電除塵器原理與技術(shù)

電除塵器原理與技術(shù)一、 電收塵的基本原理：電收塵是利用高壓直流電源產(chǎn)生的強電場使氣體電離，產(chǎn)生電暈放電，進而使懸浮塵粒荷電，并在電場力的作用下，將懸浮塵粒從氣體中分離并加以捕捉的除塵裝置。二、 實現(xiàn)電收塵器的基本條件：1、 由電暈極（陰極）和收塵極邙日極）組成的電場是極不均勻的電場，以實現(xiàn)氣體的局部電離。2、 具有在兩極之間施加足夠的電壓，能提供足夠大的電流的直流電源，為電量放電。塵粒荷電和捕捉提供充足的動力。3、 電除塵器應(yīng)具備密閉的外殼，保證含塵氣流從電場內(nèi)通過。4、 氣體中含有電負氣體，以便在電場中產(chǎn)生足夠的負離子，來滿足塵粒荷電的需要。5、 氣體流速不能過高或電場長度不能太短，以保證電荷塵粒向電極驅(qū)進所需的時間。6、 具備保證電極清潔和防止二次揚塵的清灰和卸灰裝置。三、電收塵器分類:1、 按電極清灰方式不同可分為：干式、濕式、霧狀粒子捕集器和半濕式除塵器。2、 按氣體在電場內(nèi)的運動方向分為立式和臥式。3、 按收塵極形式分為管式和板式、棒幃式。4、 按收塵極和電暈極不同配置分為單區(qū)和雙區(qū)電除塵器。5、 按間距分為窄間距（W150伽）和寬間距（〉150伽）。6、按溫度分常溫（W350°C）和高溫（〉350°C）。四、 電收塵的優(yōu)點：1、 除塵效率高。2、 設(shè)備阻力小，總的能耗低。3、 處理煙氣量大。4、 耐高溫、能捕集腐蝕性大、黏附性強的氣溶膠顆粒。五、 電收塵的缺點：1、 一次性投資和鋼材消耗極大。2、 占地面積和占空體積大。3、安裝和運行要求較高。4、易受工況條件的影響。六、電除塵器常見術(shù)語。1、 電除塵器本體結(jié)構(gòu)術(shù)語。2、 供電控制術(shù)語：、電暈放電：發(fā)生在不均勻的場強很高的電場中，使氣體局部電離，以聲光形式表現(xiàn)出來的氣體放電現(xiàn)象。、電暈電流：發(fā)生在電暈放電時，在電極間通過的電流。、起暈電壓：在電極間剛開始出現(xiàn)電暈電流時的電壓。、擊穿電壓：在電極間剛開始出現(xiàn)火光放電時的電壓。、移相電壓：通過改變晶閘管導通角實現(xiàn)對一次電壓的自動調(diào)整。、電流密度：通過單位面積的收塵極的電流，通過單位長度的電暈線的電流密度。、火花跟蹤控制：以電除塵器電場火花放電為依據(jù)，自動控制晶閘管的導通角，使整流變壓器輸出電壓，接近電場火花放電電壓的一種控制方式。、導通角：指晶閘管在一個正玄半波內(nèi)的導通范圍。、占空比：在間歇供電方式下，供電半波個數(shù)與斷電半波個數(shù)之比。、火花率：單位時間內(nèi)（1分鐘）出現(xiàn)火花放電的次數(shù)3、 電除塵器運行二次參數(shù)術(shù)語：、處理氣體流量：、電場風速：、停留時間：含塵氣體流經(jīng)電場場度所需的時間。、驅(qū)進速度：荷電塵粒在電場力的作用下向收塵極運動的速度。氣體含塵濃：粉塵粒度分布：粉塵成分：氣體溫度：、氣體溫度：4、 性能參數(shù)術(shù)語：、除塵效率（％）:單位時間內(nèi)，點收塵器捕集到粉塵質(zhì)量占進入電除塵器的粉塵質(zhì)量的百分比。、透過率：單位時間內(nèi)，電除塵器出口排出的粉塵質(zhì)量占進入電除塵器的粉塵質(zhì)量的百分比。