生產(chǎn)與運作管理考試總復習題庫含答案全套

生產(chǎn)與運作管理考試總復習題庫含答案一、單選題：1.哪一項不是組織準時生產(chǎn)的條件?[]A.減少調(diào)整準備時間B.準時采購C.建立推進式系統(tǒng)D.從根源上保證質(zhì)量2.按工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位，優(yōu)點是[]A.生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高B.可采用專用高效設(shè)備C.縮短生產(chǎn)周期D.簡化管理工作3.JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)對庫存存在不同的認識，體現(xiàn)在[]A.JIT將庫存視為緩沖器B.JIT將庫存視為資產(chǎn)C.JIT認為庫存占用資金和空間D.JIT認為庫存掩蓋了生產(chǎn)管理的問題4.項目進度控制的重點是[]A.關(guān)鍵作業(yè)進度B.全部作業(yè)進度C.并行作業(yè)進度D.交叉作業(yè)進度5.以產(chǎn)品多樣化來滿足顧客個性化需求，最為理想的生產(chǎn)型式是[]A.大量生產(chǎn)B.成批生產(chǎn)C.單件生產(chǎn)D.多品種小批量生產(chǎn)6.某產(chǎn)品流水生產(chǎn)，計劃日產(chǎn)量為150件，兩班生產(chǎn)，每班規(guī)定有12分鐘停歇時間，計劃廢品率為5%，那么該產(chǎn)品生產(chǎn)的節(jié)拍的計算公式應(yīng)為[]A.r=B.r=C.r=D.r=7.設(shè)某企業(yè)對某物資的年需求量為10000件，該企業(yè)每次訂貨量為1000件，一次訂貨成本為100元，則該企業(yè)全年采購該物資所需的訂貨總成本為[]A.10，000元B.1，000元C.100，000元D.100元8.下述哪一種方法不屬于行為理論的內(nèi)容？[]A.工作擴大化B.團隊工作方式C.工作職務(wù)輪換D.工作豐富化9.滾動計劃方法的優(yōu)點是[]A.計劃是動態(tài)型的B.執(zhí)行時可以靈活改變計劃C.提高計劃的連續(xù)性D.計劃是動態(tài)型的并且提高計劃的連續(xù)性10.某加工中心有2臺設(shè)備，每天一班，每班8小時，5月份工作天數(shù)為23天，設(shè)備開動率為90%，該加工中心的設(shè)備能力為[]A.331.2小時B.165.6小時C.184小時D.368小時11.單件小批生產(chǎn)的好處是[]A.生產(chǎn)周期短B.效率高C.成本低D.可“以不變應(yīng)萬變”12.以下哪個條件要求廠址應(yīng)該接近消費市場？[]A.原料易變質(zhì)B.原料笨重C.產(chǎn)品運輸不便D.原料運輸不便13.制定綜合生產(chǎn)計劃需要多項輸入，哪項輸入來自企業(yè)外部？[]A.現(xiàn)有庫存水平B.原材料供應(yīng)能力C.現(xiàn)有設(shè)備能力D.現(xiàn)有員工數(shù)量14.生產(chǎn)運作戰(zhàn)略是企業(yè)的[]A.公司層戰(zhàn)略B.經(jīng)營層戰(zhàn)略C.職能層戰(zhàn)略D.競爭戰(zhàn)略15.汽車及家電的生產(chǎn)，一般屬于[]A.大量生產(chǎn)方式B.成批生產(chǎn)方式C.單件生產(chǎn)方式D.連續(xù)生產(chǎn)方式16.工藝專業(yè)化的優(yōu)點之一是[]A.運輸路線短B.有利于減少在制品數(shù)量和流動資金占用量C.產(chǎn)品品種更換有較強的適應(yīng)性D.運輸成本低17.在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中,當產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝和勞動量構(gòu)成差別較大時,生產(chǎn)能力的計量單位宜采用[]A.具體產(chǎn)品B.假定產(chǎn)品C.代表產(chǎn)品D.標準產(chǎn)品18.當選址對象的輸入與輸出成本是決策的主要變量時，（）是一個很好的決策方法。[]A.量－本－利分析法B.重心法C.運輸模型D.引力模型19.()是在沒有訂單的前提下，按照市場需求的預測，確定生產(chǎn)計劃量，以補充庫存，維持一定庫存水平。[]A.大規(guī)模定制生產(chǎn)B.訂貨型生產(chǎn)C.備貨型生產(chǎn)D.連續(xù)生產(chǎn)20.以下不是生產(chǎn)控制的三大核心的是[]A.過程控制B.成本控制C.質(zhì)量控制D.進度控制21.企業(yè)在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品價值，稱為

