化工機(jī)器-離心泵

第二部分：

教材：《化工機(jī)器》高慎琴主編，化學(xué)工業(yè)出版社《過(guò)程流體機(jī)械》姜培正主編，化學(xué)工業(yè)出版社

離心泵的結(jié)構(gòu)與原理主要內(nèi)容離心泵的基礎(chǔ)知識(shí)概述離心泵的基本方程離心泵的特性曲線(xiàn)與工作點(diǎn)

離心泵的相似理論及應(yīng)用(重點(diǎn))離心泵的組合運(yùn)行（重點(diǎn)）離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)性能及調(diào)節(jié)

離心泵的主要零部件（重點(diǎn)）離心泵工作中常見(jiàn)故障及排除講解順序1離心泵的基礎(chǔ)知識(shí)2離心泵的主要性能參數(shù)3離心泵的氣蝕現(xiàn)象4離心泵的工作點(diǎn)與流量調(diào)節(jié)5離心泵的相似及應(yīng)用6離心泵的切割及應(yīng)用7離心泵的組合運(yùn)行8離心泵的典型零部件9離心泵的常見(jiàn)故障及排除重點(diǎn)掌握一、離心泵的基礎(chǔ)知識(shí)概述離心泵是一種典型的流體輸送設(shè)備。根據(jù)使用要求不同，分類(lèi)方法很多。一）泵的分類(lèi)：主要分法有按葉輪數(shù)量-----單級(jí)、多級(jí)；按葉輪吸液方式----單吸、雙吸；按使用介質(zhì)---水泵、油泵、。。。。；按揚(yáng)程大小---低揚(yáng)程（H《20m）、中揚(yáng)程（H=20—60m)、高揚(yáng)程（H》160m）；按材料防腐特征----耐腐蝕泵、普通泵；二）離心泵的主要部件及工作原理

泵是把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液體的勢(shì)能和動(dòng)能的機(jī)械。泵的類(lèi)型很多，與其他個(gè)類(lèi)型的泵相比，離心泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，質(zhì)量輕，流量穩(wěn)定，操作、調(diào)節(jié)方便，易于制造和便于維護(hù)等一系列優(yōu)點(diǎn)。但離心泵對(duì)高黏度液體以及流量小，壓力高的情況適用性較差，且通常情況下使用前需灌泵。（一）離心泵的基本組成：轉(zhuǎn)子部分：葉輪、主軸、聯(lián)結(jié)鍵、平衡盤(pán)等。靜子部分：蝸殼、接管、密封、底閥等。主要零部件介紹：1蝸殼形狀：漸開(kāi)線(xiàn)，截面大多為圓形，也有方形、三角形。作用：作用是匯集由葉輪拋出的液體，同時(shí)將高速液體的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能。原因是泵殼形狀為蝸殼形，流道截面逐漸增大，u↓，p↑。（1）保證流體按預(yù)定的軌跡流動(dòng)。（2）重要的能量轉(zhuǎn)換部件。流通截面積越來(lái)越大，由能量守衡，越向外流動(dòng)，動(dòng)能越小，勢(shì)能越大。材料：通常為鑄鐵鑄造而成。保證內(nèi)壁面的光滑，減少流動(dòng)阻力。2葉輪：作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳給液體，使液體的靜壓能和動(dòng)能均有所提高。是離心泵中最重要的部件。葉輪按其結(jié)構(gòu)形狀分有三種：閉式：葉輪內(nèi)6～12片彎曲的葉片，前后有蓋板，葉輪后蓋板上開(kāi)有若干個(gè)平衡小孔，以平衡一部分軸向推力。②半閉式：葉輪內(nèi)6～12片彎曲的葉片，前有蓋板，葉輪后蓋板上開(kāi)有若干個(gè)平衡小孔,以平衡一部分軸向推力。③敞開(kāi)式：葉輪內(nèi)6～12片彎曲的葉片，前后無(wú)蓋板。閉式效率最高，適用于輸送潔凈的液體，不適于輸送漿料或含懸浮物的液體。半閉式和開(kāi)式效率較低，常用于輸送漿料或懸浮液。葉輪按吸液方式：①單吸：液體只有一側(cè)被吸入。②雙吸：液體可同時(shí)從兩側(cè)吸入，具有較大的吸液能力。而且基本上可以消除軸向推力。3軸封裝置：泵軸與泵殼之間的密封稱(chēng)為軸封。作用是防止高壓液體從泵殼內(nèi)沿軸的四周面漏出，或者外界空氣以相反方向漏入泵殼內(nèi)。（二）、離心泵的工作原理離心泵體內(nèi)的葉輪固定在泵軸上，葉輪上有若干彎曲的葉片，泵軸在外力帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，葉輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)，泵殼中央的吸入口與吸入管相連接，側(cè)旁的排出口和排出管路9相連接。啟動(dòng)前，須灌液，即向殼體內(nèi)灌滿(mǎn)被輸送的液體。啟動(dòng)電機(jī)后，泵軸帶動(dòng)葉輪一起旋轉(zhuǎn)，充滿(mǎn)葉片之間的液體也隨著旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下液體從葉輪中心被拋向外緣的過(guò)程中便獲得了能量，使葉輪外緣的液體靜壓強(qiáng)提高，同時(shí)也增大了流速，一般可達(dá)15～25m/s。液體離開(kāi)葉輪進(jìn)入泵殼后，由于泵殼中流道逐漸加寬，液體的流速逐漸降低，又將一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，使泵出口處液體的壓強(qiáng)進(jìn)一步提高。液體以較高的壓強(qiáng)，從泵的排出口進(jìn)入排出管路，輸送至所需的場(chǎng)所。

