大體積混凝土施工方案技術(shù)交底

中國(guó)建筑項(xiàng)目管理表格分項(xiàng)工程技術(shù)交底卡表格編號(hào)工程名稱及編碼分項(xiàng)工程名稱 大體積混凝土施工方案技術(shù)交底工程量 8228m3分包公司 負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備主要機(jī)具：掃把、白線、溫度計(jì)、3米鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、汽車泵、插入式振搗器、三級(jí)移動(dòng)電箱、塔吊、水泵等。混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前、預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、是否加緩凝劑以及澆筑時(shí)間等。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料薄膜、草簾被及測(cè)溫用具等。各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模版預(yù)檢已通過。施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。振動(dòng)棒調(diào)試正常及備有一定的振搗棒（備用不少于5臺(tái)）。放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。與城管部門協(xié)調(diào)好，確保砼的順利澆筑。檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度是否滿足要求。檢查板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。二、施工方法基礎(chǔ)底板混凝土施工工藝流程：泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一攪拌站供貨一核實(shí)砼配合比、開1/10盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單一檢查砼質(zhì)量、坍落度一輸送與砼同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁一輸送砼一分層澆筑一振搗一抹面一掃出浮漿、排除泌水一養(yǎng)護(hù)一測(cè)溫一成品保護(hù)。本工程底板混凝土施工特點(diǎn)是深基坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高?；A(chǔ)底板板厚為800mm、1200mm，核心筒區(qū)域板厚為1900mm。本工程基礎(chǔ)采用C40抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8。采用斜面分層的澆筑方法，且砼澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著砼澆筑，泵管及架子逐漸拆除。混凝土布料方式：1#區(qū)、3#區(qū)采用60米汽車泵澆筑；2#區(qū)采用車載泵配合布料機(jī)澆筑；4#區(qū)、5#區(qū)由于一次性澆筑方量較大，同時(shí)采用2臺(tái)車載泵配合布料機(jī)澆筑。澆筑方法的選擇：基礎(chǔ)底板大體積混凝土選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過初凝時(shí)間。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，預(yù)先規(guī)定每個(gè)泵的澆筑能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。（泵車布置位置、泵管走向、快宜收口網(wǎng)布置位置詳后混凝土泵平面布置圖）。①1#區(qū)距離西側(cè)基坑邊較近且澆筑面積較小，由東向西逐層逐步澆筑。但南北方向距離較遠(yuǎn)，最遠(yuǎn)處約33米，為防止混凝土澆筑完畢后大面積產(chǎn)生冷縫，擬定將1#區(qū)劃分為2條施工流水段進(jìn)行混凝土澆筑，流水段中間設(shè)置快易收口網(wǎng)，采用12mm雙向鋼筋網(wǎng)片與基礎(chǔ)底板上下鐵鋼筋固定。待1號(hào)流水段澆筑完畢后立即進(jìn)行2號(hào)流水段澆筑作業(yè)。②2#區(qū)距離西側(cè)基坑邊較遠(yuǎn)，混凝土澆筑作業(yè)難度較小，故采用車載泵配合布料機(jī)，按泵管鋪設(shè)方向逐層逐步進(jìn)行澆筑。澆筑過程中，由于2#基礎(chǔ)底板厚度不一致（核心筒區(qū)域較其他區(qū)域高400mm），故混凝土澆筑至核心筒區(qū)域時(shí)，待底部800mm厚澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)用振搗棒進(jìn)行復(fù)泵，保證底部已澆筑完混凝土振搗密實(shí)、無水泡現(xiàn)象，再進(jìn)行上部400mm厚混凝土澆筑。③3#區(qū)澆筑方法同1#區(qū)一致，同樣設(shè)定2條施工流水段進(jìn)行混凝土澆筑，流水段中間鋪設(shè)快易收口網(wǎng)，采用12mm雙向鋼筋網(wǎng)片與基礎(chǔ)底板上下鐵鋼筋固定。待12/10號(hào)流水段澆筑完畢后立即進(jìn)行2號(hào)流水段澆筑作業(yè)。④4#區(qū)由于澆筑面積較大，且南北方向距離較遠(yuǎn)，故將現(xiàn)場(chǎng)劃分為3條施工流水段，由東向西逐層逐步澆筑，相鄰2條流水段中間鋪設(shè)快易收口網(wǎng)，采用12mm雙向鋼筋網(wǎng)片與基礎(chǔ)底板上、下鐵固定?；炷翝仓r(shí)，首先澆筑1號(hào)流水段，待澆筑6小時(shí)后，開始插入2號(hào)流水段澆筑。1號(hào)流水段澆筑完畢后，立即進(jìn)行3號(hào)流水段澆筑。澆筑過程中，由于4#基礎(chǔ)底板厚度不一致（核心筒區(qū)域較其他區(qū)域高700mm），故混凝土澆筑至核心筒區(qū)域時(shí)，待底部1200mm厚澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)用振搗棒進(jìn)行復(fù)泵，保證底部已澆筑完混凝土振搗密實(shí)、無水泡現(xiàn)象，再進(jìn)行上部700mm厚混凝土澆筑。⑤5#區(qū)澆筑方法同4#區(qū)一致，將現(xiàn)場(chǎng)劃分為4條施工流水段?；炷翝仓r(shí)，首先澆筑1號(hào)流水段，待澆筑6小時(shí)后，開始插入2號(hào)流水段澆筑。1號(hào)流水段澆筑完畢后，立即進(jìn)行3號(hào)流水段澆筑。2號(hào)流水段澆筑完畢后，立即進(jìn)行4號(hào)流水段澆筑?；炷帘脻仓?