鉆孔樁鋼筋籠吊裝安全專項技術(shù)方案設(shè)計

..南側(cè)擋土墻鉆孔樁鋼筋籠起重吊裝專項方案審批：省中昌工程建立2017年6月11日1、編制依據(jù)1、"建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)"GB50330-2013。2、"施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)"〔JGJ46-2012〕。3、"建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)"JGJ33-2012。4、"鋼筋焊接及驗收規(guī)"〔JGJ18-2012〕5、建筑施工手冊-第四版6、大型起重機械設(shè)備平安管理規(guī)定7、擋土墻設(shè)計施工圖紙及設(shè)計交底、圖紙會審記錄。2、工程概況本工程為盧氏縣中醫(yī)院、縣二院合并搬遷工程南側(cè)擋土墻工程。邊坡長度約490m，高度5.6-13.7m，邊坡平安等級為一級。邊坡支護類型為樁板式擋土墻，依據(jù)邊坡高度劃分為AB段(邊坡高度11.28-13.45m)、BC/DE段(邊坡高度8.3-11.28m)、CD段(邊坡高度5.6-8.3m)、EF段(邊坡高度11.1-13.7m)、FG段(邊坡高度10.5-11.1m)。共193個鋼筋混凝土灌注樁。樁徑有1m、1.1m、1.2m三種規(guī)格；樁長11.6-25.7m長不等，根據(jù)具體段場地標高定。本方案為鉆孔樁鋼筋籠起重吊裝專項方案。3、施工方案1、施工進度方案該段樁基方案于2017年6月1日開工，2017年7月20日完成鉆孔樁的施工。2、施工機械、設(shè)備投入情況表3-2施工機械、設(shè)備投入表序號機械、設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量使用部位備注1汽車吊QY25A1臺吊裝4、施工工藝技術(shù)4.1施工方案鋼筋籠分1節(jié)制作和吊裝，局部較長鋼筋籠分2節(jié)制作和吊裝，經(jīng)歷收合格后，鋼筋籠起吊采用兩點吊方式。主吊點采用25t汽車吊將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大鉤分兩點固定鋼筋籠頂端，副吊點采用副鉤分兩點吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位?？罩蟹D(zhuǎn)，副吊松鉤，25t汽車吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運入孔，用槽鋼支承于孔口。4.2施工工藝流程起吊準備起吊準備吊機主、副鉤同步起吊離地30cm，檢查是否正常是：主、副鉤提升、主鉤起吊否：落地整改主鉤提升，鋼筋籠豎直，解除副鉤主鉤吊運至樁位置第一節(jié)鋼筋籠下放吊放完畢依次全部吊放完成用槽鋼支承于孔口第二節(jié)鋼筋籠吊放、孔口焊接圖4-1鋼筋籠吊裝施工工藝流程圖4.3吊裝配置參數(shù)選用汽車吊規(guī)格型號為QY25A，最大額定起重量為25T，最大起升高度為25m，參考"建筑施工手冊"第四版。選用工作幅度6m，主臂長17.6m，起重量10.4t〔本次鋼筋籠重量為1.5-3t〕，起升高度16.84m。4.4鋼筋籠起吊方法起重機的選用：①、根據(jù)被吊鋼筋籠的就位位置、現(xiàn)場具體情況等確定起重機的站車位置②、根據(jù)被吊鋼筋籠的就位高度、長度、吊索高度等和站車位置，查起重機的特性曲線，確定其起重高度，詳見7.3起重高度計算。③、根據(jù)已確定的幅度、臂長，查起重機的特性曲線，確定其承載能力。④、起重機的承載能力大于被吊裝備或構(gòu)件的重量，那么選擇合格，否那么重選，詳見7.2起重量計算。1、起吊準備鋼筋籠經(jīng)歷收合格后，起重司索工和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準備：包括作業(yè)前的技術(shù)準備，明確和掌握作業(yè)容及作業(yè)平安技術(shù)要求、聽取技術(shù)與平安交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點位置和鋼筋籠的捆綁方法；認真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。吊車停放位置地面平整堅硬，吊車支腿下面采取墊鋼板和方木的方式增大支點的受力面積，確保起吊作業(yè)過程中吊車的穩(wěn)定。在夜晚作業(yè)時，應(yīng)準備足夠的照明條件。