當(dāng)泵內(nèi)液體從葉輪中心被拋向外緣時(shí)，在中心處形成了低壓區(qū)，由于貯槽內(nèi)液面上方的壓強(qiáng)大于泵吸入口處的壓強(qiáng)，在此壓差的作用下，液體便經(jīng)吸入管路連續(xù)地被吸入泵內(nèi)，以補(bǔ)充被排出的液體，只要葉輪不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，液體便不斷的被吸入和排出。由此可見(jiàn)，離心泵之所以能輸送液體，主要是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，液體在離心力的作用下獲得了能量以提高壓強(qiáng)。離心泵的“氣縛”現(xiàn)象：離心泵啟動(dòng)時(shí)，由于泵內(nèi)有空氣，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)法形成足夠的低壓，壓差無(wú)法將液體吸入葉輪的現(xiàn)象。“氣縛”是不灌液的結(jié)果。通常在吸入管路的進(jìn)口處裝有一單向底閥，以截留灌入泵體內(nèi)的液體。另外，在單向閥下面裝有濾網(wǎng)，其作用是攔阻液體中的固體物質(zhì)被吸入而堵塞管道和泵殼。啟動(dòng)與停泵：灌液完畢后，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉出口閥后啟動(dòng)泵，這時(shí)所需的泵的軸功率最小，啟動(dòng)電流較小，以保護(hù)電機(jī)。啟動(dòng)后漸漸開(kāi)啟出口閥。停泵前，要先關(guān)閉出口閥后再停機(jī)，這樣可避免排出管內(nèi)的水柱倒沖泵殼內(nèi)葉輪，葉片，以延長(zhǎng)泵的使用壽命。（三）離心泵的型號(hào)命名目前我國(guó)不但有水泵、油泵、井泵和漿液泵等系列，而且對(duì)離心泵的型號(hào)也基本有了一些規(guī)定。泵的型號(hào)大體上有首、尾、中三部分組成。泵的首部，用數(shù)字表示泵入口的尺寸（mm或25mm的倍數(shù)）。泵的中部，用漢語(yǔ)拼音字母表示泵的結(jié)構(gòu)形式特征。單級(jí)懸臂式水泵用BA或B表示（B型是BA型改進(jìn)后的產(chǎn)品）；單級(jí)雙吸泵用SH或S型表示（S型是S改進(jìn)后的產(chǎn)品）；分段式多級(jí)水泵用DA或D表示（D為改進(jìn)后產(chǎn)品）；鍋爐給水泵用DG表示；油泵用Y表示；DK表示中開(kāi)式水泵。型號(hào)尾部，用數(shù)字表示泵的主要性能參數(shù)，有時(shí)在數(shù)字后面還有A或B，它表示此時(shí)在泵中裝的是切割過(guò)的葉輪。對(duì)于多級(jí)泵，尾部數(shù)字有兩部分組成（中間有一乘號(hào)），前面數(shù)字表示單級(jí)的性能參數(shù)，后面數(shù)字表示泵的級(jí)數(shù)，舉例如下：

水泵（IS型，D型，S型）IS型——單級(jí)單吸離心泵，結(jié)構(gòu)如圖所示。該系列泵是我國(guó)第一個(gè)按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）設(shè)計(jì)，研制的新產(chǎn)品。全系列共有29個(gè)品種?；どa(chǎn)中廣泛應(yīng)用。泵輸液溫度≤80℃，吸入壓力≯0.3Mpa，口徑為40～200mm。性能范圍：Q6.3～400m3/hH5～125m。IS型系列可從泵樣本或機(jī)械產(chǎn)品目錄手冊(cè)中查到。D型——多級(jí)離心泵，在同一根軸上串聯(lián)多個(gè)葉輪。性能范圍：Q6.3～580m3/hH50～1800mS型——雙吸泵，在同一泵殼內(nèi)有背靠背的兩個(gè)葉輪，從兩側(cè)同時(shí)吸液。3B57A型泵3表示泵入口直徑為3*25mmB表示單級(jí)懸臂式水泵57表示泵的揚(yáng)程為57m（H2O）A表示所裝葉輪被切割

100

YⅡ——120*2型泵100表示泵入口直徑為100mmYⅡ表示離心式油泵120表示單級(jí)揚(yáng)程為120（H2O）2表示泵有兩級(jí)下標(biāo)Ⅱ表示泵的工作部件材質(zhì)為鑄剛鋼（Ⅰ代表鑄鐵，Ⅲ代表Cr5Mo合金鋼）

二、離心泵的主要性能參數(shù)（一）主要性能參數(shù)1.流量Q（V）：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)泵輸送的液體體積m3/s（或m3/h，l/s等）或質(zhì)量Kg/h。Q取決于泵的結(jié)構(gòu)、尺寸（葉輪直徑與葉片的寬度）和轉(zhuǎn)速。Q的大小可通過(guò)安裝在排出管上的流量計(jì)測(cè)得。2.揚(yáng)程H（壓頭）:泵對(duì)單位重量的液體所提供的有效能量，m液柱。若在泵的吸入口和排出口分別裝上真空表和壓力表并取1-1'，2-2’截面作計(jì)算，則

3.軸功率及效率能量損失和轉(zhuǎn)速n

軸功率Na——原動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)或蒸汽透平等）傳送給泵軸的功率，kW。效率——泵軸通過(guò)葉輪傳給液體能量的過(guò)程中的能量損失。離心泵的能量損失容積損失（泄露引起的）水力損失（粘性和渦流引起的）機(jī)械損失（機(jī)械摩擦引起的）容積效率水力效率機(jī)械效率離心泵的總效率=容積效率*水力效率*機(jī)械效率（二）離心泵的基本方程1液體在離心泵葉輪進(jìn)、出口處的速度三角形：泵葉輪進(jìn)出口速度三角形的畫(huà)法、定義及符號(hào)意義與離心壓縮機(jī)完全相同，在此不再重復(fù)。2離心泵的能量基本方程---歐拉方程葉輪對(duì)單位質(zhì)量液體的做功等于液體經(jīng)過(guò)葉輪后能量的增值。歐拉方程的表達(dá)式：1）計(jì)算表達(dá)式：

Hth=（u2Cu2-u1Cu1）/g:d單位

J/kg2）概念表達(dá)式：勢(shì)揚(yáng)程增值勢(shì)揚(yáng)程增值動(dòng)揚(yáng)程增值3）反作用度：概念：由于離心泵主要目的是使液體增壓勢(shì)揚(yáng)程，故在總能增值中，人們更需要?jiǎng)菽艿脑鲋?。反作用度?------液體經(jīng)過(guò)葉輪后的總能量增值中，勢(shì)揚(yáng)程增值所占的比列。計(jì)算：3離心泵葉輪離角對(duì)理論揚(yáng)程的影響無(wú)限多葉片下的能量表達(dá)式：hth∞

