成品油罐原油罐區(qū)防腐施工技術(shù)方案

TOC\o"1-5"\h\z1工程概況 1項(xiàng)目工程概況 1工程施工范圍及編制目的 1防腐工程范圍 12編制依據(jù) 13儲罐防腐技術(shù)要求 24施工準(zhǔn)備 3施工場地準(zhǔn)備 3材料準(zhǔn)備 3施工技術(shù)準(zhǔn)備 35施工要求 4除銹要求 4坡口保護(hù) 5涂料配料 5涂刷要求 5鋼板吊裝及堆放、標(biāo)識 7工序交接 76質(zhì)量管理措施 8質(zhì)量保證體系 8除銹檢查 9涂料檢查 10涂裝檢查 10防腐過程檢測記錄 11成品保護(hù) 13工序質(zhì)量管理 137安全管理措施 13\o"CurrentDocument"HSE保證體系 13\o"CurrentDocument"HSE保證措施 14拋丸機(jī)作業(yè)操作規(guī)程 15空壓機(jī)操作規(guī)程 16防腐作業(yè)操作規(guī)程 16鋼板運(yùn)輸安全措施 17油漆存放安全措施 17臨時(shí)用電安全措施 17環(huán)境保護(hù) 17\o"CurrentDocument"HSE應(yīng)急預(yù)案 188施工機(jī)具及人力計(jì)劃 19施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表 19人員使用計(jì)劃 209JHA分析 204000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目（一期） 成品油罐原油罐函、4噬組安裝工程儲罐防腐施工技術(shù)方案1工程概況項(xiàng)目工程概況工程名稱：4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目（一期）成品油罐原油罐區(qū)3#、4#罐組安裝工程建設(shè)單位：浙江石油化工有限公司設(shè)計(jì)單位：鎮(zhèn)海石油化工股份有限公司監(jiān)理單位：上海申峰工程建設(shè)監(jiān)理有限公司工程建設(shè)地點(diǎn)：浙江省舟山市岱山縣魚山島工程施工范圍及編制目的我單位承建8臺100000m3雙盤浮頂油罐罐體及其附件的防腐及安裝工程，罐體直徑為80m，罐壁高度為21.8m。儲罐由罐底、罐壁、浮頂和附件等部分組成，防腐工程總量約40萬m2。為確保防腐工程質(zhì)量，提高施工效率，本著技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則，特編制本方案。防腐工程范圍內(nèi)防腐：包括罐底板上表面、罐壁下部1.5m內(nèi)表面部分、浮頂下表面（包括單盤加強(qiáng)筋表面）、浮頂外邊緣板外表面、浮頂立柱及罐內(nèi)構(gòu)件與油氣接觸表面、浮艙內(nèi)部表面、罐內(nèi)加熱器表面等。外防腐：包括罐壁外表面、包邊角鋼以下3m罐壁內(nèi)表面、浮頂頂板上表面及其構(gòu)件外表面、儲罐附屬鋼結(jié)構(gòu)（加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈、梯子平臺等）與大氣接觸表面、罐底板下表面。2編制依據(jù)2.1《浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目（一期）成品油罐原油罐區(qū)2.13#、4#罐組防腐技術(shù)條件》；2.2《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》GB50393-2008；2.3《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3548-2011；2.4《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》3#、4#罐組防腐技術(shù)條件》；2.2《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》GB50393-2008；2.3《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3548-2011；2.4《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T3022-2011；2.5《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3606-2011；2.6《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1-20112.64000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目（一期） 成品油罐原油罐函、4噬組安裝工程儲罐防腐施工技術(shù)方案《鋼制管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》SY/T0315《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》SH/T3043-2014；《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB7692-2012；《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》 GB6514-2008；《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》 GB7691-2003；浙江石油化工有限公司《建設(shè)項(xiàng)目防腐保溫管理規(guī)定》（ZLH1-QA/QC-STD-0006）等相關(guān)程序文件；已審批的施工組織設(shè)計(jì)；涂料生產(chǎn)商的涂裝說明書等廠家技術(shù)文件。