地下連續(xù)墻專項施工方案

橫?番區(qū)間2#中間風(fēng)井地連墻專項施工方案中鐵建華南建設(shè)有限公司

廣州市軌道交通十八和二十二號線項目三分部二。一八年三月TOC\o"1-5"\h\z第1章編制依據(jù)及原則 1\o"CurrentDocument"編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"編制原則 2第2章工程概況 3\o"CurrentDocument"工程簡介 3\o"CurrentDocument"工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件 4\o"CurrentDocument"圍護結(jié)構(gòu)工程概況 8第3章施工總體安排 10\o"CurrentDocument"施工安排 10\o"CurrentDocument"組織機構(gòu) 10\o"CurrentDocument"工期計劃 11\o"CurrentDocument"人員、設(shè)備投入計劃 11\o"CurrentDocument"施工準備 14第4章地下連續(xù)墻施工 18\o"CurrentDocument"地下連續(xù)墻施工工藝流程 18\o"CurrentDocument"地下連續(xù)墻具體施工方法 19第5章各項施工控制技術(shù)措施 46\o"CurrentDocument"導(dǎo)墻施工技術(shù)措施 46\o"CurrentDocument"成槽施工技術(shù)措施 46\o"CurrentDocument"槽底沉渣控制技術(shù)措施 48\o"CurrentDocument"鋼筋籠制作、吊放控制措施 50\o"CurrentDocument"鋼筋籠吊裝 52\o"CurrentDocument"水下混凝土澆灌技術(shù)控制措施 54\o"CurrentDocument"接頭技術(shù)控制措施 55\o"CurrentDocument"滲漏水的預(yù)防及補救措施 55第6章質(zhì)量控制 57\o"CurrentDocument"質(zhì)量目標(biāo) 57\o"CurrentDocument"質(zhì)量保證體系 57\o"CurrentDocument"質(zhì)量保證措施 59\o"CurrentDocument"工序檢查驗收程序 60\o"CurrentDocument"質(zhì)量控制標(biāo)準 62\o"CurrentDocument"第7章工期保證措施 65\o"CurrentDocument"第8章雨季施工措施 66\o"CurrentDocument"防洪準備 66\o"CurrentDocument"防雨準備 66\o"CurrentDocument"雨季施工措施 66\o"CurrentDocument"第9章安全文明施工措施 67\o"CurrentDocument"安全目標(biāo) 67\o"CurrentDocument"安全保證體系 67\o"CurrentDocument"危險源清單 67\o"CurrentDocument"安全技術(shù)措施 68\o"CurrentDocument"文明施工措施 72\o"CurrentDocument"第10章突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 74\o"CurrentDocument"應(yīng)急組織體系 74\o"CurrentDocument"應(yīng)對突發(fā)事件的準備措施 74\o"CurrentDocument"應(yīng)對突發(fā)事件的安全防范措施 75第11章附件 78第1章編制依據(jù)及原則編制依據(jù)地下連續(xù)墻施工方案主要依據(jù)主體圍護結(jié)構(gòu)施工圖紙，在充分考慮我公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機械配套能力的基礎(chǔ)上，結(jié)合廣州市城市環(huán)境、特點，圍繞著確保安全、保證質(zhì)量、縮短工期、降低造價的目標(biāo)而編制。我們依據(jù)招標(biāo)文件，結(jié)合工程特點和我們的施工能力對設(shè)計文件中涉及的各單項技術(shù)按設(shè)計、施工要求進行了細化，針對招標(biāo)文件中所提出的安全、文明施工、質(zhì)量和工期目標(biāo)，從勞動力、材料、機械等各個方面提出了合理的組織計劃和相應(yīng)的保證體系。編制上述文件的主要依據(jù)包括：（1）本工程招標(biāo)文件、招標(biāo)圖及施工招標(biāo)補充文件；（2）現(xiàn)場踏勘及調(diào)查資料；（3）主體圍護結(jié)構(gòu)施工圖紙；（4）招標(biāo)文件中明文要求的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準，以及有關(guān)現(xiàn)行的國家和省、部技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準，詳見下表：表1.1 技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準序號名 稱編 號1《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》2003版GB50299-19992《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20023《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20154《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準》GB50164-20115《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》GB50300-20136《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20127《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20058《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20129《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-201210《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-201611《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》DBJ13-63-2005（5）我公司現(xiàn)有人員的施工管理水平、技術(shù)水平、科研水平、機械設(shè)備配套能力以及資金投入能力。（6）我公司地鐵工程的施工經(jīng)驗及科研成果。編制原則以滿足業(yè)主要求為目標(biāo)，按照“選型可靠、施工科學(xué)、組織合理、措施得力”的指導(dǎo)思想，遵循下列原則編制本施工方案：（1）科學(xué)施工組織設(shè)計，突出重點關(guān)鍵工序，以確保安全、質(zhì)量為前提。（2）保證施工安全、工程質(zhì)量、文明施工和環(huán)境保護等相關(guān)符合技術(shù)標(biāo)準和有關(guān)法律、法規(guī)要求，確保各項目標(biāo)實現(xiàn)。（3）在認真領(lǐng)會設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合場地情況，確保各項施工方案科學(xué)合理，盡可能降低工程成本。第2章工程概況工程簡介廣州軌道交通十八號線和二十二號線項目三分部施工區(qū)段設(shè)計起訖里程為YCK14+330?YCK22+610,區(qū)間共設(shè)置1中間風(fēng)井（HP2中間風(fēng)井）2盾構(gòu)井（HP2、HP3盾構(gòu)井）3區(qū)間（HP1中間風(fēng)井（不含）?HP2盾構(gòu)井?HP2中間風(fēng)井?HP3盾構(gòu)井盾構(gòu)區(qū)間）。工程概況橫番區(qū)間2#中間風(fēng)井里程中心里程YDK19+509.2,設(shè)計起終點里程為YDK19+286.6?YDK20+108.5,風(fēng)井全長821.9米，為地下三層明挖結(jié)構(gòu)。其主體圍護結(jié)構(gòu)采用1200mm/1000mm地連墻+內(nèi)支撐的圍護形式，地連墻嵌入地板深度1.5?3.5m,地連墻外部隔一層850@600三軸攪拌樁機進行槽壁加固，地連墻外部格柵加固。基坑內(nèi)設(shè)臨時立柱，基礎(chǔ)為1200mm鉆孔灌注樁，樁長10m。周邊管線根據(jù)設(shè)計圖紙、和施工現(xiàn)場勘察，風(fēng)井及盾構(gòu)井采用明挖法施工。基坑開挖施工對周邊現(xiàn)狀管線影響相對較大，因此基坑開挖范圍內(nèi)的受影響的管線均進行遷改。基坑開挖范圍內(nèi)需遷改的管線見下表。具體管線位置表2.1。表2.1 管線遷改統(tǒng)計表序號井點管線產(chǎn)權(quán)單位管徑/管材改移方案1HP2通信光纜中國移動南沙分公司12芯/綜合管溝、光纖拆除940m,改