=u2Cu2/g=(

u22-

u2*Cr2*ctg

βA2)/g（三）離心泵的特性曲線(xiàn)：1確定特性曲線(xiàn)的前提：轉(zhuǎn)速一定、介質(zhì)一定、2特性曲線(xiàn)的測(cè)得：廠(chǎng)家實(shí)驗(yàn)法，泵廠(chǎng)以20℃清水作為工質(zhì)做實(shí)驗(yàn)測(cè)定性能曲線(xiàn)。3特性曲線(xiàn)的內(nèi)容：H—Q曲線(xiàn)：反映流量---揚(yáng)程的關(guān)系。N---Q曲線(xiàn)：反映流量---功率的關(guān)系。η---Q曲線(xiàn)：反映流量---效率的關(guān)系。問(wèn)題：1啟動(dòng)時(shí)為什么必須關(guān)閉出口閥？2最高效率點(diǎn)是多少？一般泵的效率是的多少？（四）影響離心泵性能曲線(xiàn)的主要因素：1密度和黏度的影響可知H，Q與ρ無(wú)關(guān)。泵的效率也不隨ρ而改變，所以H～Q與η～Q曲線(xiàn)保持不變。ρ變N也變，ρ↑，N↑，電機(jī)功率要↑。N～Q曲線(xiàn)變化。

2轉(zhuǎn)速和葉輪直徑的影響n(yōu)變化，導(dǎo)致速度△發(fā)生變化，H，Q和N也發(fā)生變化，但η不變。

三離心泵的汽蝕現(xiàn)象離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，液體在泵內(nèi)壓強(qiáng)的變化如圖所示：

氣蝕原理：

液體壓強(qiáng)隨著泵吸入口向葉輪入口而下降，葉片入口附近K—K面處的壓強(qiáng)pK為最低，此后由于葉輪對(duì)液體作功，壓強(qiáng)很快上升。假如：pK≤pv(t)，pv(t)被輸液溫度t時(shí)的飽和蒸汽壓，則液體發(fā)生汽化產(chǎn)生汽泡，汽泡隨同液體從低壓區(qū)流向高壓區(qū)，在高壓的作用下迅速凝聚或汽泡破裂，與此同時(shí)，汽泡周?chē)囊后w會(huì)以極高的速度沖向原汽泡所占據(jù)的空間，在沖擊點(diǎn)處可形成高達(dá)幾萬(wàn)kpa的壓強(qiáng)，沖擊頻率可高達(dá)每秒幾萬(wàn)次之多，若當(dāng)汽泡的凝聚發(fā)生在葉片表面附近時(shí)，眾多液體質(zhì)點(diǎn)猶如細(xì)小的高頻水錘撞擊葉片，侵蝕葉片和葉輪，這種不正常現(xiàn)象稱(chēng)為汽蝕現(xiàn)象。汽蝕發(fā)生時(shí)，會(huì)產(chǎn)生噪音和震動(dòng)，葉輪局部地方在巨大沖擊力的反復(fù)作用下，材料表面疲勞，從點(diǎn)蝕到形成嚴(yán)重的蜂窩狀空洞，損壞葉片。泵的流量，壓頭和效率急劇下降，嚴(yán)重時(shí)甚至吸不上液體，所以為保證離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)避免汽蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，即須使pK﹥pv(t)。

四離心泵的工作點(diǎn)與流量調(diào)節(jié)

（1）管路特性曲線(xiàn)（2）工作點(diǎn)所謂離心泵的工作點(diǎn)是指離心泵的性能曲線(xiàn)（H～Q曲線(xiàn)）與管路特性曲線(xiàn)的交點(diǎn)，即在H～Q坐標(biāo)上，分別描點(diǎn)作出兩曲線(xiàn)的交點(diǎn)M點(diǎn)。如果H～Q曲線(xiàn)方程可近似表示為H=A－BQ2管路特性曲線(xiàn)方程表示為H=K＋CQ2，則工作點(diǎn)對(duì)應(yīng)的流量和揚(yáng)程由這兩個(gè)方程聯(lián)立求解。

這就是說(shuō)，離心泵在特定的管路系統(tǒng)中運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所提供的揚(yáng)程和流量恰好等同于管路所需的揚(yáng)程和流量。(3)工作點(diǎn)的調(diào)節(jié)①改變出口閥的開(kāi)度實(shí)際改變管路特性曲線(xiàn)原來(lái)Q>所需Q‘。閥門(mén)關(guān)小，管路阻力增大，管路特性曲線(xiàn)上移，工作點(diǎn)由M→M'點(diǎn)，流量減?、诟淖儽玫霓D(zhuǎn)速或葉輪直徑實(shí)際改變泵的H～Q曲線(xiàn)n↓→n'，M→M'點(diǎn)，Q↓↑→n''，M→M''點(diǎn)，Q↑

比較①，②兩種流量調(diào)節(jié)措施可知：?。┯瞄y門(mén)調(diào)節(jié)流量快速方便，且流量可以連續(xù)變化，化工生產(chǎn)中應(yīng)用最廣。其缺點(diǎn)是閥門(mén)關(guān)小時(shí)，流動(dòng)阻力增加，要額外多消耗一部分功率，且使泵在低效率點(diǎn)工作，經(jīng)濟(jì)上不合理。ⅱ）②方法不額外增加流動(dòng)阻力，變化前后泵效率幾乎不變，能量利用經(jīng)濟(jì)。但調(diào)節(jié)不方便，且變速裝置或變速電動(dòng)機(jī)價(jià)格貴，一般只有在調(diào)節(jié)幅度大，時(shí)間又長(zhǎng)的季節(jié)性調(diào)節(jié)中才使用。五、離心泵的相似及應(yīng)用（一）相似的產(chǎn)生及判據(jù)1相似問(wèn)題的提出：在實(shí)際使用中，往往會(huì)遇到一些特殊尺寸泵，如用于水利灌溉的超大尺寸泵，其吸入口直徑超過(guò)2米。這樣的泵往往是先在實(shí)驗(yàn)室將其縮小研究，等性能穩(wěn)定、符合要求后，在將其放大，這樣保證在最小的制造成本下，制造出性能可以預(yù)知的大尺寸泵。這種問(wèn)題的實(shí)質(zhì)是要建立小泵與大泵之間隨尺寸變化而性能變化的數(shù)學(xué)關(guān)系。建立了這種關(guān)系，我們便稱(chēng)這兩臺(tái)泵相似。而這種關(guān)系被稱(chēng)為相似定律。2相似的條件：----充分、必要條件兩臺(tái)泵相似，應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：