3儲罐防腐技術(shù)要求序號防腐位置涂層結(jié)構(gòu)涂料名稱每層干膜厚度總厚度預(yù)防腐地點(diǎn)涂刷遍數(shù)1罐底板下表面底層環(huán)氧煤瀝青漆>100gm>300gm防腐場涂刷3遍中間層>100gm防腐場面層>100gm防腐場2罐壁外表面、包邊角鋼以下3m罐壁內(nèi)表面、浮頂頂板上表面及其構(gòu)件外表面、儲罐附屬鋼結(jié)構(gòu)（加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈、梯子平臺等）與大氣接觸表面底層環(huán)氧富鋅底漆>80gm>330gm防腐場涂刷1遍中間層環(huán)氧云鐵中間漆>150gm現(xiàn)場涂刷2遍面層（非保溫部位）耐候性丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆>100gm/涂刷1遍3罐底板上表面、罐壁下部1.5m內(nèi)表面/酚醛環(huán)氧涂料>120gm>350gm/涂刷3遍>120gm>110gm4浮頂下表面、浮頂外邊緣板外表面、浮頂立柱及罐內(nèi)構(gòu)件與油氣接觸表面/環(huán)氧酚醛耐油導(dǎo)靜電涂料>100gm>300gm防腐場涂刷3遍>100gm>100gm5浮艙內(nèi)部表面/水溶性無機(jī)硅酸鋰富鋅漆/>80gm防腐場涂刷1遍6罐內(nèi)加熱器表面底漆無機(jī)富鋅底漆>70gm>150防腐場涂刷1遍序號防腐位置涂層結(jié)構(gòu)涂料名稱每層干膜厚度總厚度預(yù)防腐地點(diǎn)涂刷遍數(shù)面漆環(huán)氧有機(jī)硅耐熱漆>80gmgm現(xiàn)場涂刷1遍4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目（一期）成品油罐原油罐國、4哪組安裝工程儲罐防腐施工技術(shù)方案4施工準(zhǔn)備施工場地準(zhǔn)備本工程規(guī)劃在疏港大道西側(cè)15#地、19#地分別設(shè)置兩處防腐施工場地，設(shè)置材料區(qū)、拋丸區(qū)、防腐區(qū)，防腐后的材料再運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，運(yùn)輸距離平均約為4.5公里。施工機(jī)具、檢測儀器進(jìn)場、齊全且全部處于良好狀態(tài)；施工需要的水、電全部接到現(xiàn)場，道路暢通，滿足施工的需要。材料準(zhǔn)備鋼材的表面不得有傷疤、氣孔、夾渣、重皮、嚴(yán)重腐蝕、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)，加工表面必須平整，表面局部凸凹不得超過2mm；鋼材表面的銳角、棱角、毛邊，鑄造殘留物必須徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整，圓滑過渡。防腐蝕涂料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。防腐蝕涂料若采用新品種代替舊品種必須征得設(shè)計(jì)同意，且有設(shè)計(jì)的簽字認(rèn)可。防腐涂料應(yīng)在倉庫中存放。倉庫內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)及運(yùn)料通道。倉庫門前應(yīng)備有干粉滅火器及足夠的消防器材，倉庫內(nèi)及倉庫周圍10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。材料到貨70%以上，能夠滿足施工的需要。施工技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)及其技術(shù)文件齊全，施工圖紙已會審；應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員及安全人員負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量管理和安全管理。正式施工前，應(yīng)對拋丸和涂刷設(shè)備的性能做一次全面的檢查，技術(shù)及安全人員就本項(xiàng)工程的特點(diǎn)、技術(shù)、質(zhì)量要求、施工順序、各種規(guī)格鋼板堆放順序和安全保護(hù)措施等情況全面、細(xì)致地向施工操作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，掌握防腐設(shè)備使用方法及各部位防腐要求。并強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)。施工前根據(jù)業(yè)主要求對涂料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目（一期） 成品油罐原油罐函、4噬組安裝工程儲罐防腐施工技術(shù)方案5施工要求除銹要求本工程除銹方式采用：拋丸除銹（主要）、噴砂除銹（開孔板、抗風(fēng)圈洞口、梯子平臺等不宜通過拋丸機(jī)的）、動(dòng)力工具除銹（焊縫及其他）。本工程因預(yù)制量較大，所以除浮頂頂板、底板外，其他均為先除銹再防腐。一般要求1）根據(jù)表面處理等級的規(guī)定選擇儲罐表面處理常用磨料，不應(yīng)使用海砂，不宜使用河砂。2）磨料應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法磨料噴射清理》GB/T18839.2的規(guī)定，并且不得含有腐蝕性成分和影響涂層附著力的污物。3）除加入到高壓液體中或水砂混合料噴砂清理系統(tǒng)外，磨料應(yīng)是干燥的，且應(yīng)能自由流動(dòng)，使之能均勻進(jìn)入噴射流中。4）表面噴射處理后，應(yīng)采用潔凈的壓縮空氣吹掃、真空吸塵器清理所有待涂的表面，并應(yīng)及時(shí)實(shí)施底漆涂裝。5）表面處理后至實(shí)施底涂前，鋼材表面溫度應(yīng)至少比露點(diǎn)溫度高出3℃，儲罐內(nèi)空氣相對濕度不宜高于80%。6）除銹后，涂裝前，應(yīng)用干凈的抹布、刷子或用清潔的壓縮空氣吹掃等方法，除掉鋼材表面上的灰土、碎屑和其它殘留物。7）表面處理后應(yīng)暫停施工，進(jìn)行宏觀檢查和局部抽樣檢查，要符合下列規(guī)定：宏觀檢查被除銹表面是否有漏除部位，并應(yīng)注意檢查轉(zhuǎn)角部位除銹質(zhì)量和表面油污、浮塵的清除。拋丸（噴砂）要求1）根據(jù)要處理的金屬表面所要達(dá)到的粗糙度的要求，選用合適的鋼丸粒徑；2）根據(jù)鋼材外型、大小的不同，調(diào)整鋼材行進(jìn)的速度，以及適當(dāng)?shù)膾佂杞嵌?，使得鋼材每個(gè)面都能達(dá)到處理要求；3）對局部處理不合格的鋼材，翻轉(zhuǎn)從新處理，直到表面處理達(dá)到要求。4）金屬表面除銹等級應(yīng)達(dá)到GB8923-2011規(guī)定中的Sa2.5級，即金屬表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑?