沖壓工藝培訓(xùn)教程課件

沖壓工藝培訓(xùn)教程2010年3月沖壓工藝培訓(xùn)教程2010年3月1一、沖壓工藝簡介沖壓是一種先進(jìn)的金屬加工工藝方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對板料金屬進(jìn)行加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。板料、模具和沖壓設(shè)備是沖壓生產(chǎn)的三要素。為了獲得優(yōu)質(zhì)價(jià)廉的沖壓零件，必須提供優(yōu)質(zhì)的板料、先進(jìn)的模具和性能優(yōu)良的沖壓設(shè)備；還應(yīng)該掌握板料的成形性能和變形規(guī)律，必須設(shè)計(jì)并制造出各種精密的復(fù)雜模具，必須生產(chǎn)出各種滿足工藝要求的通用和專用的沖壓設(shè)備。沖壓的特點(diǎn)：具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡單、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)，特別適合于大批量生產(chǎn)。一、沖壓工藝簡介2二、沖壓工序的分類沖壓概括起來分兩大類：分離工序和成形工序。1、分離工序（也統(tǒng)稱為沖裁）有：落料、沖孔、切斷、修邊、切口等。

二、沖壓工序的分類3落料沖孔切邊沖孔切斷落料沖孔切邊沖孔切斷42、成型工序有：拉延（或成型）、翻邊、整形、翻孔、彎曲等。2、成型工序有：拉延（或成型）、翻邊、整形、翻5沖壓工藝培訓(xùn)教程課件6三、沖壓材料（一）沖壓材料概述沖壓材料是影響零件質(zhì)量和模具壽命的重要因素，目前用于沖壓的材料一般有：低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等。對金屬材料的沖壓性能要求：1﹑具有良好的機(jī)械性能及較大的變形能力。金屬材料的機(jī)械性能是指抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率等。2﹑具有理想的金相組織結(jié)構(gòu)金相組織是材料的微觀質(zhì)量特征。它的主要標(biāo)志是:滲碳體或碳化物的球化程度。三、沖壓材料7（二）常用沖壓材料種類1、普通鋼板：屈服強(qiáng)度小于210MPa，如DC01~DC06、DC51D+Z~DC56D+Z或DC51D+ZF~DC56D+ZF等等。2、高強(qiáng)度鋼板：屈服強(qiáng)度在210Mpa~550MPa之間，如H220YD+Z、H260YD+Z、B260LYD+ZF，H300LAD+Z、B340/590DPD+Z等等。3、超高強(qiáng)度鋼板：屈服強(qiáng)度大于550MPa，DP800等等。（二）常用沖壓材料種類8四、沖壓模具（一）沖壓模具分類1、根據(jù)工藝性質(zhì)分：拉延模、成型模、翻邊整形模、翻孔模、彎曲模；落料沖孔模、切邊沖孔模、切斷模、切口模、側(cè)沖孔模等等。2、根據(jù)工序組合分：單工序模、復(fù)合模、級進(jìn)模四、沖壓模具9（二）、沖壓模具組成零件分類一般模具的組成：包括工作零件，定位零件，壓料、卸料、頂料零件，導(dǎo)向零件，安裝、固定零件，緩沖零件，安全零件及其它輔助零件等。

（二）、沖壓模具組成零件分類10工作零件（壓邊圈、凸模）導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱）限位零件（限位柱）起吊零件（吊棒）安裝用壓板槽定位零件（定位具）工作零件導(dǎo)向零件限位零件起吊零件安裝用壓板槽定位零件11廢料盒墊腳安全零件（存放塊）限位零件（限位柱）卸料零件（彈簧、卸料板或壓料板）導(dǎo)向零件（導(dǎo)套）導(dǎo)向（導(dǎo)柱）上模板下模板廢料盒墊腳安全零件限位零件卸料零件導(dǎo)向零件導(dǎo)向上模板下模板12五、沖壓設(shè)備（一）沖壓設(shè)備種類：1、機(jī)械壓力機(jī)類：有曲柄壓力機(jī)、偏心壓力機(jī)、拉延壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、擠壓用壓力機(jī)和專門化壓力機(jī)等；2、液壓機(jī)類：有沖壓液壓機(jī)、鍛造液壓機(jī)、一般用途液壓機(jī)、彎曲校正壓緊用液壓機(jī)和專門化液壓機(jī)等。