無塵車間裝修設計大全

無塵車間裝修設計大全本文檔由湖南純臻凈化工程有限公司收集整理，詳細介紹了無塵車間裝修設計事項（內(nèi)容齊全），包含無塵車間板材安裝，無塵車間照明線路設計與布局，無塵車間凈化設備的安裝，無塵車間凈化通風空調(diào)施工工法，無塵車間機房管道的布置，無塵車間天然氣管道安裝要求，電子無塵車間生產(chǎn)監(jiān)控室裝修要求，無塵車間大門頂吹熱風幕技術(shù)標準與要求，無塵車間微振動控制，無塵車間風管及風管附件技術(shù)標準與要求，無塵車間環(huán)氧樹脂地坪施工實用方案。供需要做無塵車間裝修設計者們參考。無塵車間板材的安裝1墻板和吊頂板在安裝之前應對板材的材料、品種、規(guī)格尺寸、性能以及夾芯板的芯材進行檢查、核實是否能滿足設計要求；必要時對抽樣進行性能測試（耐火性、安全無毒性、抗彎強度等性能）。2墻板和吊頂板在安裝之前應對吊頂上、夾墻內(nèi)已施工完畢的隱藏工程進行驗收，并達到合格要求，方能進行墻板和吊頂板的施工。3吊頂板和墻板在安裝時高效過濾器送風口、燈具、感溫感煙元件、揚聲器以及門、窗、管道的穿板處，其洞口周圍要平整、嚴密、清潔、不產(chǎn)塵，其縫隙應用不燃材料封堵；檢查口的周邊也要很好的密封。4吊頂板和墻板的板縫應均勻一致，板縫的間隙誤差應不大于0.5mm，板縫應用密封膠均勻密封，密封處應平整、光滑、略低于板面。5墻板安裝應垂直，吊頂板安裝應水平，板面平整，位置正確，墻與地、墻與頂、墻與墻、頂與頂之間的交接處應有合理的結(jié)構(gòu)，保證密封，防止開裂，拐角處宜為圓角。6板材安裝的垂直度≤1.5mm，表面平整度≤1.5mm，板與板之間，接縫處的高低差≤1.0mm。7板材安裝后應進行保護防止碰撞破壞板面。8板材表面應平整、光滑、色澤一致，板材表面的保護膜應完好無損，交工前再撕膜。無塵車間照明線路設計與布局無塵車間裝修照明布線應同各類電氣線路、各專業(yè)管道一樣，遵循一個“隱蔽”的原則。無塵車間氣流流型不同，它的建筑結(jié)構(gòu)也不相同，非單向流無塵車間，一般只有上技術(shù)夾層或吊頂；垂直單向流無塵車間，設有上下技術(shù)夾層，上技術(shù)夾層是送風靜壓箱，循環(huán)風處理裝置、高效過濾器，部分電力、照明、通信管線也在此敷設；下技術(shù)夾層是回風靜壓箱（回風道），一般敷設水管、氣體管道、電氣管線、電纜橋架、封閉式母線等；與無塵車間相毗鄰設有技術(shù)夾道或技術(shù)豎井，敷設豎向管道或放置那些不宜放在無塵車間內(nèi)的輔助生產(chǎn)設備。照明配電箱由于燈具的所在位置常常設在頂棚以上的技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)，這樣容易接近負荷中心，水平布線短，抻于隱蔽。只設有吊頂?shù)臒o塵車間，吊頂內(nèi)管線復雜，注意電氣管線敷設時要注意盡量遠離爆炸性氣體管道或采取相關(guān)措施；必須在無塵車間內(nèi)安裝的照明配電箱、開關(guān)等應盡量暗裝，電線、電纜管線穿過吊頂處必須進行密封處理，防止吊頂內(nèi)灰塵和細菌等進入無塵車間。作為企業(yè)生產(chǎn)加工的重要區(qū)域，其潔凈度、溫濕度、噪音、照明、通風等由環(huán)境造成的污染及舒適度問題都是影響企業(yè)生產(chǎn)效率的重大因素，所以為了提高企業(yè)生產(chǎn)效率及安全標準，我們需要對無塵車間進行專業(yè)的設計，解決以上環(huán)境問題。無塵車間照明設計無塵車間一般為大柱網(wǎng)、大跨度、大空間、無采光窗的密閉廠房，對于在密閉無塵車間工作的操作人員來說，為他們提供明亮、舒適的視覺環(huán)境，可較大地提高生產(chǎn)效率和精細產(chǎn)品的成品率。因此，適當提高無塵車間的人工照明照度水平，提高工作人員的視覺衛(wèi)生，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展都是有利的。不過考慮到生產(chǎn)車間的明暗適應，無塵車間的走道、休息室的照度與工作是的照度等級不能相差太大，一般相差1~2個等級較合適，但最低不能低于1001x。不同的潔凈工業(yè)廠房照度按工藝要求的不同也有較大的差異，如顯像管工廠的電子槍裝配車間混合照明的照度要達到1000~30001x，除設置一般照明外，還需設置局部照明，局照明占混合照明照度的比例不能太大，一般照明照度為混合照明照度的5~15%。我國由于電力較緊張擴大了局部照明在混合照明中的照度比例。如果空間照度低，容易產(chǎn)生眩光，使人感到疲勞，但光源亮度不能太高，常選用熒光燈等線狀光源或帶磨砂玻璃的白熾燈。廠房裝修對無塵車間中對光源有特殊要求的車間，如：顯像管廠的熒光粉涂敷間、半導體廠房中的光刻間，為了防止感光材料的感光，必須使用黃色或紅色光源的，應滿足其特殊要求選用黃色熒光燈管或低壓鈉燈，黃色熒光燈管也有兩種，一種為燈管內(nèi)壁涂黃色熒光粉；另一種為白色熒光燈管外套黃色塑料套管，他們的光通量比一般熒光燈都要低。無塵車間凈化設備的安裝(1）根據(jù)潔凈廣房中產(chǎn)品生產(chǎn)的需要和人員凈化、物料凈化等要求，－般設置有各種類型的凈化設備。各類凈化設備與無塵車間的圍護結(jié)構(gòu)相連時，其接縫必須密封。(2）風機過撞單元（FFU、FMU空氣凈化設備）的安裝，一般應做到如下要求。