2風(fēng)井通信光纜中國聯(lián)通南沙分公司中國電信南沙分公司(綜合管溝)24芯/綜合管溝、光纖移1240m3通信光纜48芯/綜合管溝、光纖4通信光纜72芯/綜合管溝、光纖5通信光纜96芯/綜合管溝、光纖6通信光纜288芯/綜合管溝、光纖7通信光纜中國聯(lián)通南沙分公司12芯/光纖8通信電纜中國電信南沙分公司50對/電纜9電力南沙區(qū)供電公司10kv/銅拆除940m，改移1160m10電力廣州市供電公司500KV/銅保護11通信光纜中國電信南沙分公司96芯/光纖拆除940m，改移1160m12通信光纜24芯/光纖13供水管東泉供水公司魚窩頭分公司D100/無縫鋼管拆除105m，改移505m14供水管D200/無縫鋼管15供水管D50/無縫鋼管工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件工程地質(zhì)(1)HP2中間風(fēng)井從上至下地層依次為：素填土、淤泥質(zhì)砂、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土、全風(fēng)化花崗巖、強風(fēng)化花崗巖、中風(fēng)化花崗巖、微風(fēng)化花崗巖。其中土方占62%,全風(fēng)化花崗巖占3%,強風(fēng)化花崗巖占4%,中風(fēng)化花崗巖占16%,微風(fēng)化花崗巖占15%。1）人工填土層雜填土<1-1>呈雜色，主要成分為中粗砂及磚塊、碎石、砼塊等建筑垃圾，頂部0.10?0.30m多為砼，松散?欠壓實，為近代人工填土，未完成自重固結(jié)。層厚0.50?3.80m,平均厚度1.34m;耕植土<1-3>呈黃褐色，主要由黏性土組成，含植物根系，為近代人工填土，未完成自重固結(jié)。層厚0.30?4.00m,平均厚度1.16m。2）淤泥<2-1A>深灰色，流塑，主要成分為黏粒、粉粒及有機場，土質(zhì)黏滑，局部含砂粒，略有腥味，為高壓縮性土，層厚0.80?6.60m,平均厚度2.2m。3）淤泥質(zhì)土<2-1B>深灰色，流塑?軟塑，主要由黏粒、粉粒組成，土質(zhì)均勻，黏滑，含有機場，局部含砂粒，為高壓縮性土，層厚0.80?16.10m,平均厚度6.50m。4）淤泥質(zhì)粉細砂、粉細砂層<2-2>深灰色、灰色，飽和，松散?稍密，級配良好，成分為石英顆粒，含較多黏粒，局部夾薄層淤泥。層厚0.6?10m,平均厚度5.31m。5）可塑狀物質(zhì)黏土<4N-2〉黃褐色，可塑，黏性好，土質(zhì)不均，含較多石英砂粒，韌性干強度高，壓縮性中等。該層在本場地局部分布，共12孔揭露，揭露到厚厚0.80?10.90m,平均厚度3.62m。6）殘積土層（Qel/）殘積土層由侵入花崗巖風(fēng)化作用形成的砂質(zhì)粘性土和粘性土，根據(jù)塑性狀態(tài)，本層分為兩個亞層：可塑狀砂質(zhì)黏性土層，硬塑狀砂質(zhì)黏性土層。①可塑狀砂質(zhì)黏性土層<5H-1>紅褐、棕褐、灰黃等色，可塑，土質(zhì)較均勻，含較多石英，干強度韌性低，遇水易軟化崩解，壓縮性中等。該層在本場地零星分布，層厚2.5?6.9m,平均厚度4.7m。②硬塑狀砂質(zhì)黏性土層<5H-2>紅褐、棕褐、灰黃等色，硬塑，土質(zhì)較均勻，含較多石英，干強度韌性低，遇水易軟化崩解，壓縮性中等。該層在本場地零散分布，層厚0.5?9.2m,平均厚度3.08m。7）巖石全風(fēng)化帶<6H>巖芯呈褐紅色、褐黃色，原巖結(jié)構(gòu)基本破壞，但尚可辨認，巖芯完全風(fēng)化呈堅硬土狀，土芯遇水易軟化崩解，壓縮性中等-低。該層在本零散分布，層厚0.9?6.6m,平均厚度3.02m。8）巖石強風(fēng)化帶<7H>巖芯呈紫紅夾褐黃色、紫灰色，原巖風(fēng)化強烈，裂隙很發(fā)育，巖芯呈半巖半土狀或巖塊狀，巖質(zhì)極軟-軟，巖塊用手捏易碎，遇水易軟化崩解，壓縮性低。該層在本場地廣泛分布，層厚0.7?9.6m,平均厚度3.22m。該層巖石為極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為V類。9)巖石中等風(fēng)化帶<8H>巖芯呈花斑色，暗紅色，褐黃色，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，成分主要為石英、長石、角內(nèi)石、黑云母，裂隙較發(fā)育，巖芯呈短柱、碎塊狀，巖質(zhì)稍硬，RQD約為20%。該層在本場地普遍分布，層厚0.2?25.2m,平均厚度7.45m。飽和狀態(tài)巖石抗壓強度平均值為21.50MPa,為較軟巖，為破碎?較破碎巖體，巖體基本質(zhì)量等級為N?V類。10)巖石微風(fēng)化帶<9H>巖芯呈花斑色，暗紅色，褐黃色，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，成分主要為石英、長石、角內(nèi)石、黑云母，裂隙稍發(fā)育，巖體較破碎?較完整，巖芯多呈長短柱，少量呈碎塊狀，巖質(zhì)堅硬，RQD約為60%。該層在本場地普遍分布，層厚1.22?28.9m,平均厚度13.09m,飽和狀態(tài)巖石抗壓強度平均值為77.20MPa,為較硬巖?堅硬巖，為較破碎?較完整巖體，巖體基本質(zhì)量等級為n?N類。(2)地連墻入巖深度約5-18m,微風(fēng)化花崗巖平均抗壓強度77.2MPa。(3)HP2風(fēng)井地質(zhì)剖面見附圖一。工程水文地質(zhì)條件穩(wěn)定地下水水位一般埋深1?3m。沿線地表水豐富，地下水主要由地表水下滲而成，一般與地表水具有直接的補給、排泄關(guān)系，沖積砂層透水性強，經(jīng)分層水位觀測，各透水層地下水水位標(biāo)高基本相近，僅局部填土中的上層滯水水位偏高。沿線地面起伏小，未揭露有直接涌出地面的高水頭地下水。圍護結(jié)構(gòu)工程概況設(shè)計概況主體圍護結(jié)構(gòu)采用1200mm/1000mm地連墻+內(nèi)支撐的圍護形式，地連墻共計421幅，采用C35水下混凝土，抗?jié)B等級P8,地連墻嵌固深度1.5?3.5m，鋼材采用HPB300、HRB400級鋼筋，鋼筋主筋保護層厚度外側(cè)70mm，內(nèi)側(cè)70mm，水平桁架筋豎向間距5米且起吊點處必須設(shè)置，地連墻外部隔一層850@600三軸攪拌樁機型槽壁加固，地連墻外部格柵加固。風(fēng)井為預(yù)留做車站。基坑內(nèi)設(shè)臨時立柱，基礎(chǔ)為1200mm鉆孔灌注樁，樁長10m。地下連續(xù)墻設(shè)計參數(shù)表見附件三。地下連續(xù)墻工程量表2.3地下連續(xù)墻工程量表序號項目單位數(shù)量備注1地連墻C35砼m364858.73m32導(dǎo)墻C25砼m32472m33鋼筋t12320.74t2.3.3重難點分析及解決措施（1）重難點分析1）風(fēng)井主體位于南沙大道西側(cè)，地上地下各類管線較多，有電力、給水、通信、國防光纜及雨水管道等，管線遷改、防護的工作量大，牽扯面廣，難度大，管線遷改及防護及時性和速度成為順利展開施工的前提。2）本工程地下連續(xù)墻弱風(fēng)化巖層強度高達130Mpa，對在硬巖中開挖地連墻的施工技術(shù)要求也較高。3）場地上空橫穿1條550Kv高壓線，高度約22m，在地連墻開挖及鋼筋籠吊裝過程中，施工技術(shù)措施及安全防護要求較高。（2）解決措施1）地連墻施工前做好管線調(diào)查及改遷工作，對所有管線進行統(tǒng)計及現(xiàn)場標(biāo)識，并設(shè)置警示標(biāo)識，地連墻與管線之間采用三排三軸攪拌樁進行加固避免管線發(fā)生變形，位移。2）針對弱風(fēng)化硬巖采用雙輪銃進行硬巖施工，必要時采用重錘沖和雙輪銃相結(jié)合工藝進行施工。3）高壓線下作業(yè)前，測量人員復(fù)核高壓線高度、設(shè)備施工高度。在550Kv高壓線下進行施工時，必須確保機械設(shè)備安全距離滿足規(guī)范要求。鋼筋籠吊裝采用分節(jié)吊裝、下放，地連墻開挖過程中，禁止使用超高設(shè)備，采用沖擊鉆低錘重擊的方式進行施工。安排專職安全員全程監(jiān)督。第3章施工總體安排施工安排（1）進場后首先根據(jù)設(shè)計的技術(shù)交底對原地面進行初步復(fù)核與復(fù)測，并進行工程定位測量，組織人員進行導(dǎo)墻施工和鋼筋平臺制作。（2）進行施工前的準備工作，交接四通一平，確定場地的可用情況水通、電通、路通、信息通，確定泥漿制備、輸送、回收、外運的方案并具體落實。（3）進行施工設(shè)備的組裝與調(diào)試，達到使用要求。（4）對人員進行培訓(xùn)、交底，熟悉圖紙與設(shè)計要求。（5）連續(xù)墻施工處于軟土地基上，故在連續(xù)墻施工前先進行兩側(cè)槽壁加固。組織機構(gòu)按照分部組織管理制度，結(jié)合本工程的工程技術(shù)特點，項目組織機構(gòu)以項目負責(zé)人和總工程師為主，各部門全面參與，嚴格控制工程過程中的人、機、料、法、環(huán)。在分部的管理下，由兩家勞務(wù)隊伍進行地連墻施工，在勞務(wù)隊伍中分鋼筋班、機械班、混凝土班、特殊工種班和普工班。

工期計劃主體圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻421幅，地下連墻深度約33.7?38m,擬投入2臺成槽機+4臺雙輪銃，分4個作業(yè)面，每個作業(yè)面配置0.5臺成槽機+1臺雙輪銃；三層段配置三個作業(yè)面，1.5幅/d（平均入巖約10.5m），單層段配置一個作業(yè)面，每作業(yè)面1幅/d（平均入巖16m）。計劃2018年3月15日開始施工，8月31日完成。人員、設(shè)備投入計劃（1）分部管理人員及施工作業(yè)隊伍勞力安排見下表。表3.4-1分部管理人員表序號職務(wù)人數(shù)負責(zé)內(nèi)容1分部經(jīng)理1主管、協(xié)調(diào)分部各項工作

2分部總工程師1分管施工技術(shù)、質(zhì)量3生產(chǎn)經(jīng)理1協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工生產(chǎn)4安全總監(jiān)1協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工安全5技術(shù)員10現(xiàn)場技術(shù)、測量工作、質(zhì)量監(jiān)督及資料整理，安排班組施工，落實安全、質(zhì)量和進度6質(zhì)檢員3各工序各班組質(zhì)量檢查7安全員6現(xiàn)場施工安全，消防監(jiān)督8材料員4材料購置、驗收9試驗員3試驗的取樣、試驗、見證試驗及相關(guān)試驗材料表3.4-2施工作業(yè)隊伍勞力表序號類別人數(shù)工作內(nèi)容1泥漿工8泥漿配制操作2吊車司機4機械操作3成槽機司機4機械操作4吊裝指揮員4吊車起吊指揮5電焊工20鋼筋電焊操作6導(dǎo)墻班30導(dǎo)墻施工7鋼筋工40鋼筋加工8混凝土工16負責(zé)澆筑9修理、電工4機械維修、用電操作10文明班6場地保潔、文明施工11保管員2現(xiàn)場倉庫保管12司機8挖掘機、汽車

合計146（2）主要工程設(shè)備（工具）配備見下表。表3.4-3主要工程設(shè)備（工具）表序號設(shè)備（工具）名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1成槽機SG60A臺22雙輪銃BC36臺43沖擊鉆臺1高壓線4鏟車ZL50臺15挖掘機PC200臺26吊車（主機）280T臺3履帶吊7吊車（副機）125T臺3履帶吊8電焊機臺209刷壁器1200mm個4自制10泥漿生產(chǎn)系統(tǒng)6001套4高速11除砂器黑旋風(fēng)臺212自卸汽車解放臺813泥漿泵3.5KW臺414潛水泵臺41540T鐵扁擔(dān)5.0m套41630T鐵扁擔(dān)5.0m套417混凝土澆筑架架418導(dǎo)管①250mm米16019配電箱300A只53.5施工準備3.5.1技術(shù)準備開工前現(xiàn)場內(nèi)業(yè)技術(shù)應(yīng)做好如下準備工作:（1）工作計劃安排、圖表的繪制；（2）工程施工圖紙的審閱、審查和會審；（3）協(xié)同建設(shè)單位組織設(shè)計交底；（4）熟悉并整理相關(guān)技術(shù)資料；（5）編制詳細的安全、技術(shù)交底，按規(guī)定程序進行交底。3.5.2臨時用水用電（1）供水系統(tǒng)本著節(jié)約用水的原則，考慮市政、交通因素，并要滿足施工生產(chǎn)和安全文明施工的要求，現(xiàn)場配置備用水箱，在臨時停水時，保證施工正常進行。臨水