[]A.總產(chǎn)值B.銷售產(chǎn)值C.商品產(chǎn)值D.凈產(chǎn)值22.物料需求計劃技術(shù)是對()進行控制的一套計劃與控制原理與方法

[]A.獨立需求B.相關(guān)需求C.生產(chǎn)庫存D.生產(chǎn)能力需求23.大型飛機的總裝易采用

[]A.流水線布置B.固定位置布置C.成組單元布置D.以上都不是24.制定綜合生產(chǎn)計劃時，哪種方式是準時生產(chǎn)的思想？

[]A.改變生產(chǎn)率，使之與需求率同步B.推遲交貨C.改變庫存水平D.既改變庫存水平，又推遲交貨25.在成批生產(chǎn)條件下，車間之間作業(yè)計劃的編制適宜于采用

[]A.在制品定額法B.提前期法C.生產(chǎn)周期法D.訂貨點法26.按對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位，適用于

[]A.單件生產(chǎn)B.小批生產(chǎn)C.大批生產(chǎn)D.工程項目27.關(guān)鍵路徑是

[]A.活動最多的路線B.節(jié)點最多的路線C.時間最長的路線D.將事件時差為零的節(jié)點連接起來的路線E.以上都是28.準時生產(chǎn)方式的總體目標是

[]A.實現(xiàn)全企業(yè)整體性的利潤B.實現(xiàn)全企業(yè)整體性的收入C.降低全企業(yè)整體性的成本D.準確、及時地滿足市場需要29.如下哪一項不是維持庫存的原因

[]A.使生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運行B.減少缺貨風險C.使生產(chǎn)活動準時進行D.減少訂貨費E.防止短缺30.企業(yè)在計劃年度內(nèi)實際可能達到的生產(chǎn)能力，稱為

[]A.設(shè)計能力B.查定能力C.計劃能力D.標準能力二、多選題：1.實現(xiàn)產(chǎn)品使用價值的最基本階段是

[]A.生產(chǎn)技術(shù)準備過程B.基本生產(chǎn)過程C.生產(chǎn)服務(wù)過程D.輔助生產(chǎn)過程2.平行移動最突出的優(yōu)點是

[]A.組織生產(chǎn)簡單B.工序間搬運次數(shù)少C.生產(chǎn)周期最短D.降低搬運難度3.下列（）不屬于固定資產(chǎn)。

[]A.正在檢修的設(shè)備B.暫時停用的設(shè)備C.正在安裝的設(shè)備D.備用設(shè)備4.廣義的生產(chǎn)能力是指企業(yè)的()的綜合。

[]A.技術(shù)能力B.供應(yīng)能力C.管理能力D.銷售能力5.影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素主要有

[]A.從事生產(chǎn)員工數(shù)量B.固定資產(chǎn)數(shù)量C.固定資產(chǎn)的工作時間D.固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率E.從事生產(chǎn)員工的效率6.()是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，是企業(yè)組織日常生產(chǎn)活動的依據(jù)。

[]A.生產(chǎn)進度計劃B.生產(chǎn)作業(yè)計劃C.生產(chǎn)安全計劃D.生產(chǎn)材料計劃7.生產(chǎn)調(diào)度是生產(chǎn)控制的一項重要工作，它以（）為依據(jù)。

[]A.生產(chǎn)控制標準B.生產(chǎn)作業(yè)計劃C.生產(chǎn)設(shè)備使用計劃D.生產(chǎn)進度計劃8.期量標準，是指為加工對象（零件、部件、產(chǎn)品等）在（）規(guī)定的標準數(shù)據(jù)。

[]A.生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量B.生產(chǎn)期限C.生產(chǎn)質(zhì)量D.生產(chǎn)數(shù)量E.產(chǎn)品規(guī)格9.庫存管理的ABC分析法是按照（）將物資分成ABC三類。

[]A.物資保管要求B.物資占用資金額的大小C.物資管理方式不同D.訂貨方式不同10.某企業(yè)每年需某種物資2000公斤,已知每次定購費用10元，每公斤儲存費用4元，該種物資的經(jīng)濟定購批量有

[]A.200B.100C.150D.17011.對象專業(yè)化較之工藝專業(yè)化的優(yōu)越之處有

[]A.適應(yīng)市場需求能力強B.便于生產(chǎn)成本核算C.在一個生產(chǎn)單位內(nèi)便于工藝管理和指導D.生產(chǎn)周期短12.一批產(chǎn)品經(jīng)多道工序加工時，將這批產(chǎn)品在一道工序加工完后，統(tǒng)一搬運到下道工序去加工的方式有

