廠壩項目施工組織設(shè)計詳解

甘肅廠壩有色金屬有限責(zé)任公司成州鋅冶煉廠硫酸系統(tǒng)尾氣深度治理項目施工組織設(shè)計:吳永平平甘肅銅城工程建設(shè)有限公司廠壩項目部年八月二十九日第二節(jié)主要施工程序和施工方法1)施工工作范圍2)施工方案七、工藝管道的安裝甘肅廠壩有色金屬有限責(zé)任公司成州鋅冶煉廠硫酸系統(tǒng)尾氣深度治理項目施工組織設(shè)計排空尾氣煙囪出口的全系統(tǒng)的設(shè)計、施工，還包括2＃單倉泵處至制備料倉煙塵輸送管線、管線橋架、料倉上部收塵器(F=60m2)以及過濾面積為200㎡環(huán)境收塵器、高度為25m斗式提升機以及輸送量50t/h刮板輸送機設(shè)計、施工總承包。含詳細(xì)的工藝流程圖,工藝平、立面配置圖及地勘資料。2.全系統(tǒng)各工序設(shè)備的采購、制作、安裝、調(diào)試。(1)全系統(tǒng)的設(shè)備、電氣、儀表(控制系統(tǒng))、線纜(銅芯)、防腐橋架的采購、安裝、調(diào)試。(2)壓濾機采用80㎡自動程控隔膜式壓濾機(XMZG80/1250-U)，濾板規(guī)格為1250mm×1250mm。(3)全系統(tǒng)各類管網(wǎng)、閥門、支柱、橋架的采購、制作、安裝。(4)全系統(tǒng)新建廠房、支柱、橋架、設(shè)備基礎(chǔ)、地面防腐、設(shè)施移位和平臺欄桿等土建和安(5)配套建設(shè)12m×7.5m×6m增壓風(fēng)機鋼結(jié)構(gòu)廠房，廠房內(nèi)安裝3噸單梁吊。廠房基礎(chǔ)及鋼柱需滿足3噸單梁吊承重要求，墻體及屋面需采用100mm玻璃絲綿夾芯板(鐵皮厚度＞0.5mm)。(6)建設(shè)10m×4.5m×9m二層鋼結(jié)構(gòu)壓濾機廠房，一層層高4m，二層層高5m，二層安裝2噸單梁吊，二層需充分考慮安裝80㎡隔膜壓濾機及附屬設(shè)施承重要求。廠房基礎(chǔ)及鋼柱需滿足廠房內(nèi)設(shè)備設(shè)施承重要求，墻體及屋面需采用100mm玻璃絲綿夾芯板((鐵皮厚度＞0.5mm)。(7)全系統(tǒng)防雷接地設(shè)施設(shè)備的采購、制作、安裝、調(diào)試；(8)全系統(tǒng)安全、環(huán)保設(shè)施設(shè)備的采購、制作、安裝、調(diào)試；(9)全系統(tǒng)給排水、暖通設(shè)施設(shè)備的采購、制作、安裝、調(diào)試(10)全系統(tǒng)建設(shè)所需的設(shè)施設(shè)備、材料的使用。第二節(jié)主要施工程序和施工方法在施工工程中，施工人員以施工圖紙和設(shè)計說明為依據(jù)，以設(shè)計要求的施工規(guī)范為準(zhǔn)繩，以本施工組織設(shè)計為指導(dǎo)，在建設(shè)單位有關(guān)人員和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，安全、保質(zhì)、按期、低耗圓滿務(wù)。合同簽訂后，在土建施工圖完成后，先由甲方組織進行土建施工。因本工程塔體、罐體以及煙道的制作安裝在現(xiàn)場施工，且施工周期較長，故先進行脫硫塔及煙道支架的基礎(chǔ)施工。在設(shè)備制作安裝結(jié)束后，對系統(tǒng)的其他設(shè)備、管道進行安裝。待設(shè)備就位后進行電器儀表、設(shè)備管道外壁的防腐保溫以及系統(tǒng)的完善。為了保證工期，施工應(yīng)土建設(shè)備交叉施工，必要時實行32、室內(nèi)構(gòu)筑物：包括配電室及其他設(shè)備基礎(chǔ)等；接到開工令后,首先開始施工吸收塔及其他設(shè)備基礎(chǔ)(包括煙道支架基礎(chǔ)),然后進行其他基；部施工完畢。根據(jù)設(shè)計要求,布設(shè)測量控制網(wǎng)點,經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收合格后,作為本標(biāo)段項目的施工控制依據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場實際,考慮采用輕型井點結(jié)合排水明溝降排水。采用挖掘機開挖土方,局部地點輔以人現(xiàn)場施工混凝土采用商品混凝土,泵車澆灌.對于設(shè)計中明確說明地下水有腐蝕的項目,其混凝土采用強度等級42.5以上的抗硫酸鹽水泥,并控制其鋁酸三鈣的含量小于8%,最少水泥用量不小于370kg/m3。布置鋼筋加工場,施工所需的鋼筋進行集中加工制作,現(xiàn)場綁扎(局部輔以焊接).零米以上現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工采用大型竹膠合板模板,鋼管腳手架支撐體系,以期達到接近清水混凝土結(jié)構(gòu)的良好效果。a、房屋建筑施工方案設(shè)計為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),擬采用以下施工方案：(1)零米以下結(jié)構(gòu)施工完畢,并回填結(jié)束后,搭設(shè)鋼管滿堂腳手架作為支撐體系；采用大型膠合板模板；有條件時采用泵車澆灌混凝土,機械振動棒振搗密實。(2)主體框架結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)驗收合格后,將屋面的保溫,防水層施工完成,而后進行建筑裝飾施工,進而移交安裝.交安后,按照設(shè)計進行建筑完善。b、吸收塔及其他設(shè)備基礎(chǔ)等施工方案(1)吸收塔設(shè)備基礎(chǔ)為大體積混凝土,實際施工時按大體積混凝土考慮,即采用礦渣硅酸鹽水泥等低水化熱水泥,嚴(yán)格控制石子和砂子的含泥量,埋設(shè)測溫元件隨時監(jiān)控混凝土的溫度變化,控制混凝土的入模溫度,斜面分層一次澆灌完畢等措施,從而確保該類設(shè)施的整體性且杜絕混凝土的溫度裂縫。(2)吸收塔基礎(chǔ)的頂面布置有需精確預(yù)埋的地腳螺栓,實際施工時,在墊層上預(yù)埋100mm×100mm×10mm的埋件,基礎(chǔ)混凝土內(nèi)用兩套環(huán)行模具進行地腳螺栓固定,借助經(jīng)緯儀,水準(zhǔn)儀測放螺栓的中心和標(biāo)高并通過焊接與墊層上的預(yù)埋鐵件予以固定(與鋼筋不連)。c、煙道、支架及基礎(chǔ)施工方案原則上,在上述主體結(jié)構(gòu)施工到頂和吸收塔,風(fēng)機等基礎(chǔ)移交安裝后,開始施工支架煙道支架基d、典型施工措施(1)施工順序：測量定位→土方開挖→基礎(chǔ)及短柱地梁施工→土方回填→框架施工→建筑封閉及裝飾→移交安裝→建筑尾工。(2)測量定位及放線軸線控制：從廠區(qū)系統(tǒng)控制網(wǎng)的坐標(biāo),向綜合樓四周測設(shè)軸線控制樁,并保護好,作為每層放線的依據(jù),上部框架的每層每條軸線均由控制軸線上引,并經(jīng)計量校核的鋼尺實量間距,校正無誤后再開始該層其他工序施工。標(biāo)高控制：水平標(biāo)高由廠區(qū)控制網(wǎng)柱子往上引,從下往上引的標(biāo)高點在每層現(xiàn)澆柱上標(biāo)出,測設(shè)+50cm的標(biāo)高線,并彈出墨線,作為地面抹灰,砌筑及室內(nèi)裝飾的依據(jù)。柱、梁中心線、邊線,柱模外(3)架子工程：本工程內(nèi)外將全部采用Φ48×3.5的鋼管扣件式腳手架,結(jié)構(gòu)外側(cè)采用雙排架子規(guī)格為:縱向立桿間距1.4m,雙排間距1.5m,步高1.4m,并設(shè)立內(nèi)外剪刀撐,隨結(jié)構(gòu)層的升高逐步向上搭設(shè)并與已澆好的框架柱設(shè)立橫向拉接,保證外架的穩(wěn)定性,結(jié)構(gòu)內(nèi)采用滿堂腳手架,一般規(guī)格為1.4m×1.4m×1.4m并根據(jù)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁的位置適當(dāng)調(diào)整立桿的位置,承重腳手架一二層獨立搭設(shè),內(nèi)外臨時連接加強整體性.