IE工業(yè)工程改善與效率提升課件

IE改善與效率提升1IE改善與效率提升1

IE及其體系現(xiàn)場IE職責(zé)現(xiàn)場IE手法課程綱要……………10'……………10'……………100'IE及其體系課程綱要……………10'……………10'………IE產(chǎn)生的歷史背景18901900192019501970196019801990管理理論制造技術(shù)1890科學(xué)管理組織理論系統(tǒng)管理學(xué)派決策理論學(xué)派社會系統(tǒng)學(xué)派190019201945一般管理理論古典管理理論階段行為科學(xué)階段管理叢林階段非正式組織理論激勵理論領(lǐng)導(dǎo)者理論經(jīng)驗主義學(xué)派管理科學(xué)學(xué)派權(quán)變理論學(xué)派普通機(jī)械加工自動生產(chǎn)線NCCADCAEMRPIICAPPCAD/CAMCIMSMRPFMCPRMCAEPDMCPCCETQM單件生產(chǎn)階段大批大量生產(chǎn)階段集成制造階段1-13IE產(chǎn)生的歷史背景189019001920195019701現(xiàn)實經(jīng)營環(huán)境企業(yè)客戶利潤???競爭力???小訂單多品種短交期個性化制造投入產(chǎn)出降價快速新品4現(xiàn)實經(jīng)營環(huán)境企業(yè)客利潤???競爭力???小訂單多品種短IE的起源泰勒（Taylor,1856~1915），美國古典管理學(xué)家，科學(xué)管理的創(chuàng)始人。創(chuàng)立“時間研究（TimeStudy）”，通過改進(jìn)操作方法、科學(xué)制定勞動定額、采用標(biāo)準(zhǔn)化等方法，極大地提高了勞動效率、降低了生產(chǎn)成本。主要著作：《計件工資》（1895）、《工場管理》（1903）、《科學(xué)管理原理》（1911）。被譽(yù)為“科學(xué)管理之父”、“工業(yè)工程之父”。

吉爾布雷斯（Gilbreth,1868~1924）另一位IE奠基人，工程師，創(chuàng)造了與時間研究密切相關(guān)的“動作研究（MotionStudy）”，即對動作進(jìn)行分解，確定基本“動素”，然后科學(xué)分析，建立起省工、省時、效率最高和最滿意的操作順序。1921年又創(chuàng)立“工序圖”，為分析和建立良好的作業(yè)順序提供了工具。甘特（Gantt,1861~1919）工業(yè)工程先驅(qū)者之一，其重大貢獻(xiàn)是發(fā)明了著名的“甘特圖”（GanttChart）。這是一種預(yù)先計劃和安排作業(yè)活動、檢查進(jìn)度以及更新計劃的系統(tǒng)圖表方法，為工作計劃、進(jìn)度控制和檢查提供了十分有用的方法和工具。直到今天仍被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)計劃與控制這一工業(yè)工程的重要領(lǐng)域。

1-25IE的起源泰勒（Taylor,1856~1915），美國古法約爾（Fayol,1841~1925）法國古典管理學(xué)家，其主要貢獻(xiàn)是全面總結(jié)了自己的經(jīng)營管理經(jīng)驗，將其歸納為6種經(jīng)營活動、5種管理職能和14條管理原則，出版了《工業(yè)管理和一般管理》。被稱為“現(xiàn)代經(jīng)營管理理論之父”。埃默森（Emerson,1853~1931）美國早期的科學(xué)管理專家，創(chuàng)立了“獎勵工資制”（EmersonPremiumSystem），對當(dāng)時公認(rèn)的勞動生產(chǎn)率提高具有重要作用，并提出了“效率十二原則”，被后人尊稱為“效率的大教長”。福萊特（Follett,1868~1933）美國女管理學(xué)家，把科學(xué)管理同行為科學(xué)聯(lián)系起來。她的管理哲學(xué)思想主要有：通過利益的結(jié)合減少沖突；變服從個人權(quán)利為遵循形式規(guī)律；通過協(xié)作和控制達(dá)到目標(biāo)；領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)以領(lǐng)導(dǎo)者和擁護(hù)者的相互影響為基礎(chǔ)。她把管理的任務(wù)概括為一個詞——“協(xié)調(diào)”。IE的起源1-26法約爾（Fayol,1841~1925）法國古典管理學(xué)家，工業(yè)工程(IE)定義1-3Industry,Information,Integration,Interaction,Intelligence,InternationalImprovement,Innovation,ImplementationIdeality,Idea,Image.IE是改善流程﹐縮短交期﹐降低成本﹐減少浪費﹐確保品質(zhì)﹐保障安全I(xiàn)E---IndustrialEngineering7工業(yè)工程(IE)定義1-3Industry,Inform生產(chǎn)過程輸入輸出能源損失狹義的IE人料設(shè)備信息管理產(chǎn)品服務(wù)市場用戶反饋(價格,性能,質(zhì)量,規(guī)格,色彩…….)匯總分析決策研究開發(fā)預(yù)測供銷廣義的IE狹義的IE主要為技術(shù)段的,其研究的核心是生產(chǎn)過程,工作的地點主要在生產(chǎn)現(xiàn)場,三現(xiàn)原則,要求IE有雄厚的專業(yè)知識和工藝技能廣義的IE主要是進(jìn)行系統(tǒng),組織上的評估和優(yōu)化,給管理部門和決策者提供咨訊,其涉及的領(lǐng)域更加廣泛,對IE的要求也更高,其不但要求擁有雄厚的專業(yè)知識和工藝技能外,還要具備管理知識和與人溝通的能力,且考慮問題必須有全局意識工業(yè)工程(IE)定義1-4-18生產(chǎn)過程輸入輸出能源損失狹義的IE人產(chǎn)品服務(wù)市場反饋(價格,工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價----美國工業(yè)工程師學(xué)會(AIIE)1955年IE是這樣一種活動，它以科學(xué)的方法，有效地利用人、財、物、信息、時間等經(jīng)營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價并及時地提供市場所需要的商品和服務(wù)，同時探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福----日本工業(yè)工程師協(xié)會(JIIE)2003年工業(yè)工程(IE)定義1-4-29工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)IE的發(fā)展趨勢及其特點

IE的發(fā)展趨勢——現(xiàn)代工業(yè)工程

它是在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)力條件下研究生產(chǎn)（工作）系統(tǒng)提高生產(chǎn)率和競爭力的學(xué)科。

