起重機械監(jiān)理細則

1-編號：CS1456-C04-004（安全）漢陽區(qū)楊泗港地區(qū)新港長江城啟動片F(xiàn)地塊工程起重機械監(jiān)理實施細則湖南長順項目管理有限公司楊泗港F地塊項目監(jiān)理部2017年9月監(jiān)理細則/監(jiān)理規(guī)劃報審表工程名稱：漢陽區(qū)楊泗港地區(qū)新港長江城啟動片F(xiàn)地塊編號：CS1456-C04-004(安全)致：武漢安和盛泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司（建設(shè)單位）我方已完成起重機械監(jiān)理細則/監(jiān)理規(guī)劃的編制和審批，請予以審查。附：□監(jiān)理細則□監(jiān)理規(guī)劃監(jiān)理機構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字）年月日審批意見：建設(shè)單位（蓋章）建設(shè)單位代表（簽字）年月日監(jiān)理實施細則審批表工程名稱：漢陽區(qū)楊泗港地區(qū)新港長江城啟動片F(xiàn)地塊編號：CS1456-C04-004(安全)根據(jù)已批準的監(jiān)理規(guī)劃、工程建設(shè)標準、工程設(shè)計文件、國家及地方有關(guān)法律、法規(guī)等文件、已批準的施工組織設(shè)計、（專項）施工方案等完成了起重機械監(jiān)理實施細則的編制。請予以審批。附：起重機械監(jiān)理實施細則專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：日期：年月日總監(jiān)理工程師審批意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章）：總監(jiān)理工程師（簽字）：日期：年月日目錄104651．工程概況 4230572．編制說明 481783.塔吊安全監(jiān)理實施細則主要內(nèi)容 4230574．塔式起重機的安裝 6230575．塔式起重機的使用 106、起重器具安全使用要求 127、施工升降機的安全監(jiān)理實施細則主要內(nèi)容 158、施工升降機的安裝 169、施工升降機質(zhì)量保障措施 19塔式起重機械安全監(jiān)理實施細則一、工程概況工程名稱：漢陽區(qū)楊泗港地區(qū)新港長江城啟動片F(xiàn)地塊

工程地址：位于武漢市漢陽區(qū)晴川大道及兩湖路交叉口南側(cè)建設(shè)單位：武漢安和盛泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司總承包單位:中建五局第三建設(shè)有限公司

設(shè)計單位：武漢正華建筑設(shè)計有限公司

勘察單位：湖北中南勘察基礎(chǔ)工程有限公司

監(jiān)理單位：湖南長順項目管理有限公司本工程位于武漢市漢陽區(qū)晴川大道及兩湖路交叉口南側(cè)，項目地塊總規(guī)劃用地面積約為5.5萬㎡，建筑面積約為28.8萬㎡。建筑業(yè)態(tài)包含高層/超高層住宅、公租房、幼兒園、社區(qū)服務(wù)站、商業(yè)、地下室及人防地下室等，8棟超高層住宅及多棟商業(yè)建筑。

二、編制說明1、目的：指導(dǎo)塔式起重機安裝工作，使塔式起重機安裝工作能夠安全、迅速地完成，盡快交付土建項目使用。2、現(xiàn)場情況：安裝工作在晴天進行，吊裝時風力不得大于四級風，施工現(xiàn)場有汽車吊配合安裝，吊裝指揮信號明確。三、塔吊安全監(jiān)理實施細則主要內(nèi)容1、塔吊安裝前，認真檢查塔式起重機產(chǎn)品出產(chǎn)檢驗報告、合格證、ZTT6012及TC5610塔式起重機牌、吊鉤產(chǎn)品合格證、鋼絲繩產(chǎn)品質(zhì)量證明書、熱軋圓鋼產(chǎn)品質(zhì)量證明書、機械性能試驗報告、螺母質(zhì)量檢查報告單、光面鋼絲繩產(chǎn)品質(zhì)量證明書、生產(chǎn)許可證。2、塔吊安裝前審核安裝單位的資質(zhì)，審核安裝作業(yè)人員的上崗證，在塔吊安裝過程中，認真進行安全旁站監(jiān)理。塔吊安裝完畢后及時督促施工方通知建設(shè)機械檢測中心進行驗收，合格后塔吊方可使用。在塔吊的使用過程中，督促施工單位對塔吊安全監(jiān)控。3、塔吊的安裝與拆卸應(yīng)注意以下幾點：3.1塔吊安裝屬高空作業(yè)，危險性較大，因此要求安裝人員具有較高的素質(zhì)。負責塔吊的安裝單位或負責人必須高度重視安裝工作，不能掉以輕心、麻痹大意，不允許將塔吊交給沒有安裝資質(zhì)，進入安裝現(xiàn)場的所有人員必須職責明確，堅守崗位，聽從指揮。3.2塔吊安裝時，塔頂最高處風速要小于13米/秒，風速大于13米/秒時應(yīng)停止安裝，否則會造成塔機傾翻事故，必須遵循塔吊的安裝程序，塔吊各部件所有可拆的銷軸高強螺栓、螺母均是專用特制零件，用戶不得隨意代換，必須安裝并使用保護和安全設(shè)施，如扶梯和護欄等，標準節(jié)的安裝不得隨意交換方向，否則頂升作業(yè)無法進行。