(4)模板工程：梁柱大部分采用定型鋼模板,柱模板安裝前先計算好鋼模板的模數(shù),立模時先對好線,然后開始拼裝,柱側(cè)模采用鋼管扣件箍側(cè)向加固并與外架相連按每1.5m鋼模上設(shè)上中下三道箍，梁底模主要采用鋼模板,鋪設(shè)前應(yīng)計算模數(shù)減少拼角,鋼模連接用U型卡和插銷,側(cè)模用鋼管鉤頭螺絲保證整體剛度,利用外排和內(nèi)滿堂排架用鋼管扣件側(cè)向支撐,現(xiàn)澆面底模應(yīng)連成一片,梁下部鋼管格柵要根據(jù)梁的大小合理布置,梁凈跨度等于或大于4m的要起拱,起拱高度控制在10—30mm。梁側(cè)模要根據(jù)梁的斷面尺寸組合成模,以減少邊角的配模,使拼縫嚴(yán)密,并注意標(biāo)高的準(zhǔn)確,模板支撐系統(tǒng)全部采用φ48×3.5的鋼管現(xiàn)場搭設(shè)。梁板中的預(yù)埋件要結(jié)合水電,消防,安裝等，嚴(yán)格按圖紙要求埋設(shè),定位準(zhǔn)確,焊接牢固,結(jié)構(gòu)施工期間還要結(jié)合水電的位置預(yù)埋必要的鐵件。(5)鋼筋工程：柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線,檢查下層預(yù)留鋼筋的位置,數(shù)量,長度,每根柱主筋的直徑超過Φ22的,鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊,焊接接頭嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行.鋼筋綁扎前,先在底,模上按圖尺寸劃好箍筋間距,主筋穿好箍筋,按已劃好間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎架立筋→再綁主筋。梁下部的受拉鋼筋的焊接要采用焊接,且位置應(yīng)在跨中三分之一以外,負(fù)彎距鋼筋應(yīng)位置正確,鋼筋綁完后要橫,縱兩個方向拉線,排線,調(diào)整鋼筋的位置。板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距,按畫好的間距綁扎,邊綁扎邊找直,找正。負(fù)彎距鋼筋每個扣都要綁扎牢固,為確保鋼筋的位置,按要求加鋼筋馬凳,綁扎完成后,經(jīng)常上人處應(yīng)鋪腳手板,并注意保護,防止踩踏，為保證主筋保護層厚度,在柱主筋,梁主筋綁扎時,應(yīng)墊規(guī)范要求保護厚度的混(6)混凝土澆筑：混凝土采用混凝土泵車送料人工澆筑.柱澆筑前,在底部填以50—100mm與混凝土內(nèi)沙漿相同的水泥砂漿,澆灌要分層進行,每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗,連續(xù)作業(yè)到頂,中間不留施工縫.到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯不斷延長,梁板混凝土連續(xù)向前推進。澆筑與振搗必須緊密結(jié)合,梁、柱結(jié)點核心區(qū)用小直徑振搗棒(φ30)細(xì)致?lián)v實,板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗,振搗完畢用長抹子抹平,板面高度要嚴(yán)格控制,防止超高。施工縫留設(shè)在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi),表面與梁,板面垂直,用鋼絲網(wǎng)擋牢,在連續(xù)澆筑混凝土前,剔除浮動石子,用水沖洗干凈后,澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,細(xì)致振實。保護柱面及棱角不受,拆模后同樣要覆蓋澆水養(yǎng)護。(7)裝飾工程：基層表面平整,抹灰厚度應(yīng)符合抹灰等級并滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工序要求，頂m門窗框與墻的交接處,應(yīng)分層填嵌密實和牢固,以防抹灰層產(chǎn)生裂縫和空鼓。室內(nèi)墻面的陽角和門口側(cè)壁的陽角處,除非工程師對護角線另有規(guī)定,一般可用1:3水泥砂漿抹房屋外墻抹灰作業(yè)應(yīng)由屋檐開始自上而下進行，抹灰前應(yīng)安裝好門框、窗框、水落管的鐵箍,電線絕緣的托架以及檢修梯的支架等,并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密，外墻窗臺,雨蓬,壓頂?shù)葢?yīng)做好流水坡度和滴水槽。(8)門窗：安裝的門窗,要橫平豎直,高低一律,進出一致，鐵腳,螺釘均不得有遺漏，灌注預(yù)在其未凝固之前,嚴(yán)禁在門窗上進行任何作業(yè)，至少經(jīng)三天后方可進行窗框四周空隙的嵌填作業(yè)，e、施工預(yù)防措施(1)防雨、防滑、防暑，防凍等施工措施：項目部設(shè)立防雨、防滑、防暑,防凍施工管理組,直接屬于項目部經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo),鋼筋作業(yè)隊,木工作業(yè)隊等隊長及其相應(yīng)的班組長為該“四防”施工管理組的常設(shè)成員,根據(jù)天氣預(yù)報隨時配備足夠數(shù)量的搶險人員.加大宣傳力度,讓參與施工的每個人員的心目中樹立起防防雨、防滑、防暑,防凍的意識。提前備足防雨等所需的雨布、雨衣、水泵、沙袋、棕繩,鐵絲等材料，并隨時配備一定數(shù)量的防暑降溫藥品。在夏季雨季來臨前,由項目經(jīng)理牽頭,組織全現(xiàn)場防雨、防滑、防凍,防暑的安全生產(chǎn)大檢查,查隱患,查準(zhǔn)備情況,查落實,將有關(guān)設(shè)備,臨時建構(gòu)筑物予以加固。風(fēng)雨期間,原則上暫停施工作業(yè),按設(shè)計或施工規(guī)范要求處理好施工縫。風(fēng)雨期間及風(fēng)雨過后,防雨、防滑、防暑,防凍施工管理組安排人員進行檢查,并及時予以整改。(2)預(yù)防質(zhì)量通病措施：項目部重視對防止質(zhì)量通病的管理,把防止質(zhì)量通病作為各級領(lǐng)導(dǎo)在工程管理過程中的重要工作內(nèi)容之一，從生產(chǎn)管理,技術(shù)支持,人員調(diào)配,資源配備,施工工藝,過程控制,監(jiān)查監(jiān)督等,全方位的把防止質(zhì)量通病的責(zé)任落實到每個管理人員和施工人員,把預(yù)防,治理,消除質(zhì)量通病作為日常工作常抓不懈.加強過程控制,防止質(zhì)量通病，在編制施工技術(shù)措施,方案時,規(guī)定技術(shù)人員必須分析質(zhì)量通病產(chǎn)生原因,從根本上采取有效措施,消除質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因,進而達到防止質(zhì)量通病的目的。采用一切可以采用的,行之有效的方法,提醒每個管理和施工人員注意自己的行為會產(chǎn)生那些質(zhì)量通病以及如何預(yù)防,達到時時著想,處處預(yù)防,規(guī)范自己,監(jiān)督他人防止和消除質(zhì)量通病的目的。把好技術(shù)措施審批關(guān)，實行防止質(zhì)量通病措施交底制度。加強考核監(jiān)督。