；覊m等級應(yīng)不低于GB/T18570中的2級。4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目（一期） 成品油罐原油罐函、4噬組安裝工程儲罐防腐施工技術(shù)方案5）噴砂處理前應(yīng)進(jìn)行預(yù)先試驗(yàn)以確定磨料。6）磨料顆粒的硬度，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼砂和鋼丸應(yīng)達(dá)到洛氏C40~60；b、非金屬磨料應(yīng)達(dá)到莫氏6級。7）磨料顆粒的尺寸范圍的選擇，應(yīng)考慮表面粗糙度的要求和表面潔凈度的要求。8）磨料在反復(fù)循環(huán)使用過程中應(yīng)考慮除去粉塵和污染物，并應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充新的磨料以保持其預(yù)定的顆粒大小范圍和顆粒大小分布。動(dòng)力工具除銹要求：對于極少量確實(shí)無法進(jìn)行拋丸或噴砂除銹的極不規(guī)則的表面，可采用手工除銹，手工除銹結(jié)果達(dá)到GB8923-2011的St3.0級。坡口保護(hù)鋼板通過除銹后，運(yùn)輸至刷漆涂裝現(xiàn)場，在已開坡口鋼板的兩側(cè)將50mm寬的鋼板用可溶性紙貼上，防止涂料涂裝時(shí)將鋼板坡口兩側(cè)粘上油漆，從而防止影響焊接質(zhì)量。涂料配料涂料的調(diào)配方法按廠家提供的使用說明書及供應(yīng)商現(xiàn)場服務(wù)人員的指導(dǎo)執(zhí)行，設(shè)置專門的配漆場所和人員，嚴(yán)格按混合比例控制配合比及配漆順序。涂刷要求一般要求1）環(huán)境溫度宜為5℃?45℃,待涂表面溫度在露點(diǎn)溫度以上3℃,且待涂表面應(yīng)干燥清潔；2）涂裝前應(yīng)對所使用的涂料按批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。3）涂料的底漆、中間漆、面漆、固化劑和稀釋劑應(yīng)為同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，不得混用。4）內(nèi)防腐工程用涂料與外防腐工程用涂料不得混用。5）施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，并符合下列條件：a.環(huán)境溫度以13℃?30℃為宜，但最低溫度不得低于5℃。夏季施工時(shí)，鋼材表面溫度不得高于50℃；b.相對濕度不宜大于80%；凡遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工；c.不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。6）涂裝前，首先檢查涂料的牌號、規(guī)格、型號等是否與技術(shù)要求相符，是否超過了4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目（一期） 成品油罐原油罐函、4噬組安裝工程儲罐防腐施工技術(shù)方案貯存期，符合要求的方準(zhǔn)開筒。7）涂裝前要將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?，無結(jié)皮、結(jié)塊現(xiàn)象。涂裝施工及要求1）涂裝方式：采用高壓無氣涂刷，涂刷達(dá)不到的部位采用手工涂刷，涂刷前金屬表面必須干燥潔凈，每層漆的涂覆必須待前一層干固后進(jìn)行，涂覆間隔時(shí)間應(yīng)參照廠方使用說明書的規(guī)定。2）嚴(yán)格按照涂料說明書進(jìn)行涂料的配制和涂裝施工，施工規(guī)范與涂料制作廠家推薦的做法之間的任何分歧，均應(yīng)在施工開始之前明確和解決。3）涂料的涂裝時(shí)間間隔（具體要求見涂料廠家的說明書），應(yīng)在上道漆完全固化后進(jìn)行下道漆的施工，如果涂料有特殊要求，則按說明書執(zhí)行，涂下道漆前所有漏涂或損壞的表面應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。4）如因某種原因超過了最長重涂間隔時(shí)間（具體要求見涂料廠家的說明書），須將上層涂層拉毛后，再行重涂。5）涂層的具體要求如下：a.涂料使用時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢?，如有結(jié)皮或雜物應(yīng)予以清除，并應(yīng)用200目銅絲網(wǎng)進(jìn)行過濾。刷涂或滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外）對于容易沉淀的涂料，應(yīng)邊涂邊攪拌，以保證涂刷均勻；b.當(dāng)使用同一種涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí)，每層涂料的顏色應(yīng)調(diào)配成深淺不同，以便于識別層數(shù)，防止漏涂現(xiàn)象的發(fā)生；c.噴嘴與被涂面平面距離為300mm?400mm，圓弧面為400mm,并與被噴面成70°?80°,壓縮空氣壓力為0.3MPa?0.6MPa；d.厚度均勻，不得漏涂。e.鋼材的防腐涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小不得小于設(shè)計(jì)總厚度的90%。表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。其他要求1）油漆涂裝在表面預(yù)處理完成合格后，盡快進(jìn)行涂裝施工。2）涂刷時(shí)，蘸油漆不要過深，一般刷毛入油的深度不要超過其長度的一半。蘸油漆后應(yīng)立即將刷頭兩面在鋼結(jié)構(gòu)各拍打一下，使油漆進(jìn)入刷毛端部的內(nèi)處。3）攤油漆時(shí)用力要適中，由攤油漆段的上半部向上走刷，耗用油刷背面的油漆。油第6頁4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目（一期） 成品油罐原油罐函、4噬組安裝工程儲罐防腐施工技術(shù)方案刷走到頭后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的油漆。攤油時(shí)各刷之間要留有一定的間隙，一般為50—60mm。4）攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻。水平面應(yīng)順光線照射的方向理油。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時(shí)應(yīng)經(jīng)常移動(dòng)位置，不要總在一個(gè)部位相接，涂刷應(yīng)壓半個(gè)滾筒。5）多層涂刷時(shí)，必須上層干燥后再涂刷下層油漆，層間應(yīng)結(jié)合緊密、無分層現(xiàn)象。6）施工過程中設(shè)專人進(jìn)行各道油漆涂層的補(bǔ)涂作業(yè)。7）人工涂刷時(shí)，力度要掌握適中，漆膜不能過厚或過薄。如遇局部表面粗糙，邊緣彎角和突出部位時(shí)，先預(yù)涂一道再進(jìn)行涂敷。對于環(huán)氧富鋅涂料每次都要攪拌一下。8）所有的現(xiàn)場涂層損壞均應(yīng)進(jìn)行涂裝修補(bǔ)，以提供連接完整的涂層。一般常規(guī)滾涂達(dá)不到之處，可用刷涂修補(bǔ)。10）涂層修補(bǔ)時(shí)，嚴(yán)格按原涂層結(jié)構(gòu)和質(zhì)量要求進(jìn)行補(bǔ)涂，修補(bǔ)涂層可按檢驗(yàn)和作業(yè)方便的原則進(jìn)行刷涂施工。膜厚應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。鋼板吊裝及堆放、標(biāo)識吊裝使用正確的吊裝方法，較長的底板、壁板采用一定長度的吊梁進(jìn)行多吊點(diǎn)，避免變形，必須輕吊輕放，嚴(yán)禁撞、摔、磕、碰致使板邊變形及鋼板碰傷。防腐的鋼板必須將底板（邊緣板、中幅板）、浮船板、壁板分類歸口堆放涂刷油漆，鋼板底部用枕木墊平鋼板堆放，枕木支承間距不宜過大，枕木的間距以3m為宜，堆放第二層以上的鋼板要待前面的鋼板漆膜干固后才能吊放鋼板，且要在板與板之間用50mmx50mmx60mm的實(shí)木方塊隔離，實(shí)木方條的間距以1.2m為宜，而且實(shí)木方條的上、下層一定在同一點(diǎn)支承受力，以避免鋼板受壓不均而產(chǎn)生變形，鋼板堆放高度不應(yīng)大于1.8m。板號要按照原排板圖進(jìn)行標(biāo)識移植，板要求正面朝上，并按照排板圖將不同部位的鋼板分類放在一起。工序交接鋼板、配件交防腐時(shí)要將部位、圖號、件號標(biāo)識清楚，并有書面交接單，避免防腐部位錯(cuò)誤。4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目（一期） 成品油罐原油罐函、4噬組安裝工程儲罐防腐施工技術(shù)方案鋼板、配件除銹防腐完成后，必須即刻對鋼板、配件進(jìn)行部位、圖號、件號的標(biāo)識移植，并用書面的形式交接給安裝施工隊(duì)。6質(zhì)量管理措施質(zhì)量保證體系在現(xiàn)場開工前建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，明確組織機(jī)構(gòu)和崗位職責(zé)，發(fā)布質(zhì)量管理體系文件和項(xiàng)目管理規(guī)定，在項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織下運(yùn)行。并將該項(xiàng)目質(zhì)量保證體系和有關(guān)項(xiàng)目質(zhì)量管理規(guī)定提交監(jiān)理方人審查/備案。項(xiàng)目工程施工的質(zhì)量管理體系組織結(jié)構(gòu)，依據(jù)項(xiàng)目工程的性質(zhì)、特點(diǎn)和工期情況，以項(xiàng)目部的形式，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)在項(xiàng)目工程施工組織機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上建立，項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系組織結(jié)構(gòu)見圖6.1-1。作為承包人代表的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織其項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、各部門/專業(yè)負(fù)責(zé)人保證項(xiàng)目質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行。4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目（一期） 成品油罐原油罐幽、4噓組安裝工程儲罐防腐施工技術(shù)方案*1電儀質(zhì)量責(zé)任人：科檢試驗(yàn)質(zhì)量責(zé)任人：科項(xiàng)目本部*?焊接質(zhì)量責(zé)任人：科計(jì)量器具質(zhì)量責(zé)任人：科材料質(zhì)量責(zé)任人：科*1電儀質(zhì)量責(zé)任人：科檢試驗(yàn)質(zhì)量責(zé)任人：科項(xiàng)目本部*?焊接質(zhì)量責(zé)任人：科計(jì)量器具質(zhì)量責(zé)任人：科材料質(zhì)量責(zé)任人：科*“儲罐質(zhì)量責(zé)任人：科管道質(zhì)量責(zé)任人：料施工班組中石化第十建設(shè)有限公司質(zhì)量管理體系圖4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目（一期） 成品油罐原油罐函、4噬組安裝工程儲罐防腐施工技術(shù)方案除銹檢查按設(shè)計(jì)文件要求，金屬表面除銹等級為Sa2.5或以上，手工除銹結(jié)果達(dá)到GB8923-2011的St3.0級，即金屬表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑，檢驗(yàn)合格后及時(shí)作好自檢記錄。自檢記錄的格式按照項(xiàng)目部制定的統(tǒng)一表格執(zhí)行，需要記錄的內(nèi)容包括（不限于）時(shí)間、施工場地的溫度、濕度、天氣情況、鋼板爐批號、使用部位（有編號的同時(shí)記錄編號）、錨紋深度、表面除銹質(zhì)量、灰塵等級等。表面粗糙度應(yīng)符合涂料供方提供的涂料施工使用說明書中的要求。用壓縮空氣或干布清除鋼板表面灰塵，灰塵等級不低于GB/T18570中的2級。表面經(jīng)處理后表面可溶性氯化物殘留量不高于3〃g/cm。