版機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案

CA6140型臥式車床通用程度高，適用范圍廣，適用于中、小型的軸類它由主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾架和床身等件組成。答：主是主軸的旋轉(zhuǎn)；臥式車床兩個主參數(shù)分別是工件的最大回答：電動機(jī)經(jīng)變速機(jī)構(gòu)帶動主軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主。4：在CA6140型臥式床的主、車螺紋、縱向和橫向進(jìn)給、快速 擴(kuò)孔鉆的剛性較好答：一、特點(diǎn)滾齒：①獲齒形是按展成法原理形成，與銑齒相比，無論是齒8—7滾齒屬連切削，精度和生產(chǎn)效率都高；⑤滾齒不能滾削內(nèi)齒輪和相連太近的多自銳性。砂輪有自銳性可使砂輪連加工，這是其他刀具沒有的特性。在無心外圓磨與在萬能外圓磨床磨外圓相比有何優(yōu)缺點(diǎn)？無心磨床不連的表面或外圓和內(nèi)空的同軸度要求很高的表面不宜在無心磨加工，它的主要參數(shù)以最大磨削直徑表示。M1432Ra20000r/min，由于值一般為1.6～0.4μm。狀相當(dāng)精確的“復(fù)印”在工件上。生產(chǎn)中可以通過控制極性和脈沖的長短（放點(diǎn)持時間的長短）控制加工過程。適應(yīng)性強(qiáng)，任何硬度、軟韌材料及難切削加件上形成鍍層。并由電解液將其溶解物迅速沖，從而達(dá)到尺寸加工目的。應(yīng)用進(jìn)給一次加工出形狀復(fù)雜的型面或行腔（如鍛模、葉片）塑性變形，故可獲很低的表面粗糙度，其殘余應(yīng)力、冷作硬化、熱影響度等也表面成形。直接參與切削過程，使工件形成一定幾何形狀表面的道輔助。機(jī)除表面成形以外的所有，都是輔助。它外，機(jī)床的啟動、停止、變速、變向以及件和工件的夾緊、松開等控制運(yùn)動也屬于輔助。能加工的最大尺寸的折算表示于組、系代號。設(shè)計序號：床的組代號。車床名 第二主參臥式車 工件最大長立式車 最大工件高搖臂鉆 最大跨坐標(biāo)鏜 工作臺工作面長外圓磨 最大磨削長 升降臺銑 工作臺工作面機(jī)床按什么分類？國機(jī)床型號編織法中機(jī)床分為哪些大類？這些機(jī)床代答：機(jī)床主要是按照加工性質(zhì)和所具進(jìn)行分類的。國機(jī)床分為12類，CZTM2M3MYSXBLGQ。答：機(jī)的有表面成形和輔助。表面成形分為主和進(jìn)給，主能切削工件上多余的部分使之轉(zhuǎn)變成切屑的.進(jìn)給是指動可以縮短輔助時間提高生產(chǎn)效率使刀具與工件于正確的相對位置的調(diào)動運(yùn) 切削可分為哪兩類，各有什么特點(diǎn)答：切削可以分為主和進(jìn)給兩類。主是切削多余金屬層的最垂直于主和進(jìn)給方向的平面內(nèi)測量的刀具切削刃與工件切削表面的接答:前角對切削的難易程度有很大的影響；后角是為了減刀面與工件之間的摩擦和減刀面的磨損；主偏角其大小影響切削條件、刀具和切削分前角的選擇原則：①粗加工、斷切削、刀材強(qiáng)度韌性低、材強(qiáng)度硬度高，選較工材強(qiáng)度硬度高，選較角,已用大負(fù)前角應(yīng)增加α；②精加工取較大后角，保證表面質(zhì)量；③成形、復(fù)雜、尺寸刀具取角；④系統(tǒng)剛性差，易振動，取較角；⑤工材塑性大取較大后角，脆材減小α0；主偏角的選擇原則：①主要看系統(tǒng)剛性。若剛性好，不易變形和振動，κr取較小值；若剛性差（細(xì)長軸），κr90°；鏜盲孔＞90°；κrκr，改善刀具答：對耐用度影響：主遍角越小,刀具耐用高,相對容易引起振動,（主要用于硬度高的工件）。主遍角越大,刀具耐用度略低,相對切削輕快（主要用于細(xì)長軸和臺階軸）。對切削力影響：主偏角增大，F(xiàn)x，F(xiàn)yFz削細(xì)長軸硬增大主偏角，軸向力增大，其他力較小，減小，相對切削輕快。響工件加工質(zhì)量，同時也降低刀具使用。b：b=ap/2sinKrh：h=2fsinKrKr為主偏角，f，ap答：切削用硬質(zhì)合金分為三類：1.P在切削韌性材料時的耐磨性較好，但韌性較差。