長(zhǎng)。（8）通病狀況：鋼筋的閃光對(duì)韓，鋼筋接頭頂端不平直。防治措施：閃光對(duì)焊前對(duì)端部進(jìn)行檢查調(diào)直，確保軸線(xiàn)達(dá)標(biāo)。（9）通病狀況：鋼筋的搭接焊和綁焊的焊縫長(zhǎng)度不滿(mǎn)足規(guī)范要求。防治措施：嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋焊接規(guī)范，按規(guī)范要求處理。（10）通病狀況：鋼筋的電渣壓力焊接頭外形超差。防治措施：學(xué)習(xí)鋼筋焊接規(guī)范，加大抽檢比例。（11）通病狀況：洞口加固筋未按設(shè)計(jì)要求加固。防治措施：凡超過(guò) 300mm的洞口必須進(jìn)行加固處理。（12）通病狀況：梁、柱箍筋未按抗震要求加工。防治措施：認(rèn)真學(xué)習(xí)抗震要求，加強(qiáng)技術(shù)交底。（13）通病狀況：鋼筋搭接在同一斷面。防治措施：先進(jìn)行交底，綁扎接頭位置錯(cuò)開(kāi)的距離應(yīng)小于1.3L（L為鋼筋搭接的長(zhǎng)度）。（14）通病狀況：閃光對(duì)焊接頭未焊透或夾渣。防治措施：增加預(yù)熱程度，確保帶電頂鍛過(guò)程，加快頂鍛速度和加大頂鍛壓力。（15）通病狀況：閃光對(duì)焊接頭中產(chǎn)生縮孔。防治措施：降低變壓器級(jí)別，避免焊化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈，適當(dāng)增大頂端留量及頂鍛壓力。）））））））））））））））））））（16）通病狀況：閃光對(duì)焊接頭彎折或軸線(xiàn)偏移。防治措施：正確調(diào)整電極位置，修正中極鉗口，切除或矯直鋼筋的彎頭。（六）混凝土1．質(zhì)量控制要點(diǎn)及方法1）砼的水泥、水、骨料、外加劑應(yīng)有合格證及復(fù)驗(yàn)記錄。2）砼配比、原材料計(jì)量、攪拌檢查記錄。3）分層澆筑，分層振搗應(yīng)及時(shí)觀察，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。4）混凝土強(qiáng)度的試塊試驗(yàn)應(yīng)及時(shí)。5）對(duì)混凝土裂縫的情況用刻度放大鏡檢查。6）尺量蜂窩、麻面7）尺量孔洞8）尺量露筋9）尺量夾層、夾渣10）尺量軸線(xiàn)偏差11）尺量標(biāo)高差12）尺量截面尺寸13）吊線(xiàn)、尺量垂直度14）靠尺檢查平整度15）拉線(xiàn)、尺量預(yù)埋鐵件（螺栓）預(yù)留孔中心位移2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治措施（1）通病狀況：墻、柱表面蜂窩。防治措施：控制砼的下灰高度，分成下灰，分層搗固，防止漏振。（2）通病狀況：墻、柱腳“爛脖子、爛根”。防治措施：墻、柱根部應(yīng)在下部澆筑完間歇 1至1.5h沉實(shí)后再澆上部砼，吊模下加壓腳板。（3）通病狀況：墻、柱表面麻面。防治措施：模板使用前必須經(jīng)檢查符合要求后方可安裝，砼振搗時(shí)應(yīng)分層均勻，至排出氣泡為止。（4）通病狀況：砼表面出現(xiàn)孔洞。）））））））））））））））））））防治措施：對(duì)鋼筋密集處及復(fù)雜部位應(yīng)控制砼的沙粒徑，并應(yīng)充分振搗，嚴(yán)防漏振。（5）通病狀況：漏筋。防治措施：保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確。（6）通病狀況：缺棱、掉角。防治措施：控制拆模時(shí)間，將成品陽(yáng)角用草袋或木板保護(hù)好。（7）通病狀況：砼地板表面不平整。防治措施：應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志可彈線(xiàn)用抹子找平、壓光。（8）通病狀況：冷縫。防治措施：控制砼的澆筑強(qiáng)度，保證連續(xù)澆筑，振搗及時(shí)。（9）通病狀況：墻根部脹模。防治措施：模板的支撐立管應(yīng)到墻根部確保其穩(wěn)定性。（10）通病狀況：施工縫處有縫隙、夾層。防治措施：對(duì)施工縫的處理應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，施工縫未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)入下道工序施工。（11）通病狀況：砼底板溫度裂縫。防治措施：控制砼的水化熱，加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。（12）通病狀況：墻面改善出現(xiàn)垂直裂縫。防治措施：控制砼的水化熱，加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，采用直徑小，間距密的水平鋼筋。（13）通病狀況：墻洞口兩角處出現(xiàn)裂縫。防治措施：洞口四角增加加固筋。（14）通病狀況：模板拼縫間漏漿。防治措施：模板使用前必須進(jìn)行整修，拼縫之間用粘膠紙堵縫。（15）通病狀況：沉降、伸縮縫處滲漏水。防治措施：香蕉止水帶必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，且材料必須有質(zhì)保書(shū)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)粘結(jié)嚴(yán)格檢查控制。（16）通病狀況：起砂防治措施：嚴(yán)格控制砼拌合料，適當(dāng)掌握每次壓光時(shí)間，表面加強(qiáng)覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7天。）））））））））））））））））））（17）通病狀況：地坪表面龜裂。防治措施：控制砼拌合料的質(zhì)量，大面積地坪作分格縫。（18）通病狀況：洞眼和表面光潔度差。防治措施：使用的模板表面必須經(jīng)過(guò)打磨，洞眼必須堵嚴(yán)磨平。（19）通病狀況：預(yù)埋鐵件與砼表面不平。防治措施：預(yù)埋件加工后必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，預(yù)埋件安裝前進(jìn)行平直，且鐵件必須用螺絲與模板固定。（20）通病狀況：砼墻面接著錯(cuò)臺(tái)。防治措施：下墻接茬處，模板不能拆光，澆灌砼檢查垂直度。（21）通病狀況：砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)不做坍落度和坍落度超標(biāo)。防治措施：一個(gè)工作班至少進(jìn)行兩次測(cè)試，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的退掉。（22）通病狀況：養(yǎng)護(hù)不好，拆模太早。防治措施：設(shè)認(rèn)定期養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)要有強(qiáng)度依據(jù)。（23）通病狀況：砼自由下落高度大于規(guī)范要求導(dǎo)致離析。