涂裝表面焊縫應(yīng)光順、無焊渣、飛濺等，焊縫的咬邊、氣孔必須補(bǔ)焊并打磨圓順。銳邊、銳角部分應(yīng)倒邊、倒角，圓角半徑為不小于R2.0。涂料檢查油罐防腐涂料應(yīng)有包括廠名、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品有效期、保存期等內(nèi)容完整的產(chǎn)品標(biāo)志，同時(shí)提供產(chǎn)品使用說明書及質(zhì)量證明書，產(chǎn)品使用說明書內(nèi)容應(yīng)包括涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比例、涂料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運(yùn)輸及儲存過程的注意事項(xiàng)等。涂料供方應(yīng)提供符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的涂料施工使用說明，施工使用說明應(yīng)包括下列內(nèi)容：防腐蝕涂裝的基底處理要求；防腐蝕涂料的施工安全措施和涂裝施工工藝；防腐蝕涂料和涂層的檢測手段；防腐蝕涂層的維護(hù)預(yù)案。涂裝前應(yīng)對所使用涂料按批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。涂裝檢查外觀檢測每道漆膜涂裝完成后，都要進(jìn)行目視檢查，應(yīng)符合下列要求：1）防腐涂層實(shí)干后進(jìn)行外觀檢查，防腐涂層表面呈現(xiàn)平整、光滑的膜狀為合格，對缺陷處在固化前補(bǔ)涂，圖層還應(yīng)顏色一致；2）無汽泡、流掛、毛刺、剝落、漏刷、泛銹、透底和起皺等缺陷；3）用5?10倍放大鏡檢查無微孔為合格。厚度檢查應(yīng)符合下列要求:第10頁4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目（一期） 成品油罐原油罐函、4噬組安裝工程儲罐防腐施工技術(shù)方案防腐蝕涂層厚度可用防腐蝕層干膜測厚儀檢測，總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，符合GB50393-2008《鋼制石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的90-10規(guī)則，否則應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至達(dá)到設(shè)計(jì)總厚度為止：1）對每道涂層的厚度進(jìn)行檢測；2）每一點(diǎn)的干膜厚度值為3個(gè)相鄰測點(diǎn)的測量讀數(shù)的平均值。這三個(gè)測點(diǎn)的間距不能小于12mm，也不能大于75mm，m個(gè)讀數(shù)的平均值構(gòu)成一個(gè)點(diǎn)的干膜厚度值。該值在規(guī)定的干膜厚度范圍內(nèi)為合格。3）干膜厚度采用2個(gè)90%控制，即GB50393-2008《鋼制石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的90-10規(guī)則：90%以上的檢測點(diǎn)干膜厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定膜厚，占比不足10%的未達(dá)到設(shè)計(jì)干膜厚度的部位，其干膜厚度不小于規(guī)定膜厚的90%。4）測點(diǎn)應(yīng)均勻分布，以全面反映出漆膜的整體厚度和漆膜厚度的均勻程度。導(dǎo)靜電涂層涂刷完畢、漆膜厚度和外觀檢測合格后，需要測量涂層表面電阻率在108?1011Q為合格；絕緣型防腐涂料涂刷完畢、漆膜厚度和外觀檢測合格后，需要測量涂層表面電阻率不低于1013Q為合格。絕緣型防腐涂層的耐陰極剝離性能符合SY/T0315《鋼制管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。絕緣型涂層采用電火花檢測儀檢測，無漏點(diǎn)為合格；導(dǎo)靜電涂層采用低壓檢漏儀檢測，孔隙率不大于2個(gè)/m2。防腐過程檢測記錄防腐過程檢查記錄以本項(xiàng)目統(tǒng)一編制的自檢記錄為主，見下頁第11頁成品油罐原油罐幽、44000成品油罐原油罐幽、4鋼板防腐自檢記錄序號爐批號板材編號鋼板拋丸除銹時(shí)間錨紋深度〃m（40~75^m）露點(diǎn)溫度/℃鋼板表面溫度環(huán)境溫度/℃相對濕度/%油漆涂刷時(shí)間及月 日點(diǎn)分第1道月 日點(diǎn)分環(huán)境溫度第2道月 日點(diǎn)分相對濕度第3道月 日點(diǎn)分月 日點(diǎn)分第1道月 日點(diǎn)分環(huán)境溫度第2道月 日點(diǎn)分相對濕度第3道月 日點(diǎn)分月 日點(diǎn)分第1道月 日點(diǎn)分環(huán)境溫度第2道月 日點(diǎn)分相對濕度第3道月 日點(diǎn)分月 日點(diǎn)分第1道月 日點(diǎn)分環(huán)境溫度第2道月 日點(diǎn)分相對濕度第3道月 日點(diǎn)分月 日點(diǎn)分第1道月 日點(diǎn)分環(huán)境溫度第2道月 日點(diǎn)分相對濕度第3道月 日點(diǎn)分記錄人： 質(zhì)檢員： 責(zé)任工程師:4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目（一期） 成品油罐原油罐函、4#罐組安裝工程儲罐防腐施工技術(shù)方案成品保護(hù)除銹并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即涂敷底漆，最長間隔不得超過4h，且期間應(yīng)注意防雨防潮。一旦受潮，應(yīng)根據(jù)銹蝕程度進(jìn)行除銹處理。上道工序的施工人員不要在辦理完交接手續(xù)后，在防腐蝕涂層上繼續(xù)施工或修理，以防止防腐蝕涂層被損壞；施工人員應(yīng)養(yǎng)成愛護(hù)防腐蝕涂層的好習(xí)慣，不要用鐵錘、鋼管及其它鋼性物體碰撞涂層。電焊不要在防腐涂層上打火引?。粴夂更c(diǎn)火及不用焊把時(shí)不要將火焰向著近距離（300mm以內(nèi)）的防腐涂層，以避免涂層被燒壞；施工人員不要在未干燥的防腐涂層上行走或放物，在未干燥的防腐涂層上層作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取不要將電、氣焊產(chǎn)生的火花、塵土等掉下來，以保證防腐涂層的質(zhì)量；吊裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)避免對涂層的損壞。