石油化工設(shè)備技術(shù)協(xié)議及方案模板

石油化工設(shè)備技術(shù)協(xié)議及方案模板篇一：技術(shù)協(xié)議液氨汽車卸車鶴管買方：設(shè)計(jì)院：賣方：連云港振興集團(tuán)石化設(shè)備制造有限公司技術(shù)協(xié)議XX一、概述為了明確合同產(chǎn)品的技術(shù)要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，保證合同的完美履行，經(jīng)（以下簡(jiǎn)稱甲方）與連云港振興集團(tuán)石化設(shè)備制造有限公司（以下簡(jiǎn)稱乙方）充分討論，共同制定以下技術(shù)協(xié)議，以便雙方在設(shè)備制造和驗(yàn)收時(shí)共同遵守，從而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證設(shè)備安全長(zhǎng)周期運(yùn)行的目的。二、供貨一覽表三、主要技術(shù)參數(shù)、DN50/25AL2513型汽車底部密閉裝卸車鶴管1、 鶴管型號(hào)：DN50/25AL2513型；2、 設(shè)計(jì)壓力：；3、過(guò)流管道材質(zhì)｛內(nèi)臂+外臂（包括管道、彎頭、旋轉(zhuǎn)接頭）｝：304材質(zhì)，①無(wú)縫管；4、 密封圈：增強(qiáng)聚四氟乙烯（PTFE）+不銹鋼（316L）；5、 快速接頭：YKB-2型液化氣專用快速接頭；304材質(zhì)。6、 其它主要零部件：碳鋼；7、 與管線對(duì)接的法蘭標(biāo)準(zhǔn)：液相：DN50PN20HG20615-09RF氣相：DN25PN20HG20615-09RF8、輸送介質(zhì)：液氨；四、主要執(zhí)行及引用標(biāo)準(zhǔn)：鶴管的設(shè)計(jì)，制造、供貨、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、運(yùn)輸、等應(yīng)遵循下述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：HG/T21608-XX液體裝卸臂工程技術(shù)要求□OCIMF-1999液體裝卸臂設(shè)計(jì)制造技術(shù)規(guī)范GB50160-XX石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T8163-XX流體輸送用無(wú)縫鋼管□GB/T14976-XX流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管□GB4436-95鋁和鋁合金管□GB150-XXGB/T8923-88壓力容器涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T13384-XX機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件□鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T985-XX氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB1184-1996形狀和位置公差，未注公差的規(guī)定GB1764-89漆膜厚度測(cè)定法GB50074-XX石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范HG20592-20635-09鋼制管法蘭、墊片、緊固件GB12459-05鋼制無(wú)縫管件GB3323-87鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T13306-1991標(biāo)牌五、技術(shù)要求1、立柱：立柱底板為矩形。立柱裝配時(shí)可以采用螺栓與地基聯(lián)接。2、接口：接口與管線之間采用法蘭連接，法蘭標(biāo)準(zhǔn)：HG20615-09RF,壓力等級(jí)為PN20。3、 旋轉(zhuǎn)接頭：雙滾道支承結(jié)構(gòu)，滾道為精密數(shù)控機(jī)床加工。旋轉(zhuǎn)接頭承載力大，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠。主密封圈結(jié)構(gòu)獨(dú)特，采用PTFE增強(qiáng)聚四氟乙烯材料，內(nèi)襯不銹鋼彈簧卡。密封面經(jīng)拋光處理，密封性能優(yōu)越、可靠。具有較強(qiáng)的耐磨、耐腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。同一型號(hào)鶴管的主副密封圈規(guī)格相同，可以互換，內(nèi)圈材質(zhì)不銹鋼，外圈材質(zhì)45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼。4、 內(nèi)臂：內(nèi)臂材質(zhì)304。