模具塑料碗注射模設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)

12 5 第2章塑料的工藝性設(shè)計(jì) 第3章注射成型機(jī)的選擇 第4章型腔布局與分型面設(shè)計(jì) 第5章澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 第6章成型零件的設(shè)計(jì) 3 第7章合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 第8章脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 工藝卡 結(jié)束語 參考文獻(xiàn) 45模具是為制件，也就是成形產(chǎn)品服務(wù)的，因此模具必然要以制件(成形產(chǎn)品)的發(fā)展趨勢為自己的發(fā)展趨勢，模具必須滿足他們的要求。制件發(fā)展制造和低成本供給，更重要的是要使模具用戶能使用模具來實(shí)現(xiàn)低成本生第2章、塑料的工藝性設(shè)計(jì)干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220~275℃,注意不要超過275℃。6PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由2.3、塑件的尺寸與公差7中沒有公差值，則我們按未注公差的尺寸許偏差計(jì)算，查表取MT5。模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上8第3章、注射成型機(jī)的選擇注射機(jī)為上海橡塑機(jī)廠的XS-ZY-500臥試注塑機(jī)。查表注射壓力為104MPa，合模力為350×104N，注射方式為螺桿式，噴嘴球半徑R為18mm，噴嘴口直徑為7.5mm（一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號(hào)的注射機(jī)。6第4章、型腔布局與分型面設(shè)計(jì)型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、交貨長短、注射能力、模具成本等要求來綜合考慮。根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力F的要求來確定型腔數(shù)目n,即式中F——注射機(jī)額定鎖模力N)P——型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力MPa)A1、A2——分別為澆注系統(tǒng)和單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積大多數(shù)小型件常用多型腔注射模面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過4個(gè)，生產(chǎn)中如果交貨允許，我們根據(jù)上述公式估算，采用一模二腔。4.2型腔的布局考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如下圖所示：圖(1)型腔排列方式4.3分型面的設(shè)計(jì)分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。a分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。b便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。C保證塑件的精度要求。d滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。f對成型面積的影響。g對排氣效果的影響。h對側(cè)向抽芯的影響。第5章、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.1主流道設(shè)計(jì)續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。形狀結(jié)構(gòu)如圖(3)示圖(3)主流道形狀結(jié)構(gòu)a主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角可取2°~6°,流道壁表面粗糙度取Ra=0.63μm,且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光。b主流道如端凹坑球面半徑R2比注射機(jī)的、噴嘴球半徑R1大1~2mm;球面凹坑深度3~5mm;主流道始端入口直徑d比注射機(jī)的噴嘴孔直徑大c主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑=1~3mmd主流道長度L以小于60mm為佳，最長不宜超過95mm。e主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用8A,熱處理淬火后硬度53~57HRC5.2主流道襯套的固定圖(4)定位圈固定形式5.3分流道的設(shè)計(jì)B=0.2654√m·4Z(式1)式中B一梯形大底邊的寬度(mm)m—塑件的重量(g)L一分流道的長度(mm)H一梯形的高度(mm)質(zhì)量大約58.5g,分流道的長度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成190mm長，且有2個(gè)型腔，取H為10mm根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，PP塑料分流道截面直徑為4.8~9.5。所以我們可以選擇截面直徑為9.5mm,H=6.3mm。梯形小底邊寬度取8mm,其側(cè)邊與垂直于分型面的方向約成7°。另外由于使用了水口板(即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板),分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。如下圖(5)所示：圖(5)分流道梯形截面a.分流道長度分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長b.分流道表面粗糙度C必須盡量減少熔接痕。d應(yīng)有利于型腔中氣體排出。e考慮分子定向影響。f避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。g澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。h注意對外觀質(zhì)量的影響。圖(6)塑料碗澆口位置對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。一般在塑的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長度相等、形狀及截面尺寸相同(型腔布局為平衡式)的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們設(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?，還可以第6章、成型零件的設(shè)計(jì)6.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型產(chǎn)品外形的主要部件。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。鑲拼的組合方式的優(yōu)點(diǎn)：對于形狀復(fù)雜的型腔，若采用整體式結(jié)構(gòu)，比較難加工。所以采用組合式的凹模結(jié)構(gòu)。同時(shí)可以使凹模邊緣的材料的性能低于凹模的材料，避免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟(jì)，由于凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)可以通過間隙利于排氣，減少母模熱變形。對于母模中易磨損的部位采用鑲拼式，可以方便模具的維修，避免整體的凹模報(bào)廢。組合式凹模簡化了復(fù)雜凹模的機(jī)加工工藝，有利于模具成型零的熱處理和模具的修復(fù)，有利于采用鑲拼間隙來排氣，可節(jié)省貴重模具材料。整體嵌入式型芯，適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。最常用的嵌入裝配方法是臺(tái)肩墊板式，其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式，沉孔螺釘聯(lián)接式。6.2成型零件工作尺寸計(jì)算所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對應(yīng)塑件的形狀與尺寸。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達(dá)到高精度，為了計(jì)算簡便，規(guī)定：塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“-△”,制6.2.2模具制造公差實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的,即,而且按成型加工過程中的增減趨向取“+”、"-"符號(hào)，型腔尺寸不斷增大，則。6.2.3模具的磨損量實(shí)踐證明，對于般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的,對于大型塑件則取6以下。另外對于型腔底面(或型芯端面),因?yàn)槊撃７较虼怪保誓p量δc=0。塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計(jì)算。6.2.5模具在分型面上的合模間隙由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)模、定模注射時(shí)存在著一定的間隙。一般當(dāng)模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時(shí)，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。飛邊厚度一般應(yīng)小于是0.02~0.1mm。a外型尺寸(mm)圖(9)塑料碗外型尺寸之之根據(jù)公式：00根據(jù)公式：Z根據(jù)公式：第7章合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)a小型模具一般只設(shè)置兩根導(dǎo)柱，當(dāng)其元合模方位要求，采用等徑且對h導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度時(shí)可采用H8/f8或帶頭導(dǎo)柱如圖(10)所示圖(10)導(dǎo)柱7.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)帶頭導(dǎo)套如圖(11)所示：圖(11)導(dǎo)套第8章脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)8.2.1、推桿的形狀圖(12)推桿8.2.2、推桿的位置與布局d推桿的設(shè)置不應(yīng)影響凸模強(qiáng)度與壽命。當(dāng)推在端面則距型芯側(cè)壁δ1≥0.13mm;當(dāng)推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部時(shí)，推桿孔距型芯側(cè)壁δe在模內(nèi)排氣困難的部位應(yīng)設(shè)置推桿，以利于用配合間隙排氣。f若塑件上不允許有推桿痕跡時(shí)，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上而帶塑件。8.3推件板設(shè)計(jì)的要點(diǎn)a推件板與型芯應(yīng)呈3°~10°的推面配合，以減少遠(yuǎn)動(dòng)摩擦，并起輔助用T8或T10等材料，并淬硬到53~55HRC,有時(shí)也可以在推件板上鑲淬火襯對于雙分型面注射模制品名稱碗預(yù)熱和干燥注射壓力制品材料時(shí)間1注射時(shí)間t注(s)制品體積料筒溫度t(°前段保壓時(shí)間保0-3制品質(zhì)量中段冷卻時(shí)間t冷(s)投影面積后段生產(chǎn)周期成型方法注射成型噴嘴溫度后處理注射機(jī)類型螺桿式模具溫度t(°制造批量中等批量