塔吊在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉(zhuǎn)部分如吊臂、吊鉤等要求離輸電線5米以上的安全距離。螺栓，測量底架上的四個支腿上平面的水平度，其誤差應(yīng)在1.5毫米以內(nèi)。若超差則在底架與基礎(chǔ)的接觸面間用楔形調(diào)整塊及鐵板墊平，注意墊塊必須墊實墊牢，不允許墊塊有任何可能的松動，再次擰緊地腳螺栓，雙螺母防松，將加強3.3將底架置于混凝土平臺上，裝上壓板，擰緊地腳節(jié)吊裝到底架上，用8件M30X325高強螺栓將底架和加強連接，再吊裝第二加強節(jié)用M30X325高強螺栓連接好，將加強節(jié)安裝完畢后再安裝標準節(jié)，在地面上先把塔頂與過渡節(jié)連接好，然后將塔頂上的平臺，欄桿扶梯導(dǎo)向輪組裝好為使安裝平衡臂、起重臂方便事先在塔頂?shù)淖笥覂蛇吀餮b上一根平衡臂拉桿，起重臂前后拉桿各一根，隨后把塔頂?shù)醯缴限D(zhuǎn)臺上，用4件銷軸將塔面與上轉(zhuǎn)臺連接好，吊裝時應(yīng)將塔頂垂直的一側(cè)朝向臂方向，司機室內(nèi)的電器設(shè)備安裝齊全后，把司機室吊到上轉(zhuǎn)臺的駕駛室的撐桿上用螺栓連接好。待塔吊組裝完畢，并進行空車轉(zhuǎn)正常后，可進行頂升操作，頂升時間應(yīng)注意以下事項：3.4無論是升塔或者是降塔，在頂升過程中，必須有專人指揮、專人照管電源，負責跳閘時及時關(guān)閘送電，專人操作液壓系統(tǒng)，專人裝拆緊固連接螺栓，非操作人員不得登上頂升平臺不允許擅自啟動泵閥開關(guān)或其它設(shè)備。3.5只允許在四級以下進行頂升作業(yè)，在作業(yè)過程中如遇風力加大，應(yīng)停止工作，并立即緊固好連接本螺栓，使上下塔連成一體，當遇到惡劣天氣時也應(yīng)停止頂升作業(yè)。3.6每次頂升前后應(yīng)認真做好準備工作和收尾工作，特別是在頂升以后各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的頂緊力緊固，不得有松動現(xiàn)象發(fā)生，操作手柄應(yīng)回到中間位置，液壓系統(tǒng)的電源切斷等。3.7升塔和降塔一般應(yīng)在白天進行，若因特殊原因需在夜間作業(yè)時必須備有充足的照明設(shè)備。3.8塔機在拆除之前，頂升機構(gòu)由于長期停止使用應(yīng)對頂升機構(gòu)進行檢修和保養(yǎng)。3.9在升塔或拆卸過程中，一旦上部與下部脫離，必須做到以下幾點，否則若違反期限中任何一條都有造成機毀人亡的可能。A．頂升過程中必須利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將吊臂制動信。嚴禁起重臂回轉(zhuǎn)，保證起重臂與引入標準節(jié)方向一致。B．嚴禁啟動變幅機構(gòu)，保證起重小車不移動。C．嚴禁啟動起升機構(gòu)，禁止起升作業(yè)。D．若要連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，在每加完節(jié)后，用塔機自身起吊下一節(jié)標準前，塔身各主弦桿和下圍臺必須有一個高螺栓連接。E．所有標準節(jié)上的支承塊必須與已有標準節(jié)對正。F．頂升前將導(dǎo)輪和標準節(jié)主肢之間的間隙一般應(yīng)調(diào)節(jié)在2-3毫米的范圍內(nèi)，當下轉(zhuǎn)臺和標準節(jié)之間的連接螺栓拆除以后，重新觀察塔機上部的平衡狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常，須重新連接好螺栓，調(diào)整起重小車的位置，直到達到要求為止，吊起一節(jié)標準節(jié)，使其落在套架引進梁上的引起小車上，調(diào)整小車位置使得塔機上部重心落在頂升油缸的位置上，小車位置大約在吊臂根部。四、塔式起重機的安裝1、塔式起重機安裝單位的條件1.1塔式起重機安裝單位必須具備建設(shè)行政主管部門頒布發(fā)的起重設(shè)備安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)和建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)許可證。塔式起重機安裝單位必須在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事塔式起重機的安裝業(yè)務(wù)。1.2塔式起重機安裝單位除了應(yīng)具有資質(zhì)等級標準規(guī)定的專業(yè)技術(shù)人員外，還應(yīng)有與承擔工程相適應(yīng)的專業(yè)作業(yè)人員。