內(nèi)臂與外臂通過(guò)聯(lián)接管連接內(nèi)臂可實(shí)現(xiàn)＜270°的回轉(zhuǎn)。5、 外臂：外臂材質(zhì)304。外臂嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)水平方向，垂直方向范圍的回轉(zhuǎn)，輕松實(shí)現(xiàn)與罐車對(duì)接。6、 快速接頭：YKB-2液化氣專用快速接頭，304材質(zhì)。7、 導(dǎo)靜電系統(tǒng)：主要由導(dǎo)電帶和銅線鼻組成。導(dǎo)電帶材質(zhì)為銅，規(guī)格為100A，跨接在旋轉(zhuǎn)接頭兩側(cè)，用螺栓連接，每個(gè)單管臂上共裝3根。當(dāng)裝卸易燃易爆介質(zhì)時(shí)，可消除臂上靜電，保證生產(chǎn)安全。裝箱時(shí)單獨(dú)包裝。六、 標(biāo)記、包裝和運(yùn)輸1、標(biāo)記鶴管的銘牌應(yīng)用鋁合金制成，牢固地固定在鶴管的顯眼之處。銘牌內(nèi)容包括：位號(hào)；設(shè)備型號(hào)、型號(hào)、制造商、出廠編號(hào)等。所有分散裝運(yùn)的附件和材料均應(yīng)帶有適當(dāng)?shù)臉?biāo)牌或做出標(biāo)記；所有可拆卸的部件都應(yīng)做出相應(yīng)的配合標(biāo)記。2、包裝按照設(shè)備（物資）包裝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行包裝。包裝物標(biāo)識(shí)包裝滿足運(yùn)輸安全需要，標(biāo)識(shí)規(guī)范清楚。包裝費(fèi)用由賣方承擔(dān)。包裝不符合標(biāo)準(zhǔn)或約定，造成貨物毀損或其他后果的，責(zé)任由賣方承擔(dān)。3、運(yùn)輸賣方將承擔(dān)運(yùn)輸，汽車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)，卸車由買方負(fù)責(zé)。七、 服務(wù)（供貨）界面劃分1、 工藝接口:工藝管線由買方安排施工單位安裝，賣方供貨到設(shè)備外接法蘭。2、土建接口：買方負(fù)責(zé)設(shè)備的土建，賣方需要提供土建的布置圖和具體要求；八、 檢驗(yàn)方法和要求1、鶴管工藝管線用無(wú)縫鋼管或管件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)、不銹鋼管采用GB/T14976-XX《輸送流體用不銹鋼無(wú)縫鋼管》，無(wú)縫鋼管采用GB/T8163-XX《輸送流體用無(wú)縫鋼管》。、工藝管線所用的無(wú)縫管或管件必須從合格供應(yīng)方采購(gòu)。、除設(shè)計(jì)提出特殊要求外，無(wú)縫鋼管尺寸和公差應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的尺寸公差要求，無(wú)縫管件應(yīng)滿足GB/T12459-05中規(guī)定尺寸公差要求。、無(wú)縫鋼管和管件外觀質(zhì)量要滿足技術(shù)要求，無(wú)裂紋、離層等有損強(qiáng)度和外觀的缺陷存在。、所有無(wú)縫管或管件除尺寸外觀滿足規(guī)定要求外，材料化學(xué)成份要進(jìn)行復(fù)檢，必須有原始質(zhì)量保證書（或蓋有經(jīng)銷公司公章的復(fù)印件）。2、鶴管工藝管線用鍛件（旋轉(zhuǎn)接頭和法蘭）檢驗(yàn)和試驗(yàn)、工藝管線上旋轉(zhuǎn)接頭鍛件必須由合格供應(yīng)方供貨，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照NB/T47008?47010執(zhí)行。、鍛件尺寸、公差要求及表面粗糙度按圖紙規(guī)定要求驗(yàn)收。、鍛件半成品外觀應(yīng)無(wú)肉眼可見裂紋、夾層、折疊等有害缺陷，并作防銹防護(hù)處理。、鍛件不允許有補(bǔ)焊，鍛件等級(jí)及熱處理狀態(tài)應(yīng)滿足圖紙要求。、所有鍛件除尺寸外觀滿足規(guī)定要求外，材料化學(xué)成份要進(jìn)行復(fù)檢。、每一鍛件必須在適宜位置（指定）打上能代表合格分供方的批號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等標(biāo)記的鋼印號(hào)，以便于追溯。、每批鍛件每種規(guī)格必須提供原始質(zhì)保書。如有委外檢驗(yàn)，應(yīng)將委外檢驗(yàn)報(bào)告附在質(zhì)保書后，必要時(shí)提供鍛件材料原始質(zhì)保書。3、X-光射線探傷檢驗(yàn)、X光射線探傷檢驗(yàn)必須由專職人員進(jìn)行，并具有相應(yīng)資格證書。、工藝管線上環(huán)焊縫要求氬弧焊焊接，焊接質(zhì)量符合《焊接質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》，并參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T12467-09。