堤防工程施工方案

堤防工程施工方案(DOC)堤防工程施工方案一、堤防工程防洪堤布置標(biāo)準(zhǔn)1、防洪堤堤線應(yīng)與河勢流向相適應(yīng)，并與大洪水主流線大致平行。一個河段堤防距離應(yīng)大致相等，不宜突然放大或縮??；2、堤線應(yīng)力爭平順，各堤段平緩連接，不得采取折線或急彎；3、堤防工程應(yīng)盡可能利用現(xiàn)有堤防和有利地形，修筑在土質(zhì)很好、比較穩(wěn)定灘岸上，留有適當(dāng)寬度灘地，盡可能避開軟弱地基、深水地帶、古河道、強(qiáng)透水地基；4、堤線應(yīng)布置在占壓耕地、拆遷房屋等建筑物少地帶，避開文物遺址，利于防汛搶險和工程管理；5、湖堤、海堤應(yīng)盡可能避開強(qiáng)風(fēng)或暴潮正面攻擊，本工程為河堤。（一）、質(zhì)量控制1）通常要求（1）堤身填筑之前，應(yīng)進(jìn)行填料碾壓試驗，優(yōu)化對應(yīng)填筑壓實(shí)參數(shù)。碾壓試驗壓實(shí)參數(shù)，主要為輔料厚度、碾壓數(shù)遍、加水量等。鋪土上層厚度，含水量，碾壓機(jī)械及遍數(shù)經(jīng)試驗決定。（2）施工中應(yīng)嚴(yán)格控制填筑壓實(shí)參數(shù)，并應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行抽樣檢驗。要按規(guī)范要求作好統(tǒng)計，并作好干容重現(xiàn)場控制管理圖，干容重合格率大于90%，不合格樣干容重不得低于設(shè)計干容重98%，且不合格不得集中，應(yīng)預(yù)防礫石過分集中形成架空現(xiàn)象。（3）必須嚴(yán)格控制上堤材料質(zhì)量，不合格者不應(yīng)上堤。（4）堤身填筑砂礫石料最大粒徑為500mm。d＜0.1mm者含量應(yīng)≤5%,d＜5mm者含量應(yīng)控制在20%～30%之間。壓實(shí)后干容重為1.98t/m3（或待現(xiàn)場碾壓后由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工四方共同研究確定）。每層沿堤軸線縱向每50m長做一組（橫向3個）干容重測試，不合格者要求再補(bǔ)壓工作。（5）塊石砂礫石混合料碾壓后干容重應(yīng)大于2.1t/m3。2）堤防開挖1、清理施工現(xiàn)場除按圖紙所表示或監(jiān)理工程師指示要保留植被和保留物外，在用地范圍內(nèi)全部樹木、樹墩、樹根、灌木和垃圾應(yīng)予去除運(yùn)走。其中胸徑大于15cm樹木，應(yīng)依照監(jiān)理工程師指示長度鋸成數(shù)段，在指定地點(diǎn)碼放整齊。原地面表土、草皮，應(yīng)按圖紙所表示或監(jiān)理工程師指示深度和范圍去除，并運(yùn)到指定地點(diǎn)備用或廢棄。用地范圍以內(nèi)全部樹墩、樹根、竹根和其它有機(jī)物都必須徹底掘除。公路用地范圍內(nèi)樹墩、樹根、竹根應(yīng)挖到原地面30cm以下深度。2、土石方開挖土方開挖采取機(jī)械化施工方法：土方運(yùn)距在100米以內(nèi)，選取推土機(jī)挖運(yùn)；大致積土方遠(yuǎn)運(yùn)，采取挖裝機(jī)械配合自卸汽車施工。土石方應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，禁止自上而下或采取倒懸開挖方法，并隨時做成一定坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)防止邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。土石基壩和岸坡易風(fēng)化崩解土層，開挖后不能及時回填，應(yīng)保留保護(hù)層；土石壩壩肩岸坡風(fēng)化巖塊、坡積物應(yīng)按照要求搶收清理，并在填筑前完成，禁止邊境填筑開挖，去除出廢料，應(yīng)全部運(yùn)出壩基范圍內(nèi)，堆放在監(jiān)理人指定場地。堆石壩壩體底部保留沙礫石層，布置方格網(wǎng)圖點(diǎn)進(jìn)行取樣檢驗，或挖探井檢驗，依照其密度與繼配按照監(jiān)理人指示確定范圍和厚度，不合格部分應(yīng)給予挖除。開工前，應(yīng)考慮排水系統(tǒng)布設(shè)，預(yù)防在施工中線路外水流入線內(nèi)，并將線路內(nèi)水（包含積水、雨水、地下滲水）快速排出，確保施工順利進(jìn)行，確保雨季不積水，并及時安排邊溝、邊坡修整和防護(hù)，確保邊坡穩(wěn)定。主要機(jī)械設(shè)備：推土機(jī)，挖掘機(jī)，裝載機(jī)，壓路機(jī)，自卸汽車。3）填筑（1）基礎(chǔ)填筑應(yīng)防止較大粒徑集中。