[]A.順序移動方式B.平行移動方式C.平行順序移動方式D.交叉移動方式13.以下需求都是獨立需求[]A.原材料B.零件C.產(chǎn)品D.工藝裝備E.包裝物14.一般供應(yīng)鏈可以包含[]A.供應(yīng)商B.制造商C.批發(fā)商D.零售商E.物流商15.物流活動包含[]A.運輸B.倉儲C.包裝D.流通加工E.生產(chǎn)16.質(zhì)量成本包括

[]A.外部損失

B.內(nèi)部損失

C.預防成本D.鑒定成本

E.修理成本。17.MRP的輸入

[]A.生產(chǎn)計劃大綱

B.預測

C.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件D.自制件投入出產(chǎn)計劃

E.庫存狀態(tài)文件。18.精細生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式相比，有以下特點

[]A.品種多

B.柔性高

C.庫存水平低；D.工人不需多技能

E.工人分工較粗，工作內(nèi)容豐富。19.庫存的作用包括[]A.縮短訂貨提前期B.穩(wěn)定作用C.分攤訂貨費用D.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件防止短缺E.庫存狀態(tài)文件防止中斷20.按照無庫存生產(chǎn)方式的思想，以下活動都是浪費

[]A.點數(shù)

B.搬運

C.油漆包裝D.質(zhì)量檢查

E.裝卸21.下列哪些組織的生產(chǎn)運作能力一般用投入度量[]A.酒店B.運輸公司C.冰箱制造公司D.模具制造公司E.航空公司22.決定制造企業(yè)競爭力的要素有[]A.價格B.質(zhì)量C.品種D.服務(wù)E.時間23.社會組織的三項基本職能是什么？[]A.生產(chǎn)運作B.理財C.人力資源D.營銷E.技術(shù)開發(fā)24.生產(chǎn)計劃的主要指標有

[]A.品種

B.產(chǎn)量

C.在制品D.質(zhì)量

E.產(chǎn)值25.對服務(wù)交付系統(tǒng)影響最大的因素是顧客參與，減少顧客參與影響的辦法有

[]A.通過服務(wù)標準化減少服務(wù)品種B.通過自動化減少同顧客的接觸C.將部分操作與顧客分離D.設(shè)置一定量庫存E.禁止顧客參與26.生產(chǎn)調(diào)度工作的原則包括

[]A.計劃性B.預見性C.關(guān)鍵點D.行動性E.效率性27.MRP的前提條件有

[]A.綜合計劃B.主生產(chǎn)計劃C.能力需求計劃D.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件E.庫存狀態(tài)文件28.處理非均勻需求的幾種純策略有[]A.反復試驗B.改變庫存C.編制滾動式計劃；D.改變生產(chǎn)率E.改變工人數(shù)量29.下列哪些屬于生產(chǎn)運作管理的目標？[]A.高效B.靈活C.準時D.低耗E.清潔30.同順序排序(排列順序)問題的條件有[]A.工件的加工路線一致B.工件的加工順序一致C.工件的到達時間相同D.可用Johnson算法求最優(yōu)順序E.有一個加工時間最長的工件。31.生產(chǎn)系統(tǒng)有以下幾種典型庫存

[]A.原材料B.零件C.在制品D.成品E.毛坯。32.選擇供應(yīng)廠家需要考慮

[]A.質(zhì)量B.合作的愿望C.技術(shù)競爭優(yōu)勢D.地理位置E.價格33.衡量產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化程度可通過

[]A.品種數(shù)B.工作地所執(zhí)行的工序數(shù)C.每種產(chǎn)品的生產(chǎn)重復程度D.每種產(chǎn)品的產(chǎn)量E.產(chǎn)品的相似性三、判斷題：1.用收人利潤順序法確定品種，收入少、利潤小的產(chǎn)品不應(yīng)再生產(chǎn)。[]2.企業(yè)進行庫存分析的基本目的之一是明確何時需要訂貨。[]3.產(chǎn)品的包裝物不是相關(guān)需求。[]4.MRP對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹進行自底向上的分析，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次向上累計需求。[]5.派工（dispatching）屬于通常所說的調(diào)度范圍。[]6.單件作業(yè)車間的兩個基本問題是任務(wù)分配和排序。[]7.最常用的排隊模型假定到達率服從泊松分布。[]8.甘特圖（Ganttchart）揭示了活動之間的先后順序關(guān)系。[]9.生產(chǎn)運作戰(zhàn)略是一種職能戰(zhàn)略。[]10.按對象專業(yè)化布置，適于大量大批生產(chǎn)類型。[]11.工作擴大化是讓從事操作的工人也做一些計劃和協(xié)調(diào)方面的工作。[]12.滾動計劃的連續(xù)性和應(yīng)變性好，但嚴肅性差。[]13.通過改變生產(chǎn)率來處理非均勻需求，不是準時生產(chǎn)(JIT)思想。[]14.按工藝專業(yè)化布置，適于單件小批生產(chǎn)類型。[]15.工作豐富化是讓從事操作的工人也做一些計劃和協(xié)調(diào)方面的工作。[]16.用改變庫存水平的策略處理非均勻需求，對勞務(wù)性生產(chǎn)也適用。[]17.設(shè)置庫存的優(yōu)點之一是對縮短響應(yīng)用戶需求的周期有利。[]18.MRP處理的是相關(guān)需求，因此不需要安全庫存。[]19.Johnson算法應(yīng)用于只存在一臺機器或者一個加工階段的情形。[]20.ABC分類法實質(zhì)是一種重點管理法。

