不良改善推進現(xiàn)況-六西格瑪案例課件

縁色慧星STATORA`Y不良改善推進現(xiàn)況1定義=》計劃書做成\組織\SPIOC流程單位：惠州友星電子有限公司部門：TDR第一組2測定=》高級流程圖\因果矩陣\FMEA3分析=》4改善=》5管理=》6經(jīng)濟效果核算目次2測定=》測定系統(tǒng)驗證\工程能力把握縁色慧星STATORA`Y不良改善推進現(xiàn)況1定義=》計劃書11-1、定義=》現(xiàn)況把握WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司項目主題：部門：______________不良現(xiàn)況：__________改善目標：__________最終目標：__________STATORA`Y不良改善（全MODEL）制造、生技、總務(wù)問題陳述：____________________________________________________選取原因：____________________________________________________項目范圍：____________________________________________________項目目標：____________________________________________________項目收益：____________________________________________________04年1月到9月F/A生產(chǎn)線持續(xù)發(fā)生STATORA`Y有異物和變形不良（1）STATOR變形不良引起MOTOR性能不穩(wěn)定，導致廢棄金額高，（2）STATOR異物不良100%，員工需全數(shù)再作業(yè)（1）本小組從FPC印刷工程至BRSH高度檢查10個工程進行分析改善（1）從10月15日至12月30日內(nèi)將STATOR變形不良由16%降低到0.13%，(長期工序能力由0.98σ上升至3σ）（2）STATORA`Y異物不良由9%下降至0.13%(長期工序能力由1.34σ上升至3σ）有形效果：約年凈節(jié)儉30,000元（RMB）改善投入費用約5000元，無形效果：生產(chǎn)性向上，品質(zhì)穩(wěn)定，顧客滿意度上升16%0.13%3.4PPM1σ3σ4.5σ以上工程不良率長期工序能力CTQ：STATORA`Y一次性不良項目報告提交控制改善分析測量定義項目組成立項目任務(wù)月別周別43214321432112月11月10月11-1、定義=》現(xiàn)況把握WorldTopWooSung惠21-2、定義=》組織構(gòu)成WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司2姓名：吳謀職位：開發(fā)業(yè)務(wù)：設(shè)計分析及改善姓名：宋開建職位：生技業(yè)務(wù)：設(shè)備改善姓名：徐丹職位：制造F/A班長業(yè)務(wù)：數(shù)據(jù)分析改善姓名：李金葉職位：制造PCB班長業(yè)務(wù)：數(shù)據(jù)分析改善姓名：范冬雪職位：品質(zhì)班長業(yè)務(wù)：數(shù)據(jù)收集及分析姓名：鐘宇職位：制造課長業(yè)務(wù)：小組組長姓名：李湘澈職位：總經(jīng)理業(yè)務(wù)：支援、分析姓名：曲世鵬職位：總務(wù)代理業(yè)務(wù)：數(shù)據(jù)收集分析1-2、定義=》組織構(gòu)成WorldTopWooSung惠31-3、定義=》現(xiàn)況把握WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司19月制造部門廢棄現(xiàn)況MODEL別STATOR不良現(xiàn)況分析：從以上的廢棄現(xiàn)況可以看出，STATORA`Y廢棄在整個廢棄金額中占居第二的比例，為了降低制造成本費用，我們必須急切改善此問題分析：從以上的MODEL別不良現(xiàn)況可以看出，1034不良率占有率最高，1226不良占有率最低，為此我們將從1034開始著手，對所有MODEL進行改善1-3、定義=》現(xiàn)況把握WorldTopWooSung惠41-4、定義=》SIPOC流程圖WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司4K-ONE藝峰中北通磁I輸入P流程O輸出STATORA`YC顧客F/A組裝工程BRUSHA`Y安裝UV補強M/G粘著著磁高度調(diào)整BRSHSHAFTMAGNETSHAFT壓入BRAKET藝峰異物檢查S供應(yīng)商1-4、定義=》SIPOC流程圖WorldTopWooS51-5、定義=》項目風險分析WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司為了課題能夠順利進行，我們將對課題進行中可能出現(xiàn)的重大問題進行風險分析，及預(yù)防措施采取，以保證課題順利進行。4321NO.