主要負責人、項目經(jīng)理、專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)持有安全生產(chǎn)考核合格證書。塔式起重機安裝工、電工、司機、信號司索工等應(yīng)具有建筑施工特種作業(yè)操作資格證書。1.3施工單位應(yīng)與安裝單位簽訂安裝工程專業(yè)承包合同，明確雙方安全生產(chǎn)責任。實行施工總承包的，應(yīng)由施工總承包單位與安裝單位簽訂。2、塔式起重機的安裝條件2.1塔式起重機應(yīng)具有特種設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗證明，國外制造的塔式起重機應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，并已在建設(shè)行政主管部門備案登記。2.2塔式起重機應(yīng)結(jié)構(gòu)完整，符合GB5144《塔式起重機安全堆規(guī)程》的規(guī)定。2.3有下列情況的塔式起重機不準使用：國家明令淘汰的；超過規(guī)定使用年限評估不合格的；安裝裝置和安全設(shè)施達不到國家和行業(yè)安全技術(shù)標準的；沒有完整安全技術(shù)檔案的。2.4塔式起重機安裝前，必須經(jīng)維修保護，并進行全面的安全檢查。結(jié)構(gòu)件有可見裂紋的、嚴重銹蝕的、整體或局部變形的、連接軸（鎖）、孔有嚴重磨損變形的應(yīng)修復(fù)或更換符合規(guī)定后方可進行安裝。3、塔式起重機安裝專項施工方案的編制3.1塔式起重機安裝實施前，安裝單位應(yīng)編制塔式起重機安裝專項施工方案，指導(dǎo)作業(yè)人員實施安裝作業(yè)。專項施工方案應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批同意后，交施工（總承包）單位和監(jiān)理單位審核。3.2塔式起重機安裝專項施工方案應(yīng)根據(jù)塔式起重機使用說明書的要求，作業(yè)地的實際情況編制，并滿足相關(guān)法規(guī)、規(guī)程的規(guī)定。3.3塔式起重機安裝專項方案的內(nèi)容應(yīng)包括：A．工程概況B．安裝位置平面和立面圖C．基礎(chǔ)和附著裝置的設(shè)置、安裝順序和質(zhì)量要求D．主要安裝部件的重量和吊點位置。E．安裝輔助設(shè)備的型號、性能及位置安排F．電源的設(shè)置G．施工人員配置H．吊索具和專用工具的配備I．重大危險源和安全技術(shù)措施J．應(yīng)急預(yù)案等。3.4塔式起重機的位置選擇原則滿足施工要求并符合使用說明書的要求、場地平整結(jié)實便于安裝拆卸、滿足塔式起重機在非工作狀態(tài)時能自由回轉(zhuǎn)、對周邊其他構(gòu)筑的影響最小等。繪制塔式起重機位置平面圖和立面圖，須標明塔式起重機與建筑物（工作對象）、周圍建筑物、架空輸電線、相鄰塔式起重機（多臺塔式起重機交錯作業(yè)時）和其他障礙物的相對位置，應(yīng)確保塔式起重機起重臂在非工作狀態(tài)下自由旋轉(zhuǎn)。3.5塔式起重機基礎(chǔ)的設(shè)計塔式起重機基礎(chǔ)的設(shè)計制作應(yīng)優(yōu)先采用塔式起重機使用說明書推薦的方法，地基的承載能力應(yīng)由施工（總承包）單位確認。3.6附著裝置的設(shè)計塔式起重機的附著裝置應(yīng)采用使用說明書規(guī)定的形式，滿足附著高度、垂直間距、水平間距、自由端高度等的規(guī)定。當附著裝置的水平布置的距離、型式或垂直距離不符合使用說明書時，應(yīng)依據(jù)使用說明書提供的附著載荷參數(shù)設(shè)計計算，繪制制作圖和編寫相關(guān)說明，并經(jīng)原設(shè)計單位書面確認或通過專家評審。附著點的荷載以書面形式提供給施工（總承包）單位。3.7基礎(chǔ)預(yù)埋件、附著連接構(gòu)件和預(yù)埋構(gòu)件應(yīng)由原制造廠家或相應(yīng)能力企業(yè)制作。4、塔式起重機的安裝作業(yè)4.1安裝應(yīng)應(yīng)檢查以下項目基礎(chǔ)位置、尺寸、隱蔽工程驗收單和混凝土強度報告等相關(guān)資料；確認所安裝的塔式起重機和安裝輔助設(shè)備的基礎(chǔ)、地基地耐力、預(yù)埋件符合專項方案的要求；作業(yè)區(qū)域安全措施和警示標志、照明等。4.2安裝作業(yè)的實施4.2.1安裝前應(yīng)根據(jù)安裝方案和使用說明書的要求，對裝拆作業(yè)人員進行施工和安全技術(shù)交底，做到使每個裝拆人員已清楚自己所從事的作業(yè)項目、部位、內(nèi)容及要求，以及重大危險源和相應(yīng)的安全技術(shù)措施等，并在交底書上簽字，專職安全員應(yīng)監(jiān)督整個交底過程。4.2.2施工（總承包）和監(jiān)理單位應(yīng)履行以下職責：A．