礦井通風(fēng)設(shè)備

第六章礦井通風(fēng)設(shè)備礦井通風(fēng)設(shè)備包括通風(fēng)機(jī)、電氣設(shè)備、擴(kuò)散器及反風(fēng)裝置等。§6—1概述一、礦井通風(fēng)設(shè)備的作用向井下輸送新鮮空氣，稀釋和排除有毒、有害氣體，調(diào)節(jié)井下所需風(fēng)量、溫度和濕度，改善勞動條件，保證安全生產(chǎn)。二、礦井通風(fēng)方法及方式1、通風(fēng)方法自然通風(fēng)：機(jī)械通風(fēng)：（每個礦井必須采用（《規(guī)程》規(guī)定））2、主通風(fēng)設(shè)備的工作方式抽出式：（我國常采用）壓入式：三、通風(fēng)機(jī)的工作原理通風(fēng)機(jī)的分類通風(fēng)機(jī)按服務(wù)范圍分，可分為主要通風(fēng)機(jī)（它負(fù)責(zé)全礦井或某一區(qū)域通風(fēng)任務(wù)）和局部通風(fēng)機(jī)（它負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面或加強(qiáng)采煤工作面通風(fēng)）；按氣體在葉輪內(nèi)部流動方向分，可分為離心式通風(fēng)機(jī)和軸流式通風(fēng)機(jī)（一）離心式通風(fēng)機(jī)的工作原理（二）軸流式通風(fēng)機(jī)的工作原理圖8-2軸流式通風(fēng)機(jī)的簡圖1-葉輪;2—葉片；3—軸;4—外殼；5—集風(fēng)器;6—流線體；7—整流器;8—擴(kuò)散器四、通風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)1、 風(fēng)量（流量）（Q）m3/s、m3/min、m3/h2、 風(fēng)壓（P）通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓分為靜壓、動壓和全壓。單位為Pa（N/F）（1）靜壓（Pj）指單位體積的氣體流過通風(fēng)機(jī)后所獲得的壓力能（即壓力勢能）（2）動壓（Pd）指單位體積的氣體流過通風(fēng)機(jī)后所獲得的動能。（3）全壓（P）指單位體積的氣體流過通風(fēng)機(jī)后所獲得的總能量。3、 功率（1） 軸功率（P）單位KW。（2）有效功率（Pe） 指單位時間內(nèi)氣體從通風(fēng)機(jī)獲得的能量。p二Qpe10004、 效率 pQp（1）全效率（n）指通風(fēng)機(jī)的有效功率與軸功率之比。"二-p=io。?

(2)靜效率(nj)稱為靜效率。指在上式中如果用靜壓代替全壓，則所得的效率q =Qpjj1000P5、轉(zhuǎn)速(n)風(fēng)機(jī)葉輪每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，單位為r/min?！?—2通風(fēng)機(jī)的特性曲線一、離心式通風(fēng)機(jī)的特性曲線理論風(fēng)壓方程式與個體特性曲線1、理論風(fēng)壓方程式二1(二1(u

guc) 1 1u米空氣柱TOC\o"1-5"\h\znp二p(uc—uc) N /m2T 2 2u 1 1up二puct 2 2upucotPpucotP八p=pu2— 2 2QT 2"ZS一T2np=A—BQT T式中，A=pu2;2S223、 影響理論風(fēng)壓的因素(1)結(jié)構(gòu)尺寸(D2)(2)運(yùn)轉(zhuǎn)工況(n)葉片型式(前向、徑向、后向)4、 實(shí)際風(fēng)壓特性曲線

（二）離心式通風(fēng)機(jī)的類型系數(shù)和類型曲線同類型風(fēng)機(jī)：滿足幾何相似、運(yùn)動相似、動力相似的風(fēng)機(jī)1、類型系數(shù)（1）風(fēng)壓系數(shù)p=puct 2 2unp=puck耳2 2uSlpucpu2^Suk^2u slp'pucpu2^Suk^2u slp'p'u'c'k筑'22uslp'u'^2uk衍'2u'sl耳=n'、sl sl■2u-—2u~u'Pu2p'Pu‘22p'Pu22P'u‘22=p=常數(shù)2）流量系數(shù).兀bc小