若在施工完成防腐涂層的鋼結(jié)構(gòu)上綁扎起吊重物的鋼絲繩扣時(shí)，應(yīng)在綁扎處捆扎木板或木方一圈，以避免涂層被破壞；在施工完成的防腐涂層上或附近拆除腳手架時(shí)，不要碰撞防腐涂層，腳手桿及跳板也不要在涂層上拖拉，以避免防腐涂層被損壞。如發(fā)生損壞時(shí)，應(yīng)用砂布打磨和原涂膜形成光滑過渡后，逐層補(bǔ)涂，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。工序質(zhì)量管理現(xiàn)施工材料質(zhì)量與用量的控制原則1）施工材料控制應(yīng)本著保證工程質(zhì)量，加速周轉(zhuǎn)，降低消耗，節(jié)省費(fèi)用，有利于提高經(jīng)濟(jì)效益的原則進(jìn)行控制。2）根據(jù)業(yè)主對材料的控制要求和公司《質(zhì)量手冊》的相關(guān)要求進(jìn)行施工材料的控制。工序質(zhì)量控制程序1）施工班組自檢合格后，將自檢記錄交專職質(zhì)量檢查員，質(zhì)量檢查員按規(guī)定比例隨機(jī)抽檢合格后，簽字確認(rèn)，移交下道工序或通知甲方和監(jiān)理工程師共檢確認(rèn)。2）工程管理部對工序管理的全過程提供技術(shù)指導(dǎo)，專檢（共檢）合格后，班組自檢原始記錄交工程管理部保存，作為編制交工技術(shù)文件的原始依據(jù)。3）工序移交由工程質(zhì)量部組織，下道工序接到上道工序的移交通知后，進(jìn)行復(fù)檢。確認(rèn)符合規(guī)范要求后，簽字返回工序移交隊(duì)伍一份，另一份交工程管理部門存檔備查。第13頁4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目（一期）成品油罐原油罐前、4#4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目（一期）7安全管理措施HSE保證體系財(cái)務(wù)管理部.?宋科提高施工人提高施工人第14頁中石化第十建設(shè)有限公司HSE管理體系圖HSE保證措施所有參與施工的人員必須接受入場安全教育，學(xué)習(xí)安全管理規(guī)定、制度，4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目（一期）成品油罐原油罐前、4#4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目（一期）員的安全防范意識，學(xué)習(xí)安全防范和處理緊急安全隱患的知識，做到不傷害自己，不傷害別人，亦不被別人傷害、保護(hù)他人不受到傷害。嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部各項(xiàng)HSE管理規(guī)定，并遵守執(zhí)行項(xiàng)目部《HSE管理方案》內(nèi)的各項(xiàng)內(nèi)容，并加強(qiáng)日常安全管理，保證安全管理的有效性和落實(shí)。嚴(yán)禁酒后作業(yè)和疲勞作業(yè)。除銹作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)面罩。除銹作業(yè)區(qū)域應(yīng)用安全警示繩圍護(hù)起來，杜絕非作業(yè)人員進(jìn)入。施工場所嚴(yán)禁煙火，并配備足夠數(shù)量的滅火器，滅火器必須有專人監(jiān)管。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系掛經(jīng)檢驗(yàn)合格的五點(diǎn)式雙大掛鉤安全帶，安全帶按照高掛低用的原則使用。安全員和施工隊(duì)長必須堅(jiān)守施工現(xiàn)場，杜絕違章操作，并做好安全防范、監(jiān)護(hù)和處理意外事故工作。所有接線、送電等程序，由持有證件的電工進(jìn)行操作，嚴(yán)禁非電工操作。所有電器接線應(yīng)準(zhǔn)確，電源及熱電偶和線路連接應(yīng)牢固，且絕緣良好，損壞處應(yīng)更換，以防止漏電。接頭處進(jìn)行絕緣處理，設(shè)備應(yīng)做好接地保護(hù)。吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)定，設(shè)置吊裝警戒區(qū)，由專業(yè)起重人員指揮并負(fù)責(zé)進(jìn)出拋丸機(jī)鋼板的吊裝、倒運(yùn)，為防止吊裝倒運(yùn)時(shí)物體不平穩(wěn)，必須兩端采用溜繩扣牢，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，起重司索人員需要登高摘鉤時(shí)，高于2米應(yīng)系掛安全帶。起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守《中國石化起重作業(yè)安全管理規(guī)定》。嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，切實(shí)做到“工完、料盡、場地清”。拋丸機(jī)作業(yè)操作規(guī)程為了保證設(shè)備正常運(yùn)行，降低設(shè)備的故障率，使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求，做到正確操作和安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)程。操作人員必須在學(xué)習(xí)和掌握該設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及使用方法后方能操作機(jī)器，非操作人員不準(zhǔn)擅自操作本設(shè)備。每班例行日常的設(shè)備、場地衛(wèi)生的清潔清掃，以及對所有的潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑，相應(yīng)的減速機(jī)檢查注油。操作者要認(rèn)真做到“三好”（管好、用好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。