引入詳見下表:表3.5-1臨水引入統(tǒng)計表序號工點名稱臨水接入節(jié)點位置用水情況簡要說明1HP2風(fēng)井南沙大道與細瀝村東二隊交叉口南側(cè)混凝土路口處，距離用水點約500米。擬定臨水接入管徑100mm，水質(zhì)水壓能滿足日常的生活用水即可。（2）供電系統(tǒng)1）根據(jù)現(xiàn)場用電量提報用電計劃，臨電引入需向電力主管部門報批臨電引入方案，并配合電力主管部門組織實施；在用電施工場地，修建配電房，通過接口引至配電房。2）HP2風(fēng)井施工現(xiàn)場配備5臺630KW發(fā)電機，前期施工及當(dāng)停電時，確保施工用電安全和生活用電安全。3）臨電引入工作要把安全放在首位，在滿足施工的同時，合理利用施工順序，注重節(jié)約用電和設(shè)備；現(xiàn)場臨電引入方案應(yīng)以現(xiàn)場施工布置、現(xiàn)場用電設(shè)備總量和工期為依據(jù)。臨時用電詳見下表：表3.5-2臨電需求表序號井點變壓器配置主要設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量（臺）設(shè)備功率（臺/kw）總功率（kw）1HP2風(fēng)井（細瀝村東二隊，南沙5*630三軸攪拌樁機44501800龍門吊3120360大道以西）龍門吊345135電焊機2038760攪拌站3100300軸流風(fēng)機474296泥漿循環(huán)系統(tǒng)1110110生活區(qū)4150600盾構(gòu)機44800192003.5.3施工場地規(guī)劃（1）總體布置在工地現(xiàn)場設(shè)置臨時辦公室、料具間、值班室，根據(jù)施工需求在圍擋內(nèi)設(shè)置鋼筋加工區(qū)、物資材料堆放區(qū)、機械停放區(qū)等。本期地連墻施工階段場地布置詳見地連墻施工場地布置圖。（附圖2）（2）工地排水工地內(nèi)污水和雨水由導(dǎo)墻溝、明溝和沉淀池的明溝排水系統(tǒng)排放；地連墻施工時產(chǎn)生的污泥漿分離后水經(jīng)導(dǎo)墻溝或明溝引流、沉淀池澄清后，用污水泵抽送，間接排入就近的雨水管道。（3）臨時設(shè)施鋼筋籠加工臺座：在施工場地內(nèi)用工字鋼和槽鋼做鋼筋籠加工平臺，平臺面高出場地100mm，上鋪［10槽鋼，以防下雨雨水積集在平臺上，影響施工進度和安全生產(chǎn)。針對本工程特點，結(jié)合現(xiàn)場情況合理布置，便于施工流水的穿插。渣土坑：因地下連續(xù)墻成槽作業(yè)時挖出的土方帶有漿液和爛泥，直接裝車外運會沿途滴漏，造成環(huán)境污染。為此，在場地內(nèi)設(shè)置1個能容納三幅地下墻泥土量的集土坑，再集中用防漏車廂裝運出場。在工地東側(cè)設(shè)置集土坑，用來堆放白天成槽作業(yè)挖出的濕土，以免挖槽濕土堆放在地面道路上影響文明施工。渣土坑采用地埋式，長25m，寬15m，埋深3m，集土坑四周采用砼墻，砼墻高出地面600mm。滿足2.5幅/天的施工需求。泥漿箱：地下連續(xù)墻泥漿系統(tǒng)由泥漿攪拌箱、清水儲存箱、新鮮泥漿儲存箱、回收漿箱、調(diào)漿箱、廢漿箱、泥漿分離系統(tǒng)和泥漿材料倉庫組成。泥漿的回收管路、輸送管路、泥漿分離處理系統(tǒng)組成了泥漿運輸系統(tǒng)。所有泥漿儲備箱采用鋼制泥漿箱，共設(shè)置三處，分別為YDK19+586（共30個，每個2.6m*2.5m*5m）、丫口最9+686（共10個，每個5m*5m*2.2m）、YDK19+936（共8個，每個6*6*2.2m）。圖3.5標(biāo)準化泥漿系統(tǒng)3.5.4測量放線（1）本工程擬投入的測量儀器如下：表3.5-3主要測量儀器表儀器名稱儀器型號生產(chǎn)廠家檢定有效期備注全站儀TC1201+徠卡有效期內(nèi)精密水準儀DINI03徠卡有效期內(nèi)水準儀NA2徠卡有效期內(nèi)(2)測量放線①測量放線工作是施工準備工作中的一項極重要的技術(shù)工作。測量放線工作由項目技術(shù)負責(zé)人主持和組織，由持有資質(zhì)證書的專業(yè)測量人員實施。工程定位控制點精確放出后，做好控制點的保護，并做好定位放線記錄。定位放線成果經(jīng)分部檢驗合格后，必須報工程監(jiān)理單位或第三方測量復(fù)驗，未經(jīng)監(jiān)理單位或第三方測量單位簽認，不得進行下道工序施工。②工程測量：是在定位放線測量的基礎(chǔ)上對具體工程的軸線、標(biāo)高等進行細部測量工作，工程測量的依據(jù)是定位控制測量點，其工作由現(xiàn)場測量員和專業(yè)施工員配合進行。③測量設(shè)備必須經(jīng)專業(yè)鑒定機構(gòu)鑒定，鑒定日期在有效使用期內(nèi)，設(shè)備進場前應(yīng)對整套施工設(shè)備進行檢查，經(jīng)測量人員測試完畢無誤后，方可投入使用。第4章地下連續(xù)墻施工地下連續(xù)墻施工工藝流程根據(jù)地層及場地特點，本工程地下連續(xù)墻擬采用抓槽機+雙輪銃成槽、泥漿護壁、水下灌注混凝土工藝，其施工工藝流程見圖。圖4.1-1地下連續(xù)墻施工工藝流程圖圖4.1-2地下連續(xù)墻施工工序圖地下連續(xù)墻具體施工方法測量放線根據(jù)業(yè)主提供的交樁記錄和各樁位點，進行復(fù)核測量，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫接樁記錄。根據(jù)高程交接樁記錄，采用S2水準儀將高程引入施工現(xiàn)場內(nèi)。根據(jù)設(shè)計地連墻中心點坐標(biāo)數(shù)據(jù)，（導(dǎo)墻內(nèi)寬按照地連墻設(shè)計寬度加50mm，地連墻外放12.5cm控制）用全站儀將軸線點坐標(biāo)及X、Y軸方向引測到施工現(xiàn)場，并做成永久埋樁。以永久埋樁為基準，按照單元槽段劃分原則使用鋼尺將各槽段分界線定位到導(dǎo)墻墊層上，精確測量出地連墻的施工軸線定位點，將各槽段的準確位置測放到導(dǎo)墻墊層上，報監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后使用，以此作為導(dǎo)墻施工和位置檢測的基準。導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻起著鎖口、成槽導(dǎo)向、儲存泥漿穩(wěn)定液、維護上部土體穩(wěn)定和防止土體坍落、槽段分幅定位和承擔(dān)臨時施工荷載等作用，直接關(guān)系著連續(xù)墻順利成槽和成槽的精度。導(dǎo)墻施工工藝流程圖見圖4.2-1導(dǎo)墻施工工藝流程圖。測量放樣監(jiān)理工程師復(fù)核扎筋、立模監(jiān)理工程師驗收澆筑混凝土拆模、加撐圖4.2-1導(dǎo)墻施工工藝流程圖(1)測量放樣導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準物，導(dǎo)墻的平面位置決定了地下連續(xù)墻的平面位置，因而，導(dǎo)墻施工放樣必需正確無誤。①施工測量坐標(biāo)采用業(yè)主指定的坐標(biāo)系統(tǒng)，導(dǎo)墻施工測量采用導(dǎo)線測量法。②為了保證水準網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，并能檢查水準點的穩(wěn)定性，在施工現(xiàn)場設(shè)置三個以上水準點進行相互復(fù)核，點間距離以50?100m為宜。③施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標(biāo)樁的方法固定下來。④導(dǎo)墻施工放樣必需以工程設(shè)計圖中地下連續(xù)墻的理論中心線為導(dǎo)墻的中心線。⑤在導(dǎo)墻溝的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原導(dǎo)墻中心線的標(biāo)樁，以便在已經(jīng)開挖好導(dǎo)墻溝的情況下，也能隨時檢查導(dǎo)墻的走向中心線。⑥放樣過程中，如與地面建筑或地下管線有矛盾時，馬上與設(shè)計部門聯(lián)系。⑦施工測量的內(nèi)業(yè)計算成果詳加核對，由測量計算者和復(fù)核校對者二人共同簽名，以免計算出錯，導(dǎo)致放樣錯誤。⑧導(dǎo)墻施工放樣的最終成果請施工監(jiān)理單位驗收簽證后，才進行澆筑導(dǎo)墻混凝土。(2)溝槽開挖采用0.4m3反鏟挖掘機開挖，人工修坡，按設(shè)計導(dǎo)墻深度為2200mm，挖至設(shè)計標(biāo)高以上200mm時，采用人工清底，修理槽壁。導(dǎo)墻溝槽土方開挖設(shè)臨時排水系統(tǒng)，防止槽坑積水。采用機械開挖時嚴格控制超挖，欠挖部分采用人工進行修整。導(dǎo)墻應(yīng)插入原土層內(nèi)，以滿足成槽施工需要，防止導(dǎo)墻基底落在松散土層或淤泥土層上而導(dǎo)致施工時出現(xiàn)斷裂和垮塌現(xiàn)象。(3)支模鋼筋綁扎導(dǎo)溝開挖完成后，頂面澆筑100mmC15混凝土墊層，1.2m寬導(dǎo)墻鋼筋、模板按照圖4.2-2導(dǎo)墻鋼筋、模板安裝圖進行綁扎、安裝，并在槽底縱向鋼筋的下方墊鋼筋保護塊，以保證保護層厚度，注意縱向鋼筋的搭接采取綁扎形式，綁扎長度為500mm。側(cè)壁支模采用組合鋼模板，橫向、縱向背楞均選用100X100mm木方，并每隔2.0m加設(shè)2道橫向支撐。施工時應(yīng)防止泥漿外露和雨水倒灌入導(dǎo)墻。圖4.2-2導(dǎo)墻鋼筋、模板安裝圖(4)澆注回填及養(yǎng)護混凝土澆注之前先清理槽底的渣土和灰塵。澆注混凝土?xí)r，使用插入式振搗棒，振搗棒注意避開鋼筋，同時離開模板至少100mm。先澆筑導(dǎo)墻下部混凝土，等側(cè)壁澆筑完畢后再澆筑兩側(cè)混凝土。導(dǎo)墻澆注完成24小時之后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。導(dǎo)墻強度達到2.5Mpa后進行拆模。