審核塔式起重機的特種設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗證明、備案登記證明等文件。B．審核特種作業(yè)人員的特種作業(yè)操作資格證書。C．審核專項方案及交底記錄。D．對安裝作業(yè)實施監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時要求整改。4.2.3輔助設(shè)備就位后，實施作業(yè)前，應(yīng)對其機械性能和安全性能進行驗收，合格后才能投入作業(yè)。4.2.4應(yīng)對所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊構(gòu)和輔助支架等起重用具按方案和有關(guān)規(guī)程進行檢查，合格后方可使用，起重用具的完好要求見附錄A。4.2.5進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須配戴安全帽，安全帶等防護用品，無關(guān)人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)域內(nèi)。4.2.6安裝拆卸作業(yè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確指揮信號，當視線相隔和距離過遠等至使指揮信號傳遞困難時，應(yīng)采用對講機或多級指揮等有效的措施進行指揮。4.2.7吊裝物的下方不得站人。4.2.8聯(lián)機件和其保險防松防脫件必須符合使用說明書的規(guī)定，嚴禁代用，對有預(yù)緊力要求的聯(lián)接螺栓，必須使用扭力板手或?qū)Ｓ霉ぞ撸凑f明書規(guī)定的擰緊次序螺栓準確地緊固到規(guī)定的扭矩值。4.2.9自升式塔式起重機每次加節(jié)（爬升）或下降前，應(yīng)檢查頂升系統(tǒng)。確認完好才能使用。附著加節(jié)時應(yīng)確認附著裝置的位置和支撐點的強度并遵循先裝附著裝置后頂升加節(jié)，塔式起重機的自由高度應(yīng)符合使用說明書的要求。4.2.10安裝作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)專項目方案要求實施，不得擅自改動。4.2.11雨雪、濃霧天和風速超過13米/秒時應(yīng)停止安裝作業(yè)。4.2.12在安裝作業(yè)過程中，當遇意外情況，不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已安裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。4.2.13塔式起重機的安裝裝置必須設(shè)置齊全可靠。4.2.14安裝電器設(shè)備應(yīng)按生產(chǎn)廠提供的電報原理圖、配線圖的規(guī)定進行，安裝所用的電源線路應(yīng)符合JGJ46《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。4.3安裝完畢后應(yīng)拆除為塔式起重機安裝作業(yè)需要面設(shè)置的所有臨時設(shè)施，清理施工場地上作業(yè)時所用的吊索具、工具、輔助用具等各種零配件和雜物。5、塔式起重機的安裝自檢和驗收5.1起重機安裝完畢后，安裝單位應(yīng)對安裝質(zhì)量進行自檢，并填寫自檢報告。5.2安裝單位自檢合格后，應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗檢測單位進行檢測，檢驗檢測單位應(yīng)遵照相關(guān)規(guī)程和標準對安裝質(zhì)量進行檢測和評判，檢測結(jié)束后應(yīng)出具檢測報告書。5.3安裝自檢和檢測報告應(yīng)記入設(shè)備檔案，并按照相關(guān)規(guī)定進行備案。5.4經(jīng)自檢、檢測合格后，由施工（總承包）單位組織安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位進行驗收，合格后方能使用。五、塔式起重機的使用1、塔式起重機使用前的安全技術(shù)交底塔式起重機使用前，機械管理人員應(yīng)對司機、司索信號工等特種操作人員進行安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底應(yīng)有針對性。2、多臺塔式起重機交錯作業(yè)的要求多臺塔式起重機交錯作業(yè)時應(yīng)編制專項的使用方案，專項方案應(yīng)包含各臺塔式起重機初始安裝高度、每次升節(jié)高度和升節(jié)次序，并有防撞安全措施，以免發(fā)生干涉現(xiàn)象。3、塔式起重機使用操作人員要求3.1塔式起重機司機、信號司索工等特種操作人員應(yīng)上網(wǎng)，嚴禁無證上崗。