氧化鋁工藝施工組織設(shè)計(jì)

目錄第一章、工程概況___________________________________2第二章、施工準(zhǔn)備____________________________________4第三章、土建施工工藝與方法_________________________10第四章、設(shè)備及管道施工工藝與方法24第五章、電氣、自控施工工藝與方法__________________31第六章、施工進(jìn)度計(jì)劃_________________________________38第七章、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量技術(shù)措施__________________39第八章、安全保證體系及安全技術(shù)措施__________________43

高效固液分離工藝及設(shè)備技術(shù)開發(fā)施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況1.1、工程簡(jiǎn)介工程名稱：高效固液分離工程及設(shè)備技術(shù)開發(fā)建設(shè)地點(diǎn)：山西省河津市中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司山西分公司80萬(wàn)噸氧化鋁廠區(qū)內(nèi)。工程性質(zhì)：設(shè)備技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目施工內(nèi)容：(1)土建工程：包括鋼框架，設(shè)備基礎(chǔ)、變電室、地坪和圍堰等部分工程、設(shè)備基礎(chǔ)采用C30砼，鋼地面、圍堰、地溝采用1級(jí)耐堿砼；鋼框架柱網(wǎng)占地尺寸為9m*12.5m，高度20.5m，分三層平臺(tái)，沿框東立面設(shè)鋼梯二部；西立面13m平臺(tái)出挑2.5m；設(shè)備基礎(chǔ)包括三個(gè)沉淀池及三個(gè)泵基，一道地池；變電池尺寸為5.1m*15m磚混結(jié)構(gòu)建筑；地坪的防水耐堿砼做成，面積尺寸為26.5m*14m，四周做300高固堰；鋼梁選用熱軋H型鋼,鋼材材質(zhì)全選用Q345鋼，柱梁鏈接為M24高強(qiáng)螺栓鏈接，強(qiáng)度等級(jí)10.9S，對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，安裝焊縫為等強(qiáng)連接。刷防銹漆兩遍。根據(jù)本工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，擬采用現(xiàn)場(chǎng)制作，20噸吊進(jìn)行安裝；門窗為鋁合金門窗。(2)設(shè)備安裝：主要包括各類管道2000余米；4臺(tái)泵；4臺(tái)容器（1臺(tái)壓縮空氣罐，1臺(tái)增能罐，1臺(tái)緩沖罐，1臺(tái)300m2(3)電氣工程：新建一座低壓配電室及4臺(tái)低壓柜，3臺(tái)變頻器柜等，其內(nèi)容包括電纜橋架制安低壓電纜敷設(shè)配電室、現(xiàn)場(chǎng)照明及各用電設(shè)備的動(dòng)力用電、低壓室及槽體的電氣接地等。自控專業(yè)包括3臺(tái)電磁流量計(jì)、3臺(tái)雷達(dá)液位計(jì)、3臺(tái)壓力送器的安裝及電纜敷設(shè)。變頻裝置的主體設(shè)備由PLC進(jìn)行控制，就地、集中兩地顯示，將現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù)送入PLC系統(tǒng)。其它設(shè)備不參與PLC控制，只將運(yùn)行參數(shù)送入PLC系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。依照《質(zhì)量管理體系JB/T19001-2000idtISO9001：2000與晉鋁安裝公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JA001-2007（D）進(jìn)行質(zhì)量管理。1.2、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)序號(hào)管理人員職能部門1楊鳳梧總經(jīng)理總經(jīng)理辦公室2趙慧琴公司安全負(fù)責(zé)人質(zhì)安部3劉宏項(xiàng)目經(jīng)理技改項(xiàng)目部4范曉田施工員，安全員技改項(xiàng)目部5張聰質(zhì)檢員技改項(xiàng)目部6王芝東施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)土建、安裝施工隊(duì)7李智民施工隊(duì)技術(shù)員1.3、項(xiàng)目部管理體系：對(duì)施工全過(guò)程負(fù)責(zé)，按照崗位責(zé)任分工負(fù)責(zé)。序號(hào)職務(wù)工作內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全面工作，對(duì)工程全面負(fù)責(zé)，按項(xiàng)目法組織施工，代表公司處理與項(xiàng)目有關(guān)的一切事務(wù)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工生產(chǎn)、施工進(jìn)度計(jì)劃、預(yù)結(jié)算、物資設(shè)備等事務(wù)。2工程技術(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的工程技術(shù)、質(zhì)量、安全文明工作，負(fù)責(zé)施工管理、技術(shù)管理、檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量計(jì)劃等。3設(shè)備材料負(fù)責(zé)材料、設(shè)備及周轉(zhuǎn)料具供應(yīng)、采購(gòu)和保管工作，維護(hù)保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4計(jì)劃負(fù)責(zé)合同評(píng)審與簽訂，負(fù)責(zé)施工預(yù)結(jié)算和材料計(jì)劃的編制。5財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)工程計(jì)劃和統(tǒng)計(jì)報(bào)表等管理工作，以及資金控制，成本核算及財(cái)務(wù)管理工作。6施工處負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)施工，施工資料填寫，按計(jì)劃保證安全、質(zhì)量、工期。1.4、主要工程量1.4.1序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1混凝土M32502H型鋼T703槽鋼T0.44角鋼T2.55花紋鋼板T186工字鋼T0.41.4.2電氣自控專業(yè)序號(hào)設(shè)備或材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1低壓配電柜GGD面42變頻器柜面33就地控制箱塊54PLC系統(tǒng)套15動(dòng)力電纜YJV-0.6/1.0KV米16156控制電纜KVV-0.45/0.75KV米10757照明配電箱臺(tái)28照明燈具套449鐵殼開關(guān)臺(tái)210磁力啟動(dòng)器臺(tái)211鋼管米40012鍍鋅扁鋼米20013電纜橋架XQJ米12014電磁流量計(jì)臺(tái)315雷達(dá)液位計(jì)臺(tái)316壓力變送器臺(tái)31.4.3工藝設(shè)備專業(yè)序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量1300m2Φ4600×1375112增能罐Φ1600×467013緩沖罐Φ1200×286614壓縮空氣貯罐Φ1200×291615污水槽Φ3000×300016溢流槽Φ6000×600017掛鏈攪拌槽Φ4000×400018堿液槽Φ5000×500011.5、工程特點(diǎn)工程涉及鋼結(jié)構(gòu)、土建、電氣、設(shè)備安裝等多專業(yè)領(lǐng)域，要求施工單位人員掌握的技能多、知識(shí)面廣。第二章施工準(zhǔn)備2.1、工期目標(biāo)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總進(jìn)度的要求，先現(xiàn)場(chǎng)加工鋼構(gòu)柱，以便土建設(shè)備基礎(chǔ)的施工，土建工程及鋼構(gòu)制作安裝要滿足設(shè)備安裝要求。2.2、質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、省、市的有關(guān)施工規(guī)范，規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，確保工程一次性驗(yàn)收合格，鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝質(zhì)量要求為一次性驗(yàn)收100％合格。單位工程評(píng)定優(yōu)良。分部工程評(píng)定優(yōu)良率70%以上。