[]21.在關(guān)鍵路線上趕工，可能會導致關(guān)鍵路線增多。

[]22.按工藝（過程）布置的生產(chǎn)系統(tǒng)具有柔性。

[]23.安全庫存不是由年需要量決定的。

[]24.滾動計劃的連續(xù)性和應(yīng)變性好，但嚴肅性差。

[]25.庫存控制的目標只是要降低維持庫存費。

[]26.生產(chǎn)進度控制是對生產(chǎn)量和生產(chǎn)期限的控制。

[]27.汽車輪胎在汽車制造廠屬于相關(guān)需求庫存，在輪胎商店屬于獨立需求庫存。

[]28.排序（sequencing）是指安排工件在機器上的加工順序。

[]29.制造業(yè)的本質(zhì)是從自然界直接提取所需的物品。[]30.MRP處理的是相關(guān)需求。[]31.箭線型網(wǎng)絡(luò)圖應(yīng)該有、也只能有一個起始節(jié)點和一個終止節(jié)點。[]32.一個項目有時間、成本、資源、質(zhì)量等管理要素。

[]33.生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是指輸出與輸入之比。[]34.運作、營銷和財務(wù)三大職能在大多數(shù)組織中都互不相干地運作。[]35.運作策略是一種職能策略。[]四、簡述題：1.制造業(yè)中不包含服務(wù)，服務(wù)業(yè)中不包含制造過程，對嗎？為什么？2.簡述生產(chǎn)運作的總體策略。3.為什么要進行裝配線的時間平衡？4.從經(jīng)濟的角度，簡述影響選址的因素。5.物料需求計劃系統(tǒng)的三個基本前提是什么？6.簡述企業(yè)生產(chǎn)計劃體系。7.什么是關(guān)鍵路線？談?wù)勱P(guān)鍵線路的確定及其意義。8.廠區(qū)平面布置的原則?9.與制造業(yè)相比，服務(wù)業(yè)有哪些特點？10.請簡單介紹全面質(zhì)量管理的特點和基本觀點。11.設(shè)施選址，在什么情況下，考慮接近原材料供應(yīng)地？12.簡述生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容。13.按工藝專業(yè)化原則布置工作場地五、分析計算題：1.某企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的批量N=4件，需經(jīng)過4道工序加工，其但件工時為t1=10分鐘，t2=4分鐘，t3=12分鐘，t4=6分鐘，試求應(yīng)用順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式時該批產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。2.已知對某產(chǎn)品的年需求量D=600個，每次訂貨費用S=8元，產(chǎn)品年存儲費用H為單價的20％。產(chǎn)品價格政策為：1)訂貨量在：0≤Q＜500,單價為0.30元/個,2)訂貨量在:500≤Q＜1000,單價為0.29元/個,3)訂貨量在:1000≤Q,單價為0.28元/個。求經(jīng)濟訂貨批量。3.考慮由三臺機器組成的流水作業(yè)生產(chǎn)線，具體數(shù)據(jù)見下表。任務(wù)J1J2J3J4J5J6機器A2232551510機器B283207112機器C198111474求：1）總加工周期最短的作業(yè)順序；2）計算最短流程時間。4.用（Johnson）算法求以下6／2／F／Fmax，問題的最優(yōu)解。5.已知M1和M2兩種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（見下表），求元件C的總需求量。兩種產(chǎn)品的出產(chǎn)計劃周次12345678910111213產(chǎn)品M1200150200150250300300300200100150產(chǎn)品M2100200150200210100180150250200250（計算結(jié)果填入下表）元件C的總需求量計算過程物料提前期周次需求項目12345678910111213產(chǎn)品M1LT=1計劃產(chǎn)出量計劃投入量產(chǎn)品M2LT=1計劃產(chǎn)出量計劃投入量元件CLT=2總需求6.設(shè)有A、B、C、D、E5種零件，均需先在銑床上加工，再由鉆床加工，兩種設(shè)備各有1臺，各零件的單件工時定額見下表。求總流程時間為最短的加工順序安排方案，并說明安排的原則。任務(wù)設(shè)備ABCDE銑床713259鉆床1243867.分析題:JIT，不僅是一種生產(chǎn)控制的方法，還是一種管理哲學。JIT強調(diào)的是找出并消除生產(chǎn)中的一切浪費，這些浪費包括：過量生產(chǎn)、部件與操作者的移動和等待時間、低劣的制造過程、存儲及殘次品。