《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)定》HG/T20696-1999《手糊法玻璃鋼設(shè)備技術(shù)條件》CD130A19—1985HG21504.1-1992《拼裝式玻璃鋼儲槽標(biāo)準(zhǔn)系列》HG21504.2-1992《電除塵(霧)器》HJ/T323-2006《電除塵器陰極線》JB/T5913-1997《高壓靜電除塵用整流設(shè)備》JBT9688-1999SDJ279-90《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254-96《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ147-90《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50182-93《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范及條文說明》GB50212.T-91《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-2011《火電廠煙氣脫硫技術(shù)規(guī)范-石灰石石灰石膏法》HJ/T179-2005《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范氨法》HJ2001-2010材料準(zhǔn)備1.用于設(shè)備的材料規(guī)格型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，具有質(zhì)量證明書，產(chǎn)品合格證，無質(zhì)量證明書的材料必須進行復(fù)檢，杜絕不合格的材料進入本工程。2.用于設(shè)備制造材料質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.材料入庫、保管、發(fā)放按《搬動、儲存、包裝發(fā)放程序》進行。技術(shù)準(zhǔn)備1.開工前必須備齊相應(yīng)的施工設(shè)計圖、技術(shù)資料與。2.圖紙必須經(jīng)過會審。3.組織施工人員對圖紙、技術(shù)文件以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行學(xué)習(xí)，施工時做到心中有數(shù)，不盲。6.專業(yè)工程師在人員進場前必須向所有進場人員進行技術(shù)交底。7.施工過程中的設(shè)計修改與材料代用必須憑設(shè)計變更通知單與材料代用單。3)、尾氣吸收塔制作安裝吸收塔吸收塔空塔噴淋，φ3800×(29500+4500塔釜)，碳鋼襯鱗片，塔釜襯橡膠氧氧化鋅循環(huán)管氧化鋅噴頭器攪拌器除霧器洗滌噴淋吸收塔氫氧化鈉段，空塔噴淋，φ3800×15000，碳鋼襯鱗片亞鈉循環(huán)管亞鈉噴頭升氣裝置在最上面也加一層布?xì)馐占姵F的水。玻璃鱗片500m24)、設(shè)備組對設(shè)備封頭與筒體、筒體與底板以及筒體間的連接形式采用承插連接或?qū)舆B接。5)、起重作業(yè)1作業(yè)前應(yīng)與吊車司機統(tǒng)一指揮信號，確保信號正確傳遞；2吊車在接副桿時應(yīng)聽從機組人員的指揮；3吊具、索具應(yīng)完好，不得使用有缺陷的索具；4設(shè)備起吊過程中，非工作人員不得在吊裝區(qū)逗留，重物提升或下降應(yīng)保持平穩(wěn)，不得忽快忽慢或突然制動，不允許載人隨重物升降；6在起重作業(yè)中，凡參加本工程的所有人員按指揮進入工作崗位，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從好保安工作；7吊裝作業(yè)前應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)部門對施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后方可起吊(包括設(shè)備、機具、工程質(zhì)量等)；8吊車站位支腿處應(yīng)墊實，必要時要鋪設(shè)墊路鋼板，保證吊車平穩(wěn)；9風(fēng)力達到五級和五級以上時禁止吊裝作業(yè)；10吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，并作明顯標(biāo)志，吊裝工件時，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入或通過。6)、設(shè)備驗收設(shè)備驗收應(yīng)符合國標(biāo)概述：我公司制訂的貴公司項目中，電除霧器安裝工程《施工組織設(shè)計》是我公司規(guī)劃指導(dǎo)該工程項目制作安裝前準(zhǔn)備和全過程的技術(shù)文件。本文件具有組織規(guī)劃(計劃)和據(jù)以指揮協(xié)調(diào)控制施工的作用。本《施工組織設(shè)計》主要針對電除霧器的制作安裝而編制，文件的內(nèi)容力求全面，以求管理方作用。本《施工組織設(shè)計》的編制宗旨，按防腐設(shè)備制作的基本規(guī)律，F(xiàn)RP制作工藝規(guī)律和經(jīng)營管理規(guī)律，制定科學(xué)合理的施工方案，合理制作安裝技術(shù)等生產(chǎn)要素，協(xié)同各部門的工作，使整個工程有規(guī)律、有節(jié)奏、能夠保證質(zhì)量進度，安全、文明施工、并取得良好經(jīng)濟效益，社會效益。1)編制說明根據(jù)我公司多年電除霧器制作和本工程特點，為確保該工程能快速、優(yōu)質(zhì)、安全、文明施工，本《施工組織設(shè)計》對人員、材料、機具、施工注意事項、主要措施，施工工藝和供貨單位，具體要求做了詳細(xì)的布置和安排，我項目部將嚴(yán)格按照制作規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行制作安裝，依據(jù)我公司質(zhì)量保證體系，管理體制體系的要求組織管理，為訂貨單位提供滿意產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。2)編制依據(jù)依據(jù)服務(wù)說明中技術(shù)部分—設(shè)備設(shè)計制造選用技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。項管理工作處于全過程受控狀態(tài)。我公司規(guī)劃：由財務(wù)部計劃安排及時提供必要的資金；由計劃部采購，調(diào)度項目所需要的主要材料；由工程部滿足符合要求的人力資源，承擔(dān)本項目任務(wù)；由技術(shù)中心控制產(chǎn)品質(zhì)量。1)項目組織機構(gòu)及主要管理技術(shù)人員配備①項目部組織機構(gòu)附圖(附圖)②項目部人員配置一覽表(附表)2)項目部人員分工及職能權(quán)限項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部的行政領(lǐng)導(dǎo)工作，并對整個項目的生產(chǎn)計劃進度、質(zhì)量安全、經(jīng)工作。技術(shù)員：負(fù)責(zé)項目中的全部技術(shù)管理，質(zhì)量控制。分管技術(shù)和質(zhì)量檢驗工作；負(fù)責(zé)項目組織設(shè)計，專項技術(shù)方案和技術(shù)交底卡的編制；負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)問題處理；負(fù)責(zé)發(fā)放施工圖、設(shè)計變更和預(yù)算員：負(fù)責(zé)生產(chǎn)定額核算、計劃、統(tǒng)計和預(yù)算的編制工作。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)設(shè)備方位測量、設(shè)備幾何尺寸測量；負(fù)責(zé)做好自檢記錄和互檢記錄；負(fù)責(zé)項目的計量和質(zhì)量的檢查、監(jiān)督、進行分部分項的自評定及上報工作。安全員：負(fù)責(zé)做經(jīng)常性的安全生產(chǎn)工作，貫徹“安全第一預(yù)防為主”的方針，及時下達安全交底卡，組織日常的安全生產(chǎn)檢查，幫助班組消除事故隱患，促進安全生產(chǎn)。