2022二建機(jī)電總包對(duì)分包的管理

2022二建機(jī)電總包對(duì)分包的管理

1、如何處理流動(dòng)式起重機(jī)的基礎(chǔ)？

(1)流動(dòng)式起重機(jī)必須在水平堅(jiān)硬地面上進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊車

的工作位置(包括吊裝站位置

和行走路線)的地基應(yīng)根據(jù)其地質(zhì)情況或測(cè)定的地面耐壓力為依

據(jù)，采用合適的方法(一般施工

場(chǎng)地的土質(zhì)地面可采用開(kāi)挖回填夯實(shí)的方法)進(jìn)行處理。

(2)處理后的地面應(yīng)做耐壓力測(cè)試，地面耐壓力應(yīng)滿足吊車對(duì)

地基的要求。

2、吊裝方案的評(píng)價(jià)和選擇？

(1)可行性論證：(2)安全性分析：(3)進(jìn)度分析：(4)成本

分析：

3、起重吊裝方案管理？

(1)施工單位應(yīng)當(dāng)在危大工程施工前組織工程技術(shù)人員編制專

項(xiàng)施工方案。實(shí)行施工總承包

的，專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由施工總承包單位組織編制。危大工程實(shí)

行分包的，專項(xiàng)施工方案可以由

相關(guān)專業(yè)分包單位組織編制。

(2)專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字、加蓋

單位公章，并由總監(jiān)理工程師

審查簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章后方可實(shí)施。

危大工程實(shí)行分包并由分包單位編制專項(xiàng)施工方案的，專項(xiàng)施工

方案應(yīng)當(dāng)由總承包單位技術(shù)

負(fù)責(zé)人及分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人共同審核簽字并加蓋單位公章。

(3)對(duì)于超過(guò)一定規(guī)模的危大工程，施工單位應(yīng)當(dāng)組織召開(kāi)專

家論證會(huì)對(duì)專項(xiàng)施工方案進(jìn)行

論證。實(shí)行施工總承包的，由施工總承包單位組織召開(kāi)專家論證

會(huì)。專家論證前專項(xiàng)施工方案應(yīng)

當(dāng)通過(guò)施工單位審核和總監(jiān)理工程師審查。

專家應(yīng)當(dāng)從地方人民政府住房城鄉(xiāng)建設(shè)主管部門建立的專家?guī)?/p>

中選取，符合專業(yè)要求且人數(shù)

不得少于5名。與本工程有利害關(guān)系的人員不得以專家身份參加

專家論證會(huì)。

4、焊接參數(shù)包含哪些？

6、機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序？

施工準(zhǔn)備一設(shè)備開(kāi)箱檢查一基礎(chǔ)測(cè)量放線一基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收一墊

鐵設(shè)置一設(shè)備吊裝就位一設(shè)備

安裝調(diào)整一設(shè)備固定與灌漿一設(shè)備零部件清洗與裝配一潤(rùn)滑與

設(shè)備加油一設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)一工程驗(yàn)收

-2012年單選(想放茶點(diǎn)就調(diào)漿不加食鹽)

7、設(shè)備的開(kāi)箱檢查內(nèi)容？

(1)箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況：

（2）設(shè)備名稱、規(guī)格和型號(hào)，重要零部件還需按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

檢查驗(yàn)收：

（3）隨機(jī)技術(shù)文件（如使用說(shuō)明書、合格證明書和裝箱清單等）

及專用工具：

（4）有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕：

（5）其他需要記錄的事項(xiàng)。

8、設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收要求？

1.設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度檢查驗(yàn)收

（1）應(yīng)由基礎(chǔ)施工單位或監(jiān)理單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證

明文件，安裝單位主要核查基

礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)時(shí)間及混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。

（2）若對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可請(qǐng)有檢測(cè)資質(zhì)的工程檢

測(cè)單位，對(duì)基礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)

測(cè)。

（3）設(shè)備基礎(chǔ)有預(yù)壓和沉降觀測(cè)要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)預(yù)壓合格，并有

預(yù)壓和沉降觀測(cè)詳細(xì)記錄：-2008單選

2.設(shè)備基礎(chǔ)位置、標(biāo)高、幾何尺寸檢查驗(yàn)收

（1）基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015的規(guī)定，并

有驗(yàn)收資料或記錄。

（2）設(shè)備安裝前按照規(guī)范允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置、標(biāo)高和幾

