裝配式(PC)構(gòu)件質(zhì)量通病防治

一、混凝土質(zhì)量缺陷預(yù)制構(gòu)件混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量缺陷大致可以分為7個方面：麻面、蜂窩、露筋、孔洞、表面破損、不平整、表觀微裂紋。1、混凝土的麻面麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露的現(xiàn)象。①.成因分析：（1）鋼平臺、模具等表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；（2）拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；（3）混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；（4）混凝土入倉后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面；（5）振搗過遲，振搗時已有部分凝固。②.預(yù)防措施：（1）鋼平臺、模具表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；（2）混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘；（3）澆筑前檢查拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；（4）振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層5-10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；（5）新拌制混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗。③.處理方法：（1）用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，在修補前先用水濕透；（2）修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1mm，按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平；（3）水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量較多，可用人工在小桶內(nèi)攪勻，隨攪隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色；（4）修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。2、混凝土的蜂窩蜂窩是混凝土表面出現(xiàn)蜂窩似的窟窿。①.成因分析：（1）主要原因是混凝土入倉后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)蜂窩；（2）振搗過遲，振搗時已有部分凝固。（3）模板表面有較大的雜物未清理干凈。②.預(yù)防措施：（1）澆搗混凝土?xí)r振搗一定要到位，不要漏振。振搗時混凝土氣泡要全部排出。（2）振搗時不能間隔時間過長，不能超過2小時（混凝土初凝），具體根據(jù)當(dāng)時氣溫。（3）模具安裝前必須清理干凈，刷好模板油，避免因模板未清理干凈造成蜂窩。③.修補方法表觀裂紋是指預(yù)制構(gòu)件表面產(chǎn)生細微裂紋。主要是由于拆模過早、收縮裂紋、起吊強度不足引起。處理方法：a、表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補法。涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。b、填充法：用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。二、鋼筋工程通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、鋼筋嚴重銹蝕保管不善1、對顆粒狀或片狀老銹必須清除。2、鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用。3、場后加強保管，鋼筋進場下墊上蓋。2、鋼筋彎曲不直1、采用調(diào)直機調(diào)直?！八缽潯闭呓?。2、對嚴重曲折的鋼筋，調(diào)直后檢查有無裂紋。3、鋼筋脆斷1、鋼筋冷加工的工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、運輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。3、三級鋼筋用電弧點焊必須經(jīng)過試驗鑒定后方可采用。4、鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術(shù)交底不細、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴1、嚴格技術(shù)交底及工藝控制。2、合理配料，防止接頭集中。3、正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均按受拉要求施工。5、鋼筋綁扎時缺扣松扣多，鋼筋骨架變形。2、鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場地平整，運輸安裝方法正確。6、彎鉤朝向不正確，彎鉤在小構(gòu)件中外露1、彎鉤朝向按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、對薄板等板件彎鉤安裝后，如超過板厚，將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護層。1、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定。8、鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定1、綁扎接頭的搭接長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長度不小于規(guī)定值的95%。2、受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭做彎鉤。9、鋼筋網(wǎng)中主、負筋放反1、認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位附有施工草圖。2、加強質(zhì)量檢查，認真做好隱蔽工程檢驗記錄。1、認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。2、控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大位移。11、鋼筋少放或漏放技術(shù)交底不細、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴1、加強配料工作，按圖核對配料單和料牌。12、鋼筋代換不當(dāng)，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能下降1、鋼筋代換除了滿足強度要求外，還滿足設(shè)計規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定的要求，鋼筋代換必須征得設(shè)計和監(jiān)理工程師的同意。13、鋼筋接頭的機械性能達不到設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定1、焊接材料、焊接方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計要求及施工組織設(shè)計的規(guī)定。3、焊接前必須試焊，合格后方可在工程中施焊。14、接頭尺寸偏差過大2、焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。15、焊縫尺寸不足1、按照設(shè)計圖的規(guī)定進行檢查。2、圖上無標(biāo)注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。16、咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口1、選用合適的電流，防止電流過大。2、焊弧不可拉得過長。3、控制焊條角度和運弧方法。1、防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。2、不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧。3、地線與鋼筋接觸良好牢固。18、焊縫中有氣孔2、焊接區(qū)潔凈。4、雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。19、對焊接