潛在的威脅風險發(fā)生可能性及時發(fā)現(xiàn)的難易程度總體威脅預(yù)防措施訂單取消大選擇1034整個MODELLINE人員流失難大大經(jīng)常與組長溝通，了解人員情況易小成員工作忙大提前進行工作安排，加強確認易大部品周期長大需要部品改善優(yōu)先考慮易大1-5、定義=》項目風險分析WorldTopWooSun62-1、測量=》測定系統(tǒng)驗證WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司測定系統(tǒng)驗證的方法如下：（1）首先確定該課題中需要驗證測定系統(tǒng)的工程（2）由兩名擔當分別對異物樣品和外觀樣品進行收集（3）樣品收集中是40%良品，30%不良品，30%難判定為樣品（4）樣品帳集完后，要請開發(fā)、品質(zhì)、制造專業(yè)人員對樣品進行基準值判定（5）找兩名或三名相同工位的作業(yè)者，在同一臺設(shè)備上對樣品進行反復(fù)兩次的判定（6）最終根據(jù)公式判定出測定系統(tǒng)是否可信（7）對檢查工位設(shè)備再進行同樣方法的驗證，以確保試驗的全面性（8）驗證結(jié)果確認后，進行分析是在什么地方出現(xiàn)了問題，（9）對此測量系統(tǒng)進行改善，再次驗證（10）持續(xù)跟蹤管理2-1、測量=》測定系統(tǒng)驗證WorldTopWooSun72-2、測量=》STATOR高度調(diào)整變形測定系統(tǒng)驗證WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司經(jīng)過（設(shè)備/作業(yè)方法/人員）方面改善,再次對測定系統(tǒng)進行驗證:STATOR高度調(diào)整變形測定系統(tǒng)驗證STATORA`Y檢查方法：1）把STATORASS’Y放在BRUSH高度調(diào)節(jié)治具中檢查BRUSH有無變形偏位高度是否在基準線2）用手捏住治具旋轉(zhuǎn)10度以SHAFT為定位向左向右調(diào)整BRUSH使BRUSH與基準線對齊3）調(diào)整后流入下一工程結(jié)論：此驗證系統(tǒng)的有效性為0.67，小于0.8，不合格;漏落概率為0.0330.1660.066大于0.05不合格虛偽警報為0.370.30.33大于0.1不合格;偏移為11.21.85均大于1,不合格判定傾向高結(jié)論：GAGER&R=（10/30）*100=33%系統(tǒng)偏差大于30%，此測定系統(tǒng)是不可信，不合格GAGER&R驗證2-2、測量=》STATOR高度調(diào)整變形測定系統(tǒng)驗證Worl82-3、測量=》STATOR高度調(diào)整變形測量系統(tǒng)改善WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司對BRUSH變形檢查工程測定系統(tǒng)進行分析如下，改善方案樹立：現(xiàn)況：GAGER&R=（10/30）*100=33%系統(tǒng)偏差大于30%，此測定系統(tǒng)完全不可信分析：1）員工對BRUSH變形基準不能準確掌握，出現(xiàn)誤判現(xiàn)象較多，大部分把不良品判為良品2）人員方面是測定者二存在較大的問題，把不良品判斷為良品的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生改善方向：1、把BRUSH變形基準書作成2、對所有相關(guān)工位檢查員工進行樣品教育，以保證正確作業(yè)3、對員工測定系統(tǒng)再進行驗證4、向后作業(yè)跟蹤一個月，確認員工掌握程度，是否能對不良品做出正確的判斷2-3、測量=》STATOR高度調(diào)整變形測量系統(tǒng)改善Wor92-4、測量=》STATOR高度調(diào)整變形測定系統(tǒng)驗證WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司Statora`y變形不良測定系統(tǒng)驗證STATORA`Y檢查方法：1）把STATORASS’Y放在BRUSH高度調(diào)節(jié)治具中檢查BRUSH有無變形偏位高度是否在基準線2）用手捏住治具旋轉(zhuǎn)10度以SHAFT為定位向左向右調(diào)整BRUSH使BRUSH與基準線對齊3）調(diào)整后流入下一工程結(jié)論：此驗證系統(tǒng)的有效性為0.84，大于0.8，合格;漏落概率為0.10.060.1大于0.05不合格虛偽警報為0.060.060.1小于0.1合格偏移為0.611均小于1,合格判定傾向高GAGER&R驗證結(jié)論：GAGER&R=（5/30）*100=16%系統(tǒng)偏差小于30%，此測定系統(tǒng)在允許范圍內(nèi)可以接受經(jīng)過對BRUSH變形檢查工程進行改善后，再次對測定系統(tǒng)進行驗證如下：2-4、測量=》STATOR高度調(diào)整變形測定系統(tǒng)驗證Worl102-5、測量=》BRUSHA`Y異物測定系統(tǒng)驗證WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司結(jié)論：GAGER&R=（6/30）*100=20%系統(tǒng)偏差小于30%，在允許范圍是可以接受的，測定系統(tǒng)通過GAGER&R驗證BrushA`y異物檢查系統(tǒng)驗證BRUSH異物檢查方法：將安放有BrushA’Y的綠條移到顯微鏡下，從左至右移動檢查（顯微鏡倍數(shù)1.2倍，顯微鏡燈明亮，不渾暗）驗證結(jié)論：有效性為0.8，等于0.8，適合漏落概率為0.030.13,大于0.05,不適合虛偽警報為0.030.06小于0.1,適合測定1偏移為1等于1無偏移測定2偏移為0.46小于1,合格判定傾向高為了使測量數(shù)據(jù)可靠性增強,特對測定檢查系統(tǒng)進行驗證:2-5、測量=》BRUSHA`Y異物測定系統(tǒng)驗證World112-6、測量=》STATORA`Y高度調(diào)整異物驗證WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司結(jié)論：GAGER&R=（4/30）*100=13%系統(tǒng)偏差小于15%，此測定系統(tǒng)是可信的測定系統(tǒng)合格GAGER&R驗證為了使測量數(shù)據(jù)可靠性增強,特對測定檢查系統(tǒng)進行驗證:BRUSHA`Y調(diào)整異物檢查系統(tǒng)驗證Brush調(diào)整工程異物檢查方法：1.