鋼筋籠吊裝方案履帶吊

./XX市*******大廈基坑支護(hù)工程鋼筋籠、鋼立柱起重吊裝專項(xiàng)方案編制人：審核人：審批人：XX市********建筑工程有限公司二O一六年**月**日.目錄20266一、編制說明 224247二、工程概況 317432三、鋼筋籠、鋼構(gòu)柱吊裝準(zhǔn)備4273411、吊裝機(jī)械、材料投入計(jì)劃4310612、吊裝理論驗(yàn)算準(zhǔn)備928726四、鋼筋籠、鋼構(gòu)柱吊裝施工12258161、鋼筋籠吊裝流程12113332、鋼筋籠吊裝方法12124153、鋼構(gòu)柱吊裝方法143106五、鋼筋籠、鋼構(gòu)柱吊裝的安全技術(shù)保障措施17264021、組織機(jī)構(gòu)保障17189212、安全技術(shù)保障措施179454六、吊裝危險(xiǎn)源識(shí)別與措施1811716七、安全預(yù)案19一、編制說明1、編制目的1.1、為本基坑支護(hù)工程中咬合樁葷樁及立柱支撐樁在鋼筋籠及鋼構(gòu)柱吊裝主要技術(shù)方面提供必要的作業(yè)指導(dǎo)；1.2、有助于加強(qiáng)鋼筋籠及鋼構(gòu)柱吊裝過程中的施工管理；1.3、為鋼筋籠及鋼構(gòu)柱吊裝作業(yè)的安全性和可靠性提供必要的保障。2、編制依據(jù)2.1、政府關(guān)于《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的通知文件如：粵建質(zhì)[2011]13號(hào)、建質(zhì)[2009]87號(hào)等法規(guī)文件；2.2、《****************基坑支護(hù)工程設(shè)計(jì)施工圖》2.3、履帶式起重機(jī)技術(shù)及安全操作規(guī)程。二、工程概況1、內(nèi)支撐立柱為φ1300mm樁基礎(chǔ)+鋼格構(gòu)柱組合,共96根〔其中31根兼做棧橋樁。立柱樁實(shí)際入基坑底有效長度9m,或入中風(fēng)化巖不少于1.5m微風(fēng)化巖不少于1.0m,且樁嵌固深度長不小于4m。設(shè)計(jì)樁身混泥土強(qiáng)度等級(jí)為C30〔水下砼設(shè)計(jì)鋼筋籠保護(hù)層厚50mm。鋼筋籠直徑φ1200mm。鋼筋籠主筋為22根φ25Ⅲ級(jí)鋼,縱向間距2000mm設(shè)置加勁筋φ22間距2000mm,螺旋箍為φ12@150。根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)計(jì)最長鋼筋籠為26.1m,理論重量約2.92T。鋼構(gòu)柱為等邊角鋼4L200*20鋼板強(qiáng)度Q345-B,截面尺寸700*700mm,四面采用650*250*20＠800綴板鋼板強(qiáng)度Q345-B兜邊滿焊焊接而成。根據(jù)設(shè)計(jì)要求最長鋼構(gòu)柱為20.0m,理論重量約7.47T。2、棧橋樁為直徑為1200mm,共36根。每根樁實(shí)際入基坑底有效長度9m,或入中風(fēng)化巖不少于1.5m微風(fēng)化巖不少于1.0m,且樁嵌固深度長不小于4m。設(shè)計(jì)樁身混泥土強(qiáng)度等級(jí)為C40〔水下砼設(shè)計(jì)鋼筋籠直徑φ1130mm。鋼筋籠從內(nèi)到外有：加強(qiáng)鋼筋φ25Ⅲ級(jí)鋼@2000mm、主筋30φ25Ⅲ級(jí)鋼、螺旋箍φ10@100/200、4根定位鋼筋φ25Ⅲ級(jí)鋼長0.5米@2000mm。鋼筋籠主筋長應(yīng)足夠長穿過蓋梁且伸入橋板內(nèi)不少于620mm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)計(jì)最長鋼筋籠為26.8m,理論重量約3.5T。三、鋼筋籠、鋼構(gòu)柱吊裝準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠吊裝：按分節(jié)吊運(yùn)、焊接安裝施工。分節(jié)吊裝每次最長的鋼筋籠考慮為24m,全籠最大重量為3.5t,鋼筋籠每次最大吊運(yùn)重量為3.1T,最終吊裝重量最大為3.5T?，F(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)柱吊裝：按設(shè)計(jì)長度一次焊接成型,一次吊運(yùn)安裝,整柱最長考慮20m理論吊裝重量為7.47T。本項(xiàng)目吊裝荷載量最大為支撐立柱吊裝,支撐立柱為鋼筋籠+鋼構(gòu)柱組成,其中最大吊裝荷載為：鋼筋籠9m+鋼構(gòu)柱20m=1T+7.47T=8.47T。最大荷載吊運(yùn)、安裝簡述表吊裝構(gòu)件吊裝類型吊裝組合Max吊裝總重量