拆模后及時沿其縱向每隔2m設(shè)上、下兩道100mm*100mm木支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來，或回填土至溝槽內(nèi)，以防導(dǎo)墻壁位移變形。(5)導(dǎo)墻施工注意要點①在導(dǎo)墻施工全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。②橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道封堵密實，以免成為漏漿通道。③導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模，將對其嚴格控制，以防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。④導(dǎo)墻的墻趾插入未經(jīng)擾動的原狀土層中，保證導(dǎo)墻在連續(xù)墻施工全過程的穩(wěn)定性。⑤現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時，水平鋼筋預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接，預(yù)留鋼筋和鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋采用焊接的方式連接。⑥導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，導(dǎo)墻施工必須按有關(guān)規(guī)范的要求保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度。⑦導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，對導(dǎo)墻放樣成果進行最終復(fù)核，并請監(jiān)理單位驗收簽證。⑧導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔、水平間距2m的對撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。⑨在導(dǎo)墻混凝土澆注時，預(yù)留砼抗壓試塊，導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護到設(shè)計強度70%以上時，方才進行成槽作業(yè)。在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導(dǎo)墻5m以內(nèi)。泥漿制備及調(diào)整(1)泥漿系統(tǒng)工藝流程見下圖:新鮮泥漿貯存凈化泥漿貯存配 調(diào)整泥漿指標(biāo)再生泥漿貯存施工槽段振動篩除土渣旋流器除土渣泥漿沉淀池粗篩除土渣劣化漿貯存罐車漿脫水處理圖4.2-3泥漿系統(tǒng)工藝流程圖（2）泥漿制備本工程單幅槽段體積約260m3,每處泥漿箱容量考慮滿足兩幅地連墻所需泥漿量。2#中間風(fēng)井共設(shè)置三處泥漿箱，分別為YDK19+586（共30個，每個2.6m*2.5m*5m）、丫口最9+686（共10個，每個5m*5m*2.2m）、YDK19+936（共8個，每個6*6*2.2m）作為制漿池和廢漿處理池，泥漿池總?cè)莘e為550~975m3,滿足兩幅520m3的施工需求。本工程地下連續(xù)墻采用下列材料配制護壁泥漿：膨潤土：200目商品膨潤土。水：自來水。分散劑：純堿（Na2CO3）。增粘劑：CMC（中粘度，粉末狀）。加重劑：200目重晶石粉。防漏劑：紙漿纖維。根據(jù)經(jīng)驗及周邊的地質(zhì)情況，將采用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土進行預(yù)水化后加以制備，其性能指標(biāo)如下表：表4.2-1泥漿性能指標(biāo)表泥漿性能指標(biāo)新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法比重（g/cm3）1.06?1.08<1.15>1.35比重法粘度（s）25?30<35〉60漏斗法含砂率（%）<4<7>11洗砂瓶PH值8?9〉8>14PH試紙按照護壁泥漿性能指標(biāo)，通過實驗確定泥漿配比，根據(jù)配比向泥漿攪拌機中加入膨潤土和水（視情況加入必要的化學(xué)處理劑）等材料，通過高速攪拌制備泥漿。圖4.2-4泥漿配制方法圖（3）泥漿儲存泥漿儲存采用現(xiàn)場制作泥漿箱儲存。（4）泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路輸送到各個槽孔。為節(jié)約用漿及減少泥漿的排放量，必須對澆灌混凝土?xí)r頂托出較好的泥漿進行回收，對性能達不到重復(fù)使用要求而又不屬廢漿的泥漿，經(jīng)凈化和機械處理后，可以重復(fù)使用。盡可能提高二次利用率，減少廢漿排放量，將環(huán)境保護放在重要位置，防止泥漿污染。循環(huán)泥漿經(jīng)過泥漿分離系統(tǒng)沉淀并將混入其中的泥沙通過高速振動篩分離之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等成分，并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過沉淀、凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護壁性能，這就是對泥漿的再生處理。（5）泥漿質(zhì)量控制①制備泥漿前，應(yīng)進行泥漿配合比試驗，在施工過程中，必須嚴格按照試驗確定的配合比施工。②配置好的泥漿應(yīng)存放24小時以上，使膨潤土充分水化后方可使用。③在施工過程中，每班檢驗?zāi)酀{性能頻度應(yīng)確保不少于二次。各項指標(biāo)須符合設(shè)計的泥漿質(zhì)量標(biāo)準。④及時處理、回收泥漿，確保循環(huán)泥漿的質(zhì)量，提高泥漿重復(fù)利用率。⑤槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位0.5米以上，亦不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面0.3米。同時，必須注意防止地表水流入槽內(nèi)，破壞泥漿性能。⑥澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)防止砼直接落入槽內(nèi)泥漿內(nèi)。砼面離導(dǎo)墻頂面4m-6m范圍內(nèi)泥漿原則上應(yīng)按廢漿進行二次處理，最大限度減少廢漿排放，控制回收利用率達80%以上。⑦泥漿的檢測頻率表4.2-2泥漿檢驗時間、位置及試驗項目表序號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目

1新鮮泥漿攪拌泥漿達100m3時取樣一次，分為攪拌時和放24h后各取一次攪拌機內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、含鹽量3槽段內(nèi)泥漿每挖一個槽段，挖至中間深度和接近挖槽結(jié)束時，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、含鹽量在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、含鹽量4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽H值、粘度、密度、含砂率再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后H值、粘度、密度、含砂率(6)施工要點①護壁泥漿宜選用優(yōu)質(zhì)膨潤土，使用前應(yīng)取樣進行泥漿配合比實驗，施工階段必須嚴格泥漿管理，泥漿拌制和使用時須進行檢驗，不合格應(yīng)及時處理。②泥漿配備應(yīng)嚴格按照《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》要求，新配制泥漿按理論配合比控制比重在1.06?1.08左右，粘度25-30秒。根據(jù)成槽施工中的實際情況，對泥漿配合比進行調(diào)整，以選擇最合適的泥漿配合比。③新制泥漿經(jīng)過24小時膨化后再使用?；厥諠{經(jīng)過處理，達到標(biāo)準后使用。④本工程由一套泥漿系統(tǒng)負責(zé)新漿的配制和回收漿的處理。新制泥漿配合比根據(jù)施工實際情況作調(diào)整，由于材料性質(zhì)的變動，每一批新制的泥漿要進行泥漿的主要性能測試，對泥漿的粘度、比重進行測試，符合技術(shù)要求的泥漿才允許使用，以確保泥漿護壁性能。對于槽段施工過程中回收的泥漿，經(jīng)過除砂器除砂及沉淀凈化處理后，對其各項性能指標(biāo)進行測試，并重新調(diào)整攪拌，達到標(biāo)準后使用。⑤廢棄泥漿抽放到廢漿池中，集中組織外運。外運時采用全封閉泥漿運輸車外運至規(guī)定的泥漿排放點棄漿。⑥泥漿制備區(qū)掛牌標(biāo)明泥漿各項指標(biāo)。地下連續(xù)墻成槽施工成槽施工地下連續(xù)墻成槽是控制工期的關(guān)鍵，其主要內(nèi)容為單元槽段劃分，成槽機械的選擇，成槽工藝控制及預(yù)防槽壁坍塌的措施等。（1）槽段劃分根據(jù)設(shè)備技術(shù)性能和設(shè)計要求，地下連續(xù)墻原則上應(yīng)按設(shè)計要求分幅安排，但施工時應(yīng)考慮支撐架設(shè)對幅段劃分的要求、轉(zhuǎn)角處的分幅和布置形式受機械性能的限制等因素進行必要的幅段調(diào)整，同時幅段劃分調(diào)整應(yīng)征得設(shè)計認可同意后，才進行槽段開挖。將幅段劃分的準確位置用紅油漆標(biāo)注于導(dǎo)墻上，同時對幅段按照設(shè)計進行編號，以便下一步成槽開挖施工。（2）成槽機械的選擇本工程計劃配備2臺液壓抓斗式成槽機加4臺雙輪銃施工地下連續(xù)墻，巖層以上采用液壓抓斗成槽，抓斗式成槽機帶自動測斜儀和糾偏裝置，成槽速度快，成槽精度高，每套機具成槽速度為6m/h；進入強風(fēng)化及強度較低的微風(fēng)化巖層后，采用雙輪銃進行入巖鉆進。當(dāng)巖石強度較高時（雙輪銃施工進度緩慢時），采用直徑1m,重量約14t的圓錘進行錘擊后，再采用雙輪銃進行入巖鉆進，自制方錘進行槽壁修整，成槽機進行清底。500kv高壓線影響范圍內(nèi)，由于雙輪銃和成槽機高度超過高壓線安全防護距離，擬采用沖擊鉆組織施工。