幾何相似、運(yùn)動(dòng)相似、動(dòng)力相似。幾何相似：兩臺(tái)泵對(duì)應(yīng)位置的幾何尺寸成同一比例。運(yùn)動(dòng)相似：兩臺(tái)泵在對(duì)應(yīng)位置上的速度三角形相似。動(dòng)力相似：兩臺(tái)泵在對(duì)應(yīng)位置上的液體受同名力成同一比例。（二）相似的有關(guān)定律原則：如兩臺(tái)泵相似，則對(duì)應(yīng)工況點(diǎn)效率相等。表達(dá)式：同一臺(tái)泵變轉(zhuǎn)速運(yùn)行，對(duì)應(yīng)工況相似-----相似的特例比例律（三）比轉(zhuǎn)速及應(yīng)用比轉(zhuǎn)速概念的提出實(shí)際上，判斷兩臺(tái)泵是否相似用三個(gè)相似的計(jì)算是十分困難的。如受力相似，但實(shí)際的受力很難準(zhǔn)確得出。理論推倒得出，如果兩臺(tái)泵相似，則對(duì)應(yīng)點(diǎn)的值相等。2比轉(zhuǎn)速的計(jì)算3比轉(zhuǎn)速計(jì)算中的幾點(diǎn)注意兩臺(tái)泵在對(duì)應(yīng)點(diǎn)的比轉(zhuǎn)速相等，兩臺(tái)泵相似。反之亦然。如不特指，一臺(tái)泵的比轉(zhuǎn)速只與某工況的H、Q、n有關(guān)，可以有無(wú)數(shù)個(gè)比轉(zhuǎn)速。通常的比轉(zhuǎn)速制最高效率點(diǎn)下的值。（3）計(jì)算中的Q、H是指單極、單吸葉輪的流量、揚(yáng)程。當(dāng)為雙吸泵，流量以H/2代入。當(dāng)為多級(jí)泵，揚(yáng)程以H/I代入，I—是級(jí)數(shù)。（4）比轉(zhuǎn)速是有單位的，是“r/min”.只是人們經(jīng)常不用。比轉(zhuǎn)速對(duì)泵性能的判斷（1）泵的比轉(zhuǎn)速分為高、中、低三類(lèi)。（2）比轉(zhuǎn)速還可以用來(lái)評(píng)估泵的性能。比轉(zhuǎn)速低，葉輪“細(xì)而長(zhǎng)”，泵適合小流量，高揚(yáng)程。比轉(zhuǎn)速高，葉輪“寬而短”，泵適合大流量，低揚(yáng)程。離心泵混流泵軸流泵ns30---300300---500500---1000（3）用比轉(zhuǎn)速的高低對(duì)泵分類(lèi)。見(jiàn)表（四）相似法解決的工程問(wèn)題例1：已知泵在某工況點(diǎn)A（QA、HA）工作，此時(shí)轉(zhuǎn)速為n1,如要求將工況點(diǎn)調(diào)到B（QB、HB）,采用改變轉(zhuǎn)速法，應(yīng)將轉(zhuǎn)速調(diào)到多少？解：[分析]如A與B點(diǎn)是對(duì)應(yīng)點(diǎn)，則流量之比等于轉(zhuǎn)速之比，由此簡(jiǎn)單的就計(jì)算出應(yīng)調(diào)整的轉(zhuǎn)速。當(dāng)A、B不是對(duì)應(yīng)點(diǎn)時(shí)，其流量之比與轉(zhuǎn)速之比沒(méi)有關(guān)系，此時(shí)問(wèn)題復(fù)雜化。（1）找出相似拋物線(xiàn)。當(dāng)1（Q1、H1）、2（Q2、H2）對(duì)應(yīng)相似時(shí)，這說(shuō)明：所有對(duì)應(yīng)相似點(diǎn)都應(yīng)在這條相似拋物線(xiàn)上。過(guò)B點(diǎn)的相似拋物線(xiàn)方程，（2）求出相似拋物線(xiàn)與n1曲線(xiàn)的交點(diǎn)A’(QA’,HA’).可以用解析法或畫(huà)圖法。（3）求要調(diào)整的轉(zhuǎn)速。A’(QA’,HA’)與B（QB、HB）是對(duì)應(yīng)點(diǎn)，顯然應(yīng)滿(mǎn)足相似定律。此題得解。例2：已知泵在轉(zhuǎn)速為n1時(shí)的曲線(xiàn),要求推畫(huà)泵在n2時(shí)的曲線(xiàn)？解：[分析]1、如在n1時(shí)取一點(diǎn)A，按比例率法求出該點(diǎn)在n2時(shí)的對(duì)應(yīng)工況點(diǎn)B，則n2曲線(xiàn)上的一點(diǎn)就確定了。2、以次法類(lèi)推，在n1線(xiàn)上取多點(diǎn)，重復(fù)類(lèi)推，可計(jì)算出n2曲線(xiàn)上的多點(diǎn)。3、將n2線(xiàn)上的多點(diǎn)連成曲線(xiàn)，此線(xiàn)即為n2時(shí)的性能曲線(xiàn)。六、離心泵的切割一）切割的提出：葉輪的切割在實(shí)際工作中能調(diào)節(jié)泵的工況。葉輪外徑在切割前后對(duì)比，其幾何形狀是不相似的，因此，切割前后不能通過(guò)相似定律來(lái)推算。二）切割的有關(guān)定律前提：認(rèn)為葉輪切割前后，葉道進(jìn)出口處對(duì)應(yīng)工況點(diǎn)速度三角形相似。相似定律隨比轉(zhuǎn)速的變化而略有變化：1）中、低比轉(zhuǎn)速泵的切割定律：2）高比轉(zhuǎn)速泵的切割定律：3）切割定律運(yùn)用中的注意事項(xiàng)：葉輪的切割是一次性的，應(yīng)謹(jǐn)慎切割。葉輪的切割量是有限制的，通常比轉(zhuǎn)速大，允許切割的百分比小，這和大比轉(zhuǎn)速下葉輪的結(jié)構(gòu)有關(guān)。切割后的工作點(diǎn)不是都能滿(mǎn)足切割定律，只有對(duì)應(yīng)工況相似點(diǎn)的參數(shù)可用該定律推算。對(duì)應(yīng)相似工況的參數(shù)點(diǎn)應(yīng)在切割拋物線(xiàn)上，該拋物線(xiàn)的方程表達(dá)為：H=K*Q2。其中：k=H1/Q12.(H1、Q1----表示切割拋物線(xiàn)上任意一點(diǎn))三）切割問(wèn)題在工程上的實(shí)際應(yīng)用例1已知葉輪外徑在D2時(shí)的性能曲線(xiàn)，現(xiàn)將葉輪切到D2’，求此時(shí)泵的新性能曲線(xiàn)。[解]：[分析]總過(guò)程分為“選點(diǎn)、計(jì)算、立點(diǎn)、連線(xiàn)”四步。1、選點(diǎn)：在D2的性能曲線(xiàn)上選出有代表性的點(diǎn)A、B、C、。。記錄每點(diǎn)的工況（Q、H、N）2、按切割定律，求出剛選出每點(diǎn)的切割對(duì)應(yīng)點(diǎn)的工況A’、B’、C’、。。。。3、將計(jì)算點(diǎn)標(biāo)注出來(lái)。4、將標(biāo)注的點(diǎn)連結(jié)，得出D2’時(shí)的新性能曲線(xiàn)。例2已知葉輪外徑在D2時(shí)的性能曲線(xiàn)及工作點(diǎn)A（QA、HA），現(xiàn)用戶(hù)提出在新工作點(diǎn)B（QB、HB）下工作，采用葉輪切割法實(shí)現(xiàn)，需將葉輪切割多少？[解][分析]如A與B點(diǎn)是對(duì)應(yīng)點(diǎn)，則流量之比等于切割前后外徑之比由此簡(jiǎn)單的就計(jì)算出應(yīng)切割的外徑量。當(dāng)A、B不是對(duì)應(yīng)點(diǎn)時(shí)，其流量之比與外徑之比沒(méi)有關(guān)系。1、確定切割拋物線(xiàn)的方程：由新工況點(diǎn)B（QB、HB）可得， K=HB/QB2。繪出切割拋物線(xiàn)。2、繪圖法確定切割拋物線(xiàn)與D2時(shí)的性能曲線(xiàn)的交點(diǎn)A’（QA’、HA’），此點(diǎn)是B點(diǎn)的切割對(duì)應(yīng)點(diǎn)。3、利用B（QB、HB）與A’（QA’、HA’）點(diǎn)的切割定律，求出需切割的量。