③、漏風率：電除塵器出口標準狀態(tài)下氣體流量與進口標準狀態(tài)氣體流量之差，占進口標準狀態(tài)氣體流量的百分比。、能耗：電除塵器正常運行時所消耗的電能、熱能和阻力所消耗的能量之和。5、常見故障類型術(shù)語：、反電暈：沉積在收塵極表面上高比電阻粉塵層，產(chǎn)生的局部反放電現(xiàn)象。、電暈閉塞：當含塵氣體濃度較高時，在電暈線周圍的負離子抑制電暈放電，使電暈電流大大降低甚至趨于零的現(xiàn)象。、二次揚塵：也稱二次飛揚，是指已沉積在收塵極上的粉塵因黏附力不夠受氣體沖刷或振打清灰等因素的影響，使粉塵重返回氣流中。、氣流分布不均勻：指由于漏風，竄氣，煙道轉(zhuǎn)變，均布氣流裝置設(shè)計不合理等因素，造成電收塵入口斷面上氣流分布不均勻，除塵效率下降。、氣流旁路：也稱竄氣，是指部分含塵氣流未從電除塵內(nèi)部的電場通過，而是從收塵極的頂部、底部和極板左右最外邊與殼體內(nèi)壁之間通過的現(xiàn)象。、電場短路：由于極板變形，電暈線短線，灰斗滿灰和絕緣子結(jié)霧等原因使陰陽極之間絕緣被破壞，二次電壓非常小，二次電流非常大，電場無法正常運行。、灰短路：由于灰斗滿灰，板線嚴重積灰等原因，構(gòu)成陰陽極間通過的灰塵形成的短路。、爬閃：由于絕緣套管或絕緣子表面結(jié)霧，積污，破壞等原因二引起的局部擊穿或沿面放電現(xiàn)象。七、 電除塵器的基本理論：實現(xiàn)電除塵器的方法，分離，捕集氣體中懸浮塵粒主要包括過程：1、 施加高電壓產(chǎn)生強電場，使氣體電離產(chǎn)生電暈放電。2、 懸浮塵粒荷電。3、 荷電塵粒在電場力的作用下向電極運動。4、 荷電塵粒在電場中被捕集。5、 電極清灰。八、 氣體的電離：使氣體具有導電本領(lǐng)的過程稱為氣體電離。在電場力的作用下被加速的電子與氣體原子碰撞，使氣體原子發(fā)生電離的過程稱為碰撞電離。使氣體電離所需要的最小能量稱為電離能。九、電暈的形成：電離過程分為兩個過程：、非自發(fā)性，、自發(fā)性。十、電暈圭寸閉：1、 荷電塵粒對電場的影響比純氣體負離子大，主要是由于電暈外區(qū)的空間電荷就由氣體的負離子和電荷塵粒組成，而主要是荷電塵粒其空間電荷總量要比純氣體離子大，而荷電塵粒的遷移速度比負離子小。2、 電暈封閉：當氣體中的含塵濃度高到一定程度時，能把電暈極附近的電場減小到電暈的始發(fā)值，因此電暈電流大大降低,甚至趨于零。十^一、反電暈：發(fā)生反電暈時：、電暈電荷下降，空間負離子少，使塵粒荷電減少。、電暈電流增加，正負離子復合，而使塵粒荷不上電。十二、起始電暈電壓:十三、電壓——電流的關(guān)系：1、 電除塵器的除塵效率主要取決于電場強度大小，而電場強度又與電極之間的電暈電壓和通過電極的電暈電流有關(guān)，其中主要包括：氣體成分，氣體溫度和壓力，電極的幾何形狀和間距大小，電壓波形和極性，電極上的粉塵層以及氣體中的懸浮塵粒。十四、氣體的離子遷移率：2、 離子遷移率的大小取決于氣體的壓力和溫度，在某種程度上也取決于電場強度。在壓力小，離子的自由行程長度增加，遷移速度增大,溫度升高時，遷移率增大。十五、塵粒荷電：在電除塵的空間電場中，塵粒的荷電量與塵粒的粒徑，電場強度和停留時間等因素有關(guān)。塵粒的荷電機理有幾種：電場荷電：是離子在外電場力的作用下，沿電力線有序地運動，與塵粒碰撞使其。擴散荷電：是由于離子無規(guī)則的熱運動造成的。聯(lián)合荷電：電場荷電和擴散荷電均起重要作用。