圖4.2-5成槽機示意圖圖4.2-6雙輪銃示意圖（3）成槽工藝控制本基坑地下連續(xù)墻主要采用成槽機、重錘加雙輪銃配合液壓成槽機施工，巖層以上土層采用液壓式直接進行成槽開挖，開挖出的土方集中存放于場內(nèi)的臨時存土坑內(nèi)，及時用槽車運至指定的棄土場；強風(fēng)化巖層內(nèi)采用全槽段范圍采用雙輪銃開挖；弱風(fēng)化巖層內(nèi)（強度較高時）采用重錘+雙輪銃進行槽壁開挖。500kv高壓線影響范圍內(nèi)，采用沖擊鉆組織施工。①土層成槽施工a.按槽段成槽劃分，分幅施工，采用SG60A液壓抓斗三抓成槽法開挖成槽，即每幅連續(xù)墻施工時，先抓兩側(cè)土體，后抓中心土體，防止抓斗兩側(cè)受力不均而影響槽壁垂直度，如此反復(fù)開挖直至設(shè)計槽底標(biāo)高為止。異型槽段嚴格按分幅分段一次開挖成型。圖4.2-7抓斗成槽流程圖b.挖槽施工前，應(yīng)先調(diào)整好成槽機的位置，成槽機的主鋼絲繩必須與槽段的中心重合。成槽機掘進時，必須做到穩(wěn)、準、輕放、慢提，并用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)控鋼絲繩、導(dǎo)桿的垂直度。挖完槽后用超聲波測壁儀進行檢測，確保成槽垂直度W1/300。c.異型“Z”型或“L”型槽段，采用兩臺成槽機對稱分次直挖成槽，即一臺成槽機先行開挖一短幅，另一臺成槽機開挖另一短幅，相互交替施工。不足兩抓寬度的槽段，則采用交替互相搭接工藝直挖成槽施工。d.挖槽時，應(yīng)不斷向槽內(nèi)注入新鮮泥漿，保持距泥漿面在導(dǎo)墻頂面以下0.2m,且高出地下水位0.5m。隨時檢查泥漿質(zhì)量，及時調(diào)整泥漿符合上述指標(biāo)并滿足特殊地層的要求。e.轉(zhuǎn)角處異型槽段嚴格按規(guī)定幾種型式開挖，挖槽施工時一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工，分析原因并采取相應(yīng)措施后，再行繼續(xù)施工。f.雨天地下水位上升時，及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。g.在挖槽施工過程中，若發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)泥漿液面降低或濃渡變稀，要立即查明是否因為地下水流入或泥漿隨地下水流走所致，并采取相應(yīng)措施糾正，以確保挖槽繼續(xù)正常進行。h.液壓抓斗成槽機與雙輪銃槽機在兩幅槽同時交叉施工，槽2開槽時間根據(jù)槽1銃槽進度，一般當(dāng)槽1第二抓開始銃槽時槽2進行開槽。②強風(fēng)化巖層成槽施工巖層采用雙輪銃成槽施工，雙輪銃采用藏在切割輪內(nèi)的切齒切削巖石，并使之與膨潤土懸浮液相混合，利用切齒可以將巖石碴土切割成70?80mm或更小的碎塊，利用緊挨切割輪的離心泵將碎塊懸浮液一同抽吸出開挖槽，雙輪銃成槽施工排碴見圖11。離心泵不斷把泥土和土液混合物抽出并送到泥漿篩分站，泥漿處理車間包括除砂器和礫石分離器，將泥土和雜質(zhì)從泥漿中分離出來，利用泥漿給進泵將重新生成的泥漿液泵回開挖槽內(nèi)，由此而形成一個封閉回路。圖4.2-8雙輪銃銃削施工示意圖 圖4.2-9雙輪銃泥漿循環(huán)示意圖③弱風(fēng)化巖層成槽施工液壓成槽機抓斗挖到巖面即停，并使槽底基本持平，采用直徑1m的圓形重錘（約14t）對弱風(fēng)化巖面進行敲擊，再采用雙輪銃進行巖面磨碎，交替使用直至達到設(shè)計標(biāo)高，及時抽排泥漿。④500Kv高壓線成槽施工500Kv高壓線下地連墻成槽采用沖擊鉆進行施工。1）沖擊鉆施工工藝流程見下圖。圖4.2-10沖擊鉆施工工藝圖2）沖擊鉆主要施工方法a.鉆機選型根據(jù)2#風(fēng)井地質(zhì)特點和鉆機有關(guān)參數(shù)，結(jié)合500KV高壓線安全距離，選擇鉆機高度較低，功效較高的沖擊鉆機。b.場地準備根據(jù)施工場地情況，平整場地，清除雜物，夯打密實。c.鉆機就位采用全站儀測定樁孔位置，并埋設(shè)孔位護樁，采用“十”字定位，隨時校核樁位坐標(biāo)。鉆機采用吊車吊裝就位。d.泥漿制備、導(dǎo)墻施工泥漿制備及導(dǎo)墻施工同上。e.開孔及成孔沖擊鉆開孔階段主要為造漿護壁，孔內(nèi)加粘土，采用低沖程沖砸開孔。鉆孔深度在達到導(dǎo)墻底下3m后，根據(jù)地質(zhì)情況加大沖程進行正常沖砸造孔，進入基巖后適當(dāng)減小沖程。成孔后及時進行清孔，并對成孔深度、垂直度等進行檢查。（4）槽段檢驗①槽段檢驗的內(nèi)容：平面位置、深度、垂直度；②槽段檢驗的工具及方法：a.槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。b.槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。c.槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁，掃描記錄中槽壁面最大凸出量或凹進量（以導(dǎo)墻面為掃描基準面）與槽段深度之比即為槽壁垂直度，三個位置的平均值即為槽壁平均垂直度。槽段垂直度的表示方法為：其中X為基坑開挖深度內(nèi)壁面最大凹凸量，L為地下連續(xù)墻深度。槽段垂直度要求X/L不大于3%。。圖4.2-11超聲波檢測測試(5)成槽質(zhì)量標(biāo)準：①垂直度不得大于1/300H；②槽深允許誤差：+100mm。(6)施工要點：①槽內(nèi)泥漿面應(yīng)高于地下水位0.5m以上，且不低于導(dǎo)墻頂面0.3m。②成槽前對護壁泥漿進行檢查，合格后進行成槽作業(yè)。成槽過程中，根據(jù)實際地質(zhì)情況及挖槽情況隨時調(diào)整泥漿性能，同時泥漿液面控制在規(guī)定的液面高度上。③控制大型機械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩(wěn)定，已成槽段實際深度實測后記錄備查。成槽深度按設(shè)計槽底標(biāo)高，參考導(dǎo)墻頂標(biāo)高確定。④成槽過程中發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷等異?，F(xiàn)象時不準盲目掘進，待查明原因并處理合格后再進行施工。處理方案一般為回填夯實槽段，然后重新開挖。清底置換和刷壁施工槽段挖至設(shè)計高程后，及時檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，檢驗合格后方可進行清底處理。（1）清底就是挖槽結(jié)束后清除槽底淤積物，使其厚度不大于規(guī)范要求。刷壁是為清除一期墻段混凝土接頭面上的泥皮和淤積物，以滿足規(guī)范要求。具體方法就是成槽到預(yù)定深度，預(yù)留200mm，開始刷壁，將接頭部位用抓斗斗齒掏挖，二期槽段成槽結(jié)束后，在下鋼筋籠之前要對以前做過的接頭處進行刷壁，刷壁次數(shù)不少于20次，清刷后的結(jié)構(gòu)不得夾泥。用成槽機吊住刷壁器對槽段接頭混凝土壁進行上下刷動，以清除接頭位置的雜物。刷壁過程中要注意鋼絲繩偏移變化，判斷接頭位置有否異常，刷壁要斜向拉，相鄰槽段要盡早施工，以免泥皮過厚，附著過硬，難以清洗。要使用外形與槽段接頭形狀相匹配的清刷器對相鄰槽段接頭界面進行刮除、清刷泥皮。刷完壁后進行清底換漿。圖4.2-12刷壁機施工工藝示意圖（2）清除槽底沉渣采用沉淀法和置換法相結(jié)合的辦法。①沉淀法由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底要在成槽結(jié)束半小時之后才開始。使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。②置換法置換法開始時間：在沉淀法完成之后進行，進一步清除抓斗未能挖除的細小土渣。置換法采用泵吸反循環(huán)換漿，用吊車將換漿泵吊入離槽底1米處，啟動換漿泵，把槽底的沉渣往上吸，同時在槽口補漿；在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30厘米。圖4.2-13清孔換漿流程圖成槽驗收槽孔終孔時，經(jīng)檢查合格后，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行孔位、孔深及孔形全面檢查驗收，合格后進行清孔換漿。槽孔終孔質(zhì)量檢查，按照設(shè)計和規(guī)范要求，采用超聲波檢測，出現(xiàn)偏差時，按設(shè)計要求糾偏。終孔驗收合格以后，轉(zhuǎn)入清孔換漿工序。清孔質(zhì)量檢查驗收在清孔結(jié)束1小時后進行，用測餅和測針檢測各單孔的孔底淤積厚度，同時用泥漿取樣器取孔底泥漿樣品進行泥漿三項指標(biāo)檢測。泥漿樣品從距離孔底1m處采取。二期槽還要檢查接頭孔刷洗質(zhì)量，用鋼絲刷子鉆頭上下刷刮槽端接頭孔一期混凝土的表面，合格標(biāo)準為刷子鉆頭基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。槽底沉渣厚度W10cm；槽內(nèi)泥漿密度V1.15g/cm3；清孔驗收合格，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽發(fā)清孔驗收合格證后，再進行下道工序施工。鋼筋籠制作安裝(1)鋼筋籠的制作：①鋼筋籠在胎架上制作成型，加工平臺平整度要求小于8mm；②鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接方式，其余采用焊接。接頭嚴格按照相關(guān)標(biāo)準施工；③鋼筋籠要求節(jié)點100%焊接，桁架筋與主筋焊接牢固。④為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定及吊環(huán)、吊具的安全性經(jīng)過設(shè)計及驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上而下的每個交點都焊接牢固，嚴格控制焊縫質(zhì)量。鋼筋籠制作允許偏差見表4.2-3。表4.2-3鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏檢查頻率檢查方法差（mm）范圍點數(shù)長度±50每幅3尺量寬度±203尺量厚度-104尺量主筋間距±104在任何一個斷面連續(xù)量取主筋間距（1米范圍內(nèi)），取其平均值作為一點兩排受力筋間距±104尺量預(yù)埋件中心位置<204抽查同一截面受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總面積<50%觀察（2）地下連續(xù)墻鋼筋籠在加工廠集中加工成半成品配送至現(xiàn)場后，在場內(nèi)專用平臺上一次拼裝成型，嚴格按設(shè)計加工制作縱向桁架鋼筋和水平加強筋，按規(guī)范要求用點焊固定主筋和箍筋，以提高鋼筋籠整體剛度，在上下兩面加設(shè)豎向間距5.0m的“（”型定位鋼板，在鋼筋籠上端頭加設(shè)“U”型固定吊環(huán)。