七、離心泵的組合操作問(wèn)題的提出：實(shí)際工作中，有時(shí)遇到這種情況，即倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有的離心泵不滿(mǎn)足輸送任務(wù)的要求，比如：要求的揚(yáng)程與流量分別為H=110m，Q=80m3/h。而庫(kù)存的泵性能為：1．

H=100m，Q=50m3/h，若干臺(tái)。2．

H=60m，Q=80m3/h，若干臺(tái)。顯然，單臺(tái)泵工作時(shí)無(wú)法達(dá)到要求的流量和揚(yáng)程。為彌補(bǔ)單泵工作時(shí)這種不足，引出了泵的組合操作，即泵的串，并聯(lián)。現(xiàn)以?xún)膳_(tái)特性相同的泵為例來(lái)介紹：一）兩泵并聯(lián)的合成特性曲線(xiàn)及工作點(diǎn)（1）泵并聯(lián)設(shè)有兩臺(tái)型號(hào)相同的離心泵并聯(lián)工作，并且各自的吸入管路相同，則兩泵的流量和揚(yáng)程必相同。因此，在同樣的揚(yáng)程下，并聯(lián)泵的流量為單泵的兩倍。在H～Q坐標(biāo)上將曲線(xiàn)橫坐標(biāo)加倍而縱坐標(biāo)不變，得到的這條曲線(xiàn)叫做兩泵并聯(lián)的合成特性曲線(xiàn)。特性方程：Q總=Q1+Q2+Q3+。。。Qn

H總=H1=H2=H3=。。。。Hn2）兩泵并聯(lián)系統(tǒng)的工作點(diǎn)

對(duì)于兩泵并聯(lián)系統(tǒng)而言，管路特性曲線(xiàn)保持不變。兩泵并聯(lián)的合成特性曲線(xiàn)與管路特性曲線(xiàn)的交點(diǎn)M即為工作點(diǎn)，對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)值Q，H即為兩泵并聯(lián)工作時(shí)的Q并，H并。由圖可知：Q并＞Q單，但Q并＜2Q單，這是因?yàn)镼并增大導(dǎo)致管路阻力損失增加（H=Ha＋kQ2，Q↑→H↑）的緣故。Q并=2Q單，兩泵并聯(lián)時(shí)單泵在b點(diǎn)狀態(tài)下工作。3）并聯(lián)泵的總效率與每臺(tái)泵在b點(diǎn)工作所對(duì)應(yīng)的單泵效率相同。二）兩泵串聯(lián)的合成特性曲線(xiàn)及工作點(diǎn)1）泵的串聯(lián)設(shè)有兩臺(tái)型號(hào)相同的離心泵串聯(lián)工作，每臺(tái)泵的流量和揚(yáng)程也必然相同。因此在同樣的流量下，串聯(lián)泵的壓頭為單臺(tái)泵的兩倍。在H～Q標(biāo)繪出兩泵串聯(lián)的合成特性曲線(xiàn)，將單泵的特性曲線(xiàn)縱坐標(biāo)加倍，而橫坐標(biāo)不變。

2）兩泵串聯(lián)系統(tǒng)的工作點(diǎn)同理，管路特性曲線(xiàn)也是不變的。兩線(xiàn)交點(diǎn)為工作點(diǎn)，兩坐標(biāo)值為H串和H單。由此可見(jiàn)，H串＞H單，Q串＞Q單，但H串＜2H單。3）串聯(lián)泵的總效率與每臺(tái)泵在b點(diǎn)工作所對(duì)應(yīng)的單泵效率相同特性方程：Q總=Q1=Q2=Q3=。。。Qn