Max吊裝高度

Max立柱兼棧橋鋼筋籠26.1米,2.92T2.92T26.1m鋼筋籠+鋼構(gòu)柱〔20.3米,2.27T+〔10.0米,3.74T6.01T20.3m棧橋鋼筋籠26.8米,3.50T3.5T26.8m鋼構(gòu)柱///鋼筋籠+鋼構(gòu)柱///立柱鋼筋籠26.1米,2.92T2.92T26.1m鋼構(gòu)柱20.0米,7.47T7.47T20.0m鋼筋籠+鋼構(gòu)柱〔9.0米,1.0T+〔20.0米,7.47T8.47T20.0m1、吊裝機(jī)械、材料投入計(jì)劃在施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)前,組織項(xiàng)目部相關(guān)人員對(duì)吊裝機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收,合格后,起重機(jī)司機(jī)對(duì)吊車進(jìn)行載荷試驗(yàn)、空鉤試驗(yàn)；對(duì)鋼筋籠等構(gòu)件進(jìn)行吊裝前檢查工作,合格后吊運(yùn)停放至指定起吊位置。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的具體情況以及機(jī)械使用等綜合考慮選用50T履帶式吊車,最大額定起重量為50T,最大工作幅度為34m,最小工作幅度為3.7m。吊裝設(shè)備投入計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1履帶吊車QUY501臺(tái)附性能表2吊裝鋼絲繩Φ22鋼絲繩10m5根3鋼扁擔(dān)2100*400*35鋼板加工1塊4滑輪10T8個(gè)5卸扣12t12個(gè)6對(duì)講機(jī)BF3504個(gè)2、起吊方案設(shè)計(jì)及起吊步驟鋼筋籠、鋼構(gòu)柱加工成整體吊裝,并根據(jù)鋼筋籠和鋼構(gòu)柱的截面尺寸和長度采取相應(yīng)的多點(diǎn)吊裝法,以保證鋼筋籠或鋼構(gòu)柱在起吊時(shí)不變形,本工程按五點(diǎn)吊裝法設(shè)計(jì)。1>五點(diǎn)吊裝法：〔1根據(jù)吊裝構(gòu)件的長度及重量合理地選用吊運(yùn)設(shè)備?！?加工一個(gè)能夠使吊起的鋼筋籠處于平衡狀態(tài)的鋼扁擔(dān)。為了使鋼筋籠或鋼構(gòu)柱在吊裝的過程中一直保持平衡狀態(tài),需加工一鋼扁擔(dān),并在鋼扁擔(dān)兩端設(shè)置定滑輪。使鋼筋籠在起吊的過程中,在重物拉力的作用下,定滑輪能沿著鋼絲繩向上滑行,以達(dá)到了鋼筋籠順利吊裝的目的。扁擔(dān)梁根據(jù)鋼筋籠直徑的大小現(xiàn)場(chǎng)加工制作,具體見鋼扁擔(dān)示意圖。鋼扁擔(dān)示意圖〔3配置鋼絲繩、卸扣等工具,掛主鉤應(yīng)配置兩根等長的鋼絲繩,且鋼絲繩的長度滿足吊起后能夠超過鋼筋籠的頂端,吊裝時(shí),將鋼絲繩通過定滑輪對(duì)稱地掛在鋼筋籠、鋼構(gòu)柱的中部和前半部,掛小鉤的鋼絲繩吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠、鋼構(gòu)柱的后半部?！?起吊時(shí),先緩緩起動(dòng)主鉤,并開始拉緊輔鉤,慢慢將主鉤吊起,同時(shí)跟著提起輔鉤,隨著主輔鉤的逐漸升起,鋼筋籠、鋼構(gòu)柱的重心在不斷發(fā)生改變,鋼絲繩就在滑輪上滑動(dòng),這樣就慢慢地將鋼筋籠、鋼構(gòu)柱吊起來。見下圖：2>起吊設(shè)備選型及汽車吊性能參數(shù)主吊選用QUY50T履帶吊,主要性能表如下：2、吊裝理論驗(yàn)算準(zhǔn)備根據(jù)起吊設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)表,吊車〔50T起重量Q=50t；鋼筋籠+鋼構(gòu)柱最大重量Q總≈8.5T。鋼扁擔(dān)梁、鋼絲繩Q1≈0.5t；吊索采用6×37,φ21.5mm鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度按1400N/m㎡,破斷拉力總和為208.7KN。