鋼結(jié)構工程技術標準和要求及界面要求

#《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》(GB8923-88)(CECS24：90)(GB(CECS24：90)(GB50300-2001)(CECS28：90)(JGJ81-2002)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》《鋼管混凝土結(jié)構設計與施工規(guī)程》《建筑鋼結(jié)構焊接規(guī)程》2、鋼結(jié)構材料要求鋼材：①、結(jié)構所用的鋼材料應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構鋼》、《低合金高強度結(jié)構鋼》、《高層建筑結(jié)構用鋼板》的規(guī)定；具體部位鋼構件所用鋼材型號和規(guī)格詳圖紙各材料表；②、承重結(jié)構采用的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證；③、焊接結(jié)構應具有碳當量的合格保證；④、所有鋼材不宜采用沸騰鋼，采用部位須經(jīng)過設計人員同意方可使用；⑤、承重結(jié)構部位采用的鋼材應具有常溫沖擊韌性的合格保證(B)級；⑥、t三40mm采用鋼材按現(xiàn)行國家標準《厚度方向性能鋼板》的規(guī)定，附加板厚方向的斷面收縮率不小于Z15級的允許值。焊接材料：①、手工焊接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》或《低合金鋼焊條》的規(guī)定；②、自動焊接或半自動焊接用的焊絲和焊劑應符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用焊絲》、《碳鋼藥芯焊絲》、《低合金鋼藥芯焊絲》、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》、《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》的規(guī)定；③、氣體保護焊使用的氣體應符合現(xiàn)行國家標準《氬氣》、《碳接用二氧化碳》的規(guī)定；④、焊接選用的焊條型號、焊絲和焊劑與主體金屬相適宜；當不同強度的鋼材連接時，采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。普通螺栓應符合現(xiàn)行標準《六角頭螺栓C級》和《六角頭螺栓A和B級》的規(guī)定。高強度螺栓符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構用高強度大六角頭螺栓》、《鋼結(jié)構用高強度大六角螺母》、《鋼結(jié)構用高強度墊圈》、《鋼結(jié)構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件》或《鋼結(jié)構用扭剪高強度螺栓連接副與技術條件》的規(guī)定。錨栓所用的材料應符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結(jié)構》和《低合金高強度結(jié)構鋼》的規(guī)定。圓柱頭焊釘（栓釘）所用的材料應符合現(xiàn)行國家標準電弧焊螺栓用《圓柱頭焊釘》的規(guī)定。鋼結(jié)構施工要求：1、鋼結(jié)構加工制作方案要求：加工制作計劃：①、承包人應根據(jù)發(fā)包人提供的鋼結(jié)構圖紙、進度計劃要求、承包人編制的深化設計計劃、施工進度計劃等編制原材料采購計劃、加工制作計劃和預拼裝計劃、運輸計劃；②、計劃應可行，特別應滿足預埋件施工、+0.00以下工程施工、F16層、F32層以下工程施工以及保證總體工期。原材料采購方案：①、承包人應分析本次所需的原材料，詳細列出擬采購的廠家和預計數(shù)量；②、應說明鋼材的供貨及到貨進度計劃；③、應說明分規(guī)格鋼材選擇、性能指標及采購供應能力說明；④、應有附件、輔材的材質(zhì)及選擇說明。加工制作方案：承包人應根據(jù)項目的特點編制加工制作方案。預拼裝方案：承包人的預拼裝方案必須反映工廠拼裝和工地現(xiàn)場拼裝構件的清單。運輸方案：①、應說明鋼材的供貨、境內(nèi)運輸方案（采取的包裝、裝卸、運輸工具與交通線路等方案）；②、應說明加工制作完成的鋼構件運輸至工地的運輸方案（采取的包裝、裝卸、運輸工具與交通線路等方案）及到貨進度計劃。2、鋼結(jié)構制作與安裝要求鋼結(jié)構構件的加工和安裝的成套工藝及技術由施工單位出示技術報告，并須經(jīng)設計、監(jiān)理、及發(fā)包人等各方確認。對鋼結(jié)構的安裝應編制施工組織設計，安裝程序必須保證結(jié)構的穩(wěn)定性和不導致永久變形；對比較特殊和重要的部位的構件制作安裝工藝，應提出制作安裝工藝鑒定報告，并經(jīng)設計、監(jiān)理、發(fā)包人確認。