，采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量，斜面每層澆筑厚度不超過400mm。澆筑前將所有泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)各泵輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其責(zé)，以同一坡度（1：6?1：10）,薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂。利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。根據(jù)大體積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑、電梯井坑內(nèi)混凝土的施工，應(yīng)先將集水坑、電梯井坑混凝土澆筑至與基礎(chǔ)底板平齊、并振搗密實(shí)。集水坑、電梯井坑坑底混凝土澆筑時(shí)，采用間歇澆筑的方法，該部分模板做成整體式并預(yù)先架立好，先分層將集水坑、電梯井坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時(shí)間在2h左右。3/10柱墩混凝土厚度為底板上200?400mm,在澆筑底板混凝土?xí)r，先將柱墩部分混凝土澆筑至底板上表面，在初凝前，再澆筑底板上部柱墩混凝土。派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，嚴(yán)防混凝土冷縫的出現(xiàn)?？拥诐仓樞蛴砷L(zhǎng)度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑。集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，采用對(duì)稱澆筑的方法，確保側(cè)壁受力均勻。底板混凝土澆筑時(shí)，每條泵管出口處設(shè)置2?3個(gè)振搗棒形成振搗帶。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置三道振搗帶。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，第二道布置在坡中，第三道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗棒相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300?500mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗密實(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插10cm。振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實(shí)，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后一定要認(rèn)真處理，底板混凝土澆筑面標(biāo)高嚴(yán)格按放線人員測(cè)定的標(biāo)高來控制，用長(zhǎng)刮杠刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用鐵抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料。外導(dǎo)墻施工時(shí)，鋼板止水帶寬度300mm，導(dǎo)墻高度為按圖紙要求預(yù)留一半不小于300mm。砼澆筑止水鋼板中部，澆筑順序先澆筑底板砼，在靠近墻底板砼澆筑二至三小時(shí)后，澆筑外墻導(dǎo)墻砼?；A(chǔ)底板導(dǎo)墻混凝土澆筑：①澆筑工藝流程：澆筑底板大體積混凝土-底板混凝土初凝前、并能承受一定上部重量時(shí)一分層澆筑導(dǎo)墻混凝土一標(biāo)尺分層量取高度一分層振搗一墻上口找平一墻體上口混凝土標(biāo)高檢查一拆模一剔除軟弱層及浮漿層-養(yǎng)護(hù)-成品保護(hù)。4/10②混凝土布料方式：采用地泵接管澆筑導(dǎo)墻混凝土。③地下室外墻隨底板一起澆筑，底板混凝土導(dǎo)墻高度300mm,導(dǎo)墻上口設(shè)置鋼板止水帶。④將導(dǎo)墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。⑤為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料套套在鋼筋上。⑥墻體混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格分層。現(xiàn)場(chǎng)使用①50的插入式振搗棒，要求澆筑導(dǎo)墻混凝土的一次澆筑高度控制在300mm以內(nèi)，并提前做好測(cè)量混凝土厚度的豎向控制桿，振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土50mm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，在振搗棒距端部450mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。⑦混凝土下料點(diǎn)分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進(jìn)行，振搗棒應(yīng)快插慢拔，保證振搗棒拔出后混凝土表面平整，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，在水平方向上振搗棒插入間距。⑧水平澆筑距離一般為400mm左右，應(yīng)提前做好水平標(biāo)尺桿。每點(diǎn)振搗時(shí)間為20秒左右，但應(yīng)視砼表面成水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。⑨外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻混凝土為非抗?jié)B混凝土?xí)r，如留置施工縫，施工縫位置在外墻內(nèi)皮向內(nèi)墻方向300mm處，沿墻高用鋼板網(wǎng)卡好茬子，抗?jié)B混凝土同非抗?jié)B混凝土同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑抗?jié)B混凝土，確保接槎處混凝土嚴(yán)密，不得漏振、欠振。三、混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)延長(zhǎng)散熱時(shí)間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采用不透水、氣的塑料薄膜將混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，一層塑料薄膜加兩層草簾被，保證混凝土在不失5/10水的情況下得到充分養(yǎng)護(hù)。