2、吊點位置鋼筋籠起吊時，在頂部設(shè)置2個吊點〔位置為頂部加強筋位置〕用于垂直吊裝，在每節(jié)鋼筋籠中部設(shè)置1個吊點〔加強筋位置〕用于翻身起吊。在吊點位置多設(shè)1根Φ20加強筋。鋼筋籠具體吊點見以下圖：圖4-2鋼筋籠吊點立面示意圖圖4-3鋼筋籠吊點平面圖3、鋼筋籠起吊步驟〔1〕起吊前準備好各項工作，指揮25t吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上25t汽車吊主吊鉤及副吊鉤?！?〕檢查吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開場同時平吊?！?〕鋼筋籠吊至離地面0.3m～0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，然后主吊慢慢起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副吊配合起鉤。〔4〕鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提升，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面?！?〕指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點吊鉤，然后遠離起吊作業(yè)圍?！?〕指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時假設(shè)遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強行入孔。〔7〕當(dāng)鋼筋籠下到B吊點時，暫停放下，拆下B吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。〔8〕當(dāng)鋼筋籠繼續(xù)往下插入，到A吊點時，暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護筒頂，然后拆下A吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。〔9〕在第一節(jié)鋼筋籠吊放完成后，起吊第二節(jié)籠至孔口，進展主筋焊接，全部主筋焊接完成，纏繞箍筋并梅花形點焊，經(jīng)歷收合格前方可勻速下放。依次從最下節(jié)往上吊裝鋼筋籠直至整個鋼筋籠吊裝完成?！?0〕最上節(jié)鋼筋籠下到孔口位置時，用槽鋼臨時將鋼筋籠支撐在孔口，用水準儀測此時護筒頂標高，根據(jù)鋼筋籠頂標高，算出吊筋長度，焊接吊筋在鋼筋籠主筋上，然后將吊鉤掛在吊筋上，緩緩下至設(shè)計位置，在鋼筋籠的頂?shù)跞Σ鍍筛叫械牟垆?，槽鋼橫放在枕木上，將整個籠體吊掛于護筒頂端兩側(cè)的方木上，確保鋼筋籠位置、高度準確。4、鋼筋籠拼接在鋼筋籠入孔前，先去除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上，主筋搭接采用單面搭接焊。焊接前，用鋼筋扳手絞緊，點焊使兩主筋密貼，并焊立縫。吊放鋼筋籠時，現(xiàn)場設(shè)置兩臺焊機同時進展焊接，以縮短吊放鋼筋籠時間，上下節(jié)鋼筋籠主筋采用搭接焊接,單面焊接長度不小于10d。5、操作要點鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，吊點加強處須滿焊，主筋與箍筋采用點焊連接。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標高，為確鋼筋籠的標高，應(yīng)立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據(jù)實際情況進展調(diào)整，將籠頂標高調(diào)整至設(shè)計標高。鋼筋籠吊放入孔時，應(yīng)勻速慢速入孔，不允許強行沖擊入孔。當(dāng)鋼筋籠剛吊離地面后，應(yīng)停頓起吊，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生，假設(shè)有那么可立即予以點焊加固。4.5檢查驗收鋼筋籠起吊前，檢查鋼筋籠各個焊點的焊接情況，確認對吊點位置進展了加強焊接處理。最上一節(jié)鋼筋籠的吊筋長度、焊接位置須符合要求。對吊車須檢查鋼絲繩的完好情況，掛鉤要有卡扣。通過調(diào)整吊車四個支點的位置使吊車保持在一個平面上后才能起吊。