6.1-精益生產(chǎn)管理策略與規(guī)劃-臺灣趙智平老師-副本_第1頁
6.1-精益生產(chǎn)管理策略與規(guī)劃-臺灣趙智平老師-副本_第2頁
6.1-精益生產(chǎn)管理策略與規(guī)劃-臺灣趙智平老師-副本_第3頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

精益生產(chǎn)管理策略與規(guī)劃主講：臺灣趙智平課程介紹：豐田精益生產(chǎn)在歷經(jīng)幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范，我們?nèi)绾螐默F(xiàn)在開始急起直追？如何跨過精益生產(chǎn)的門檻？如何界定精益生產(chǎn)的路線圖及里程碑，以快跑的形式拉短距離？如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標(biāo)一書后)對采訪煤體所言：豐田的頭號問題就是太強調(diào)”局部效益”，而時時刻刻以全局優(yōu)化為導(dǎo)向推進精益生產(chǎn)？我們?nèi)绾握驹诰奕说募绨蛏?，不走豐田走過的彎路？課程對象總經(jīng)理、執(zhí)行副總、廠長、生產(chǎn)主管、精益生產(chǎn)推進小組、對精益生產(chǎn)推動策略有興趣者。課程目標(biāo)：了解什么是精益思想了解什么是精益生產(chǎn)的門檻及因應(yīng)對策了解什么是OEE及如何應(yīng)用OEE定位改善方向了解消除七大浪費的步驟與順序?qū)W會快速完成產(chǎn)線平衡的知識與技能了解產(chǎn)線平衡為何產(chǎn)出不如預(yù)期的原因與應(yīng)對的方案了解如何運用限制理論(TOC)以全局優(yōu)化推進精益生產(chǎn)了解如何應(yīng)用TLS結(jié)合價值流圖定位精益生產(chǎn)的路線圖與理程碑課程時數(shù)共計1天6小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）課程大綱精益思想精益思想識別價值識別價值流流動拉動盡善盡美從離散到精益離散工廠布置產(chǎn)線別的一個流從二(個)流到一(個)流七大浪費制造過多（早）的浪費庫存的浪費等待的浪費搬運的浪費加工的浪費動作的浪費不良品的浪費消除七大浪費的步驟與順序精益生產(chǎn)的門檻高品質(zhì)高設(shè)備可靠度制造周期效能(OEE)時間稼動率性能稼動率一次良品率限制理論(TOC)當(dāng)豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC:豐田的頭號問題就是太強調(diào)局部效益聚焦五步驟DBR/SDBR的模型瓶頸與非瓶頸的管理方式以重局優(yōu)化為導(dǎo)向瓶頸的管理的方法與重點非瓶的管理的方法與重點以ROI=(△T-△OE)÷△決定改善項目以緩沖狀態(tài)取代生產(chǎn)看板產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡U型生產(chǎn)線平衡精益產(chǎn)線布置產(chǎn)線平衡后產(chǎn)出不如預(yù)期的原因工序的相依關(guān)系統(tǒng)計波動推動精益生產(chǎn)的策略_TLSTOC、LEAN與6Sigma的關(guān)系以限制理論SDBR為火車頭，讓公司奔跑起來從離散到精益的步驟TOC、LEAN與6Sigma的協(xié)作、合作無間以價值流圖規(guī)劃精益之路及里程碑以

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論