與墻背、岸坡接觸處應(yīng)采取偏細(xì)料回填和采取小型振動薄層碾壓，或用其它方法壓實(shí)，必要時可輔以人工壓實(shí)。（2）壩料填筑應(yīng)加水碾壓，加水后含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量±2%。（3）壩料填壓必須采取振動碾，并按材料分區(qū)進(jìn)行。碾壓過程中應(yīng)確保振動碾要求工作參數(shù)，各碾壓條帶壓縫不得小于20cm。（4）進(jìn)入壩體填筑區(qū)運(yùn)輸坡道，應(yīng)設(shè)于填筑壓實(shí)合格堤身段，道路路基應(yīng)予對應(yīng)壓實(shí)。3）填筑界面處理全部堤身接合界面，填筑前需保持濕潤，表層土含水量應(yīng)為最優(yōu)含水量±2%。在填筑時必須配合填料上升，陸續(xù)削坡，直到合格為止。4）冬、雨季施工（1）冬季施工1砂巖砂礫石料含水量應(yīng)控制在經(jīng)試驗確定最優(yōu)含水量±2%以內(nèi)，并經(jīng)過試驗確定。砂礫石應(yīng)級配良好。2砂礫石料填筑時應(yīng)基本保持正溫，凍塊粒徑宜不超出10cm，且分布均勻，只有達(dá)成設(shè)計指標(biāo)時，才允許填筑。3負(fù)溫下填筑砂礫石料，不得加水，可采取重型振動器。（2）雨季施工1作好雨情情報，在雨天應(yīng)注意保持平整，以防積水和雨水下滲；雨后填筑面應(yīng)晾曬或處理至最優(yōu)含水量±2%以內(nèi)，經(jīng)檢驗合格后，方可復(fù)工。2雨季施工應(yīng)做好排水保護(hù)方法，以防雨水沖壞坡面，并預(yù)防級配分離。如出現(xiàn)這種情況，必須處理好后再復(fù)工。5）砂卵石開挖、回填1).砂卵石填筑料開挖及運(yùn)輸該項目工程量較大，計劃采取機(jī)械開挖運(yùn)輸方法施工。堤身回填料擬利用齒腳砂卵石開挖料，擬采取2臺1m3挖掘機(jī)挖裝砂卵石料，配合6臺6-8t自卸汽車運(yùn)輸至經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格堤基上分層堆放。2)．砂卵石堤身回填碾壓依照本工程特點(diǎn)，施工時段為堤基通常土方開挖完工后，施工方法為：先采取推土機(jī)鋪筑砂卵石填筑料，再用振動壓路機(jī)碾壓。（1）填筑準(zhǔn)備工作砂卵石堤身填筑作業(yè)之前應(yīng)先做壓實(shí)試驗，必須經(jīng)過碾壓試驗確定施工參數(shù)，碾壓試驗中取得參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后應(yīng)用于工程施工中。（2）填筑施工填筑料必須符合設(shè)計文件及關(guān)于技術(shù)規(guī)范要求，堤身填筑工作須在清基工作經(jīng)驗收合格后再進(jìn)行。堤身填筑施工包含基本作業(yè)和輔助作業(yè)?；咀鳂I(yè)為運(yùn)料、卸料、平料、壓實(shí)及質(zhì)量檢驗；輔助作業(yè)為灑水、刨毛、清理壩面、接縫處理等。填筑料采取1m3挖掘機(jī)挖土裝6-8T自卸汽車運(yùn)輸至工作面，自下而上分層分段平行壩軸線進(jìn)占法卸料，74KW推土機(jī)平料，推土機(jī)平料過程中，及時檢驗鋪層厚度，發(fā)覺超厚部位立刻進(jìn)行處理，壓實(shí)采取20T振動碾進(jìn)退錯距法壓實(shí)。砂卵石填筑料含水量、鋪筑厚度、碾壓遍數(shù)等以監(jiān)理工程師同意參數(shù)為準(zhǔn)。填筑含水率應(yīng)控制在最優(yōu)含水率附近，其上、下限偏離最優(yōu)含水率不超出3%，方便取得最好壓實(shí)效果。（3）砂卵石填筑施工質(zhì)量技術(shù)控制方法在堤身砂卵石填筑施工中主動推行全方面質(zhì)量管理，加強(qiáng)人員培訓(xùn)，建立健全各級責(zé)任制，以確保施工質(zhì)量達(dá)成設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，工程安全可靠與經(jīng)濟(jì)合理。1)、施工人員必須對質(zhì)量負(fù)責(zé)，做好質(zhì)量管理工作，實(shí)施自檢、互檢、交接班檢驗，并設(shè)置主要責(zé)任人領(lǐng)導(dǎo)下專職質(zhì)量檢驗機(jī)構(gòu)，采取班組初檢、施工工區(qū)復(fù)檢、質(zhì)檢科終檢“三檢制”。2)、質(zhì)檢人員與施工人員都必須樹立“預(yù)防為主”和“質(zhì)量第一”觀點(diǎn)，雙方親密配合，控制每一道工序操作質(zhì)量，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故。3)、質(zhì)量控制按國家和行業(yè)關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)、施工圖、技術(shù)要求以及工地制訂施工規(guī)章制度。