何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。

(3)基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、幾何尺寸測(cè)量檢查主要包括基礎(chǔ)的坐

標(biāo)位置，不同平面的標(biāo)高，平面外形尺寸，凸臺(tái)上平面外形尺寸和凹

穴尺寸，平面的水平度，基礎(chǔ)的立面鉛垂度，預(yù)留孔洞的中心位置、

深度和孔壁鉛垂度，預(yù)埋板或其他預(yù)埋件的位置、標(biāo)高等。

(4)檢查基礎(chǔ)坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，

并取其中的最大值。

3.設(shè)備基礎(chǔ)外觀質(zhì)量檢查驗(yàn)收

(1)基礎(chǔ)外表面應(yīng)無(wú)裂紋、空洞、掉角、露筋。

(2)基礎(chǔ)表面和預(yù)留孔應(yīng)清除干凈。

(3)預(yù)留孔內(nèi)無(wú)露筋、凹凸等缺陷。

(4)放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)牢固、

標(biāo)記清晰、編號(hào)準(zhǔn)確。

4.預(yù)埋地腳螺栓檢查驗(yàn)收

(1)直埋地腳螺栓中心距、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)或規(guī)

范要求，中心距應(yīng)在其根部和頂部沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，標(biāo)高應(yīng)在

其頂部測(cè)量。

(2)直埋地腳螺栓的螺母和墊圈配套，螺紋和螺母保護(hù)完好。

(3)活動(dòng)地腳螺栓錨板的中心位置、標(biāo)高、帶槽或帶螺紋錨板

的水平度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

(4)T形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板按規(guī)格配套使用，埋設(shè)T形頭地

腳螺栓基礎(chǔ)板牢固、平正，地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板刷防銹漆。

(5)安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于lOMPa,基

礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓。

9、設(shè)備基礎(chǔ)常見(jiàn)質(zhì)量通病有哪些？

(1)基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差。

(2)預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高超差。

(3)預(yù)留地腳螺栓孔深度超差。

10、墊鐵的設(shè)置要求？2015、2017年多選

(1)每組墊鐵的面積符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用規(guī)范》的規(guī)定。

(2)墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)之間的接觸良好。

(3)每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，并設(shè)置在靠近地腳

螺栓和底座主要受力部位下方。

(4)相鄰兩組墊鐵間的距離，宜為50(n000mm。

(5)設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，各設(shè)置一組墊鐵：

(6)每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過(guò)5塊，放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放

在下面，薄的宜放在中間，墊

鐵的厚度不宜小于2mmo-2008多選

(7)每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每

組墊鐵均應(yīng)壓緊。

(8)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露

出10?30mm,斜墊鐵宜露出10?50mm,墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)

度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。

(9)除鑄鐵墊鐵外，設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間用定位焊焊

牢。

11、采用無(wú)墊鐵設(shè)備的施工方法應(yīng)符合的要求？

(1)根據(jù)設(shè)備重量、底座結(jié)構(gòu)，確定臨時(shí)支撐件或調(diào)整螺釘?shù)?/p>

位置和數(shù)量。

(2)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用調(diào)整螺釘時(shí)，其調(diào)整螺釘支承板上

表面水平度允許偏差不大于1/1000.

(3)采用無(wú)收縮混凝土或自密實(shí)灌漿料，搗實(shí)灌漿層，達(dá)到設(shè)

計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，撤出調(diào)整工具，再次緊固地腳螺栓，復(fù)查設(shè)備精

度，將臨時(shí)支撐件的空隙用灌漿料填實(shí)。

12、影響設(shè)備安裝精度的因素有哪些？

1、設(shè)備基礎(chǔ)：2、墊鐵埋設(shè)：3、設(shè)備灌漿；4、地腳螺栓；5、

測(cè)量誤差：6、設(shè)備制造與解體設(shè)備的裝配：7、環(huán)境因素：-2010年

單選

13、怎樣保證機(jī)械的安裝精度？

1.從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面著手，尤其強(qiáng)調(diào)人的因素，應(yīng)選

派具有相應(yīng)技能水平和責(zé)任心的人員，選擇合理的施工工藝，配備必

要的施工機(jī)械和滿足精度等級(jí)的測(cè)量器具，在適宜的環(huán)境下操作，提

高安裝精度。

2.必要時(shí)為抵消過(guò)大的裝配或安裝累積誤差，在適當(dāng)位置利用補(bǔ)