在每次使用設(shè)備之前，必須認(rèn)真檢查機(jī)器的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及易損件的磨損情況，如發(fā)第15頁4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目（一期）成品油罐原油罐前、4#4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目（一期）現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理維護(hù)，以防損壞設(shè)備或造成事故。每班應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、安全可靠，各部位緊固件是否松動(dòng)，各限位開關(guān)是否靈活可靠。檢查是否有異物落入功能部件內(nèi)，及時(shí)予以清除，以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。運(yùn)行前要檢查護(hù)板、橡膠帶、輥?zhàn)拥纫讚p件的磨損情況，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換，以防彈丸擊穿飛出室外傷人。開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)室體無人，并且主、輔室檢修門均已關(guān)閉可靠時(shí)，才能準(zhǔn)備啟動(dòng)。注意拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)與音響是否正常，軸承和電機(jī)溫升情況，當(dāng)出現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障或更換零部件。拋丸器沒有完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，不允許打開拋丸器，如要檢查拋丸器需切斷總電源。機(jī)器周圍撒落在地面上的彈丸要隨時(shí)清掃，以防滑倒傷人。設(shè)備在使用期間，應(yīng)隨時(shí)注意觀察機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)。當(dāng)拋丸器震動(dòng)較大時(shí)，必須及時(shí)更換易損件（葉片、定向套、分丸輪、固定套、葉輪），否則會因離心力造成電機(jī)軸彎曲或損壞其它部件。對于需清理的工件，首先要進(jìn)行落砂處理，待其冷卻后方可進(jìn)行清理，對于表面帶有油污的工件，清理之前必須將油污清除干凈，否則易引起油燃，造成事故，損壞設(shè)備。在清理工件之前，應(yīng)先去除工件的飛邊、毛刺，否則易使工件劃傷履帶造成損失。每班應(yīng)清除分離器上方篩網(wǎng)上的雜質(zhì)，并同時(shí)檢查篩網(wǎng)的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，以免雜質(zhì)進(jìn)入拋丸器損壞設(shè)備，造成損失。每班工作結(jié)束后，應(yīng)清理、清掃設(shè)備衛(wèi)生和周邊環(huán)境衛(wèi)生，并關(guān)閉所有電源方可離開工作崗位。空壓機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)前添加潤滑油，并檢查電路是否正常，接觸是否良好。啟動(dòng)時(shí)必須先空壓運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢視機(jī)油壓力，空轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)油壓力不得低于0.1Mpa；負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)正常油壓范圍：0.25?0.6Mpa?？諌簷C(jī)及系統(tǒng)在運(yùn)行前需先檢查，各連接處不得有漏氣，漏油及松動(dòng)現(xiàn)象。空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，操作人員應(yīng)經(jīng)常注意其運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，若有異常情況，應(yīng)查明原因并消除故障。第16頁4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目（一期） 成品油罐原油罐函、4#罐組安裝工程儲罐防腐施工技術(shù)方案防腐作業(yè)操作規(guī)程作業(yè)場所必要時(shí)需有照明，照明燈具必須具有防爆功能。拋丸區(qū)域必須用帆布遮擋，以防刮起的塵土對環(huán)境及其他施工人員造成影響。涂裝作業(yè)人員必須戴防毒口罩、風(fēng)鏡和手套，穿好防護(hù)服，避免油漆和溶劑沾到身體任何裸露的部位，保證施工人員的健康，避免安全事故發(fā)生。涂裝作業(yè)時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防止作業(yè)人員違章操作，及時(shí)處理意外事故、消除安全隱患等。廢漆桶和沾有油漆、溶劑的破布、棉砂、手套等雜物，設(shè)固定場地堆放，及時(shí)清理。凡從事噪聲超過85分貝的工作人員應(yīng)佩戴耳塞，以隔絕噪音、保護(hù)聽力。為控制由于吸入毒性灰塵、濃霧、煙、水蒸氣等造成的職業(yè)病，必須采取戴口罩或防毒面具等可行的保護(hù)措施以消除或減輕這方面的危害。鋼板運(yùn)輸安全措施考慮到本工程內(nèi)鋼板材料倒運(yùn)量較大，路上車輛較多，路況較為復(fù)雜，道路運(yùn)輸存在較大安全隱患。故要求所有運(yùn)輸車輛對所裝載的貨物要用導(dǎo)鏈、鋼絲繩等嚴(yán)格進(jìn)行固定，貨物捆綁不結(jié)實(shí)的車輛嚴(yán)禁上路行駛。不允許有超載、超速的情況發(fā)生。機(jī)動(dòng)車輛駕駛員要密切注意路上周圍車輛、行人動(dòng)態(tài)，遇到緊急情況要事先采取緊急措施，以確保萬無一失。油漆存放安全措施油漆屬易燃易爆材料，存放時(shí)應(yīng)設(shè)專門的倉庫單獨(dú)存放，并且保證良好的通風(fēng)，以防止油漆揮發(fā)積聚而形成安全隱患。油漆存放倉庫必須設(shè)置足夠的滅火器材。油漆存放倉庫的照明燈具必須具有防爆功能。油漆存放倉庫必須設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)志。