2.3、安全目標(biāo)針對(duì)本工程特點(diǎn)制定并落實(shí)相應(yīng)的安全保證措施，確保施工過(guò)程中達(dá)到以下目標(biāo)：（1）死亡、重傷、人為機(jī)械事故為零。（2）職工安全培訓(xùn)，教育率達(dá)到100%。（3）輕傷率為0%。2.4、編制依據(jù)2.4.1高效固液分離工藝及設(shè)備技術(shù)開發(fā)施工圖紙（S0803J-3DD1）2.4.2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）2.4.3建筑電氣、儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）2.5、技術(shù)資料的學(xué)習(xí)與掌握了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉圖紙，參加施工圖的技術(shù)交底，計(jì)算各單項(xiàng)工程的工作量，編制施工預(yù)算，施工組織設(shè)計(jì)，提出勞動(dòng)力計(jì)劃和施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表。會(huì)審安裝圖與結(jié)構(gòu)圖尺寸是否正確，安裝與土建施工緊密配合。2.6、施工前的準(zhǔn)備：2.6.1土建工程：(1)組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更簽證手續(xù)。(2)根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。(3)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。(4)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。(5)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。(6)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。(7)現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒(méi)有積水，并且要預(yù)留車道。2.6.2電氣工程：(1)認(rèn)真閱圖、審圖，提出圖紙存在的問(wèn)題，作到盡量在施工前解決。(2)編制、提交工程設(shè)備、材料計(jì)劃，作到盡量不要遺漏。(3)根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)備各種施工機(jī)具、測(cè)調(diào)試儀表。(4)根據(jù)工程進(jìn)度與質(zhì)量要求，提前作好勞動(dòng)力的配備計(jì)劃。(5)制定各分項(xiàng)施工方案，落實(shí)設(shè)備、材料的供貨周期和到貨情況。2.7、施工人員的準(zhǔn)備2.72.72.72.2.7.52.8、施工總平面布置2.82.82.82.82.8.2.82.82.9、施工安排2.9.12.92.92.92.92.92.10、技術(shù)準(zhǔn)備2.10由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工單位消化圖紙，熟悉現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)按ISO9001-2000要求和有關(guān)規(guī)范的要求，編寫各種工藝卡和施工記錄、質(zhì)量驗(yàn)收表格，并進(jìn)行一次全面的技術(shù)交底2.10.2(1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范及技術(shù)要求施工。(2)電纜支架安裝位置正確，固定牢固，間距均勻，排列整齊，油漆完整。(3)絕緣子底座、母線支架等可接近的裸露導(dǎo)體，應(yīng)接地或接零可靠。(4)電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠。(5)盤、柜與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固，且接地良好。(6)母線安裝平直整齊，相色正確。(7)二次回路接線準(zhǔn)確，連接可靠，標(biāo)志齊全、清晰。(8)盤內(nèi)接線按圖施工，正確接線，連接牢固可靠。芯線端部均應(yīng)標(biāo)明正確的回路編號(hào)，字跡清晰，不易褪色。屏蔽電纜應(yīng)按儀表和裝置的要求接地。(9)照明燈具固定牢固可靠且配件齊全，開關(guān)、插座等的安裝符合規(guī)范要求。(10)電力電纜應(yīng)與控制電纜、儀表電纜分盤敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)應(yīng)按順序排列，避免交叉。兩端掛上標(biāo)明起始、終點(diǎn)編號(hào)的電纜牌。(11)電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，排列整齊，走向有序、清楚。2.11、材料設(shè)備的準(zhǔn)備材料及設(shè)備的供應(yīng)準(zhǔn)備按照下列要求執(zhí)行：2.11.1設(shè)備、材料劃分按照發(fā)包人按照《中鋁山西分公司更新改造項(xiàng)目設(shè)備和材料供應(yīng)范圍劃分的規(guī)定》執(zhí)行。2.11.2設(shè)備在發(fā)包人倉(cāng)庫(kù)開箱檢查清點(diǎn)，辦理交接手續(xù)后，在承包人參加下由發(fā)包人負(fù)責(zé)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)商定地點(diǎn)，必要時(shí)可于現(xiàn)場(chǎng)再次檢查清點(diǎn)；交接或運(yùn)輸過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)損壞、變形、缺件等情況，應(yīng)在交接手續(xù)中注明或補(bǔ)充注明，并由發(fā)包人負(fù)責(zé)處理，如屬不合格或確實(shí)無(wú)法使用的，承包人可不接受；在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部損壞、變形、缺件等情況，應(yīng)及時(shí)通知發(fā)包人就地檢查，經(jīng)鑒定屬設(shè)備自身問(wèn)題，由發(fā)包人負(fù)責(zé)處理，如屬承包人原因造成的則由承包人負(fù)責(zé)；設(shè)備一經(jīng)交接并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，即由承包人負(fù)責(zé)制保管，有丟失和損壞由承包人負(fù)責(zé)。2.11.3發(fā)包人所供材料、構(gòu)配件必須符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求，具有合格證或檢(試)驗(yàn)報(bào)告。發(fā)包人所供材料按經(jīng)發(fā)包人審定的承包人材料預(yù)算所確定的品種、規(guī)格、數(shù)量由發(fā)包人材料部門供應(yīng)，超預(yù)算的材料用量由承包人負(fù)責(zé)。2.11.4承包人負(fù)責(zé)除發(fā)包人供應(yīng)材料外其余材料的采購(gòu)、供應(yīng)和管理、采購(gòu)的材料必須符合設(shè)計(jì)文件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，具有合格證或檢（試）驗(yàn)報(bào)告。2.11.5按照國(guó)家及有關(guān)部委及山西省有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，嚴(yán)格材料驗(yàn)收。自購(gòu)材料要貨比三家，擇優(yōu)選用。同等價(jià)格，優(yōu)先從通過(guò)ISO9000認(rèn)證的廠家采購(gòu)。2.11.6按照材料驗(yàn)收辦法進(jìn)行檢查驗(yàn)收，所有材料均應(yīng)有合格證。2.11.發(fā)包人供應(yīng)的材料設(shè)備，承包人原因發(fā)生丟失損壞，由承包人負(fù)責(zé)賠償。發(fā)包人未通知承包人清點(diǎn)，承包人不負(fù)責(zé)材料設(shè)備的保管，丟失損壞由發(fā)包人負(fù)責(zé)。發(fā)包人供應(yīng)的材料設(shè)備與一覽表不符時(shí)，發(fā)包人承擔(dān)有關(guān)責(zé)任。發(fā)包人應(yīng)承擔(dān)責(zé)任的具體內(nèi)容，雙方根據(jù)下列情況在專用條款內(nèi)約定：工程師發(fā)現(xiàn)承包人采購(gòu)并使用不符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求的材料設(shè)備時(shí)，應(yīng)要求由承包人負(fù)責(zé)修復(fù)、拆除或重新采購(gòu)，并承擔(dān)發(fā)生的費(fèi)用，由此延誤的工期順延。承包人需要使用代用材料時(shí)，應(yīng)經(jīng)工程師認(rèn)可后才能使用，由此增減的合同價(jià)款雙方以書面形式議定。