償件進(jìn)行調(diào)節(jié)或修配。

3.設(shè)備安裝精度的偏差控制要求：

(1)有利于抵消設(shè)備附屬件安裝后重量的影響：

(2)有利于抵消設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的作用力的影響：

(3)有利于抵消零部件磨損的影響：

(4)有利于抵消摩擦面間油膜的影響。

14、防止電氣開(kāi)關(guān)誤動(dòng)作應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？

高壓開(kāi)關(guān)柜閉鎖保護(hù)裝置必須完好可靠，常規(guī)的“五防連鎖”是

防止誤合、誤分?jǐn)嗦菲鳎悍乐箮ж?fù)荷分、合隔離開(kāi)關(guān)：防止帶電掛地

線；防止帶電合接地開(kāi)關(guān)：防止誤入帶電間隔。

15、導(dǎo)線連接要求？

(1)導(dǎo)線連接應(yīng)接觸良好，其接觸電阻不應(yīng)超過(guò)同長(zhǎng)度導(dǎo)線電

阻的1.2倍：

(2)導(dǎo)線連接處應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，其強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線強(qiáng)

度的f5%：

(3)在任一檔距內(nèi)的每條導(dǎo)線，只能有一個(gè)接頭：

(4)不同金屬、不同截面的導(dǎo)線，只能在桿上跳線處連接：

(5)導(dǎo)線鉗壓連接前，要選擇合適的連接管，其型號(hào)應(yīng)與導(dǎo)線

相符。

16、電纜敷設(shè)前的施工技術(shù)準(zhǔn)備有哪些？

(1)電纜型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕

緣良好。

(2)電纜的放線架放置應(yīng)穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電縷盤

重量和寬度相匹配。

(3)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安

排每盤電縷，減少電纜接頭。

(4)電纜封端應(yīng)嚴(yán)密，并根據(jù)要求做絕緣試驗(yàn)。6KV以上的橡

膠電纜，應(yīng)做交流耐壓試驗(yàn)或直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)試：IkV及

以下的橡塑電纜用2500V兆歐表測(cè)試絕緣電阻代替耐壓試驗(yàn)電縷絕

緣電阻在試驗(yàn)前后無(wú)明顯變化，并做好記錄。

(5)機(jī)械牽引電纜前，應(yīng)按電纜線路實(shí)際路徑、電纜最小彎曲

半徑、電纜最大牽引強(qiáng)度、限速等因素配置適宜的牽引機(jī)和滑動(dòng)及導(dǎo)

向裝置，并調(diào)試好運(yùn)行狀態(tài)(同溝、同槽敷設(shè)的電纜，按最大直徑、

最大彎曲半徑設(shè)置滑輪或滑輪組)o

17、管道施工前應(yīng)具備的條件？

(1)施工圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)

計(jì)交底和圖紙會(huì)審。

(2)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，施工織設(shè)計(jì)或施工方

案已經(jīng)批準(zhǔn)，已有適宜齊全的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制批準(zhǔn)了焊接作

業(yè)指導(dǎo)書，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。

(3)施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。

(4)已辦理工程開(kāi)工文件。

(5)用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠：計(jì)量器具應(yīng)檢

定合格并在有效期內(nèi)。

(6)針對(duì)可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故，編制批準(zhǔn)了應(yīng)急處置方案。

(7)壓力管道施工前，應(yīng)向工程所在地的市場(chǎng)監(jiān)督管理部門辦

理書面告知，并應(yīng)接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢驗(yàn)。

18、管道元件和材料的檢驗(yàn)？

1.管道元件及材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明文件，并符合國(guó)家現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

2.管道元件和材料使用前應(yīng)核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)

識(shí)，進(jìn)行外觀質(zhì)量和兒何尺寸的檢查驗(yàn)收，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，能夠追

溯到產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。

3.當(dāng)對(duì)管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，在異議

未解決之前，該批管道元件或材料不得使用。

4.管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明

書。質(zhì)量證明文件應(yīng)蓋有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)的管道

元件，還應(yīng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書。

(1)產(chǎn)品合格證包括：產(chǎn)品名稱、編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