鋼結(jié)構制作前，應根據(jù)設計文件、施工圖的要求編制制作工藝；對厚鋼板焊接、高強螺栓安裝、栓釘焊等主要工藝應進行工藝試驗，任何工藝均應確保加工后鋼結(jié)構的形狀尺寸精確，焊接或螺栓連接合格，并有適當?shù)南附託堄鄳白冃蔚拇胧?。在鋼結(jié)構中首次采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，應進行焊接工藝評定和鑒定報告，并經(jīng)設計、監(jiān)理和發(fā)包人認可。應根據(jù)本工程結(jié)構的特點，確立分界區(qū)并配合吊裝順序進行焊接。焊接順序應合理安排，選擇恰當?shù)幕鶞蕵嫾?，然后向四周擴展焊接，避免收縮變形向一個方向累積，減小焊接拘束度，避免焊接裂紋產(chǎn)生。對于焊接變形應視實際偏差情況及時調(diào)整構件長度以保證安裝精度。鋼結(jié)構安裝單位在安裝、驗收及土建施工用量具，應按同一標準進行鑒定，并應具有相同的精度等級。鋼構件（鋼柱等）與砼構件連接的預埋構件原則上應由鋼結(jié)構安裝單位預埋，以確保預埋件的平面尺寸和標高準確，以及螺栓的螺紋不受損傷。構件吊裝要采取適當措施防止結(jié)構變形。構件就位完畢后，必須及時安裝支撐和其他聯(lián)系構件（或必要的臨時支撐），以保證結(jié)構穩(wěn)定。所有上部構件必須待下部構件安裝固定后進行安裝。鋼結(jié)構的放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、制孔、組裝均應滿足GB50205-95。放樣和號料應預留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量，鋼管尚應預留彈性收縮量；對跨度大于15m以上的梁，還應考慮溫度對其長度伸縮的影響。主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料；彎曲件的外側(cè)不應有沖樣點和傷痕缺陷；對寬翼緣型鋼等下料，宜采用鋸切。焊接H型鋼的翼緣和腹板應用用半自動或自動氣割機進行切割；所有桿件應盡量大長度下料，若需拼裝，應符合設計要求。構件組裝允許偏差，應符合表1的規(guī)定；多層一節(jié)的柱進行樓層梁安裝時，須有可靠措施控制其余層柱的偏位不超過規(guī)范要求，如發(fā)現(xiàn)有偏位時，必須采取糾偏措施。表1安裝允許偏差項目允許偏差（山山）柱定位軸線1.0柱底標高±2.0單節(jié)柱垂直度柱高/1000，＜10同一層柱柱頂標高5.0同一根梁兩端高差（梁長/1000）+3，＜10主次梁表面高差±2.0主體結(jié)構垂直度（總高/1000）+10,<50主體結(jié)構總高度±30鋼結(jié)構的焊接工作，必須在焊接工程師的指導下進行；所有焊工應經(jīng)考試并取得國家頒發(fā)合格證方能上崗，并應根據(jù)工藝評定合格的試驗結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件；焊接工作應嚴格按照所編工藝文件中規(guī)定的焊接方法、焊接順序等進行。焊接原則順序：①、盡量采用對稱焊法，使焊接變形和收縮量最小;②、收縮量大的部分先焊，收縮量小的部分后焊；③、應使焊接過程加熱量平衡;④、焊接過程應注意清渣，徹底清除焊根缺陷。對于板厚不小于36mm的低合金構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱溫度宜控制在100?150℃；后熱溫度應由試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度應大于焊件厚度的5倍，且不應小于100mm，預熱溫度的測量應在距焊道50mm進行。環(huán)境溫度不低于0℃時，預熱、后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。40mm以上厚板的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，采取以下措施：①、焊接前，對母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域進行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在；②、嚴格控制焊接順序，盡可能減少垂直于板面方面的約束；③、根據(jù)母材碳當量和焊接裂紋敏感性系數(shù)值選擇正確的預熱溫度和必要的后熱處理；④、通過焊接工藝試驗制定焊接工藝規(guī)程。低合金鋼結(jié)構焊縫，在同一處返修次數(shù)不得超過2次。低氫型焊條使用前按說明進行烘焙，烘焙合格的焊條外露在空氣中超過4h應重新烘焙，焊條的反復烘焙次次數(shù)不應超過2次。焊接開始前，應復查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況、如不符合要求，應修正合格后方能施焊。