H總=H1+H2+H3+。。。。Hn三）組合方式的選擇

通常說(shuō)，1）如果管路以提高揚(yáng)程為主要目的，則原則上采用串聯(lián)操作，增加壓頭。但在串聯(lián)增壓的同時(shí)，泵的流量也有所增加。2）如屬于單泵可以輸液，只是流量達(dá)不到指定要求。以增大流量為目的，則原則上首先選擇并聯(lián)，在并聯(lián)加流量的同時(shí)，管路的揚(yáng)程也同時(shí)有增加。3）泵的實(shí)際串、并聯(lián)還和管路的特性曲線(xiàn)有直接的關(guān)系。對(duì)阻力較大的管路，主要采用串聯(lián)方式。對(duì)阻力較小的管路，主要采用并聯(lián)方式。這在圖解法中可以證明。由圖可知：?。?duì)管路特性曲線(xiàn)①而言，Q1并=Q1串，并、串聯(lián)相同。ⅱ）對(duì)管路特性曲線(xiàn)②而言，Q2并＞Q2串，采用并聯(lián)。（低阻管路）ⅲ）對(duì)管路特性曲線(xiàn)③而言，Q3并＜Q3串，采用串聯(lián)。（高阻管路）上面介紹的是兩臺(tái)型號(hào)相同的離心泵的串、并聯(lián)操作。八、離心泵的主要零部件一、葉輪一）對(duì)葉輪的基本要求：1）足夠的強(qiáng)度和剛度2）流道形狀符合流體流動(dòng)規(guī)律3）流體速度分布均勻、阻力小，表面光滑4）材料耐磨。5）嚴(yán)格對(duì)稱(chēng)，良好的靜平衡和動(dòng)平衡效果6）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便二）葉輪的結(jié)構(gòu)形式三）葉輪的結(jié)構(gòu)尺寸：1）進(jìn)出口葉片安裝角采用強(qiáng)后彎式。進(jìn)口保持正沖角3---10°，出口安裝角βA2=20--30°。2）葉片數(shù)：Z=6---8。對(duì)輸送含雜質(zhì)的泵，Z=2---4。二、離心泵的過(guò)流部件1壓出室及導(dǎo)葉：壓出室及導(dǎo)葉是離心泵的轉(zhuǎn)能部件。形狀是符合液體流動(dòng)規(guī)律的螺旋形。截面有圓形、矩形。從轉(zhuǎn)能的角度，矩形轉(zhuǎn)能程度最強(qiáng)，但阻力損失也最大，故實(shí)際還是采用圓形。關(guān)于導(dǎo)葉：徑向式---用于多級(jí)泵中。流道式導(dǎo)葉2、吸入室作用---將吸入管中的液體以最小的損失均勻的引入葉輪。形式---錐形、圓環(huán)形、半窩殼形。三、轉(zhuǎn)子軸向力及平衡軸向力產(chǎn)生的原因1）葉輪兩側(cè)間隙內(nèi)流體旋轉(zhuǎn)速度不同，使流體作用與葉輪兩側(cè)的壓力不同（后側(cè)的壓力大）。2）流體在葉輪中運(yùn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)量發(fā)生變化，而動(dòng)量變化產(chǎn)生力。二、軸向力的理論計(jì)算：P0P1Fo----葉輪左側(cè)流體壓力與動(dòng)量力之和。F1----葉輪右側(cè)流體壓力。總合力：方向：與流體進(jìn)入葉輪口的方向相反。多級(jí)泵的軸向力是各級(jí)葉輪的軸向力之和。一般說(shuō)是從高壓端指向低壓端。三、離心泵的軸向力平衡1軸向力1）單級(jí)泵的平衡方法：采用雙吸葉輪：平衡孔法：平衡葉片法：接平衡管法：2）多級(jí)泵平衡方法葉輪對(duì)稱(chēng)布置平衡鼓及卸荷盤(pán)法四）密封裝置離心泵經(jīng)常采用的密封為：填料密封、機(jī)械密封；1填料密封：結(jié)構(gòu)：常用填料：石棉+石墨金屬箔包石棉柔性石墨碳纖維（聚丙烯晴高溫碳化）2機(jī)械密封：1）基本結(jié)構(gòu)及原理2）單面密封與雙端面密封3）旋轉(zhuǎn)式和靜止式機(jī)械密封4）內(nèi)向流與外向流式機(jī)械密封典型石油化工用泵簡(jiǎn)介：1耐腐蝕泵2離心油泵3離心雜質(zhì)泵4閉式無(wú)泄露泵5高速泵九、離心泵的常見(jiàn)故障及排除故障產(chǎn)生原因排除方法1泵啟動(dòng)后不動(dòng)、啟動(dòng)后軸功率過(guò)大1填料壓的太死，軸彎曲、軸襯磨損。2多級(jí)泵平衡孔堵塞或回水管堵塞3靠背輪間隙太小、運(yùn)行中兩軸相頂4電壓太低5實(shí)際液體的比重太高6電流太大1松壓蓋、矯直軸、更換軸承2清除雜物、疏通管路3調(diào)整靠背輪間隙4檢查電路、反映情況5更換電機(jī)，提高功率6關(guān)小出口閥故障產(chǎn)生原因排除方法2泵啟動(dòng)后不出液體或出液不足1泵內(nèi)有空氣，灌泵沒(méi)灌好。2吸水管路及填料有漏氣3液體轉(zhuǎn)向不對(duì)4水泵轉(zhuǎn)速不足5葉輪進(jìn)口、流道被堵6底閥堵塞7泵安裝高度太高8減漏環(huán)及葉輪磨損9液面產(chǎn)生旋渦，空氣夾帶10水封管堵塞1管液、抽氣2堵塞漏氣、更換填料3對(duì)調(diào)接線(xiàn)4檢查電路，防電壓過(guò)低5清除泵內(nèi)堵物6清除泵內(nèi)堵物7計(jì)算吸上高度重新安裝8更換部件9加大吸液口淹沒(méi)深度。