生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的升級(jí)改造

生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的升級(jí)改造

近年來，生料輥壓機(jī)的最終研磨系統(tǒng)逐漸成為生料粉磨系統(tǒng)的主流。相對(duì)于輥磨系統(tǒng),輥壓機(jī)系統(tǒng)具有粉磨效率更高、粉磨電耗更低的優(yōu)勢(shì)。鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一線為2500t/d熟料生產(chǎn)線,于2000年建成投產(chǎn)。生料粉磨系統(tǒng)采用國內(nèi)首臺(tái)?4.6m×10+3.5m中卸球磨系統(tǒng),裝機(jī)功率3550kW。當(dāng)入磨物料粒度≤25mm(85%)、水分≤5%,出磨生料細(xì)度80μm篩篩余12%、水分為0.5%時(shí),系統(tǒng)產(chǎn)量為190t/h,系統(tǒng)電耗為24kWh/t。項(xiàng)目投產(chǎn)以來,尤其是金隅集團(tuán)接管后,依托于較高的設(shè)備管理與維護(hù)水平,該系統(tǒng)維持了較高的運(yùn)轉(zhuǎn)水平,長(zhǎng)期超設(shè)計(jì)指標(biāo)運(yùn)行。由于受自身裝備水平的限制,系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)多,電耗高,成為制約企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素?；凇疤嵘髽I(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力、節(jié)能降耗和提升設(shè)備運(yùn)行可靠性”的綜合考慮,公司決定升級(jí)改造現(xiàn)有的原料中卸球磨系統(tǒng)。在做了大量調(diào)研工作的基礎(chǔ)上,經(jīng)過公開招標(biāo),最終確定選用中材裝備集團(tuán)有限公司的輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)改造方案。項(xiàng)目于2013年3月開工建設(shè),在不影響工廠正常生產(chǎn)的情況下,經(jīng)過四個(gè)半月的施工,于2013年7月20日投入運(yùn)行。經(jīng)過近半年的實(shí)際運(yùn)行,實(shí)際運(yùn)行指標(biāo)超過了預(yù)期,下面對(duì)該系統(tǒng)的改造情況進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹,供廣大水泥業(yè)者借鑒參考。1降低生料系統(tǒng)產(chǎn)能鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一線投產(chǎn)以來,熟料產(chǎn)能長(zhǎng)期穩(wěn)定在2800t/d以上的水平,業(yè)主希望通過本次改造能夠徹底解決制約生料粉磨系統(tǒng)產(chǎn)能的問題,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,盡可能加大生料系統(tǒng)產(chǎn)能,借以適當(dāng)降低生料粉磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率,通過錯(cuò)峰運(yùn)行降低生產(chǎn)成本。按照業(yè)主要求,經(jīng)過雙方反復(fù)研討最終將生料粉磨系統(tǒng)的能力定位在不低于250t/h。根據(jù)物料特性,結(jié)合所選設(shè)備,最終確定系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力為270t/h。為了保證入窯生料的穩(wěn)定性,確保熟料生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,我們特意增加了一個(gè)窯灰倉,當(dāng)生料輥壓機(jī)停運(yùn)時(shí),將收塵系統(tǒng)收集的回灰喂入窯灰倉,待輥壓機(jī)投料運(yùn)行時(shí)再將回灰與生料成品按比例喂入生料均化庫,從而避免回灰直接進(jìn)入生料均化庫造成入窯生料質(zhì)量波動(dòng)。2選粉系統(tǒng)流程在現(xiàn)有原料磨廠房的北側(cè)空地新建輥壓機(jī)廠房,土建施工與主機(jī)設(shè)備安裝過程中不影響現(xiàn)有系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),合理利用停窯檢修的時(shí)間,將原有的喂料皮帶頭部加高,下側(cè)新增加一條膠帶機(jī)將混合料送至新系統(tǒng)V型選粉機(jī);同時(shí),改向接駁廢氣處理系統(tǒng)的風(fēng)管,完成廢氣處理系統(tǒng)與新系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換。先將混合料喂入V型選粉機(jī),實(shí)現(xiàn)物料烘干和初選;初選后的細(xì)料進(jìn)入高效選粉機(jī);粗顆粒經(jīng)提升機(jī)送入中間倉,進(jìn)入輥壓機(jī)進(jìn)行擠壓;擠壓后的物料由提升機(jī)送入V型選粉機(jī)與混合料一起再進(jìn)行選粉。進(jìn)入高效選粉機(jī)的物料經(jīng)選粉后,細(xì)粉作為成品由旋風(fēng)筒收集;粗粉重新回到輥壓機(jī)進(jìn)行擠壓。旋風(fēng)筒收集后的成品經(jīng)斜槽、提升機(jī)輸送入生料庫內(nèi)儲(chǔ)存均化。