IE的發(fā)展具有鮮明的時代特徵市場需求多樣化、變化快，產(chǎn)品生產(chǎn)週期大大縮短，競爭激烈；系統(tǒng)、可靠、成套產(chǎn)品和服務(wù)市場擴(kuò)大，如交鑰匙工程；嚴(yán)格保證交貨期，提供及時、周到的售後服務(wù)；現(xiàn)代製造技術(shù)迅速發(fā)展，為高速、高效、高精度和優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)提供了條件（如NC,CNC,CAD/CAM,CAPP,GT,ROBOT,FMS,CIM,MRPII等）；資訊技術(shù)的發(fā)展。1-510IE的發(fā)展趨勢及其特點IE的發(fā)展趨勢——現(xiàn)代工業(yè)工程1-現(xiàn)代工業(yè)工程發(fā)展的特點研究物件和應(yīng)用範(fàn)圍擴(kuò)大到系統(tǒng)整體科學(xué)管理時代研究各個作業(yè)和改進(jìn)現(xiàn)場管理；傳統(tǒng)IE研究生產(chǎn)過程（微觀範(fàn)疇）；現(xiàn)代IE研究廣義生產(chǎn)系統(tǒng)，並延伸到整個經(jīng)營管理系統(tǒng)(微觀和宏觀系統(tǒng))；以IT為支撐條件，重點轉(zhuǎn)向電腦集成製造（CIM）科學(xué)管理時代把產(chǎn)品生產(chǎn)看成原材料的一系列物理轉(zhuǎn)換過程；現(xiàn)代IE則將產(chǎn)品生產(chǎn)看成一些烈的資訊變化過程；突出研究生產(chǎn)率和質(zhì)量探索新理論，發(fā)展新方法生產(chǎn)要素之間的新規(guī)律，尤其是人與其他要素之間的關(guān)係；採用集成製造、並行工程等新的生產(chǎn)技術(shù)；1-611現(xiàn)代工業(yè)工程發(fā)展的特點研究物件和應(yīng)用範(fàn)圍擴(kuò)大到系統(tǒng)整體1-6IE的應(yīng)用IE的應(yīng)用領(lǐng)域首先在製造業(yè)中產(chǎn)生和應(yīng)用，以改進(jìn)生產(chǎn)方法，建立良好的作業(yè)程式和標(biāo)準(zhǔn)，提高效率二次大戰(zhàn)後，擴(kuò)展到其他領(lǐng)域尤其是服務(wù)業(yè)（如建築業(yè)、交通運輸、銀行、醫(yī)院、超級市場等）以及政府部門（行政管理與規(guī)劃），用於整個系統(tǒng)的優(yōu)化儘管現(xiàn)代IE應(yīng)用廣泛，但製造業(yè)仍然是最主要和代表性的一個領(lǐng)域。製造工業(yè)的生產(chǎn)活動包括技術(shù)和管理兩個方面。IE正是將兩者有機(jī)結(jié)合起來的原理和技術(shù)圍繞製造技術(shù)研究工藝與設(shè)備（製造中的硬體部分）關(guān)於製造系統(tǒng)的控制和管理（製造中的軟體部分）1-712IE的應(yīng)用IE的應(yīng)用領(lǐng)域1-712IE的應(yīng)用效果美國：美國的生產(chǎn)率在世界上之所以處於領(lǐng)先地位，與IE廣泛應(yīng)用於各個領(lǐng)域並取得很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益直接相關(guān)日本：二戰(zhàn)後生產(chǎn)率僅為美國的1/7，由於上個世紀(jì)50年代引進(jìn)IE，並在工業(yè)建制上統(tǒng)一規(guī)劃，使工業(yè)在短時間內(nèi)獲得振興，生產(chǎn)率迅速增長，現(xiàn)已接近美國中國：自上個世紀(jì)80年代一些部門和企業(yè)學(xué)習(xí)和應(yīng)用某些IE方法，尤其是基礎(chǔ)IE，取得顯著效果IE的應(yīng)用1-713IE的應(yīng)用效果IE的應(yīng)用1-713規(guī)劃：確定研究物件在未來一定時期內(nèi)從事生產(chǎn)或服務(wù)所應(yīng)采育的特定行動的預(yù)備活動，包括總體目標(biāo)、政策、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)的制定和各種分期實施計畫的制定

IE側(cè)重於技術(shù)發(fā)展規(guī)劃。如新產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)品“三化”（標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、專業(yè)化）規(guī)劃、成本降低規(guī)劃等設(shè)計：為實現(xiàn)某一既定目標(biāo)而創(chuàng)建具體實施系統(tǒng)的前期工作，包括技術(shù)準(zhǔn)則、規(guī)範(fàn)、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂，最優(yōu)選擇和藍(lán)圖繪製

IE設(shè)計不同於一般的機(jī)器設(shè)計，而是側(cè)重於工程系統(tǒng)設(shè)計，包括系統(tǒng)總體設(shè)計和部分設(shè)計，概念設(shè)計和具體工程項目設(shè)計等。IE設(shè)計內(nèi)容還包括：工廠選址、設(shè)備佈置、生產(chǎn)流程設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)選擇、作業(yè)程式設(shè)計、資訊系統(tǒng)設(shè)計、運輸系統(tǒng)設(shè)計等IE的功能1-814規(guī)劃：確定研究物件在未來一定時期內(nèi)從事生產(chǎn)或服務(wù)所應(yīng)采育的特評價：對現(xiàn)存各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計方案以及各類業(yè)績按照一定的評價標(biāo)準(zhǔn)確定活動有效性的活動 如產(chǎn)品設(shè)計評審、經(jīng)濟(jì)分析、規(guī)劃設(shè)計方案評審、質(zhì)量控制與可靠性工程、技術(shù)評價等創(chuàng)新：改進(jìn)現(xiàn)行研究物件，使其更有效的生產(chǎn)、服務(wù)和運作 如產(chǎn)品改進(jìn)、工藝改進(jìn)、設(shè)施改進(jìn)、系統(tǒng)組織改進(jìn)、工作方法改進(jìn)、新產(chǎn)品新技術(shù)的工程開發(fā)等IE的功能1-815評價：對現(xiàn)存各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計方案以及各類業(yè)績按照一定工業(yè)工程在發(fā)展生產(chǎn)中的作用

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提高生產(chǎn)率美國近10年來，生產(chǎn)率每年增加2.5%，其中決定生產(chǎn)率提高的3個主要因素所占比例如下：

1.6%0.4%0.5%所占比例管理資本勞動力因素工業(yè)工程在先進(jìn)國家的應(yīng)用16工業(yè)工程在發(fā)展生產(chǎn)中的作用美國近10年來，生產(chǎn)率每年增加2IE知識體系圖解

管理學(xué)

工程學(xué)

政治學(xué)人類學(xué)

心理學(xué)