五、沖壓設(shè)備13（二）壓力機(jī)的使用和維護(hù)1、接班后要對壓機(jī)進(jìn)行全面檢查后才能開車；2、首先要按寸動(dòng)按鈕開車，按點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)一圈空車后再開車；3、裝模具時(shí)應(yīng)注意模具的壓力中心，要與滑塊的中心相重合。尤其是單點(diǎn)壓機(jī)要是模具上偏，滑塊受力后容易傾斜，滑塊給導(dǎo)軌的側(cè)向壓力很在，導(dǎo)軌容易磨損或損壞，精度不能保證，影響機(jī)床的使用壽命；4、壓機(jī)工作時(shí)必須打開光電保護(hù)裝置，并調(diào)節(jié)光電保護(hù)裝置到有效保護(hù)區(qū)域，保證安全生產(chǎn)；5、使用完成后必須關(guān)掉壓機(jī)電源并對壓機(jī)工作臺(tái)面進(jìn)行清潔，墊鐵、壓板及螺絲擺放整齊。（二）壓力機(jī)的使用和維護(hù)14六、模具的安全正確使用（一）模具的使用安全規(guī)則（針對操作者）1、沖壓加工的四種危險(xiǎn)：1）發(fā)生事故的絕大部分原因是由于操作者的疏忽大意，在滑塊下降時(shí)，身體的一部分進(jìn)入了模具的危險(xiǎn)界限。如：滑塊下降時(shí)，發(fā)現(xiàn)制件的位置不合適，無意地伸過手去或突然的去擦灰塵；另外，因清除模具上殘留的制件或碎片時(shí)，不合理的取走、關(guān)閉安全保護(hù)裝置引起的安全事故。2）由于模具結(jié)構(gòu)上的缺點(diǎn)而引起的事故。如：未能避免在滑塊下，降時(shí)使材料落到危險(xiǎn)界限內(nèi)；由于模具制件的破損、傾斜、掉下而造成事故；此外，廢料的飛散也常會(huì)造成事故。3）由于模具安裝、搬運(yùn)的不順利而引起的事故。4）由于沖壓機(jī)械及安全裝置等發(fā)生故障或損壞而引起的事故。六、模具的安全正確使用152、安全化原理一般來說，為達(dá)到安全化，以下四點(diǎn)是完全必要的。1）技術(shù)；2）教育；3）規(guī)章制度；4）堅(jiān)持執(zhí)行。3、模具操作的安全規(guī)則模具必須在正確安裝調(diào)試后方可進(jìn)行沖壓生產(chǎn)，生產(chǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行以下幾條：1）避免向模具內(nèi)伸手時(shí)間過長，也就是說操作時(shí)勿將身體的某一部分進(jìn)入危險(xiǎn)境界內(nèi)過長時(shí)間為原則。2）生產(chǎn)前應(yīng)對模具的結(jié)構(gòu)充分熟悉，增強(qiáng)安全感。3）認(rèn)清模具的防護(hù)方式，使事故尚未發(fā)生時(shí)就能得以防止。4）生產(chǎn)前檢查模具及附屬裝置是否有破損或松動(dòng)而危及操作者。2、安全化原理165）操作者在送入工件、定位、取件或進(jìn)行廢料處理等操作時(shí)，不得將身體的某一部分進(jìn)入模具界限，而觸及模具可動(dòng)部分6）操作是絕對不允許強(qiáng)行做不能做到的事情，會(huì)使身體失去平衡的姿勢。7）為防止滑動(dòng)事故，應(yīng)防止最近操作者的廢料、加工件等流出或掉下傷人。8）防止操作過程中的工件或廢料飛濺傷人隱患存在。9）操作者在送進(jìn)、取出制件時(shí)，在危險(xiǎn)處來回動(dòng)作時(shí)，以及滑塊下降時(shí)，均不可接近模具。10）在可動(dòng)部分等危險(xiǎn)處，操作者不能將手接觸可動(dòng)部位，如卸料板或壓邊圈等。11）沖制前應(yīng)檢查上模內(nèi)滑動(dòng)的物件、防止滑落的措施是否可靠（如安全螺釘?shù)龋?2）檢查因氣墊、彈簧等頂起裝置的彈出機(jī)構(gòu)是否可靠。5）操作者在送入工件、定位、取件或進(jìn)行廢料處理等17（二）模具的安裝操作規(guī)程（對物）1、沖模的安裝（遵照作業(yè)指導(dǎo)書安裝在所選用設(shè)備上）1）沖模的使用壽命、工作安全和零件質(zhì)量等與沖模的正確安裝有著密切的關(guān)系。2）著手安裝前，必須對壓力機(jī)工作臺(tái)面和沖模的接觸面擦拭干凈，并認(rèn)真檢查壓力機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3）模具在壓力機(jī)上的安裝程序應(yīng)該是首先將上模固定在壓力機(jī)滑塊上，根據(jù)上模的位置固定下模。4）正確調(diào)整壓力機(jī)的各項(xiàng)工作參數(shù)和輔助工具。2、壓板固定采用壓板固定方法，必須嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)，以保證固定的可靠性。1）壓板要有足夠的剛度。2）支承、墊鐵的高度要等于上、下模座被壓處高度。3）墊鐵、墊圈應(yīng)該專用，不允許隨便采用雜物代替。