質(zhì)量檢驗部門對全部取樣檢驗部位平面位置、高程、檢驗結(jié)果等均應(yīng)如實(shí)統(tǒng)計，并逐班、逐日填寫質(zhì)量報表，分送關(guān)于部門和責(zé)任人。質(zhì)檢資料必須妥善保留，預(yù)防丟失，禁止自行銷毀。4)、質(zhì)量檢驗部門應(yīng)在驗收小組領(lǐng)導(dǎo)下，參加施工期分部驗收工作，尤其是隱蔽工程，應(yīng)詳細(xì)統(tǒng)計工程質(zhì)量情況，必要時應(yīng)照像或取原狀樣品保留。5)、施工過程中，對每班出現(xiàn)質(zhì)量問題，處理經(jīng)過及遺留問題，在現(xiàn)場交接班統(tǒng)計本上詳細(xì)寫明，并經(jīng)值班責(zé)任人簽署。針對每一個質(zhì)量問題，在現(xiàn)場做出決定，必須由主管技術(shù)責(zé)任人簽署，作為施工質(zhì)量控制原始統(tǒng)計。（二）堤身填筑堤身填筑分為：粉質(zhì)粘土填筑和砂卵石填筑。粉質(zhì)粘土填筑，主要采取凸塊填筑，含水量應(yīng)控制在經(jīng)試驗確定最優(yōu)含水量±2%以內(nèi)，并經(jīng)過試驗確定，其壓實(shí)度大于0.94。砂卵石填筑，堤身填筑砂卵石料最大粒徑為500mm。d＜0.1mm者含量應(yīng)≤5%,d＜5mm者含量應(yīng)控制在20%～30%之間。壓實(shí)后干容重為1.98t/m3（或待現(xiàn)場碾壓后由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工四方共同研究確定）。每層沿壩軸線縱向每50m長做一組（橫向3個）干容重測試，不合格者要求再補(bǔ)壓工作，其壓實(shí)相對密度大于0.75?；靥顣r放臺階分層進(jìn)行，不能隨坡攤鋪，大面積回填土方采取75KW推土機(jī)和59KW推土機(jī)、20T以上壓路機(jī)進(jìn)行分層回填扎實(shí)，每層厚度小于30cm，局部不能機(jī)械回填采取人工回填，回填厚度小于10cm，便于扎實(shí)。二、埋石砼擋墻工程施工次序：施工準(zhǔn)備→測量放樣→基面清理→模板安裝→埋石混凝土擋墻澆筑→伸縮縫處理→混凝土拆模養(yǎng)護(hù)。1）施工準(zhǔn)備縱向圍堰方法，阻止場外水流進(jìn)入場地，并有效排除積水。2）測量放樣測量放樣必須用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行，按混凝土伸縮縫間距設(shè)放樣樁。測量人員必須具備對應(yīng)專業(yè)知識和對應(yīng)工作經(jīng)驗，并要持證上崗。施工過程中，對測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置防護(hù)設(shè)施，以免被破壞。3）基面清理基面驗收合格后，將巖基上雜物、泥土及松動巖石去除，處理完成再澆筑混凝土?；鶐r面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2-3cm厚水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝確?；炷僚c基巖石結(jié)合良好。4）模板制安模板制作：用標(biāo)準(zhǔn)木板拼接，局部曲線面依照平面展開圖用木板加工制作。模板安裝：安裝模板前，按結(jié)構(gòu)物外形設(shè)計尺寸測量放樣，多方向設(shè)置控制點(diǎn)，方便校正。架模時，將模板釘固在木支撐上，再將木支撐支承到堅固地面上。5）混凝土澆筑混凝土澆筑主要施工工藝：拌和→運(yùn)輸→振搗→養(yǎng)護(hù)?；炷敛扇‖F(xiàn)場攪拌混凝土混凝土和石料水平運(yùn)輸用雙膠輪車運(yùn)抵工作倉面。禁止直接從高處往下傾倒混凝土，入口與倉面垂直距離控制在1.5m以內(nèi)，若垂直距離過大，必須設(shè)溜槽或溜筒緩置。6）伸縮縫處理伸縮縫施工在混凝土施工完成后進(jìn)行，在進(jìn)行混凝土施工時，先在分縫處按設(shè)計厚度與模板一起安裝上瀝青木板。7）混凝土拆模養(yǎng)護(hù)混凝土收倉完成后12~18小時內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，并鋪蓋草簾保濕，在正常溫度下養(yǎng)護(hù)7天后可除去覆蓋。