FWU裝置應在清潔的現(xiàn)場進行外觀檢查，目測不得有變形、銹蝕、潦膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象。?在FFU風機過濾單元的高效過濾器安裝前應進行檢漏，合格后才能進行安裝。方向安裝必須正確，安裝后的風機過濾單元應便于檢修?！ぐ惭b后的風機過撞單元，應保持整體平整，與吊頂銜接應良好。風機箱與過濾器之間的連接、風機過撞器單元與吊頂框架之間均應設有可靠的密封措施?！わL機過濾單元在進行系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時，必須在避風口加裝臨時中效過濾器。(3）帶有風機的氣閘室、風淋室與地面間應設置隔振墊；安裝時應按產(chǎn)品說明要求，做到平整并與無塵車間圍護結(jié)構(gòu)間配合正確，其接縫應進行密封。(4）機械式余壓闊的安裝，閥體、閱板的轉(zhuǎn)軸均應水平，允許偏差為211000。余壓闊的安裝位置應符合設計要求，一般設在室內(nèi)氣流的下風側(cè)，并不應在工作面高度的范圍內(nèi)。(5）傳遞窗的安裝應符合設計圖紙和產(chǎn)品說明書的要求，安裝應牢固、垂直，與墻體的連接處應進行密封。(6）潔凈層流罩的安裝店做到如下要求?！O有強立的吊桿，并設有防晃動的固定措施。Ill000，高度的允許偏差為±1.0mm?！恿髡职惭b的水平度的允許偏差1/1000，高度的允許偏差為±1mm·當層流罩安裝在吊頂上時，其四周與頂棚之間應設有密封和隔振措施。凈化通風空調(diào)施工工法1、適用范圍本工法適用于醫(yī)藥、電子等行業(yè)凈化通風管道、凈化設備以及凈化空調(diào)配件的安裝。2、施工工序2.1凈化通風管道制作與安裝施工工序2.1.1制作：施工準備（包括機械、器具檢查；班組施工技術(shù)、安全交底；熟悉施工圖紙等）→板材檢查、驗收→材料清洗、清除油污→放樣、下料→制作咬口（折方）清洗咬口油污→制作風管半成品→清除表面油污雜物→鉚接成型再清洗風管內(nèi)外表面→檢查驗收→封閉管口→入庫存放待裝。2.1.2安裝：施工準備→吊裝制作（包括下料、調(diào)直、成形、除銹刷油等）→現(xiàn)場吊點布置→半成品運至現(xiàn)場組裝間→風管組裝（包括清洗合格的閥部件）→封閉端口測量配管（再按制作工序制作配管）→運至現(xiàn)場組裝成封閉系統(tǒng)。2.2凈化空調(diào)設備安裝施工工序施工準備（包括熟悉圖紙、班組技術(shù)交底、機具材料準備等）→基礎(chǔ)驗收、復測、修正、處理→設備開箱、清點、檢查、驗收→清洗設備→設備吊裝、就位、找平、找正→設備配管的制作、安裝（按凈化風管的制作、安裝工序進行）→設備試運轉(zhuǎn)→設備帶負荷運行調(diào)試→竣工驗收。3、施工工藝及技術(shù)措施3.1通風管道制作的施工工藝及技術(shù)措施3.1.1板材的驗收3.1.1.1材料到貨必須有質(zhì)保書。3.1.1.2材料外觀檢查必須平整、光滑、無銹蝕、無劃痕、如是鍍鋅鋼板要求無鋅層銳落現(xiàn)象。3.1.1.3材料要求為優(yōu)質(zhì)標準。3.1.2清除材料油污：在放樣下料前必須清除板料表面的油污，必須做到：一摸、二擦、三查看，保證徹底清除板料表面油污。3.1.3放樣下料：為避免在放樣下料時在板料表面劃磨出傷痕，破壞鍍鋅層，沾污灰塵，特規(guī)定不得在水泥或土壞地坪上下料，而應在平整的水泥地面上鋪以δ=3mm的夾布橡膠皮板上下料。3.1.4制咬口：鍍鋅鋼板在剪切成片料后，搬運時不得觸地拖拉，以防磨出傷痕或沾染灰塵，應使用自制存放架或四輪小車進行轉(zhuǎn)運，制作咬口。3.1.5清除咬口油污：由于咬口機械的污染，在制作咬口時往往在咬口中含有油污雜物。在組合成型必須再次清洗板材片料的內(nèi)外表面及咬口處。3.1.6制成半成品：咬口油污清除后，可以將板材片料組合成型，制成風管的半成品。3.1.7清洗表面的油污雜物：在板材片料組合成型后，必須再次清洗風管半成品的表面油污雜物。3.1.8鉚接成型：風管片料組合成型后，須與風管法蘭鉚接成型，鉚接時要嚴格按照國家規(guī)范要求鉚接，且鉚釘必須經(jīng)過鍍鋅處理，鉚接后采用涂膠或錫焊的方法填塞縫隙或孔洞，需要加固的風管，加固時加固筋只能設在風管在外表面，且不得采用楞筋方法加固。3.1.9清洗內(nèi)外表面：鉚接成型的風管須進行最后的清洗，其順序如下：3.1.9.1用機械吸塵器清除風內(nèi)外的浮塵。3.1.9.2用稀釋的清洗劑進行內(nèi)外擦洗（重點是內(nèi)表面），再用清洗劑擦洗內(nèi)表面，以污物全部溶解為限。3.1.9.3繼續(xù)用清水擦洗風管直到刷洗干凈。3.1.9.4用漂白新布擦干風管的內(nèi)外表面，要求無水跡，無露珠。3.1.9.5最后用絲綢在內(nèi)壁擦試兩遍。3.1.10驗收、封口、入庫：預制了了的風管隨同填寫好的報驗表交檢查員檢查，經(jīng)檢查合格后方可入庫，具體的操作程序如下：3.1.10.1檢驗設專人負責，認真地對風管進行全面的檢查，方法是用白絲綢布對負管上有可疑的地方作局部試擦，以達到確無污物為合格。3.1.10.2負責鑒證驗收合格方可進行封口，封口材料選用優(yōu)質(zhì)素性薄膜，各邊超出法蘭邊100mm左右。3.1.10.3為解決塑料薄膜易碰破而造成污染，在塑料薄膜外加蓋一層涂塑紡織布進行保護。3.1.10.4最后封口部分用膠布（帶）箍扎嚴密，再入庫存放。