制定焊接順序及焊接工藝時，必須考慮到避免焊接變形，具有消除殘余應力的措施。高強度螺栓孔徑的允許偏差及孔間間距應滿足相關規(guī)范及設計要求的規(guī)定。摩擦型高強螺栓連接面處理方法為噴砂后生赤銹，連接面不允許存有水漬及油污，抗滑移系數(shù)分為兩檔，其中Q345桿件為0.45,Q235桿件為0.4。摩擦型高強螺栓原則上采用同一生產(chǎn)廠產(chǎn)品，并有出廠合格證；同時要經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢查合格；高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復檢扭矩系數(shù)其平均值和標準差應符合JGJ82-91。高強度螺栓的施擰和檢查采用扭矩板手，扭矩板手在每班作業(yè)前后，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔，穿入方向一致以便操作。大六角頭高強螺栓的擰緊應分為初擰、復擰和終擰，復擰扭矩應等于初擰扭矩14.3.24采用高強螺栓連接如施工有較大安裝誤差，應通知設計人員處理，高強度螺栓連接施工完成后的構件，不得有物體沖擊（如吊裝堆料等）。焊接和高強螺栓并用的連接，應按先栓后焊的順序施工。鋼結(jié)構的防銹涂料和涂層厚度應符合設計要求，涂料應配套使用。涂層完畢，應在構件明顯部位印制構件編號。編號應與施工圖的構件編號一致，重大構件還應標明重量、重心位置和定位標記。構件出廠前，對于多構件匯交復雜節(jié)點、重要安裝接頭、伸臂桁架桁等應進行預拼裝。預拼裝的偏差應符合GB50205-2001要求。結(jié)構運送單元的劃分，除應考慮結(jié)構受力條件外，尚應注意經(jīng)濟合理、便于運輸和易于拼裝。根據(jù)施工圖要求和構件的外形尺寸、發(fā)運數(shù)量及運輸情況，編制包裝工藝，采取措施防止構件變形。鋼結(jié)構的包裝和發(fā)運，應按吊裝順序配套進行。鋼結(jié)構成品發(fā)運時，必需與定貨單位有嚴格的交接手續(xù)。構件吊裝的吊點，應經(jīng)計算確定，應保證吊裝過程中結(jié)構及構件的強度、剛度和穩(wěn)定性。3、鋼結(jié)構的涂裝要求除銹：所有鋼結(jié)構構件在涂刷防銹蝕涂料前，必須將構件的表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈，使鋼材的表面露出銀灰色，除銹方法采用噴砂或拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級室內(nèi)鋼結(jié)構要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的Sa21/2級標準，室外鋼結(jié)構要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的Sa3級標準。防腐：①、所有室內(nèi)鋼結(jié)構的做法：環(huán)氧富鋅底漆2*40um，鋅含量不小于80%，單位體積固含量不小于59%，環(huán)氧云鐵中間漆2*70um，單位體積固含量不小于80%,丙烯酸聚硅氧烷面漆2*30口m；②、所有室外鋼結(jié)構的做法:電弧噴鋁150Am，環(huán)氧云鐵中間漆2*50所，單位體積固含量不小于80%,氯化橡膠面漆2*25口m,面漆顏色須符合建筑要求。對在施工中損傷的部位應按上述要求修補，安裝螺栓如需拆除，孔的四周及孔壁也應該按上述要求涂層。鋼結(jié)構在使用過程中應定期進行油漆維護。鋼結(jié)構的防火處理：防火涂料的品種、厚度根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》、《高層民用建筑設計防火規(guī)范》的要求,按建筑耐火等級選用,涂料符合《鋼結(jié)構防火涂料應用技術規(guī)程》,并由發(fā)包人會同當?shù)叵啦块T協(xié)商執(zhí)行。防火涂料應與防銹蝕油漆進行相容性試驗,試驗合格后方可使用。鋼結(jié)構檢測及驗收：①、構件制作完畢后，質(zhì)檢部門應按施工詳圖的要求和有關規(guī)范的規(guī)定,對成品進行檢查驗收。材料應符合前述要求及規(guī)范要求,并保證表面無缺陷，現(xiàn)場抽樣試驗合格；②、建筑物垂直，水平控制應符合施工圖的要求；③、高強螺栓驗收符合相關規(guī)定及設計要求，制作廠應在鋼結(jié)構制作的同時進行抗滑等試驗,試驗報告應寫明試驗方式和結(jié)果,并將制作材質(zhì)和處理方法相同的復驗抗滑移系數(shù)用的試件與構件現(xiàn)時移交；④、高強螺栓驗收須先用小錘（0.3kg）敲擊法對高強度螺栓進行普查，以防漏擰；還須對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%（不少于一個