1起吊安全性驗(yàn)算吊裝驗(yàn)算Q主≥Q分+Q1=8.5+0.5=9t〔1．吊裝高度〔H驗(yàn)算選擇計(jì)算主吊機(jī)垂直高度時(shí),不僅要考慮主吊臂架最大仰角75°和最大尺寸、重量的鋼構(gòu)柱為標(biāo)準(zhǔn),而且要考慮鋼筋籠吊起后不碰撞主吊臂架,滿足BC距離大于1.5m的條件。由于加工制作的吊具尺寸為h1=1.5m,h0=0.4m,因此：AC=BC·tan75°=5.6m〔BC=1.5mh2=AC-h1-b-h0=5.6-1.5-2-0.4=1.7m故H=h2+h1+h3+h4+h0=1.7+1.5+24+0.5+0.4=28.1mb—起重滑輪組定滑輪到吊鉤中心距離,取2mh0—起吊扁擔(dān)凈高h(yuǎn)1—扁擔(dān)吊索鋼絲繩高度h2—鋼筋籠吊索高度h3—鋼筋籠長度h4—起吊時(shí)鋼筋籠距地面高度1、主吊機(jī)起重臂長度LL=〔H＋b－C/sina=〔28.1＋2－3.04/sin75°=28〔mC為起重臂下軸距地面的高度3.04m。故H=28m≥24m,吊裝高度滿足鋼筋籠吊裝要求?！?．吊裝鋼絲繩允許拉力計(jì)算〔2．吊裝鋼絲繩允許拉力計(jì)算[Fg]＝αFg/K式中[Fg]——鋼絲繩的允許拉力〔kN；Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和〔kN；α——換算系數(shù),按通常算法取0.85；K——鋼絲繩的安全系數(shù),按通常算法取6。吊裝索具采用21.5mm鋼絲繩,其破斷拉力總和Fg=208.7KN,取其不均勻系數(shù)為k=0.8,換算系數(shù)α=0.85,則鋼絲繩容許拉力為：[Fg]=0.85×208.7/6=29.56kN.〔3本工程最大起重量約Q主=9T,β為鋼絲繩分支與水平線間夾角60度,鋼絲繩根數(shù)n為4根；每根鋼絲繩的拉力F=〔Q主×10÷n×QUOTE=19.49KN<29.56kN,滿足吊裝要求。2地面承載驗(yàn)算本工程施工場(chǎng)地土質(zhì)較好,施工前采用挖機(jī)平整,碾壓,局部軟弱部位鋪設(shè)磚渣路面或鋪設(shè)鋼板,地面可以滿足鋼筋籠、鋼構(gòu)柱吊裝需求。通過上述驗(yàn)算,起吊設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)工況可滿足本工程吊裝的需要。3>起吊步驟鋼筋籠吊放采用單機(jī)抬吊,空中回直。吊機(jī)選用50T履帶吊。起吊時(shí)必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合,保證起吊平衡。本工程根據(jù)樁長不同鋼筋籠長度及重量采用整段吊裝的施工方法進(jìn)行起吊下放。吊放具體分六步走：第一步：指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置,起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。第二步：檢查吊點(diǎn)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后,開始同時(shí)平吊。第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m～0.5m后,應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤,根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離,隨時(shí)指揮副鉤配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后,主鉤勻速起鉤,副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點(diǎn)的卸甲,然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。第六步：指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位,吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn),鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。下放時(shí)不得強(qiáng)行入孔。