=2）流量系數(shù).兀bc小

=4o■耳 2——》D2ur4Du2222彳兀bQ4叫Q'4。打亡戸r4D'22D2u4Du22亠亠D'u'u' 222兀小D2u.Q=422礦冬D'2u'422?Q= Q'D2uD'2u'422 422=Q=常數(shù)3）功率系數(shù)QpnQpp_npf_3）功率系數(shù)QpnQpp_npf_Q'p'pD2u322n'pD‘2U‘322P常數(shù)pD2u322pD2u3222、離心式通風(fēng)機(jī)的類型特性（1）類型特性曲線（2）類型特性曲線的作用1）用一個類型特性曲線代替該類型不同尺寸和轉(zhuǎn)速的通風(fēng)機(jī)的所用個體特性曲線；2）用類型特性曲線比較不同類型通風(fēng)機(jī)的性能；3）用類型曲線選取最有利的通風(fēng)機(jī)。二、軸流式通風(fēng)機(jī)的特性曲線（一）軸流式通風(fēng)機(jī)葉輪中氣流的運(yùn)動及速度三角形1、氣流在葉輪中的流動（1）基元環(huán)（2）葉柵將基元環(huán)展開成平面后，成為直列葉柵。柵距：葉柵中的相鄰葉片間的間距，以“t”表示。柵稠：弦長與柵距之比。柵稠在外緣處最小并向輪轂處逐漸增大。安裝角：葉片弦長與柵出口邊緣線的交角，以“0”表示。通常以葉根處安裝角標(biāo)志葉輪葉片安裝角。2、速度三角形圖8—5(二)軸流式通風(fēng)機(jī)基本方程式1、理論壓頭(風(fēng)壓)不考慮任何損失的情況下，葉柵輸入的功率AP等于輸出功率:AP=pAQTAP二AM?????P???PtAQ按照動量矩定理，在穩(wěn)定流動中，單位時間內(nèi)氣流動量矩的變化量等于同一時間的外力對同一軸線的外力矩。則：AM=pAQr(c-c)TOC\o"1-5"\h\z2u 1up=pu(c-c)T 2u 1u當(dāng)c=0時，p=puc1u T 2u如葉輪加裝前導(dǎo)葉時，產(chǎn)生強(qiáng)迫旋繞，這時

（當(dāng)C與u同向時取“-”,%與u反向時取“+”）2、基本方程式的能量意義血=2（訝-占+￡耐-話）靜壓增量動能増量因此，在其它條件相同的情況下，軸流式風(fēng)機(jī)的靜壓要低于離心式通風(fēng)機(jī)。3、氣流速度和壓力沿葉片高度分布Acr=常數(shù)，扭曲狀u（三）軸流式通風(fēng)機(jī)理論壓頭特性1、理論壓頭特性利用出口三角形的速度關(guān)系c—uccot02u a 2p=pu（u-ccot0）T a 2在Acr=常數(shù)情況下u可以用葉輪外緣處的參數(shù)代換任意半徑處的參數(shù)。以下綴“R”表示外緣參數(shù)，則有：p=pu(u一ccot0)T RRa 2兀Qt=7(D2一d2)c???p=p???p=pu2—cot0 c2-(D2—d2)4(N/m2)0<90。2???理論壓頭特性曲線是一條下斜的直線。2、靜壓與動壓的分配p=P(c2-c2)=Pc2T.d 22122P1p=PUC- C2=p(UC-C2)TOC\o"1-5"\h\zT.st 2u22u 2u 22up 1c??T.d— 2up 2uTc???卩<90。艮卩2u<12u?靜壓在全壓中的比例大于動壓的比例。（四）軸流式通風(fēng)機(jī)實(shí)際特性1、軸流式通風(fēng)機(jī)的損失（1）氣流在進(jìn)入葉輪前由于進(jìn)風(fēng)部件阻力而形成的損失；（2）氣流在葉輪中由于翼型的阻力和葉片與外殼間的縫隙而形成的損失；（3）氣流由葉輪脫出時由于氣流的旋流而造成的損失；（4）在葉輪后面的通流部件中氣流轉(zhuǎn)向和能量轉(zhuǎn)換的損失；（5）傳動時的機(jī)械損失。2、實(shí)際特性曲線（圖8-6、7）它的特點(diǎn)是在曲線上出現(xiàn)了馬鞍形區(qū)域?！?—3通風(fēng)機(jī)的構(gòu)造及反風(fēng)裝置一、離心式通風(fēng)機(jī)的構(gòu)造及性能（一）結(jié)構(gòu)離心式通風(fēng)機(jī)的主要?dú)鈩硬考侨~輪、集流器（進(jìn)風(fēng)口）和外殼。