防治措施：高度大于 2m時(shí)，應(yīng)（24）（七）耐材砌筑1．質(zhì)量控制要點(diǎn)及方法1）尺量砌筑線(xiàn)尺寸。2）測(cè)量軸線(xiàn)、標(biāo)高。3）2米靠尺檢查表面平整度。4）吊線(xiàn)、尺量垂直度。5）尺量錯(cuò)牙。6）塞尺檢查磚縫。7）翻磚檢查磚縫灰漿飽滿(mǎn)度。8）尺量膨脹縫是否均勻、平直、檢查縫內(nèi)是否清潔。2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治措施（1）通病狀況：防治措施：（2）通病狀況：）））））））））））））））））））防治措施：（3）（八）磚砌筑工程1．質(zhì)量控制要點(diǎn)及方法1）尺量軸線(xiàn)、標(biāo)高。2）磚砌體的砂漿強(qiáng)度（配合比）查試驗(yàn)報(bào)告。3）磚的標(biāo)號(hào)（強(qiáng)度）應(yīng)有合格證及試驗(yàn)報(bào)告。4）檢查錯(cuò)縫砌筑的正確。5）檢查磚砌筑的灰縫橫平、豎直。6）2米靠尺、塞尺檢查砌體表面垂直度。7）吊線(xiàn)檢查砌體表面平整度8）測(cè)量灰縫的飽滿(mǎn)度9）測(cè)量孔洞位置準(zhǔn)確10）檢查預(yù)埋件和埋設(shè)管線(xiàn)2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治措施（1）通病狀況：防治措施：（2）通病狀況：防治措施：（3）（九）屋面工程1．質(zhì)量控制要點(diǎn)及方法1）波形薄鋼板的材質(zhì)及厚度應(yīng)有合格證。2）檢查拼板的固定方法。3）檢查橫豎拼縫交界處咬口、波形薄鋼板的搭接。4）尺量咬口的錯(cuò)開(kāi)距離。5）尺量檐口挑出長(zhǎng)度。6）尺量泛水高度，搭接長(zhǎng)度。7）尺量屋脊、天溝和泛水搭接寬度。8）檢查卷材防水層的表面平整度。）））））））））））））））））））9）尺量防水層搭接長(zhǎng)度和寬度。10）檢查防水層粘貼牢固、無(wú)滑移、翹邊、起泡、皺折。11）檢查泛水、檐口及變形縫卷材附加層，粘結(jié)牢固，封蓋嚴(yán)密12）瑪脂軟化點(diǎn)檢查測(cè)試報(bào)告13）瀝青膠結(jié)材料使用溫度檢查鋪貼測(cè)溫記錄。2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治措施（1）通病狀況：松散材料保溫隔熱層厚薄不一。防治措施：在坡屋面鋪設(shè)松散材料時(shí)，要找平（2）通病狀況：防治措施：（3）（十）抹灰裝飾1．質(zhì)量控制要點(diǎn)及方法1）材料配合比檢查配比試驗(yàn)。2）檢查屋內(nèi)抹灰厚度。3）雕像、2米靠尺測(cè)量垂直度、平整度4）檢查層層抹灰粘結(jié)牢固、不空鼓、不爆灰、不開(kāi)裂5）檢查陰、陽(yáng)角線(xiàn)順直6）檢查大面光滑、接槎平整7）檢查飾面板表面平整8）檢查接縫均勻、平直、幾何尺寸9）檢查壁紙、墻布粘結(jié)牢固、無(wú)空鼓10）檢查壁紙翹邊、皺折11）門(mén)窗嵌縫、護(hù)角線(xiàn)、抹灰砂漿、，抹灰、罩面石膏、灰線(xiàn)抹灰、風(fēng)格線(xiàn)、滴水線(xiàn)、窗臺(tái)、窗洞口。檢查配合比使用，砂漿的選用、攪拌，施工順序、施工溫度、標(biāo)識(shí)、基層處理，分層溫度，門(mén)窗嵌縫密實(shí)度等。2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治措施（1）通病狀況：抹灰砂漿無(wú)配合比。防治措施：按設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)配合比。（2）通病狀況：任意拌砂漿不計(jì)量。）））））））））））））））））））防治措施：嚴(yán)格按重量比進(jìn)行投料。（3）通病狀況：隨意拌合砂漿不用攪拌機(jī)。防治措施：根據(jù)工程量大小配備砂漿攪拌機(jī)。（4）通病狀況：基層不處理、清掃不干凈，干墻不濕潤(rùn)。防治措施：開(kāi)始抹灰前對(duì)墻面須認(rèn)真清理，較干時(shí)，應(yīng)澆水濕潤(rùn)，光滑面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。（5）通病狀況：墻面不找平，不沖筋，不按規(guī)程操作。防治措施：對(duì)墻面先找出平面點(diǎn)，然后根據(jù)抹灰厚度沖筋，堅(jiān)持三道成活。（6）通病狀況：室內(nèi)門(mén)框和柱子的陽(yáng)角不用水泥砂漿，不做護(hù)角就大面積抹灰。防治措施：在墻面大面積抹灰前，陽(yáng)角應(yīng)用1:2的水泥砂漿，抹灰2m高的護(hù)角。（7）通病狀況：窗臺(tái)抹灰外高內(nèi)低，倒泛水。防治措施：嚴(yán)格按建筑設(shè)計(jì)大樣圖施工。（8）通病狀況：窗臺(tái)窗框不做滴水線(xiàn)。防治措施：抹灰前先埋好塑料條。（9）通病狀況：在同一建筑內(nèi)有幾個(gè)隊(duì)伍分段施工時(shí)，前后窗臺(tái)或左右窗臺(tái)的做法不一致。防治措施：施工前進(jìn)行交底，統(tǒng)一窗臺(tái)的做法，保持一個(gè)建筑形式。（10）通病狀況：墻面分格線(xiàn)深淺不一，縫格不直、接頭不平。防治措施：木條要成楔形，使用前浸泡分格條要掌握好時(shí)間。（11）通病狀況：墻面空鼓裂紋。防治措施：空鼓處用切割機(jī)割后進(jìn)行修補(bǔ)。（12）通病狀況：磚砌女兒墻沿屋面長(zhǎng)度方向水平裂縫。防治措施：采取在女兒墻與屋面交界處設(shè)水平分格縫或加一道鐵絲網(wǎng)后抹灰。（十一）門(mén)窗工程1．質(zhì)量控制要點(diǎn)及方法）））））））））））））））））））1）檢查門(mén)窗安裝位置，開(kāi)啟方向2）檢查門(mén)窗安裝牢固，固定點(diǎn)位置3）檢查框與墻體間縫隙添嵌飽滿(mǎn)、表面平整4）檢查截口順直、刨面平整、光滑5）檢查關(guān)閉嚴(yán)密、開(kāi)關(guān)靈活、無(wú)倒翹6）檢查邊槽整齊、小五金或附件齊全7）尺量正側(cè)面垂直8）尺量對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差9）測(cè)量配合間隙縫均勻2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治措施（1）通病狀況：防治措施：（2）通病狀況：防治措施：（3）（十二）地下連續(xù)墻1．質(zhì)量控制要點(diǎn)及方法（1）導(dǎo)墻、槽段開(kāi)挖、泥漿配合比及性能指標(biāo)、鋼筋籠制作與安裝、混凝土澆筑和接縫處理。按單元槽段全數(shù)檢查，各項(xiàng)測(cè)2點(diǎn)，對(duì)實(shí)物觀察、尺量，資料查材料合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告、挖槽施工記錄、泥漿質(zhì)量記錄。2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治措施1）通病狀況：槽壁坍塌。