JIT消滅浪費的武器是：看板系統(tǒng)TQC，全員參與和供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系。影響還不僅這些。JIT認為存儲不能增加產(chǎn)品的附加值，應(yīng)視為一種浪費。JIT將企業(yè)比作河中航行的船，企業(yè)的潛在問題如同河中的礁石，見圖1。JIT用抽去存儲的方法暴露出企業(yè)的潛在問題。圖1降低存儲的意義JIT用看板系統(tǒng)，從而限定了在制品的存儲量。看板數(shù)的確定要考慮生產(chǎn)線的許多相關(guān)因素，如作業(yè)計劃制定水平、設(shè)備狀況、工作地配置等。通過JIT的實施，企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)效率必須再上一個新臺階。以XeroxPlant為例，1975年施樂廠引入訂貨點法后，4年間平均存儲由8個月降低為3.3個月，1979年引入MRPⅡ后，4年內(nèi)存儲再降至1.8個月。1983年施樂廠引入JIT，至1988年，存儲降為0.6個月，見圖2。存儲量的降低加快了物流周轉(zhuǎn)，大大縮短了產(chǎn)品的制造周期。圖施樂廠引入JIT前后的存儲水平對比問題：1)從本案例你可以受到哪些啟示？2)為什么說JIT，不僅是一種生產(chǎn)控制的方法，還是一種管理哲學？8.考慮由三臺機器組成的流水作業(yè)生產(chǎn)線，具體數(shù)據(jù)見下表。J1J2J3J4J5J6設(shè)備A385674設(shè)備B232451設(shè)備C6107965求：1）總加工周期最短的作業(yè)順序；2）計算出總加工周期。9.已知某工程項目的計劃資料如右表所示，試求：（1）畫出該工程項目的網(wǎng)絡(luò)圖；（2）計算各事項的時間參數(shù)；（3）找出關(guān)鍵線路并求總工期。工序代號緊前工序工序時間（日）ABCDEFGHI——AABCCB，EFD58638366710.某流水線計劃年產(chǎn)A零件60000件，該流水線每天工作兩班，每班8小時，工作時間有效利用系數(shù)為0.95。試計算流水線的平均節(jié)拍。如果把廢品率定為1.2%，那么流水線的實際節(jié)拍應(yīng)該是多少？11.工廠修建廠房有大、中、小三種投資規(guī)模選擇，各自的固定成本、可變成本和產(chǎn)出能力如表所示：工廠規(guī)模年固定成本（萬元）單位可變成本（元/噸）年最大產(chǎn)出能力（萬噸）小5000100010中900090025大1600070040產(chǎn)品市場銷售價格是1500元／噸。(1)確定大、中、小三種投資規(guī)模的盈虧平衡點。(2)如果年需求是20萬噸，應(yīng)該選擇哪種工廠規(guī)模？12.安裝某一特殊設(shè)施時，用于評價備選地址的每一種因素，都被分配了一個權(quán)重。4個潛在地址都會得到從0～100之間的值，以表示該地點在某一項因素下所得到的分數(shù)。下表列出了4個地點的分數(shù)，試根據(jù)權(quán)重將4個待選地址進行排序。因素權(quán)重地址ABCD選址及安裝費用0.0560809085運行費用0.1080909080交通費用0.3090856070便利通道0.2075908090停車地可獲性0.2580909080公眾態(tài)度0.109085607013.江蘇萬向齒輪廠的廠區(qū)布置江蘇萬向齒輪廠是無錫一家專門從事齒輪生產(chǎn)并向摩托車廠商供貨的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，廠房占地面積約5000平方米。整個廠區(qū)的平面總布置是以流程為主線按工藝專業(yè)化形式布置的，見圖1。當時，該廠共有職工890人，設(shè)備176臺，月產(chǎn)量僅有12000套。生產(chǎn)中的主要問題是：在制品在車間內(nèi)相互運輸頻繁（見圖1）要前后經(jīng)過10次搬運。為了減少搬運次數(shù)，工廠采用一天運一次的成批運輸方式，這樣又導致每天需要進庫、出庫，上下班時刻在制品庫存十分擁擠，并占用了大量在制品。1990年，工廠與國內(nèi)幾家著名品牌如“江陵”生產(chǎn)制造商取得了長期穩(wěn)定的協(xié)作供貨關(guān)系，產(chǎn)品銷售量將大幅上升，原布置方式已不能適應(yīng)需要，同時，部分設(shè)備也需要更新，新設(shè)備的效率較高，設(shè)備數(shù)量增至280臺，職工人數(shù)增加到2160名。工廠新的總平面布置見圖2。按產(chǎn)品類型布置的工廠，在每一個產(chǎn)品類型的產(chǎn)品車間，將設(shè)備按流程路線布置，以A齒輪生產(chǎn)車間為例，布置見圖3。