十六、荷電塵粒的運動:塵粒荷電后，在電場力的作用下，帶著不同極性電荷的塵粒分別向極性相反的電極運動，并沉積在電場上。荷電塵粒受力分析：、塵粒所受的重力。、電場作用在荷電塵粒上的靜電力，、塵粒加速運動時的慣性，、塵粒運動時的介質(zhì)阻力。十七、荷電塵粒的捕集和除塵效率：1、 在電除塵器中，塵粒的捕集與許多因素有關(guān)如：塵粒的比電阻，介電常數(shù)2、 和密度，氣體的流速、濕度和溫度，電場的伏安特性及收塵極的表面狀態(tài)等。3、 影響除塵效率的主要因素：①、總收除塵面積，②、煙氣流量，、塵粒的4、 驅(qū)進速度。十八、電極清灰：濕式清灰，機械清灰，聲波吹灰器。機械清灰：振打清灰效果主要取決于振打強度和振打頻率，振打強度的大小決定于錘頭重量和撓臂長度。十九、電除塵器本體結(jié)構(gòu):1、 收塵極系統(tǒng)：由收塵極板，極板的懸掛和極板的振打三部分2、 對收塵極的基本要求：有良好的電性能，有良好的電暈放電性能，有良好的振打傳遞性能，有良好的防止二次飛揚的性能，機械強度高，剛性高，熱穩(wěn)定性好，不易變形。制造方面鋼耗小，重量輕。3、 對振打裝置的基本要求：應(yīng)有適當?shù)恼翊蛄?，能使極板獲得滿足清灰要求的加速度，能夠按照塵粒的類型和濃度不同，適當調(diào)整振打周期和頻率,運行可靠，能滿足主機大小檢修周期要求。二十、電暈線（主要采用RS型芒刺）1、RS型芒刺線的優(yōu)點:起暈電壓低，單位時間內(nèi)的有效電暈功率大，除塵效率高。強度高，不易變形，振打力傳遞及清灰效果好，不易斷線，對煙氣適應(yīng)性強。2、電暈線的基本要求：牢固可靠，機械強度大，不斷線。電氣性能良好。振打力傳遞均勻，有良好的清灰效果。機構(gòu)簡單，制造容易，成本低和安裝維護方便。二十一、影響電除塵器性能的因素：1、 粉塵特性：主要包括粉塵的化學性質(zhì)，塵粒的物相結(jié)構(gòu)，粉塵的比電阻，粉塵的粒徑的分布，粉塵的比表面積，粉塵的真實密度，堆積密度，和粉塵的黏附性等。2、 煙氣性質(zhì)：主要包括煙氣溫度，壓力，成分，濕度和含塵濃度。3、 本體結(jié)構(gòu)參數(shù)和性能：主要包括設(shè)定的電場煙氣流速，比收塵面積，驅(qū)進速度，電場長高比，電極形式，幾何間距，電場截面積，振打方式。氣流分布均勻性，殼體的嚴密性和保溫性，以及防止躥氣，防止二次揚塵，防止結(jié)霧腐蝕，防止灰斗堵灰，防止電極積灰和防止電極變形。4、 供電控制質(zhì)量：主要包括供電極性，供電波形，阻抗匹配，自動控制方式，自動監(jiān)視管理水平，振打制度，檢測手段，故障診斷和保護功能，以及供電設(shè)備的絕緣性能，接地性能，和運行可靠性。二十二、電收塵的運行及事故判斷處理：1電除塵器電場檢查。2電除塵器輔助電氣設(shè)備檢查。3電除塵器輔助機械設(shè)備檢查。4電除塵器高壓供電設(shè)備檢查。檢査二怏電壓取樣119是否

?對地晅路，122懸空檢查表頭顯喬包=控制器輕

示值是否相符調(diào)整控制器和取樣板檢查隔離開關(guān)是否接地整流變壓器開路試驗時是

否能升壓將隔鬲開關(guān)打至論電場"位置楡杳整流變壓器檢査絕緣件是否短路檢査二怏電壓取樣119是否

?對地晅路，122懸空檢查表頭顯喬包=控制器輕

示值是否相符調(diào)整控制器和取樣板檢查隔離開關(guān)是否接地整流變壓器開路試驗時是

