制膠操作規(guī)程

制膠操作規(guī)程為了保障制膠工段的正常運(yùn)行和操作人員的安全，我們制定了以下的操作規(guī)程，主要包括安全衛(wèi)生、正常生產(chǎn)操行規(guī)程、生產(chǎn)故障的處理方法和設(shè)備巡回檢查制度。以下是對(duì)不同崗位的操作規(guī)程說(shuō)明：1、接班時(shí)，操作人員應(yīng)查閱上一班交班記錄，了解上一班的安全情況、生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況以及工段、廠(chǎng)部的指示，然后才能開(kāi)始煮膠。2、操作人員需要關(guān)掉反應(yīng)釜及管路上的球閥，配制煮膠用的氫氧化鈉、氯化銨溶液。3、操作人員需要抽定量的甲醇入劑量罐，再放入反應(yīng)釜，開(kāi)動(dòng)攪拌器，加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)反應(yīng)液的PH值。4、開(kāi)始升溫，保持1℃～1.5℃/分鐘緩慢上升，并依次投入尿素及其他添加物，繼續(xù)升溫。5、反應(yīng)期間，操作人員需要密切留意反應(yīng)釜內(nèi)溶液情況，保溫后調(diào)節(jié)PH值至工藝要求，每隔5分鐘測(cè)水沸點(diǎn)，直至水沸點(diǎn)出現(xiàn)，立即加入氫氧化鈉中和，并同時(shí)降溫。6、加入尿素及其他添加物，保溫后降溫至40℃，可放料至指定膠罐中。7、根據(jù)熱磨工段用膠需要，泵適量膠去熱磨工段。8、操作人員需要認(rèn)真填寫(xiě)交班記錄。制膠崗位安全規(guī)程制膠崗位是制膠工段最主要的崗位，操作人員需要有一定的煮膠技術(shù)才能上崗。生產(chǎn)的膠質(zhì)量好壞、生產(chǎn)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)等等，都取決于煮膠崗位的操作。安全規(guī)程：1、此崗位嚴(yán)禁火種。如果需要進(jìn)行燒焊、風(fēng)割等操作，操作人員必須辦理動(dòng)火證，并采取防范措施。2、操作人員需要小心酸性、堿腐蝕性（如甲醇等）物質(zhì)對(duì)人體、設(shè)備、電纜的損害，特別注意氫氧化鈉（NaOH）濺入眼睛、皮膚等部位。如果不慎濺入，應(yīng)立即用大量水沖洗。如果情況嚴(yán)重，需要去醫(yī)院治理。3、操作人員需要小心銀溫度計(jì)損壞，漏出水銀要合理處理，不要隨水沖入水溝，最好是找個(gè)安全的地方埋入地下。4、操作人員在清潔反應(yīng)釜時(shí)，一定要佩戴防毒口罩。外面有人監(jiān)護(hù)反應(yīng)釜攪拌器開(kāi)關(guān)同時(shí)掛“有人作業(yè)，禁止全閘”標(biāo)志。5、操作人員在起吊尿素時(shí)，不要在二樓吊井周?chē)邉?dòng)，以防尿素掉下時(shí)砸傷。6、操作人員在用水沖洗反應(yīng)釜表面時(shí)，需要注意不要將水沖到馬達(dá)上，以防漏電、短路等。正常的操作1、甲醇溶液的化驗(yàn)分析：按照中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)：HG2－750－79執(zhí)行項(xiàng)目及內(nèi)容：①外觀的測(cè)定。②甲醛含量的測(cè)定。③甲醛溶液密度的測(cè)定。④甲醇含量的測(cè)定。⑤游離酸含量的測(cè)定。⑥鐵含量的測(cè)定。⑦灼燒殘?jiān)康臏y(cè)定。2、脲醛樹(shù)脂膠化驗(yàn)：按照中華人民共和國(guó)材業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)：LY224－238－83項(xiàng)目及內(nèi)容：①外觀的測(cè)定。②比重的測(cè)定。③粘度的測(cè)定。④PH值的測(cè)定。5、電氣系統(tǒng)是否完好，接地是否良好。6、鋼絲繩是否有損傷、變形、腐蝕、扭曲等現(xiàn)象。7、吊鉤是否有變形、裂紋、變色等現(xiàn)象。8、吊斗是否有變形、裂紋、變色等現(xiàn)象，是否有異物。9、開(kāi)關(guān)箱是否有異物，電器元件是否有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。10、操作者必須熟練掌握電動(dòng)葫蘆的操作規(guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)程操作。11、在起吊尿素過(guò)程中，必須注意吊斗、鋼絲繩、吊鉤是否安全可靠，禁止超載，禁止在吊斗下面操作、走動(dòng)。12、操作人員必須保持清醒，禁止飲酒、吸煙等影響安全的行為。13、若發(fā)現(xiàn)電動(dòng)葫蘆有異常情況，應(yīng)