進行原材料檢驗、抽檢、提供有關(guān)材料的技術(shù)文件及時上報業(yè)主的監(jiān)理方。機械員：負(fù)責(zé)機械設(shè)備的日常管理，施工機械的日常調(diào)度，組織日常機械設(shè)備的檢查，幫助消除機械故障的隱患，提高機械生產(chǎn)效率。3)、項目目標(biāo)首先做好圖紙自審、再與甲方進行圖紙會審，對圖紙本身存在的疑問，不論大小都必須有明確的結(jié)論。并重點解決好設(shè)計構(gòu)思與制作安裝程序不符的矛盾。要明確理解并貫徹設(shè)計意圖，執(zhí)行逐級分部分項技術(shù)交底制度。生產(chǎn)時對重點部位、關(guān)鍵部件規(guī)范的要求，以書面形式進行重點交底，并以質(zhì)量記錄形式控制。檢驗措施，管理層的質(zhì)量職能分工責(zé)任與權(quán)限等，并實施有效控制，使該項目工程質(zhì)量處于全面受控狀態(tài)，穩(wěn)定和提高總體工程質(zhì)量。5)各種原材料準(zhǔn)備檢驗試驗關(guān)，杜絕一切不合格的產(chǎn)品進入制作現(xiàn)場，確保投入制作的材料全部合格，材料堆放整齊根據(jù)本項目生產(chǎn)的要求，對現(xiàn)有工、機具做好維修保養(yǎng)，確?，F(xiàn)場生產(chǎn)需求，不足部分及時采購到位，配電盤等用電設(shè)施符合安全管理要求。7)安裝現(xiàn)場的準(zhǔn)備安排好用水、用電、吊裝設(shè)施并申報安排好機具設(shè)備擺放地點，材料堆放地點。8)工序交接準(zhǔn)備主動配合好業(yè)主做好現(xiàn)場設(shè)備安裝前的基礎(chǔ)支架、平臺清理及水平面、標(biāo)高等驗收與評定，確保具有合格的設(shè)備安裝，連接工作面。5、設(shè)備制作方案玻璃鋼積層構(gòu)造①樹脂構(gòu)造：采用乙烯基酯樹脂+過氧化甲乙酮溶液MEDPO+環(huán)烷酸溶液的樹脂固體體系。②導(dǎo)電體系(陽極管)：采用碳纖維氈+導(dǎo)電劑材料體系。③積層材料代號表示：GCM—玻璃纖維短切氈GRC—無捻粗紗方格布GSM—玻璃纖維表面氈C—FRP—導(dǎo)電玻璃鋼O—FRP—防腐玻璃鋼④玻璃鋼材質(zhì)積層構(gòu)造程序:C—FRP：CS/AP+2GCM+n(GCM+GRC)+GSM/APO—FRP：(GSM+nGCM+GSM)1)、機械傳動設(shè)備施工方案1.1工程概況a、工程簡介b、工程特點1)工程量大、工期緊、施工機械耗用量大。2)機械設(shè)備種類繁多，各種技術(shù)要求針對性強。3)有些泵、風(fēng)機其電機為高壓電機，施工質(zhì)量要求高。1)設(shè)備開箱檢驗及零部件保管。2)設(shè)備拆卸與裝配。3)設(shè)備起重運輸。4)設(shè)備清洗、加油與試車。開箱開箱檢驗基礎(chǔ)驗收及處理就位、初找平一次灌漿無應(yīng)力檢查空載時車水汽車系統(tǒng)循環(huán)確認(rèn)油系統(tǒng)清洗載試車聯(lián)軸節(jié)找正二次灌漿二次找平配管1.3設(shè)備開箱檢驗與保管1)設(shè)備開箱前，要查明設(shè)備名稱、型號和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號、箱數(shù)以及包裝情況，防止2)開箱時，要會同有關(guān)部門共同對設(shè)備進行下列檢查：(1)詳細(xì)檢查設(shè)備的外包裝和表面情況。(2)按照裝箱單清點全部零、部件及附件，并作外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有損傷、缺件時，要作出記以處理。3)開箱時要作到下面幾點：(1)開箱時要用起釘機或撬棒從箱頂開始，要盡量減少箱板的損壞。對不能受振動的設(shè)備，不得用大錘敲打箱板。(2)拆卸箱板時要注意周圍環(huán)境，以免箱板倒下碰傷設(shè)備和人員，拆下的箱板要妥善堆放。(3)設(shè)備的防護物和外包裝，除需要進行檢查外，不能過早拆除或亂拆，以防設(shè)備受損。d)設(shè)備的傳動部分，如要轉(zhuǎn)動或滑動檢查時，要將防護油脂清洗干凈，涂上潤滑油后進行。檢查完后還要用防護油脂保護好。4)設(shè)備開箱前，要將設(shè)備吊運到安裝地點附近，以減少開箱后搬運和不便。2、零、部件保管1)設(shè)備開箱后，對清點后的零、部件，按種類、形狀、特性要求，分別加以妥善保管。2)對開箱后，不能立即安裝的零、部件，在檢查時所擦去的防護油脂，要重新涂油保護。3)設(shè)備開箱后的易碎物品、零、部件及精密機件，要特別加以保護和管理，必要時要登記編號以防丟失和混淆。對不需安裝的附件和備用件、工具等，要仔細(xì)清點后移交。1.4基礎(chǔ)驗收與墊鐵、灌漿1、基礎(chǔ)驗收時，應(yīng)會有關(guān)部門一起進行，除了對基礎(chǔ)的混凝土強度、外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)根據(jù)圖紙核對預(yù)留地腳螺栓或預(yù)留孔的位置、基礎(chǔ)的各部尺寸。2、地腳螺栓的型號和規(guī)格，要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，振動較大的設(shè)備，地腳螺栓要加雙。露出2-3絲扣。4、灌漿要用碎石混凝土砂漿，標(biāo)號要比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級，灌漿時，要先灌滿地腳螺栓孔。灌漿結(jié)束后要注意養(yǎng)護。1.5設(shè)備拆卸與裝配1、零、部件的拆卸1)拆卸零、部件前，要仔細(xì)了解設(shè)備構(gòu)造圖和設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定，要掌握設(shè)備的構(gòu)造、零、部件拆卸時，要制定專門的拆卸施工方案，并經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。2)拆卸前要檢查測量出被拆零、部件的裝配間隙和有關(guān)零、部件的相對位置，并做出記錄或在零、部件適當(dāng)位置做出標(biāo)記。3)加熱裝配的零、部件，一般均不得拆卸，如必須進行拆卸時，應(yīng)將零、部件按照加熱操作4)滾動軸承不宜拆卸。如要拆卸時，要選用正確的工具和拆卸方法。對加熱裝配到軸頸上的滾動軸承，拆卸時，嚴(yán)禁用火焰直接加熱的方法進行拆卸。一般可用加熱機油的方法進行拆卸，熱5)拆卸后的零、部件，要按先后順序排列放置。拆下的螺栓、螺母、墊圈和開口銷等應(yīng)連在一起，防止丟失和錯亂。2、裝配的一般規(guī)定1)裝配(組裝)零、部件前，要熟悉設(shè)備技術(shù)文件，了解其性能、結(jié)構(gòu)和裝配數(shù)據(jù)，要全面考慮裝配方法及裝配程序。2)裝配時先按圖紙查對零、部件的規(guī)格和數(shù)量，并仔細(xì)檢查與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，符合要求后，方可進行裝配。3)裝配前，要將零、部件的接合面清洗干凈，除掉毛刺，并涂以適量的潤滑油脂。然后按裝配順序進行裝配，要防止錯裝或漏裝。每一零、部件裝配完要及時檢查裝配精度，并做出記錄。4)裝配零、部件時，要使用合適的工具，不得用鐵錘直接敲打裝配件。如要敲擊時，應(yīng)墊以襯墊或采用銅錘。當(dāng)使用千斤頂裝配時，也要墊上襯墊后進行，防止損壞零、部件及其表面。5)在裝配工藝和吊裝工藝允許的情況下，要盡量將零、部件裝配成整體件，以便進行整體吊裝，減少高空作業(yè)。對有特殊要求的設(shè)備，裝配過程中，還要按設(shè)計規(guī)范、設(shè)備說明書的要求，檢查其防漏、防腐、防爆等是否符合規(guī)定。