3.2塔式起重機使用時應(yīng)配備司索信號工，嚴禁無信號指揮操作，對遠距離起吊物件或無法直視吊物的起重操作，應(yīng)設(shè)多級指揮，并配有效通訊。4、塔式起重機的操作使用4.1塔式起重機操作使用應(yīng)嚴禁執(zhí)行以下規(guī)定A斜吊不吊。B超載不吊。C散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊。D指揮信號不明不吊。E吊物邊緣鋒利無防護措施不吊。F吊物上站人不吊。G埋在地下的構(gòu)件不吊。H全裝置失靈不吊。I光線陰暗看不清吊物不吊。J六級以上強風不吊。4.2塔式起重機的力矩限制器、起重量限制器、變幅限位器、行走限位器、吊鉤高度限位器等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。4.3塔式起重機使用時，起重臂和吊物下方嚴禁有人停留，操作人員在操作回轉(zhuǎn)、變帽、行走、起吊動作前應(yīng)鳴笛示意，重物吊運時，嚴禁從人上方通過，嚴禁用塔吊載運人員。4.4嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方。4.5多臺塔式起重機交錯作業(yè)時尖嚴格按專項使用方案執(zhí)行，保證安全作業(yè)距離，吊鉤上懸掛重物之間的安全距離不得小于5米，高位起重機的吊鉤、平衡重等部件與低位起重機的塔帽、拉桿、起重臂等部件之間在任何情況下，垂直距離不得小于2米。4.6塔式起重機在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認抽動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)，遇有六級以上大風或大雨、大發(fā)、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)，夜間施工應(yīng)有足夠照明，照明應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。4.7在起吊載荷達到塔吊額定起重量的90%及時雨上時，應(yīng)先將重物吊離地面2.-50厘米后停止提升，并對機械狀況、制動性能、物件綁扎情況進行檢查，確認無誤后才可起吊，對有可能晃動的重物，必須拴拉溜繩子使之穩(wěn)固。4.8起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁所牢固后，方可起吊，標有綁扎位置或記錄的物件，應(yīng)按標明位置綁扎，綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30度。4.9作業(yè)完畢后，應(yīng)松開回轉(zhuǎn)制動器，各部件應(yīng)置于非工作狀態(tài)，控制開關(guān)置于零位，并切斷總電源。4.10塔式起重機與架空輸電導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定安全距離電壓(Kv)＜11-1520-4060-110＞220沿垂直方向(m)1.53.04.05.06.0沿水平方向(m)1.01.52.04.06.0塔式起重機與架空輸電線的安全距離系指塔式起重機的任何位置與輸電線的距離。5、塔式起重機的檢查、保養(yǎng)和維修5.1應(yīng)在班前做好塔式起重機例行保養(yǎng)，并做好記錄，主要內(nèi)容包括：結(jié)構(gòu)件外觀、安全裝置、傳動機構(gòu)、連接件、抽動器、液位、油位、油壓、索具、夾具、吊鉤、滑輪、鋼絲繩、電源、電壓。5.2實行多班作業(yè)的設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄，接班司機經(jīng)檢查無誤后，方可開機作業(yè)。5.3應(yīng)做好塔式起重機的各級保養(yǎng)工作，轉(zhuǎn)場時，應(yīng)做好轉(zhuǎn)場保養(yǎng)，并做好記錄。5.4應(yīng)對塔式起重機的主要部件和安全裝置等進行經(jīng)常性檢查，每月不得少于一次。5.5當塔式起重機使用周期超過一年時，應(yīng)進行一次全面檢查。5.6塔式起重機有故障時應(yīng)及時報修，維修時應(yīng)停止工作。6、塔式起重機的拆卸6.1塔式起重機拆卸作業(yè)宜連續(xù)完成，當特殊情況拆卸作業(yè)不能連續(xù)完成時，應(yīng)明確允許中斷時塔式起重機的狀態(tài)和采取的安全防護措施。6.2塔式起重機有附著的，應(yīng)明確附著裝置的拆卸順序、方法及安全技術(shù)措施，確保塔機看破由端的高度始終滿足說明書的要求。6.3拆卸輔助設(shè)備不能設(shè)置在地面上的，應(yīng)對其設(shè)置位置錨固方法、承載能力進行設(shè)計驗算。6.4拆卸前應(yīng)檢查主要構(gòu)件及連接件、電氣系統(tǒng)、起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、頂升機構(gòu)、作業(yè)區(qū)域安全措施和警示標志、照明等。