否能升壓將隔鬲開關(guān)打至論電場"位置楡杳整流變壓器檢査絕緣件是否短路檢查或更換絕綠件或提高電加

熱溫度檢查和調(diào)整控制器及取樣板，使表:醍和控制器;S示誼一歐卸灰電場內(nèi)部故障概述：電除塵器一般是利用直流負高壓使氣體電離、產(chǎn)生電暈放電，進而使粉塵荷電，并在強電場力的作用下，將粉塵從氣體中分離出來的除塵裝置，其特點是除塵效率高，普遍在99%以上，設(shè)計效率最高可達99.99%,—般能保證除塵器出口含塵濃度為50—100毫克/米3阻力損失小，一般為49—196Pa,因而風機的耗電量少，按每小時處理1000m3煙氣量計算，電能消耗約為0.2—0.8KW.h,處理煙氣量大，對煙氣濃度的適應(yīng)性較好，運行費用低。但其一次性投入與鋼材消耗量大，占地面積大，對制造、安裝和操作水平要求較高，對煙氣溫度變化較敏感，應(yīng)用范圍受粉塵比電阻的限制，據(jù)資料記載［1］：電除塵器最適合的比電阻范圍為104—5X1010(-cm)，若在此范圍外，則需采取一定的技術(shù)措施。神一三期四臺電除塵器是由捷克的機械部分和東德的電氣部分組成，由于設(shè)計、制造、安裝、均存在不合理因素，投運以來，運行參數(shù)一直不佳，從未達到設(shè)計參數(shù)，經(jīng)過工程技術(shù)人員和有關(guān)專家的多次研究探討，又經(jīng)過機械、電控系統(tǒng)的技術(shù)改造，雖然有所好轉(zhuǎn)，但仍未達到額定運行參數(shù)值。特別是近幾年來，隨著設(shè)備的老化，運行參數(shù)一直不穩(wěn)，經(jīng)常出現(xiàn)：二次電壓低甚至接近為零或升至較低電壓便發(fā)生閃絡(luò)；二次電流升不起維持在低電流運行或二次電流不穩(wěn)定急劇擺動等現(xiàn)象。根據(jù)我們多年的運行、檢修經(jīng)驗和技術(shù)分析，對影響我廠三期電除塵器運行參數(shù)的原因及對策作以下探討。影響運行參數(shù)的原因分析：2.1反電暈對運行參數(shù)的影響：電除塵器最適合的粉塵比電阻范圍為104—5X1010(-cm)，而我廠粉塵比電阻經(jīng)測試為1011—1013-cm,超過此臨界值則為高比電阻粉塵。所謂反電暈就是指沉積在收塵極表面上的高比電阻粉塵層所產(chǎn)生的局部放電現(xiàn)象。當粉塵比電阻超過臨界值1010(rm)后，電除塵器的性能就隨著比電阻的增高而下降。比電阻超過1012-cm,采用常規(guī)電除塵器就難以達到理想的效果。這是因為：若沉積在收塵極上的粉塵是良導體，則不會干擾正常的電暈放電，當如果是高比電阻粉塵，則電荷不易釋放。隨著沉積在收塵極上的粉塵層增厚，釋放電荷更加困難。此時一方面由于粉塵層未能將電荷全部釋放，其表面仍有與電暈極相同的極性，便排斥后來的荷電粉塵。另一方面由于粉塵層電荷釋放緩慢，于是在粉塵間形成較大的電位梯度。當粉塵層中的電場強度大于其臨界值時，就在粉塵層的孔隙間產(chǎn)生局部擊穿，產(chǎn)生與電暈極極性相反的正離子，所產(chǎn)生的正離子便向電暈極運動，中和電暈區(qū)帶負電的粒子。其結(jié)果是電流大幅度增大，電壓降低。運行參數(shù)及為不穩(wěn)，電除塵性能顯著惡化。