經(jīng)濟(jì)學(xué)社會學(xué)公共行政數(shù)學(xué)物理學(xué)化學(xué)冶金學(xué)生理學(xué)醫(yī)學(xué)工業(yè)心理學(xué)生產(chǎn)工程成本會計生物學(xué)病理學(xué)統(tǒng)計學(xué)地理學(xué)1-917IE知識體系圖解管理學(xué)工程學(xué)政治學(xué)人類學(xué)IE內(nèi)容體系人因與效率工程工作研究工效學(xué)組織設(shè)計人力資源開發(fā)與管理生產(chǎn)及其制造系統(tǒng)工程設(shè)施規(guī)劃與物流分析現(xiàn)代制造工程生產(chǎn)計劃與控制質(zhì)量管理與可靠性現(xiàn)代經(jīng)營工程工程經(jīng)濟(jì)工業(yè)設(shè)計企業(yè)戰(zhàn)略管理工業(yè)系統(tǒng)分析方法與技術(shù)量化分析方法計算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)IE內(nèi)容體系1-918IE人因與效率工程工作研究工效學(xué)組織設(shè)計人力資源開發(fā)與管理生提高生產(chǎn)效率降低不良率減少物料的轉(zhuǎn)運控制WIP的數(shù)量消除等待時間降低庫存數(shù)量縮短換模(線)時間(其核心思想是把內(nèi)部時間儘量轉(zhuǎn)化外部準(zhǔn)備時間,其二儘量取消調(diào)整時間,如缺口螺絲,卡口墊片的設(shè)計.)降低物料的消耗減少動作的浪費2生產(chǎn)現(xiàn)場IE的工作責(zé)19提高生產(chǎn)效率2生產(chǎn)現(xiàn)場IE的工作責(zé)192.7個“零”極限目標(biāo)“零”“零”切換浪費“零”庫存“零”浪費“零”不良“零”故障“零”停滯“零”災(zāi)害最佳品質(zhì)最低成本最短時間最佳安全性最高員工士氣(QCDSM)QualityCostDeliverySafetyMorale杜絕浪費縮短生產(chǎn)流程202.7個“零”極限目標(biāo)“零”“零”“零”“零”“零”“工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費8大浪費缺貨損失企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠競爭力領(lǐng)先中心系列課程21工等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（等浪費待等待不創(chuàng)造價值

常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯

☆質(zhì)量問題造成停工

☆型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：

☆線能力不平衡

☆計劃不合理

☆設(shè)備維護(hù)不到位

☆物料供應(yīng)不及時競爭力領(lǐng)先中心系列課程22等浪費待等待不創(chuàng)造價值常見的等待現(xiàn)象：競爭力領(lǐng)先中心系列課搬浪移動費時費力

搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。費運空間、時間、人力和工具浪費競爭力領(lǐng)先中心系列課程23搬浪移動費時費力搬運過程中的放置浪費不良不良造成額外成本

常見的等待現(xiàn)象：☆材料損失

☆設(shè)備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價格損失

☆訂單損失☆信譽(yù)損失競爭力領(lǐng)先中心系列課程24浪費不良不良造成額外成本常見的等待現(xiàn)象：競爭力領(lǐng)先中心系列浪費多余動作增加強(qiáng)度降低效率

常見的12種浪費動作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動作停止④動作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動中變換動作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動作⑾彎腰動作⑿重復(fù)/不必要動作競爭力領(lǐng)先中心系列課程25浪費多余動作常見的12種浪費動作：動作⑦轉(zhuǎn)身角度過剩的加工造成浪費

常見的加工浪費：☆加工余量

☆過高的精度

☆不必要的加工過剩加工造成的浪費：

☆設(shè)備折舊

☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費加工競爭力領(lǐng)先中心系列課程26過剩的加工造成浪費常見的加工浪費：浪費加工競爭力領(lǐng)先中心系浪費庫存造成額外成本

常見的庫存：☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：☆額外的搬運儲存成本

☆造成空間浪費

☆資金占用（利息及回報損失）

☆物料價值衰減

☆造成呆料廢料☆造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象競爭力領(lǐng)先中心系列課程27浪費庫存造成額外成本常見的庫存：庫存庫存的危害：競爭力領(lǐng)先浪費違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費：

☆造成在庫

☆計劃外/提早消耗

☆有變成滯留在庫的風(fēng)險☆降低應(yīng)對變化的能力競爭力領(lǐng)先中心系列課程28浪費違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費：競爭損失缺貨造成機(jī)會損失

由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：

☆緊急訂單造成額外成本

☆延遲訂單造成額外成本

☆訂單取消造成利潤損失☆客戶流失造成市場機(jī)會損失貨缺競爭力領(lǐng)先中心系列課程29損失缺貨造成機(jī)會損失由于各種浪費消耗了企業(yè)降低制程中產(chǎn)品潛在失效的風(fēng)險性,便於及時發(fā)現(xiàn)問題,消除可能潛在的問題,同時加強(qiáng)其對外部市場的應(yīng)變能力(石頭代表生產(chǎn)線的問題或潛在的問題,水代表WIP的數(shù)量,如果WIP的數(shù)量過多就會掩蓋問題,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時,已產(chǎn)生大量的不良品,如車床加工的批次為100.下道工序為線割加工,即兩道工序之間的WIP為100,如果試車后進(jìn)行檢測是ok品,但是在加工過程中,因刀具的磨損,而使加工成品的尺寸發(fā)生變化,甚至于不良品,但因只有到線割或更后面的工序才能發(fā)現(xiàn),而這些工序工時上的浪費,及原材料報廢造成成本上的損失相當(dāng)?shù)拇?控制WIP的數(shù)量工作職責(zé)---2-130降低制程中產(chǎn)品潛在失效的風(fēng)險性,便於及時發(fā)現(xiàn)問題,消原物料

數(shù)量上的消耗(提高素材的利用率)(模具設(shè)計的優(yōu)化,如成形加工時在不影響塑膠流動性的前提下或者改變進(jìn)膠口,分模面的位置降低水口料的用量,提高塑膠材料的利用率,包裝材料的回收利用)

質(zhì)量上的管控(提高進(jìn)料品質(zhì)和製程控制能力)輔助物料用量上的控制(降低輔料的消耗)(為避免錫的過度氧化產(chǎn)生過量的錫渣,通過調(diào)校錫爐的參數(shù),提高錫利用率工治具設(shè)計時的標(biāo)準(zhǔn)化,通用化,避免了材料的浪費,如底座,支撐架,標(biāo)準(zhǔn)件的使用)

儲存時的管理(合理的儲存方法,降低輔料的報廢)