由承包人采購(gòu)的材料設(shè)備，發(fā)包人不得指定生產(chǎn)廠或供應(yīng)商。第三章土建施工工藝與方法3.1、施工驗(yàn)收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88山西鋁建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)YSJL205-20033.2、施工用電按生產(chǎn)方指定位置接入電源，嚴(yán)格實(shí)行一機(jī)一閘一漏一保護(hù)，三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)的安全用電模式。用電一律采用標(biāo)準(zhǔn)配電箱。3.3、所有現(xiàn)場(chǎng)電纜符合使用要求。3.4、勞動(dòng)力管理見(jiàn)第五章3.5鋼結(jié)構(gòu)施工工藝工藝流程：鋼板下料→制孔→鋼構(gòu)件拼裝→焊柱腳、配件→除銹、涂防銹漆、面漆→編號(hào)出廠。3.5鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。（1）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0（2）鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。（3）質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。3.5該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。3.5焊接鋼梁采用手工焊接。3.53.5.除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附著。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。3.5鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。3.5鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：（1）產(chǎn)品合格證（2）施工圖和設(shè)計(jì)文件（3）制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件（4）鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。（5）焊縫檢測(cè)記錄資料（6）涂層檢測(cè)資料（7）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄（8）構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料3.8鋼結(jié)構(gòu)安裝3.8.1施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。采用分件吊裝的方法，從下向上每根鋼柱分為4節(jié)，吊裝時(shí)分兩支隊(duì)伍進(jìn)行，一支跟隨吊車，另一支專管鋼柱、鋼梁的校正調(diào)直和螺栓的緊固。吊裝時(shí)先吊首層鋼柱，鋼柱立起后吊車?yán)^續(xù)吊下一根鋼柱，另一支隊(duì)伍緊隨其后校正鋼柱并緊固地腳螺栓。當(dāng)鋼柱立完后緊接著上鋼梁，使鋼柱連成整體。當(dāng)天安裝的鋼柱必須形成穩(wěn)定的體系，決不能讓獨(dú)立柱過(guò)夜(如當(dāng)天連不上梁時(shí)需用纜風(fēng)繩拉住)。首層鋼柱、鋼梁安裝后進(jìn)行第二層鋼柱吊裝，先測(cè)量鋼柱的垂直度，以便上下鋼柱連接，安裝時(shí)人坐在對(duì)接口下方的鋼梁上，先準(zhǔn)備好手頭工具（尖錐、扳手、扭矩扳手）且將附件（高強(qiáng)螺栓、連接板）戴在鋼柱上，待鋼柱吊到人夠著位置時(shí)由人扶住鋼柱緩緩落下，插入兩連接板之間，用尖錐調(diào)整孔后，將高強(qiáng)螺栓穿入并緊固。鋼梁安裝時(shí)先將梁的一端戴上螺栓，另一端用尖錐來(lái)校正孔后穿螺栓，兩端全戴上后儀器測(cè)量校正后便可緊固。全部鋼柱、鋼梁安裝完緊固后，經(jīng)經(jīng)緯儀校正后方可進(jìn)行接口焊接，焊接應(yīng)對(duì)稱施焊。3.8.2施工順序：基礎(chǔ)測(cè)量→底層鋼柱吊裝→校正→安裝鋼梁→焊接→中段鋼柱安裝→校正→安裝鋼架→中段支護(hù)→上梁鋼柱安裝→校正→鋼梁安裝焊接→補(bǔ)刷面漆。3.8.3技術(shù)參數(shù)吊車的選用實(shí)際情況中工作半徑為20米，臂長(zhǎng)32米，起重重量為8.5噸查《簡(jiǎn)明結(jié)構(gòu)吊裝手冊(cè)》得知選用20噸汽車吊9.3噸＞8.6噸，滿足工程需要。（1）鋼絲繩的選用：鋼絲繩破斷拉力P破＝50d2最重鋼柱為8.6噸，計(jì)算得d=14.1mm.鋼絲繩安全系數(shù)和容許拉力[P]=P破.ψ修/K查表得ψ修＝0.85；K＝8得P＝9562.5N鋼絲繩在承受拉伸和彎屈時(shí)復(fù)合應(yīng)力Q復(fù)＝P/A+d1/D.E≤【σ】查表計(jì)算得Q復(fù)＝1811.5≤1813MN/m2根據(jù)鋼柱重量，查表選用6*37+1直徑26mm（2）卡環(huán)選用國(guó)標(biāo)D型卡環(huán)，滿足起重量10T即可。3.8.4安裝前準(zhǔn)備工作（1）柱腳螺栓的復(fù)核，復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高、找平層的平整度，地腳螺栓的定位尺寸。（2）編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。（3）檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。（4）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程（5）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H／100且≤10mm標(biāo)高梁面L／1000且≤10mm柱頂≤5mm3.8.5安裝施工工藝（1）鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置以及綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。（2）鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距鋼柱連接標(biāo)高100MM時(shí)緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。3.8.6安裝校正（1）鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。（2）鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。3.8.7高強(qiáng)螺栓施工施工工序（1）高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。（2）高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。（3）高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。（4）安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由插入。（5）若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。（6）在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向插入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。（7）在框架梁安裝時(shí)應(yīng)與設(shè)備安裝充分協(xié)商，根據(jù)設(shè)備起吊高度，必要時(shí)要予留一側(cè)鋼梁的安裝，待設(shè)備就位后，再進(jìn)行安裝。同時(shí)要充分考慮框架的整體穩(wěn)定性，進(jìn)行必要的臨時(shí)加固措施，以確保結(jié)構(gòu)安全。設(shè)備及管道施工工藝與方法施工前，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整，保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，水、電接好，現(xiàn)場(chǎng)按統(tǒng)一規(guī)劃放置設(shè)備、構(gòu)件、材料等。4.1、泵安裝4.1.1、施工流程：設(shè)備驗(yàn)收→基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備吊裝→安裝初找正→安裝精找正→管道安裝→電氣電纜接線→單體試車4.1.2設(shè)備驗(yàn)收泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：(1)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；(2)應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；4.1.3基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線(1)在設(shè)備安裝前會(huì)同土建、監(jiān)理方等單位共同驗(yàn)收，并填寫有關(guān)表格，做好驗(yàn)收記錄。