用左手將StatorA’y放入調(diào)整治具中2.用左手旋轉(zhuǎn)治具，在顯示器上觀察各部位是否有異物驗證結(jié)論：有效性為0.87，大于0.8，適合漏落概率為0.03,0小于0.5,適合虛偽警報為00.16,大于0.1測定者2不適合2-6、測量=》STATORA`Y高度調(diào)整異物驗證Worl122-7、測量=》STATORA`Y高度調(diào)整設(shè)備驗證WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司GAGER&R驗證STATORA`Y高度調(diào)整設(shè)備驗證驗證方法：1.用左手將StatorA’y放入調(diào)整治具中2.用左手旋轉(zhuǎn)治具，在顯示器上觀察各部位是否有異物（同一名作業(yè)者，在不同檢查設(shè)備上進行）為了使測量數(shù)據(jù)可靠性增強,特對測定檢查系統(tǒng)間進行驗證:驗證結(jié)論：有效性為0.8，等于0.8，適合漏落概率為0.03003,小于0.05,適合虛偽警報為00.2大于0.1,系統(tǒng)2不適合系統(tǒng)2不合格判定傾向高結(jié)論：GAGER&R=（6/30）*100=20%系統(tǒng)偏差小于30%，此測定系統(tǒng)是有條件接愛2-7、測量=》STATORA`Y高度調(diào)整設(shè)備驗證Worl132-8、測量=》STATORA`Y異物檢查驗證WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司結(jié)論：GAGER&R=（8/30）*100=27%系統(tǒng)偏差小于30%，此測定系統(tǒng)是有條件的接收(要改善）GAGER&R驗證StatorA`y異物檢查系統(tǒng)驗證Brush調(diào)整工程異物檢查方法：將裝有StatorA’y的貨盤移至顯微鏡下面從左至右進行檢查（顯微鏡倍數(shù)1.2倍，顯微鏡燈明亮，不渾暗）驗證結(jié)論：有效性為0.73，小于0.8，不適合;漏落概率為0.230大于0.05測定者1不適合虛偽警報為00.03,小于0.1,均適合

為了使測量數(shù)據(jù)可靠性增強,特對測定檢查系統(tǒng)進行驗證:2-8、測量=》STATORA`Y異物檢查驗證World142-9、測量=》STATORA`Y異物測定系統(tǒng)改善WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司對STATORA`Y異物檢查工程測定系統(tǒng)進行分析如下，改善方案樹立：現(xiàn)況：GAGER&R=（8/30）*100=27%系統(tǒng)偏差大于15%，此測定系統(tǒng)存在較大的問分析：1）員工對異物判定的范圍不夠了解，2）員工顯微鏡不清晰，有看不清楚的現(xiàn)象3）測定者1存在較大的問題，把不良品判定為良品的現(xiàn)象現(xiàn)多。需要專門教育改善方向：1、首先對異物范圍給員工進行教育(可移動的稱為異為,不可移動的不稱為異物)2、要求員工對顯微鐿位數(shù)必須保證至1.2倍3、對員工每周進行持續(xù)教育4、生技部門人員定期對顯微鏡鏡片進行定期清洗

教育資料作成作業(yè)指導書2-9、測量=》STATORA`Y異物測定系統(tǒng)改善Worl152-10、測量=》STATORA`Y異物驗證二WorldTopWooSungStatorA`y異物檢查測定系統(tǒng)驗證Brush調(diào)整工程異物檢查方法：將裝有StatorA’y的貨盤移至顯微鏡下面從左至右進行檢查（顯微鏡倍數(shù)1.2倍，顯微鏡燈明亮，不渾暗）驗證結(jié)論：有效性為0.87，大于0.8，適合漏落概率為0.030小于0.1適合虛偽警報為0.20.16,大于0.05,不適合偏移為6.6大于1，不合格判定傾向高經(jīng)過對STATORA`Y異物檢查工程進行改善后，再次對測定系統(tǒng)進行驗證如下：GAGER&R驗證結(jié)論：GAGER&R=（4/30）*100=13%系統(tǒng)偏差小于15%，此測定系統(tǒng)是完全可接收2-10、測量=》STATORA`Y異物驗證二World162-11、測量=》STATORA`Y高度調(diào)整變形能力分析WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司長期工序能力=0.975σ長期能力改善到3σ2-11、測量=》STATORA`Y高度調(diào)整變形能力分析W172-12、測量=》STATORA`Y高度調(diào)整異物能力分析WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司長期工序能力=1.34σ長期能力改善到3σ2-12、測量=》STATORA`Y高度調(diào)整異物能力分析182-13、測量=》高級流程圖WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司2-13、測量=》高級流程圖WorldTopWooSun192-14、測量=》高級流程圖WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司2-14、測量=》高級流程圖WorldTopWooSun202-15、測量=》因果矩陣分析BRUSH異物WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司通過矩陣分析，對58個因子進行篩選，初步確定18個為異物不良因子1、12個工程=》STATORA`Y檢查方法2、2個工序=》BRUSH原資材清潔度3、1個工序=》MASK清潔度4、8個工序=》M/G清洗時間、方法5、10個工序=》設(shè)備清晰度6、1個工序=》整列板清潔度7、8個工序=》M/G粘著工具清潔8、8個工序=》7649質(zhì)量9、9個工序=》M/G著磁冶具清潔度10、2個工序=》BRUSH焊錫冶具清潔度11、8個工序=》M/G清洗存放時間12、12個工序=》顯微鏡倍數(shù)固定13、4個工序=》顯微鏡清潔度14、2工序=》焊錫狀態(tài)15、6工序=》BRUSHA`Y組立16、8工序=》BRUSHA`Y補強位置17、5工序=》SHAFT壓入和設(shè)備條件18、5工序=》SHAFTB/K原資材2-15、測量=》因果矩陣分析BRUSH異物WorldTo212-16、測量=》因果矩陣分析BRUSH變形因子WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司通過矩陣分析，對58個因子進行篩選，初步確定14個為變形不良因子1、2個工序=》BRUSH資材變形2、10個工序=》調(diào)整方法3、10個工序=》設(shè)備基準線4、12個工序=》檢查方法5、9個工序=》部品放置位置6、2個工序=》冶具蓋固定，及設(shè)備7、4個工序=》折BRUSH方法8、7個工序=》涂布位置及方法9、8個工序=M/G粘著取拿部品方法10、6個工序=》BRUSHA`Y安裝方法11、10個工序=》放部品方法12、11個工序=》插入部品方法13、8個工序=》M/G粘著設(shè)備狀態(tài)14、4個工序=》BRUSHA`Y保管方法2-16、測量=》因果矩陣分析BRUSH變形因子World222-17、測量=》STATORA`Y異物不良FMEAWorldTopWooSung惠州友星電子有限公司2-17、測量=》STATORA`Y異物不良FMEAWor232-18、測量=》BRUSH變形不良FMEAWorldTopWooSung惠州友星電子有限公司2-18、測量=》BRUSH變形不良FMEAWorldTo243-1、分析=》因子驗證WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司1、12個工程=》STATORA`Y檢查方法2、2個工序=》BRUSH原資材清潔度（擔當：徐丹）3、1個工序=》MASK清潔度4、8個工序=》M/G清洗時間、方法（擔當：鐘宇）5、10個工序=》設(shè)備清晰度（擔當：李金葉）6、1個工序=》整列板清潔度7、8個工序=》M/G粘著工具清潔8、8個工序=》7649質(zhì)量（擔當：吳謀、范冬雪）9、9個工序=》M/G著磁冶具清潔度10、2個工序=》BRUSH焊錫冶具清潔度11、8個工序=》M/G清洗存放時間（范冬雪）12、12個工序=》顯微鏡倍數(shù)固定（徐丹）13、4個工序=》顯微鏡清潔度14、2工序=》焊錫狀態(tài)15、6工序=》BRUSHA`Y組立（擔當：吳謀、范冬雪）16、8工序=》BRUSHA`Y補強位置17、5工序=》SHAFT壓入和設(shè)備條件（擔當：宋開?。?8、5工序=》SHAFTB/K原資材（擔當：吳謀）異物不良因子驗證業(yè)務(wù)計劃1、2個工序=》BRUSH資材變形（擔當：吳謀）2、10個工序=》調(diào)整方法（擔當：徐丹）3、10個工序=》設(shè)備基準線4、12個工序=》檢查方法5、9個工序=》部品放置位置6、2個工序=》冶具蓋固定及設(shè)備（擔當：宋開?。?、4個工序=》折BRUSH方法（擔當：徐丹）8、7個工序=》涂布位置及方法9、8個工序=M/G粘著取拿部品方法（擔當：范冬雪）10、6個工序=》BRUSHA`Y安裝方法（擔當：鐘宇）11、10個工序=》放部品方法12、11個工序=》W/P插入部品方法（徐丹）13、8個工序=》M/G粘著設(shè)備狀態(tài)14、4個工序=》BRUSHA`Y保管方法（擔當：李金葉）變形不良因子驗證業(yè)務(wù)計劃3-1、分析=》因子驗證WorldTopWooSung惠253-2、分析=》因子驗證WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司TestandCIforTwoProportionsSampleXNSample次/天3556250.006222次/2天4582350.005464Estimateforp(1)-p(2):0.00075774195%CIforp(1)-p(2):(-0.00184188,0.00335736)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=0.57P-Value=0.568Chi-SquareTest:C1,C2Expectedcountsareprintedbelowobservedcounts清洗時間投入數(shù)不良數(shù)1.5分鐘24001924192399.6719.332.5分鐘24002224222402.6519.353.5分鐘24001724172397.6919.31Total7200587258Chi-Sq=0.000+0.006+0.003+0.362+0.002+0.277=0.650DF=2,P-Value=0.723P>0.05不是致命因子P>0.05不是致命因子（1）BRUSH酒精更換時間對異物的影響（2）BRUSH清洗時間對異物的影響3-2、分析=》因子驗證WorldTopWooSung惠263-3、分析=》因子驗證WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司P>0.05不是致命因子（3）UV爐清洗時間對異物的影響Chi-SquareTest:a,bExpectedcountsareprintedbelowobservedcountsabTotal一天/次1002