10清通故障產(chǎn)生原因排除方法3泵機(jī)組振動(dòng)1地腳螺栓松動(dòng)2安裝不良、聯(lián)軸器不對(duì)中、軸彎曲3泵產(chǎn)生氣蝕4軸承損壞或磨損5基礎(chǔ)松軟6泵內(nèi)有嚴(yán)重摩擦7出液關(guān)殘留空氣1擰緊、填實(shí)遞交螺栓2找正對(duì)中、矯正軸3降低吸液高度、減少液體損失4更換軸承5加固基礎(chǔ)6檢查咬住部位7在存留空氣出加裝排氣孔故障產(chǎn)生原因排除方法4軸承發(fā)熱1軸承損壞2軸承缺油3油質(zhì)不好、不干凈4軸彎曲、聯(lián)軸器不對(duì)中5滑動(dòng)軸承的甩油環(huán)不起作用6葉輪平衡空堵塞、使泵軸向力不能平衡7多級(jí)泵平衡盤(pán)軸向力裝置失去作用1更換軸承2按規(guī)定油面加油3更換合格油4矯直軸、對(duì)中5放正油環(huán)位置、更換油環(huán)6清楚平衡孔雜物7檢查回液管是否堵塞、聯(lián)軸器是否相碰、平衡盤(pán)是否損壞故障產(chǎn)生原因排除方法5電機(jī)過(guò)載1轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速2泵流量過(guò)大，揚(yáng)程下降3電機(jī)或泵發(fā)生機(jī)械磨損1檢查電路、電機(jī)2關(guān)小閘閥3檢查電機(jī)、泵6填料處發(fā)熱、漏液1填料壓的太緊2填料環(huán)安裝位置不對(duì)3液封堵塞4填料盒與軸不同心1調(diào)整松緊度，2調(diào)整填料環(huán)的位置、使它與液封管對(duì)中3疏通液封管4檢查修改不同心的地方習(xí)題：1離心泵的葉輪出口離角通常在什么范圍？角度對(duì)泵的性能有什么影響？2離心泵的流量調(diào)節(jié)有哪些方法？各有什么特點(diǎn)？試比較閥門(mén)調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的能量能量變化。3離心泵的串、并聯(lián)中，單泵實(shí)際工作點(diǎn)與單泵獨(dú)立工作點(diǎn)有什么不同？4離心泵的串、并聯(lián)優(yōu)化選擇原則是什么？5什么是泵的比轉(zhuǎn)速？通常所說(shuō)的比轉(zhuǎn)速是指什么工況？研究比轉(zhuǎn)速有什么目的？6什么是離心泵的氣蝕現(xiàn)象？產(chǎn)生氣蝕的根本原因是什么？消除氣蝕有那些方法？7某5級(jí)葉輪泵，在1450rpm下工作，計(jì)算的比轉(zhuǎn)速是n1,現(xiàn)將此泵進(jìn)行改裝成4級(jí)，轉(zhuǎn)速為2900rpm，如效率不變，流量不變，比轉(zhuǎn)速是否發(fā)生變化？8同一臺(tái)泵，工作中轉(zhuǎn)速由n1調(diào)到n2，其比轉(zhuǎn)速是否變化？為什么？9有一臺(tái)離心泵，在名牌上看出，n=2900rpm,H=100m,Q=0.17m3/s,如用和該泵相似但葉輪外徑是它2倍的泵，問(wèn)轉(zhuǎn)速是1450rpm時(shí)，最高效率工況是什么？10現(xiàn)有一臺(tái)離心泵，測(cè)量出其葉輪外徑D2=280mm,寬度b2=40mm,出水角β2=30°，工作轉(zhuǎn)速n=1450rpm,試?yán)L制其理論特性曲線(xiàn)Hth—Q.11某廠(chǎng)在清理庫(kù)房時(shí)，發(fā)現(xiàn)一臺(tái)泵，從銘牌上可看出：Q=32l/s,H=50m,n=2900rpm,N=22.9KW,η=68。5%，試?yán)L制Q—H、Q—N、Q–η圖。12某離心泵，性能曲線(xiàn)見(jiàn)書(shū)P302圖5—8所示。外徑218mm。在工作點(diǎn)（60m3/h、50m）下工作，現(xiàn)要將流量調(diào)到原來(lái)的一半，揚(yáng)程為45m，采用改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)到多少？（畫(huà)圖）本章結(jié)束第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理第二節(jié)活塞式空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)和自動(dòng)控制第三節(jié)活塞式空壓機(jī)的管理復(fù)習(xí)思考題單擊此處輸入你的副標(biāo)題，文字是您思想的提煉，為了最終演示發(fā)布的良好效果，請(qǐng)盡量言簡(jiǎn)意賅的闡述觀(guān)點(diǎn)。第六章活塞式空氣壓縮機(jī)