等。

(2)質(zhì)量證明書除包括：材料化學(xué)成分、材料以及焊接接頭力

學(xué)性能、熱處理狀態(tài)、無(wú)損檢測(cè)結(jié)果、耐壓試驗(yàn)結(jié)果、型式試驗(yàn)結(jié)果、

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目、外協(xié)的半成品或成品的質(zhì)量證

明等。

5.銘鑰合金鋼、含銀合金鋼、銀及銀合金、不銹鋼、鈦及鈦合金

材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并

做好標(biāo)識(shí)。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和儲(chǔ)

存期間不得與碳素鋼、低合金鋼直接接觸。

6.設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的管道元件和材料，進(jìn)行

晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼、銀及銀合金的管道元件和材料，供貨方應(yīng)提

供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗(yàn)結(jié)果的文件，且試驗(yàn)結(jié)果不得低于

設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

19、管道中閥門的檢驗(yàn)內(nèi)容及步驟？

(1)閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開(kāi)啟機(jī)構(gòu)

應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無(wú)歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。-2015年案

例

(2)閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，閥門殼體壓力試驗(yàn)

和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含

量不得超過(guò)25ppm。-2010、2015年案例

(3)閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20C時(shí)最大允許工作壓力

的1.5倍，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的lo

1倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min,無(wú)特殊規(guī)定時(shí)試驗(yàn)介質(zhì)溫度為

5?40C,當(dāng)?shù)陀?℃時(shí),應(yīng)采取升溫措施。

(4)安全閥的校驗(yàn)，應(yīng)按《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001

——2006和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)。

1)整定壓力調(diào)整是指安全閥在運(yùn)行條件下開(kāi)始開(kāi)啟的預(yù)定壓力，

是在閥門進(jìn)口處測(cè)量的表壓力。整定壓力調(diào)整方法為緩慢升高安全閥

的進(jìn)口壓力，升壓到整定壓力的90%以后，升壓速度不高于0.01MPa/so

當(dāng)測(cè)到閥姆有開(kāi)啟或者見(jiàn)到、聽(tīng)到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排出時(shí)一，則進(jìn)口壓

力被視為此安全閥的整定壓力。

2）密封試驗(yàn)是指在整定壓力調(diào)整合格后，在進(jìn)行試驗(yàn)的進(jìn)口壓

力下，測(cè)量通過(guò)閥懈與閥座密封面間的泄漏率。

3）安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，出具校驗(yàn)報(bào)告。

20、管道與機(jī)械設(shè)備連接的技術(shù)要點(diǎn)？

（1）管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)

行，管道與動(dòng)設(shè)備（如空壓機(jī)、制氧機(jī)、汽輪機(jī)等）連接時(shí)，不得采

用強(qiáng)力對(duì)口，使動(dòng)設(shè)備承受附加外力。

（2）管道與動(dòng)設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度

和同心度，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，

（3）管道系統(tǒng)與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表

監(jiān)視動(dòng)設(shè)備的位移。

（4）大型儲(chǔ)罐的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，或儲(chǔ)

罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時(shí)，應(yīng)在儲(chǔ)罐液壓（充水）試驗(yàn)合格

后安裝，或在液壓（充水）試驗(yàn)及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲(chǔ)罐接

口處法蘭的連接。

（5）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載。

（6）管道試壓、吹掃與清洗合格后，應(yīng)對(duì)該管道與動(dòng)設(shè)備的接

口進(jìn)行復(fù)位檢查。

21、管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件?2013、2015年案例：2017

年多選

(1)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖

紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

(2)焊縫及其他待檢部位尚未防腐和絕熱。

(3)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置臨時(shí)約束裝置。

(4)試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.6

級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的L5?2倍，壓力表不得少于2

塊。

(5)符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。

(6)管道已按試驗(yàn)的要求進(jìn)行加固。

(7)待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔離。

(8)待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或已隔

離。

(9)試驗(yàn)方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)安全交底。

(10)在壓力試驗(yàn)前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。

22、管道液壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)？

(1)液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，對(duì)不銹鋼管、銀及銀合金鋼管道，

或?qū)B有不銹鋼管、銀及銀合金鋼管道或設(shè)備的管道，水中氯離子的

含量不得超過(guò)25ppmo

(2)試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。

(3)試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不直低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采

取防凍措施。

(4)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)