圖1按工藝流程布置的工廠總平面圖2按產(chǎn)品類型布置的工廠總平面圖3A齒輪生產(chǎn)車間的平面布置萬向齒輪廠的工廠總平面布置經(jīng)過重新整合后，工藝路線通暢，工序之間采用滑槽運送，中間環(huán)節(jié)減少，生產(chǎn)效率提高，月產(chǎn)量達到了115600套；在制品數(shù)量大大減少，降低了流動資金的占用量。1991年，萬向取得了歷史性利潤額，從而一舉成為齒輪生產(chǎn)商中的佼佼者。問題：1)萬向齒輪廠的工廠整合前的總平面布置有什么缺點？經(jīng)過重新整合后在哪些方面得到了改進？2)萬向齒輪廠的工廠總平面布置經(jīng)過重新整合后是否還存在不足？是什么？14.已知車床組有7臺車床，月均工作日為25天，每天2班制，每班工作8小時，設(shè)備組年檢修時間為1200小時，某單位產(chǎn)品在車床上加工的臺時定額為8小時，計算車床組的年生產(chǎn)能力。參考答案一、單項選擇題：題號12345678910答案CADADCBBDA題號11121314151617181920答案DCBCACBCCA題號21222324252627282930答案CBBAACCACC二、多項選擇題：題號12345答案BCDACBCD題號678910答案BBBDBB題號1112131415答案BDACDABCDEABCD題號1617181920答案ABCDACEABCEABCDEABDE題號2122232425答案ABDEABCDEABDABDEABCD題號2627282930答案ABCDEBDEBDEABCDEAB題號313233答案ABCDABCDEABC三、判斷題：題號12345答案×√××√題號678910答案√√×√√題號1112131415答案×××√√題號1617181920答案×√××√題號2122232425答案√√√××題號2627282930答案√√√×√題號3132333435答案√√××√四、簡述題：1.制造業(yè)中不包含服務(wù)，服務(wù)業(yè)中不包含制造過程，對嗎？為什么？答：不對。因為，服務(wù)已經(jīng)成為產(chǎn)品競爭要素之一，服務(wù)已經(jīng)成為制造業(yè)產(chǎn)品構(gòu)成的一部分。而一般的服務(wù)業(yè)也是向顧客提供產(chǎn)品的，這些產(chǎn)品可能是自己制作的，如飯店、快餐店等。所以制造業(yè)中包含服務(wù)，服務(wù)業(yè)中也包含制造過程。2.簡述生產(chǎn)運作的總體策略。答：生產(chǎn)運作的總體策略包括：（1）自制或購買；（2）低成本和大批量；（3）多品種和小批量；（4）高質(zhì)量；（5）混合策略。3.為什么要進行裝配線的時間平衡？答：因為，如果流水線不平衡將導致：（1）浪費時間資源；（2）忙閑不均，引起矛盾；（3）浪費人力資源。為此，必須進行裝配線的時間平衡。4.從經(jīng)濟的角度，簡述影響選址的因素。答案要點：（一）運輸條件和費用1、選擇接近原材料供應(yīng)的地區(qū)l）原料笨重而價格低廉的企業(yè)；2）原料易變質(zhì)的企業(yè)；3）原料笨重，產(chǎn)品由原料中的一小部分提煉而成；4）原料運輸不便。2、選擇接近產(chǎn)品消費市場的地區(qū)l）產(chǎn)品運輸不便；2）產(chǎn)品易變化和變質(zhì)；3）大多數(shù)服務(wù)業(yè)。（二）勞動力可獲得性與費用（三）能源可獲得性與費用（四）廠址條件與費用5.物料需求計劃系統(tǒng)的三個基本前提是什么？答：物料需求計劃的三個基本前提是：（1）主生產(chǎn)計劃，（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（物料清單），（3）庫存狀態(tài)信息。6.簡述企業(yè)生產(chǎn)計劃體系。7.什么是關(guān)鍵路線？談?wù)勱P(guān)鍵線路的確定及其意義。關(guān)鍵路線是指工序所需最長的路線。作用：對各關(guān)鍵工序優(yōu)先安排資源，挖掘潛力，盡量壓縮需要的時間；對非關(guān)鍵路線，在不影響工程進度時，適當抽調(diào)人力物力用于關(guān)鍵工序，以達到縮短工期、合理利用資源。從整個項日的管理來看，對非關(guān)鍵工作，內(nèi)于存在總時差，所以它的進度可以在一定范圍內(nèi)自由安排，或者它的工作持續(xù)時間也可以適當延長。這就是說，非關(guān)鍵工作的資源的消耗率(如每天投入的原材料、能源等)及占用量(如工作占用的機器設(shè)備數(shù)、人員數(shù)、運輸工具等)可以適當減少，而不影響項目的工期(最早結(jié)束時間)。如把非關(guān)鍵工作上節(jié)約下來的資源調(diào)劑到某些需要這些資源的關(guān)鍵工作上，那么，這些關(guān)鍵工作的工作持續(xù)時間就可以縮短。從而僅項目關(guān)鍵線路時間縮短，達到項目工期提前的日標。簡而所言之．就是所謂的“向非關(guān)鍵工作要資源，向關(guān)鍵工作要時間”。