3.2風管法蘭制作的施工工藝及技術(shù)措施3.2.1法蘭的型材必須達到優(yōu)質(zhì)標準，不得有嚴重銹蝕、結(jié)皮或有麻點。3.2.2短形法蘭內(nèi)邊（或圓形法蘭內(nèi)徑）尺寸允許偏差為±2mm。3.2.3法蘭組焊對縫不平整度不大于0.5mm，鉚釘孔間距不應大于100mm，螺栓孔間距不應大于120mm，孔距要求準確，并具有互換性。3.2.4清除焊渣，擦凈浮銹。3.2.5涂刷附著力強的防銹漆兩度，螺孔及轉(zhuǎn)角處不得有油漆淋滴現(xiàn)象。3.2.6法蘭成品存放必須分類找平，不得扭曲，并注意保護漆面不受磨損。3.3通風管道安裝的施工工藝及技術(shù)措施3.3.1風管安裝須從主管根部向前安裝，避免風管對口時，被灰塵污梁，故安裝前必須做到：3.3.1.1對所需安裝的風管走向進行測位放樣，把所需加設的吊、托、支架提前安裝好，不允許安裝邊打吊點，以避免開啟封口時灰塵侵入管內(nèi)。3.3.1.2潔凈風管開封安裝過程中不得與其它工種交叉作業(yè)。3.3.1.3凈化區(qū)域的外墻必須全部砌好，門窗安裝完畢，并裝好玻璃，所有孔洞封閉嚴密，以達到無外界污物侵入。3.3.1.4凈化區(qū)域的內(nèi)隔墻必須等待潔凈風管安裝完畢，端口封閉好再進行施工，以防止隔間的磚縫積灰被震動飛出侵入風管內(nèi)。3.3.1.5地坪和墻面須進行全面清帚，并用吸塵器仔細清除浮塵，地面用清水沖刷干凈，經(jīng)常保持良好的環(huán)境，安裝工人須先在門外更衣室換衣、換鞋后方可進入室內(nèi)操作。3.3.2風管一經(jīng)開封立即與法蘭連接，避免風管開啟時間太長，灰塵侵入管內(nèi)，暫不連接的一邊不得開封，以保持管內(nèi)潔凈。3.3.3法蘭連接墊料采用8501陰燃型密封膠條，墊料不得凸入管內(nèi)，而就與管內(nèi)壁平齊。3.3.4待裝的成品件不分自制的或外購，均應進行清理，經(jīng)檢查達到潔凈要求時進行封口，其操作方法與凈化風管的制作方法相同。3.3.5潔凈系統(tǒng)中的閥部件，其制作與安裝的處理方法除按圖紙技術(shù)要求外，均與凈化風管的制作方法相同。3.4空調(diào)設備安裝的施工工藝及技術(shù)措施。潔凈系統(tǒng)中的通風空調(diào)設備除必須按照國家施工驗收規(guī)范中設備安裝部分的技術(shù)措施外，還必須做到：3.4.1空調(diào)機、新風機組在安裝前需檢查驗收合格進行清潔處理，要求達到無油污、無浮塵，并對所有孔、口進行封閉。3.4.2設備與系統(tǒng)風管相接，應預先做好尺寸準確的配管，并按照凈化風管的制作方法，做好封口，運至現(xiàn)場。安裝時開封敞口時間不得太長，以確?；覊m、污物不得侵入風管及空調(diào)設備內(nèi)，與設備相接的軟接其制作與安裝要求應遵守圖紙設計要求及國家驗收規(guī)范，其潔凈處理參照風管處理。3.4.3高效過濾器安裝必須做到：3.4.3.1高效過濾器應按出廠標志豎向搬運和存放。3.4.3.2高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器的紙應無裂縫針孔及其損壞（可用燈光檢查）其外型尺寸不允許超過±1.5mm過濾器外框不得修改。3.4.3.3高效過濾器必須待潔凈系統(tǒng)全部工程安裝完畢，并進行全面清帚吹試車達到潔凈要求后，方可開箱檢查（應不得有變形、破損和漏膠等）合格后立即安裝就位。3.4.3.4過濾器與框架之間的密封墊料應定位貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾器邊框上的污物，8501阻燃型密封膠條采用7m?5mm?mm。3.4.3.5高效過濾器安裝時，應注意外框上的箭頭應與氣流方向一致，不得裝反，并不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞，用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時波紋紙必須垂直地地面，不得反向。3.5凈化空調(diào)系統(tǒng)制作安裝中的注意事項3.5.1風管及閥部件制作咬口形式晝采用單平咬口，轉(zhuǎn)角咬口和聯(lián)合角咬口，如采用按扣式咬口必須全縫涂密封膠，禁止用插榫式連接，風管四角及開洞四角均需涂8601密封膠。3.5.2風管制作應盡量減少拼縫，矩形風管底邊寬在900mm以內(nèi)，不應有拼縫，在900mm以上應盡量減少縱向拼縫，但不得有橫向拼縫，1000mm以下限一條拼縫，2400mm以下限兩條拼縫，拼縫咬口采用單平式咬口，注意制作咬口時將拼縫平整面放在管內(nèi)壁，不得有反制現(xiàn)象。3.5.3柔性軟接矩形風管制作采用優(yōu)質(zhì)光面人造革（或涂塑布），制作時內(nèi)壁光滑，縱向接縫膠合要求平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。3.5.4設置于潔凈系統(tǒng)風道上的檢查門，制作應達到方便開閉，密封性好，不得用黑鋼板加工。3.5.5板半清除油污，存放為了便于清洗和避免沾染污物，須搭設高出地面300mm的平臺，上鋪δ=3mm的夾布橡膠板。3.5.6加工三臺活動平板車用來轉(zhuǎn)運板料、半成品，尺寸沒計為1300?000?00（單位mm）。用型鋼做骨架，采用優(yōu)質(zhì)橡膠輪，上面鋪設鍍鋅鋼板，并要求保持清潔。