發(fā)現(xiàn)問題的應(yīng)及時修復(fù)后才能進行拆卸作業(yè)。6.5拆卸完畢后，應(yīng)拆除為塔式起重機拆卸作業(yè)需要面設(shè)置的所有臨時設(shè)施，清理場地上作業(yè)時所用的吊索具、工具等各種零配件和雜物等。六、起重器具安全使用要求1、起重器具安全作業(yè)一般要求1.1吊具與索具產(chǎn)品應(yīng)由已取得安全認可廠家生產(chǎn)，并具有產(chǎn)品合格證，自制鋼絲繩吊索和特種吊具的，制作所用的鋼絲繩和種種配件應(yīng)符合以上要求。1.2吊具與索具應(yīng)與吊重種類，吊運具體要求以及環(huán)境條件相適應(yīng)。1.3作業(yè)前應(yīng)對吊具與索具進行檢查，當確認完好時方可投入使用。1.4拴掛前，應(yīng)確認吊重上級設(shè)置的起重栓掛連接點是否牢固，提升前應(yīng)確認連接是否可靠。1.5吊具承載時不得超過額定起重量，吊索（含各分肢）不得超過工作載荷。1.6作業(yè)時不得損壞吊件、吊具與索具，時應(yīng)在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。1.7塔機吊鉤的吊點，應(yīng)力求與吊重重心在同一條鉛承線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)，否則提升前應(yīng)做試吊試驗，直到使吊重獲得平衡為止，防止提升時產(chǎn)生滑動或滾動。2、鋼絲繩吊索2.1作吊索用鋼絲繩安全系數(shù)按6倍計算。2.2鋼絲繩吊索的報廢應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。2.3吊索必須由整根鋼絲繩制成，中間不得有接頭，環(huán)形吊索只允許有一處接頭。2.4采用二點吊或多點吊時，吊索數(shù)宜與吊點數(shù)相符，且各根吊索的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應(yīng)相同，兩吊點間采用一根吊索的，應(yīng)在吊鉤頸部設(shè)圈交叉，以防吊索滑移。2.5吊索間的夾角不宜大于90度，且鄰近吊鉤開口處的吊索與水平面夾角不小于45度。吊索與水平面的夾角不得小于30度，當?shù)跛髋c水平面的夾角必須在45度30度虹，應(yīng)有防止吊索碰靠塔機吊鉤防脫鉤裝置的措施。2.6多肢吊索任何肢間有效長度在無載荷測量時，誤差不得超過鋼絲繩公稱直徑的2倍或大于規(guī)定長度的±0.5%。2.7吊運管類等松散物件，應(yīng)采用二點吊，且吊索應(yīng)雙圈結(jié)索，即在扣住以前圍繞負載通過一整圈。2.8應(yīng)防止吊重在吊運中產(chǎn)生傾覆或滑動，當?shù)踔刂匦脑诘跛魉禳c之上時，應(yīng)確保吊重重心在吊索分肢與吊索拴掛點平面所構(gòu)成的空間體內(nèi)。2.9吊動較長或較大的重物時，宜采用溜繩在地面加以控制，防止吊重在吊運中產(chǎn)生搖擺或轉(zhuǎn)動。2.10鋼絲繩不宜反復(fù)采用打結(jié)方式系結(jié)吊重，吊索與物件棱角之間應(yīng)加墊塊。2.11吊索撓性部件不得打結(jié)，索眼繩端固定連接部位不得作拴掛連接點。2.12吊索卸載后空載重新提升，或承載多肢吊索有未使用的自由分肢，一般應(yīng)將下端部反鉤到塔機上或上端部配件上，防止隨塔機運行時因擺動意外傷人或鉤掛到其它物件上。3、卸扣3.1吊重有固定板狀吊點時或吊索直接拴接吊點會使吊索曲率半徑小于鋼絲繩公稱直徑的2倍要求，應(yīng)采用卸扣將吊索與吊點拴接。3.2當采用卸扣串接以調(diào)整吊索長度，或在吊索端部用卸扣與吊點連接時，卸扣的額定載荷應(yīng)大于實際承載力，并能與鋼絲繩相匹配。3.3卸扣應(yīng)無明顯變形、可見裂紋和弧焊痕跡。銷軸螺紋副無爛牙現(xiàn)象，銷軸可靈活轉(zhuǎn)動并能擰緊。當表面磨損達斷面直徑5%時應(yīng)予以報廢，禁止用補焊進行修復(fù)。4、吊鉤4.1吊鉤缺陷不得焊補，吊鉤表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、銳角、過燒等缺陷。4.2不得在吊鉤上鉆孔或焊接。4.3吊鉤出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)報廢：A用20倍放大鏡觀察表面有裂紋B掛繩處截面磨損量超過原高度的10%C鉤尾和螺紋部分等危險截面及鉤徑有永久性變形D開口度比原尺寸增加15%E心軸磨損量超過其直徑的5%5、夾持吊具5.1鉗壁開閉動作，應(yīng)在無載荷狀態(tài)下進行。5.2作業(yè)時，應(yīng)防止鉗爪意外鉤抓到其它物品或吊重上。5.3夾掛物品時，在夾緊面或夾持點上不得粘有油脂等異物。