防治措施：適當(dāng)加大泥漿比重，控制槽內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上，槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆灌砼，盡量不使其擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，注意地面荷載不要過(guò)大。2）通病狀況：槽壁垂直度偏斜。防治措施：機(jī)架底座應(yīng)保持水平，并安放平穩(wěn)，確保導(dǎo)墻的幾何尺寸和垂直度。3）通病狀況：鋼筋籠難以放入槽孔或上浮。防治措施：成孔要保持槽壁平整，嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸，鋼筋）））））））））））））））））））籠上浮時(shí)可在導(dǎo)墻上放置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠。（4）通病狀況：夾層防治措施：導(dǎo)管埋入砼深度應(yīng) 1.2—4m，導(dǎo)管接頭需密封，首批灌入量要足夠充分，槽內(nèi)砼上升速度不應(yīng)低于 2m/h。（5）通病狀況：沉渣厚度超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求防治措施：成槽后用測(cè)量繩對(duì)槽段左、中、右三點(diǎn)測(cè)量，沉渣厚度超過(guò)要求的必須繼續(xù)清渣。（十三）水磨石地面1．質(zhì)量控制要點(diǎn)及方法1）整體樓地面水磨石面層。檢查鋪設(shè)和水磨光等內(nèi)容。標(biāo)高、抄平，基層處理，材料，顏色與圖案風(fēng)格。溫度、表面、密實(shí)度、空鼓、光潔。2）板塊樓地面與治水磨石面層。面層與基層粘結(jié)、色澤、裂縫、掉角、缺棱、接縫、表面潔凈等。檢查板塊規(guī)格及外形，基層處理，粘結(jié)砂漿級(jí)配及使用，面層及養(yǎng)護(hù)，用小錘輕擊和觀察。2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治措施1）通病狀況：分格不進(jìn)行平面設(shè)計(jì)任意劃塊、不對(duì)稱(chēng)。防治措施：分格前要進(jìn)行平面分格大小的設(shè)計(jì)，要做到對(duì)稱(chēng)分格，施工時(shí)要有專(zhuān)人隨時(shí)矯正偏差。2）通病狀況：分格要求安裝不牢、不直、歪斜、斷裂。防治措施：分格條要用1:2的水泥漿粘牢，確保不歪斜、不斷裂。3）通病狀況：巴粒子選擇不當(dāng)、片石較多。防治措施：大小巴粒子要適當(dāng)，規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求。4）通病狀況：石子篩選不好。防治措施：應(yīng)篩洗干凈。5）通病狀況：石子鋪撒不均，顯現(xiàn)不均，碾壓不密實(shí)。防治措施：石子應(yīng)鋪撒均勻、碾壓密實(shí)，石子全部嵌入水泥漿中。6）通病狀況：磨的時(shí)間過(guò)早，石粒子掉落出來(lái)。防治措施：掌握好一道磨的時(shí)間，對(duì)個(gè)別小坑和石子密度不夠出要進(jìn)行修補(bǔ)。）））））））））））））））））））7）通病狀況：踢腳線(xiàn)厚薄不一，石子未磨出來(lái)。防治措施：上口要平直、厚度按設(shè)計(jì)控制好（一般為15mm）石子應(yīng)全部磨出來(lái)。8）通病狀況：水磨石表面裂縫、空鼓。防治措施：對(duì)基層要清理好，水磨石沒(méi)有達(dá)到一定強(qiáng)度，不得上人或壓重物。（十四）預(yù)制水磨石塊地坪1．質(zhì)量控制要點(diǎn)及方法1）2）3）2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治措施1）通病狀況：對(duì)生產(chǎn)廠(chǎng)家不考核，任意采購(gòu)。防治措施：根據(jù)設(shè)計(jì)要求到廠(chǎng)家進(jìn)行實(shí)地考核，要貨比三家，進(jìn)貨要進(jìn)行驗(yàn)收。2）通病狀況：預(yù)制塊缺棱掉角。防治措施：預(yù)制塊要用草繩捆綁，要輕拿輕放。3）通病狀況：預(yù)制板不規(guī)方，走遍不順直或成菱形。防治措施：用角尺測(cè)量四邊，直尺量對(duì)角線(xiàn)，誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。4）通病狀況：墻面抹灰不預(yù)留踢腳，造成鋪貼水磨石預(yù)制塊后超厚。防治措施：墻面抹灰時(shí)應(yīng)按踢腳線(xiàn)高度預(yù)留2cm厚度不抹灰，若抹了灰的要認(rèn)真鑿除。5）通病狀況：踢腳線(xiàn)上口品不平直，厚薄不均。防治措施：上口用5m線(xiàn)檢查平直度，控制在2mm以?xún)?nèi)。6）通病狀況：預(yù)制板與基層結(jié)合不牢、出現(xiàn)空鼓。防治措施：砂漿干硬后，用小錘輕擊檢查，，局部空鼓處每間不得超過(guò)檢查數(shù)5%。處理空鼓板塊可用107膠與水以3:7混合，然后與1:1的水泥砂漿拌合使用。7）通病狀況：板塊部隙不均，或過(guò)大。）））））））））））））））））））防治措施：邊鋪邊用尺檢查，縫隙控制在 2mm以?xún)?nèi)。（8）通病狀況：兩相鄰板塊接縫處高差過(guò)大。防治措施：塊厚度差用砂漿找平彌補(bǔ)，將誤差控制在1mm以?xún)?nèi)。（十五）墻面與天棚涂料1．質(zhì)量控制要點(diǎn)及方法1）2）2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治措施1）通病狀況：抹灰墻面不處理即掛膩?zhàn)?。防治措施：墻面?yīng)刮平抹印或局部凹凸要處理好后方可滿(mǎn)刮膩?zhàn)印?）通病狀況：你的用料和配合比不當(dāng)。防治措施：膩?zhàn)佑昧蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要考慮面層涂料的匹配和滿(mǎn)足質(zhì)量要求。3）通病狀況：天棚膩?zhàn)悠饓K脫落。防治措施：基層油污要清干凈，光滑面要鑿毛，膩?zhàn)铀貌牧掀胀ɑ矣靡砸话愕啄仯呒?jí)抹灰應(yīng)用白水泥和膠伴和。4）通病狀況：打砂紙不平不光，刮膩?zhàn)拥牡队≥^多。防治措施：刮膩的刀印用粗砂紙磨平后，再用細(xì)砂紙磨光。5）通病狀況：涂料油漆涂刷不均。防治措施：涂料、油漆配料要準(zhǔn)，攪拌應(yīng)均勻，涂刷工具和操作方法應(yīng)符合規(guī)范和規(guī)程的要求。6）通病狀況：涂料（油漆）脫皮或流淌、透底、皺皮。防治措施：基層不干凈，涂刷過(guò)厚，油漆的稠度不符合要求，或污染沒(méi)有清理干凈。7）通病狀況：分色線(xiàn)不平直。防治措施：用拉線(xiàn)（5m）檢查，偏差不得超過(guò) 1mm。8）通病狀況：顏色不一致有刷紋。防治措施：大面顏色應(yīng)均勻一直，刷紋應(yīng)通順。9）通病狀況：門(mén)窗上下漏刷。