、焊縫先經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行X光探傷檢驗(yàn)。、所有碳鋼工藝管線焊縫進(jìn)行5%探傷檢查，并參照GB3323-87三級(jí)合格。、X光探傷方法嚴(yán)格按《X光探傷操作規(guī)范》執(zhí)行。、每臺(tái)產(chǎn)品按照探傷比例和數(shù)量出具探傷報(bào)告，附在隨機(jī)文件中。4、 鶴管液壓試驗(yàn)、鶴管組裝完畢后，在系統(tǒng)中作液壓試驗(yàn)。、液壓試驗(yàn)的壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的倍。、在無(wú)特殊要求情況下，液壓試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。、液壓試驗(yàn)的具體方法按《液壓試驗(yàn)工藝規(guī)范》執(zhí)行。、在試驗(yàn)過(guò)程中，如遇泄漏，缺陷消除后重新試驗(yàn)。、試驗(yàn)完畢后拆除所有盲板及輔助設(shè)施，校對(duì)記錄，填寫試驗(yàn)報(bào)告附于隨機(jī)文件中。5、 裝卸臂氣密性試驗(yàn)水壓試驗(yàn)合格后，在輸油臂首次使用前，要對(duì)其進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣蚋稍锟諝猓囼?yàn)壓力為，穩(wěn)壓時(shí)間不小于30min,不允許出現(xiàn)滲漏。6、表面處理、防腐及涂裝、非機(jī)械加工金屬表面進(jìn)行金屬噴丸除銹處理（過(guò)流管道除外），除銹等級(jí)執(zhí)行級(jí)（GB/T8923-88）。、各結(jié)構(gòu)件在制作完成后進(jìn)行整體表面噴丸處理，并在噴丸處理后四小時(shí)內(nèi)用油漆漆進(jìn)行表面涂裝，以保證構(gòu)件整體的表面質(zhì)量。篇二：塔內(nèi)件技術(shù)協(xié)議-模板山東石大科技石化有限買代賣代設(shè)計(jì)代公司設(shè)備類別：塔內(nèi)件XXX裝置（共XX臺(tái)）技術(shù)協(xié)議方：山東石大科技石化有限公司表：方：表：方：表：XXXX年XX月目錄總則 3執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 3公用工程及自然條件 4技術(shù)要求 8供貨范圍 9性能保證 9質(zhì)量保

證 10職責(zé)范圍 109.產(chǎn)品驗(yàn)收.....1110.性能考核.....1111.包裝運(yùn)輸.....1112.售后服務(wù)......錯(cuò)誤！未定義書簽。13. 文件資料交付.....錯(cuò)誤！未定義書簽。14.聯(lián)系方式 錯(cuò)誤！未定義書簽?？倓t石大科技石化有限公司(以下簡(jiǎn)稱買方)、XXXXXX有限公司就買方采購(gòu)XX項(xiàng)目，xxxxxx內(nèi)件的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等方面進(jìn)行協(xié)商，達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議，本技術(shù)協(xié)議作為商務(wù)合同的附件與其同時(shí)生效，并具有同等法律效力。若無(wú)商務(wù)合同此技術(shù)協(xié)議無(wú)效。本技術(shù)協(xié)議的變更、補(bǔ)充及澄清事宜，均需經(jīng)各方協(xié)商一致同意，并簽署相應(yīng)的技術(shù)文件作為本技術(shù)協(xié)議的附加文件，以最終簽署的附加文件為準(zhǔn)。設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收和運(yùn)輸按照本技術(shù)協(xié)議執(zhí)行，兩者有矛盾時(shí)，賣方有責(zé)任迅速向買方書面提請(qǐng)注意并加以澄清/解決；當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)文件在同一問題的規(guī)定不一致時(shí)，應(yīng)按嚴(yán)者執(zhí)行。本協(xié)議的簽訂并不解除或減輕賣方對(duì)設(shè)備質(zhì)量及供貨設(shè)備的整體性所應(yīng)負(fù)的責(zé)任。