3.5.7為了避免風管預制作間灰塵飛揚應經(jīng)常用清水沖洗，必須做一標準水泥地坪，并在離墻150mm四周做出排水溝，以便沖洗場地的排水。3.5.8在清洗室，成品堆放在倉庫應設置門窗簾以防灰塵。3.5.9操作人員在施工時應穿清潔、光滑、柔軟且不起塵的護士衛(wèi)生服，進入無塵車間操作應換鞋，工作手套用白布手套為宜。4、機具設備4.1剪刀機（Qcl2y-6?500）1臺4.2電焊機（BX2-300-2）2臺4.3砂輪切割機2臺4.4型鋼切斷機（CY30-6）1臺4.5折彎機（WY67-100/3200）1臺4.6按扣咬口機（δ=1mm）2臺4.7聯(lián)合咬口機（δ=1.2mm）2臺4.8單平咬口機（δ=1.2mm）1臺5、勞動組合根據(jù)工程項目大小及施工進度要求，一般設置通風工20~30人，電焊工2~4人，調(diào)試工6~8人。6、質(zhì)量要求6.1對風管進行漏光檢查，每10m接縫，漏光點不應超過2處，且100m接縫平均不應大于16處，對漏光點進行密封處理。6.2用白綢布擦試檢查無油污和浮塵。無塵車間機房管道的布置在無塵車間施工設計階段，應繪制機房設備管道圖。機房管道包括風管、水管、蒸汽管等。在機房設備布置好后，就應布置各種連接管道。對于機房的風管（主風管），尺寸大、占用空間多，應首先布置。而水管，蒸汽管與風管比，尺寸要小的多，可最后布置。在布置管道時，應遵循小管避讓大管的原則。機房一般不做吊頂，所以，所有管道全部為明裝，應調(diào)整好各種管道的空間層次及相對位置，盡可能做到直、順、管件少。水管、汽管盡可能沿墻敷設，在設備上方的管道應排列有序，盡可能使用U形吊架。與水泵、冷水機組等設備相連接，避免占用太多的下部空間。組合式凈化空調(diào)機組，其出風口、回風口及新風口一般都比設計的風管尺寸小，與風管相連時，如果空間尺寸允許，應盡可能采用變徑管連接，少用靜壓箱連接。無塵車間天然氣管道安裝要求1.鋼管的全長彎曲程度不應大于鋼管總長度的5‰。2.管道系統(tǒng)的管道坡度、標高和位置應符合設計要求和施工規(guī)范要求。管子、管件及閥門經(jīng)檢驗合格、并按設計要求校對無誤后，才可安裝。3.管道法蘭連接應先預制后安裝。用于法蘭聯(lián)接的管道應采用二次安裝，即將法蘭與管道焊接后，再拆卸、校正和清理重新進行安裝。4.天然氣管在安裝前應清理管內(nèi)的泥土、焊渣等雜物。安裝過程中應做好成品保護，嚴禁手套、螺栓、焊劑等雜物掉入其中。5.鍍鋅無縫鋼管采用焊接連接。要求氬弧焊打底、手工焊蓋面。6.直埋管道需要做防腐處理.7.對于直埋管道，管溝底層如為巖石，挖深應比設計尺寸深100-150mm，清除溝底的石塊和其它雜物，用細土或砂子填補至設計標高。管溝深度允許誤差為±100mm，如超過±100mm時，應進行修補。挖溝與填砂回填要求見圖紙。8.管道彎頭一般采用熱壓彎頭，特殊情況下可采用煨彎處理。選用對焊端的圓弧彎頭時應采用長半徑（彎曲半徑為公稱直徑的1.5倍）的彎頭。彎管的最小彎曲半徑，冷彎時R=4.0Dw，熱彎時R=3.5Dw(Dw為管子外徑)。9.所有管道支吊架應盡量采用成品支吊架。10.除室外露天進戶段需要保溫和防護外，其他段天然氣管道無須保溫，保溫參見“設備和管道保溫”規(guī)范。11.管道應設支架固定，特別是有柔性接頭的管道和不允許承重的管道。最大管道間距不能超過5米。特殊情況須提交業(yè)主批準。12.天然氣管道支架一般采用弧形管托，但為防止由于水平方向發(fā)生徑向位移而導致管道意外脫落，應每隔24m左右設一夾環(huán)式滑動支架。為安裝、操作和檢修方便，安裝標高超3米且無平臺的位置，不宜留活接口和閥門。13.支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；管道焊接應按GB50236-2011進行。14.管道穿墻及樓板處應加套管，管道焊縫不應置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚穿樓板套管應高出樓面50mm，穿屋面的管道應有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。15.管道的環(huán)向焊縫不得放在支架上，離開支架邊緣不小于200毫米，焊接鋼管的縱向焊縫應朝向便于檢查的方向。16.天然氣管道在安裝完畢后應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不低于10%，合格等級不低于Ⅲ級。17.各段管道間應導電，當每對法蘭間電阻值超過0.03Ω時，應設導電跨線。管道系統(tǒng)對地電阻超過100Ω時，應設兩處接地引線。接地引線應采用焊接形式。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導電接觸面必須除銹并妥善連接。具體做法詳見電氣專業(yè)國家標準圖集03D501-4<<接地裝置安裝>>。電子無塵車間生產(chǎn)監(jiān)控室裝修要求1.托高防靜電地板。2.必須良好的接地，防雷。一般的機房裝修，都會在托高地板下布一個接地銅排網(wǎng)，接地銅排網(wǎng)再與廠房的接地網(wǎng)相連。防靜電托高地板再與機房的接地銅排相連。3.有足夠的后備電源（UPS），至少得支持一個小時以上，萬一出現(xiàn)市電斷電，才可安全的關(guān)閉系統(tǒng)。