葉輪組成由前盤面、后盤面和葉片組成。葉型用于礦井通風(fēng)的離心式通風(fēng)機(jī)屬于中、低壓風(fēng)機(jī)。過去，它的葉輪葉型多采用圓弧形；現(xiàn)在，多采用機(jī)翼形葉片。（礦用風(fēng)機(jī)多采用后向葉片，安裝角一般18?75°之間，4—72和4—73模型機(jī)安裝角一致，均為45°。）葉輪的葉片數(shù)目與安裝角和葉輪外徑對內(nèi)徑的比值有關(guān)，通過試驗(yàn)可以找到某一最佳值，4—72和4—73模型機(jī)的葉輪葉片數(shù)目均為10片。2、外殼（螺殼）風(fēng)機(jī)的外殼的作用是匯集從葉輪流出的氣流，并輸送到外殼的出口。形狀外殼的截面呈螺旋狀。其螺殼的型線與其中氣流要求有關(guān)。假定氣流在所有徑向截面中的流速保持常數(shù)，其螺殼的型線應(yīng)是阿基米德螺線；若假定葉輪出口絕對速度在圓周方向上的分量，即旋繞速度C2u的分布規(guī)律為C2uR=常數(shù)，則螺売的型線為對數(shù)螺旋線。3、集流器（進(jìn)風(fēng)口）集流器的作用是保證氣流平穩(wěn)地進(jìn)入葉輪，使葉輪得到良好的進(jìn)氣條件。常用的是錐弧形的，它的前半部分是圓錐形的收斂段，后部是近似雙曲線的擴(kuò)散段，前后兩段之間的過度段，是收斂度較大的喉部。氣流進(jìn)入這種集流器后，首先是緩慢加速，在喉部形成高速氣流，而后又均勻擴(kuò)散，均勻地充滿整個葉輪流道。集流器的喉部形狀和喉部直徑，對風(fēng)機(jī)效率有較大影響。集流器與葉輪入口部分之間的間隙形式和大小，對容積損失和流動損失有重要影響。4—72和4—73模型機(jī)采用徑向間隙，通過這種間隙的泄漏氣流方向，與主氣流方向一致，不會干擾主氣流。此外，為了減少容積損失，在工藝允許的條件下，應(yīng)盡可能采用較小的間隙尺寸。（二）幾種常用離心式通風(fēng)機(jī)1、4—72—11型離心式通風(fēng)機(jī)（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（2）型號意義□4—72—11—No.20B右90°□——一般用字母表示通風(fēng)機(jī)的用途。“G”表示鍋爐用通風(fēng)機(jī)；“K”表示礦用通風(fēng)機(jī)；4——最高效率點(diǎn)的全壓系數(shù)乘以10；72——比轉(zhuǎn)數(shù)1——表示葉輪進(jìn)風(fēng)方式。“1”表示葉輪單側(cè)進(jìn)風(fēng)；“0”表示葉輪雙側(cè)進(jìn)風(fēng)No.20——機(jī)號；葉輪直徑除以100B——傳動方式（離心式通風(fēng)機(jī)的傳動方式有六種：A—無軸承箱；B—支撐皮帶（懸臂支撐，皮帶傳動，帶輪在支撐點(diǎn)中部）；C—懸臂皮帶；D—懸臂聯(lián)軸節(jié)；E—中間皮帶；F—中間聯(lián)軸節(jié)。一般4—72—11和G4—73—11米用前四種；大型的K4—73—01米用后兩種。）右——葉輪旋向（站在電動機(jī)一側(cè)正視葉輪，順時針方向旋轉(zhuǎn)的稱為“右”旋，逆時針方向旋轉(zhuǎn)的稱為“左”旋。）90°——出風(fēng)口位置（3）技術(shù)性能及特性曲線2、 G4—73—11型離心式通風(fēng)機(jī)3、 K4—73—01型離心式通風(fēng)機(jī)二、軸流式通風(fēng)機(jī)的構(gòu)造及性能（一）結(jié)構(gòu)一般礦用軸流式通風(fēng)機(jī)的主要?dú)鈩硬考腥~輪、導(dǎo)葉（前導(dǎo)葉、中導(dǎo)葉、后導(dǎo)葉）、外殼、進(jìn)風(fēng)口（集流器、疏流罩）以及出口處的擴(kuò)散器。1、葉輪葉輪是風(fēng)機(jī)的主要部件，決定著風(fēng)機(jī)性能的主要因素是風(fēng)機(jī)翼型、葉輪外徑、外徑對輪轂的比值（輪轂比）和葉輪轉(zhuǎn)速。適用于礦用通風(fēng)機(jī)的翼型、CLARK—Y翼型和RAF—6E翼型等。