利用柏拉圖法進(jìn)行重點管控利用魚骨圖法進(jìn)行原因分析,找出其rootcause,予以改善降低物料的消耗工作職責(zé)---2-231原物料降低物料的消耗工作職責(zé)---2-231現(xiàn)場IE手法3動作改善法(動改法)防止錯誤法(防錯法)5·5W1H法(五五法)雙手操作法(雙手法)人機(jī)配合法(人機(jī)法)流程程序法(流程法)工作抽樣法(抽樣法)“IE七大手法”32現(xiàn)場IE手法3動作改善法(動改法)“IE七大手法”32現(xiàn)場IE手法---3-1動改法1.手法名稱：動作改善法,簡稱為“動改法”，運用：省力動作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則(動作經(jīng)濟(jì)原則)2.應(yīng)用範(fàn)圍：

1)適用於生活上個人及家庭內(nèi)之工作改善2)適用於工廠或辦公室有關(guān)於人體工作方面的改善3.功用：1)減少操作人員的疲勞2)縮短操作人員的操作時間3)提高工作的效率33現(xiàn)場IE手法---3-1動改法1.手法名稱：動作改善法,簡稱動作分析方法目視動作方法：以目視觀測的方法尋求改進(jìn)動作方法。影片分析方法：採用攝像機(jī)將各個操作動作拍攝成影片放映而加以分析。動素分析方法：17+1個基本動作（動素）。將工作中所用的各個動素逐項分析以謀求改進(jìn)。（分析工具：動素程式圖）3-134動作分析方法目視動作方法：以目視觀測的方法尋求改進(jìn)動作方法。動素的名稱、定義及形象符號3-135動素的名稱、定義及形象符號3-135動素的性質(zhì)劃分按照對操作的影響，動素可分為：有效動素：對操作有直接貢獻(xiàn)者。包括裝配、拆卸、使用、伸手、握取、移物及放手等。無效動素（或輔助動素）：如尋找、選擇、檢查、持住、定位等。動素同心圓：第1圈：中心圈，為核心動素（裝配、拆卸、使用）第2圈：常用動素，是改善的對象（伸手、握取、移物、放手）第3圈：輔助性動素，越少越好(尋找、選擇、檢查、持住、定位、預(yù)定位)第4圈：外圈，消耗性動素，盡可能予以取消（休息、故延、延遲、計畫）3-136動素的性質(zhì)劃分按照對操作的影響，動素可分為：3-136按其在工作過程中的重要性第一類是進(jìn)行工作時必要的動素第二類是為第一類動素作準(zhǔn)備的動素,但它們使第一類動作延遲第三類是不進(jìn)行活動的動素

要點：動作分析與研究時應(yīng)盡可能將第二、三類動素排除,並把第一類動素合理配成系列,使操作速度加快分類動素名稱縮寫簡要定義第一類伸手RE接近或離開目的物的動作抓取G抓住目的物的動作移物M保持目的物由某位置移到另一位置裝配A結(jié)合二個以上目的物的動作使用U借器具或設(shè)備改變目的物的動作拆卸DA分解二個以上目的物的動作放手RL放下目的物的動作檢驗I將目的物與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)比較的動作第二類尋找SH確定目的物位置的動作發(fā)現(xiàn)F東西已找到的動作選擇ST選定要抓取目的物的動作計劃PN計劃作業(yè)方法而遲延的動作定位P把目的物放置在所希望的正確位置的動作預(yù)定位PP東西使用后，把它放在下次使用時最方便位置的動作第三類持住H保持目的物的不動狀態(tài)休息RT不含有用的動作，而以修養(yǎng)為目的動作遲延UD不含有用的動作，而工作者本身所不能控制的遲延故延AD不含有用的動作，而工作者本身可以控制的遲延37按其在工作過程中的重要性分類動素名稱縮寫簡要定義伸手RE接近動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第一條原則：雙手的動作應(yīng)同時而對稱。用一只手：插完30只銷子需30S用雙手：插完30只銷子只需23S，節(jié)約時間29%38動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第一條原則：雙手的動作應(yīng)同時而對第二條原則：人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級而能得到滿意結(jié)果為妥電燈開關(guān)的設(shè)計動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-139第二條原則：人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級而能得到滿意結(jié)果為妥人體各部分動作等級分類級別一二三四五運動樞軸指節(jié)手腕肘肩身體人體運動部位手指+手掌+前臂+上臂+肩動作範(fàn)圍手指節(jié)之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲勞度最小小中大最大時間(以25mm為主)0.0016分鐘0.0017分鐘0.0018分鐘0.0026分鐘

3-1-1-140人體各部分動作等級分類級別一二三四五運動樞軸指節(jié)手動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第三條原則：盡可能利用物體的動能，曲線運動較方向突變的直線運動為佳，彈道式運動較受控制的運動輕快，動作盡可能使之有輕松的節(jié)奏。上下型揮動：最佳效果的效率為9.4%。動能未得到利用，為肌肉所制止圓弧型揮動：后面揮上，前面打下，效率可達(dá)為20.2%，不易疲勞41動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第三條原則：盡可能利用物體的動能動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列42動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第五條原則：零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。重力滑槽重力滑箱43動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第五條原則：零件、物料應(yīng)盡量利用動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺及座椅式樣和高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。44動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第七條原則：儘量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替45動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第七條原則：儘量解除手的工作，而動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第八條原則：可能時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一46動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第八條原則：可能時應(yīng)將兩種或兩種動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第九條原則：手指分別工作時，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計應(yīng)盡可能與手接觸面大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置應(yīng)盡可能使工作者少變動其姿勢。右手左手手指食指中指無名指小指食指中指無名指小指能力順序12463578標(biāo)準(zhǔn)型德伏拉克型英文打字鍵位置安排與各手指能力匹配：大旋具與小旋具47動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第九條原則：手指分別工作時，各指動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第十條原則：工具及物料應(yīng)盡可能事前定位。電動扳手的放置：48動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-1第十條原則：工具及物料應(yīng)盡可能事3-2定義﹕

不管誰去做﹐不管做法如何﹐也不管做多少數(shù)量﹐結(jié)果是一樣的﹐不會發(fā)生偏差。簡單的說﹐就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做﹐都可以防止他做錯的方法。具體表現(xiàn)﹕1.即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤---不需要注意力﹔2.外行人來做也不會錯---不需要經(jīng)驗與直覺﹔3.不管是誰或在何時工作都不會出差錯---不需要專門知識和高超的技能?，F(xiàn)場IE手法---防錯法493-2定義﹕現(xiàn)場IE手法---防錯法49防錯法基本原則A.輕松原則---難以辨認(rèn).難拿.難動等作業(yè)﹐使作業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤可以這樣進(jìn)行改善﹕用不同顏色區(qū)分---容易辨認(rèn)加上把手---容易拿使用搬運器具---動作輕松