6、檢查6.1初始檢查：使用單位，對新購置、自制或修復(fù)的吊具、索具在使用前，應(yīng)由專職人員按本標準相應(yīng)條款要求進行檢查，確定能否投入使用。6.2經(jīng)常性檢查：由日常使用人員對吊具、索具進行經(jīng)常性（含使用前、使用間歇時間）目視檢查，當發(fā)現(xiàn)有影響安全使用性能的缺陷時，應(yīng)停止使用，并按定期檢查要求進行檢查。6.3定期檢查：由使用單位根據(jù)吊具與索具使用頻度，工況條件惡劣程度或吊具與索具經(jīng)驗使用壽命時間確定合理的定期檢查周期，并指定專職人員，按吊具與索具安全技術(shù)要求，對其做出安全評價。定期檢查周期一般不低于半年，最長時間不得超過一年，且檢驗記錄應(yīng)作為繼續(xù)檢查、維修或報廢的依據(jù)。七、施工升降機的安全監(jiān)理實施細則主要內(nèi)容1、施工升降機安裝前，認真檢查產(chǎn)品出產(chǎn)檢驗報告、合格證、鋼絲繩產(chǎn)品質(zhì)量證明書、熱軋圓鋼產(chǎn)品質(zhì)量證明書、機械性能試驗報告、螺母質(zhì)量檢查報告單、光面鋼絲繩產(chǎn)品質(zhì)量證明書、生產(chǎn)許可證。2、施工升降機安裝前審核安裝單位的資質(zhì)，審核安裝作業(yè)人員的上崗證，在安裝施工升降機過程中，認真進行安全旁站監(jiān)理。施工升降機安裝完畢后及時督促施工方通知建設(shè)機械檢測中心進行驗收，合格后方可使用。在施工升降機的使用過程中，督促施工單位對施工升降機安全監(jiān)控。3．安裝施工升降機屬高空作業(yè)，危險性較大，因此要求安裝人員具有較高的素質(zhì)。負責施工升降機的安裝單位或負責人必須高度重視安裝工作，不能掉以輕心、麻痹大意，不允許將施工升降機交給沒有安裝資質(zhì)的單位安裝，進入安裝現(xiàn)場的所有人員必須職責明確，堅守崗位，聽從指揮。4、安裝作業(yè)前，全體作業(yè)人員學(xué)習安裝方案，進行安全技術(shù)交底，落實每項工作。組織學(xué)習安裝安全技術(shù)方案，對安裝人員進行安全技術(shù)交底，對各項工作內(nèi)容、技術(shù)要求、安全措施及注意事項進行單獨交底。5、作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，壚理工及電工要持證上崗；進入作業(yè)現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)時系好安全帶，穿防滑鞋，冬委應(yīng)采取防滑措施。6、安裝作業(yè)人員崗位、職責應(yīng)明確，相互配合工作，自覺遵守安全操作規(guī)程及安全技術(shù)措施規(guī)定。7、安裝過程中應(yīng)張掛安全網(wǎng)，必須由專人負責，統(tǒng)一指揮。8、升降機運行時，操作人員的頭、手不能露在安全欄外面，有人在吊桿架上或附墻架上工作時，不允許開動升降機，當?shù)趸\升起時，嚴禁進入外籠內(nèi)。9、吊籠上的所有零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。10、利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿只可用來安裝或拆除升降機零部件，不得用于其它起重用途。11、吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。12、吊籠運行至導(dǎo)軌架頂部后，在進行標準節(jié)安拆、附墻安拆和天輪安拆時，必須先用吊帶將吊籠捆綁在導(dǎo)軌架上。13、安裝作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋，且衣服不得過于寬松。14、吊籠啟動前，應(yīng)先進行全面檢查，消除不安全隱患。15、安裝運行時，必須按升降機額定安全載重量裝載，不允許超載運行。16、雷雨天，風速超過13m/s的惡劣天氣不能進行安裝作業(yè)。八、施工升降機的安裝1、設(shè)備型號：SC200-2002、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)型號人貨兩用傳動系統(tǒng)形式齒輪系統(tǒng)形式吊籠形式雙籠雙重裝置不帶對重額定載重量(Kg)2×200最大架設(shè)高度(m)150提升速度(m/min)38隨著后自由端高度(m)6吊籠內(nèi)尺寸(m)3.2L×1.5W×2.5H雙重重量(Kg)無吊亂重量(Kg)2×1500電機功率(Kw)2×3×113、安裝前的準備3.1施工升降機按能承受最大壓力制作基礎(chǔ)，所能承受的載荷應(yīng)符合設(shè)備使用要求。3.2根據(jù)說明書提供的基礎(chǔ)資料及工地工程技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場土質(zhì)勘察，確定基礎(chǔ)施工位置及施工方案，基礎(chǔ)驗收合格后開始安裝。