葉輪外徑和風(fēng)機(jī)軸轉(zhuǎn)速決定圓周速度，直接影響到風(fēng)機(jī)全壓。輪轂比與風(fēng)機(jī)比轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)。一般說來，輪轂比大時，軸向速度Ca增大，葉片數(shù)目z和葉片相對寬度b/l（b為弦長，l為葉展）也相應(yīng)增大，風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓系數(shù)提高；反之，輪轂比小，多數(shù)取0.6，風(fēng)壓系數(shù)也較低。葉輪葉片安裝角直接影響旋繞速度的增量，影響風(fēng)機(jī)全壓。通常，可在10?45°范圍內(nèi)調(diào)整。2、導(dǎo)葉前導(dǎo)葉某些風(fēng)機(jī)設(shè)有前導(dǎo)葉，用以控制進(jìn)入葉輪的氣流方向，達(dá)到調(diào)節(jié)特性的目的。此導(dǎo)葉可分為兩段，頭部固定不動，尾部可以擺動。這樣，外界氣流可以較小的沖擊進(jìn)入前導(dǎo)葉，而后改變方向進(jìn)入葉輪。中導(dǎo)葉在多級軸流式通風(fēng)機(jī)中級間設(shè)置。它的作用是將前級葉輪的流出氣流方向，轉(zhuǎn)為軸向流入后級葉輪。后導(dǎo)葉作用是將最后一級葉輪的出流方向轉(zhuǎn)為接近軸向流出。剩余的旋繞速度使氣流不僅沿軸向，而且是沿螺線方向在擴(kuò)散器中流動，有利于改善擴(kuò)散器的工作。（1）導(dǎo)葉的形式以前多采用圓弧形葉片。現(xiàn)在多采用機(jī)翼形葉片，中、后導(dǎo)葉還采用扭曲機(jī)翼形葉片。（2）導(dǎo)葉的數(shù)目（前導(dǎo)葉、中導(dǎo)葉、后導(dǎo)葉）應(yīng)與葉輪葉片數(shù)互為質(zhì)數(shù)，以避免氣流通過時產(chǎn)生同期擾動。3、進(jìn)風(fēng)口（集流器和整流罩）作用是使氣流順利地進(jìn)入風(fēng)機(jī)的環(huán)行入口信道，并在葉輪入口處，形成均勻的速度場。目前，礦用通風(fēng)機(jī)集流器型線為圓弧形，疏流罩的型面為球面或橢球面。4、擴(kuò)散器作用是把風(fēng)機(jī)出口動壓的一部分轉(zhuǎn)換為靜壓，以提高風(fēng)機(jī)的靜效率。一般由錐形筒芯和筒殼組成，裝在風(fēng)機(jī)出口側(cè)。5、外殼風(fēng)機(jī)外殼呈圓筒形，重要的是葉輪外緣與外殼內(nèi)表面的徑向間隙應(yīng)盡可能地減小。通常 （s—徑向間隙，l—葉片展長）在0.01~0.06之間。二）幾種常用軸流式通風(fēng)機(jī)1、2K60型通風(fēng)機(jī)（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（2）技術(shù)性能和性能曲線（3）型號意義2、2K56型軸流式通風(fēng)機(jī)三、礦用通風(fēng)機(jī)的反風(fēng)（一）反風(fēng)的意義及要求1、意義2、要求《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施，必須能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向。當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，不應(yīng)小于正常風(fēng)量的40%。反風(fēng)設(shè)施由礦長組織有關(guān)部門每季度至少檢查一次，每年應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)。當(dāng)?shù)V井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時，也應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)。（二） 離心式通風(fēng)機(jī)的反風(fēng)利用反風(fēng)道（圖8—19）（三） 軸流式通風(fēng)機(jī)的反風(fēng)1、 反轉(zhuǎn)反風(fēng)法2、 反風(fēng)道反風(fēng)法（圖8—20）3、 無反風(fēng)道反風(fēng)法（圖8—21）4、各種反風(fēng)方法的比較