對于CIM系統(tǒng)中的各個服務器及工作站，我建議也是必須配備1個小時以上的UPS。如果是采用與廠房獨立的UPS，大概估算機房的總用電量，并預留足夠的容量給以后的設備用。例如產(chǎn)能擴到45K所需增加的設備。4.天花采用彩鋼板類似的結(jié)構(gòu)，別采有鋁扣板。5.布線方式，如，電源線及網(wǎng)絡線，監(jiān)控線，我建議上走線方式，即在機房室內(nèi)里做布線架。雖然不夠美觀，但由于機房與生產(chǎn)工序在同一棟樓，如果采用從托高地板下走線，萬一工序出現(xiàn)漏水，波及機房時，會使電源發(fā)生漏電跳闡故障，也會影響網(wǎng)絡及監(jiān)控線路的信號。6.獨立的空調(diào)系統(tǒng)，可采用分體式空調(diào)。建議空調(diào)冷量留有足夠的余量。7.消防系統(tǒng)自動滅火材料采用氣體滅火，如,二氧化碳，七氟丙烷。8.安全方面，進入需要門禁，機房最好能安裝上閉路監(jiān)控。9.對于機房中電源插座的具本位置，插座的大小，視服務器的具體擺放位置及功率而定。盡量做到一服務器一插座，不能使用萬能插排拖來拖去，存在故障隱患。機房如果有土墻，需用彩鋼板或類似材料將土墻隔開，防塵。如果土墻有開玻璃窗，窗有必要做雙層玻璃窗處理，一防冷凝水，二防臺風。無塵車間大門頂吹熱風幕技術(shù)標準與要求大門頂吹熱風幕第一節(jié)總述1.1相關(guān)文件圖紙與合同條件，包括通用與特殊條款。整個管道安裝工程(包括所有的設備材料)必須滿足業(yè)主的《PlanningGuidelineTechnicalRiskManagement》-〈策劃指引及技術(shù)風險管理〉的中相關(guān)要求。1.2標準規(guī)范《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50019-2003《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2002《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-20101.3一般技術(shù)要求所有設備及材料應滿足中國遼寧省沈陽市的環(huán)境使用條件。所有在實施強制性產(chǎn)品認證的產(chǎn)品目錄內(nèi)的產(chǎn)品必須具有3C認證。所有設備、材料的制造和測試應執(zhí)行最新版本的中國標準。所有相同類型的材料及設備須選用同一廠家的產(chǎn)品。所有螺栓、螺母和墊圈必須進行熱鍍鋅處理。工程施工安全性應符合國家有關(guān)的法規(guī)和標準要求。承包商在施工過程中如對設計圖紙存在異議或疑問，必須在得到設計單位的確認后方可進行施工。同時，應及時指出圖紙文件中明顯的錯誤，在得到設計方代表的書面確認后予以糾正。承包方應嚴格按照施工圖紙組織施工，確保工程質(zhì)量，并隨時接受業(yè)主的監(jiān)督和檢查。為保證工程質(zhì)量，承包方所采購設備及材料的型號、規(guī)格及制造廠家需上報業(yè)主方確認。為了保證產(chǎn)品不被假冒，承包商需提供相關(guān)廠家產(chǎn)品的合格證及檢驗證書,和原產(chǎn)地證明等，以便業(yè)主復核。所有設備、材料進入施工現(xiàn)場應立即通知業(yè)主到現(xiàn)場驗貨，同時分包應提供相關(guān)產(chǎn)品的裝箱單、合格證、使用說明書、測試報告或記錄、檢驗證書、發(fā)貨證明等有效證件，進口的產(chǎn)品應提供國外原產(chǎn)地證明。施工過程涉及停產(chǎn)或需停止能源供應的，應提前聯(lián)系業(yè)主進行協(xié)調(diào)。施工前應仔細核對到貨的設備基礎(chǔ)尺寸，確認與土建圖紙無誤后方可施工。在施工過程中，承包商須與土建施工單位密切配合，以保證設備基礎(chǔ)預留洞或預埋件等的位置準確無誤。設備就位前應按施工圖紙核對管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置是否相符，并檢查各管路是否通暢。所有設備及材料應嚴格按照供應商產(chǎn)品說明書和國家有關(guān)規(guī)范進行安裝和調(diào)試，否則因此造成的一切損失由分包商負責。設備調(diào)試運行過程中，業(yè)主如對承包商提供的設備質(zhì)量或安裝質(zhì)量有異議，業(yè)主有權(quán)要求包方委托有資質(zhì)的機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗并出具檢測報告。如果檢驗證明產(chǎn)品或施工質(zhì)量有問題，現(xiàn)場檢測費用由承包商承擔。設備的安裝除應滿足制造廠提供的圖紙和技術(shù)文件的要求外，還應遵照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-2009、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231及《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275等的相關(guān)規(guī)定。第二節(jié)設備2.1設備技術(shù)要求2.1.1技術(shù)規(guī)格承包商所提供的設備必須符合國家相關(guān)標準、規(guī)范要求，具備生產(chǎn)銷售該類產(chǎn)品和進行售后服務的資格。