3.3基礎(chǔ)驗收標準：基礎(chǔ)頂面標高允許偏差±10mm；基礎(chǔ)標高允許偏差±5mm；基礎(chǔ)定位軸線與建筑物位置偏差≤100mm；預(yù)埋螺栓頂標高允許偏差10mm；預(yù)埋螺栓對角線允許偏差5mm；預(yù)埋底架標高允許偏差5mm。3.4按設(shè)備技術(shù)要求，對傳動機構(gòu)及制動部分進行檢查，加注潤滑油脂。對鋼結(jié)構(gòu)銹蝕部位，做好防銹工作，對有破皮的電纜進行處理或更換。3.5安裝前，由安裝單位對參加安裝人員進行安全技術(shù)交底，明確任務(wù)，合理分工，做好后勤保障工作，配備安全防護用品，做好施工保護工作，確保安裝工作的順利進行。4、施工升機降安裝過程4.1圍欄的安裝：利用加工好的鋼墊片調(diào)整預(yù)埋底架標高，誤差控制在1-2米內(nèi)，然后將圍欄的基礎(chǔ)底架吊運到基礎(chǔ)上，并同時旋緊其與基礎(chǔ)預(yù)埋底架連接螺栓。圍欄底架的四個角則用普通鋼平墊找平并同時旋緊地腳螺栓，然后進行二次灌漿，待第二次澆灌的混凝土強度達到可用強度后，最手用力矩緊固所有螺栓，并同時安裝三節(jié)標準節(jié)及基礎(chǔ)底架周圍安裝門框，接長墻板、側(cè)墻板及后墻板。在底架支座上安裝好緩沖裝置。4.2吊籠的安裝4.2.1將傳動機構(gòu)上的壓輪調(diào)到最大偏心位置，卸下吊亂上的安全鉤及對安裝有影響的滾輪，松開吊籠內(nèi)電動機上的抽動器。4.2.2塔吊或汽車吊起吊籠，從導(dǎo)加相方將吊籠對入導(dǎo)架，使其正確就位，將吊亂平穩(wěn)下滑至適合高度，恢復(fù)制動器。4.2.3重新安裝卸下的安全鉤和滾輪，調(diào)整壓輪和各側(cè)滾輪的偏心距，使各側(cè)滾輪與標準節(jié)主柱管的間隙為0.5mm，壓輪與齒條背面的間隙為0.5mm，并最終使傳動齒輪和齒條的嚙合側(cè)隙保證0.2-0.3mm，同時保證防墜安全器齒輪和傳動齒輪在高度方向的中心平面處于齒條厚度的中間位置。4.2.4安裝好籠頂部的安全防護。5、將導(dǎo)架加高至10.5m，在地面上用螺栓按350N.M預(yù)緊力矩，接好四節(jié)標準節(jié)，用塔吊整體吊運到已安裝好的標準節(jié)上，用對搪點綴栓按350N.M預(yù)緊力矩連接好導(dǎo)架加高后，需在離地7m（上下偏移不大于1米）處設(shè)置第一道附墻架，并用經(jīng)緯儀在二個方向上檢查導(dǎo)架垂直度，要求導(dǎo)架垂直度誤差≤5mm。6、電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)安裝6.1將電纜筒放在圍欄基礎(chǔ)底架上的安裝位置，并用螺栓緊固。6.2將隨行電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)。6.3將電纜進線架用螺栓緊固到吊籠上的安裝位置，其與電纜筒的位置相對應(yīng)。6.4從電纜筒口拉出電纜的一端，通過電纜時線架，接到安裝在傳動底析能上能下的三相極限開關(guān)端子上。6.5從電纜筒底部拉出電纜的另一端，接到地面電源箱的端子上。6.6接通電面電源箱內(nèi)的電源開關(guān)，并上圍欄內(nèi)，檢查是否已接入相序正確的電源，以確保運行方向與操縱箱或操作盒上的標記，“向上”或“向下”一致，檢查前先要確保全部限位開關(guān)處于閉合狀態(tài)。6.7檢查各安全控制開關(guān)，包括圍欄門限位開關(guān)、吊籠頂門位限位開關(guān)、上、下限位開關(guān)、三相極限開關(guān)、斷繩保護開關(guān)應(yīng)均能正常使用。6.8按吊籠傳動機構(gòu)底板上各限位開關(guān)的實際位置，安裝、調(diào)整導(dǎo)架底部各限位擋板、擋塊。正確的安裝和調(diào)整導(dǎo)架底部限位擋板、擋塊，應(yīng)保證在吊籠地板與圍欄檻齊平時，即交觸發(fā)下限位開磁，在吊籠底部即將碰到緩沖彈簧之前，三相極限開關(guān)應(yīng)先觸發(fā)動作。7、吊籠的電力驅(qū)動升降試車7.1接通電源，由專職駕駛員謹慎的操作操縱物柄，使空載吊籠沿著導(dǎo)架上、下運行數(shù)次，行程高度不得大于5m。要求吊籠運行平穩(wěn)，無跳動，無導(dǎo)響等故障，制動器工作正常，同時，進一步檢查各導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)架的接觸情況，齒輪齒條的嚙合情況。7.2空載試一一切正常后，再在吊籠內(nèi)安裝載重量的載荷進行帶載運行試車，并檢查電動機、減速器的發(fā)熱情況。8、導(dǎo)架的加高安裝8.1安裝前，應(yīng)將待安裝的標準節(jié)以及隨同安裝的附墻架和電纜導(dǎo)向裝置部件放到圍欄旁堅實干燥的地面上。8.2將安裝吊桿安裝到吊籠頂部，并用擺動方法打開籠頂?shù)囊簧茸o欄。8.3安裝人員在吊籠頂部操作安裝