B.簡單原則---需要高度技能與直覺的作業(yè),容易發(fā)生人為失誤?？紤]用治具及工具,進(jìn)行機(jī)械化,使新進(jìn)人員或支援人員也不容易出錯3-2-150防錯法基本原則A.輕松原則---難以辨認(rèn).難拿.難動等作業(yè)﹐C.安全原則---有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有危險;馬虎作業(yè)或勉強(qiáng)作業(yè)有危險時,設(shè)法安裝無法馬虎或無法勉強(qiáng)作業(yè)的裝置D.自動化原則---依賴眼睛,耳朵等感官進(jìn)行業(yè)時,容易發(fā)生失誤.製作治具或使之機(jī)械化,減少用人的感官來判斷的作業(yè).一定要依賴感官的作業(yè),譬如:當(dāng)信號一紅即同時有聲音出現(xiàn),設(shè)法使之能夠二重三重的判斷防錯法基本原則3-2-151C.安全原則---有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有檢查方式與防錯裝置(1)人類五官具有的防錯裝置功能顏色表示和識別符號類似零部件和材料隔離放置手感識別注意事項用大字等引人注目的方式表示啟動警鈴報警的裝置考慮噪聲水準(zhǔn).換氣.空調(diào)等3-2-252檢查方式與防錯裝置(1)人類五官具有的防錯裝置功能3-2(2)設(shè)計機(jī)械裝置來防錯產(chǎn)品發(fā)生不良時﹐機(jī)械停止加工的裝置作業(yè)錯誤時﹐機(jī)械停止加工的裝置作業(yè)錯誤時﹐不安裝物料的裝置自動修正錯誤的結(jié)構(gòu)裝置檢查前工程的不良﹐并分離不良的裝置作業(yè)有遺漏時﹐下工程就停止的裝置檢查方式與防錯裝置3-2-253(2)設(shè)計機(jī)械裝置來防錯檢查方式與防錯裝置3-2-253１.手法名稱５×５W1H法又稱５×５何法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法２.目的學(xué)習(xí)本手法的目的是在：熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧，以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑３.意義

5WIH是一個探討問題質(zhì)疑的技巧，是告訴我們同樣的，最好要“問5次以上”才好，才能將問題的徵結(jié)所在發(fā)掘出來。類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神3-3現(xiàn)場IE手法---五五法54１.手法名稱５×５W1H法又稱５×５何法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意What-完成了什麼？Where-在何處做？When-何時做？Who-由誰做？How-如何做？有無其他更好的工作？有無其他更合適的地方？有無其他更合適的時間？有無其他更合適的人？有無其他更合適的方法？Why|為什麼要做？在此處做？在此時做？要此人做？要這樣做？第一次提問第二次提問第三次提問結(jié)論現(xiàn)狀為什麼能否改善新的方案對象完成了什麼為何要做它有無其他更好的工作應(yīng)該做什麼地點在何處做為何要在此處做有無其他更好的地方應(yīng)該在何處做時間何時做為何要在此時做有無其他更好的時間應(yīng)該在何時做人物由何人來做為何要此人做有無其他更好的人應(yīng)該由何人做方法如何做為何要這樣做有無其他更好的方法應(yīng)該如何做逐級提問3-3現(xiàn)場IE手法---五五法55What-完成了什麼？有無其他更好的工作？Why要做？第一次豐田五五法發(fā)問“為什么機(jī)器停了?”“因為超負(fù)荷﹐保險絲斷了?！薄盀槭裁闯?fù)荷運轉(zhuǎn)?”“因為軸承部分的潤滑不夠?！薄盀槭裁礉櫥粔?”“因為潤滑泵汲不上油來。”“為什么汲不上油來?”“因為油泵磨損﹐松動了?！薄盀槭裁茨p了?”“因為沒有安裝過濾器﹐混進(jìn)了鐵屑。”3-3-156豐田五五法發(fā)問“為什么機(jī)器停了?”3-3-156

何處最需要改善:(1)瓶頸：瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以後有時間再去研究(2)耗時多：耗時多的地方往往是改善的好機(jī)會(3)緊急情況：由於材料、工具設(shè)備或公文制度造成時間及人力的浪費~是極需改善的地方(4)浪費：須要改善的事物、往往不是顯而易見的，除非您小心的觀察，右則日過一日在浪費的情況下而不自覺~細(xì)心地找出材料、時間及人力的浪費豐田五五法發(fā)問3-3-257何處最需要改善:豐田五五法發(fā)問3-3-2571.手法名稱:雙手操作法，簡稱為“雙手法”2.目的:學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手（足）動作的過程。3.意義:以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的動作過程，藉此記錄來做進(jìn)一步之分析及改善。4.應(yīng)用範(fàn)圍:4.1適用於以人為主的工作;4.2專注於某一固定工作地點之研究;4.3該件工作有高度重複性3-4現(xiàn)場IE手法---雙手法581.手法名稱:雙手操作法，簡稱為“雙手法”3-4現(xiàn)場IE手法5.雙手作業(yè)分析的特徵主要研究物件是操作者的雙手借助於雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析6.雙手作業(yè)分析的目的研究操作者雙手的動作使其平衡發(fā)掘“獨臂式”的操作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無效的動作3-4現(xiàn)場IE手法---雙手法595.雙手作業(yè)分析的特徵3-4現(xiàn)場IE手法---雙手法59雙手法作業(yè)圖的繪制：代表“移動”，表示手由一地點移動到另一地點：代表“把持”，一手握住一個物體，另一手正式在工作，此時握住東西之手，是為“把持”之狀態(tài)：代表“等待”，一手正在等待下一個動作：代表“作業(yè)”或“操作”，手正從事有生產(chǎn)性的動作

例如

將物體結(jié)合在一起，分開、彎苗、轉(zhuǎn)動、對準(zhǔn)、拿起、放下、抓取等等3-4-160雙手法作業(yè)圖的繪制：代表“移動”，表示手由一地點移動3-4-1雙手法作業(yè)圖的繪制613-4-1雙手法作業(yè)圖的繪制61雙手作業(yè)分析的要點與改進(jìn)