對裝配后不易拆下檢查的設(shè)備，要在裝配前作滲漏或試壓。3、螺栓的裝配1)連接件裝配時，螺栓頭、螺母及連接件的接觸部分應(yīng)緊密，如連接處為斜平面時，要加墊相同斜度的墊圈，對于不銹鋼螺紋連接部分，要涂以潤滑油脂。2)擰緊螺母時，按次序?qū)ΨQ進行，其擰緊力要均勻一致，并要反復(fù)幾次擰緊，見下圖。3)地腳4)按標(biāo)準(zhǔn)要求熱裝配的螺栓，加熱溫度不得超過400℃，否則會影響材料的金相組織。加熱裝配連接螺栓的順序，要按對角線順序同時進行。5)加熱螺栓時，不得直接在螺紋部分加熱，而且盡量使螺紋部分少受熱，以免因螺紋膨脹而妨礙螺母擰入，如采用油加熱，可將螺母擰在螺栓上同時加熱。4、鍵的裝配1)鍵的型式和規(guī)格，要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。兩配合面上的鍵、槽要對準(zhǔn)并保持相互平2)鍵裝進鍵槽前，要將表面毛刺去除光潔。3)平鍵、半圓鍵與鍵槽的工作面(鍵與鍵槽的兩側(cè)面)間，要緊密配合，不得松動；而鍵的非工作面(頂面)與輪殼鍵槽底面間不得接觸，一般應(yīng)有0.10-0.40mm間隙。導(dǎo)向平鍵有固定螺釘漏。4)滑鍵裝配后，輪殼與軸及鍵的上平面、兩側(cè)面向，應(yīng)為動配合，以保證輪殼在軸上能滑動靈活，且鍵的長度不得小于輪殼在軸上滑動的距離。5)楔鍵、鉤頭楔鍵的工作面(鍵的斜面)與輪殼鍵槽底面應(yīng)緊密貼合，不得松動，而鍵與槽5、密封件裝配1)密封時使用的墊料、填料、涂料等的材質(zhì)和規(guī)格，要符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。安(1)金屬墊料裝在法蘭凹槽內(nèi)者，應(yīng)小于凹槽直徑，其間隙作為受壓變形后的填充余量。(2)石棉橡膠板、石棉板、紙質(zhì)一類的墊料，一般不能有接頭，如在特殊情況下使用接頭時，(3)在法蘭平面接全處墊入石棉繩者，如采用多圈墊入時，要在螺栓內(nèi)側(cè)繞成S形。裝填后要仔細(xì)檢查，保持所加填料均勻受力。(4)齒輪箱等封閉設(shè)備的蓋與座之間的接合面上，可涂一層吸納膠或酒精和漆片(酒精和漆片重量比為2：1)調(diào)均勻后涂在接合面上，以防止?jié)B油。。隙密封、迷宮式密封時，縫隙要均勻，在其內(nèi)部一般應(yīng)填滿潤滑脂(氣封除外)安裝1、離心泵安裝1)整體出廠的離心泵安裝時，一般只作表面清洗和檢查，用手盤動主軸葉輪應(yīng)靈活，并無機象。但泵結(jié)構(gòu)使用滑動軸承時，要將軸承清洗干凈后，方能盤動軸葉輪。2)現(xiàn)場組裝的離心泵，已在制造廠裝配的部分，不要拆卸清洗，但應(yīng)對各部件進行檢查，不得有損壞和裂紋等缺陷。3)離心泵拆檢裝配時，應(yīng)將主軸承與轉(zhuǎn)子或葉輪清洗干凈。4)離心泵安裝時，采用普通墊鐵，并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，劃出安裝基準(zhǔn)中心線及預(yù)留孔的相互位置線，符合要求后，才能進行安裝。5)離心泵找平時，應(yīng)將水平儀放置在泵體的底座、泵殼水平中分面、軸頸或主軸外露部分進行。其縱、橫向水平度允差為0.1/1000，并調(diào)整電機與泵體兩聯(lián)軸節(jié)的不同軸度，兩軸的徑向位移和軸向傾斜度允許偏差均為0.1/1000，兩聯(lián)軸節(jié)端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6)主軸裝配時，葉輪吐出中心線與渦室的中心線應(yīng)對準(zhǔn)，多級離心泵平衡盤與平衡環(huán)靠緊的情況下，葉輪吐出口外緣的位置應(yīng)在導(dǎo)翼進口寬度范圍以內(nèi)。7)葉輪和密封環(huán)與泵殼的間隙應(yīng)均勻，每側(cè)徑向?qū)嶋H最小間隙，不應(yīng)小于設(shè)備技術(shù)文件要求值的40%。但徑向兩側(cè)之和不應(yīng)大于要求的最大值。泵的葉輪與導(dǎo)水殼的軸向間隙，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)料環(huán)應(yīng)對準(zhǔn)水封管，填料壓蓋與泵軸之間的間隙應(yīng)均勻，不要相互磨擦。3)吊機安裝設(shè)備：(1)吊機吊裝工藝的選擇：根據(jù)設(shè)備的規(guī)格的大小、重量及其安裝標(biāo)高，在確保安全經(jīng)濟的情況下選用合適的汽車吊吊裝抬機抬吊遞送法(2)吊機安裝設(shè)備施工程機：設(shè)備基礎(chǔ)副機的捆扎→設(shè)備吊裝→設(shè)備安裝找正固定。(3)主要施工方法和技術(shù)要求：首先根據(jù)現(xiàn)場情況熟悉設(shè)備安裝平面布置圖以及吊車的行走路線，同時查看行走道路是否整平夯實，基礎(chǔ)周圍的土方是否已回填平實，做好基礎(chǔ)驗收等工作。根據(jù)吊裝平面圖布置好吊機位置。在確定其回轉(zhuǎn)半徑時，要盡可能擴大安全裕度。吊車的支承器(支腿)支撐地面要均勻受力，若地面松軟，應(yīng)用硬質(zhì)材料墊平，不讓支撐器陷落，要使吊車穩(wěn)定平衡，增加其穩(wěn)定力矩。支承器支撐好后應(yīng)用插銷固定，以防失去車體平衡而造成事故。的設(shè)備還需進行耐壓試驗；對于換熱器等在安裝前還應(yīng)進行抽芯檢查；對于雙機抬吊的設(shè)備還要進行管口對正工作，以最大限度地減小設(shè)備在吊裝就位過程中的扭轉(zhuǎn)角度。有的塔體附件，如平臺扶梯、涂漆、絕熱層、管道等，在不防礙吊裝的情況下可以預(yù)先安裝完畢。待這些工作完成后即可進塔類設(shè)備的吊點應(yīng)位于設(shè)備重心以上。一般外形簡單的塔類設(shè)備，捆扎位置(吊點)約在全高的2/3處，不允許捆扎在設(shè)備的進出口接管等薄弱處。擺綁用的繩索，直徑和根數(shù)由計算確定，捆綁時應(yīng)注意：①捆綁繩索和設(shè)備之間應(yīng)墊方木，以免擦傷設(shè)備殼體，并防止起吊時繩索滑脫。②捆綁薄壁設(shè)備時，設(shè)備內(nèi)部應(yīng)加設(shè)臨時支撐，以免起吊時，設(shè)備殼體變形。③設(shè)備底座應(yīng)加制動用的牽引滑輪組，以防止吊裝時設(shè)備與基礎(chǔ)相撞，如果用吊車溜尾則不必加制動用的牽引滑輪組。在設(shè)備吊裝之前，應(yīng)再次檢查各項準(zhǔn)備工作，看是否圓滿可靠，一般來講，吊機在最大負(fù)荷下工作時，動臂的左右旋轉(zhuǎn)角應(yīng)不超過45度。為防橫向起吊時，容易失去平衡而翻車，故在一般情況下，不準(zhǔn)橫向(90度方向)起吊。在設(shè)備正式起吊前還應(yīng)進行試吊工作。首先啟動吊車，直到鋼絲繩拉緊為止，然后仔細(xì)檢查吊索聯(lián)接是否可靠，吊車平衡梁的強度是否能再停止起吊，檢查塔體有無變形或發(fā)生其它不良現(xiàn)象，如一切正常，就可正式起吊。正式起吊：正式起吊時要注意吊機間相互協(xié)調(diào)地工作，要防止塔體前移速度過快，造成塔體與基礎(chǔ)相撞。起吊過程中，應(yīng)保持塔體平衡上升，不得出現(xiàn)跳動，搖擺及滑輪卡阻、鋼絲繩扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，嚴(yán)格防止吊車的吊索偏離垂直方向的增值角超過3度，為防止塔體左右擺動，可預(yù)先在塔體前端兩側(cè)加上控制繩索予以控制。當(dāng)塔體將要升到垂直位置時，應(yīng)先控制好拴在塔底的吊機，防止塔如果設(shè)備本體比較長，在吊機沒有使用平衡梁的情況下，可以在設(shè)備頂部和吊點處栓上牽引繩輔助設(shè)備就位。設(shè)備就位時，使塔類設(shè)備底座上的地腳螺栓孔對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的地腳螺栓(或預(yù)留孔)將塔體安放保螺栓孔對中。