（二）模具的安裝操作規(guī)程（對物）184）壓板、螺桿和沖模的相對位置必須恰當(dāng)，螺桿與壓板和沖模的接觸點(diǎn)距離應(yīng)小于壓板和壓力機(jī)臺(tái)面的接觸點(diǎn)的距離。5）在沖制過程中，由于壓力機(jī)的振動(dòng)，可能引起固定沖模的緊固零件產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象，操作人員必須隨時(shí)注意和檢查緊固零件的工作情況。6）緊固模具時(shí)，不宜將一側(cè)的螺釘或螺母完全擰緊后再開始擰緊另一側(cè)。而應(yīng)將模具各側(cè)的螺釘或螺母交替逐步擰緊，以避免在擰緊過程中發(fā)生偏移或傾斜。3、螺栓固定采用螺栓直接緊固模具，方便、快捷，但必須嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)，以確保固定的可靠性。1）模板上螺栓固定槽必須是大小適應(yīng)的，必要時(shí)可在螺帽上加墊圈。2）模板壓緊面必須平整，螺帽、墊圈壓緊后應(yīng)平整，無傾斜、無縫隙。3）螺帽、墊圈壓緊接觸面應(yīng)在模板邊緣內(nèi)。4）壓板、螺桿和沖模的相對位置必須恰當(dāng)，螺桿與壓板194、安裝程序1）擦凈壓力機(jī)滑塊底面、工作臺(tái)面或墊板平面以及沖模上、下模座表面。如使用頂桿，應(yīng)選擇長度一致，無變形的頂桿放入正確的頂桿孔內(nèi)。2）將沖模置于壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，移至正確的工作位置（即模具的壓力中心與壓機(jī)壓力中心重合）。3）用卷尺測量模具總高，以利于調(diào)整滑塊的裝模閉合高度。4）開動(dòng)微調(diào)，使壓力機(jī)滑塊下降至與模具無間隙接觸。5）安裝固定上、下模的壓板、墊鐵和螺栓，交替擰緊上模，確保上模座頂面與滑塊底面緊貼無間隙；交替擰緊下模。6）回升滑塊，在模具各滑動(dòng)部分加潤滑油。7）調(diào)整好模具工作的氣壓、氣墊行程高度到工藝要求值。8）清潔拉延、成形模具型腔表面，對切邊、沖孔刃口加油。9）各參數(shù)調(diào)整好后，用規(guī)定的材料試沖第一件，檢查沖件質(zhì)量。10）安裝、調(diào)整安全裝置，進(jìn)、出料輔助裝置。11）再次試沖，完成安裝程序。4、安裝程序20（三）模具的維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)則模具的維護(hù)、保養(yǎng)的好壞，直接影響到模具的使用壽命、產(chǎn)品質(zhì)量，所以我們必須嚴(yán)格做好以下幾個(gè)方面的工作。1、使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查模具完好狀態(tài)，清除臟物，有導(dǎo)向裝置的模具，應(yīng)檢查潤滑是否良好。2、生產(chǎn)前對刃口面及導(dǎo)柱面清潔后，應(yīng)涂抹一層薄潤滑油。3、沖制生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)有廢料進(jìn)入模具工作型面、刀口面或廢料堵塞時(shí)應(yīng)立即停止沖制生產(chǎn)，排除異常后方可生產(chǎn)。4、生產(chǎn)完成后，應(yīng)再次檢查模具的完好情況，對發(fā)現(xiàn)有破損、松動(dòng)、脫落的模具結(jié)構(gòu)件、附加裝置等，應(yīng)立即向有關(guān)人員匯報(bào)。5、模具使用后，應(yīng)清除模具內(nèi)的廢料、模具表面上的油污，并在凸、凹模刃口面和導(dǎo)向面涂上潤滑油，以保持模具清潔，防止生銹。6、在拆模時(shí)，應(yīng)加裝限位塊限位。7、模具吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)確保壓緊螺栓完全拆除，模具四角吊耳掛牢后，方可指揮起吊。8、安裝、吊運(yùn)模具過程中，嚴(yán)禁發(fā)生碰撞和砸傷。9、生產(chǎn)周期較長的或暫時(shí)不使用的模具，應(yīng)擦拭干凈，并在導(dǎo)柱頂端加注潤滑油后，用紙片蓋上導(dǎo)套孔，以防止灰塵或雜物進(jìn)入導(dǎo)套而影響導(dǎo)向精度。