詳細技術(shù)規(guī)格和數(shù)量見圖紙中的設備清單。所有的設備應符合投標文件中所示的業(yè)主標準。2.1.2使用條件工作介質(zhì)為90/40℃熱水，盤管承壓能力≯1.6MPa。2.1.3技術(shù)質(zhì)量要求采用專用的風幕機噴口，能直接根據(jù)特定的角度噴送，避免無效的擾流。帶持續(xù)動態(tài)空氣布送：未加熱的一次射流作為背景射流能自動校準風機轉(zhuǎn)速變化對風量的影響，加熱的空氣流不會穿過一次射流。具有Conada效應，使得熱風幕穿透深度和密封性能更好，且不需要任何額外的能量。銅鋁熱交換器，堅固耐用。密封效果良好，且避免無控制熱氣流的熱量損失。表明設備的運行噪音及風量數(shù)值，采用2段靜音可調(diào)風速風機。自帶控制器與門接觸開關(guān)。2.1.4資料交付要求提供詳細的安裝圖，包括平面圖、立面圖、電氣接線圖、控制原理圖以及設備的尺寸、重量、法蘭詳圖等。提交由原廠的設備性能表，顯示有關(guān)的主要參數(shù)。提供完整的設備配件表及原廠建議的后備配件表提供有關(guān)于制造廠及工地所進行的試驗報告及證明書，內(nèi)容須包括試驗時所得的數(shù)據(jù)和結(jié)果。提交由原廠編印的安裝、操作及維修手冊。第三節(jié)工程實施3.1設備安裝技術(shù)要求3.1.1安裝的基準設備安裝前應由土建承包商提供唯一的車間地坪的±0標高基準和車間柱網(wǎng)的基準軸線和柱線，并作永久性標識。3.1.2熱風幕安裝軸線水平度不大于0.5/1000，測量時以加工面為基礎(chǔ)。3.1.3在所轉(zhuǎn)動部件需加以適當保護，以保證維修人員的工作安全。3.1.4在預定的位置安裝各類設備，并須提供足夠的操作空間。3.1.5提供足夠的永久設備吊眼，以便安裝及維修之用。3.1.6設備及管道油漆的顏色按照業(yè)主的統(tǒng)一規(guī)定。3.1.7管道上應涂上表示介質(zhì)流動方向的箭頭，介質(zhì)有兩個方向流動可能時，應標出兩頭相反的箭頭。詳見業(yè)主標準。無塵車間微振動控制二戰(zhàn)后半個世紀是現(xiàn)代科技高速發(fā)展的時期，人類經(jīng)過半個世紀的努力，無論在農(nóng)業(yè)、工業(yè)、醫(yī)藥、生物、宇宙探索、環(huán)境以及基本理論研究等方面，都取得了偉大的成就。材料的高純度、產(chǎn)品的高精度及高可靠性是這一時期科技發(fā)展的特點。超微細加工、裝配和測試，對諸如空氣潔凈、防微振、防電磁干擾、低噪聲以及對超純水、越純氣體等的嚴格要求，使由此產(chǎn)生的環(huán)境控制學得到了迅速發(fā)展?？刂莆⒄駝蛹捶牢⒄瘢黔h(huán)境控制的一個重要組成部分。防微振的重要性體現(xiàn)在各行各業(yè)：例如感光化學工業(yè)，彩色膠片乳劑層14個涂層總厚度僅191J.m，在涂布過程中由于微小的振動將使乳劑涂層厚薄不勻，在膠片上產(chǎn)生橫紋；在慣導技術(shù)方面，為了提高導彈的打擊精度，準確命中目標，需要對陀螺儀、加速度計及組合制導（衛(wèi)星、導航、地形匹配及景物匹配）系統(tǒng)的精度提出高的要求，這種商精度慣導系統(tǒng)的調(diào)試和檢測，必須在極為寧靜的環(huán)境中進行；對于微電子工業(yè)，線寬O.lμm(4GDRAM）產(chǎn)品已進入市場，硅片加工中的光刻工序?qū)ξ⒄駝拥目刂埔髽O為嚴格；其他如精密機械加工、光學器件檢測、激光實驗、超薄金屬軋制以及理化實驗等都需要對微振動進行控制。0.03511m以下；環(huán)境微振動值應控制在4.5×10-3集成電路的制造過程中，被加工的是單一的硅片，從原材斜到產(chǎn)品需要進行幾百道物理、化學加工工序，其間如果遭受污染，就會引起產(chǎn)品大量報廢，例如：4MDRAM，在制造過程中，空氣中塵埃樁徑應被控制在mm/s以下，在光刻工序，很小的微振動會引起對位不準，影響產(chǎn)品的成品率。為了滿足集成電路日益精細的加工要求，各國在微污染控制技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)投入了可觀的人力、物力進行系統(tǒng)研究，取得了大量科技成果，涌現(xiàn)了一批高科技產(chǎn)品，諸如超高效過濾器（過謔嗷率達99.99999%）的問世及ISO3級（O.lμm）無塵車間的建立；超純水及越純氣體的應用；隧道式拮凈室及微環(huán)境系統(tǒng)無塵車間的出現(xiàn)和使用，大大降低了污染。在防微振領(lǐng)域，從廣房結(jié)構(gòu)形式、動力設備布置及隔振措施到精密設備防微振措施等方面獨特的建樹，為集成電路生產(chǎn)提供了一個優(yōu)良的環(huán)境?？梢哉J為當今微污染控制領(lǐng)域諸多科技成果的出現(xiàn)無不與集成電路生產(chǎn)的飛速發(fā)展街關(guān)。集成電路工廠的前工序（硅片加工）對微環(huán)境控制最為嚴格。在防微振方面，要求工廣建造在遠離鐵路、機場、公路干線且綠化較好的地區(qū)，廠區(qū)總平面布置要求單建的動力站房與潔凈廣房之間留布足夠的距離。必然。而解決好防微振技術(shù)，應重點考慮以下幾個方面。