4.6質(zhì)量標準〔1〕鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定?！?〕鋼筋外表必須清潔，帶顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用?！?〕鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度接頭必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)規(guī)定。(4)鋼筋籠的質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合下表規(guī)定。工程序號主控工程1主筋間距±10mm用鋼尺量2長度±100mm用鋼尺量一般工程3鋼筋材料檢驗設(shè)計要求抽樣送檢4箍筋間距±20mm用鋼尺量5直徑±10mm用鋼尺量5、施工平安保證措施5.1組織保障成立以工程經(jīng)理為組長，工程總工、副經(jīng)理、安環(huán)部組成的平安管理領(lǐng)導(dǎo)小組，其中工程經(jīng)理為第一責(zé)任人，施工副經(jīng)理為平安生產(chǎn)的直接責(zé)任人，工程總工為技術(shù)負責(zé)人。專職安檢工程師負責(zé)日常的平安檢查、監(jiān)視工作，催促工人按有關(guān)平安規(guī)定進展生產(chǎn)。工區(qū)設(shè)專職平安員，班組設(shè)兼職平安員。5.2技術(shù)措施1、吊裝程序的檢查〔1〕吊裝前，應(yīng)對鋼筋籠焊接質(zhì)量作全面檢查，鋼筋焊接質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)要求。〔2〕鋼筋吊點布置必須對稱布設(shè)，防止在吊裝過程中鋼筋籠產(chǎn)生偏斜?！?〕鋼筋籠入孔前應(yīng)吊直扶穩(wěn)，鋼筋籠中心對準孔位中心緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強行入孔。2、吊裝前重點檢查工程〔1〕各平安防護裝置及各指示儀表齊全完好?！?〕鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定?！?〕應(yīng)對起吊設(shè)備進展平安檢查，各連接件應(yīng)無松動?！?〕吊車司機、司索工應(yīng)有操作證及上崗證，嚴禁無證人員操作起吊設(shè)備。〔5〕鋼筋籠吊裝需要有專人統(tǒng)一指揮，動作應(yīng)配合協(xié)調(diào)；無關(guān)人員嚴禁進入鋼筋籠吊裝影響區(qū)域。〔6〕吊裝時，現(xiàn)場所有人員必須佩戴平安帽?！?〕在有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停頓起吊作業(yè)。3、吊車操作平安措施〔1〕經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準進展操作，操作必須嚴格遵守有關(guān)平安、交接班制度?！?〕吊車工作及行走路線必須是堅硬水平地面，對強度缺乏的地面應(yīng)事先進展場地硬化。并應(yīng)與溝渠、基坑邊保持平安距離?！?〕吊車開場工作前必須檢查儀表、水、油、制動、保險等是否完好，并須經(jīng)過試運轉(zhuǎn)確認平安可靠后才能工作?！?〕吊車作業(yè)中制止在斜坡地帶帶著重物回轉(zhuǎn)臂桿，在滿載負荷時制止同時進展操作兩種動作，更不得行走或降臂桿?！?〕吊車頭尾回轉(zhuǎn)圍1米以應(yīng)無障礙物?！?〕吊車行駛時，回轉(zhuǎn)盤、動臂桿、吊鉤都應(yīng)制動。〔7〕指揮吊車信號要明了。司機與信號指揮人員要密切配合，信號清楚前方可開場操作。各機構(gòu)動作前應(yīng)按電鈴，發(fā)現(xiàn)信號不清楚要立即停頓操作?！?〕作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降落在平安的地方，下降中嚴禁制動。貨物超重時不能起吊?！?〕鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定，按規(guī)定進展?jié)櫥２⒔?jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)大于等于12個絲時，應(yīng)停頓作業(yè)，立即更換鋼絲繩?！?0〕光線陰暗，看不清吊物時不能起吊?！?1〕雨、雷、強風(fēng)天氣不能起吊?！?2〕工作后應(yīng)檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各種操作手柄置于空檔位置，鎖閉門窗，做到整齊、清潔、平安?！?3〕需夜間作業(yè)的設(shè)置充足的照明和平安警示標志，并派平安員現(xiàn)場監(jiān)視檢查。