圖8-20兩臺軸流式通風(fēng)機(jī)布置圖1一通風(fēng)機(jī);2—電動機(jī);3、4—反風(fēng)門；5—反風(fēng)道;6—進(jìn)風(fēng)道;7—擴(kuò)散器;8—水平風(fēng)門 正風(fēng)風(fēng)流—反風(fēng)鳳流圖8-21兩臺軸流式通風(fēng)機(jī)無反風(fēng)道反風(fēng)布置圖1—風(fēng)碉;2—絞車I;3—分風(fēng)門;4—電動機(jī);5—反風(fēng)入風(fēng)門；6—反風(fēng)入風(fēng)側(cè)門；7—通風(fēng)機(jī);8—反風(fēng)門；9一擴(kuò)散器；10—絞車H§8—4通風(fēng)機(jī)在網(wǎng)絡(luò)中的工作通風(fēng)機(jī)是與一定的網(wǎng)絡(luò)相連接而進(jìn)行工作的，因此通風(fēng)機(jī)本身與相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)。通風(fēng)機(jī)的工作狀況不僅取決于通風(fēng)機(jī)本身，同時也取決于網(wǎng)絡(luò)的狀況。一、通風(fēng)機(jī)在網(wǎng)絡(luò)上的工作分析通風(fēng)機(jī)或以抽出方式工作，或以壓入方式工作。前者，設(shè)備位于系統(tǒng)的出口端；后者，位于系統(tǒng)入口端。設(shè)備在系統(tǒng)中的位置不同，會不會影響其工作參數(shù)呢？取某一通風(fēng)系統(tǒng)，假設(shè)通風(fēng)機(jī)位于網(wǎng)絡(luò)中部，將網(wǎng)絡(luò)分為兩段，對來流段以吸風(fēng)方式工作，對出流段以壓風(fēng)方式工作。如上圖所示，取四個截面：I—I截面為系統(tǒng)入口前未受到風(fēng)機(jī)工作干擾的某一截面，因未受干擾，故V1=0,Pl二Pa；II—II截面為風(fēng)機(jī)入口截面，此處全壓為H2；III—III截面為設(shè)備出口截面，此處全壓為H3；W—W截面為系統(tǒng)出口截面，此處風(fēng)壓為大氣壓，氣流速度為氣流脫離系統(tǒng)的速度，即P4二Pa和V4二c。就I—I和II—II截面，以及III—III和W—W截面之間寫伯諾里方程式，得：利用此兩式可求得風(fēng)機(jī)工作的全壓h-h+h1-2 3-4式中h——網(wǎng)絡(luò)中風(fēng)壓損失，P——礦井空氣密度；c——?dú)饬髅撾x系統(tǒng)時的斷面平均流速。此式說明風(fēng)機(jī)在網(wǎng)絡(luò)中工作時，產(chǎn)生的全壓等于，等于網(wǎng)絡(luò)中風(fēng)壓損失，與氣流脫離系統(tǒng)時帶走的動壓損失之和。通常，將通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)壓p稱為全壓；克服網(wǎng)絡(luò)阻力的風(fēng)壓稱為靜壓，用p表示，即p=h；出口動能損失稱動壓，用符號p表示，即 ' 'd。 Pp=c2d二、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)特性曲線1、網(wǎng)絡(luò)特性方程式h=（九+紅）*2=（九+紅）負(fù)）2=RQ2=p