防治措施：工序完成后，用反光鏡檢查，不得漏刷。）））））））））））））））））））10）通病狀況：反堿咬色。防治措施：基層潮濕時(shí)，不得施工，前后兩道涂料應(yīng)有一定的間隔時(shí)間。（十六）建筑鋼結(jié)構(gòu)1．質(zhì)量控制要點(diǎn)及方法（1）尺量檢查構(gòu)件型號(hào)，并應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。（2）尺量墊鐵規(guī)格位置正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固。座漿檢查試塊強(qiáng)度報(bào)告。（3）測(cè)量中心線(xiàn)和標(biāo)高。（4）吊線(xiàn)、尺量柱中心線(xiàn)和定位軸線(xiàn)偏移。（5）水平儀測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高。（6）經(jīng)緯儀、吊線(xiàn)檢查柱的垂直度。（7）經(jīng)緯儀、吊線(xiàn)檢查柱側(cè)向彎曲。（8）拉線(xiàn)尺量屋架的平直度。（9）尺糧檁條的間距。（10）經(jīng)緯儀、吊線(xiàn)檢查屋架的垂直度。（11）2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治措施（1）通病狀況：現(xiàn)場(chǎng)加工的零星鋼結(jié)構(gòu)立柱、支架、平臺(tái)有的直接用素材加工，除銹不干凈。防治措施：嚴(yán)禁用未除銹的素材加工構(gòu)件。（2）通病狀況：結(jié)構(gòu)焊縫、咬邊、未融合、焊瘤、凹坑、夾渣、氣孔。防治措施：電焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，配備相適應(yīng)的焊工進(jìn)行施焊。（3）通病狀況：焊渣飛濺不清除。防治措施：操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作，隨焊隨敲渣、打磨。（4）通病狀況：鉆孔切割不按規(guī)程操作，任意用火焰切割機(jī)和擴(kuò)孔。防治措施：原則上不準(zhǔn)用火焰擴(kuò)孔，如用必須經(jīng)打磨處理。（5）通病狀況：結(jié)構(gòu)墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進(jìn)行點(diǎn)焊。防治措施：結(jié)構(gòu)墊塊必須用加工專(zhuān)用墊板，其塊數(shù)不得超過(guò)5塊，在進(jìn)行二次灌漿前應(yīng)將墊板點(diǎn)焊。）））））））））））））））））））（6）通病狀況：高強(qiáng)螺栓的摩擦面處理不干凈。防治措施：必須磨平孔的毛刺，清除油污和清除浮銹。（7）通病狀況：鋼結(jié)構(gòu)涂裝層燒壞后清除不干凈。防治措施：必須將燒壞的油漆清除用鋼刷打磨干凈，露出金屬光澤，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分層進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。（8）通病狀況：油漆露底、流墜、起泡、皺紋和色澤不一。防治措施：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和操作規(guī)程操作，不宜用滾筒滾，如用滾筒涂刷，應(yīng)用手工涂刷一遍，保證有其遍數(shù)和漆膜厚度。（9）通病狀況：運(yùn)輸、堆放變形。防治措施：構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時(shí)，應(yīng)采取措施，鋼架托運(yùn)禁止構(gòu)件多層堆放，防止擠壓和變形。（10）通病狀況：安裝孔位移。防治措施：螺栓鉆孔應(yīng)設(shè)樣板，保證尺寸位置準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)對(duì)螺栓孔及安裝面做好修整，注意消除鋼部件小拼裝仿偏差，防止累計(jì)，螺栓緊固程度應(yīng)保持一致。二、機(jī)械設(shè)備安裝（一） 質(zhì)量控制要點(diǎn)及對(duì)策1、設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)控制手段：觀察、尺量、檢查出廠(chǎng)合格證附件。2、墊鐵規(guī)格、位置正確，與設(shè)備底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固，座漿控制手段：觀察、用小錘敲擊、塞尺檢查或檢查試塊強(qiáng)度報(bào)告。3、中心線(xiàn)和標(biāo)高控制手段：尺量、經(jīng)緯儀、水平儀測(cè)量。4、基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高控制手段：水平儀測(cè)量5、垂直度控制手段：經(jīng)緯儀、吊線(xiàn)檢查（二） 質(zhì)量通病現(xiàn)象及控制措施1、設(shè)備座漿墊板低于座漿墩治理控制措施：座漿時(shí)要認(rèn)真，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備座漿墊板低于座漿墩的要修整或鏟掉重）））））））））））））））））））做。2、設(shè)備座漿墩有不養(yǎng)護(hù)現(xiàn)象治理控制措施：對(duì)座漿好的墩應(yīng)蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤(rùn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬季不能澆水，要塑料和草袋覆蓋。3、設(shè)備地腳螺栓外露長(zhǎng)度不均勻治理控制措施：地腳螺栓按規(guī)定尺寸留出長(zhǎng)度，確定長(zhǎng)度無(wú)誤后再灌漿。4、設(shè)備墊板外露長(zhǎng)短一致或被錘擊打腫治理控制措施：墊板安裝要按規(guī)定尺寸露出設(shè)備底座，對(duì)檢查不合格的要進(jìn)行修整和調(diào)整。5、設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象治理控制措施：設(shè)備不得錘擊，如果發(fā)現(xiàn)錘擊的要修整和打磨，并涂刷油漆加以保護(hù)。6、設(shè)備地腳螺栓養(yǎng)護(hù)不好有銹蝕治理控制措施：安裝后的地腳螺栓要涂刷或進(jìn)行有效的保護(hù)。7、設(shè)備測(cè)量面養(yǎng)護(hù)不好治理控制措施：被測(cè)量的加工面使用后，要涂刷防護(hù)油防止銹蝕。8、設(shè)備之間和設(shè)備與管道之間安裝結(jié)合面，個(gè)別部位的油污和污物清理不干凈治理控制措施：油污和污物要清理干凈。9、設(shè)備地腳螺栓孔污物清理不徹底治理控制措施：必須清理干凈，以保證地腳螺栓灌漿的強(qiáng)度。10、設(shè)備座漿坑深度不夠，表面清潔不好治理控制措施：坑深要大于30mm，達(dá)不到要求的重新鏟鑿，座漿前清除坑內(nèi)雜物。