壓力的1。5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并

不得低于0.4MPa。-2009年單選

(5)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等

于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)一，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)：管道試

驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，并無(wú)法將管道與設(shè)備隔開(kāi)，以及設(shè)備的

試驗(yàn)壓力大于按《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010計(jì)算

的管道試驗(yàn)壓力的77%時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)

壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

(6)試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將

試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min,檢查壓力表有無(wú)壓降、管道所

有部位有無(wú)滲漏。

23、管道氣壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)？

氣壓試驗(yàn)是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求。選用氣體作為介質(zhì)進(jìn)行的

壓力試驗(yàn)。實(shí)施要點(diǎn)如下：

(1)承受內(nèi)壓鍋管及有色金屬管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15

倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。

(2)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)

毒的氣體。

(3)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓

力lo1倍。

(4)試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。

(5)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如

未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,

直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，

以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無(wú)泄漏為合格。

24、管道泄漏性試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)？2016年多選

泄漏性試驗(yàn)是以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、

顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn),

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.輸送極度或高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏

性試驗(yàn)。-2014年多選

2.泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。

3.浸漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

4.泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。

5.浸漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓lOmin

后，采用涂劇中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋

連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏。

25、發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝的程序？

定子就位一定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)一發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子一氫冷器安裝

一端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝一勵(lì)磁機(jī)安裝一對(duì)輪復(fù)找中心并連接

一整體氣密性試驗(yàn)等。

26、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要點(diǎn)？

（1）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝前進(jìn)行單獨(dú)氣密性試驗(yàn)。待消除泄漏后,

應(yīng)再經(jīng)漏氣量試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和允許漏氣量應(yīng)符合制造廠規(guī)定。

（2）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝

1）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝工作必須在完成機(jī)務(wù)（如支架、千斤頂、吊

索等服務(wù)準(zhǔn)備工作）、電氣與熱工儀表的各項(xiàng)工作后，會(huì)同有關(guān)人員

對(duì)定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后清掃檢查，確信其內(nèi)部清潔，無(wú)任何雜物并經(jīng)

簽證后方可進(jìn)行。

2）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝，不同的機(jī)組有不同的穿轉(zhuǎn)子方法，常用的

方法有滑道式方法、接軸的方法、用后軸承座作平衡重量的方法、用

兩臺(tái)跑車的方法等。具體機(jī)組采用何種方法一般由制造廠在產(chǎn)品說(shuō)明

書上明確說(shuō)明，并提供專用的工具?；朗椒椒丛诙ㄗ泳臀缓螅瑢?/p>

大定子鐵芯內(nèi)數(shù)設(shè)一塊與鐵芯弧度相吻合的弧形滑板，在轉(zhuǎn)子前部安

裝一套滑移裝置（滑靴），利用行車吊起轉(zhuǎn)子，從勵(lì)磁機(jī)將轉(zhuǎn)子前部

（低壓缸側(cè)）穿入定子內(nèi)，落下轉(zhuǎn)子使前部滑靴的重心落在定子內(nèi)滑

板上，后部（勵(lì)磁側(cè)）用已準(zhǔn)備好的支架架好，將行車吊索移動(dòng)到轉(zhuǎn)

子尾部，用千斤頂配合行車推裝就位，或采用倒鏈將轉(zhuǎn)子拉入到位。

27、鍋爐本體受熱面安裝程序？（國(guó)手點(diǎn)球找對(duì)手）

伊爐本體受熱面安裝一般程序?yàn)椋涸O(shè)備清點(diǎn)檢查一通球試驗(yàn)一光

譜檢查一聯(lián)箱找正劃線一管子就位對(duì)口和焊接。-2013、2014年單選

28、鍋爐熱態(tài)調(diào)試？

1、烘爐

(1)烘爐目的：鍋爐安裝完畢后要進(jìn)行烘爐，其目的使鍋爐磚

墻能夠緩慢地干燥，在使用時(shí)不致?lián)p裂。

(2)烘爐的種類：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件和鍋爐的結(jié)構(gòu)形式，可分別