電除塵器的性能超過臨界值1010(-cm)后隨著比電阻的增高而下降也可根據(jù)歐姆定理來論證：電流通過具有一定電阻的粉塵的電壓降為△U=j*Rs=j*poR(V)[2]其中：j—粉塵層中的電流密度(A/cm)oR 粉塵層厚度(cm)p 比電阻(-cm)作用于電極之間的電壓為Ug=U—AU=U—jpoR(v)U—電除塵器外加電壓由上式可看出：如果粉塵比電阻不太高，則沉積在收塵極上的粉塵層中的電壓降對空間電壓Ug的影響可或略不計。但是隨著比電阻的升高，若超過臨界值1010(-cm)后，則粉塵層中的電壓AU變得很大，達到一定程度致使粉塵層局部擊穿，并產(chǎn)生火花放電，即通常所說的反電暈現(xiàn)象。概括地說，反電暈對電流—電壓特性最明顯的影響是：.降低火花放電電壓，使二次電壓降低；.形成穩(wěn)定的反電暈陷口而發(fā)生電流的突變或非連續(xù)性，使運行參數(shù)及為不穩(wěn).最大電暈電流大為增加，在即將發(fā)生火花放電時，二次電流為正常電流值的好幾倍。防止和減弱反電暈的措施是[3]：設(shè)法降低粉塵比電阻，使粉塵層不被擊穿。主要方法有以下幾種：對煙氣進行調(diào)質(zhì)處理。(其中有：增濕處理；化學調(diào)質(zhì)處理)采用高溫電除塵器。采用寬間距電除塵器。4)采用高壓脈沖供電系統(tǒng)，是徹底消除反電暈，解決高比電阻粉塵不易捕集的最有效的手段。其簡單原理是在直流電壓的基礎(chǔ)上跌加作用時間很短的脈沖電壓。直流電壓為臨界起暈電壓，脈沖電壓使氣體電離產(chǎn)生電暈電流。這種供電方式，可在不降低電場電壓的情況下，通過改變脈沖電壓的頻率和寬度來控制電暈電流。使沉集在收塵極上粉塵層的電暈電流密度和比電阻的乘積永遠低于粉塵層的擊穿電壓，從而徹底避免反電暈現(xiàn)象。同時還將使電除塵器的能耗大幅度地下降，具有很大的經(jīng)濟效益。美國、日本、丹麥等國早已成功運行并已證實了實際的使用效果。是我國電除塵的發(fā)展、應(yīng)用方向。神一除塵器的粉塵比電阻經(jīng)環(huán)保設(shè)備廠測試為1011—1013-cm,是高比電阻粉塵，不利于收塵，運行中電場內(nèi)經(jīng)常發(fā)生反電暈現(xiàn)象，由于頻繁的放電，嚴重影響運行參數(shù)的升高。根據(jù)這種狀況并結(jié)合解決我廠除塵器的其他問題，前幾年#5、#8電除塵器進行了寬間距改造，同極距由300mm加到400mm,運行電壓由30KV升到45KV左右，同時又采用了高壓微機控制，運行參數(shù)有所提高，在很大程度上防止和減弱了反電暈現(xiàn)象，但仍未完全消除。#6、#7電除塵器一直未改造，隨著設(shè)備的老化，不僅反電暈現(xiàn)象時有發(fā)生，而且還暴露出電暈線肥大和陽極板粉塵堆積的情況，嚴重影響運行參數(shù)的穩(wěn)定和提高，有待于今后作全面的改造。2.2電暈線肥大和陽極板粉塵堆積對運行參數(shù)的影響：電暈線越細，產(chǎn)生的電暈越強烈，但因在電暈極周圍的離子區(qū)有少量的粉塵粒子獲得正電荷，便向負極性的電暈極運動并沉積在電暈線上，若粉塵的粘附性很強，不容易振打下來，于是電暈線的粉塵越集越多，即電暈線變粗，大大地降低電暈放電效果，這就是電暈線肥大；粘附性很強的粉塵有時還會在陽極板上堆積起來。以上兩種情況都會使運行參數(shù)明顯降低。其產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：1） 除塵器低負荷或停止運行時電除塵的溫度低與露點，水或硫酸凝結(jié)在塵粒之間及塵粒與電極之間，使其表面溶解，當除塵器再次運行時，溶解的物質(zhì)凝固或結(jié)晶，產(chǎn)生大的附著力。