11、設(shè)備墊板組數(shù)量過(guò)多治理控制措施：嚴(yán)格控制墊板的數(shù)量，發(fā)現(xiàn)超過(guò)5塊時(shí)要換成厚墊板以減少墊板數(shù)量。12、設(shè)備斜墊板的接觸面積過(guò)小治理控制措施：接觸面過(guò)小時(shí)要研磨墊板達(dá)到接觸面積不小于 70%。13、設(shè)備墊板個(gè)別點(diǎn)焊不牢治理控制措施：要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不牢的要進(jìn)行補(bǔ)焊，否則不能灌漿。14、設(shè)備個(gè)別地腳螺栓備帽緊固不夠）））））））））））））））））））治理控制措施：逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)緊固不夠的要重新緊固。15、設(shè)備墊板組擺放不齊，影響美觀治理控制措施：重新擺放，并注意墊板的尺寸，使墊板擺放整齊。16、安裝掛線(xiàn)不規(guī)范治理控制措施：選擇常用的直徑0.2~075mm的整根鋼線(xiàn)，兩端要用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上，長(zhǎng)度不宜超過(guò)16m，重錘重量應(yīng)控制在鋼線(xiàn)破斷拉力的（50~80）%。17、中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)不規(guī)范，永久基準(zhǔn)點(diǎn)未加設(shè)保護(hù)裝置治理控制措施：中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、不銹鋼材，在采用普通鋼材時(shí)應(yīng)有防腐措施，要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置安放牢固并予以保護(hù)，可采用防護(hù)罩、圍欄、醒目的標(biāo)記等。18、座漿工藝不規(guī)范，搗漿方法不正確治理控制措施：要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，座漿坑的長(zhǎng)度、寬度應(yīng)比墊鐵大60~80mm，深度不小于30mm，漿墩的厚度不小于50mm，座漿坑用空氣吹或用水潔凈，不得有油污或雜物，清水浸潤(rùn)約30分鐘，座漿前涂刷一薄層灰漿，座漿時(shí)要分層，每層厚度宜為40~50mm，連續(xù)搗致漿浮于表層，混凝土表面形狀應(yīng)呈現(xiàn)中間高四周低的弧狀，混凝土表面應(yīng)低于墊鐵面2~5mm。19、座漿料配比不正確，不認(rèn)真計(jì)量治理控制措施：使用合格的計(jì)量器具，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，材料的配比和稱(chēng)量應(yīng)準(zhǔn)確，水用量應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整控制。20、液壓潤(rùn)滑軟管和設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)等管口不封堵，成品保護(hù)不好治理控制措施：管口要封堵牢固，以保證內(nèi)部清潔或避免碰撞損壞管口的密封面，設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)要采取有效的保護(hù)措施以保證使用時(shí)正常運(yùn)行，如加封鐵板、木板、涂油等。一、工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)及對(duì)策1、構(gòu)件型號(hào)控制手段：觀察、尺量、檢查出廠(chǎng)合格證附件。2、墊鐵規(guī)格位置正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固，座漿控制手段：觀察、用小錘敲擊或試塊強(qiáng)度報(bào)告。3、中心線(xiàn)和標(biāo)高）））））））））））））））））））控制手段：觀察、測(cè)量。4、柱：柱中心線(xiàn)和定位軸線(xiàn)偏移控制手段：吊線(xiàn)、尺量5、基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高控制手段：水平儀測(cè)量6、垂直度控制手段：經(jīng)緯儀、吊線(xiàn)檢查7、柱側(cè)向彎曲控制手段：經(jīng)緯儀、吊線(xiàn)檢查（二）質(zhì)量通病現(xiàn)象及控制措施1、鋼結(jié)構(gòu)局部變形不校正治理控制措施：加強(qiáng)構(gòu)件驗(yàn)收制度，對(duì)局部變形的構(gòu)件，要校正后安裝。2、鋼結(jié)構(gòu)連接面油污不清除治理控制措施：對(duì)有油污的構(gòu)件，必須要清除干凈后安裝。3、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)切割邊緣不齊整治理控制措施：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切割的構(gòu)件，要打磨齊整再安裝。4、鋼結(jié)構(gòu)涂裝油漆有流墜、皺皮現(xiàn)象治理控制措施：涂裝前油漆要攪拌均勻，清除流墜、皺皮現(xiàn)象；涂刷前按規(guī)定調(diào)節(jié)油漆黏度，并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行涂刷。5、鋼結(jié)構(gòu)局部油漆涂刷不均勻，漆膜厚度不夠涂刷時(shí)要均勻細(xì)致涂刷，保證漆膜厚度達(dá)到規(guī)定要求。6、鋼結(jié)構(gòu)涂層被燒壞后，清除不干凈就補(bǔ)漆治理控制措施：必須將燒壞的油漆清除并用鋼絲刷打磨干凈，露出金屬光澤，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分層進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。7、鋼結(jié)構(gòu)接口焊接后藥皮、焊渣、飛濺不清理治理控制措施：操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程，隨焊隨敲渣、打磨。8、鋼結(jié)構(gòu)卸車(chē)、堆放過(guò)程中變形治理控制措施：構(gòu)件卸車(chē)時(shí)嚴(yán)禁劇烈碰撞和拋扔，構(gòu)件分類(lèi)堆放，剛度小的要單獨(dú)堆放。9、對(duì)錯(cuò)位的安裝孔任意用火焰切割機(jī)擴(kuò)孔或切割后不打磨）））））））））））））））））））治理控制措施：原則不允許火焰切割，若同意火焰切割后必須經(jīng)打磨處理。