(2)基礎(chǔ)外形尺寸、中心線符合施工圖紙和驗(yàn)收規(guī)范要求。(3)標(biāo)高（包括斜度）應(yīng)符合施工圖紙和驗(yàn)收規(guī)范要求。(4)標(biāo)高誤差-20mm。(5)預(yù)埋地腳螺栓或地腳螺栓孔相互位置尺寸應(yīng)符合施工圖紙和驗(yàn)收規(guī)范要求。a、預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20mm；中心距（在根部和頂部測(cè)量）±2mm。b、地腳螺栓孔中心位置±10mm，深度+20mm，孔壁鉛垂度10mm/m。4.1.4設(shè)備本次試驗(yàn)線全部采用的是活動(dòng)基礎(chǔ)設(shè)備設(shè)備安裝到位以后，要擺放平穩(wěn)。位置滿足試驗(yàn)人員要求。4.1.5（1）所有施工結(jié)束后進(jìn)行全面檢查，無(wú)漏項(xiàng)，傳動(dòng)系統(tǒng)、油路等正常。開始空載試車，連續(xù)試車半小時(shí)后再次進(jìn)行檢查，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況。無(wú)問(wèn)題后負(fù)荷試車。（2）負(fù)荷試車2小時(shí)后，軸承溫度不得超過(guò)50℃，電動(dòng)機(jī)電流及溫升正常，各緊固處無(wú)松動(dòng)。（3）軸承連接處不得有跳動(dòng)歪斜現(xiàn)象。（4）機(jī)組無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)和異常噪音。（5）排料應(yīng)正常。4.2、管道支架制安及管道安裝4.2.1管架的制作安裝→管道安裝→管道吹掃→水壓試驗(yàn)→管道涂漆4.2.2管道支架制安，并在管支架上放出管托中心線位置。(1)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固與管子接觸應(yīng)緊密。(2)無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2。(3)固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器予拉伸之前固定。(4)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)整潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的1/2,絕熱層不是妨礙其位移。(5)支、吊架的焊接應(yīng)由合格的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。(6)管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時(shí)其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊圈。(7)管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)，支、吊架的形式和位置，安裝時(shí)使用的臨時(shí)支吊架應(yīng)予拆除。(8)有熱位移的管道在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。a、活動(dòng)支架的位移方向，位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件b、管托不得脫落c、固定支架應(yīng)牢固可靠d、支、吊架的安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定e、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適4.2.3管道的安裝(1)管道安裝時(shí)，從中心位置開始，然后向兩邊施工，這樣可降低安裝難度；對(duì)于空中接頭位置的施工應(yīng)采用U型吊架。(2)閥門安裝前應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件核對(duì)型號(hào)，并按GB50235-98中的有關(guān)規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；當(dāng)閥門與管道連接并安裝時(shí)，應(yīng)讓閥門處于關(guān)閉狀態(tài)下；閥門安裝按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門安裝的手輪方向應(yīng)合理，操作方便，動(dòng)作靈活；與管道連接應(yīng)緊密；安裝閥門時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。管托安裝完畢，要求與支架或預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接。a、管子切割技術(shù)要求序號(hào)控制內(nèi)容具體要求1鋼管用氧-乙炔火焰切割切口表面平整，不得有裂紋重皮。毛刺、凹凸、縮口、熔渣，氧化鐵，鐵屑應(yīng)予以消除。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過(guò)3mm。2管子、管件的坡口形式和尺寸符合GB985-88之規(guī)定當(dāng)管子壁厚為3~12mm時(shí)，采用V型坡口，單面焊3管道焊縫位置直管段上兩對(duì)接焊口中心面間距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。環(huán)焊縫距支、吊架凈距，不應(yīng)小100mm。4管道坡口加工然后用手砂輪打房平整，去除坡口表面的氧化皮，熔渣等。壁厚相同管子、管件，對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)鋼管壁厚的10%，且不大于2mm5焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)數(shù)量按GBJ235-82規(guī)范執(zhí)行。b、管路安裝與焊接①管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕斑點(diǎn)等缺陷。②軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。③法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不得大于2mm。④法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊片時(shí)，每個(gè)螺栓不得超過(guò)一個(gè)。⑤螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。⑥管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，用加墊片或加多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。⑦管道熱態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度24h后進(jìn)行一次。(3)閥門安裝a、閥門的質(zhì)量檢驗(yàn)：閥門安裝前應(yīng)核對(duì)其型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，察看是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活，法蘭面有無(wú)缺陷等，并做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)抽檢。低壓閥門抽檢量不少于每批的10%（但到少一個(gè)），以殼體、填料無(wú)泄漏為合格。如有不合格的，再抽檢20%，若仍有不合格的，則需逐個(gè)檢查。試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25倍，保壓5分鐘。閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。b、閥門的安裝：①閥門搬運(yùn)時(shí)不允許隨手拋擲，應(yīng)按類別進(jìn)行擺放；吊裝搬運(yùn)時(shí)，鋼絲繩要拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。②對(duì)于水平管道上的閥門，閥桿通常安裝在上半圓范圍內(nèi)。③閥門介質(zhì)流向要和閥門指示方向相同，介質(zhì)流過(guò)截止閥的方向是由下向上流經(jīng)閥盤。④當(dāng)閥門與管道以法蘭聯(lián)絡(luò)時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝。(4)法蘭及法蘭蓋連接：a、法蘭的質(zhì)量檢驗(yàn)：法蘭安裝前，應(yīng)檢驗(yàn)其規(guī)格型號(hào)是否符合要求，察看其表面及墊片表面有無(wú)明顯的挖坑、缺損、斑點(diǎn)等缺陷，合格的分類堆放。b、法蘭連接注意事項(xiàng)：①法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。②法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。③法蘭與管子組裝應(yīng)用彎尺對(duì)管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不能大于1.5mm;并對(duì)法蘭用彎尺進(jìn)行垂直度檢查。法蘭連接的平等度偏差當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不應(yīng)大于2mm；法蘭與法蘭連接時(shí)，法蘭密封面要保持平行，平行度允許偏差見(jiàn)表四法蘭與法蘭、法蘭與閥件法蘭平行度允許偏差值公稱通徑DN（mm）在下列公稱壓力下的允許偏差(mm)公稱壓力PN＜1.6MPa＞1000.30④為便于裝拆法蘭，緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離應(yīng)大于或等于20cm。⑤管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，用加墊片或加多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。⑥為了保證墊片各處均勻受力，擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱或成十字交叉進(jìn)行，擰緊露出絲扣的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)少于兩扣。⑦墊片采用石棉橡膠墊，在現(xiàn)場(chǎng)視裝配情況裁制。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或密封式拼接，不得平口對(duì)接。⑧軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。⑨螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂(5)焊接檢驗(yàn)a、管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件，管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。b、焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮飛濺，并將表面清理干凈，便于進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。c、管道各級(jí)焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合要求。4.2.４管道安裝通用技術(shù)要求(1)法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。(2)脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。(3)管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。4.2.5管道水壓試驗(yàn)(1)管道安裝完畢，熱處理和射線探傷檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。(2)管道水壓試驗(yàn)原則上，單線試壓，如果性質(zhì)，試驗(yàn)壓力等，其它條件許可的話也可以幾條管道與相連接的設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)打壓。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)方案屆時(shí)另行制訂。(3)管道水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈的水，注滿水，排完氣進(jìn)行試驗(yàn)。(4)對(duì)位差較大的管道應(yīng)將其試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，故試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。(5)當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。(6)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板和某些限位設(shè)施，排盡積水（不得隨地排放）并防止形成負(fù)壓。(7)各條管道的水壓試驗(yàn)壓力參看表一管道明細(xì)表。(8)管道水壓試驗(yàn)用壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，并在使用周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級(jí)，表面的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5~2倍，且壓力表不得少于2塊。(9)管道水壓試驗(yàn)方法和要求水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力停壓30分鐘，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。(10)管道水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)填寫《管道壓力試驗(yàn)記錄》4.2.6管道的涂漆施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院技術(shù)要求執(zhí)行；其顏色符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；油漆要有合格證明文件。底漆和面漆各兩遍。涂漆前除銹清理按GB50205-95中的有關(guān)要求執(zhí)行。4.3、設(shè)備的特殊吊裝與運(yùn)輸精濾機(jī)本體長(zhǎng)13.76米，最大直徑處（裙座）5.359米，重49.221噸，由于設(shè)備長(zhǎng)、直徑大，必須分四個(gè)步驟運(yùn)輸：第一運(yùn)裙座，第二運(yùn)濾機(jī)筒體，筒內(nèi)必須焊米字支撐，錐體小頭外要有與拖車平板的馬鞍支撐2個(gè)，筒體兩側(cè)需4個(gè)5噸導(dǎo)鏈給以固定。第三運(yùn)濾液總管及總管支架。第四運(yùn)封頭，封頭結(jié)合面下必須墊有枕木，要平要穩(wěn)，防止結(jié)合面損壞與變形。第一步，運(yùn)裙座，從設(shè)備庫(kù)運(yùn)至80萬(wàn)噸氧化鋁廠三車間，從設(shè)備庫(kù)用50噸吊車吊至拖車，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，再用50噸吊車從拖車吊至鋼結(jié)構(gòu)13米平面八角基座上，上螺栓稍固定，用50噸拖車一個(gè)臺(tái)班，用50噸吊車一個(gè)臺(tái)班。第二步，運(yùn)濾機(jī)筒體，從設(shè)備庫(kù)用120噸和50噸吊車抬起設(shè)備，吊至拖車馬鞍上，設(shè)備上部離地面6.5米。運(yùn)輸中要注意限高，將路途的所有電線提高，專人負(fù)責(zé)將拉斷碰壞的電線電纜恢復(fù)。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，120噸吊車和50噸吊車配合，先將濾機(jī)吊至地面，然后將120噸吊車加付鉤，吊設(shè)備上部，有50噸吊車配合吊下部至13米入孔，找正。因?yàn)槿棺附?，所?20噸吊車需要一直吊到裙座和設(shè)備焊接固定好。用50噸拖車1個(gè)臺(tái)班，用120噸吊車3個(gè)臺(tái)班，50噸吊車2個(gè)臺(tái)班。第三步，運(yùn)濾液總管（Φ426*10的管彎成的Φ5572的環(huán)形管）及濾液總管支架（12個(gè)），從設(shè)備庫(kù)吊至拖車，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，先將總管吊至13米高平面上，根據(jù)圖紙尺寸焊至精濾機(jī)上。焊完后將濾液總管從拖車吊至13米高平面的總管支架上。用50噸拖車1個(gè)臺(tái)班，用50噸吊車3個(gè)臺(tái)班。第四步，運(yùn)封頭，從設(shè)備庫(kù)吊至拖車，到現(xiàn)場(chǎng)后，再吊至已裝好的精濾機(jī)上封口，用50噸拖車1個(gè)臺(tái)班，用50噸吊車2個(gè)臺(tái)班。機(jī)械設(shè)備合計(jì)：120噸吊車3個(gè)臺(tái)班，50噸吊車8個(gè)臺(tái)班，50噸拖車4個(gè)臺(tái)班。制作馬鞍支撐3個(gè)，用料120槽鋼30米，鋼板3平方米。