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鋼制塔式容器(JB/T4710—XX)塔器設(shè)計(jì)規(guī)范(HG20652—1998)緊固件(GB196-XX)不銹鋼冷軋鋼板(GB/T3280—1992)不銹鋼熱軋鋼板(GB/T4237—1992)不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶(GB/T4239—1991)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶(GB/T716—1991)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T699-1999)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3274-1988)不銹鋼熱軋鋼板(GB/T4237-1992)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶GB11253-89)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T912-89)不銹鋼冷軋薄鋼板(GB/T3280-1992)化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ211-1985)內(nèi)接管配對(duì)法蘭標(biāo)準(zhǔn)：HG/T20615-XXJB/T4711-XX《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》JB/T1205-XX《塔盤技術(shù)條件》GB/《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/《埋弧焊的推薦坡口》GB/T1804-XX《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T3098-XX《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》SH3088-1998《石油化工塔盤設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T3098-XX《石油化工塔器設(shè)計(jì)規(guī)范》NB/T47015-XX《壓力容器焊接規(guī)程》當(dāng)上述文件與本技術(shù)條件要求發(fā)生矛盾時(shí),原則上應(yīng)按嚴(yán)者的要求執(zhí)行,或用書面向買方提出，由買方負(fù)責(zé)解釋或提出處理意見。本規(guī)定所涉及到的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為最新版本。自然條件自然條件見山東石大科技石化有限公司……裝置說(shuō)明書安裝條件安裝地點(diǎn)：室外。技術(shù)要求浮閥塔盤應(yīng)采用高效浮閥塔盤，浮閥應(yīng)具有一定的導(dǎo)向性。特別強(qiáng)調(diào)表中所有零部件的最小厚度詳見有關(guān)規(guī)定，設(shè)計(jì)厚度均由專利商根據(jù)485101D0201-70-002/N3《塔內(nèi)構(gòu)件訂貨技術(shù)條件》計(jì)算確定。如制造商需委托分包商或合作制造加工商制造，須在報(bào)價(jià)書中提供分包商相應(yīng)的資質(zhì)、業(yè)績(jī)等資料。其他所有塔內(nèi)件均應(yīng)按JB/T1205-XX《塔盤技術(shù)條件》、485101D0201-70-002/N3《塔內(nèi)構(gòu)件訂貨技術(shù)條件》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收和安裝，應(yīng)滿足三年一修要求。塔內(nèi)構(gòu)件供貨廠商應(yīng)根據(jù)合同（含合同附件）、詢價(jià)書、數(shù)據(jù)表等文件中給出的所有數(shù)據(jù)和資料與本技術(shù)條件一起進(jìn)行塔內(nèi)構(gòu)件的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、包裝運(yùn)輸及驗(yàn)收。與塔體直接相焊的固定件宜由塔體制造廠進(jìn)行制造和焊接，且應(yīng)在合同中明確。如合同規(guī)定與塔體直接相焊的固定件由塔內(nèi)構(gòu)件供貨廠商制造好似，塔體制造廠應(yīng)對(duì)到貨的固定件質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可與塔體進(jìn)行焊接。不與塔體直接相焊的固定件（如通過(guò)連接板與塔體相連）宜由塔內(nèi)構(gòu)件供貨廠商制造，且應(yīng)在合同中明確?？刹饦?gòu)件的內(nèi)構(gòu)件由塔內(nèi)構(gòu)件供貨廠商制造。所有固定件與設(shè)備殼體的焊接應(yīng)由塔體制造廠進(jìn)行；塔體制造廠應(yīng)對(duì)固定件的最終安裝負(fù)責(zé)，并應(yīng)在合同中明確塔內(nèi)構(gòu)件供貨廠商應(yīng)根據(jù)合同和其它有關(guān)要求進(jìn)行塔內(nèi)構(gòu)件的而設(shè)計(jì)，并符合如下要求：a） 設(shè)計(jì)文件應(yīng)按塔器逐臺(tái)編制；b） 每臺(tái)塔器的內(nèi)構(gòu)件均應(yīng)繪制總裝配圖及零部件詳圖。