緩慢下放至高出孔口1米,如此反復(fù),直至將整節(jié)鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)高度。四、鋼筋籠、鋼構(gòu)柱吊裝施工經(jīng)驗(yàn)收合格后,鋼筋籠起吊采用兩點(diǎn)吊方式。主吊點(diǎn)采用吊車將鋼筋籠水平起吊,起吊時(shí)用吊車大鉤分兩點(diǎn)固定鋼筋籠頂端,副吊點(diǎn)采用副鉤分兩點(diǎn)吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位,空中翻轉(zhuǎn),副吊松鉤,主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運(yùn)入孔,用槽鋼支承于孔口。1、鋼筋籠吊裝流程施工工藝流程圖2、鋼筋籠吊裝方法起吊準(zhǔn)備鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后,起重司索工和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準(zhǔn)備：包括作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備,明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點(diǎn)位置和鋼筋籠的捆綁方法；認(rèn)真檢查并落實(shí)作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。吊車停放位置地面平整堅(jiān)硬,吊車支腿下面采取墊鋼板和方木的方式增大支點(diǎn)的受力面積,確保起吊作業(yè)過程中吊車的穩(wěn)定。如果在夜晚作業(yè)時(shí),應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明條件。吊點(diǎn)位置鋼筋籠起吊時(shí),在頂部設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)〔位置為頂部加強(qiáng)筋位置用于垂直吊裝,在每節(jié)鋼筋籠中部設(shè)置1個(gè)吊點(diǎn)〔加強(qiáng)筋位置用于翻身起吊。在吊點(diǎn)位置多1根φ20加強(qiáng)筋。鋼筋籠具體吊點(diǎn)見下圖：鋼筋籠吊點(diǎn)平面示意圖鋼筋籠起吊步驟起吊前準(zhǔn)備好各項(xiàng)工作,指揮吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置,司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán),掛上吊車主吊鉤及副吊鉤。檢查吊機(jī)鋼絲的安裝情況及受力重心后,開始同時(shí)平吊。鋼筋籠吊至離地面0.3m～0.5m后,應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn),后主吊慢慢起鉤,根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離,隨時(shí)指揮副吊配合起鉤。鋼筋籠吊起后,主鉤慢慢起鉤提升,副吊配合,保持鋼筋籠距地面距離,最終使鋼筋籠垂直于地面。指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點(diǎn)吊鉤,然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位,吊機(jī)旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時(shí)若遇到鋼筋籠卡孔的情況,要吊出檢查孔位情況后再吊放,不得強(qiáng)行入孔。當(dāng)鋼筋籠下到B吊點(diǎn)時(shí),暫停放下,拆下B吊點(diǎn)的鋼絲繩、卡環(huán)。當(dāng)鋼筋籠繼續(xù)往下插入,到A吊點(diǎn)時(shí)暫停放下,并且插入槽鋼,把鋼筋籠固定在護(hù)筒頂,然后拆下A吊點(diǎn)的鋼絲繩、卡環(huán)。在第一節(jié)鋼筋籠吊放完成后,起吊第二節(jié)籠至孔口,進(jìn)行主筋焊接,全部主筋焊接完成,纏繞箍筋并點(diǎn)焊,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可勻速下放。依次從最下節(jié)往上吊裝鋼筋籠直至整個(gè)鋼筋籠吊裝完成。