上述認識是項目計劃調(diào)整和優(yōu)化的基本指導思想，也是網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的精髓。8.廠區(qū)平面布置的原則?廠區(qū)布置的根本要求是要有系統(tǒng)觀點，兼顧各方面要求，合理布局精心安排，講究整體效果。一般應(yīng)遵循以下三條原則：（1）工藝原則廠區(qū)布置首先應(yīng)該滿足生產(chǎn)工藝過程的要求，即全廠的工藝流程要順暢，從上工序轉(zhuǎn)到下毛序，運輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸。（2）經(jīng)濟原則生產(chǎn)過程是一個有機整體，只有在各部門的配合下才能順利進行，其中．基本生產(chǎn)過程（產(chǎn)品加工過程）是主體，與它有密切聯(lián)系的生產(chǎn)部門要盡可能與它靠攏，如輔助生產(chǎn)車間和服務(wù)部門應(yīng)該圍繞基本生產(chǎn)車間安排。在滿足工藝要求前提下，尋求最小運輸量的布置方案，還要求能充分機用土地面積。（3）安全和環(huán)保原則廠區(qū)布置還要有利安全生產(chǎn)，有利于職工的身心健康。如易燃易爆物品庫應(yīng)遠離人群密集區(qū)．并有安全防范措施，有足夠的消防安全設(shè)施，各生產(chǎn)部門的布置要符合環(huán)保要求，還要有三廢處理措施等等。9.與制造業(yè)相比，服務(wù)業(yè)有哪些特點？答：與制造業(yè)相比，服務(wù)業(yè)有如下特點：（1）服務(wù)性生產(chǎn)的生產(chǎn)率難以測定（2）服務(wù)性生產(chǎn)的質(zhì)量標準難以建立（3）與顧客接觸是服務(wù)性生產(chǎn)的一個重要內(nèi)容（4）純服務(wù)性生產(chǎn)不能通過庫存來調(diào)節(jié)10.請簡單介紹全面質(zhì)量管理的特點和基本觀點。答：全面質(zhì)量管理的特點有：（1）全員性的質(zhì)量管理；（2）全過程的質(zhì)量管理；（3）全企業(yè)的質(zhì)量管理；（4）多方法的質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理的基本觀點包括：（1）系統(tǒng)的觀點；（2）預防為主的觀點；（3）為用戶服務(wù)的觀點。11.設(shè)施選址，在什么情況下，考慮接近原材料供應(yīng)地？答：（l）原料笨重而價格低廉的企業(yè)；（2）原料易變質(zhì)的企業(yè)；（3）原料笨重，產(chǎn)品由原料中的一小部分提煉而成；（4）原料運輸不便。12.簡述生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容。答：生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容包括：（1）生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計，包括產(chǎn)品或服務(wù)的選擇與設(shè)計、生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施的選址與布置、工作系統(tǒng)設(shè)計等內(nèi)容；（2）生產(chǎn)系統(tǒng)的運行，主要包括生產(chǎn)與運作計劃、組織、控制等三個方面的內(nèi)容；（3）生產(chǎn)系統(tǒng)的維護與更新，主要包括設(shè)備維護與更新、先進生產(chǎn)運作管理模式的應(yīng)用等。13.按工藝專業(yè)化原則布置工作場地工藝專業(yè)化原則布置就是按加工工藝特征安排生產(chǎn)單位或設(shè)備的布置方式。在這種布置方式下，相似的生產(chǎn)單位或設(shè)備被放在一起。1)這種布置方法對產(chǎn)品品種變換的適應(yīng)性較強，設(shè)備的利用率也較高；但產(chǎn)品的物流比較復雜，生產(chǎn)過程連續(xù)性差，在制品庫存量也較高，整個生產(chǎn)周期較長。2)特別適合于小批量、多品種生產(chǎn)。3)這類布置主要考慮如何通過各類生產(chǎn)單位或設(shè)備科學布置使物流更加趨于合理，主要考慮前后工藝階段的密切程度。五、分析計算題：1.參考答案：解：順序移動方式時：=4×（10+4+12+6）=128（分鐘）平行移動方式：概念：每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)道下道工序進行加工的方式。式：=（10+4+12+6）+3×12=68（分鐘）平行順序移動方式：概念：指即考慮平行性，又考慮順序性，要求每到工序連續(xù)加工，但又是各道工序盡可能平行地加工。公式：=4×（10+4+12+6）-3×（4+4+6）=86（分鐘）2.參考答案：解：第一步，當單價=0.28元/個，產(chǎn)品年存儲費用H＝0.28