二、管道安裝（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)及對(duì)策1、管線(xiàn)位置、標(biāo)高、垂直度、坡向、坡度控制手段：觀察、測(cè)量2、管道安裝牢固、接頭嚴(yán)密控制手段：觀察3、閘閥及附件安裝位置正確，接頭嚴(yán)密控制手段：觀察、試壓（二）質(zhì)量通病現(xiàn)象及控制措施（I）工業(yè)管道安裝1、管道安裝有不平直、不垂直現(xiàn)象治理控制措施：安裝時(shí)嚴(yán)格自檢，保證管道的平直和垂直。2、管道安裝前管內(nèi)的雜物清理不徹底治理控制措施：管內(nèi)的雜物清理干凈后安裝。3、管道組對(duì)時(shí)不同心，強(qiáng)制對(duì)接治理控制措施：不同心時(shí)要找出原因，并進(jìn)行修改。發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)要整改和休整并嚴(yán)格控制不許強(qiáng)行對(duì)接。4、管道支架為槽鋼或者工字鋼時(shí)，翼板與螺栓之間局部漏加斜墊或放置方向不正確治理控制措施：安裝時(shí)要認(rèn)真，斜墊漏加的要補(bǔ)加，斜墊放置的要正確。5、法蘭螺栓穿入方向不一致治理控制措施：安裝時(shí)注意螺栓的穿入方向要一致，不一致的要重新穿入，并緊固。6、管道法蘭不垂直，兩法蘭對(duì)接不平行治理控制措施：修整法蘭，使兩法蘭平行以保證連接面的密封性。7、管道支架焊肉不飽滿(mǎn)治理控制措施：焊接時(shí)需按規(guī)定焊接，經(jīng)過(guò)檢查有焊肉不飽滿(mǎn)的要補(bǔ)焊。8、成排管支架個(gè)別安裝出現(xiàn)扭斜，不水平，不垂直治理控制措施：安裝時(shí)要認(rèn)真，使用水平尺和線(xiàn)墜修正不水平和不垂直的支架。9、成排管支架個(gè)別高度不一致治理控制措施：安裝時(shí)要拉線(xiàn)測(cè)量支架，高度不一致的要修正。）））））））））））））））））））10、管道“U”型管卡螺栓不加墊或加斜墊方向不正確治理控制措施：“U”型管卡螺栓安裝時(shí)注意加墊及斜墊放置方向要正確，螺母緊固要牢固；方向不對(duì)的要重墊，缺墊的要補(bǔ)加。II）工藝管道安裝除與工業(yè)管道共同部分如焊接、涂裝、安裝等外，還應(yīng)有如下幾條：1、液壓、潤(rùn)滑管用砂輪、氣焊切割治理控制措施：嚴(yán)禁用砂輪、氣焊切割，要使用鋸床切割。2、冷煨管的圓度超差治理控制措施：采用冷煨管的模具規(guī)格要合適，管子置于模具的位置要正確，管子的壁厚宜采用正公差。3、液壓軟管應(yīng)有足夠的彎曲半徑，不得扭曲和在運(yùn)動(dòng)中與設(shè)備相碰摩擦治理控制措施：軟管連接嚴(yán)禁扭曲，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)調(diào)整。軟管的彎曲半徑要符合設(shè)計(jì)規(guī)范，外徑大于 30mm的軟管其彎曲半徑最小不得小于管外徑的 9倍，外徑小于30mm的軟管其彎曲半徑最小不得小于管外徑的 7倍。軟管如果出現(xiàn)與設(shè)備相碰時(shí)需檢查軟管的選用是否正確，安裝位置是否正確，設(shè)備的位置是否正確。4、液壓、潤(rùn)滑管支架、管卡固定不牢，排列不美觀治理控制措施：涂裝前油漆要攪拌均勻，清除流墜、皺皮現(xiàn)象；涂刷前按規(guī)定調(diào)節(jié)油漆黏度，并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行涂刷。5、酸洗中，管道的螺紋、密封面防腐蝕措施不徹底或者脫落治理控制措施：管道酸洗前認(rèn)真檢查管口螺紋、密封面的防腐蝕措施。6、酸液濃度、溫度、時(shí)間等參數(shù)控制不好，發(fā)生過(guò)酸治理控制措施：嚴(yán)格控制酸的濃度、溫度及時(shí)間，防止過(guò)酸性。7、有來(lái)回彎的管子酸洗不徹底治理控制措施：必須使管子內(nèi)部全部空氣逸出。8、循環(huán)酸洗管道最高部位無(wú)排氣點(diǎn)，最低部位無(wú)排液點(diǎn)治理控制措施：認(rèn)真檢查回路的排氣點(diǎn)、排放點(diǎn)的設(shè)置。9、油沖洗油樣取點(diǎn)不對(duì)治理控制措施：在監(jiān)理的旁站下，在沖洗回路的最后一根管道上抽出，取樣應(yīng)連續(xù)進(jìn)行2~3次，以平均值為沖洗結(jié)果。（III ）管道焊接）））））））））））））））））））1、管道焊接后藥皮、飛濺物不清理治理控制措施：施工后必須及時(shí)清理藥皮、飛濺物，提高表面質(zhì)量。2、焊口局部有焊瘤治理控制措施：根據(jù)焊接件調(diào)節(jié)好電纜，焊條要烘干，施焊中避免產(chǎn)生焊瘤。3、焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等現(xiàn)象治理控制措施：焊條必須烘干，焊道要清理干凈，以消除氣孔和夾渣現(xiàn)象。4、管道焊接時(shí)，不留焊縫或焊縫留的不符合要求治理控制措施：接口組對(duì)焊接前要按規(guī)定留好焊縫，以保證焊縫質(zhì)量。5、焊肉高度不夠現(xiàn)象治理控制措施：發(fā)現(xiàn)焊肉高度不夠現(xiàn)象現(xiàn)象時(shí)要補(bǔ)焊，確保焊接點(diǎn)的強(qiáng)度。6、低壓管道有不開(kāi)坡口現(xiàn)象治理控制措施：按規(guī)定開(kāi)坡口并打磨，以保證焊點(diǎn)質(zhì)量。（IV）管道涂裝1、局部連接面不清理油污、銹跡治理控制措施：涂裝前清理好管道表面油污和銹跡。2、局部涂刷不均勻，有流墜、皺皮現(xiàn)象治理控制措施：涂裝前油漆要攪拌均勻，認(rèn)真操作，消除流墜，發(fā)現(xiàn)皺皮現(xiàn)象要及時(shí)處理，按規(guī)范要求及時(shí)補(bǔ)刷，涂刷時(shí)要均勻。3、漏刷、漆膜厚度不夠治理控制措施：涂裝時(shí)要細(xì)心，確保規(guī)定的涂裝遍數(shù)。4、涂刷完畢的管道保護(hù)不好治理控制措施：涂裝后的管道用道木墊起，嚴(yán)禁碰撞，吊裝時(shí)作好管道保護(hù)工作。5、涂刷后的管道油漆未干時(shí)進(jìn)行移動(dòng)，造成油漆脫落治理控制措施：待干燥后再移動(dòng)，脫落的地方要修補(bǔ)好。6、管道補(bǔ)油漆時(shí)不按要求進(jìn)行治理控制措施：需要補(bǔ)漆的管道要作好標(biāo)識(shí)，并按規(guī)定補(bǔ)刷。（V）管道防腐1、防腐管道表面焊皮、焊瘤、飛濺等處理不干凈治理控制措施：施焊完及時(shí)處理表面焊皮、焊瘤、飛濺，并打磨干凈。2、防腐管道表面除銹不徹底，管道涂裝后返銹）））））））））））））））））））治理控制措施：清楚表面銹蝕并打磨干凈。3、防腐管道底漆涂刷不均勻治理控制措施：調(diào)整好油漆的稀釋度，發(fā)現(xiàn)不均勻及時(shí)補(bǔ)刷。4、防腐管道底漆第一遍干燥不合格，進(jìn)行第二遍涂裝治理控制措施：按規(guī)范施工，待首遍油漆干燥后再進(jìn)行下道油漆的涂刷。5、防腐管道涂裝表面受污染治理控制措施：施工要避開(kāi)大風(fēng)天，當(dāng)環(huán)境不好時(shí)要有防范措施。6、防腐管道漆膜發(fā)白治理控制措施：可減少稀釋劑用量。7、防腐管道有結(jié)皮、流墜治理控制措施：調(diào)和防腐劑的粘稠度以清楚結(jié)皮、流墜現(xiàn)象。