陽極氧化工藝流程樣本

陽極氧化工藝流程樣本

鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝流程及原輔材料鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規(guī)程1、工藝流程線路圖基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽極氧化→電解著色→封孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→入庫2、裝掛:。

、導(dǎo)電桿等導(dǎo)電部位能否充分導(dǎo)電、并定期打磨、清洗或修理。

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、長度、支數(shù)、顏色、膜厚等要求是否與訂單及實物相符。

外接圓尺寸、外表面積等確定裝掛的支數(shù)和間距、,白料間距掌握在型材寬度的1倍左右。

,確保正、副掛具的掛鉤數(shù)與型材的裝掛支數(shù)全都。

:,再固定最下面一支,然后將其余型材勻稱排布在中間、并旋緊全部鋁螺絲。

,以防型材與掛具間的導(dǎo)電不良而影響氧化、著色或電泳。

,嚴(yán)禁將型材全部裝掛在掛具的下部或上部。

5以利于電泳或著色時排氣,削減斑點氣泡。

、防止色差、汽泡、麻點產(chǎn)生在裝飾面上。

、變形的長型材,在型材的中間部位增加一支掛具或采納鋁絲吊掛以防型材間碰擦或觸碰槽內(nèi)極板,而擦傷或燒傷型材表面。

,優(yōu)先選用插桿,采納鋁絲綁扎時,肯定要間隔勻稱,露頭應(yīng)小于25。

、外形懸殊的型材嚴(yán)禁裝掛在同一排上。

,必需戴好潔凈手套,輕拿輕放、愛惜、防護好型材表面,嚴(yán)禁野蠻操作。

,不合格的型材嚴(yán)禁裝掛,表面沾有油污或鋁屑毛刺的型材必需實行適當(dāng)?shù)拇胧┨幚頋崈簟?/p>

,必需按訂單支數(shù)準(zhǔn)時補足。

,以防廢氣腐蝕型材表面。

《裝掛記錄》和《氧化工藝流程卡》上裝掛部分的記錄,精確?????計算填寫每掛氧化面積,隨時核對訂單,確保型號、支數(shù)、顏色不出差錯。

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3、氧化臺生產(chǎn)前的預(yù)備工作:,依據(jù)化驗報告單調(diào)整各槽液濃度,確保槽液始終符合工藝要求,并常常清除槽液中的污物。

、冷凍機、整流器、循環(huán)酸泵、水泵、轉(zhuǎn)移車、固化爐等設(shè)備是否正常,如有特別應(yīng)準(zhǔn)時排解,嚴(yán)禁帶病運行。

或電導(dǎo)率和干凈度、不符合工藝要求的應(yīng)準(zhǔn)時更換或補水溢流。

、熱純水槽、封孔槽的蒸汽或冷卻水,打開氧化槽、著色槽、電泳槽的循環(huán)冷卻系統(tǒng),確保槽液勻稱、溫度達(dá)到工藝要求。

、排風(fēng)機,并在生產(chǎn)前開啟。

《氧化工藝流程卡》,明確生產(chǎn)要求,預(yù)備好比色用色板。

4、氧化臺操作的通用要求:,而且兩掛之間必需保持肯定的間距,以防型材之間的碰擦傷。

、吊出槽液時必需斜進(jìn)、斜出,傾斜度應(yīng)掌握在30左右。

,損傷報廢的型材必需準(zhǔn)時通知裝掛組按訂單補足支數(shù)。

,型材吊出槽液后應(yīng)流盡槽液以削減鋪張和污染。

,必需保持轉(zhuǎn)移型材的水平度,以削減型材上的槽液流下,污染型材和導(dǎo)電梁。

《氧化工藝流程卡》,并簽字。

5、脫脂::酸性脫脂劑2~3%槽液溫度:室溫脫脂時間:1~:,明確生產(chǎn)要求,同一顏色,同一型號,同一訂單或相近規(guī)格的型材應(yīng)同時或優(yōu)先吊入脫脂槽,以便利后道工序的操作。