混凝土模板拆除時限必須符合施工圖紙要求，不承重側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)成其表面及棱角不因拆模而損失，方可拆除，承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計值時方可拆除三、模板1材料：模板和支架材料優(yōu)先選取鋼模，用φ48鋼管架料支撐；當(dāng)鋼模無法利用之處，可適量采取木模板，木材質(zhì)量應(yīng)達(dá)成III等以上材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性木材禁止使用；鋼模面板厚應(yīng)大于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不許有凹坑、皺折或其余表面缺點(diǎn)。2、制作、安裝：安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠暫時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。3、清洗和涂料鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗潔凈，為防銹和模板方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類防銹保護(hù)涂料，不得采取污染混凝土油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土質(zhì)量；木模面板應(yīng)采取烤涂石蠟或其余保護(hù)涂料。4.拆除不承重側(cè)面模板拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。其余拆除應(yīng)符合相關(guān)要求方可拆除。四、混凝土㈠普通混凝土1、材料：（1）水泥，每批水泥應(yīng)有出廠合格證和復(fù)檢資料，袋裝水泥出廠日期不應(yīng)超出3個月，散裝水泥不應(yīng)超出6個月，快硬水泥不應(yīng)超出1個月，袋裝水泥堆放高度不得超出15袋。（2）水：適宜飲用水均可使用，未經(jīng)處理工業(yè)廢水不得使用，拌適用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度增加，以及引發(fā)鋼筋和混凝土腐蝕，水PH值、不溶物、可溶物、氧化物、硫酸鹽、硫化物含量應(yīng)符合相關(guān)要求。（3）骨料：不一樣粒徑骨料應(yīng)分別堆存，禁止相互混雜和混入泥土，裝卸時，粒徑大于40mm粗骨料凈自有落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)防止造成骨料嚴(yán)重破碎。A、細(xì)骨料要求：細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.5~5.5范圍內(nèi)，滿足《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》（SL251-）關(guān)于要求。砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好，使用山砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過驗證；天然砂料按照粒徑分為兩級，人工砂可不分級；砂料中有活性骨料時，必須經(jīng)過專門驗證。B、粗骨料要求：粗骨料最大粒徑，不應(yīng)超出鋼筋最小凈間距2/3及構(gòu)件斷面最小邊長1/4，素混凝土板厚1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選取較大粗骨料粒徑；C、施工中將骨料粒徑分為以下幾個級配：二級配：5~20mm和20~40mm，最大粒徑為40mm；三級配：5~20mm、20~40mm和40~80mm，最大粒徑為80mm；D、含有活性骨料、黃銹等粗骨料，必須經(jīng)專門試驗論證后，才能使用。2、配合比水工混凝土水灰比最大允許值應(yīng)符合下表要求，但詳細(xì)實(shí)施時配合比必須經(jīng)過試驗確定：水灰比最大允許值基礎(chǔ)0.550.60內(nèi)部0.700.70受水流沖刷部位0.500.503、拌合：嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行配料。4、運(yùn)輸：混凝土出拌合機(jī)后，應(yīng)快速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重沁水現(xiàn)象，混凝土入倉時，應(yīng)預(yù)防離析，骨料粒徑小于80mm三級配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于2m。5、澆筑：（1）建筑物基面檢驗合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑；（2）基巖上雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)去除，應(yīng)沖洗潔凈并排干積水，如遇有承壓水，應(yīng)制訂引排方法和方法，清洗后基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。