piston-aircompressor壓縮空氣在船舶上的應(yīng)用：

1.主機(jī)的啟動(dòng)、換向；

2.輔機(jī)的啟動(dòng)；

3.為氣動(dòng)裝置提供氣源；

4.為氣動(dòng)工具提供氣源；

5.吹洗零部件和濾器。

排氣量:單位時(shí)間內(nèi)所排送的相當(dāng)?shù)谝患?jí)吸氣狀態(tài)的空氣體積。單位：m3/s、m3/min、m3/h第六章活塞式空氣壓縮機(jī)

piston-aircompressor空壓機(jī)分類(lèi)：按排氣壓力分：低壓0.2～1.0MPa；中壓1～10MPa；高壓10～100MPa。按排氣量分：微型<1m3/min；小型1～10m3/min；中型10～100m3/min；大型>100m3/min。第六章活塞式空氣壓縮機(jī)

piston-aircompressor第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理容積式壓縮機(jī)按結(jié)構(gòu)分為兩大類(lèi)：往復(fù)式與旋轉(zhuǎn)式兩級(jí)活塞式壓縮機(jī)單級(jí)活塞壓縮機(jī)活塞式壓縮機(jī)膜片式壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)最長(zhǎng)的使用壽命-

----低轉(zhuǎn)速（1460RPM），動(dòng)件少（軸承與滑片），潤(rùn)滑油在機(jī)件間形成保護(hù)膜，防止磨損及泄漏，使空壓機(jī)能夠安靜有效運(yùn)作；平時(shí)有按規(guī)定做例行保養(yǎng)的JAGUAR滑片式空壓機(jī)，至今使用十萬(wàn)小時(shí)以上，依然完好如初，按十萬(wàn)小時(shí)相當(dāng)于每日以十小時(shí)運(yùn)作計(jì)算，可長(zhǎng)達(dá)33年之久。因此，將滑片式空壓機(jī)比喻為一部終身機(jī)器實(shí)不為過(guò)?；?葉)片式空壓機(jī)可以365天連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并保證60000小時(shí)以上安全運(yùn)轉(zhuǎn)的空氣壓縮機(jī)1.進(jìn)氣2.開(kāi)始?jí)嚎s3.壓縮中4.排氣1.轉(zhuǎn)子及機(jī)殼間成為壓縮空間，當(dāng)轉(zhuǎn)子開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，空氣由機(jī)體進(jìn)氣端進(jìn)入。2.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)使被吸入的空氣轉(zhuǎn)至機(jī)殼與轉(zhuǎn)子間氣密范圍，同時(shí)停止進(jìn)氣。3.轉(zhuǎn)子不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，氣密范圍變小，空氣被壓縮。4.被壓縮的空氣壓力升高達(dá)到額定的壓力后由排氣端排出進(jìn)入油氣分離器內(nèi)。4.被壓縮的空氣壓力升高達(dá)到額定的壓力后由排氣端排出進(jìn)入油氣分離器內(nèi)。1.進(jìn)氣2.開(kāi)始?jí)嚎s3.壓縮中4.排氣1.凸凹轉(zhuǎn)子及機(jī)殼間成為壓縮空間，當(dāng)轉(zhuǎn)子開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，空氣由機(jī)體進(jìn)氣端進(jìn)入。2.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)使被吸入的空氣轉(zhuǎn)至機(jī)殼與轉(zhuǎn)子間氣密范圍，同時(shí)停止進(jìn)氣。3.轉(zhuǎn)子不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，氣密范圍變小，空氣被壓縮。螺桿式氣體壓縮機(jī)是世界上最先進(jìn)、緊湊型、堅(jiān)實(shí)、運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，是值得信賴(lài)的氣體壓縮機(jī)。螺桿式壓縮機(jī)氣路系統(tǒng)：

A

進(jìn)氣過(guò)濾器

B

空氣進(jìn)氣閥

C

壓縮機(jī)主機(jī)

D

單向閥

E

空氣/油分離器

F

最小壓力閥

G

后冷卻器

H

帶自動(dòng)疏水器的水分離器油路系統(tǒng)：

J

油箱

K

恒溫旁通閥

L

油冷卻器

M

油過(guò)濾器

N

回油閥

O

斷油閥冷凍系統(tǒng)：

P

冷凍壓縮機(jī)

Q

冷凝器

R

熱交換器

S

旁通系統(tǒng)

T

空氣出口過(guò)濾器螺桿式壓縮機(jī)渦旋式壓縮機(jī)

渦旋式壓縮機(jī)是20世紀(jì)90年代末期開(kāi)發(fā)并問(wèn)世的高科技?jí)嚎s機(jī)，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零件少、效率高、可靠性好，尤其是其低噪聲、長(zhǎng)壽命等諸方面大大優(yōu)于其它型式的壓縮機(jī)，已經(jīng)得到壓縮機(jī)行業(yè)的關(guān)注和公認(rèn)。被譽(yù)為“環(huán)保型壓縮機(jī)”。由于渦旋式壓縮機(jī)的獨(dú)特設(shè)計(jì)，使其成為當(dāng)今世界最節(jié)能壓縮機(jī)。渦旋式壓縮機(jī)主要運(yùn)動(dòng)件渦卷付，只有磨合沒(méi)有磨損，因而壽命更長(zhǎng)，被譽(yù)為免維修壓縮機(jī)。

由于渦旋式壓縮機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、振動(dòng)小、工作環(huán)境安靜，又被譽(yù)為“超靜壓縮機(jī)”。

渦旋式壓縮機(jī)零部件少，只有四個(gè)運(yùn)動(dòng)部件,壓縮機(jī)工作腔由相運(yùn)動(dòng)渦卷付形成多個(gè)相互封閉的鐮形工作腔，當(dāng)動(dòng)渦卷作平動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，使鐮形工作腔由大變小而達(dá)到壓縮和排出壓縮空氣的目的?；钊娇諝鈮嚎s機(jī)的外形第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理一、理論工作循環(huán)（單級(jí)壓縮）工作循環(huán)：4—1—2—34—1吸氣過(guò)程

1—2壓縮過(guò)程

2—3排氣過(guò)程第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理一、理論工作循環(huán)（單級(jí)壓縮）

壓縮分類(lèi)：絕熱壓縮：1—2耗功最大等溫壓縮：1—2''耗功最小多變壓縮：1—2'耗功居中功＝P×V（PV圖上的面積）加強(qiáng)對(duì)氣缸的冷卻，省功、對(duì)氣缸潤(rùn)滑有益。二、實(shí)際工作循環(huán)（單級(jí)壓縮）1.不存在假設(shè)條件2.與理論循環(huán)不同的原因：1）余隙容積Vc的影響Vc不利的影響—?dú)埓娴臍怏w在活塞回行時(shí)，發(fā)生膨脹，使實(shí)際吸氣行程（容積）減小。Vc有利的好處—

（1）形成氣墊，利于活塞回行；（2）避免“液擊”（空氣結(jié)露）；（3）避免活塞、連桿熱膨脹，松動(dòng)發(fā)生相撞。第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理表征Vc的參數(shù)—相對(duì)容積C、容積系數(shù)λv合適的C：低壓0.07-0.12

中壓0.09-0.14

高壓0.11-0.16

λv＝0.65—0.901）余隙容積Vc的影響C越大或壓力比越高，則λv越小。保證Vc正常的措施：余隙高度見(jiàn)表6-1壓鉛法—保證要求的氣缸墊厚度2.與理論循環(huán)不同的原因：二、實(shí)際工作循環(huán)（單級(jí)壓縮）第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理2）進(jìn)排氣閥及流道阻力的影響吸氣過(guò)程壓力損失使排氣量減少程度，用壓力系數(shù)λp表示：保證措施：合適的氣閥升程及彈簧彈力、管路圓滑暢通、濾器干凈。λp

（0.90-0.98）2.與理論循環(huán)不同的原因：二、實(shí)際工作循環(huán)（單級(jí)壓縮）第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理3）吸氣預(yù)熱的影響由于壓縮過(guò)程中機(jī)件吸熱，所以在吸氣