設(shè)備就位后，其中心線位置偏差不得大于10毫米，方位允差沒底座圓周上測量不4)設(shè)備吊裝就位的注意事項a、設(shè)備捆綁、運輸及吊裝必須遵循起重運輸有關(guān)規(guī)范、規(guī)定。b、嚴(yán)禁以小吊大。使用的吊索具必須有效，完好無損。鋼絲繩嚴(yán)禁露天放置。c、嚴(yán)禁吊裝鋼絲繩直接捆扎精密設(shè)備的表面或設(shè)備的精加工面。捆扎不銹鋼設(shè)備時，使用的鋼絲繩需用麻布或橡膠板等纏繞其表面，防止損傷設(shè)備。d、所有的起重作業(yè)必須由持有有效證件的起重工擔(dān)當(dāng)，并由1-2名具有起重經(jīng)驗的起重工擔(dān)任指揮。e、吊車作業(yè)時，司機與起重工須密切配合，協(xié)調(diào)一致，司機須聽從指揮，不可自作主張，擅g、當(dāng)?shù)跹b長、高的設(shè)備時，在設(shè)備兩端或底部拴溜尾繩，防止設(shè)備在吊裝過程中搖擺，導(dǎo)致設(shè)備與吊車吊臂相碰而影響吊裝的正常進行，甚至危及吊裝安全。h、設(shè)備起吊離地時，全面檢查設(shè)備、吊車和吊索具有無異?，F(xiàn)象，若一切正常，則繼續(xù)進行i、設(shè)備安裝就位后，設(shè)備表面或精加工面需注意保護，不得撞擊或敲打。5、設(shè)備找正找平根據(jù)規(guī)范及圖紙要求先校核設(shè)備的標(biāo)高、中心線，在此基礎(chǔ)上調(diào)整設(shè)備的垂直度。垂直度的調(diào)整通常用經(jīng)緯儀測量，鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備利用平墊鐵的加減來調(diào)整偏差，土建基礎(chǔ)上的設(shè)備則利用平墊鐵及成對斜墊鐵來調(diào)整偏差。對于較高的設(shè)備，在吊裝的同時采用兩臺經(jīng)緯儀在互成90度的方設(shè)備的找正找平應(yīng)符合下列規(guī)定：1)找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；3)設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓待方法進行調(diào)整。緊固地腳螺栓前后設(shè)備的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：緊固地腳螺栓前后設(shè)備的允許偏差一般一般設(shè)備立式臥式－H/1000沿底座環(huán)圓周測量D≤2000，10D>2000，15軸向，L/1000徑向，2D/1000－－偏差與機械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式相對標(biāo)高±3－H/1000沿底座環(huán)圓周量5相對標(biāo)高±3軸向，0.6L/1000徑向，D/1000-－檢查項目置鉛垂度位4)圖樣或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其要求執(zhí)行，無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向；對于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。5)采用墊鐵組調(diào)平時，墊鐵應(yīng)符合下列要求：①使用的墊鐵規(guī)格、數(shù)量符合相應(yīng)的機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求。a、墊鐵組一組通常兩斜一平(斜墊鐵配對使用)，配對的斜墊鐵采用同一斜度(宜為1/10~1/20)；斜墊鐵與平墊鐵的型號配套，材質(zhì)通常為普通碳素鋼，平墊鐵也可使用鑄鐵的。b、墊鐵組一般不超過四層，高度為30~70mm。c觸均勻，其接觸面積不小于50%，各墊鐵組頂面標(biāo)高與機器設(shè)備底面實際安裝標(biāo)高相符。d、通常在設(shè)備的地腳螺栓兩側(cè)分別放置一組墊鐵組，在放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，放在主要受力部位的下方，相鄰兩組墊鐵組的距離宜為500mm左右。的塞尺檢查墊鐵間及其底座間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長 (寬)度的1/3，檢查合格后隨即在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊f、承受重負(fù)荷、有較強連續(xù)振動的設(shè)備或直接固定在鋼結(jié)構(gòu)框架上的設(shè)備，通常直接采用平墊鐵找正調(diào)平。地腳螺栓要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時應(yīng)使其垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。地腳螺栓上一般配一個螺母和一個緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.5—1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙；當(dāng)采用滑動底板時，設(shè)備支座的滑動面應(yīng)進行清理，并涂上潤滑劑。設(shè)備安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)立即做好《設(shè)備安裝記錄》，并經(jīng)監(jiān)理單位驗收簽證。6、設(shè)備二次灌漿1)設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后，方可進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作；預(yù)留孔灌漿后，混凝土強度達到設(shè)計強度的75％以上時，方能進行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備且經(jīng)監(jiān)理單位代表簽字確認(rèn)后，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。2)灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透；環(huán)境溫度低于0度時，應(yīng)有防凍措施；基礎(chǔ)表面吹凈。3)一臺設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌。4)灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強度比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時搗實，并不能使地腳螺栓傾斜以至影響設(shè)備的安裝精度。5)灌漿層厚度對于中小型設(shè)備一般在30~60mm；對于大型設(shè)備一般在50~100mm。(一)定位與測量和工具數(shù)字測振儀、電壓和電流測試儀、多功能萬用表等。2．主要測量方法∽2mm的小孔，并用紅漆標(biāo)明。經(jīng)復(fù)核簽證后加以妥善保護。主體垂直度控制采用在建筑物外面用電子經(jīng)緯度儀和水準(zhǔn)儀進行復(fù)核的手段來確保建筑物的各點標(biāo)高控制分別在主體的四個角沿外墻用鋼尺向上引測，并在每層標(biāo)高位置設(shè)控制點，由控制點向上量取，水平儀在平臺層上找平。為及時了解設(shè)備安裝的高度情況，在建筑物上按設(shè)計位置布置標(biāo)高觀測點。