102100.002.00四天/次100010098.041.96七天/次1004104101.962.04Total3006306Chi-Sq=0.000+0.000+0.039+1.961+0.038+1.885=3.923DF=2,P-Value=0.141P>0.05不是致命因子（4）顯微鏡清潔度對異物的影響TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep未清洗4500.080000已清洗6500.120000Estimateforp(1)-p(2):-0.0495%CIforp(1)-p(2):(-0.157336,0.0773362)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=-0.67P-Value=0.5043-3、分析=》因子驗證WorldTopWooSung惠273-4、分析=》因子驗證WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司P≈0.05是致命因子（5）SHAFT壓入設(shè)備吸塵對異物的影響TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep正常品61000.060000改善品11000.010000Estimateforp(1)-p(2):0.0595%CIforp(1)-p(2):(-0.000466694,0.100467)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=1.94

P-Value=0.052NOTE*ThenormalapproximationmaybeinaccurateforsmallsamplesP>0.05不是致命因子Chi-SquareTest:a,bExpectedcountsareprintedbelowobservedcountsabTotal11002102100.001.002100010098.041.7631004104101.962.07Total3006306Chi-Sq=0.000+0.000+0.039+1.761+0.038+1.885=3.923DF=2,P-Value=0.151（6）部品放置位置對變形的影響3-4、分析=》因子驗證WorldTopWooSung惠283-5、分析=》因子驗證WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司P<0.05是致命因子P>0.05不是致命因子（7）BRUSHASS’Y對SHAFT異物的影響（8）7649對異物的影響TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep改善品2210700.020561生產(chǎn)品1410000.014000Estimateforp(1)-p(2):0.0065607595%CIforp(1)-p(2):(-0.00463416,0.0177557)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=1.15

P-Value=0.251TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep正常品71000.070000改善品01000.000000Estimateforp(1)-p(2):0.0795%CIforp(1)-p(2):(0.0199921,0.120008)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=2.74

P-Value=0.0063-5、分析=》因子驗證WorldTopWooSung惠293-6、分析=》因子驗證WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司P>0.05不是致命因子P>0.05不是致命因子（9）設(shè)備基準線對變形的影響（10）檢查方法對變形的影響Chi-SquareTest:a,bExpectedcountsareprintedbelowobservedcountsabTotal1.701002102100.001.001.75100010098.041.931.801004104101.962.02Total3006306Chi-Sq=0.000+0.000+0.039+1.931+0.038+1.885=3.923DF=2,P-Value=0.151Chi-SquareTest:a,bExpectedcountsareprintedbelowobservedcountsabTotal11002102100.006.002100010098.041.8931004104101.962.09Total3006306Chi-Sq=0.000+0.000+0.039+1.891+0.038+1.885=3.923DF=2,P-Value=0.2513-6、分析=》因子驗證WorldTopWooSung惠303-7、分析=》因子驗證WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司P>0.05不是致命因子（11）M/G粘著拿部品方法對變形的影響Chi-SquareTest:a,bExpectedcountsareprintedbelowobservedcountsabTotal11002102100.003.002100110098.041.8631004104101.962.14Total3006304Chi-Sq=0.000+0.000+0.039+1.863+0.038+1.885=3.923DF=2,P-Value=0.101（12）涂部位