要點:減少動作排列最佳順序合併動作平衡雙手避免用手掛鉤改進(jìn)措施：提問技術(shù)改進(jìn)動作順序改變工具及設(shè)施改變佈置合併所用工具改變所用材料使用量具、夾具同時使用雙手3-4-262雙手作業(yè)分析的要點與改進(jìn)要點:改進(jìn)措施：提問技術(shù)3改善前是單手作業(yè)﹐伴有轉(zhuǎn)身動作改善后是雙手作業(yè)﹐節(jié)省工時﹐提高效率改善前改善后3-4-3案例1---檢查包裝作業(yè)63改善前是單手作業(yè)﹐伴有轉(zhuǎn)身動作改善后是雙手作業(yè)﹐節(jié)省工時﹐提等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取成品(伴有轉(zhuǎn)腰動作)檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手將成品放回流水線(伴有轉(zhuǎn)腰動作)BeforeImprovement作業(yè)員成品一般工作臺0221102255左手右手3-4-3案例1---檢查包裝作業(yè)64等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取成品(伴將上一個成品放回流水線同右手同右手取PE袋左手從流水線取成品檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手左手右手0022102144AfterImprovement作業(yè)員成品18.10”13.52”工時由原來的﹕案例1---檢查包裝作業(yè)3-4-365將上一個成品放回流水線同右手同右手取PE袋左手從流水線取成品雙手法課堂練習(xí)請畫出從筆筒內(nèi)取出筆在信箋上簽名的雙手作業(yè)圖開始：信紙在桌上，筆在筆架內(nèi)結(jié)束：簽名畢，將筆還置筆架內(nèi)圖例分析3-4-466雙手法課堂練習(xí)請畫出從筆筒內(nèi)取出筆在信箋上簽名的雙手作業(yè)圖3工作：在信紙上簽名開始：信紙在桌上，筆在筆架上結(jié)束：簽名畢，將筆還置筆架內(nèi)左手右手壓住信紙至筆架取筆持筆至信紙簽名持筆至筆架放筆于筆架上回信紙?zhí)幗y(tǒng)計左右103417信紙筆架雙手法課堂練習(xí)3-4-467工作：在信紙上簽名開始：信紙在桌上，筆在筆架上結(jié)束：簽名畢，1.手法名稱:人機(jī)配合法(Man-MachineChart),簡稱為”人機(jī)法”2.目的:學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時之過程3.意義:以圖表的方式,記錄操作者與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)係，並以此記錄來做進(jìn)一步之分析與改善4.應(yīng)用範(fàn)圍(1)1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器(2)數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器(3)數(shù)人操作一共同之工作3-5現(xiàn)場IE手法---人機(jī)法681.手法名稱:人機(jī)配合法(Man-MachineChar人機(jī)作業(yè)分析工具：人機(jī)作業(yè)圖人機(jī)作業(yè)圖的組成：表頭,圖表,統(tǒng)計人機(jī)作業(yè)圖的記錄符號：

––––表示工作

––––表示空閒3-5現(xiàn)場IE手法---人機(jī)法69人機(jī)作業(yè)分析工具：人機(jī)作業(yè)圖3-5現(xiàn)場IE手法---人機(jī)法6圖表表頭統(tǒng)計70圖表表頭統(tǒng)計70人機(jī)作業(yè)圖分析人機(jī)作業(yè)圖案例分析及討論案例1：沖壓作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖的繪制案例2：對案例1中的的作業(yè)進(jìn)行改進(jìn)3-5-171人機(jī)作業(yè)圖分析人機(jī)作業(yè)圖案例分析及討論3-5-171人時間機(jī)裝鉚件4"

4"空閑

空閑1"

1"沖壓取工件2"

2"空閑統(tǒng)計

周期工作

時間空閑

時間利用率人7"6"1"86%機(jī)7"1"6"14%人機(jī)作業(yè)圖分析3-5-172人時間機(jī)裝鉚件4"4"空閑空閑1"1"沖壓問題：機(jī)器的空閒時間太多，利用率僅為14%採用5W1H提問技術(shù)和ECRS原則進(jìn)行分析改進(jìn)問：為什麼取放的時間占總時間的比例如此高？答：裝產(chǎn)品費時太多.問：有無改進(jìn)的可能？答：有。問：怎麼改進(jìn)？答：1.人員訓(xùn)練,提高取放產(chǎn)品速度.2.變1人1機(jī)為2人1機(jī)。改進(jìn)後的人機(jī)作業(yè)圖通過應(yīng)用“ECRS”原則中的Rearrange，利用2人1機(jī)操作，從而縮短了周程，提高了工效。人機(jī)作業(yè)圖分析3-5-173問題：機(jī)器的空閒時間太多，利用率僅為14%人機(jī)作業(yè)圖分析3----改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖

生產(chǎn)周期由7?壓縮為3?,機(jī)器利用率由14%提升至66%.人機(jī)作業(yè)圖分析3-5-174---改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖生產(chǎn)周期由7?壓縮為3聯(lián)合操作分析定義：在生產(chǎn)現(xiàn)場中常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設(shè)備（一項工作）進(jìn)行操作的作業(yè)，稱為聯(lián)合作業(yè)。對聯(lián)合作業(yè)中各個物件的各種不同動作的相互關(guān)係所進(jìn)行的分析，稱為聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析研究物件：兩個或兩個以上操作者所進(jìn)行的分析聯(lián)合作業(yè)分析研究目的：發(fā)掘空閒與等待時間使工作平衡減少週期時間獲得最大的機(jī)器利用率聯(lián)合作業(yè)分析研究工具：聯(lián)合作業(yè)圖3-5-275聯(lián)合操作分析定義：在生產(chǎn)現(xiàn)場中常有兩個或兩個以上操作人員同時聯(lián)合作業(yè)圖聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成：表頭、圖表、統(tǒng)計。示例聯(lián)合作業(yè)圖的特點:機(jī)器的作業(yè)情況畫在圖表的最左欄操作者的作業(yè)情況畫在圖表的右欄利用聯(lián)合作業(yè)圖分析的基本原則聯(lián)合作業(yè)圖案例分析及討論案例1：叉車搬運作業(yè)3-5-276聯(lián)合作業(yè)圖聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成：表頭、圖表、統(tǒng)計。示例3-5-2聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則使各個物件的工作進(jìn)度協(xié)調(diào)，取消空閒和等待時間，縮短週期。工作A工作A工作A工作B工作B工作B4h4h4h3h3h3h1h等待8h7h結(jié)論：1消除工作中的等待，可以有效的縮短工作的週期時間2如果有多項工作，則同時開展工作，週期時間最短3-5-277聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則使各個物件的工作進(jìn)度協(xié)調(diào)，取消空閒和等案例1：叉車搬運作業(yè)某車間用叉車搬運零件。每天由作業(yè)員1與作業(yè)員2負(fù)責(zé)將零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬運到車間出口處暫存，叉車每次只能搬運一箱，來回需要5min，而一人裝滿一箱零件需要10min現(xiàn)行方法：第一次5min：叉車運送工人裝No.2集裝箱---作業(yè)員1裝No.1集裝箱---作業(yè)員2等待第二次5min：叉車等待---作業(yè)員1繼續(xù)裝No.1集裝箱---作業(yè)員2裝No.2集裝箱第三次5min：叉車運送工人甲裝的No.1集裝箱---作業(yè)員1等待---作業(yè)員2繼續(xù)裝No.2集裝箱