,應(yīng)準(zhǔn)時將型材吊出脫脂槽,以防型材表面起砂。

,并經(jīng)二級水洗后才能轉(zhuǎn)入堿蝕工序。

6、堿蝕::槽液成分:平光堿蝕砂面堿蝕:40~5045~60添加劑的:112~11516~18槽液溫度:40~45℃45~55℃堿蝕時間:1

~310~:,應(yīng)打開送風(fēng)排風(fēng)機。

,流盡槽液后馬上轉(zhuǎn)移至水槽水洗,以防型材表面產(chǎn)生堿蝕斑紋或流浪。

,確保堿蝕后的表面質(zhì)量勻稱全都。

、上下移動、反傾斜充分洗凈型材表面和內(nèi)孔中的堿液,以防殘留堿液污染其它槽液。

7、中和::槽液成分:3:120~150槽液溫度:室溫中和時間:2~:,型材應(yīng)上下反傾斜移動,充分中和型材內(nèi)孔中的殘留堿液和去除表面掛灰。

,才能進(jìn)入陽極氧化槽。

,檢查型材表面的砂面狀況、掛灰、有無毛刺、花斑、焊合線等表面缺陷,以便準(zhǔn)時處理、返工。

,如有松動必需重新擰緊,以確保導(dǎo)電良好。

8、陽極氧化::槽液成分:24:150~180離子:5~15槽液溫度:201氧化電壓:14~18電流密度:130~150㎡氧化時間:依據(jù)膜厚要求計算。

::整流器冷卻水。

槽液循環(huán)冷卻系統(tǒng)冷凍機組。

送排風(fēng)機。

:導(dǎo)電銅座、導(dǎo)電銅鋁塊、掛具與導(dǎo)電梁接觸處的導(dǎo)電狀況,并常常打磨。

,并檢查導(dǎo)電梁是否彎曲,彎曲的導(dǎo)電梁必需更換,以防燒壞導(dǎo)電座,影響陽極氧化。

,型材必需放置在氧化槽的中心,確保與兩邊陰極板的距離相等。

,行車掛鉤與導(dǎo)電梁掛鉤必需脫開,氧化結(jié)束斷電后,行車掛鉤才能掛上導(dǎo)電梁掛鉤,以防發(fā)生短路,損壞設(shè)備。

,氧化電流必需依據(jù)型材的氧化面積乘以電流密度計算后設(shè)定。

著色型材的氧化電流密度必需掌握在130㎡。

、電流、溫度等各種儀表,發(fā)覺特別應(yīng)準(zhǔn)時排解。

,并做好記錄,膜厚達(dá)不到要求的必需重新延長氧化時間至膜厚達(dá)到要求。

9、電解著色::古銅系金黃系槽液成分:4:7~10:35~45462:20~302:8~10添加劑:與4等量4:2~:15~2012~17:~:~:15~25℃20~25℃電壓:14~1814~16著色時間:20~152~:,并放置在兩極中間,確保左右極距相等。

,行車掛鉤與導(dǎo)電梁掛鉤必需脫開,~1分鐘后才能送電著色。

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,必需馬上起吊,盡快流盡槽液,盡快轉(zhuǎn)移至水槽水洗,充分洗凈型材內(nèi)孔中的酸液后,才能用色板比色,當(dāng)顏色太淺時,重新放入著色槽通電補色,當(dāng)顏色太深時,重新放入著色槽不通電或氧化槽后面的酸性水槽褪色古銅系列。

,設(shè)定著色時間時不宜過長。

,才能進(jìn)行電泳或封孔處理。

10、封孔::槽液成分:離子:~、離子:~、:~、純水槽液溫度:20~30℃封孔時間:氧化膜厚以過到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

:,以防污染電泳槽和封孔槽。

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、電解質(zhì)及赤手。

,準(zhǔn)時調(diào)整封孔時間,確保封孔質(zhì)量達(dá)到要求,而且防止過封起粉。

11、:槽液成分:固體份:5

~8%溶劑:1~5%電導(dǎo)率:550~900μ:~:90~120溫度:233℃電泳時間:1~:,二道熱純水,三道冷純水的洗滌,充分洗盡型材表面、內(nèi)孔和膜孔中的酸水和污物。

、導(dǎo)電率和干凈度,保持各純水槽的,第一道純水的電導(dǎo)率120μ,二、三道純水的電導(dǎo)率60μ,并常常更換純水。

~80℃