置及方法對變形的影響Chi-SquareTest:a,bExpectedcountsareprintedbelowobservedcountsabTotal11002102100.003.002100010098.041.9331004104101.962.14Total3006306Chi-Sq=0.000+0.000+0.039+1.931+0.038+1.885=3.923DF=2,P-Value=0.227P>0.05不是致命因子3-7、分析=》因子驗證WorldTopWooSung惠313-8、分析=》因子驗證WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司P>0.05不是致命因子（11）BRUSH調(diào)整設(shè)備的清晰度對異物的影響SampleXNSamplep1號設(shè)備211000.2100002號設(shè)備211000.210000Estimateforp(1)-p(2):095%CIforp(1)-p(2):(-0.112898,0.112898)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0)Z=0.00P-Value=1.000（12）著磁治具清洗時間對異物的影響TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep3次/2H22618200.1241765次/2H15918260.087076Estimateforp(1)-p(2):0.037100295%CIforp(1)-p(2):(0.0171808,0.0570197)Testforp(1)–p(2)=0(vsnot=0):Z=3.65P-Value=0.000P＜0.05是致命因子3-8、分析=》因子驗證WorldTopWooSung惠323-9、分析=》因子驗證WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司P>0.05不是致命因子（13）顯微鏡倍數(shù)對異物的影響ExpectedcountsareprintedbelowobservedcountsC1C2Total1.0-1.2倍50106049.7210.281.2-1.5倍50106049.7210.281.5-2.0倍50116150.5510.45Total15031181Chi-Sq=0.002+0.007+0.002+0.007+DF=2,

P-Value=0.974（14）牙簽和鑷子對調(diào)整變形的影響SampleXNSamplep牙簽調(diào)82700.029630鑷子調(diào)32700.011111Estimateforp(1)-p(2):0.018518595%CIforp(1)-p(2):(-0.00525956,0.0422966)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=1.53P-Value=0.127P>0.05不是致命因子3-9、分析=》因子驗證WorldTopWooSung惠333-10、分析=》因子驗證WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司P>0.05不是致命因子（15）整列板清潔度對異物的影響TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep未清洗3780.038462清洗0780.000000Estimateforp(1)-p(2):0.038461595%CIforp(1)-p(2):(-0.00421581,0.0811389)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=1.77P-Value=0.077（16）STATOR異物檢查方法對異物的影響Chi-SquareTest:C4,C5ExpectedcountsareprintedbelowobservedcountsC4C5Total員工150186854.2613.74員工25085846.2811.72員工350126249.4712.53Total15038188Chi-Sq=0.334+1.317+0.300+1.183+0.006+0.023=3.162DF=2,P-Value=0.206P>0.05不是致命因子P值接近0.05，此因子對異物有一定的影響3-10、分析=》因子驗證WorldTopWooSung343-11、分析=》因子驗證WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司（17）M/G設(shè)備清洗時間對異物的影響TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep2-3次/2H5015830.0315865次/2H2011000.018182Estimateforp(1)-p(2):0.013403895%CIforp(1)-p(2):(0.00171753,0.0250900)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=2.25P-Value=