d 2 d 2Sj???H二(R???H二(R+P2S24)Q2=RQ2通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)全阻力特性方程式中R——通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)全阻力系數(shù)，N?s2/m8。三、通風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)和工業(yè)利用區(qū)(一)工況點(diǎn)1、定義2、工況參數(shù)注意：網(wǎng)絡(luò)特性曲線與風(fēng)壓特性曲線的對應(yīng)關(guān)系(二)工業(yè)利用區(qū)1、劃定原則穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性1、劃定方法穩(wěn)定工作條件(有且只有一個工作點(diǎn))p <0.9pjM jmax經(jīng)濟(jì)工作條件n >o.8njm jmaxn >0.6jm四、通風(fēng)機(jī)的工況調(diào)節(jié)及運(yùn)行調(diào)節(jié)原因：在礦井開采過程中，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的參數(shù)是變化的，為了適應(yīng)這種變化，通風(fēng)機(jī)的工況應(yīng)具有可調(diào)節(jié)性。調(diào)節(jié)途徑：一是改變網(wǎng)絡(luò)特性曲線調(diào)節(jié)法；二是改變通風(fēng)機(jī)特性曲線調(diào)節(jié)法。(一)改變網(wǎng)絡(luò)特性曲線調(diào)節(jié)法1、閘門調(diào)節(jié)(1)調(diào)節(jié)原理及方法注意：閘門調(diào)節(jié)不節(jié)能。(2)適用范圍及特點(diǎn)設(shè)備簡單，調(diào)整容易而均勻。但有附加能量損失。只能作為一種暫時的應(yīng)急方法使用。2、串并聯(lián)巷道二）改變通風(fēng)機(jī)特性曲線調(diào)節(jié)法1、改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)法（1）調(diào)節(jié)原理比例定律：二(p)1/2二(P)心:mmm（2）調(diào)節(jié)方法1）停機(jī)調(diào)節(jié)方法：人工和機(jī)構(gòu)2）動葉調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)原理平衡抵消閉合力矩。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)油壓式、機(jī)械式、電氣式（3）特點(diǎn)及適用范圍停機(jī)調(diào)節(jié)葉片安裝角的機(jī)構(gòu)簡單，理論上可以實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，但由于必須停機(jī)操作，實(shí)際上只能做到階段調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍較寬，調(diào)節(jié)中效率有所變化。動葉調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，可在不停機(jī)情況下完成操作并實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)范圍廣，而且可以得到覆蓋全調(diào)節(jié)范圍的特性，調(diào)節(jié)時效率有所變化。采用這種機(jī)構(gòu)便于實(shí)現(xiàn)自動化。廣泛應(yīng)用于軸流式通風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)中。（2）調(diào)節(jié)方法1）離心式通風(fēng)機(jī)的前導(dǎo)器2）軸流式通風(fēng)機(jī)的前導(dǎo)器（3）特點(diǎn)及適用范圍前導(dǎo)器調(diào)節(jié)法調(diào)節(jié)的機(jī)構(gòu)比較簡單，可以在不停機(jī)的情況下完成操作，通常只能達(dá)到階段調(diào)節(jié)的目的，在網(wǎng)絡(luò)特性不變的情況下調(diào)節(jié)時，效率有所變化。