（3）處理好地基暫時保護(hù)層；（4）基巖面澆筑倉時，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2~3cm厚水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。分層澆筑：澆筑時，禁止在倉內(nèi)加水，澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，兩相鄰塊澆筑間距不得小于72h。6、混凝土面修整混凝土表面處理：修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷去除缺點(diǎn)部分，或鑿去微弱混凝土表面，用水沖洗潔凈，應(yīng)采取比原混凝土強(qiáng)度等級高一級砂漿、混凝土或其余填料填補(bǔ)缺點(diǎn)處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢靠黏結(jié)，色澤一致，無顯著痕跡?；炷翝仓K成型后偏差不得超出模板安裝允許偏差50%~80%。非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面修整：采取整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不一樣施工方法和工藝進(jìn)行表面修整；無?；炷帘砻鏉駶櫍簽榉乐剐聺不炷帘砻娓煽s裂縫，應(yīng)及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失，噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達(dá)成40~80um，以預(yù)防混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。7、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)（1）灑水養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在混凝土澆筑完成后12~18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時間按下表進(jìn)行，在干燥、炙熱條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間最少28天以上，大致積混凝土水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到建筑上層混凝土為止?；炷琉B(yǎng)護(hù)期時間混凝土所用水泥種類養(yǎng)護(hù)期時間（天）硅酸水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21（2）薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量，在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意預(yù)防中毒。㈡植生型生態(tài)混凝土本工程護(hù)坡多為植生型生態(tài)混凝土，主要就是在混凝土框格內(nèi)鋪筑植生型生態(tài)混凝土，再覆土植草。在滿足防洪、邊坡穩(wěn)定功效同時增加綠化美觀效果。1、斜面框架構(gòu)筑，地基平整、清掃這部分結(jié)構(gòu)施工按設(shè)計施工圖及施工規(guī)范施工即可。主要強(qiáng)調(diào)在混凝土施工時，其模版固定，一定要預(yù)防跑摸、漲摸，預(yù)留伸縮縫、支架、管道、預(yù)留孔、預(yù)埋件等是否松動、變形、位移?；炷翝仓昝撃?、養(yǎng)護(hù)時間掌握要好。必須確?；炷临|(zhì)量和成型美觀。2、添加劑（SR系列生態(tài)混凝土專用添加劑）現(xiàn)場投入、攪拌首先，制作添加劑原液。按設(shè)計要求施工配合比，用強(qiáng)制式滾筒攪拌機(jī)攪拌生態(tài)混凝土，先投入砂、石子、水泥預(yù)拌一分鐘，再加入少許水?dāng)嚢枰环昼?；再加入指定添加劑（稀釋液）?、添加劑原液需現(xiàn)場按1：6稀釋后加入混凝土攪拌3分鐘，這是要主要水灰比。生態(tài)混凝土水灰漿較少，強(qiáng)度上來很快，故要控制好出倉到澆筑為止時間（氣溫在20°上其澆筑時間標(biāo)準(zhǔn)上不能超出60分鐘）。4、澆筑時確保其設(shè)計厚度，攤鋪后用專用夯板扎實(shí)，再用抹子進(jìn)行表面處理，澆筑完后要及時對框架進(jìn)行清理。