（三）模具的維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)則21七、沖壓零件常見缺陷沖壓零件常見缺陷有：起皺，開裂，縮頸，缺料，變形，毛刺，壓傷等缺陷。起皺起伏不平起皺七、沖壓零件常見缺陷起皺起伏不平起皺22銹蝕壓痕、凹坑、劃傷銹蝕壓痕、凹坑、劃傷23縮頸毛刺縮頸毛刺24缺料開裂缺料缺料開裂缺料25八、沖壓零件的品質(zhì)保證（一）來料保證1、庫房領(lǐng)出的材料，應(yīng)再次檢查其尺寸、品號(hào)是否與要求一致；2、對每垛材料前幾張要作認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有表面缺陷（劃傷、銹蝕、變形等）的不能使用并通知品檢人員。（二）生產(chǎn)過程控制1、按照作業(yè)指導(dǎo)書正確安裝調(diào)整好模具后，清潔模具工作面，并對模具活動(dòng)部位涂上潤油；2、在試壓一件后應(yīng)仔細(xì)檢查零件的工藝情況，對發(fā)生起皺，開裂，變形，毛刺，壓傷等缺陷進(jìn)行及時(shí)處理；3、認(rèn)真檢查上工序流轉(zhuǎn)下來的零件表面質(zhì)量狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)沖件有壓痕，裂紋，變形，少孔，毛刺等缺陷應(yīng)及時(shí)反映，排除異常后方可繼續(xù)操作；八、沖壓零件的品質(zhì)保證264、必須確認(rèn)把零件放入定位后才能沖壓，防止零件未放到位而變形，操作中如發(fā)現(xiàn)模具定位不良應(yīng)立即通知工藝人員或模修鉗工；5、操作中零件應(yīng)輕拿輕放，防止零件碰傷。（三）裝箱保證1、檢查盛具是否完碰傷好無損，是否為規(guī)定盛具，確保盛具清潔、干凈，嚴(yán)禁違章使用；2、裝箱過程做到輕拿輕放，規(guī)范操作，不能讓零件在裝箱過程中變形；3、對于規(guī)范裝箱的零件，必須擺放整齊，每一排保證數(shù)量相同，對于容易發(fā)生漏工序的零件，裝箱時(shí)應(yīng)把能明顯區(qū)別的標(biāo)志朝上，這樣易于發(fā)現(xiàn)，防止工序未完就入庫。（四）返修保證對于生產(chǎn)中不得已而造成的零件品質(zhì)缺陷，應(yīng)交品檢員確認(rèn)零件狀態(tài)，不能直接流轉(zhuǎn)的應(yīng)返修后入庫。4、必須確認(rèn)把零件放入定位后才能沖壓，防止零件未放到位而變形27九、如何正確解讀沖壓作業(yè)指導(dǎo)書在沖壓生產(chǎn)中，必須嚴(yán)格按照沖壓工藝操作規(guī)范來進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。即嚴(yán)格按照生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)的技術(shù)要求來進(jìn)行生產(chǎn)，下面以實(shí)際生產(chǎn)中的典型工序?yàn)槔瑢ψ鳂I(yè)指導(dǎo)書做一些講解：九、如何正確解讀沖壓作業(yè)指導(dǎo)書28沖壓工藝培訓(xùn)教程課件29沖壓工藝培訓(xùn)教程課件30沖壓工藝培訓(xùn)教程課件31

本次培訓(xùn)到此結(jié)束，謝謝！本次培訓(xùn)到此結(jié)束，謝謝！32謝謝9月-2309:01:5209:0109:019月-239月-2309:0109:0109:01:529月-239月-2309:01:522023/9/99:01:52謝謝8月-2316:13:1216:1316:138月-1、有時(shí)候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。9月-239月-23Saturday,September9,20232、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。09:01:5209:01:5209:019/9/20239:01:52AM3、越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。9月-2309:01:5209:01Sep-2309-Sep-234、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。09:01:5209:01:5209:01Saturday,September9,20235、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。9月-239月-2309:01:52