一般適用于加工鋼件。2.K用于粗加工，YT30用于精加工。YG3YG8①粗銑鑄鐵箱體平面。②精鏜鑄鐵箱體孔。③齒輪加工的剃齒工序。④45棒料的粗加工。⑤精40Cr工件外圓。二變形區(qū)特征：使切削底層靠近前刀面纖維化，流動速度減慢，甚至滯留答：積屑瘤是在加工材料時，而刀面黏著一塊剖面有事呈三角狀的硬。性能好的切削液。④增大刀具前角，以減小切屑與前角接觸區(qū)的。⑤適當(dāng)改21Fr床零件，確定界定機(jī)床功率所必需；Fx進(jìn)給力，在基面內(nèi)與軸線方向平行，并與進(jìn)給方向相反，用來計算車刀進(jìn)給功率必需；Fy背向力，于基面內(nèi)并與軸線具材料對切削力的影響。（5）切削液對切削力的影響（6）刀具磨損對切削力刀具磨損的種類極其是：脆性大的刀具材料切削高硬度材料或斷切削；切削一定時間后，刀具材料不相同，這就使所謂的難易程度有不同的內(nèi)容，所以說工件材料切削加工性是成分（2）采用熱理改善材料的切削加工性。對一個工件（對多軸機(jī)床來說是同時對幾個工件）所連完成的那一部分工藝過速和車刀進(jìn)給量，不包括切深，對其他加工也類似）都不變的情況下所連完成填寫工藝文 圖3.81所示為箱體的零件圖及工序圖，試在圖中：①統(tǒng)一基準(zhǔn)原則當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以較方便地加工所有其▲加工階段分為：（1）（2）半精加工階段（3）▲劃分工階段的目的：（1）保證加工質(zhì)量（2）合理使用設(shè)備（3）粗加封閉環(huán)：尺寸鏈中在加工過程中最后間接獲的尺寸成為封閉環(huán)。組成環(huán)：尺寸鏈中直接獲的并對封閉環(huán)有影響的尺寸環(huán)都稱為組成環(huán)。1）極值法2）統(tǒng)計法。mm,內(nèi)孔尺寸為Φ600mm0.03050mm，該尺寸不便直 0．15=-0.05- △L=-0.3-0=TL+0-(-0.1)以內(nèi)基5=45-30- 0.15=-0.05-0.025- △L=-0.3=TL+0.1+0.05ESL=-0.15ESI=-0.3鏜孔Φ70mm、深5±0.015mm——掉頭車端面2，控制總長00.10.0411.4 mm——鏜孔Φ7mmA，畫出尺寸鏈圖，試求工序尺寸A及其極限偏差。0.66=11.4-A- 0.56=11.36-（5+0.015- 1）2）3）4）準(zhǔn)備時間答：1）縮短基本時 2）縮短輔助時間3）縮短準(zhǔn)備中介時間。附件提供給用戶。（2）夾具（3）成組夾具：夾具的部分元件可以更換，機(jī)床夾具的作用:（1）保證加工精度；零件加工精度包括尺寸精度、幾何形助時間，提高了成品率，降低了成本。（3）擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍；如在車加鏜夾具，可完成鏜孔加工。（4）減輕工人強(qiáng)度直接裝夾:精度高，效率低，對工人技術(shù)水平高；5.何據(jù)加工要求應(yīng)予以限制的自由度或工件六個自由度都被限制了不會出現(xiàn)欠定位，2）V 三爪卡盤：Z，Y2：X2：X，Y，Z小錐度心軸：Z平動，Y平動2：Y，Z1：X2架：Y旋轉(zhuǎn)，Z旋2：Z，X，Y3：Y，Z1：Z，Y，X2：Y，ZV型鐵：Z平動，X平動，Z旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)2圓柱銷：Y旋轉(zhuǎn)小平面：Y圓柱銷：X的總和不超過零件公差的1/3～1/5。4.75（a)343，二者與調(diào)刀基準(zhǔn)重合，加工時，C=H±△H,則定位誤差△dw=0.為A±△A±△H，其誤差為2△H。即△jb=2△H.圖4.76所示為套筒零件銑平面，內(nèi)孔（D0+△D）O為定位基準(zhǔn)，套心軸水平放置和垂直放置是工序尺寸H+△H0的定位誤差。 OO1min=D/2-則由于基準(zhǔn)發(fā)生位移而造成的加工誤差為△ d/2=1/2(△D+△d).若心軸垂直放置，此時定位誤差為△=△D+△d+△=D-4.77d0-△dV其加工表面的設(shè)計尺寸的基準(zhǔn)