最上節(jié)鋼筋籠下到孔口位置時(shí),用槽鋼臨時(shí)將鋼筋籠支撐在孔口,用水準(zhǔn)儀測(cè)此時(shí)護(hù)筒頂標(biāo)高,根據(jù)鋼筋籠頂標(biāo)高,算出吊筋長度,焊拉吊筋在鋼筋籠主筋上,然后將吊鉤掛在吊筋上,緩緩下至設(shè)計(jì)位置,在鋼筋籠的頂?shù)跞?nèi)插兩根平行的槽鋼,槽鋼橫放在枕木上,將整個(gè)籠體吊掛于護(hù)筒頂端兩側(cè)的方木上,確保鋼筋籠位置、高度準(zhǔn)確。鋼筋籠拼接在鋼筋籠入孔前,先清除鋼筋籠上的泥土等雜物,修復(fù)變形或移動(dòng)的箍筋,重焊或綁扎已開焊的焊點(diǎn)。鋼筋籠焊接時(shí)上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上,主筋搭接采用單面搭接焊。焊接前,用鋼筋板手絞緊,點(diǎn)焊使兩主筋密貼,并焊立縫。吊放鋼筋籠時(shí),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行焊接,以縮短吊放鋼筋籠時(shí)間,上下節(jié)鋼筋籠主筋采用搭接焊接,單面焊接長度不小于10d。操作要點(diǎn)鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊,主筋與箍筋采用點(diǎn)焊連接。在鋼筋籠下放到位后,由于吊點(diǎn)位置與測(cè)點(diǎn)不完全一致,吊筋會(huì)拉長等,會(huì)影響鋼筋籠的標(biāo)高,為確保鋼筋籠的標(biāo)高,應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠吊放入孔時(shí),應(yīng)勻速慢速入孔,不允許強(qiáng)行沖擊入孔。當(dāng)鋼筋籠剛吊離地面后,應(yīng)停止起吊,注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生,若有則可立即予以點(diǎn)焊加固。3、鋼構(gòu)柱吊裝方法鋼構(gòu)柱的吊裝流程參照鋼筋籠當(dāng)鋼筋籠頂部吊裝至孔口護(hù)筒面2.5m時(shí),采用型鋼托架將鋼筋籠架立于孔口,此時(shí)鋼構(gòu)柱用吊機(jī)吊運(yùn)至鋼筋籠上方。為保障鋼構(gòu)柱與鋼筋籠確保中心重疊,自鋼筋籠頂部加強(qiáng)環(huán)箍起設(shè)置2道"井"型中心垂直定位筋間距2.0m,中心垂直定位筋長900mmφ25三級(jí)鋼筋將鋼構(gòu)柱四邊與鋼筋籠加勁箍焊接牢固并確保同心?！苍斠娤聢D所示。焊接過程中,吊車始終吊住格構(gòu)柱,避免其受力。鋼構(gòu)柱與立柱樁鋼筋籠固定連接采用4根長900mmφ25三級(jí)鋼筋折彎后連接焊接,焊接長度300mm。如下圖所示。垂直定位筋與連接固定筋焊接過程中,吊車始終垂直吊牢鋼構(gòu)柱,避免其受力。鋼構(gòu)柱與立柱樁鋼筋籠對(duì)中焊接固定冷卻片刻后一同徐徐吊放安裝入樁井。將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi),盡量避免發(fā)生碰撞,過程中保持使用2臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)其整體垂直度的監(jiān)測(cè),確保鋼構(gòu)柱鋼筋籠中心線與樁位中心線誤差≤±5mm,垂直度偏差≤L/300且≤15mm。見下圖鋼構(gòu)柱吊裝監(jiān)測(cè)示意圖在鋼構(gòu)柱與鋼筋籠固定連接后吊放入孔,鋼構(gòu)柱在下落過程中可用靠尺進(jìn)行檢測(cè)格構(gòu)柱垂直度,〔如右圖最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計(jì)要求；鋼構(gòu)柱與鋼筋籠一同吊放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,使用型鋼托架將鋼構(gòu)柱吊筋環(huán)穿起并固定架設(shè)在樁井口鋼護(hù)筒上。鋼構(gòu)柱與鋼筋籠吊裝完畢。