5.3應(yīng)急預(yù)案鋼筋籠起吊前，對現(xiàn)場做好必要的清理工作，保證現(xiàn)場道路通暢，以便發(fā)生事故時，作業(yè)人員能夠及時疏散。鋼筋籠起吊作業(yè)時，除吊裝作業(yè)人員外，起吊位置周圍20m圍不能有無關(guān)人員走動。起吊鋼筋籠時，必須先將鋼筋籠整體拎高30cm，觀察有無變形或有電焊被迸開的現(xiàn)象，如果有，那么立刻將鋼筋籠放下，加固前方可繼續(xù)起吊。當(dāng)鋼筋籠吊到空中發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象時不得強行吊起，必須馬上疏散附近施工人員，同時將鋼筋籠放到地上，對變形鋼筋籠進展整形、加固后再重新起吊。假設(shè)鋼筋籠在孔口散架，先清理孔的鋼筋，再重新制作鋼筋籠下放。出現(xiàn)人員受傷情況時，在救援人員平安的情況下，立即清理開壓在傷員身上的鋼筋，送往醫(yī)院救治。工程部成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，在出現(xiàn)險情時，及時啟動應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：段守仁副組長：倪勇、二順組員：山、鮑建銀、顧春雨、亞飛、輝輝、王長法5.4平安教育平安教育為一般性平安教育和平安技術(shù)交底兩局部。一般性平安教育包括：①全體職工進入施工現(xiàn)場前的入場教育；②定期平安意識教育；③新工人上崗教育；④各工種結(jié)合培訓(xùn)的平安操作規(guī)程教育。平安技術(shù)交底有：①具體分局部項工程及新工藝、新材料使用的技術(shù)平安交底；②每次安排生產(chǎn)任務(wù)的平安技術(shù)交底；③每天的上崗交底。5.5危險源識別與監(jiān)控表5-1鉆孔樁鋼筋籠吊裝作業(yè)危險源識別與監(jiān)控序號危險源名稱可能導(dǎo)致的事故監(jiān)控措施1鋼筋籠整體焊接質(zhì)量差吊裝過程中發(fā)生散架按設(shè)計和規(guī)要求對鋼筋籠焊接過程進展監(jiān)視檢查，不符合要求的必須及時整改2起吊鋼絲繩有缺陷斷繩、鋼筋籠傾倒每次起吊前進展檢查，不能滿足平安使用規(guī)定的鋼絲繩必須及時更換3吊具有缺陷吊具斷裂、鋼筋籠傾倒每次起吊前進展檢查，不能滿足平安使用規(guī)定的吊具必須及時更換4鋼筋籠提升和移動過程中有附著物鋼筋籠和吊機發(fā)生擺動每次起吊前進展檢查，及時去除鋼筋籠上的附著物5吊機、鋼筋籠移動圍有障礙物碰撞、擺動每次起吊前進展檢查，及時去除吊機、鋼筋籠移動圍的障礙物6、勞動力方案勞動力投入方案表序號工種投入勞動力1專職平安員2人2吊車司機1人3吊裝指揮1人4司索工2人5雜工3人吊裝作業(yè)時，現(xiàn)場特種作業(yè)人員持證上崗。7、鋼筋籠起吊作業(yè)計算書7.1鋼絲繩受力及強度計算吊裝鋼筋籠的主吊鋼絲繩，選用6股×19絲的鋼絲繩，鋼絲繩直徑26.0mm，鋼絲繩公稱抗拉強度為1400N/mm2，鋼絲破斷拉力總和不小于362KN?！步ㄖ┕な謨?，第四版〕。受力最大時為鋼筋籠上下對接完成后，鋼絲繩兩個點承受3.0t+0.3t〔鋼絲繩、卡環(huán)重量〕=3.3t鋼筋籠的重量，鋼絲繩允許拉力按以下公式計算:[Fg]=α×Fg/K〔建筑施工手冊，第四版〕[Fg]——鋼絲繩允許拉力〔KN〕Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和〔KN〕α——換算系數(shù)，0.85〔建筑施工手冊，第四版〕K——鋼絲繩的平安系數(shù)，6〔建筑施工手冊，第四版〕[Fg]=α×Fg/K=0.85×362/6=51.28KN因為5.13t〉3.3t，所以選用的鋼絲繩滿足要求。7.2起重量計算主吊選用汽車吊規(guī)格型號為QY25A，最大額定起重量為25T，最大起升高度為25m，參考"建筑施工手冊"第四版。平吊選用工作幅度14m，主臂長17.6m，起重量3.75t，起升高度9.59m。最大受力工況選用工作幅度6m，主臂長17.6m，起重量10.4t，起升高度16.84m。鉆孔樁最長為25.2m，鋼筋籠長25.7m，單樁鋼筋籠重量約3t。分2節(jié)制作吊放，標準節(jié)樁鋼筋籠長13m，另一節(jié)樁鋼筋籠