0.025（18）（BRUSH焊接治具）對異物的影響TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplepALINE8048000.016667CLINE6545000.014444Estimateforp(1)-p(2):0.0022222295%CIforp(1)-p(2):(-0.00280457,0.00724901)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=0.87P-Value=0.386P>0.05不是致命因子P＜0.05是致命因子3-11、分析=》因子驗證WorldTopWooSung35TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep壞481050.457143好471050.447619Estimateforp(1)-p(2):0.0095238195%CIforp(1)-p(2):(-0.125106,0.144153)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=0.14P-Value=0.890（20）BRUSH上治具蓋子的好壞對異物影響3-12、分析=》因子驗證WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司P>0.05不是致命因子（19）顯微鏡清潔度對異物的影響TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep未清洗4500.080000已清洗6500.120000Estimateforp(1)-p(2):-0.0495%CIforp(1)-p(2):(-0.157336,0.0773362)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=-0.67P-Value=0.504P>0.05不是致命因子（20）BRUSH上治具蓋子的好壞對異物影響3-12、分析363-13、分析=》因子驗證WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司P>0.05不是致命因子（21）BRUSH蓋子清洗對異物的影響TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep未清洗481050.457143已清洗471050.447619Estimateforp(1)-p(2):0.0095238195%CIforp(1)-p(2):(-0.125106,0.144153)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=0.14P-Value=0.890TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep修理前81000.080000修理后01000.000000Estimateforp(1)-p(2):0.0895%CIforp(1)-p(2):(0.0268275,0.133172)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=2.95P-Value=0.003（22）M/G粘著治具磁力度對變形的影響P<0.05是致命因子3-13、分析=》因子驗證WorldTopWooSung373-14、分析=》因子驗證WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep1731000.730000211000.010000Estimateforp(1)-p(2):0.7295%CIforp(1)-p(2):(0.630827,0.809173)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=15.83P-Value=0.000NOTE*Thenormalapproximationmaybeinaccurateforsmallsamples.P<0.05是致命因子（23）BRUSH上治具的好壞對變形的影響因子驗證結(jié)束，在23個因子驗證中，尋找出6個影響較大的致命因子，其中影響異物有4個因子，影響變形的有2個因子我們的下一步工作將是對這6個致命因子進行改善3-14、分析=》因子驗證WorldTopWooSung383-15、分析=》重要因子羅列(變形）WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司

序號因子羅列條件P值影響度1部品放置方法①尾部朝左②尾部朝上③尾部朝右P=0.151，>0.05不是致命因子2

設(shè)備基準線設(shè)定①基準為1.70MM②基準為1.75MM③基準為1.80MMP=0.151，>0.05不是致命因子3檢查方法①作業(yè)者1②作業(yè)者2③作業(yè)者3P=0.251,>0.05不是致命因子4M/G粘著拿部品的方法①作業(yè)者1②作業(yè)者2③作業(yè)者3P=0.101,>0.05不是致命因子5BRUSH補強的涂布位置①作業(yè)者1②作業(yè)者2③作業(yè)者3P=0.227,>0.05不是致命因子6牙簽和鑷子調(diào)整方法①牙簽②鑷子P=0.127,>0.05不是致命因子7BRUSH上治具的好壞①修理前②修理后P=0.000,<0.05是致命因子8M/G粘著治具磁力度①好的治具②壞的治具P=0.003,<0.05是致命因子√√3-15、分析=》重要因子羅列(變形）WorldTopW393-16、分析=》重要因子羅列(異物)WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司序號因子羅列條件P值影響度1清洗BRUSH酒精的更換時間①次/天②次/2天P=0.568，>0.05不是致命因子2清洗BRUSH的時間①1.5分鐘②2.5分鐘③3.5分鐘P=0.723，>0.05不是致命因子3UV爐的清洗時間①1天/次②4天/次③7天/次P=0.141,>0.05不是致命因子4顯微鏡的清潔度①已清洗②未清洗P=0.504,>0.05不是致命因子5SHAFT壓入設(shè)備①正常品②改善