8、防腐管道涂裝破損治理控制措施：涂裝好的管道需作好保護(hù)措施，堆放要有道木墊起。9、防腐管道涂裝顏色不一致治理控制措施：檢查防腐劑的生產(chǎn)日期，合格后再使用，使用前需攪拌均勻。10、防腐管道涂裝時(shí)表面有水浸，使油漆起皮和堆積治理控制措施：涂裝前應(yīng)擦去管道表面水浸，待充分干燥后再涂刷。11、防腐管道漏刷治理控制措施：涂裝時(shí)要認(rèn)真有序，刷后要檢查，作到不漏刷。12、防腐管道油漆局部透底治理控制措施：查找原因，重新補(bǔ)刷。13、防腐管道油漆局部脫落治理控制措施：底部有污物，污物處理干凈后補(bǔ)刷油漆。14、防腐管道涂裝厚度不均勻，局部有氣泡、起皺治理控制措施：不在雨、雪及霧等濕度較大的天氣施工或搭設(shè)防護(hù)棚，管道涂刷前油污或污物要清楚干凈。15、防腐管道部分防腐層有漏涂刷，出現(xiàn)白茬現(xiàn)象治理控制措施：逐層涂刷并達(dá)到規(guī)定厚度。16、防腐管道防腐涂料粘稠度調(diào)節(jié)不好治理控制措施：使用前要充分?jǐn)嚢杈鶆颍吵矶忍髸r(shí)要按比例稀釋。）））））））））））））））））））17、防腐管道防腐層所纏繞的玻璃絲布纏繞拉力不夠，局部起皺治理控制措施：采取有效措施拉緊玻璃絲布，并趕壓平整，消除起皺現(xiàn)象。三、電氣設(shè)備安裝（一）電氣配管1．質(zhì)量控制要點(diǎn)及方法1）管子的垂直度、水平度及固定艱巨，進(jìn)行觀察和尺量檢查。2）線(xiàn)路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置，管子露出縮緊螺母的螺紋及管口的保護(hù)，進(jìn)行觀察檢查和檢查安裝紀(jì)錄。3）埋入砼內(nèi)及埋地的電線(xiàn)管及管與管連接處的保護(hù)情況，進(jìn)行觀察檢查和檢查隱蔽記錄。4）柔性道管的敷設(shè)部位、敷設(shè)長(zhǎng)度及與感官的連接狀況，進(jìn)行觀察檢查和尺量檢查。2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治措施1）通病狀況：鋼管有直接對(duì)口焊接現(xiàn)象。防治措施：①.金屬導(dǎo)管?chē)?yán)禁對(duì)口熔焊連接。.鍍鋅鋼管和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管連接時(shí)不得套管熔焊連接。③.暗配鋼管必須加裝長(zhǎng)度為管直徑 2－3倍的套管焊接，不得點(diǎn)焊，必須滿(mǎn)焊。.埋入土壤內(nèi)的金屬導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)將焊接處的藥渣清除干凈后，刷兩度瀝清防腐漆。.明配鍍鋅管連接必須采用絲扣連接。2）通病狀況：鋼管絲扣連接處跨接接地線(xiàn)焊接質(zhì)量差，搭接焊接倍數(shù)不足或搭接圓鋼直徑小，有點(diǎn)焊現(xiàn)象。防治措施：①.跨接接地焊接的圓鋼直徑不應(yīng)小于6mm，搭接焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于圓鋼直徑的6倍。.焊縫應(yīng)均勻、飽滿(mǎn)、平整，不得有點(diǎn)焊現(xiàn)象。3）通病狀況：配管走向混亂，不規(guī)則，吊支架設(shè)置隨意，不對(duì)稱(chēng)或間距大于標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防治措施：①. 不論暗配管還是明配管，都應(yīng)做到橫平豎直。）））））））））））））））））））.在配管的接線(xiàn)盒或轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)設(shè)置兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的吊支架固定電線(xiàn)管，距離一般為200－300mm。③.在直線(xiàn)段中，厚壁鋼管吊支架的設(shè)置間距為直徑在Φ15－20mm應(yīng)為1.5m；Φ25－30mm應(yīng)為2.0m;Φ40-50mm應(yīng)為2.5m；Φ65-100應(yīng)為3.5m；PVC管Φ15－20mm應(yīng)為1.0m。4）通病狀況：鋼管進(jìn)箱（盒）絲扣露出太長(zhǎng)。防治措施：①.明配管管口露出箱(盒)應(yīng)小于5mm。.用鎖緊螺母或護(hù)口圈固定，露出鎖緊螺母絲扣為2－4扣。5）通病狀況：柔性導(dǎo)管使用太長(zhǎng)。防治措施：金屬導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接時(shí)，柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度在動(dòng)力安裝工程中不大于0.8m，在照明安裝工程中不大于1.2m。6）通病狀況：鍍鋅鋼管接地線(xiàn)采用焊接圓鋼或螺絲。防治措施：①.當(dāng)非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端可焊跨接接地線(xiàn)。.當(dāng)鍍鋅鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端必須采用專(zhuān)用接地卡固定跨接接地線(xiàn)，不得采用熔焊連接。7）通病狀況：暗配鋼管套管焊縫成型不好，易滲水。且管口保護(hù)不完善。防治措施：①.鋼管與鋼管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心。.套管采用焊接連接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。③.管口保護(hù)應(yīng)采用嚴(yán)密牢固、可靠的套管（二）電纜橋架1．質(zhì)量控制要點(diǎn)及方法1）電纜托架、立柱的幾何尺寸、表面防腐情況，進(jìn)行觀察檢查和尺量檢查。2）電纜支托架的安裝位置、托架與托架的連接固定、托臂與立柱的連接固定。）））））））））））））））））））3）立柱與預(yù)埋件的焊接情況，立柱與砼墻面的固定情況，立柱的垂直度，托架的水平度，進(jìn)行觀察檢查、尺量檢查和檢查安裝記錄。4）多層電纜托架的排列、托架與托架之間的水平間距、拐彎部位的一致性及連接情況，進(jìn)行觀察檢查和尺量檢查。2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治措施1）通病狀況：自制的梯型、槽型電纜橋架標(biāo)準(zhǔn)彎弧度不光滑，上平面角缺口沒(méi)補(bǔ)焊。防治措施：自制的橋架在轉(zhuǎn)角焊接處要進(jìn)行打磨，上平面缺口要進(jìn)行補(bǔ)角后打磨光滑。2）通病狀況：多層橋架托臂上下不平行，并且不垂直于橋架。防治措施：①.多層橋架托臂要橫平豎直，并與立柱垂直。②.托臂不得左右傾斜或上翹下蹋，偏差不得大于±2mm。（3）通病狀況：沉降縫處每層橋架段縫間隙留的不一致 ;多層橋架同一沉降縫處上下不在一條直線(xiàn)上。防治措施：①.