圖樣除滿足制造要求外，還至少應(yīng)表達(dá)不同內(nèi)構(gòu)件之間、內(nèi)構(gòu)件與塔體（含塔體上的相關(guān)開口）之間的裝配關(guān)系，內(nèi)構(gòu)件與塔體之間的制造界面位置及尺寸；c） 固定件應(yīng)單獨(dú)出圖，經(jīng)確認(rèn)后發(fā)給塔體制造廠進(jìn)行制造和/或安裝。設(shè)計(jì)文件應(yīng)得到業(yè)主和中石化洛陽(yáng)工程有限公司的確認(rèn)。設(shè)計(jì)為可拆結(jié)構(gòu)的內(nèi)構(gòu)件，應(yīng)保證能從人孔（DN500）自由出入，單件質(zhì)量不宜超過(guò)30kg。塔內(nèi)構(gòu)件供貨廠商應(yīng)提供足夠數(shù)量的備品備件。供貨范圍供貨范圍包括塔內(nèi)全部可拆件，詳細(xì)包括：塔板、降液管、受液盤、支持及卡子、進(jìn)料管、抽出管、分布器以及進(jìn)料分布器等；其余與塔壁相焊的全部焊接件（主要指支持圈、連接板、筋板、隔板等），賣方提供相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙，由設(shè)計(jì)院進(jìn)行會(huì)簽并轉(zhuǎn)給塔器制造廠完成制造和焊接。除塔殼體及塔底防渦器以外的所有塔內(nèi)件均由塔盤廠商供貨，進(jìn)料分布管伸進(jìn)塔內(nèi)壁200mm，并應(yīng)帶配對(duì)法蘭，且包括易損件的備品備件。篇三：離心泵技術(shù)協(xié)議樣本技術(shù)協(xié)議書1.本技術(shù)協(xié)議書提出的是最低限度的要求，并未對(duì)一切細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，乙方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議書和有關(guān)最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。本技術(shù)協(xié)議書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.主要執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T16907《離心泵技術(shù)條件》GB3216《離心泵、軸流泵、混流泵和旋渦泵試驗(yàn)方法》GB10889《泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》GB/T4297《泵涂漆技術(shù)條件》GB3215《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件》GB9439《灰鑄鐵件》GB/T13006《離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量》GB/T13007《離心泵效率》GB755《旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)條件》GB1993《旋轉(zhuǎn)電機(jī)冷卻方法》GB997《電機(jī)結(jié)構(gòu)及安裝型式代號(hào)》GB4942-1《電機(jī)與外殼保護(hù)等級(jí)》JB/T6879-93《離心泵鑄件過(guò)流部件尺寸公差》JB/《泵用鑄鋼件》JB/《泵用鑄鐵件》JB/T8097-99《泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》JB/T8098-99《泵的噪音測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》GB/T3214-91《泵流量的測(cè)定方法》GB3836?1-XX《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用技術(shù)要求》GB3836?2-XX《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔爆型電氣設(shè)備GB/T5662《軸向吸入離心泵標(biāo)記性能和尺寸》API610第八版《石油\重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵》3.設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件3．1甲方自然與公用工程條件極端最高氣溫：41°C極端最低氣溫：-21?8°C室外多年平均相對(duì)濕度：69%平均氣壓：100．79KPa廠區(qū)地震設(shè)防烈度：7級(jí)3．2循環(huán)冷卻水參數(shù):進(jìn)水壓力：（G）；進(jìn)水溫度：32Cd”》“本次采購(gòu)的泵型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)（見如下數(shù)據(jù)表）4.