每進行一道組裝工(二)設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作1．設(shè)備安裝工程施工總則序按照從下到上、先主體設(shè)備、后配套設(shè)備的原則進行安裝工作。施工總工序：施工前準(zhǔn)備→測量放線→基礎(chǔ)找平、后正→設(shè)備、備件檢驗→設(shè)備、備件運負(fù)荷調(diào)試→檢驗→防腐油漆→交工驗收。2．主要施工技術(shù)要求2．1施工前先熟悉設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，并做好圖紙的會審工作，對各個作業(yè)班組進行技術(shù)交2．2原材料檢驗執(zhí)行工程材料驗收規(guī)范，特別注意要做好進口備件的檢驗，并做好單位試驗記3．基礎(chǔ)放線和支承面找正調(diào)平3．1設(shè)備安裝就位前，將按設(shè)計圖紙和有關(guān)結(jié)構(gòu)件的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、邊緣線和標(biāo)高、地腳螺栓位置進行測量，劃定安裝的基準(zhǔn)線，并在各相應(yīng)基準(zhǔn)點表面埋設(shè)標(biāo)板以供安裝時定位。3．2吊裝前，先對本工程的定位軸線，基礎(chǔ)軸線，基礎(chǔ)頂標(biāo)高，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓和基礎(chǔ)混凝土強度進行檢查，合格后辦理交接驗收手續(xù)，并根據(jù)其基礎(chǔ)頂標(biāo)高和平整度準(zhǔn)備平墊鐵和斜墊鐵。準(zhǔn)點是否準(zhǔn)確、齊全，與自己檢測的數(shù)據(jù)是否相同。項項目標(biāo)高水平度螺栓中心偏移螺栓露出長度螺紋長度預(yù)留孔中心偏移允許偏差L/100支承面地腳螺栓3．6在找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線、點確定后，鋼立柱的找正、調(diào)平將在給定的測量位置上4．安裝準(zhǔn)備4．1準(zhǔn)備好吊裝設(shè)備、安全帽、安全帶、防滑鞋、枕木、鋼絲繩等。4．2砼基礎(chǔ)強度檢查、彈線做好兩個方面軸線和標(biāo)高記錄。3檢查構(gòu)件是否齊全，檢查點幾何尺寸和數(shù)量。任落實到人。5．設(shè)備、材料的運輸5．1設(shè)備、材料的運輸應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表、設(shè)備編號、安裝順序，分單元成套運入施工現(xiàn)場。5．2備件從加工車間運到安裝點，從主體構(gòu)件起按吊裝單元依次向零部件運輸，按順序運輸?shù)窖b。5．3設(shè)備安裝前應(yīng)對所有構(gòu)件質(zhì)量進行檢查，在運輸過程中結(jié)構(gòu)變形、缺陷超出偏差的構(gòu)件，都應(yīng)進行矯正處理好，再進行下道安裝程序。5．4應(yīng)嚴(yán)格按編制好的設(shè)備工藝規(guī)程安裝，必須嚴(yán)格按工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。(三)設(shè)備安裝方向1．設(shè)備安裝前認(rèn)真清理所安裝的基礎(chǔ)面，清理二次灌漿孔。設(shè)備的底面和900夾角的兩個側(cè)面(或柱面)上作出軸線和標(biāo)高的標(biāo)記，便于校正；將設(shè)備員裝找中，用斜鐵在圖紙標(biāo)高位置上調(diào)整設(shè)備水平(中心基礎(chǔ))，水平控制范圍(2‰∽3‰)。3．設(shè)備的傾斜度與標(biāo)高必須符合設(shè)計要求及《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》要求。t二級動力波罐體吊裝采用調(diào)平。5．水平找正使用框式水平儀。標(biāo)高找正使用經(jīng)緯儀。1》從施工準(zhǔn)備到竣工全過程的施工工序：保證主體的順利實施；施工后應(yīng)抓好成品的保護工作，以及工序和最后竣工的清理工作，做到文明2.各階段施工順序備件檢驗→材料及備件運入現(xiàn)場→下料制作部件拼裝組裝→除銹、底漆→設(shè)備、結(jié)構(gòu)安裝→調(diào)整、校正→設(shè)備內(nèi)襯或噴鋁→設(shè)備內(nèi)部附件安裝設(shè)備檢漏試壓→保溫、防腐油漆→空載調(diào)試、負(fù)荷調(diào)試工驗收。3.設(shè)備安裝階段：消化圖紙→材料準(zhǔn)備→編制工藝→測量放線→備件檢驗→備件運入現(xiàn)場→零部件組裝→設(shè)備安裝→調(diào)整、定位→清洗、加油→接線、通電試車→空載調(diào)試、負(fù)荷調(diào)試→檢驗交工驗收。4.施工安全(1)施工人員必須佩戴安全帽及防毒口罩，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶。(2)安全員要經(jīng)常檢查腳手架確保牢固穩(wěn)定安全。(3)安全員要協(xié)調(diào)交叉作業(yè)程序確保施工安全。刮板輸送機調(diào)整和安裝1安裝前的準(zhǔn)備1.1設(shè)備到現(xiàn)場后，應(yīng)按我司提供的“裝箱單”將機器的各零部件進行清點、分類、檢查，妥善保存。不應(yīng)露天堆放，以免銹蝕。1.2安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(實測)主機和地基、平臺的安裝尺寸。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。我廠一提供有《安裝布置圖》。。2安裝時首先用水平儀找平地基和安裝支架的水平度，然后點焊固定安裝支架。3按我公司提供的"安裝布置圖"從頭部開始順序組裝，安裝時應(yīng)保證機殼的水平和垂直，特別要保證底板對接平齊，允許沿運行方向下錯0.5-1mm，避免側(cè)板左右的錯位，以確保刮板鏈條運行時不致產(chǎn)生卡碰現(xiàn)象。4埋刮板輸送機機身組裝后，應(yīng)測定其總的直線度，若直線度超過下述要求，須進行校正。直線度≤6mm直線度≤8mmc:檢查L1距槽側(cè)板的垂直距離Δmax和Δmin。Δmin--測量點距機槽外側(cè)的最小值(mm)。5頭部必須牢固地安裝在地基或支架上以保證運行平穩(wěn)，中間段及尾部一般用壓塊固定，以防止機身運行時產(chǎn)生搖擺現(xiàn)象。當(dāng)輸送200℃以上物料時，加料口應(yīng)設(shè)有伸縮節(jié)，此時尾部和中間段6頭部和尾部必須對中，兩輪軸應(yīng)保持平行，以免刮板鏈條在運行中跑偏。一般的，頭輪軸7刮板鏈條是埋刮板輸送機的關(guān)鍵零部件，在安裝前應(yīng)檢查刮板鏈條的關(guān)節(jié)是否靈活，若轉(zhuǎn)動不靈活時，應(yīng)拆下，用砂紙打磨銷軸和鏈桿孔，不得涂抹潤滑油、脂，確保轉(zhuǎn)動靈活后方可安裝。8裝入刮板鏈條前應(yīng)先將頭部、尾部端蓋板打開，將尾軸移至向頭部方向的最前端，判斷刮板鏈條的方向，可參閱下圖，準(zhǔn)備好刮板鏈條所需要的數(shù)量，其余作為備件。頭輪輪齒撥動刮板鏈條的鏈桿大頭端向前運動,不得裝反。圖2僅表示頭輪如圖所示方向旋轉(zhuǎn)時頭輪輪齒與刮板鏈條的嚙合情況9組裝刮板鏈條時，應(yīng)根據(jù)輸送機的長度和安裝現(xiàn)場的具體情況確定合適的安裝方法。根據(jù)我廠多年實踐，本說明書推薦的安裝方法如下(參見圖3)：兩根鋼絲繩或結(jié)實的麻繩，繩子的長度應(yīng)比機身長3—4m，然后安裝過渡段，并將上下繩分別向尾部方向拉出，順次安裝中間段、尾部等部件，主機安裝后，上下兩繩已在頭部拉下部的繩子，將第一組刮板拉入，然后再取一組與第一組刮板鏈條聯(lián)接起來。繼續(xù)在頭部拉下部的繩子。如法逐步裝入刮板鏈條。