5、綠化植生在生態(tài)混凝土上種植草皮，要在氣溫適宜時候，并要多注意養(yǎng)護(hù)。主要包含清洗坡面、鹽堿改良、灌注營養(yǎng)基材、客土噴播、撒種覆蓋養(yǎng)護(hù)等工藝。作為新生工藝，請專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，確保工程質(zhì)量。五、UPVC管道工程本工程在支溝穿堤橋橋面兩側(cè)有DN50UPVC排水管，在護(hù)坡及擋土墻施工中也有排水管安裝，故在施工應(yīng)注意。UPVC管道安裝1）、材料驗收①、管材和管件顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線；②、管材軸向不得有異向彎曲，其直線大度偏差應(yīng)小于1％；管材端口必須平整，并垂直與軸線；③、管件應(yīng)完整、無缺損、變形、合?？p、澆口應(yīng)平整無開裂。④、管件壁厚不得小于對應(yīng)管材壁厚。2）、管道安裝①、連接方式：粘接。②、粘接前，認(rèn)證檢驗管材和管件承插粘接面，必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，以確保接口密封性能。③、管道粘接不宜在濕度很大環(huán)境下進(jìn)行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源。④、在涂抹膠粘劑之前，用潔凈布將承插口表面擦潔凈，且用砂紙將粘接面打毛，如有油污，須用潔凈布蘸清潔劑將其擦凈。⑤、用鬃刷或尼龍刷涂抹膠粘劑。涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應(yīng)由里向外。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量。⑥、涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20Ｓ內(nèi)完成粘劑。粘接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線快速完成。乘插后在接口處涂抹粘結(jié)劑呈光滑過分。⑦、初粘接好接頭，應(yīng)防止受力，須靜置固化一定時間，牢靠后方可繼續(xù)安裝。六、混凝土涵管工程本工程涵管安裝共有9處，分單排和雙排管，單排樁號為0+656；0+853；0+920；2+359，雙排管樁號為0+455；1+417；3+195；3+589；4+060處。施工時可依照現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整穿堤涵管位置。1、鋼筋砼管RCPⅡ1000×GB/T11836-均采取工廠預(yù)制，柔性承插接口，管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，相同管節(jié)應(yīng)堆置在一處，方便于取用。2、預(yù)制砼管注意事項（1）用振動內(nèi)外模板在工地預(yù)制砼管時，必須在意預(yù)防內(nèi)模或外模單獨(dú)發(fā)生水平移動，造成管壁厚度不均情況。（2）同直徑砼管，因管頂填土高度不一樣，配鋼筋數(shù)量不一樣管節(jié)應(yīng)分別澆筑，分開堆放，同時注明使用填土高度和澆注日期，預(yù)防裝動管節(jié)時弄錯或因養(yǎng)護(hù)期不夠，混凝土強(qiáng)度不合要求。（3）每次澆筑砼管混凝土?xí)r，應(yīng)同時澆筑一定數(shù)量混凝土試件，在試件上注明澆筑日期，并與預(yù)制涵管在一樣條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、安裝要求（1）應(yīng)注意按設(shè)計要求選取對應(yīng)管節(jié)。（2）各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，當(dāng)管壁厚度不一致時應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平，管節(jié)要墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。（3）管與管之間接口應(yīng)平直，間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按圖集04S516第23頁執(zhí)行，不得有裂縫、漏水等現(xiàn)象。禁止采取加大接縫寬度方式來滿足涵洞長度要求。（4）涵管與豎井、消能池接口處理必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。七、施工導(dǎo)流圍堰工程（一）導(dǎo)流圍檔工程施工導(dǎo)流概念：