臨時(shí)用電安全措施按規(guī)范接電、用電；加強(qiáng)監(jiān)督檢查；實(shí)行“三相五線制”接電系統(tǒng)，接漏電保護(hù)器；持證上崗，專職電工接電，禁止私自接電；禁用民用普通插座，禁止一閘多用；禁止非專業(yè)電工私自接電，禁止帶電作業(yè)；電工作業(yè)必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套；使用合格的電源線、地線、把線；設(shè)置臨時(shí)用電警示標(biāo)識。第17頁4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目（一期）成品油罐原油罐前、4#4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目（一期）環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場堆放的丸堆平時(shí)用帆布蓋起來，防止季風(fēng)刮起塵土與其摻雜。機(jī)動(dòng)車輛和設(shè)備在修理時(shí)，應(yīng)鋪上塑料布，待修理結(jié)束后將其收起，防止油污和雜物污染環(huán)境和地面。材料和油料要集中管理，減少散失或漏失，對被污染的土壤應(yīng)及時(shí)妥善處理；化學(xué)處理劑應(yīng)有專人負(fù)責(zé)嚴(yán)格管理；有毒化學(xué)處理劑除必須設(shè)明顯標(biāo)志外，還要建立收/發(fā)登記制度；不用的廢機(jī)油和清洗用廢油，應(yīng)集中回收儲存，嚴(yán)禁就地傾倒；施工作業(yè)場所應(yīng)保持無廢料和雜物；避免產(chǎn)生不必要的噪聲，使用適當(dāng)?shù)姆椒▉斫档驮肼曃廴荆┕ぷ鳂I(yè)場所的噪聲不應(yīng)超過85分貝，特殊設(shè)備最高不得超過110分貝；施工作業(yè)場所的噪聲暫時(shí)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采取特殊的隔音措施，并發(fā)放個(gè)人防護(hù)用品，保護(hù)員工，以人為本；在排放煙、塵或其他大氣污染物時(shí)，遵守政府部門的法律和法規(guī)。HSE應(yīng)急預(yù)案呼救當(dāng)工地發(fā)生傷害事件，最先發(fā)現(xiàn)情況的人員應(yīng)大聲呼叫，呼叫內(nèi)容要明確:某某地點(diǎn)或某某部位發(fā)生某某情況!將信息準(zhǔn)確傳出。聽到呼叫的人，均有責(zé)任將信息報(bào)告給與其最近的項(xiàng)目部管理人員、搶救小組成員，使消息迅速報(bào)告到傷亡傷害應(yīng)急響應(yīng)小組現(xiàn)場總指揮處。應(yīng)急響應(yīng)小組現(xiàn)場總指揮負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織工作。報(bào)警報(bào)警員負(fù)責(zé)打應(yīng)急電話，報(bào)告發(fā)生傷亡傷害的地點(diǎn)、傷害類型，同時(shí)必須告知工程附近醒目標(biāo)志建筑，以利于急救中心迅判斷方位。安全員負(fù)責(zé)將傷亡傷害情況及時(shí)報(bào)告公司安全科。接車接車員迅速到路口接車，引領(lǐng)急救車從具備駛?cè)霔l件的道路迅速到達(dá)現(xiàn)場。自救1）應(yīng)急響應(yīng)小組現(xiàn)場總指揮負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織工作。2）迅速撤離現(xiàn)場以及附近人員，以防傷害擴(kuò)大。3）移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險(xiǎn)的墜落物、障礙物。第18頁4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目（一期）成品油罐原油罐前、4#4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目（一期）4）事故現(xiàn)場派專人進(jìn)行警戒維護(hù)，防止他人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。5）為急救醫(yī)生留出通道，使其可以最快到達(dá)傷員處。6）應(yīng)多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上。7）發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙，應(yīng)進(jìn)行口對口人工呼吸。8）發(fā)現(xiàn)出血，應(yīng)迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可實(shí)施搶救。動(dòng)脈出血應(yīng)用指壓大腿根部股動(dòng)脈止血。保護(hù)現(xiàn)場現(xiàn)場總指揮在組織自救的同時(shí)，應(yīng)派人保護(hù)現(xiàn)場。為今后的事故調(diào)查提供真實(shí)依據(jù)。設(shè)應(yīng)急辦公室應(yīng)急辦公室設(shè)在項(xiàng)目分部安全管理部，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)應(yīng)急事件處置。應(yīng)急車輛：車牌號為遼*******以及遼*******。警：急救：8施工機(jī)具及人力計(jì)劃8.1施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表表8.1-1主要施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1數(shù)字萬用表2臺2吊車50t2輛3板車30t4輛4拋丸設(shè)備2套5高壓無氣涂刷機(jī)4套6砂輪機(jī)010030臺7漆膜測厚儀2臺8濕膜厚度規(guī)2個(gè)9風(fēng)速儀2臺10便攜式粗糙度儀TR2002臺11溫濕度儀2塊12電子秤2臺第19頁13可燃?xì)怏w檢測儀2臺14龍門吊10t4臺4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目（一期）成品油罐原油罐前、4#罐組安裝工程儲罐防腐施工技術(shù)方