第五章電氣、自控施工工藝與方法5.1、電氣儀表安裝工藝流程圖支架、立柱制作→橋架安裝→電纜管、敷設(shè)儀表管敷設(shè)→配電箱、變頻盤柜安裝→配電回路改造→電氣電纜、自控控纜敷設(shè)→照明安裝變頻盤柜調(diào)試、自控儀表盤柜調(diào)試、電磁流量計(jì)、雷達(dá)液位計(jì)安裝調(diào)試→電氣動(dòng)力、自控儀表無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行→電氣動(dòng)力、負(fù)荷試車自控儀表負(fù)荷運(yùn)行5.2、驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91電氣裝置安裝工程電纜線路施工驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-92建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-90電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ93-865.3、施工技術(shù)要求5.(1)電纜橋架檢驗(yàn)a、橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告b、橋架表層應(yīng)平整光滑，無(wú)起皮、起泡現(xiàn)象，無(wú)劃傷、局部無(wú)鍍鋅等缺陷c、定位放線-支架制作與安裝-橋架安裝與連接。①確定用于安裝橋架的支架生根點(diǎn)的軸線位置，在墻上安裝支架時(shí)，水平支架放線應(yīng)用找平塑料管找平，垂直支架放線應(yīng)用吊線垂找垂直。②支架制作，依據(jù)施工圖確定的橋架規(guī)格及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)制作其型式及材料由工程設(shè)計(jì)給出，用[120槽鋼做支架，[80槽鋼做斜撐，[100槽鋼做通長(zhǎng)支架，有柱子抱柱子走，沒(méi)有則每隔2m安裝一付支架，支架在墻上固定用雙頭螺栓，支架沿走向左右偏差不應(yīng)大于lOmm，支架間距應(yīng)為1.5-2m。③橋架的連接應(yīng)使用廠家隨橋架供應(yīng)的鍍鋅螺栓，螺栓應(yīng)位于外側(cè)，橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上電纜彎曲半徑的要求。④橋架與配管連接處，應(yīng)用開孔器開孔，孔徑應(yīng)與管徑匹配，關(guān)口應(yīng)光滑并用鎖母固定。⑤電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)立即加蓋封閉。(2)電纜的敷設(shè)：a、電纜的運(yùn)輸保管：運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，不應(yīng)使電纜盤受到損傷，嚴(yán)禁將電纜直接從車上推下，不得平放運(yùn)輸，平放貯存。b、電纜到場(chǎng)后的檢查：產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全，外觀無(wú)機(jī)械損傷，絕緣良好。c、電纜保護(hù)管的制作及安裝：工程使用的鋼管，管子不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕。電纜管安裝應(yīng)牢固可靠，兩支持點(diǎn)間距不宜超過(guò)3米。引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)使于設(shè)備連接且不妨礙設(shè)備拆裝檢修，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。(3)電纜穿管敷設(shè)電纜敷設(shè):大于45℃傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)。電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺(tái)處以及管子管口處等做密封處理。電纜排列整齊，水平敷設(shè)首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距不大于1000mm(4)電纜頭的制作：a、電纜頭的制作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。b、制作電纜頭要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。c、電纜終端應(yīng)有明顯相色標(biāo)志，且與系統(tǒng)的相位一致。d、控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。(5)盤柜安裝：a、配電柜安裝前進(jìn)行開箱檢查，主要檢查以下內(nèi)容：規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符。配電柜上零件和備件是否齊全，有無(wú)出廠圖紙及技術(shù)文件：有無(wú)損壞和受潮。b、配電柜安裝：柜在室內(nèi)的位置按圖紙施工。在距離頂和底各200mm高處，按一定的位置蹦兩根尼龍線作為基準(zhǔn)線，將柜按規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)線安裝就位，其四角可采用鋼墊板找平找正。找平找正完成后，將柜體與基礎(chǔ)槽鋼，柜體與柜體，柜體與兩側(cè)擋板固定牢固，柜體與兩側(cè)擋板采用螺栓聯(lián)接。柜體與基礎(chǔ)槽鋼采用螺栓聯(lián)接。接地柜的接地應(yīng)牢固良好，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。(6)二次回路結(jié)線a、按圖施工，接線正確，配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無(wú)損傷。b、盤、柜內(nèi)的配線導(dǎo)線應(yīng)采用截面不小于1.5mm2、電壓不低于400V的銅芯絕緣導(dǎo)線；c、盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭；d、線束要有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣保護(hù)層；e、與電器連接時(shí)，端部連接應(yīng)緊固，且用不開口的終端端子或搪錫，使其不松散、斷股；f、可轉(zhuǎn)動(dòng)的兩端用卡子固定。(7)送電試運(yùn)行a、電氣設(shè)備安裝完畢，各項(xiàng)電氣均合格，并做好施工記錄，試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)有關(guān)部門審批送電方案，并驗(yàn)收合格，具備送電條件。b、低壓盤送電首先測(cè)量低壓盤母線及各供電回路的絕緣電阻值，應(yīng)符合要求，斷開新增盤所在供電回路的斷路器和刀開關(guān)，將新增盤母線進(jìn)行合又；合叉后仔細(xì)檢查無(wú)問(wèn)題后，將斷路器和刀開關(guān)合上，母線受電，低壓絕緣支柱及刀開關(guān)斷路器無(wú)放電現(xiàn)象，送電正常。c、電氣設(shè)備試運(yùn)行前應(yīng)檢：相關(guān)電氣設(shè)備和線路必須按規(guī)定試驗(yàn)合格;成套配電柜的運(yùn)行電壓、電流應(yīng)正常，各種儀表指示正常。d、電動(dòng)機(jī)試通電檢查轉(zhuǎn)向和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)異常情況；可空載運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)，時(shí)間一般為2小時(shí)，記錄空載電流，且檢查機(jī)身和軸承的溫升；空載狀態(tài)下可啟動(dòng)次數(shù)及間隔應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求；無(wú)要求時(shí)連續(xù)啟動(dòng)2次的時(shí)間間隔不應(yīng)小于5min，再次啟動(dòng)應(yīng)在電動(dòng)機(jī)冷卻至常溫下；記錄電流、電壓、溫度、運(yùn)行時(shí)間等有關(guān)數(shù)據(jù)，且符合建筑設(shè)備或工藝裝置的空載狀態(tài)運(yùn)行要求。e、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向及指示，應(yīng)與工藝裝置的設(shè)計(jì)要求保持一致。(8)照明安裝a、燈具的固定應(yīng)符合下列規(guī)定；①燈具重量大于3kg時(shí)，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上；②軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時(shí)，采用軟電線自身吊裝，大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力。③燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個(gè)燈具固定用螺栓釘或螺栓不少于2個(gè)，當(dāng)絕緣臺(tái)直徑在75mm及以下時(shí)，采用1個(gè)螺釘或螺栓固定。b、電線穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口應(yīng)有保護(hù)措施。不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線后，管口應(yīng)密封。5.4、電氣、自控質(zhì)量控制要點(diǎn)5.序號(hào)控制要點(diǎn)目標(biāo)控制值1基礎(chǔ)槽鋼垂直度<1mm/M,<5mm/全長(zhǎng)水平度<1mm/M,<5mm/全長(zhǎng)位置誤差及不平度<5mm/全長(zhǎng)2盤、柜安裝允許偏差垂直度<1.5水平度相鄰兩盤頂<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤頂<1成列盤頂部<5盤間接縫<23接地銅軟線連接4固定（低壓盤）螺栓固定5.序號(hào)控制內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)1除銹、刷油管內(nèi)涂油均勻2彎管管子彎曲最小半徑暗管≥6D明管≥4D（一個(gè)彎）≥6D（二個(gè)彎）彎扁度≤0.1D3明配管固定點(diǎn)間距D15—201.5M允許偏差30mmD25—322.0M允許偏差40mmD40—502.5M允許偏差50mmD70—1003.5M允許偏差60mm4明配管平直度（2M內(nèi)）允許偏差3mm垂直度允許偏差3mm5接線盒①無(wú)彎的管路，不超30M，加一個(gè)接線盒②有一個(gè)彎，不超20M，加一個(gè)接線盒③有二個(gè)彎，不超15M，加一個(gè)接線盒④有三個(gè)彎，不超8M，加一個(gè)接線盒6管子接地鋼管--接線盒應(yīng)可靠連接，在管兩端頭用?6—?10或鋼絞線與接地線連接。管—管管—配電箱5.序號(hào)控制內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)1各層電纜橋架間距離控制電纜≥200mm電力電纜≥300mm2電纜橋架支架間距離1.5—2M3當(dāng)直線長(zhǎng)度超過(guò)30M應(yīng)有伸縮4電纜橋架轉(zhuǎn)彎半徑不超過(guò)橋架內(nèi)電纜的彎曲半徑5電纜橋架連接處用軟銅線作接地6電纜敷設(shè)完后應(yīng)在橋架綁扎綁扎間距水平2M綁扎間距垂直2M5.序號(hào)控制內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)1電纜支架層間距離控制電纜≥120mm10KV以下電力電纜150~200mm交聯(lián)聚乙烯電纜200—2502支架安裝允許偏差高低偏差<5mm3電纜支架最上層距蓋板150~200mm4電纜支架最下層距溝底50~100mm5接地不小于Ф10圓鋼5.序號(hào)1盤柜內(nèi)導(dǎo)線沒(méi)有接頭2端子編號(hào)正確，清晰3配線整齊、美觀、牢固4每個(gè)端子接線不超過(guò)2根5盤柜內(nèi)配線電流回路截面不小于2.5mm2,其他回路截面不小于6進(jìn)入盤、柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直或水平布置，不得任意歪斜、交叉布置7備用線有一定余度8電纜進(jìn)入盤、柜內(nèi)應(yīng)用卡子固定好電纜頭5.4序號(hào)控制內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)1接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面相符2接線端子采用壓接3接線端子應(yīng)搪錫4接地線應(yīng)和機(jī)線匹配，采用軟鋼紋線壓接線端子5.a、燈具安裝高度，按設(shè)計(jì)要求，無(wú)明確要求時(shí)：序號(hào)控制內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)值1生產(chǎn)廠房的燈具不低于2.5m2車間辦公室不低于2.0m3室外安裝在墻上的燈具不低于2.5mb、開關(guān)、插座安裝高度：序號(hào)控制內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)值1拉線開關(guān)2~32其它開關(guān)1.33開關(guān)距門框距離0.15~0.24開關(guān)相鄰凈距20mm5并列安裝的相同型號(hào)開關(guān)高低差≯1mm6插座一般安裝高度1.37車間實(shí)驗(yàn)室插座0.38同一室內(nèi)的插座高度差≯5mm9并列插座高低差≯1mm10電磁流量計(jì)見(jiàn)安裝說(shuō)明書11雷達(dá)液位計(jì)見(jiàn)安裝說(shuō)明書第六章施工進(jìn)度計(jì)劃6.1、施工人員安排：時(shí)段工作工種制作階段(人數(shù))安裝階段（人數(shù)）工作內(nèi)容鋼筋工5模板工6砼工6氣割工22下料電焊工54焊接H型鋼組裝鉗工3組裝構(gòu)件電工21輔助安裝安裝鉗工5組焊、拼接、高空安裝起重工22吊裝、高空作業(yè)輔助工1210輔助制作、安裝合計(jì)38386.2、計(jì)劃保證6.6.6.6.6.(1)實(shí)行12小時(shí)作業(yè)。(2)實(shí)行出勤獎(jiǎng)，從而保證工程施工正常進(jìn)行。(3)凡施工中需要用的機(jī)械設(shè)備由項(xiàng)目部設(shè)備部提前落實(shí)，按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。附網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃圖第七章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量安全措施7.1、質(zhì)量目標(biāo)單位工程優(yōu)良，土建、安裝、電氣、自控4個(gè)分部工程，保證安裝、電氣、自控分部工程優(yōu)良。7.2、質(zhì)量控制措施7.2.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系（見(jiàn)下圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師勞資員技術(shù)員質(zhì)量員安全員材料員核算員施工員資料員7.2.27.2.37.2.47.2.5工序檢驗(yàn)是控制質(zhì)量的關(guān)鍵，要嚴(yán)格按A、B、C(1)工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制：工序檢驗(yàn)通知單、委托單由工序施工技術(shù)員填寫，A（AR）級(jí)：質(zhì)量控制點(diǎn)（檢查通知單）于檢查前一天送顧客質(zhì)量監(jiān)督部門；B（BR）級(jí)：質(zhì)量控制點(diǎn)（檢查質(zhì)量通知）提前一班送項(xiàng)目部質(zhì)量部門；C（CR）級(jí)：質(zhì)量控制點(diǎn)，提前通知專業(yè)質(zhì)量檢查人員。(2)各控制點(diǎn)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行下一步工序施工。7.2.6(1)施工準(zhǔn)備階段a、施工前應(yīng)組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）等有關(guān)技術(shù)規(guī)范，規(guī)程。熟悉圖紙，根據(jù)本工程的特點(diǎn)制定切實(shí)可行的施工方案。對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。b、嚴(yán)格按圖紙要求采購(gòu)鋼材、焊條、焊劑等輔助材料。所有材料品種，型號(hào)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，必須有質(zhì)量證明書經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)合格后方可使用。對(duì)于要求代換的材料必須由設(shè)計(jì)單位和有關(guān)單位核準(zhǔn)后方可代換。(2)過(guò)程控制a、電焊工必須持證上崗，在正式焊接之前經(jīng)試焊檢驗(yàn)合格后方可上崗。對(duì)所有焊工編焊工工號(hào)，按劃分的構(gòu)件打工號(hào)，以便對(duì)焊接質(zhì)量可追蹤核驗(yàn)。b、鋼板一律采用多頭自動(dòng)切割機(jī)床下料，保證板料的幾何尺寸和平整度，對(duì)于需拼接的鋼板，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行拼接，然后再下料，以保證拼接鋼板的焊縫質(zhì)量。