品P=0.052,<0.05是致命因子6BRUSHASS’Y的影響①正常品②改善品P=0.227,>0.05不是致命因子77649的質(zhì)量①正常品②改善品P=0.251,>0.05不是致命因子8BRUSH調(diào)整設(shè)備清潔度①1號設(shè)備②2號設(shè)備P=1.000,>0.05不是致命因子9顯微鏡倍數(shù)①1.0-1.2②1.2-1.5③1.5-2.0P=0.974,>0.05不是致命因子10整列板清潔度①已清洗②未清洗P=0.077,>0.05不是致命因子11STATOR異物檢查方法①作業(yè)者1②作業(yè)者2③作業(yè)者3P=0.206,>0.05不是致命因子12M/G設(shè)備清洗時間①2-3次/2H②5次/2HP=0.025,<0.05是致命因子13BRUSH焊接治具①ALINE②CLINEP=0.386,>0.05不是致命因子14著磁治具的清潔度①3次/2H②5次/2HP=0.000,<0.05是致命因子15顯微鏡清潔度①已清洗②未清洗P=0.504,>0.05不是致命因子16BRUSH焊接上治具的好壞①好的治具②壞的治具P=0.890,>0.05不是致命因子17BRUSH焊接上治具的清洗①已清洗②未清洗P=0.890,>0.05不是致命因子√√√3-16、分析=》重要因子羅列(異物)WorldTopW404-1、改善=》BRUSHA`Y保管WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司BRUSHASSY保存方法對變形的影響說明：按上圖的正確的保存方法來保存部品，是不會產(chǎn)生不良的。如果存放時未存放好

或拿的過程中用力過大會導致不良發(fā)生,只要注意好保存方法和拿產(chǎn)品的力度是可能控制的不良錯誤方法正確方法4-1、改善=》BRUSHA`Y保管WorldTop41WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司改善后：如上圖，使定位孔周圍0.9mm的范圍內(nèi)無膠，用以降低S/TASS’Y異物不良。實驗時LINE不良率為0%（因現(xiàn)在倉庫改善前在庫多，改善品未大批量投入LINE生產(chǎn)中）改善前：如上圖，變更前由于背紙和定位孔邊緣的BOND膠多，在安放BRUSHASS`Y時容易造成SHAFT異物。LINE不良率為7%4-2、改善=》FPC原資材改善改善前改善后WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司改善后42改善前：安裝FPC的部位無鐵片墊著，因BRUSH低，焊接后的BRUSHASS`Y高度范圍接近調(diào)整后的高度，調(diào)整過程中造成BRUSHB高度偏低，不良率為30%左右改善后：將FPC的安放部位增加鐵片，可以將BRUSH的高度墊高，對品質(zhì)無異?，F(xiàn)象，使用后BRUSH偏低不良無WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司4-3、改善=》BRUSH焊接JIG改善展示改善前改善后改善前：改善后：WorldTopWooSung惠州友星43WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司4-4、改善=》M/G粘著上治具磁力度改善展示改善前：M/G粘著上治具磁力度不均勻，導致產(chǎn)品吸附到上治具時，左右磁力不一致，無法完全貼和到治具上，員工在拿放過程中容易造成BRUSH變形。LINE不良率為4%改善后：

將上治具磁力度調(diào)整均勻，當產(chǎn)品吸付到上治具時，上治具可以完全貼和住產(chǎn)品，避免BRUSH產(chǎn)生變形。改善后不良為1%改善前改善后WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司4-444WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司4-5、改善=》SHAFT壓入吸塵改善展示改善前：LINE沒設(shè)置吸塵設(shè)備，生技清洗時只能清洗表面或是將冶具拆下進行清洗，步驟繁瑣且清洗次數(shù)少異物不良率約為6%改善前改善后改善后：LINE設(shè)置吸塵設(shè)備，生技只需將吸塵器對準SHAFT壓入孔，便可以進行清洗且清洗效果較好，次數(shù)增加異物不良率約為1%WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司4-545WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司4-6、改善=》作業(yè)標準化用綁有無塵布的棉棒，沾少量酒精，使無塵布棉棒完全被酒精滲透以順時針方向清洗著磁下冶具異物，并將其周邊清洗干凈，用同樣的無塵布棉棒清洗著磁上冶具PIN針（注意不能用力過大，導致PIN針彎曲）無塵布棉棒每天更換一次清洗時間由2次/2H變更為6次/2H著磁冶具清洗步驟一著磁冶具清洗步驟二WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司4-646WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司4-7、改善=》作業(yè)標準化M/G粘著冶具清洗步驟一用牙刷沾少量酒精，確認牙刷表面是否完全被酒精滲透將沾好酒精的牙刷清洗M/G粘著上冶具（如圖一）確認冶具表面有無膠水，銹跡及其它異物和磁石是否完整以同樣的方法清洗下冶具，并進行檢查（如圖二）清洗次數(shù)由以前的2次/2H改善為4次/2HM/G粘著冶具清洗步驟二WorldTopWooSung惠州友星電子有限公司4-747WorldTopWooSun