（3）鋼筋籠縱向應(yīng)預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通，鋼筋籠底端應(yīng)在0.5m范圍內(nèi)的厚度方向上做收口處理。（4）在制作好的鋼筋籠上精確量測支撐預(yù)埋鋼板。鋼筋籠制作好后，根據(jù)本幅鋼筋籠所用槽段的實測導(dǎo)墻頂面標(biāo)高來確定安裝標(biāo)高線，并在鋼筋籠頂部吊環(huán)上用紅油漆標(biāo)畫示出。（5）鋼筋籠應(yīng)設(shè)定位墊塊，其深度方向間距3?5m，每層設(shè)2~3塊。(6)鋼筋籠采用分節(jié)制作，現(xiàn)場應(yīng)進行試拼裝，主筋采用機械連接，采用力矩扳手進行加固，扭矩應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，主筋以外鋼筋采用焊接或綁扎連接時，接頭數(shù)量和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。(7)鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，用280T及125T履帶吊機十六點起吊，空中翻轉(zhuǎn)，一次整體入槽，轉(zhuǎn)角處異型槽段鋼筋籠也采取一次加工成型，整體吊裝入槽定位安裝。由于鋼筋籠是一個剛度極差的龐然大物，起吊時極易變形散架，發(fā)生安全事故，因此根據(jù)以往成功經(jīng)驗，采取以下技術(shù)措施：①鋼筋籠上設(shè)置縱橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋起吊時有足夠的剛度，防止鋼筋籠產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點設(shè)置詳見吊裝方案：②對于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱橫向起吊桁架和吊點外，另增設(shè)“人”字桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)時角度發(fā)生變形。拐角處鋼筋籠加強方法見下圖：圖4.2-14拐角鋼筋籠加強方法示意圖③鋼筋籠整幅起吊采用一臺280T履帶式起重機和一臺125T履帶式起重機雙機抬吊法。鋼筋籠整幅抬吊方法見下圖:圖4.2-15鋼筋籠整幅抬吊方法圖④鋼筋籠安裝就位后，檢查鋼筋籠安裝質(zhì)量，并預(yù)留基坑開挖后地下墻沉降量，確保預(yù)埋鋼板位置準確。（8）鋼筋籠應(yīng)在槽段接頭清刷、清槽、換漿合格后及時吊放入槽，并應(yīng)對槽段中心線緩慢沉入，不得強行入槽。（9）鋼筋籠分段沉放入槽時，下節(jié)鋼筋籠平面位置應(yīng)正確并臨時固定于導(dǎo)墻上，上下節(jié)主筋對正連接牢固，并經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)下沉。（10）500Kv高壓線下，鋼筋籠采用分節(jié)沉放入槽，分節(jié)長度5m，鋼筋吊裝及下放參見鋼筋籠吊裝安全專項方案。接駁器、預(yù)埋件安裝在地下連續(xù)墻開挖面一側(cè)預(yù)埋混凝土腰梁和抗浮壓頂梁的接駁器，腰梁為①16@100mm接駁器，壓頂梁為①22@200mm接駁器。由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按抗浮梁坡度設(shè)置，以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。地連墻預(yù)埋件主要為聲測管、測斜管、混凝土及鋼支撐預(yù)埋鋼筋、鋼板等，預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)圖紙要求的位置、數(shù)量級型號進行預(yù)埋，鋼支撐預(yù)埋鋼板與鋼筋籠焊接在一起并下放到位。預(yù)埋鋼板的位置準確度影響鋼支撐施工及基坑穩(wěn)定。根據(jù)鋼筋籠的施工標(biāo)高及每層鋼支撐的施工標(biāo)高，來確定接預(yù)埋鋼板在地墻鋼筋籠上的固定標(biāo)高，由測量員在鋼筋籠上做出明顯的標(biāo)志，并調(diào)整鋼筋籠的鋼筋以便與鋼板錨筋進行聯(lián)接，從而保證預(yù)埋件的位置正確。接駁器及預(yù)埋件在鋼筋籠上固定正確后，即可進行鋼筋籠的沉籠工作，鋼筋籠沉籠標(biāo)高的控制是非常關(guān)鍵的工序。因此必須在鋼筋籠上設(shè)置明顯的標(biāo)志，由水準儀控制其沉入標(biāo)高，由經(jīng)緯儀控制其垂直度，同時起吊機械必須在鋼筋籠就位穩(wěn)定后才能松去鋼絲繩，以保證鋼筋籠的最終標(biāo)高。水下混凝土澆筑地下連續(xù)墻混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度180?220mm為宜，由攪拌車運輸進現(xiàn)場。一般標(biāo)準槽段均采用兩支導(dǎo)管灌注，澆筑混凝土第一次開灌導(dǎo)管離槽底部分的高差一般控制在30?50cm為宜，開灌時由商品砼車直接對牢槽口導(dǎo)管進行澆筑。下圖為砼灌注示意圖：圖4.2-16混凝土澆注示意圖及埋管深度控制混凝土澆筑采用兩個澆筑架，兩根導(dǎo)管（①200mm）同時進行澆筑，首封用1.6m3的小料斗，8?12m3的砼輸送車直接往料斗里連續(xù)澆筑，防止泥漿回流入導(dǎo)管，保證首封質(zhì)量。首批混凝土澆筑正常后，應(yīng)連續(xù)不斷澆筑，澆筑過程中應(yīng)用測錘測探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。直至導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度達到4m時，提升導(dǎo)管，然后在繼續(xù)澆筑。在澆筑過程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境。澆筑砼時，槽口應(yīng)設(shè)蓋板，原則上不允許砼掉入槽中使泥漿性能惡化。澆灌中應(yīng)保證兩導(dǎo)管澆筑的同時性，以保證混凝土面的均勻上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm。導(dǎo)管在混凝土面下埋深不得小于2米，亦不得大于6米，混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷，待料時間不得大于30分鐘，并確?；炷撩嫔仙俣炔恍∮?m/h。導(dǎo)管埋深保持在2?6m,砼澆注時，隨時測量砼面高度，核對砼面及導(dǎo)管拆去的數(shù)量，嚴禁拔空，混凝土終孔標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高50cm以上。混凝土的抗壓、抗?jié)B試塊嚴格按規(guī)范制作。施工單位按每一單元槽段混凝土制作抗壓強度試件一組。二期槽套銃接頭施工地連墻接頭型式采用“銃接法”，即在兩個一期槽中間進行二期槽成槽施工時，銃掉一期槽端頭的部分混凝土，二期槽砼澆筑后與一期槽砼結(jié)合形成一道水密性較好的接頭；一、二期槽孔在地墻軸線方向的套銃接頭長度為15cm。圖4.2-17套銃接頭施工示意圖廢漿、廢水處理在每施工點設(shè)置一座由制漿機、旋流器、震動篩和泥漿罐組成的泥漿處理系統(tǒng)，泥漿的制備、貯存、輸送、循環(huán)、分離等均由泥漿處理系統(tǒng)完成。此外，在現(xiàn)場修建存土坑和泥漿沉淀池及污水池等，保證泥漿不落地，以減少對環(huán)境的污染。經(jīng)檢查不能再生的泥漿和砼澆筑置換出的劣質(zhì)泥漿經(jīng)沉淀池、旋流器、震動篩分離處理后，用罐車將、固化物運至指定地點廢棄，施工污水經(jīng)沉淀并達到排放標(biāo)準后，排入下水管道。質(zhì)量檢測地下連續(xù)墻的質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土地下連續(xù)墻采用聲波透射法檢測墻身結(jié)構(gòu)完整性，檢測槽段數(shù)不少于同條件下總槽數(shù)20%,且不得少于3個槽段。每個檢測墻段的預(yù)埋超聲波管數(shù)不應(yīng)少于4個，布置在墻身截面的四邊中點處。（2）應(yīng)進行槽壁垂直度檢測，檢測數(shù)量不得少于同條件下總槽段數(shù)的20%,且不少于10幅；當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻作為主體地下結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，應(yīng)對每個槽段進行槽壁垂直度檢測。（3）應(yīng)進行槽底沉渣厚度檢測；當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻作為主體地下結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，應(yīng)對每個槽段進行槽底沉渣厚度檢測。（4）當(dāng)根據(jù)聲波透射法判定的墻身質(zhì)量不合格時，應(yīng)采用鉆芯法進行驗證。（5）地下連續(xù)墻作為主體地下結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，其質(zhì)量檢測尚應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。第5章各項施工控制技術(shù)措施導(dǎo)墻施工技術(shù)措施地下連續(xù)墻施工，導(dǎo)墻起著成槽導(dǎo)向、槽段分幅定位和承擔(dān)臨時施工荷載等作用，施工導(dǎo)墻時采取下列措施：①考慮到連續(xù)墻成墻垂直度及墻體變形影響，內(nèi)外導(dǎo)墻的凈距比地下連續(xù)墻厚度加大5cm；導(dǎo)墻垂直度控制在W0.5%內(nèi)，以保證導(dǎo)墻頂面平整和定位準確。為防止硬化面地表沉降，墻頂比地面低5?8cm。②連續(xù)墻軸線外放5cm,以確保結(jié)構(gòu)凈寬寬度。導(dǎo)墻施工完成后，將地下連續(xù)墻的施工分幅號和標(biāo)高標(biāo)識在導(dǎo)墻上。③采用現(xiàn)澆式導(dǎo)墻，將導(dǎo)墻低于路面5?8cm。增大其對槽壁的水平抗力，防止槽壁縮頸而引起地面沉降。