采用火焰烘爐、蒸汽烘爐、蒸汽和火焰混合烘爐。不同形式爐墻烘爐

時(shí)間要求不一樣，一般重型爐墻為12?14d,輕型爐墻為4?6d,耐熱

墻2?3d。

(3)烘爐注意事項(xiàng)：

1)烘爐時(shí)應(yīng)注意溫度要保證穩(wěn)定。鍋爐保持正常水位，進(jìn)水溫

度盡可能接近爐水溫度。

2)舉例事項(xiàng)。例如，某小型鏈條鍋爐采用火焰烘爐，烘爐時(shí)間

為4飛d。煙氣升溫第一天不超過(guò)80℃,以后每天溫升不超過(guò)20℃,

后期在鍋爐尾部煙溫控制不超過(guò)160℃。到烘爐結(jié)束后，磚縫灰漿含

水率應(yīng)不高于2.5%o

2、煮爐

(1)煮爐的目的：是利用化學(xué)藥劑在運(yùn)行前清除鍋內(nèi)的鐵銹、

油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品質(zhì)惡化，并避免受熱面因結(jié)垢而

影響傳熱和燒壞。

(2)煮爐的要求：

1)煮爐最好在烘爐的后期，與烘爐同時(shí)進(jìn)行，以縮短時(shí)間和節(jié)

約燃料。

2)煮爐時(shí)間一般為2?3d,如在較低的壓力下煮爐，則應(yīng)適當(dāng)

延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。

3、蒸汽管路的沖洗與吹洗鍋爐吹管范圍應(yīng)包括減溫水管系統(tǒng)和

鍋爐過(guò)熱器、再熱器及過(guò)熱蒸汽管道吹洗。

29、鍋爐的試運(yùn)行？

1.鍋爐試運(yùn)行必須是在烘爐煮爐合格的前提下進(jìn)行。

2.在試運(yùn)行時(shí)使鍋爐升壓：在鍋爐啟動(dòng)時(shí)升壓應(yīng)緩慢，升壓速度

應(yīng)控制，盡量減小壁溫差以保證鍋簡(jiǎn)的安全工作。

3.認(rèn)真檢查人孔、焊口、法蘭等部件，如發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)處

理。

4.仔細(xì)觀察各聯(lián)箱、鍋簡(jiǎn)、鋼架、支架等的熱膨賬及其位移是否

正常。

5.試運(yùn)行完畢后，按規(guī)定辦理移交簽證手續(xù)。

30、壓力容器產(chǎn)品焊接試件要求？2014年多選

1.為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能和彎曲性能，應(yīng)制作產(chǎn)品焊接

試件，制取試樣，進(jìn)行拉力、彎曲和規(guī)定的沖擊試驗(yàn)。

2.產(chǎn)品焊接試件的材料、焊接和熱處理工藝，應(yīng)在其所代表的受

壓元件焊接接頭的焊接工藝評(píng)定合格范圍內(nèi)。

3.產(chǎn)品焊接試件由參與本臺(tái)壓力容器產(chǎn)品的焊工焊接，焊接后打

上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼印。

4.圓筒形壓力容器的產(chǎn)品焊接試件，應(yīng)當(dāng)在筒節(jié)縱向焊縫的延長(zhǎng)

部分，采用與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝同時(shí)焊接。

5.現(xiàn)場(chǎng)組焊的每臺(tái)球形儲(chǔ)罐應(yīng)制作立焊、橫焊、平焊加仰焊位置

的產(chǎn)品焊接試件各一塊。

6.球罐的產(chǎn)品焊接試件應(yīng)由施焊該球形儲(chǔ)罐的焊工在與球形儲(chǔ)

罐焊接相同的條件和焊接工藝情況下焊接。-2011年單選

7.產(chǎn)品焊接試件經(jīng)外觀檢查和射線（或超聲）檢測(cè)，如不合格,

允許返修，如不返修，可避開(kāi)缺陷部位截取試樣。

31、高強(qiáng)度螺栓連接的要求？2016年單選

（1）高強(qiáng)度螺栓連接處的摩擦面可根據(jù)設(shè)計(jì)抗滑移系數(shù)的要求

選擇處理工藝，抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用手工砂輪打磨時(shí),

打磨方向與受力方向垂直，且打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍。

（2）經(jīng)表面處理后的高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面要求：

1）連接摩擦面應(yīng)保持干燥、清潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛

濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。

2）經(jīng)處理后的摩擦面應(yīng)采取保護(hù)措施，不得在摩擦面上做標(biāo)記：

3）摩擦面采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷重直于構(gòu)

件受力方向除去摩擦面上的浮銹。

（3）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連