X20％因為只有當訂貨量大于1000時，才可能享受單價0.28元的優(yōu)惠價，414是不可行的。第二步，當單價=0.29元/個，產(chǎn)品年存儲費用H＝0.29

X20％因為只有當訂貨量大于500時，才可能享受單價0.29元的優(yōu)惠價，406是不可行的。第三步，當單價=0.30元/個，產(chǎn)品年存儲費用H＝0.30

X20％因為當訂貨量小于500時，單價0.30元，400是可行的訂貨量。訂貨量大于400的數(shù)量折扣點500，1000。(元)(元)(元)經(jīng)濟訂購批量為：500.3.參考答案CDS法：1）總加工周期最短的作業(yè)順序：J4J1J3J5J2J62）最短流程時間：90關(guān)鍵工件法：1）總加工周期最短的作業(yè)順序：J1J4J3J2J5J62）最短流程時間：93Palmer法：1）總加工周期最短的作業(yè)順序：J1J4J6J5J3J22）最短流程時間：93（注：可任選一種方法。最佳方案是CDS法得到的方案）4.參考答案：1）最優(yōu)加工順序：C，B，D，F(xiàn)，E，A2）最短流程時間：745.參考答案：解：計算結(jié)果見下表元件C的總需求量計算過程物料提前期周次需求項目12345678910111213產(chǎn)品M1LT=1計劃產(chǎn)出量200150200150250300300300200100150計劃投入量200150200150250300300300200100150產(chǎn)品M2LT=1計劃產(chǎn)出量100200150200210100180150250200250計劃投入量100200150200210100180150250200250元件CLT=2總需求700900850900113090011401050115080010506.參考答案：（1）加工順序為：C-D-A-E-B（2）最短流程時間：407.分析題問題1)從本案例你可以受到哪些啟示？答案要點：（1）JIT強調(diào)的是找出并消除生產(chǎn)中的一切浪費。（2）JIT消滅浪費的武器是：看板系統(tǒng)TQC，全員參與和供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系。（3）JIT認為存儲不能增加產(chǎn)品的附加值，應(yīng)視為一種浪費。（4）通過JIT的實施，企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)效率必定再上一個新臺階。2)為什么說JIT，不僅是一種生產(chǎn)控制的方法，還是一種管理哲學？答案要點：（1）準時制是一種生產(chǎn)計劃管理控制技術(shù)。JIT用看板系統(tǒng)，從而限定了在制品的存儲量?？窗鍞?shù)的確定要考慮生產(chǎn)線的許多相關(guān)因素，如作業(yè)計劃制定水平、設(shè)備狀況、工作地配置等。全員參與，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題和浪費，工人多能化，分工協(xié)作，減少勞動費用降低成本，并保證適時適量生產(chǎn)。企業(yè)與供應(yīng)商協(xié)作，共同分享需求計劃，并將其用于生產(chǎn)和銷售系統(tǒng)中，供應(yīng)商與顧客被連在一起，共享生產(chǎn)計劃和輸入必要的數(shù)據(jù)，保證了企業(yè)可以建立起均衡的生產(chǎn)系統(tǒng)。（2）準時制也是一種管理哲學。準時制可以消除企業(yè)內(nèi)部所存在的各種浪費，如過量生產(chǎn)、部件與操作者的移動和等待時間、低劣的制造過程、存儲及殘次品。JIT認為存儲不能增加產(chǎn)品的附加值，