在建筑物沉降縫處、建筑物兩沉降縫之間超過(guò) 50m時(shí)及戶(hù)外橋架每隔 30m處，均應(yīng)斷開(kāi)橋架。.段縫間隙應(yīng)在15－20mm之間，每層橋架斷開(kāi)點(diǎn)應(yīng)在一條直線(xiàn)上。4）通病狀況：橋架層間接地沒(méi)做在明顯處，不便于檢查，有串聯(lián)現(xiàn)象。防治措施：①.層間接地要設(shè)在人員便于行走的通道側(cè)，應(yīng)明顯接地，便于檢查。②.橋架層間每隔 30－50m處與接地干線(xiàn)作一次電氣連接，嚴(yán)禁串聯(lián)連接。.橋架接地干線(xiàn)不得有斷開(kāi)現(xiàn)象。5）通病狀況：支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫成型不好。防治措施：支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，不平滑處要打磨。6）通病狀況：橋架自制彎通為直角彎，接縫間隙大。防治措施：橋架自制彎通應(yīng)做成450彎通，其接縫間隙應(yīng)控制在1）））））））））））））））））））毫米左右。（三）電纜敷設(shè)1．質(zhì)量控制要點(diǎn)及方法1）按設(shè)計(jì)要求，對(duì)照電纜出廠(chǎng)合格證，核對(duì)電纜的規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)，檢查電纜外觀有無(wú)絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷，進(jìn)行觀察檢查。2）對(duì)于只賣(mài)電纜檢查電纜的埋設(shè)深度、回填土情況、保護(hù)措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離，標(biāo)志樁的設(shè)置等，進(jìn)行觀察檢查、尺量檢查和檢查隱蔽工程記錄及簡(jiǎn)圖。3）電纜的排列、拐彎處的曲率半徑、電纜在直線(xiàn)段、拐彎部位、豎井處的綁扎固定，進(jìn)行觀察檢查和檢查安裝記錄。4）電纜進(jìn)入盤(pán)、柜、箱、盒的封堵，電纜進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口封堵，電纜防火涂料、防火包帶的涂刷和保護(hù)情況，進(jìn)行觀察檢查。5）高壓電纜（1千伏以上）的耐壓試驗(yàn)、低壓電纜（1千伏以下）的絕緣電阻測(cè)試，差點(diǎn)蘭耐壓試驗(yàn)記錄和絕緣測(cè)試記錄。2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治措施1）通病狀況：動(dòng)力電纜與控制電纜敷設(shè)在用一電纜槽內(nèi)。防治措施：．應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范要求，將動(dòng)力電纜、控制電纜分開(kāi)敷設(shè)，不得混放在一個(gè)電纜槽中或綁在同一捆中。2）通病狀況：垂直敷設(shè)電纜時(shí)不綁扎，使上平面自垂直側(cè)的轉(zhuǎn)角處受力，導(dǎo)致轉(zhuǎn)角部位絕緣受損，影響電纜的正常運(yùn)行。防治措施：①.垂直敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)敷設(shè)一根綁扎一根（可用臨時(shí)綁扎帶）。.電纜全部敷設(shè)完后要每隔2米綁扎一處，用尼龍綁扎帶或阻燃尼龍繩，不得使用棉線(xiàn)繩。（3）通病狀況：電纜槽內(nèi)電纜敷設(shè)的太多，占槽率超過(guò) 75%。防治措施：①.電纜敷設(shè)前首先熟悉圖紙要求的走向、層數(shù)、電壓等級(jí)。.電纜敷設(shè)必須按不同的電壓等級(jí)分層敷設(shè)。③動(dòng)力電纜敷設(shè)占槽率≤75％。）））））））））））））））））））④ 控制電纜敷設(shè)占槽率≤75％。（4）通病狀況：大于 450傾斜敷設(shè)的電纜沒(méi)有按規(guī)定固定。防治措施：①.大于450傾斜敷設(shè)的電纜應(yīng)每隔 2m設(shè)置一處固定點(diǎn)。.爬坡上下0.5m處設(shè)置固定點(diǎn)。5）通病狀況：電纜跳槽時(shí)不固定，成束電纜整理不到位。防治措施：①.電纜跳槽時(shí)應(yīng)在轉(zhuǎn)角前后兩段分別固定。.成束的電纜應(yīng)順直不交叉，綁扎間距一致。6）通病狀況：不同回路、不同電壓等級(jí)的電纜穿一根金屬導(dǎo)管。防治措施：①.不同回路、不同電壓等級(jí)的電纜，不應(yīng)穿于同一根金屬導(dǎo)管內(nèi)。.用于交流與直流系統(tǒng)的電纜，不應(yīng)穿于同一根金屬導(dǎo)管內(nèi)。（四）二次結(jié)線(xiàn)1．質(zhì)量控制要點(diǎn)及方法1）二次結(jié)線(xiàn)的固定、綁扎、回路編號(hào)標(biāo)示，導(dǎo)線(xiàn)與端子排的連接，進(jìn)行觀察檢查。2）盤(pán)（柜）內(nèi)引入、引出線(xiàn)路的排列，每個(gè)端子排螺栓上的接線(xiàn)數(shù)量，端子與螺栓連接的鎖緊件，進(jìn)行觀察檢查和檢查安裝記錄。3）2．質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治措施（1）通病狀況：二次接線(xiàn)不用專(zhuān)用壓線(xiàn)鉗壓端子，有的沒(méi)壓緊。線(xiàn)號(hào)用的不統(tǒng)一，方向不一致。防治措施：①.二次結(jié)線(xiàn)線(xiàn)號(hào)要清晰、準(zhǔn)確、方向一致、符合圖紙。.結(jié)線(xiàn)必須使用專(zhuān)用壓線(xiàn)鉗及與導(dǎo)線(xiàn)相同規(guī)格的端子。2）通病狀況：電纜頭絕緣剝切高低不一致；電纜號(hào)粘貼高度不一致，方向不一致、沒(méi)有朝向外側(cè)。防治措施：①.電纜開(kāi)刀處應(yīng)視接線(xiàn)環(huán)境而定，但必須在電纜進(jìn)入盤(pán)（柜）、箱后方可剝切絕緣，不得在盤(pán)（柜）、箱下剝切絕緣。②.盤(pán)（柜）或操作箱（臺(tái)）內(nèi)二次結(jié)線(xiàn)不得低于盤(pán)箱、）））））））））））））））））））操作箱（臺(tái)）固定點(diǎn)以下，應(yīng)超過(guò)固定點(diǎn)以上 100mm。.電纜號(hào)應(yīng)朝外粘貼以便于查看。3）通病狀況：二次回路結(jié)線(xiàn)不規(guī)范。防治措施：①.二次結(jié)線(xiàn)應(yīng)首先根據(jù)箱內(nèi)端子排確定電纜的排列位置，避免出現(xiàn)電纜交叉。②.電纜處應(yīng)控制在離固定點(diǎn)上面 100mm處。③.電纜標(biāo)志牌應(yīng)面向外貼在電纜固定點(diǎn)和絕緣剝切處之間，且保持高度一致。④.備用線(xiàn)應(yīng)貼有電纜號(hào)，以便查找。.接線(xiàn)端子與電器連接時(shí)，端部應(yīng)絞緊且使用不開(kāi)口的終端端子，不松散、斷股。4）通病狀況