④導(dǎo)墻溝采用機械開挖，人工修坡成型，潛水泵抽排坑內(nèi)積水后立模灌注砼成型，導(dǎo)墻墻底必須落在原狀土上，底部設(shè)在10cm厚封底砼上。為確保導(dǎo)墻間距和穩(wěn)定，在導(dǎo)墻拆模后還要在導(dǎo)墻溝內(nèi)用10cmX10cm方木加設(shè)兩道支撐，橫撐橫向間距2m,同時立即回填土方。成槽施工技術(shù)措施成槽機成槽時為確保槽壁的穩(wěn)定性，在保證護壁泥漿符合要求的前提下，對成槽施工質(zhì)量采取如下措施：（1）成槽機定位時，控制成槽機抓斗的作業(yè)半徑，使履帶平行于導(dǎo)墻并盡量遠離導(dǎo)墻邊，減少對槽壁影響。（2）將成槽機作業(yè)平臺的地面硬化，鋪筑30cm厚的C35混凝土地面，履帶停放于混凝土地面上，以分散對地面的集中荷載作用，保持地層穩(wěn)定。（3）成槽機挖槽時，嚴格控制成槽速度，輕放慢提，防止槽壁塌方。選用粘度大、失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段在成槽機反復(fù)上下運動過程中土壁穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過程中土壁的情況變化選用外加劑，調(diào)整泥漿指標(biāo)，以適應(yīng)其變化。（4）在銃頭沿高度的左右兩側(cè)各安裝2塊導(dǎo)向板,前后兩側(cè)各安裝4塊糾偏板。銃頭在銃削時前后、左右的刮刀產(chǎn)生受力不同的情況，造成銃頭傾斜，從而引起槽孔的偏斜。通過觸摸屏，控制液壓千斤頂系統(tǒng)伸出或縮回導(dǎo)向板、糾偏板，調(diào)整銃頭的姿態(tài)，并調(diào)慢銃頭下降速度，從而有效地控制了槽孔的垂直度。（5）施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度（導(dǎo)墻頂以下30cm），保證泥漿液面比地下水位高0.5m以上。（6）雨天或地下水位上升時應(yīng)及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。（7）施工過程中嚴格控制地面的附加荷載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。（8）成槽結(jié)束后進行清底及泥漿置換、吊放鋼筋籠（安放鋼筋籠時作到穩(wěn)、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁坍方）、放置導(dǎo)管等工作，經(jīng)驗收合格后，立即澆筑水下混凝土，盡量縮短已開挖槽壁的暴露時間。槽底沉渣控制技術(shù)措施由于地下墻較深，各道工序施工時間長，往往雖然掃孔、清孔后沉渣及泥漿各項指標(biāo)滿足要求，但是放鋼筋籠、槽段接頭回填、導(dǎo)管等工序總共用時間較長，在這段長達4-6個小時左右的過程中，懸浮在泥漿中的砂又會沉下去，增加沉渣的厚度，沉渣厚度增加會增加地下墻街頭、墻體夾泥的風(fēng)險，增加混凝土澆灌的困難。因此為減少砂顆粒沉淀形成沉渣，必須要調(diào)整泥漿指標(biāo)，增加泥漿懸浮砂的能力，減慢泥漿下沉的速度，為增加泥漿穩(wěn)定，避免泥漿發(fā)生絮凝狀態(tài)，增加沉渣厚度，除嚴格按照常規(guī)要求控制泥漿性能外，還應(yīng)采取以下措施：（1）選用優(yōu)質(zhì)材料配漿為解決常規(guī)泥漿在地下墻施工中，護壁性能、攜渣能力、穩(wěn)定性、回收處理等種種方面的不足，我們選用新型的復(fù)合鈉基膨潤土（GTC-4）泥漿。該膨潤土是一種高造漿率、添加特制聚合物的200目鈉基膨潤土，適合于各種土層，尤其是超深地下墻的護壁要求。圖5.3-1新型泥漿護壁機理圖（2）泥漿分離設(shè)備、工藝改良為確保將泥漿中的砂粒完全分離，保證泥漿指標(biāo)滿足規(guī)范要求，現(xiàn)場將配備宜昌黑旋風(fēng)公司生產(chǎn)的泥漿分離系統(tǒng)，這是新的泥漿分離設(shè)備，通過改變振動篩篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)和增設(shè)旋流器分離，提高較大顆粒泥沙、垃圾和細微砂粒的分離效率。同時對槽段內(nèi)回收泥漿的分離凈化工藝進行改良，流程如下：先經(jīng)過土渣分離篩，把粒徑大于1mm的泥土、泥沙顆粒分出來，防止其堵塞旋流除碴器下泄□，然后依次經(jīng)過沉淀池、旋流除碴器、雙層振動篩多級分離凈化細小泥沙等物，使泥漿的比重與含砂量減小，直至泥漿比重砂性土小于1.15,粘性土小于1.1；含砂量砂性土小于7%，粘性土小于4%為止。設(shè)備型號ZX-250/45設(shè)備重量（T）7.9設(shè)備尺寸（m）4.6x4.3x3.2分離最小顆粒（mm）0.045出渣量（t/h）80換漿能力（m3/h）250整套功率“0）60圖5.3-2新型泥漿分離器性能表（除砂機）由于本分離系統(tǒng)所分離最小顆粒為0.045mm，在泥漿中小于0.045mm顆粒無法被分離，此時，只有將比重超標(biāo)而無法分離的泥漿全部排除并置換新鮮泥漿，以滿足規(guī)范要求。鋼筋籠制作、吊放控制措施1、鋼筋籠制作要求鋼筋籠在制作平臺上整幅制作成型，并整幅吊裝入槽。平臺基面應(yīng)澆筑素混凝土，基面應(yīng)平整，高差＜2cm。其上安裝與最大單元槽段鋼筋籠長寬規(guī)格相同的［10槽鋼平臺上。槽鋼按下橫上縱排列、橫向間距4m、縱向間距1.5m焊接成矩形，四角應(yīng)成90°，并在制作平臺的四周邊框上按鋼筋縱橫間距尺寸焊定位筋。鋼筋籠制作全部采用電焊焊接和機械連接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。盾構(gòu)范圍內(nèi)含有玻璃纖維筋的槽段要嚴格按照圖紙要求施工翻樣，在盾構(gòu)圓環(huán)11m的范圍內(nèi)布置玻璃纖維筋，間距同鋼筋間距，采用M10-U型螺栓連接，搭接長度為50d。鋼筋籠在迎土面、開挖面合理設(shè)置保護層定位板，保護層采用5mm厚鋼板，和鋼筋籠綁扎牢固。參見【圖5-3-1鋼筋籠保護層示意圖】。圖5.4鋼筋籠保護層示意圖按翻樣圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑5厘米，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導(dǎo)管。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿。為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。嚴格按設(shè)計要求及翻樣圖紙焊裝預(yù)留插筋（或接駁器）、預(yù)埋鐵件，綁扎硬泡沫塑料板，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。嚴格按照設(shè)計圖紙埋設(shè)測斜管和聲測管，測斜管的埋設(shè)數(shù)量為總墻幅的30%，每幅埋設(shè)一根，聲測管的埋設(shè)數(shù)量為總墻幅的40%，每幅埋設(shè)4根。具體埋設(shè)位置見附圖三。鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗收報告單”，請監(jiān)理單位驗收簽證，否則不可進行吊裝作業(yè)。鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準見下表。表5-4鋼筋籠質(zhì)量檢驗表項目允許偏差mm檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)長度±50幅3寬度±203尺量厚度-104主筋間距±104在任何一個斷面連續(xù)量取主筋間距（1米范圍內(nèi)），取其平均值作為一點兩排受力筋間距±104尺量預(yù)埋件中心位置<204抽查同一截面受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總面積<50%（或按設(shè)計要求定）觀察2、轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠制作要求對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時以生變形。鋼筋籠吊裝本工程場地主要為苗圃地，吊車行走區(qū)域主要為施工便道及鋼筋籠存儲場地。具體見附件一：HP2中間風(fēng)井圍護結(jié)構(gòu)平面布置圖。東、西、北地下連續(xù)梁鋼筋籠吊裝均利用修建的場地環(huán)形道路即可滿足吊裝要求，YDK19+876.6（位于一層段）上方有一條500KV架空電力線（不遷改），距地面高度約22m，與線路斜交82°。線路南北有一條平行于線路的10KV電力管線，位于基坑中間位置，電力管線改移前，盡量施工遠離管線的地連墻，或安排專職安全員進行防護，做好電力管線安全防護工作。履帶吊行走施工便道硬化采用C35混凝土加設(shè)雙層雙向①14鋼筋網(wǎng)250*250間距，面層混凝土厚度30cm,便道施工時已考慮強度，路面強度2吊車自重+鋼筋籠自重，地基承載力滿足要求。鋼筋籠起吊設(shè)備配置風(fēng)井地連墻標(biāo)準鋼筋籠最長長度35.5m,單幅地墻一字型鋼筋籠重約52t,加上吊鉤及鋼絲繩鎖具等重量約為3t,吊裝總重量合計約為55t。根據(jù)橫番2#中間風(fēng)井鋼筋籠吊裝安全專項方案相關(guān)內(nèi)容，地下連續(xù)墻鋼筋籠主吊機采用280t,副吊機采用125t,主吊臂長取51m,副吊臂長取35,雙機抬吊和主吊單機運輸均滿足施工要求。鋼筋籠吊裝加固本工程鋼筋籠采用整幅制作、整幅起吊入槽（孔）?？紤]到鋼筋籠起吊時的剛度和強度，設(shè)計時已對鋼筋籠進行加固。（1）骨架筋加固地下連續(xù)墻鋼筋籠內(nèi)的豎向桁架筋數(shù)量設(shè)置4根，現(xiàn)場可根據(jù)實際情況進行調(diào)整。其余不規(guī)則槽段按0.5?1.2m間距視具體形式布置。（2）剪刀撐加固地下連續(xù)墻鋼筋籠設(shè)置“X”型斜拉桿鋼筋，采用直徑不小于22的鋼筋，與水平面不大于45°角設(shè)置，詳見設(shè)計施工圖。圖5.5-1鋼筋籠加強措施示意圖（3）吊點加強地下連續(xù)墻鋼筋籠在吊點位置處，在幅寬方向上增加數(shù)根032的鋼筋與縱向槽鋼焊接，作為吊點加強。（吊點加固見下圖）圖5.5-2吊點位置加固圖圖5.5-3吊點位置焊接示意圖（4）其它其它未說明事項按照橫番2#中間風(fēng)井鋼筋籠吊裝安全專項方案執(zhí)行。水下混凝土澆灌技術(shù)控制措施（1）地下連續(xù)墻混凝土澆灌前要認真核對混凝土的配合比、質(zhì)保書等混凝土的質(zhì)量證明材料，以確?