二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差mm缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不滿足設(shè)計(jì)要求）≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25根部收縮≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t且≤0.5，連接長(zhǎng)度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10％焊縫全長(zhǎng)≤0.01t且≤1.0焊瘤不允許不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣不允許深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t且≤2.0表面氣孔不允許每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0的氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑飛濺清除干凈清除干凈注：表內(nèi)t為較薄的板厚(3)安裝質(zhì)量要求a、鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線和標(biāo)高及地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收，并符合以下規(guī)定：①基礎(chǔ)砼強(qiáng)度邊列設(shè)計(jì)要求。②基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢。③基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。④支承面、地腳螺栓的允許偏差符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高水平度±3.0L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露長(zhǎng)度+200螺紋長(zhǎng)度+200預(yù)留孔中心偏移10.0b、構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)按照安裝順序，分單元配套運(yùn)輸。構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、重量合理選擇吊點(diǎn)、支點(diǎn)及綁扎方法，以保證構(gòu)件不變形，不損傷涂層。c、構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)，安裝順序分區(qū)堆放，防止支點(diǎn)下沉或壓壞變形。d、鋼構(gòu)件安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行質(zhì)量檢查，缺陷超過(guò)允許變形時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。e、H型鋼梁、柱等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼構(gòu)件安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素采取相應(yīng)的調(diào)整措施。f、構(gòu)件的連接接頭，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可緊固或焊接。螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)以上墊圈。螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，穿入方向一致，按一定順序施擰。一般從中央順序向外擰緊，并在當(dāng)天終擰完畢。g、高強(qiáng)螺栓連接的節(jié)點(diǎn)板按觸面應(yīng)平整，經(jīng)處理的鋼構(gòu)件接觸面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所符試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。拼裝前應(yīng)將摩擦面清除飛邊毛刺，焊接飛濺物，并保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。h、高強(qiáng)螺栓應(yīng)按批號(hào)分別存放，并在同批內(nèi)配套使用，不得混放，混用。防止受潮，生銹，玷污和碰傷。所使用的扭拒扳手每班作業(yè)前后均應(yīng)進(jìn)行校正。I、應(yīng)采取有效措施，做好安裝構(gòu)件和屋面板的成品保護(hù)，已安裝好的成品構(gòu)件，不得隨意焊接，不得增加額外荷載，應(yīng)注意壓變形、劃痕等缺陷。質(zhì)量驗(yàn)收后不得再上人。第八章安全保證體系及安全技術(shù)措施8.1、安全管理控制目標(biāo)8.1.18.1.28.1.38.2、建立安全生產(chǎn)保證體系公司安全負(fù)責(zé)人：楊鳳梧安全部經(jīng)理：趙慧琴項(xiàng)目經(jīng)理：劉宏項(xiàng)目安全員：范曉田施工處安全負(fù)責(zé)人：李智民依照《職業(yè)健康安全管理體系》GB/T28001-2000idtISO18001：1996與晉鋁安裝公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JA001-2004（C）進(jìn)行安全管理。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)指揮管理體系，嚴(yán)格按照“五同時(shí)”組織生產(chǎn)，安排生產(chǎn)的同時(shí)要安排安全，生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，生產(chǎn)必須服從安全，在保證安全的前提下組織施工。8.3、安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)企業(yè)負(fù)責(zé)→行業(yè)管理→國(guó)家監(jiān)察→群眾監(jiān)督→勞動(dòng)者遵章守紀(jì)。深入貫徹落實(shí)“七步工作法”，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，從而達(dá)到安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。8.4、安全保證制度8.4.18.4.28.4.38.4.4認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度，在安全生產(chǎn)中，成績(jī)突出的要給予榮譽(yù)和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)不執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制度的及“三違”8.4.58.4.68.4.78.4.8(1)各工作區(qū)域有專職電工2名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電氣線路的安裝、維護(hù)、改拆及管理工作。(2)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械統(tǒng)一管理、定位、保養(yǎng)、維修，確保安全正常運(yùn)行，杜絕“機(jī)械傷害”事故。(3)堅(jiān)持“兩掛一帶”，落實(shí)安全“三寶”。(4)所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。8.5、安全控制措施8.5.1（1）電氣操作人員嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對(duì)電氣設(shè)備工具要進(jìn)行定期檢查和試驗(yàn)，凡不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。（2）電工人員嚴(yán)禁帶電操作，線路上禁止帶負(fù)荷接線，正確使用電工器具。（3）電氣設(shè)備的金屬外殼必須做接地或接零保護(hù)，在總箱、開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器實(shí)行兩級(jí)漏電保護(hù)。（4）電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲，禁止用其他金屬絲代替，并且需與設(shè)備容量相匹配。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁使用塑料線，所用絕緣導(dǎo)線型號(hào)及截面必須符合臨電設(shè)計(jì)。（6）電工必須持證上崗，操作時(shí)必須穿戴好各種絕緣防護(hù)用品，不得違章操作。（7）當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷電源，用于砂滅火，或用干粉滅火機(jī)滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑滅火。(8）凡移動(dòng)式照明，必須采用安全電壓。(9）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工，必須執(zhí)行