五、鋼筋籠、鋼構(gòu)柱吊裝的安全技術(shù)保障措施1、組織機(jī)構(gòu)保障建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu),在項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作,為了確保鋼筋籠吊裝作業(yè)安全、順利完成,項(xiàng)目部對(duì)管理層、施工作業(yè)層員工進(jìn)行分工安排,主要的人員投入及分工安排如下：鋼筋籠吊裝作業(yè)組織機(jī)構(gòu)表職務(wù)數(shù)量姓名職責(zé)組長1名全面負(fù)責(zé)質(zhì)檢員1名負(fù)責(zé)吊裝過程中檢查鋼筋籠質(zhì)量等問題安全員1名負(fù)責(zé)吊裝過程中人員、設(shè)備安全問題技術(shù)負(fù)責(zé)1名負(fù)責(zé)吊裝過程中的技術(shù)問題起重指揮1名指揮現(xiàn)場(chǎng)起重操作吊機(jī)監(jiān)護(hù)1名輔助吊車司機(jī)監(jiān)護(hù)吊機(jī)外圍警戒1名負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)時(shí)作業(yè)半徑警戒2、安全技術(shù)保障措施起重司機(jī)、指揮和起重人員必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)有關(guān)部門考核合格后,持有效操作證方能上崗作業(yè)。吊裝前檢查：起吊用具和防護(hù)設(shè)施,輔助用具,吊物回轉(zhuǎn)半徑的范圍,吊物的落點(diǎn)等。對(duì)吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)的不安全環(huán)境,也要進(jìn)行檢查、清除或采取保護(hù)措施,如：輸電線路的妨礙,高壓線路的距離,主要通道,場(chǎng)地的平整等。起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線間的安全距離應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)外電線路的安全距離要求。起重機(jī)行走的路面應(yīng)保證承載能力達(dá)20KN/m2。啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前,應(yīng)對(duì)起重機(jī)進(jìn)行各項(xiàng)規(guī)定的檢查,安全裝置要完好,靈敏。啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后,注意各種儀表指示是否正常,正常才可開始工作；操作人員對(duì)起吊的構(gòu)件重量不明時(shí)要進(jìn)行核對(duì),不能盲目起吊。操作人員應(yīng)注意起重機(jī)作業(yè)時(shí)的臂桿的仰角最大不得超過規(guī)定,一般為750。臂桿的仰角過大,易造成起重機(jī)后傾或發(fā)生構(gòu)件拉斜現(xiàn)象。操作人員對(duì)于無指揮或指揮信號(hào)不清時(shí)不準(zhǔn)起吊。而且操作人員要對(duì)指揮發(fā)的信號(hào)、吊物的捆綁情況,運(yùn)行通道、起降的空間,準(zhǔn)確無誤后才能進(jìn)行起吊。嚴(yán)格做到"十不吊"的規(guī)定。操作人員在六級(jí)或以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)起吊；起重機(jī)在滿負(fù)荷作業(yè)時(shí),不得行車。在起吊接近滿載時(shí)應(yīng)先將吊物吊起離地20～50cm處停機(jī)檢查,檢查起重設(shè)備的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、吊物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性,確認(rèn)無誤后方可再行起吊。起重機(jī)吊運(yùn)過程中操作人員應(yīng)做起降平穩(wěn),不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。起重機(jī)吊裝作業(yè)時(shí),起重機(jī)的支腿距臨界邊緣的距離不小于1.5米,地面的承載能力必須符合要求。起重指揮人員必須堅(jiān)守崗位,準(zhǔn)確、及時(shí)傳遞信號(hào)。嚴(yán)格做到"十不吊"的規(guī)定。起重作業(yè)人員高空作業(yè)時(shí)必須按高空作業(yè)的要求掛好安全帶,并做好必要的防護(hù)工作。起重作業(yè)人員在吊裝過程中要選擇