現(xiàn)行方法的聯(lián)合作業(yè)圖3-5-2庫房儲運庫①②堆高機(jī)老王老張78案例1：叉車搬運作業(yè)某車間用叉車搬運零件。每天由作業(yè)存在問題：在一個周程中，人機(jī)分別需要等待5min，占周程時間的1/3，過長。應(yīng)用“5W1H”提問技術(shù)與“ECRS”原則進(jìn)行改進(jìn)。先就第一次5min提問問：作業(yè)員2完成了什么？答：什么也沒做，正在等待。問：是否必要？答：按現(xiàn)行方法，作業(yè)員2必須等待集裝箱回來，所以此等待是必要的。問：為什么？答：因為現(xiàn)行方法中作業(yè)員1,2各裝一集裝箱，故當(dāng)作業(yè)員2裝滿一箱由叉車運走后，必須等待空箱返回來。問：有無更好的辦法，避免作業(yè)員2在第一次5min內(nèi)空閑？答：有。作業(yè)員1,2可合裝一箱，省去等待空箱回來的時間。改進(jìn)聯(lián)合作業(yè)圖案例1：叉車搬運作業(yè)3-5-279存在問題：在一個周程中，人機(jī)分別需要等待5min，占周程時間現(xiàn)行聯(lián)合作業(yè)圖叉車作業(yè)員1作業(yè)員2運NO.15min

裝NO.110min

空閑5min

空閑5min

裝NO.210min

運NO.25min

空閑5min

代表工作

代表空閑統(tǒng)計

周期工作時間空閑時間利用率叉車1510567%OP11510567%OP21510567%3-5-280現(xiàn)行聯(lián)合作業(yè)圖叉車作業(yè)員1作業(yè)員2運NO.15min裝NO改進(jìn)聯(lián)合作業(yè)圖叉車作業(yè)員1作業(yè)員2運NO.15min

裝NO.25min

裝NO.25min

運NO.25min

裝NO.15min

裝NO.15min

代表工作

代表空閑統(tǒng)計

周期工作時間空閑時間利用率叉車10100100%OP110100100%OP210100100%3-5-281改進(jìn)聯(lián)合作業(yè)圖叉車作業(yè)員1作業(yè)員2運NO.15min裝NO1.手法名稱流程程式法，簡稱為“流程法”2.目的學(xué)習(xí)以符號及有系統(tǒng)化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程3.意義流程圖為一種圖表，以適當(dāng)之符號來表現(xiàn)，觀察及記錄一件工作完成的過程4.應(yīng)用範(fàn)圍

4.1該件工作必需經(jīng)歷一個以上的不同地點的動作，才能完成

4.2該件工作，必需經(jīng)由一個以上的人來完成3-6現(xiàn)場IE手法---流程法821.手法名稱流程程式法，簡稱為“流程法”3-6現(xiàn)場IE手5.功用

5.1用以記載現(xiàn)行工作之過程

5.2依5.1.之記錄,加以質(zhì)問,尋求改善之地方

5.3用以比較改善前及改善後之差異情形6.名詞釋義

6.1圖例介紹：圖例檢驗等待儲存搬運作業(yè)說明3-6現(xiàn)場IE手法---流程法835.功用圖例檢驗等待儲存搬運作業(yè)說明3-6現(xiàn)場IE手法---6.2作業(yè)：凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì)，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或為另一作業(yè)、搬運、儲存及檢驗而作之安排或準(zhǔn)備，均謂之作業(yè)6.3檢驗：為鑑定物體而加以檢查其數(shù)量、品質(zhì)或數(shù)值者，謂之檢驗6.4搬運：物體由一處運至另一處，人由一工作點移動至另一工作點，謂之搬運6.5等待：物體或人員因情況不容許或不立即採取次一步驟時，稱為等待6.6工作人流程圖：按工作人之動作來記錄之流程圖6.7工作物流程圖：以加工物為對象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖3-6現(xiàn)場IE手法---流程法846.2作業(yè)：凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì)，或裝上另一物流程程式圖流程程式圖的組成：由表頭、圖形、統(tǒng)計

三大部分組成，見示例表頭內(nèi)容：工作名稱、工作部別、方法（規(guī)則或改進(jìn)）、編號、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等統(tǒng)計表格分析技術(shù):5問,4技巧加一表流程程序圖案例分析及討論3-6-185流程程式圖流程程式圖的組成：3-6-185統(tǒng)計表格

統(tǒng)

計內(nèi)容次數(shù)時間距離加工

檢查

合計

貯存

搬運

86統(tǒng)計表格

內(nèi)容次數(shù)時間距離加工

檢查

合計

某廠裁切室的工作改進(jìn)某廠裁切室空間物流雜亂﹐作業(yè)面積狹小，決定進(jìn)行方法研究現(xiàn)行方法的流程程序圖與平面布置圖應(yīng)用“5W1H”提問技術(shù)對各項作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行逐一提問應(yīng)用“ECRS”四大原則，對原有的工藝和工作場地進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整，建立新方法改進(jìn)流程程序圖與平面布置圖實施效果3-6-187某廠裁切室的工作改進(jìn)某廠裁切室空間物流雜亂﹐作業(yè)面積狹小，決案例﹕流程程序圖3-6-188案例﹕流程程序圖3-6-188說明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出錯綜的物流路線,

而且空間利用率低.2.線外作業(yè)佔用了很大空間,而且影響5S及廠房的美觀.組裝線組裝線案例﹕平面布置圖—現(xiàn)狀3-6-189說明:組裝線組裝線案例﹕平面布置圖—現(xiàn)狀3-6-1895W1H提問可以提出以下問題問：物流動線為何交叉嚴(yán)重答：因為原材料暫存物料架距離進(jìn)料門口太遠(yuǎn)問：能否改進(jìn)？答：將原材料物料架和成品物料架變更位置﹐減少物流交叉問﹕成品搬運至組裝距離為何如此遠(yuǎn)﹐可否改進(jìn)?答﹕將組裝工作臺移動至距離裁切室附近3-6-1905W1H提問可以提出以下問題3-6-190建立新方法調(diào)整原材料物料架和成品物料架的位置﹐依照流程順序佈置場地調(diào)整組裝工作臺於距離裁切室附近的位置﹐減少產(chǎn)品搬運距離改進(jìn)後的流程程式圖與平面佈置圖3-6-191建立新方法調(diào)整原材料物料架和成品物料架的位置﹐依照流程順序佈改善后流程程序圖3-6-192改善后流程程序圖3-6-192說明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出順暢的物流路線,

而且空間利用率增加.2.把FILM貼膠帶之線外作業(yè)放入

FILM隔間內(nèi),節(jié)省空間.組裝線3-6-1改善后平面布置圖93說明:組裝線3-6-1改善后平面布置圖93實施效果分析改善前改善後人員不變空間節(jié)省6m2物流距離縮短約25m5S整頓OK，5S得到明顯改善環(huán)境美化把零碎作業(yè)集中規(guī)劃，美觀現(xiàn)場3-6-194實施效果分析改善前改善後人員不變空間節(jié)省6m2物流距離縮短人型及物型流程程式圖標(biāo)準(zhǔn)表格3-6-195人型及物型流程程式圖標(biāo)準(zhǔn)表格3-6-195研究目的：確定機(jī)器設(shè)備利用率