設(shè)備制造的技術(shù)要求及其驗(yàn)收要求泵在正常運(yùn)行工況下，使其運(yùn)行效率處于高效率區(qū)。在額定工況下運(yùn)行時(shí)，泵的流量、揚(yáng)程和效率等性能，都予以保證，且不應(yīng)有負(fù)偏差。流量在額定值時(shí)，揚(yáng)程偏差應(yīng)在+3%范圍內(nèi)變化，關(guān)死點(diǎn)揚(yáng)程允許偏差±3%。泵的性能曲線（流量—揚(yáng)程曲線）變化應(yīng)當(dāng)平緩，從額定流量到零流量揚(yáng)程升高不超過(guò)額定流量時(shí)揚(yáng)程的25%。泵組在正常運(yùn)行時(shí)（設(shè)計(jì)點(diǎn)），其軸承處振動(dòng)值雙幅不大于（保證值），軸承溫升不超過(guò)35°C，最高溫度不應(yīng)超過(guò)70°C。4.4泵的第一臨界轉(zhuǎn)速不低于額定轉(zhuǎn)速的125%。每臺(tái)泵出廠前都要按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工廠測(cè)試，包括機(jī)械運(yùn)行測(cè)試和性能測(cè)試。要求NPSHa-NPSHr〉1m。乙方應(yīng)針對(duì)本設(shè)備制造特點(diǎn)進(jìn)行制造難點(diǎn)、風(fēng)險(xiǎn)分析，并提出有效解決方案，以此制訂詳細(xì)的設(shè)備制造、檢驗(yàn)方案。泵的葉輪、轉(zhuǎn)子或其它可拆部件與同型號(hào)泵應(yīng)具有互換性。泵殼上都應(yīng)設(shè)有可更換的磨損環(huán)，磨損環(huán)應(yīng)牢固而不轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪上的磨損環(huán)必須比泵殼的磨損環(huán)硬，以防止磨損環(huán)間咬住。泵聯(lián)軸器都應(yīng)設(shè)置可以拆卸的結(jié)實(shí)的鋼制防護(hù)罩，其上有一個(gè)鋼板網(wǎng)的窗口，以便觀察聯(lián)軸器。泵殼體內(nèi)過(guò)流部件應(yīng)能承受高速液流的沖刷，且能夠承受瞬時(shí)熱沖擊的影響，具有高抗汽蝕能力。葉輪精心設(shè)計(jì)，表面有足夠的硬度，流道光滑，葉輪應(yīng)做靜平衡,靜平衡精度不低于級(jí)。泵軸有較高的精度，最大撓度小于。軸套的設(shè)計(jì)應(yīng)能防止軸密封、軸承和其它易損件的磨損和腐蝕，并能防止軸和輸送介質(zhì)接觸。泵所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須裝在一起做動(dòng)平衡試驗(yàn),動(dòng)平衡精度不低于級(jí)。設(shè)備及附屬設(shè)施結(jié)構(gòu)材料的選用，應(yīng)按照API或國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范執(zhí)行。對(duì)重要零部件的材料應(yīng)向甲方提供理化試驗(yàn)報(bào)告的副本。泵進(jìn)出口及其它接口采用法蘭連接，法蘭及密封面的形狀和尺寸保證符合HG20592-97B的規(guī)定。泵的鑄件不得有影響機(jī)械性能的鑄造缺陷，鑄鐵件不得補(bǔ)焊；鑄鋼件如需補(bǔ)焊，必須將缺陷位置、大小、性質(zhì)等告知甲方，甲方同意后方可施焊、加工。禁止用堵塞、錘擊和浸漬的辦法來(lái)修補(bǔ)受壓鑄件的滲漏處和缺陷。泵、電機(jī)的機(jī)座采用公用機(jī)座。噪音的測(cè)量應(yīng)遵守《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。泵及其輔助設(shè)備應(yīng)能適合露天安裝及操作。電動(dòng)機(jī)的技術(shù)要求：1）電動(dòng)機(jī)由乙方負(fù)責(zé)配套，且必須保證與泵的運(yùn)行條件和維護(hù)要求相一致。廠家:佳木斯電機(jī)股份有限公司。2）當(dāng)頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過(guò)±10%時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)能輸出額定功率；當(dāng)電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過(guò)±0?5Hz時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)能輸出額定功率。3） 電動(dòng)機(jī)應(yīng)保證在80%額定電壓下平穩(wěn)啟動(dòng)，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流倍數(shù)不大于倍額定電流。4） 泵的電動(dòng)機(jī)絕緣等級(jí)為F級(jí)，防護(hù)等級(jí)為IP54，防爆電機(jī)的防爆等級(jí)為dIIAT2。5） 電動(dòng)機(jī)