2） 由于粉塵的性質(zhì)而粘附，探索使用合適的煤種加以解決。3） 部分極板、極絲腐蝕嚴重，吸附在表面上的粉塵振打不易清除，雖然利用停爐機會更換部分陰極絲，但腐蝕的陽極板需等到大修才可更換。4） 漏風使冷空氣從檢查門、煙道、伸縮節(jié)、絕緣套管等處進入電場，不僅會增加煙氣處理量，而且會由于溫度下降出現(xiàn)冷凝水，引起電暈極結(jié)灰肥大、絕緣套管爬電和腐蝕等后果。5） 振打強度不夠或振打故障，造成電暈線肥大和陽極板粉塵堆積，影響電流電壓的升高。我們在日常實踐中發(fā)現(xiàn)：當電流電壓明顯降低，經(jīng)調(diào)整微機不起作用時，暫停電場幾分鐘（振打繼續(xù)運行）重新投入后電流電壓明顯升高，而過幾分鐘后運行參數(shù)又返回原來狀態(tài)，充分說明振打強度不夠。98年針對陽極振打兩電場共用一套易發(fā)生犯卡的問題對#6電除塵器進行雙側(cè)振打改造后，經(jīng)過長期的運行觀察我們發(fā)現(xiàn)不僅犯卡故障明顯減少，而且電暈線肥大和陽極板粉塵堆積的情況也得以大幅度改善。2.3電暈閉塞對運行參數(shù)的影響：當含塵氣體通過電場空間時，粉塵粒子與其中的游離離子碰撞而荷電，于是在電除塵器內(nèi)便出現(xiàn)兩種形式的電荷——離子電荷和粒子電荷。故電暈電流一方面是由于氣體離子的運動而形成，另一方面是由粉塵粒子運動而形成，但是粉塵粒子大小和質(zhì)量都比氣體離子大的多，所以氣體離子的運動速度為粉塵離子的數(shù)百倍（氣體離子的平均速度為60-100m/s,而粉塵離子的速度小于60m/s）這樣，由粉塵離子所形成的電暈電流僅占總電暈電流的1-2%,隨著煙氣中含塵濃度的增加，粉塵離子的數(shù)量也增多，以致由于粉塵離子形成的電暈電流雖不大，但形成的空間電荷卻很大，接近于氣體離子所形成的空間電荷，嚴重抑制電暈電流的產(chǎn)生，使塵粒不能獲得足夠的電荷，以致二次電流大幅度的下降，若含塵濃度太大時，可能使電流趨于零，使運行參數(shù)明顯下降、收塵效果明顯惡化，這種現(xiàn)象稱為電暈閉塞。其產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：1）煙氣含塵濃度大。據(jù)我們多年的觀察發(fā)現(xiàn)：三期電除塵有時由于煤質(zhì)的不同含塵濃度大時，電除塵的電流電壓都受到不同程度的影響，（特別是一、二次電流下降尤為明顯）下灰斗量很大，收塵效果惡化；同樣工況的電除塵器，不作高壓微機電控系統(tǒng)和振打微機電控系統(tǒng)的任何調(diào)整，有時電流電壓很高，下灰斗量正常，說明煙氣含塵濃度對電除塵的運行參數(shù)影響很大。2）煙氣流速（電場風速）增加，也會在不同程度上產(chǎn)生電暈閉塞現(xiàn)象。三期電除塵器設(shè)計的煙氣流速為1.159m/s,若煙氣流速超過此參數(shù)，則必然會影響到運行中電流電壓的升高。電除塵器是負壓運行，當本體的聯(lián)結(jié)處密封不嚴而漏風時，冷空氣就會從外部進入電場，使通過電除塵器的煙氣流速增大，則在每一單位時間內(nèi)停留在電場中的煙塵量增大，因而會在不同程度上產(chǎn)生電暈閉塞現(xiàn)象，使運行參數(shù)惡化。