第二十六分冊32m路基40m跨徑簡支目錄說明

調(diào)平層混凝土采用C40；橋面鋪裝采用瀝青混凝土。636352.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%(高性能混凝土)，其余技術(shù)要求應(yīng)符合JTGE42-2005的規(guī)定。指標(biāo)宜小于20%，粗骨料母巖的抗壓強(qiáng)度與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)不小于3/4。其余技術(shù)要求應(yīng)符合JTGE42-2005的規(guī)定。3.0kg/m31.8kg/m3)，且應(yīng)封錨混凝土)中各種原材料引入的氯離子總量不得超過膠凝材料總量的0.02%，其余性能應(yīng)符合GB/T1596-2005中I級粉煤灰的規(guī)定。宜采用高效聚羧酸高性能減水劑，性能指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土外加劑》(GB和膨脹劑應(yīng)分別符合《混凝土外加劑》(GB8076-2008)和《混凝土膨脹劑》

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pp梯度溫度的影響,按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定取值。項(xiàng)規(guī)范》（JTGTF50-2011）有關(guān)條文辦理外，還應(yīng)特別注意以下事項(xiàng)：整體式路基外和分離式路基的兩側(cè)懸臂端部預(yù)留100mm暫不預(yù)束垂直，墊板應(yīng)對準(zhǔn)管道。鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順，預(yù)制箱梁定位鋼筋在曲線部分以間隔為400mm、直線段間隔為800mm設(shè)置一組。

預(yù)制、底板及腹板較薄，施工單位應(yīng)選用合適的骨料粒徑并做好配合比試驗(yàn)；2m范圍內(nèi)、管道密集部位及錨固區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的措施。不同存上拱值（計(jì)算值）見下表(表中各位移以向上為正，反之載施加前上拱度不超過20mm，橋梁施工完成后橋梁不出現(xiàn)下?lián)稀?用于同一跨中各箱梁的混凝土澆筑時(shí)間差、終時(shí)的混凝土齡期差不宜超過10d，避免各梁上拱值差異過大，影響橫向濕接縫鋼筋的連接。5℃～30℃。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。板預(yù)制澆筑混凝土過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土或在同樣條件下振動(dòng)成型、養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。內(nèi)壁，箱模由脫模。在箱模拆除后，將堵頭板進(jìn)行就位，并用砂漿封閉堵頭板與主補(bǔ)強(qiáng)。箱內(nèi)端橫梁混凝土及堵頭混凝土通過頂板預(yù)留槽澆筑。

為有效控制預(yù)制梁生產(chǎn)過程中微裂縫的產(chǎn)生，箱在移宜分兩次進(jìn)行預(yù)和終在箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的60％后進(jìn)行預(yù)帶模預(yù)時(shí)，模板應(yīng)松開，避免對梁體壓縮造成。箱梁混可終預(yù)應(yīng)力鋼束。施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用力與引伸量雙控。預(yù)制正彎矩鋼束錨外預(yù)張矩鋼束錨下終控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa，預(yù)應(yīng)力終時(shí)還需考慮控制應(yīng)力為1437Mpa，錨口摩阻損失的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，或采0.8fpk。預(yù)施應(yīng)力過程中，應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致，兩端伸長量之差響。各鋼束終引伸量（兩端之和）詳見下表： 主梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同時(shí)以對稱于構(gòu)件截面的中軸線、上下預(yù)順序?yàn)椋篘2→N6，終順序?yàn)镹3→N5→N1→N4→N6→N2。5）預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)采用自動(dòng)智能控制系統(tǒng)。）小于力的1.2倍，且不應(yīng)大于力的2倍。預(yù)制終時(shí)及24h后，斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的1.0%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。漿按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTGTF50-2011執(zhí)行，水泥漿強(qiáng)度不小于積的1.5倍，邊加原料，邊攪拌，邊壓漿。壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)封錨。壓漿后應(yīng)立即將水泥漿沖洗干凈，清除支承墊板、錨具及端設(shè)置好永久支座，逐孔安裝箱梁。預(yù)制梁、起吊過程中應(yīng)注意采

預(yù)制箱梁采用設(shè)吊孔穿束兜托的吊裝方法，吊點(diǎn)位置到的垂直孔徑根據(jù)吊索尺寸確定。鋼絲繩與梁片底面、側(cè)面等拐角接觸處，必須預(yù)制梁混凝土鑿毛。濕接縫的新老混凝土連接處板表層混凝土鑿強(qiáng)止?jié){橡膠漿。成后，用木抹子抹光，初凝之前再進(jìn)行二次收漿并拉毛處理。所有混凝土澆筑后均需進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。預(yù)制時(shí)梁體混凝土芯部與宜拆模。預(yù)制后應(yīng)安裝自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋至保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋部分，封錨混凝土澆筑后，1～2h，14d?，F(xiàn)場澆筑的濕接縫、端橫收漿后均需覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝接長度應(yīng)按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTGTF50-2011澆筑調(diào)平層混凝土前應(yīng)將浮