我國對防微振的研究及工程實踐始于20世紀60年代初期，經(jīng)歷了幾代人的努力，不僅建立和完善了防微振理論，開發(fā)了防微振用系列化隔振產(chǎn)品，還進行了大量的工程實踐，成功地解決了影色膠片涂布、慣導系統(tǒng)測試、集成電路光刻工序、空間光學系統(tǒng)檢測、激光實驗、超精金屬軋制、文物保護等方面的防微振問題。我國現(xiàn)代化科技的發(fā)展做出f貢獻。隨著科學技術(shù)的發(fā)展、進步，防微振技術(shù)必須不斷地探索、提高和深化，這將是歷史的·微振動控制值的確定；·場地選擇及微振動測試與分析：．防微振工程設計程序；·防微振工程設計。無塵車間風管及風管附件技術(shù)標準與要求第一節(jié)總述1.1相關(guān)文件圖紙與合同條件，包括通用與特殊條款。整個管道安裝工程(包括所有的設備材料)必須滿足業(yè)主的《PlanningGuidelineTechnicalRiskManagement》-〈策劃指引及技術(shù)風險管理〉的中相關(guān)要求。3.1標準規(guī)范《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50019-2003《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2002《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-20103.2一般技術(shù)要求所工程施工安全性應符合國家有關(guān)的法規(guī)和標準要求。所有在實施強制性產(chǎn)品認證的產(chǎn)品目錄內(nèi)的產(chǎn)品必須具有3C認證。所有設備、材料的制造和測試應執(zhí)行最新版本的中國標準。所有相同類型的材料及設備須選用同一廠家的產(chǎn)品。所有螺栓、螺母和墊圈必須進行熱鍍鋅處理。有設備及材料應滿足中國遼寧省沈陽市的環(huán)境使用條件。承包商在施工過程中如對設計圖紙存在異議或疑問，必須在得到設計單位的確認后方可進行施工。同時，應及時指出圖紙文件中明顯的錯誤，在得到設計方代表的書面確認后予以糾正。承包方應嚴格按照施工圖紙組織施工，確保工程質(zhì)量，并隨時接受業(yè)主的監(jiān)督和檢查。為保證工程質(zhì)量，承包方所采購設備及材料的型號、規(guī)格及制造廠家需上報業(yè)主方確認。為了保證產(chǎn)品不被假冒，承包商需提供相關(guān)廠家產(chǎn)品的合格證及檢驗證書,和原產(chǎn)地證明等，以便業(yè)主復核。所有設備、材料進入施工現(xiàn)場應立即通知業(yè)主到現(xiàn)場驗貨，同時分包應提供相關(guān)產(chǎn)品的裝箱單、合格證、使用說明書、測試報告或記錄、檢驗證書、發(fā)貨證明等有效證件，進口的產(chǎn)品應提供國外原產(chǎn)地證明。施工過程涉及停產(chǎn)或需停止能源供應的，應提前聯(lián)系業(yè)主進行協(xié)調(diào)。施工前應仔細核對到貨的設備基礎(chǔ)尺寸，確認與土建圖紙無誤后方可施工。在施工過程中，承包商須與土建施工單位密切配合，以保證設備基礎(chǔ)預留洞或預埋件等的位置準確無誤。設備就位前應按施工圖紙核對管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置是否相符，并檢查各管路是否通暢。所有設備及材料應嚴格按照供應商產(chǎn)品說明書和國家有關(guān)規(guī)范進行安裝和調(diào)試，否則因此造成的一切損失由分包商負責。設備調(diào)試運行過程中，業(yè)主如對承包商提供的設備質(zhì)量或安裝質(zhì)量有異議，業(yè)主有權(quán)要求包方委托有資質(zhì)的機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗并出具檢測報告。如果檢驗證明產(chǎn)品或施工質(zhì)量有問題，現(xiàn)場檢測費用由承包商承擔。施工和調(diào)試、試運行過程中發(fā)現(xiàn)由承包商引起的質(zhì)量問題或故障，承包商必須在接到通知后盡快將原廠同規(guī)格型號的替換產(chǎn)品運至業(yè)主現(xiàn)場或排除故障，所發(fā)生一切費用由承包商負責。設備的安裝除應滿足制造廠提供的圖紙和技術(shù)文件的要求外，還應遵照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-2009、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231及《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275等的相關(guān)規(guī)定。第二節(jié)設備2.1風管2.1.1技術(shù)規(guī)格承包商所提供的管道及管件必須符合國家相關(guān)標準、規(guī)范要求，具備生產(chǎn)銷售該類產(chǎn)品和進行有效售后服務的資格。詳細技術(shù)規(guī)格見圖紙和材料表。所有的設備應符合投標文件中所示的業(yè)主標準。a)標準規(guī)范《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》GB/T2518-2008b)技術(shù)質(zhì)量要求承包商負責桁架以上部分的風管拆除工作，部分風管下方為工廠生產(chǎn)區(qū)域，切記做好保護工作，確保拆除過程中不發(fā)生掉落等。