水工建筑物通常都在河床上施工，為防止河水對施工不利影響，創(chuàng)造干地施工條件，，需要修建圍堰圍護(hù)基坑，并將原河道中各個時期水流按預(yù)定方式加以控制，并將部分或者全部水流導(dǎo)向下游。這種工作就叫施工導(dǎo)流。

施工導(dǎo)流意義：

施工導(dǎo)流是水利水電工程建設(shè)中必須妥善處理主要問題。主要表現(xiàn)是：

1.直接關(guān)系到工程施工進(jìn)度和完成期限；

2.直接影響工程施工方法選擇；

3.直接影響施工場地布置；

4.直接影響到工程造價；

5.與水工建筑物型式和布置親密相關(guān)。

所以，合理導(dǎo)流方式，能夠加緊施工進(jìn)度，縮短工期，降低造價，考慮不周，不但達(dá)不到目標(biāo)，有可能造成很大危害。比如：選擇導(dǎo)流流量過小，汛期可能造成圍堰失事，輕則使建筑物、基坑、施工場地受淹，影響施工正常進(jìn)行，重則主體建筑物可能遭到破壞，威脅下游居民生命和財產(chǎn)安全；選擇流量過大，必定增加導(dǎo)流建筑物費(fèi)用，提升工程造價，造成浪費(fèi)。影響施工導(dǎo)流原因；

影響原因比較多，如：水文、地質(zhì)、地形特點(diǎn)；所在河流施工期間澆灌、貢稅、通航、過木等要求；水工建筑物組成和布置；施工方法與施工布置；當(dāng)?shù)夭牧瞎┙o條件等。施工導(dǎo)流設(shè)計任務(wù)：

綜合分析研究上述原因，在確保滿足施工要求和用水要求前提下，正確選擇導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)，合理確定導(dǎo)流方案，進(jìn)行暫時結(jié)構(gòu)物設(shè)計，正確進(jìn)行建筑物基坑排水。

基本方法有

1.

分段圍堰導(dǎo)流法。本項目采取枯水期5年一遇洪水，汛期一遇洪水來設(shè)計。基本概念：

分段圍堰法施工導(dǎo)流，就是利用圍堰將河床分期分段圍護(hù)起來，讓河水從縮窄后河床中下泄導(dǎo)流方法。分期，就是從時間上將導(dǎo)流劃分成若干個時間段，分段，就是用圍堰將河床圍成若干個地段。通常分為兩期兩段。

適宜條件：

通常適適用于河道比較寬大，流量比較大，工程施工時間比較長工程，在通航河道上，往往不允許出現(xiàn)河道斷流，這時，分段圍堰法就是唯一施工導(dǎo)流方法。粘土編織袋圍堰施工方法：一、工藝流程現(xiàn)場勘察→材料準(zhǔn)備→測量放樣→預(yù)埋木樁→編織袋投放、堆碼→筑土振