優(yōu)點(diǎn):澆水量小，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土早期強(qiáng)度，但應(yīng)該保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。發(fā)現(xiàn)缺水時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。塑料布應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，以減少水分的散發(fā)。在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14d。最終養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)具體測(cè)溫結(jié)果確定?？刂拼篌w積混凝土溫升的過程中，在保證內(nèi)外溫差小于25℃的前提下，也應(yīng)及時(shí)散熱。在環(huán)境溫度較高的條件下（中午、下午）可減少保溫層厚度；在環(huán)境溫度較低的條件下（晚上、凌晨）應(yīng)增加保溫層厚度，減少內(nèi)外溫差。四、混凝土測(cè)溫底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管，測(cè)溫管沿高度分別埋置在底部，中部和表面，平面應(yīng)布置在邊緣和中間，測(cè)溫管采用025鍍鋅管，管的下端要堵嚴(yán)，防止?jié)B進(jìn)水，測(cè)溫管應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞，測(cè)溫管的上口應(yīng)用塑料袋塞好，防止濺進(jìn)去水泥漿，測(cè)溫管位置應(yīng)插標(biāo)志旗，便于保溫后查找。（測(cè)溫孔布置詳見后附圖）。設(shè)置專職測(cè)溫工及技術(shù)管理人員，測(cè)溫工應(yīng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)目填寫完整并簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面各部門應(yīng)及時(shí)對(duì)有代表性的孔位掌握測(cè)溫記錄值。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢(shì)和檢查測(cè)溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，溫度上升階段，每2h測(cè)一次，溫度下降階段每4h測(cè)一次，5天后8h測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。溫度警戒值：測(cè)溫中如發(fā)現(xiàn)混凝土中心溫度與表面溫度或表面溫度差與大氣溫度差大于20℃時(shí)，測(cè)溫技術(shù)管理人員應(yīng)進(jìn)行警惕，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土核心溫度與表面溫度差或表面溫度差與大氣溫度差大于22℃時(shí)測(cè)溫技術(shù)管理人員應(yīng)將測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)立即上6/10報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同工程部、物資部及外施隊(duì)的生產(chǎn)、技術(shù)等部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，采取增加保溫、苫蓋等措施保證混凝土核心溫度與表面溫度差、表面溫度差與大氣溫度差低于25℃。測(cè)溫采用-20℃?100℃的酒精介質(zhì)溫度計(jì)。測(cè)溫結(jié)束后，對(duì)測(cè)溫孔采用同標(biāo)號(hào)的微膨脹砂漿進(jìn)行封堵，封堵時(shí)用016鋼筋振搗密實(shí)。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題振搗工必須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。在底板砼澆筑過程匯總，要派2?3人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。在砼泵送過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的震動(dòng)不會(huì)使鋼筋移位。集水坑底模板采用模板封底，留出出氣孔，用鋼絲網(wǎng)封堵，防止?jié)仓r(shí)坑體模板上翻，在澆筑集水坑時(shí)先澆筑至坑的底口上5?15cm暫停，待混凝土初凝前再澆筑混凝土。在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。在砼放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強(qiáng)度的變化，嚴(yán)禁混合泵送。導(dǎo)墻砼可采用塔吊澆筑。澆筑大體積混凝土?xí)r宜用分層斜模塊趕漿法澆筑。每次澆筑的厚度不宜超過400mm，澆筑上層混凝土之前需對(duì)下層混凝土進(jìn)行二次振搗，上層混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒須深入下層混凝土。分層澆筑，二次振搗可有效提高混凝土的勻質(zhì)性、密實(shí)性，提高混凝土的極限拉伸值，有助抵抗裂縫的產(chǎn)生。六、成品保護(hù)在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑的板、樓梯踏步等必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2/mm2后上人無腳印方準(zhǔn)上人。澆筑混凝土?xí)r配備看筋人員，及時(shí)將鋼筋復(fù)位，同時(shí)配備看模人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底7/10板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作人員站在跳板上，避免踩踏鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋?；炷翝仓茫瑧?yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其它工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