如因拆除工作影響生產(chǎn)需提前通知業(yè)主協(xié)商解決，拆除過程中如對工廠生產(chǎn)產(chǎn)生任何破壞，由承包商全權(quán)負責。所有送至工地的通風管道及管件必須為全新制品，并有不能擦掉的印章標記，以識別不同的等級、物料和制造商。所有提供的通風管道及各種附件須符合招標圖和本招標文件的規(guī)定。為達到完整的送風、通風和排風系統(tǒng)，所有附件應調(diào)整至設計風量。所有材料包括風管、封密劑、保溫材料、粘合物、柔性接合墊圈、粘貼劑、玻璃纖維板等應完全符合當?shù)叵啦块T的所有規(guī)定。所有空調(diào)送回風、排風管道由鍍鋅鐵皮制成。所有金屬板的風管道的制作須按照中國標準GB50243-2002。板厚須同時符合上述標準內(nèi)所規(guī)定的最小厚度而制造。鍍鋅鐵皮能滿足GB50243-2002之板材要求。設計圖所示的風管尺寸，皆為凈空內(nèi)部尺寸，并須為需加保溫的風管道預留足夠空間。所有風管道須在間距不超過2米處提供足夠的支架支撐。按GB50243-2002所定的標準提供風管道的吊架和支撐，須按吊架所承扥的風管大小采用8毫米、10毫米或12毫米直徑的通絲吊桿，而所有該等吊架的吊桿末端，須提供足夠螺紋段供調(diào)節(jié)風管道的水平高度。所有螺帽及防松鎖緊螺帽須配有墊圈，而突出螺帽的螺桿部份均需齊平切割。所有螺栓、螺母、墊圈、支吊架應在制作后熱浸鍍鋅．所有承托支架不能以鉚釘及螺釘直接連接風管道上。為便于系統(tǒng)及設備的檢修，在需要的位置和設備接駁口須用法蘭作連接。所有法蘭接駁位須采用橡膠密封接合墊片或合適的膠粘劑作為氣密封。須采用密封膠劑，粘合劑或粘合帶作為接駁位的氣密封，有關(guān)密封材料須符合當?shù)叵谰旨捌渌嘘P(guān)標準的要求。須依照招標圖或按需要提供柔性通風管道。柔性通風管道須整齊地安裝并提供足夠承托。盡可能采用普通風管，柔性風管僅用于連接出風口。除經(jīng)業(yè)主特別批準外，所有柔性通風管道的長度不能大于該管徑的五倍且不能超過兩米。柔性通風管道應由不銹鋼、鋁、鍍鋅或鋁鋼所制成的柔性金屬波紋管，柔性軟接頭的材料須滿足氣密性要求，適用于指定的風壓和溫度條件。有關(guān)材料須為防火材料，防火程度須符合當?shù)叵谰值囊?guī)定。當風管拆除時需采取相應的保護措施，嚴禁因原風管拆除而影響工廠生產(chǎn)，具體拆除范圍詳見圖紙要求。在拆除風管與保留風管的連接處采用盲板封堵，不影響其他區(qū)域使用。2.1.2文件提交在加工或安裝前提交以下文件：吊裝風管加工圖，顯示點荷載和抗震支架的位置，以及布置圖的主要節(jié)點圖。支撐框架、設備和風管支架、相關(guān)錨固和抗震支架的加工圖，顯示點荷載和抗震支架位置，以及工程師的計算和布置圖的主要節(jié)點圖。提供風管附件加工的數(shù)據(jù)。提供風管材料的加工數(shù)據(jù)。提交由業(yè)主代表認可的所有系統(tǒng)的測試證明書。2.2消聲器2.2.1技術(shù)規(guī)格：承包方所提供的產(chǎn)品必須符合國家相關(guān)標準、規(guī)范要求，生產(chǎn)商具備生產(chǎn)銷售該類產(chǎn)品和進行有效售后服務的資格。詳細技術(shù)規(guī)格見圖紙設備清單。a)標準規(guī)范《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計標準》《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》b)技術(shù)要求：在圖紙要求的位置提供和安裝消聲器(包括方形和圓形管道消聲器)。到貨消聲器應為打包好的產(chǎn)品并且開包后可馬上安裝。不論何種情況，都不允許分拆和現(xiàn)場組裝。消聲器應滿足GB/T4760-1995標準規(guī)定的衛(wèi)生要求，并提供認證證書。消聲器外殼鍍鋅鋼板制作，接縫處做密封處理。超大尺寸消聲器外殼需做加固條處理。消聲器內(nèi)的消聲片由非織物玻璃纖維材料制作。消聲器的內(nèi)外表面必須光滑不能有尖銳突出物。消聲器兩端須配置便于與風管連接的法蘭。作為正式安裝前作為應提交文件的一部分，承包商應提交詳細的消聲器選型及技術(shù)參數(shù)表。技術(shù)參數(shù)表的數(shù)據(jù)應包含每臺消聲器的制造商、品牌、型號、尺寸、重量、每臺消聲器的消聲片數(shù)量、阻力損失、消聲參數(shù)。以上參數(shù)應基于圖紙給定的消聲器流量及長度。消聲量、聲功率級氣流再生噪音以及阻力損失的計算和測量需參照GB/T4760-1995標準執(zhí)行。2.3風閥技術(shù)要求2.3.1技術(shù)規(guī)格承包商所提供的各類風閥必須符合國家相關(guān)標準、規(guī)范要求，具備生產(chǎn)銷售該類產(chǎn)品和進行有效售后服務的資格。詳細技術(shù)規(guī)格和數(shù)量見圖紙。所有的設備應符合投標文件中所示的業(yè)主標準。a)標準規(guī)范《防火閥試驗方法》GB/T15930-1995《風量調(diào)節(jié)閥》JB/T7228-1994b)技術(shù)質(zhì)量要求防火閥