系統(tǒng)烘干用熱風(fēng)來自于增濕塔出口。出系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)熱風(fēng)一部分作為循環(huán)風(fēng)入V型選粉機(jī)烘干物料,其他進(jìn)入原有收塵器,經(jīng)處理后排入大氣。改造后系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備見表1,改造后的系統(tǒng)流程見圖1。3改造前后生產(chǎn)數(shù)據(jù)的比較改造后,原料粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量從190t/h提升至270t/h,生料系統(tǒng)電耗降低10kWh/t以上。改造前后系統(tǒng)指標(biāo)對(duì)比見表2。4輥壓機(jī)系統(tǒng)改造鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一線生料粉磨系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)改造工程的亮點(diǎn):(1)新增輥壓機(jī)粉磨車間與原有粉磨車間相互獨(dú)立,在輥壓機(jī)廠房建設(shè)期間,原有系統(tǒng)可以繼續(xù)生產(chǎn),當(dāng)輥壓機(jī)廠房的建設(shè)完成后,才需要將原有球磨機(jī)系統(tǒng)停止運(yùn)行,對(duì)喂料系統(tǒng)和熱風(fēng)管道等聯(lián)結(jié)部分進(jìn)行施工,施工時(shí)間為10d左右,合理安排工期,可以在停窯檢修期間完成新老系統(tǒng)對(duì)接改造,改造過程基本不影響整條生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。(2)新建輥壓機(jī)系統(tǒng)投產(chǎn)后,原有的中卸磨廠房可以拆除,改成綠化用地,既節(jié)省用地又能改善工廠環(huán)境。(3)在項(xiàng)目前期論證階段,雙方進(jìn)行了充分的技術(shù)交流與設(shè)計(jì)方案論證,技術(shù)先進(jìn)、布局合理、符合實(shí)際、能夠提供全方位技術(shù)服務(wù)的系統(tǒng)解決方案,確保了項(xiàng)目投產(chǎn)后在較短的時(shí)間里達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo),實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。本項(xiàng)目實(shí)際投產(chǎn)后,系統(tǒng)可穩(wěn)定在280t/h正常生產(chǎn)。(4)本項(xiàng)目所選的輥壓機(jī)采用了全新一代的復(fù)合輥套。復(fù)合輥套采用整體鑄造工藝,相對(duì)于傳統(tǒng)的堆焊輥套,具有加工過程簡(jiǎn)單、耐磨性高、使用時(shí)間長(zhǎng)、輥套壽命期內(nèi)免維護(hù)的多方面優(yōu)勢(shì),尤其是對(duì)于較難磨、磨蝕性高的物料其綜合優(yōu)勢(shì)更加明顯。5經(jīng)濟(jì)分析5.1項(xiàng)目投資本次技術(shù)改造項(xiàng)目投資約2900萬元。5.2單位熟料含稅成本的測(cè)算項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益主要由三部分構(gòu)成,一是節(jié)能技術(shù)改造完成后節(jié)省的電費(fèi);二是有意適當(dāng)加大系統(tǒng)產(chǎn)能而錯(cuò)峰運(yùn)行后,峰谷分別運(yùn)行電價(jià)的差額部分;三是節(jié)能技術(shù)改造完成后節(jié)省的維修及備品備件費(fèi)用。(1)從項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)行后的實(shí)際運(yùn)行效果看,保守計(jì)算改造后單位生料電耗降低了10kWh,按照含稅綜合電價(jià)0.58元/kWh、窯系統(tǒng)實(shí)際產(chǎn)量2800t/d、窯系統(tǒng)運(yùn)行天數(shù)310d、生熟料折合比1.5測(cè)算,每年節(jié)省的電費(fèi)支出計(jì)算如下:2800×1.5×310×10×0.58=755.16萬元(2)按照每天6.5h高峰和低谷電價(jià)時(shí)間段測(cè)算,高峰含稅電價(jià)0.8元/kWh、低谷含稅電價(jià)為0.3元/kWh計(jì)算,錯(cuò)峰運(yùn)行后節(jié)省的電費(fèi)計(jì)算如下:190×6.5×310×(0.8-0.3)=19.14萬元(3)由于采用了新一代的超級(jí)復(fù)合輥套,與傳統(tǒng)的堆焊輥套相比基本可以實(shí)現(xiàn)免維護(hù)運(yùn)行,每年在設(shè)備的維修和備品備件方面的支出也會(huì)大幅度減少。初步保守測(cè)算,每年維修和備品備件的費(fèi)用支出至少降低65萬元以上,具體見表3。以上三項(xiàng)費(fèi)用合計(jì)為839.3萬元,即節(jié)能技術(shù)改造完成后,每年降低成本支出839.3萬元,折合單位熟料含稅成本降低接近9.7元。按照項(xiàng)目投入2900萬元簡(jiǎn)單測(cè)算,僅需3.5年即可收回投資,項(xiàng)目的綜合效果非?？捎^?？偟膩碚f,鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一號(hào)窯生料粉磨系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目成功實(shí)施,取得了超過預(yù)期的綜