；炷恋臉?biāo)號、抗?jié)B等級等質(zhì)量符合設(shè)計要求。（2）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，因故中斷時間不宜過長，流動性及和易性不合格的混凝土不得進入槽孔。（3）澆灌時要保持槽內(nèi)混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于3m/ho（4）在混凝土澆灌過程中，要隨時用探錘測量混凝土面實際標(biāo)高，計算混凝土上升高度，導(dǎo)管下口與混凝土相對位置，統(tǒng)計混凝土澆灌量，及時做好記錄。(5)澆注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度控制在2.0-6.0m。(6)混凝土澆注到設(shè)計高程以上再澆注0.5-1m。(7)為保證混凝土的連續(xù)澆筑，與混凝土供應(yīng)商制定嚴格的控制措施。需澆筑混凝土?xí)r提前與供應(yīng)商聯(lián)系，以保證在澆筑混凝土?xí)r有足夠多的混凝土車為本工程服務(wù)。接頭技術(shù)控制措施在一期槽澆筑砼前，在孔口接頭位置下設(shè)長6m的導(dǎo)向板，砼澆筑初凝后將導(dǎo)向板拔出，預(yù)留出二期槽孔的準確位置，為保證導(dǎo)向板位置混凝土的防水效果，導(dǎo)向板接觸面為鋸齒形。圖5.7-1 導(dǎo)向板示意圖為了保證二期槽開孔位置準確，導(dǎo)向穩(wěn)定，采用定位架及接頭板定位的施工工藝，在二期槽開孔前，將定位架架設(shè)到位。圖5.7-2定位架示意圖滲漏水的預(yù)防及補救措施(1)槽段接頭處不允許有夾泥，要用接頭刷上下刷多次直到接頭無泥為止。(2)嚴格控制導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管撥空現(xiàn)象。(3)保證混凝土的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員對攪拌站提供的混凝土級配單進行審核，并測試其到達施工現(xiàn)場后的混凝土坍落度，保證供應(yīng)的混凝土質(zhì)量。（4）連續(xù)墻先行幅、連接幅間的接縫為整個圍護結(jié)構(gòu)防水的薄弱環(huán)節(jié)，接頭處發(fā)生繞流或夾砂、夾泥，是造成滲漏的主要原因，擬分別采取措施控制：①采用套銃接頭，一期槽單側(cè)采用30cm素混凝土，二期槽套銃一期槽15金，二期槽施工時控制垂直度，和一期槽搭接部分確?；炷零|到位，采用接頭刷刷到接頭無泥為止。②地墻接縫超聲波檢測措施（針對存在隱患的槽段接頭的處理）超聲探測筒1/注漿 超聲探測管2/注漿圖5.8夾泥現(xiàn)象超聲波探測方法原理圖（透射法）（5）如開挖后發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即進行堵漏，可視其漏水程度不同采取相應(yīng)措施，封堵方法如下：在有微量漏水時，可采用雙快水泥進行修補。漏水較嚴重時，可用雙快水泥進行封堵，同時用軟管引流，等水泥硬化后從引流管中注入化學(xué)漿液止水堵漏，進行化學(xué)灌漿。對較大滲漏情況，有可能產(chǎn)生大量土砂漏入時，可先在地下連續(xù)墻迎土面采用壓密注漿進行堵漏。同時在地下連續(xù)墻滲水處的內(nèi)側(cè)，清理漏水孔，及時采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后進行引流和化學(xué)灌漿處理并涂刷聚合物或水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。第6章質(zhì)量控制質(zhì)量目標(biāo)（1）總目標(biāo)：滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。（2）工程質(zhì)量：分項工程一次驗收合格率100%。質(zhì)量保證體系成立以分部負責(zé)人為首，分部總工程師負責(zé)制，質(zhì)量工程師全面負責(zé)的質(zhì)量控制體系。質(zhì)量保證體系見圖6.1-1。。程二質(zhì)優(yōu)家國創(chuàng)爭.，程二質(zhì)優(yōu)級部省俁確，故事量質(zhì)大重及患隱量質(zhì)程工絕杜，陷缺零量質(zhì)程工體主現(xiàn)實。%勺到達率格合收驗程工，準標(biāo)格合到達收驗工竣目項：標(biāo)目量質(zhì)現(xiàn)實現(xiàn)兌比評核考H查檢量質(zhì)期定H制控作操工制告報故事量質(zhì)工準標(biāo)收驗工員檢質(zhì)職兼規(guī)法量質(zhì)工制控藝工工制護保品成法辦罰獎量質(zhì)工金押抵班工金證保人個_L_同合標(biāo)目量質(zhì)H檢預(yù)序工鍵關(guān)工檢抽程過工施工檢三序工驗進料材證保濟經(jīng)制作操范規(guī)藝工工員檢質(zhì)職專師程工檢質(zhì)傳宣標(biāo)貫工理監(jiān)量質(zhì)工制證簽程工蔽隱制育教量質(zhì)常日工制查檢量質(zhì)程工工制控料資工劃規(guī)工施工訓(xùn)培術(shù)技工證保法方錄記標(biāo)貫工工總部分目項工施措優(yōu)創(chuàng)工書導(dǎo)指業(yè)作工制測檢驗試程工工制檢雙量測程工工件文序程工部資物鼠程工工劃規(guī)優(yōu)創(chuàng)工制核審件文計設(shè)工制批審告報工開工制任責(zé)標(biāo)目量質(zhì)工證保術(shù)技冊手量質(zhì)工標(biāo)目量質(zhì)工室驗試鼠量質(zhì)工準標(biāo)系體工組小導(dǎo)領(lǐng)量質(zhì)工證保度制證保準標(biāo)證?？椊M證保想思系體證保量質(zhì)圖6.2質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證措施（1）實行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，強化質(zhì)量意識，確保本工程一次性合格率100%。（2）工程施工前認真執(zhí)行圖紙會審制度，徹底明確設(shè)計意圖、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準，工程施工過程中，認真執(zhí)行建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理對本工程施工質(zhì)量的原則要求和特殊要求。（3）嚴格控制原材的入庫程序：①鋼材：對進場的每批鋼筋按（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的60t為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，制取3組試件，一組試件用于拉力試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率），一組試件用于冷彎試驗，一組試件用于可焊性試驗。a.鋼筋可焊性試驗：每300個焊接接頭現(xiàn)場抽樣一組。b.連接套筒應(yīng)選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)過型式檢驗確認符合要求的鋼材。c.材料試驗合格后方可入庫或投入使用。②商品混凝土：在訂購商品混凝土之前先根據(jù)設(shè)計及規(guī)范的要求做混凝土配比，滿足要求后上報監(jiān)理辦混凝土配比單，經(jīng)簽字確認后訂購商品混凝土。商品混凝土根據(jù)施工進度進行訂購，在使用前先測試現(xiàn)場塌落度，滿足要求進行澆筑，同時根據(jù)不同的要求留取抗壓、抗?jié)B等自檢和見證試樣。③對保證質(zhì)量的重點和特殊點采取必要的施工技術(shù)措施，并列出專門章節(jié)闡明技術(shù)措施的內(nèi)容和實施細則。④嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，分工序從技術(shù)員、施工員、班組長直至操作工人，層層技術(shù)交底和安全交底，明確各級質(zhì)量職責(zé)，協(xié)力抓好本工程的施工質(zhì)量。⑤工程施工質(zhì)量實行工序質(zhì)量控制管理辦法。主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底、現(xiàn)場施工質(zhì)量跟蹤、質(zhì)檢員對工序質(zhì)量過程檢查的保證措施。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證成品質(zhì)量。⑥工序及隱蔽工程驗收嚴格實行三級管理驗收制度。每道工序先班組自檢，合格后再由專職質(zhì)檢員檢查，專職質(zhì)檢員檢查合格后報監(jiān)理工程師正式驗收，合格簽字后再進入下一道工序。⑦嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料取樣封存管理辦法及計量管理制度。⑧工程實施時，嚴格按照已經(jīng)審定的實施性施工組織設(shè)計和保證質(zhì)量的施工技術(shù)措施的要求進行施工，每道工序都嚴格按照設(shè)計圖紙施工。⑨技術(shù)資料管理歸檔做到及時、齊全、正確、規(guī)范。工序檢查驗收程序每一分項工程開工前向監(jiān)理報送開工申請報告、新進場的材料、機械使用計劃及相關(guān)合格證與資質(zhì)證書。每道工序開工前，由施工員和質(zhì)檢員檢查是否具備開工條件，每一道工序完成后先由施工員檢查，合格后報質(zhì)檢員，最后報監(jiān)理驗收和質(zhì)監(jiān)站等。具體程序見下圖。工序完工不合I 魚——施工員檢查 1不合

質(zhì)檢員檢查不合監(jiān)理檢查下一道工序圖6.4工序檢查驗收程序圖質(zhì)量控制標(biāo)準(1)導(dǎo)墻質(zhì)量標(biāo)準表6.5-1導(dǎo)墻施工允許偏差表序號項目單位允許偏差檢查方式1平面位置mm±10經(jīng)緯儀或全站儀2內(nèi)外導(dǎo)墻間距mm±10用鋼尺量3內(nèi)墻面平整度mm<3靠尺4頂面平整度mm<5靠尺5內(nèi)墻面垂直度mm0.5%垂球檢測(2)鋼筋籠制作檢驗標(biāo)準表6.5-2鋼筋籠制作允許偏差值項目偏差(mm)檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0、-10主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋網(wǎng)上測四點分布筋間距±20預(yù)埋件中心位置±10抽查(3)機械連接接