為減小煙氣含塵濃度大的影響，前幾年利用大修將三期電除塵的電暈線由鋸齒線改為適于捕集高濃度粉塵的芒刺線，改造后電暈閉塞現(xiàn)象明顯減少；但隨著近年來除塵器本體的老化，除塵器到大修周期因其他原因而未能及時安排大修，漏風增多未能徹底治理，導致電暈閉塞現(xiàn)象又有所增加，運行中二次電流有時明顯下降，甚至使電流趨于零。2.4鍋爐排煙溫度和壓力對運行參數(shù)的影響：煙氣的溫度和壓力影響電暈始發(fā)電壓，起暈時電暈極表面的電場強度、電暈極附近的空間電荷密度和分子離子的有效遷移率等，溫度和壓力對電除塵器性能的某些影響可以通過煙氣密度&的變化來分析。o=o0*T0/T*P/P0（kg/m3）[4]00——煙氣在TO和P0時的密度（kg/m3）TO——標準狀態(tài)的溫度（273k）P0——標準狀態(tài)的大氣壓（101325pa）T――煙氣的實際溫度（k）P——煙氣的實際壓力（pa）由上式可知：參數(shù)0隨溫度的升高和壓力的降低而減小，當0降低時，電暈始發(fā)電壓，起暈時電暈極表面的電場強度和火花放電電壓等都要降低，致使二次電壓升不起來。這是因為：當0減小時離子的有效遷移率由于和中性分子碰撞次數(shù)減少而增大，因為在外加電壓一定的情況下，這將導致電暈極附近的空間電荷密度減小和收塵極的平均電流增大。電暈極附近的空間電荷密度減小，導致在電暈極表面以較低的電場強度獲得一定的電暈電流，于是當0減小時，為了在陽極板上保持一定的平均電暈電流密度，則外加電壓必須降低，致使運行參數(shù)降低。神一三期鍋爐排煙溫度最高可達到 180°C左右，而電除塵器的最佳運行溫度是140°C—150°C,在這種高溫下運行將直接影響電除塵的二次電壓和二次電流的升高。而煙氣壓力經(jīng)過以前的測試影響不大，所以降低鍋爐排煙溫度有利于提高電除塵的運行參數(shù)。2.5.高壓短路對運行參數(shù)的影響：高壓短路直接影響電除塵運行參數(shù)，發(fā)生高壓完全短路后，二次電流12上升，二次電壓U2=0,相應(yīng)的電場失去除塵作用，為防止短路電流燒毀電場或損壞整流變，必須緊停相應(yīng)的控制柜，可見：高壓短路對電除塵運行參數(shù)影響最大。高壓短路時的現(xiàn)象和原因主要有以下幾方面：1） 運行中的電除塵器當二次電流12上升，二次電壓U2下降（有時U2=0）就有高壓短路的重大嫌疑；當I2.U2的變化值不大，則是由于煙氣條件發(fā)生了變化，導致負荷加重，導致外部回路的壓降降低，或是由于整變變二次輸出抽頭位置不合適以及電場絕緣降低的原因，此時應(yīng)從電場本體上查出絕緣降低的原因，調(diào)整鍋爐運行工況，或改變整流變的二次抽頭位置。2） 當U2下降較大，二次電流表、二次電壓表反向大幅度擺動時，即二次電壓表瞬間下降至零值，而二次電流表瞬時大幅度上升時，此時多是由于電場本體內(nèi)部陰極線或陽極板斷裂或開焊，異極距在煙氣流動條件下時大時小，甚至短路（此時I2至表頭，U2=0）整流變噪聲忽大忽小，溫升較高，從設(shè)備安全角度應(yīng)緊停高壓柜運行，待停爐后處理電除塵本體。3）I2較正常值偏大，U2=0表針無擺動，其原因大多是：（1） 電場內(nèi)極板、極線完全短路或積灰短路、高壓電纜對地擊穿。（2） 電場或陰極絕緣瓷瓶嚴重受潮或進水絕緣降低甚至到0、進水使陰極絕吊桿在運行中放電而碳化完全失去絕緣作用，造成高壓短路。高壓瓷瓶破裂。（3） 變壓器故障。神一三期電除塵由于部