確定寬放建立時間標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容：工作抽樣的程式和方法工作抽樣應(yīng)用案例3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法96研究目的：3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法96一.工作抽樣的定義工作抽樣是利用數(shù)理統(tǒng)計的原理，用隨機(jī)抽樣方法研究生產(chǎn)率的一種技術(shù)工作抽樣又稱為暫態(tài)觀測法，是在一段較長的時間內(nèi)，以隨機(jī)的方式對調(diào)查物件進(jìn)行間斷地觀測，並按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果

-3σ

-2σ

-1σ

1σ2σ3σ3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法97一.工作抽樣的定義-3σ-2σ-1σ二.工作抽樣的特點1.節(jié)省時間及費用。這種方法的費用只有秒錶時間研究的5%~50%2.不受時間的限制，可以在任意時間內(nèi)進(jìn)行觀測，也可以在任何時候中斷，任何時候再繼續(xù)，而不會影響其結(jié)果3.不需對觀測者進(jìn)行專門培訓(xùn)。由於是間斷抽樣，因此還能減少觀測者的疲勞4.有時由於調(diào)查物件分佈較廣，觀測者需要把大部分時間花在路上，不太經(jīng)濟(jì)合理因此必須很好地選擇觀測路線3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法98二.工作抽樣的特點3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法98二.工作抽樣的特點

5.由于工作抽樣無法將作業(yè)細(xì)分，因此不能取代其他作業(yè)測定方法三.工作抽樣的用途

1.收集生產(chǎn)中有關(guān)設(shè)備和人力資源信息，用以研究改善資源利用、降低成本

2.驗證建立或改進(jìn)管理制度的可行性

3.制訂工時標(biāo)準(zhǔn)3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法99二.工作抽樣的特點3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法99四.工作抽樣的原理1.工作抽樣的觀測精度工作抽樣一般取2σ的範(fàn)圍，即確定95.45%的可靠度，就是說實現(xiàn)預(yù)定的抽樣資料中有95.45%以上落入2σ的範(fàn)圍，僅有4.55%的誤差，所允許的誤差用精確度來衡量。精確度有分為絕對精確度E和相對精確度S，根據(jù)統(tǒng)計學(xué)中二項分佈標(biāo)準(zhǔn)σ，在一定條件下為：3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法100四.工作抽樣的原理3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法100式中：

P－觀測事件發(fā)生率

n－觀測次數(shù)

Z－正態(tài)分佈下的Z值相對精度為絕對精度與觀測事件發(fā)生率之比：3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法101式中：3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法101例1：根據(jù)工作抽樣查明某機(jī)器的停工率，要求相對誤差在10%以內(nèi)。原估計該機(jī)器的停工率為30%，可靠度為95%，確定觀測次數(shù)為1500次。而實際卻觀測了1800次，其中停工500次，停工率為28%，問此觀測結(jié)果能否滿足預(yù)定誤差要求解：根據(jù)題意，P=0.28,1-P=0.72,n=1800,Z=1.96由公式三得：S=0.074<10%因此滿足預(yù)定的精度要求。3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法102例1：根據(jù)工作抽樣查明某機(jī)器的停工率，要求相對誤差在10%以五.工作抽樣的觀測次數(shù)工作抽樣時觀測次數(shù)的多少直接影響抽樣的成本與所得結(jié)果的精確度。如果精確度要求高，抽樣次數(shù)就多，所費的人力、時間及金錢就多。因此，不能將觀測次數(shù)無限增加，否則將失去工作抽樣的意義，觀測次數(shù)的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法103五.工作抽樣的觀測次數(shù)3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法103

正式觀測以前，需要進(jìn)行一定次數(shù)的試觀測，通過試觀測，得出觀測時間的發(fā)生率，然后根據(jù)公式（公式四）或（公式五）決定正式觀測次數(shù)3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法104正式觀測以前，需要進(jìn)行一定次數(shù)的試觀測，通過試?yán)?:對某機(jī)器作業(yè)率進(jìn)行觀測，估計該機(jī)器停車率為25.6%，需要觀測精度的絕對誤差為0.01，可靠度為95%，求需觀測的次數(shù)

解﹕

P=0.25,1-P=0.75,Z=1.96,E=0.01

由公式四，n=P（1-P）Z2/E2

=0.25X0.75X1.962/0.012=7203次3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法105例3:對某機(jī)器作業(yè)率進(jìn)行觀測，估計該機(jī)器停車率為25.6

若再經(jīng)過300次觀測，連同原來觀測的100次，共400次中，機(jī)器停車狀態(tài)90次，則重新調(diào)整觀測次數(shù)為多少？

答﹕P=90/400=22.5%

n

=P（1-P）Z2/E2

=0.225X0.775X1.962/0.012

=6699次

因此需要將觀測次數(shù)調(diào)整為6699次。3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法106若再經(jīng)過300次觀測，連同原來觀測的100次，共400六.連續(xù)分層隨機(jī)抽樣法決定觀測時刻

例如：某工廠的某車間每天的工作時間安排如下：上午

8:00-8:30

30分鐘

工作準(zhǔn)備及調(diào)整機(jī)器

8:30-11:45 195分鐘

上午的工作時間

11:45-12:00 15分鐘 收拾下午

1:00-1:15

15分鐘

準(zhǔn)備下午的工作

1:15-4:30

195分鐘 下午的工作時間

4:30-5:00

30分鐘

收拾，打掃清潔

這樣就必須各段斷時間分別規(guī)定觀測次數(shù)和觀測時間。所以稱之為分層抽樣3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法107六.連續(xù)分層隨機(jī)抽樣法決定觀測時刻3-7現(xiàn)場IE手法---抽

設(shè)每日需觀測的總次數(shù)為200次，每天8小時工作。則觀測次數(shù)如下：上午和下午的工作時間共為195＋195＝390分，工作時間內(nèi)總共需觀測（390/480）×200＝163次3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法108設(shè)每日需觀測的總次數(shù)為200次，每天8小時工作。則觀七.檢查異常值作出結(jié)論由工作抽樣得到的觀測結(jié)果，只是估計值，並不是真實值。用估計值代替真實值需要計算它的置信區(qū)間，若有異常值出現(xiàn)應(yīng)剔除掉。設(shè)以P`表示所觀測時間發(fā)生率的真實值，P表示與之相應(yīng)的估計值，由前面所講的只是，P符合正態(tài)分佈，其置信區(qū)間為：

Z —