由于調(diào)節(jié)范圍比較窄，作為其它階段性調(diào)節(jié)的補(bǔ)充較為適宜。4、改變軸流式通風(fēng)機(jī)級數(shù)和葉輪葉片數(shù)調(diào)節(jié)法（1）調(diào)節(jié)原理（2）調(diào)節(jié)方法注意：改變?nèi)~片數(shù)目后，葉輪的平衡問題。（3）特點(diǎn)及適用范圍不需要另外附加機(jī)構(gòu)，需要在停機(jī)情況下操作。只能實(shí)現(xiàn)階段調(diào)節(jié)，可調(diào)范圍窄，效率也有所變化，可以作為輔助的調(diào)節(jié)措施。五、通風(fēng)機(jī)的聯(lián)合工作當(dāng)一臺通風(fēng)機(jī)不能滿足礦井通風(fēng)要求時，可以將多臺通風(fēng)機(jī)同時在網(wǎng)絡(luò)上工作，增加系統(tǒng)的風(fēng)量或提高風(fēng)壓，滿足礦井通風(fēng)要求。這種多臺通風(fēng)機(jī)在一個網(wǎng)絡(luò)上同時工作稱為通風(fēng)機(jī)的聯(lián)合工作。聯(lián)合工作的基本方式為串聯(lián)和并聯(lián)。（一）通風(fēng)機(jī)的串聯(lián)工作1、串聯(lián)工作的任務(wù)增加風(fēng)壓2、串聯(lián)工作的特點(diǎn)兩臺風(fēng)機(jī)的風(fēng)量相等，風(fēng)壓為兩臺風(fēng)機(jī)在該流量下的風(fēng)壓之和3、串聯(lián)工況點(diǎn)（1）構(gòu)造等效風(fēng)機(jī)按照“相同流量下，風(fēng)壓相加”的原則。（2）求等效風(fēng)機(jī)的特性曲線（3）等效工況點(diǎn)（4）串聯(lián)效果二）通風(fēng)機(jī)的并聯(lián)工作1、并聯(lián)工作的任務(wù)增加風(fēng)量2、并聯(lián)工作特點(diǎn)兩臺風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)壓相等，都等于克服網(wǎng)絡(luò)阻力所需的風(fēng)壓，通過網(wǎng)絡(luò)的風(fēng)量等于兩風(fēng)機(jī)風(fēng)量之和。3、并聯(lián)工況點(diǎn)（1）構(gòu)造等效風(fēng)機(jī)按照“等風(fēng)壓下，流量相加”的原則。（2）求等效風(fēng)機(jī)的特性曲線（3）等效工況點(diǎn)（4）并聯(lián)效果六、通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行與使用1、起動前的檢查通風(fēng)機(jī)起動前要進(jìn)行全面檢查，從傳動部分開始，檢查聯(lián)軸節(jié)、皮帶、螺栓連接及焊接部分是否牢固；軸承部分潤滑油量是否合適；檢查各風(fēng)門的關(guān)開程度是否合乎要求；各測量儀表是否齊全；最后關(guān)閉所有檢查孔，才能啟動。2、起動工況的選擇（1）原則1）功率最低處；2）盡量避免出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。（2）起動工況的選擇1）離心式通風(fēng)機(jī)閘門完全關(guān)閉2）軸流式通風(fēng)機(jī)閘門半開或全開3、試運(yùn)轉(zhuǎn)4、運(yùn)轉(zhuǎn)期間的維護(hù)(1)保持機(jī)房和通風(fēng)設(shè)備的整潔；(2)定時檢查各軸承的潤滑油量和軸承溫度，若是滑動軸承，還應(yīng)檢查油環(huán)帶油情況，油質(zhì)是否清潔。軸承溫度一般不應(yīng)超過60°C,超過此溫度，超溫自動信號器能及時發(fā)出信號；應(yīng)經(jīng)常觀察電流表和測壓儀表的讀數(shù)，并定時記入記錄本中；要注意通風(fēng)機(jī)的振動和各部分螺帽的擰緊程度，如發(fā)現(xiàn)有異常振動和響聲要及時向礦井主管人員報告，必要時應(yīng)迅速開動備用通風(fēng)機(jī)，停車檢修。34．8、通風(fēng)機(jī)按空氣在葉輪內(nèi)