當(dāng)下部的繩子從頭部拉出時，下腔的刮板鏈條就裝好了。12接著安裝上部的刮板鏈條，方法和安裝下部的刮板鏈條相同。但必須注意上部的刮板鏈條和下部的刮板鏈條方向相反。如頭部順時針旋轉(zhuǎn)時，下部的刮板鏈條小頭朝頭部方向，大頭朝尾部13刮板鏈條的連接，首先在頭部將上、下部刮板鏈條連接起來。然后在尾部拉上部或下部的板鏈條都安裝完畢了。意事項。a.刮板鏈條的安裝必須正確無誤，不得與頭輪旋向相反。b.刮板鏈條連接時必須把彈性卡圈卡緊或銷軸擋圈焊牢。否則刮板鏈條在運行中銷軸將有脫落而導(dǎo)致嚴(yán)重事故的可能。c.驅(qū)動裝置的安裝機構(gòu)應(yīng)牢固地焊接在地基平臺或主機頭部上。具體情況請參見《技術(shù)協(xié)議》法可采用下圖4所示的方法，驅(qū)動裝置調(diào)正后，與地基牢固焊接起來，或用地腳螺栓緊固，使設(shè)備考慮到埋刮板輸送機及其它相關(guān)設(shè)備的安裝、制造誤差，為了減少施工中的修、配改。加料口在出廠時一般不與主機焊接在一起，而以單件的形式發(fā)貨。安裝時，確定好加料口的位置后，與主焊接起來。e調(diào)試完成機器各部分安裝工作后,即可進行空車試驗,空車試驗前應(yīng)做好以下工作。1.所有軸承傳動鏈部分以及減速機內(nèi)部應(yīng)有足夠的潤滑油、脂，潤滑的部位及材料參閱"操作2.檢查機槽內(nèi)部是否有遺留的工具和材料等雜物，如有應(yīng)予清除，以免產(chǎn)生故障。3.初步檢查鏈條松緊度是否合適,判斷的方法如下：若符合上述情況，則表明刮板鏈條已有了比較合適的松緊，但這只是初步的，開車后仍需進一步觀察和調(diào)整,下文將進一步說明。4.為避免尾部積料,部分輸送機尾部裝有弧形擋板弧形擋板的調(diào)節(jié)方法如下圖5所示:調(diào)節(jié)方法：拆開尾部端蓋板，松開緊固螺栓，雙手抓隹弧形擋板的把手，用力推或拉弧形擋中50-100mm為止。將緊固螺栓擰緊，裝好尾部端蓋板。經(jīng)過仔細(xì)檢查，符合上述情況后,即可空車試驗，空車試驗時，要求至少有三人參加，即頭部一人，尾部一人，電工一人。1.首先點動開車，點動開車時，頭部觀察人員必須注意頭輪旋向是否正確，若有誤，請電工2.再次點動開車，頭部觀察人員從頭部觀察蓋觀蓋刮板鏈條饒出頭輪情況，若發(fā)現(xiàn)刮板鏈條有起拱現(xiàn)象，則應(yīng)調(diào)節(jié)尾部絲桿，以進一步張緊，直到符合上述圖示情況。3.繼續(xù)點動開車，這次時間可稍長一點，尾部觀察人員應(yīng)從尾部端蓋板處觀察刮板鏈條是否有跑偏現(xiàn)象。若有，應(yīng)調(diào)節(jié)某一邊的絲桿以糾正跑偏。4.若頭輪旋向正確，張緊合適，尾部無跑偏現(xiàn)象，則可進入空車試運轉(zhuǎn)，但此時，觀察人員、操作人員不得遠(yuǎn)離崗位。若發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時停車處理。5.說明：埋刮板輸送機的刮板鏈條是在導(dǎo)軌上作滑動摩擦前進的，所以在空車時，會有一定的噪音，這是正常情況。這種噪音會在負(fù)載運行時明顯降低的。但各種卡碰的噪音是異常情況，應(yīng)及時檢查排除。物料裝入輸送機時應(yīng)均勻加料，逐漸增加，不得驟然大量裝料。另外，還應(yīng)檢查物料是否符合輸送機的使用要求。如：粒度是否過大，含水率是否過高等等。若不符合，則應(yīng)采取措施解決，否則不可進行負(fù)載試車。1.負(fù)載試車時，還應(yīng)觀察卸料是否順暢。若不順暢應(yīng)及時解決。2.空車，負(fù)載試車時均應(yīng)做好原始記錄。其中包括電壓、電流、功率及輸送量等。并檢查是3.負(fù)載試車8小時后，即可停止試驗。停機前應(yīng)先停止加料，使機槽內(nèi)物料排除卸空后方可4.將頭部尾部端蓋板蓋好。所有觀察蓋也應(yīng)蓋好。至此，埋刮板輸送機的安裝和調(diào)試就完成埋刮板輸送機及附件上所有的焊接過的部位均應(yīng)進行表面除銹處理。并涂刷防銹底漆一層，與主機顏色一致的面漆二道。每層油漆的干膜厚度25-35μm，總油漆厚度為THTH斗提機安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)在基礎(chǔ)上安設(shè)基礎(chǔ)螺栓，將下部區(qū)段暫時緊固在基礎(chǔ)上以后，在下部區(qū)段上依次逐一地安裝中部機殼(注意有擋板的和有檢視門的中部機殼安裝位置)。中部機殼安裝完畢，再安裝上部區(qū)段及頭罩，為防止斗提機傾斜或移位，必須安設(shè)支撐中部機殼的支梁，支梁應(yīng)固定在斗提機附近的建筑物上，并不應(yīng)限制斗提機在垂直方向上自由伸縮，為防止斗提機傳動平臺在工作中發(fā)生振蕩，應(yīng)在與上部區(qū)段連接的中部機殼處設(shè)置支撐梁。斗提機的構(gòu)架安裝完畢后，裝上不帶有料斗的牽引鏈條，牽引鏈條裝好后，用手轉(zhuǎn)動主動鏈輪，使?fàn)恳溸\行一周，檢查鏈條與鏈輪嚙合，將嚙合不好的換掉，無問題后，進行料斗安裝，安裝時要注意鏈條松緊邊的平衡問題。1安裝基本要求1.1基礎(chǔ)必須堅固，各相對安裝位置必須正確，并保證下部區(qū)段的上法蘭平面，上部區(qū)段的下法蘭平面均在不同的水平平面上。.2中部機殼法蘭連接處允許墊入防水粗帆布，毛氈和石棉橡膠板，以保證密封和法蘭水平。帶有檢視門的中部機殼應(yīng)安裝在操作人員便于檢修的位置上。帶有擋板的中部機殼應(yīng)安裝在規(guī)定開擋尺寸的位置上。1.4上部鏈輪軸線和下部鏈輪軸線應(yīng)安裝調(diào)整至相互平行，并處于同一垂直平面內(nèi)。上、下鏈輪在垂直平面內(nèi)相互位置應(yīng)校準(zhǔn)，不得有錯位。1.5下部重錘拉緊裝置應(yīng)調(diào)整至正常工作時必須的張緊力，為保證使用過程中拉緊裝置具有足1.6兩根鏈條的長度誤差應(yīng)盡可能小，鏈條不應(yīng)過分拉緊，以人力轉(zhuǎn)動鏈輪是否輕松靈活，無若上述要求已經(jīng)達到，則將所有螺栓重新擰緊，清除斗提機內(nèi)雜物，向各潤滑系統(tǒng)加注必要2空載試車要求a.注意觀察運行部分(鏈條、料斗)的運行情況，鏈輪與鏈條嚙合情況，運行部分不得和相關(guān)部分發(fā)生碰撞及卡住現(xiàn)象。b中，其軸承溫升不得d仔細(xì)觀察逆止裝置在運行時是否有發(fā)熱現(xiàn)象，在停止時是否起逆止作用。e否松動，尤其是聯(lián)接料斗與環(huán)鏈間的螺釘。3負(fù)載試車要求斗提機應(yīng)空載啟動，空運轉(zhuǎn)三分鐘后，即可進行負(fù)載試車，負(fù)載試車應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的輸送量和擬輸送物料的條件下進行。a.觀察減速電機在負(fù)載情況下電流是否超過額定值，電器控制是否正常，有無噪音。b.在均勻給料情況下，測定輸送量是否符合設(shè)計要求，觀察是否有回料和斗提機下部物料c.各潤滑點溫升是否正常。d.應(yīng)多次停止斗提機運行(在完全卸載的情況下)，檢查裝置的作用，觀察斗提機突然停車時，運行部分是否有反向行程。試車缺陷全部消除后，安裝完成，方可移交生產(chǎn)。4.1斗提機在工作過程中應(yīng)有固定人員操作，操作人員必須具有使用斗提機的技術(shù)并熟悉性能。4.2應(yīng)嚴(yán)格遵守斗提機已規(guī)定的輸送物料特性、輸送量及工作條件。4.3使用單位對斗提機的使用制訂維護及安全操作規(guī)程，看管人員應(yīng)定期對斗提機進行檢查，嚴(yán)格交接班制度。4.4斗提機在工作時所有檢視門必須關(guān)閉，并在上、下部區(qū)段及經(jīng)常打開的檢視門處，安設(shè)照4.6操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查斗提機運行情況。包括鏈條是否變形和磨損，松緊程度是否合適，料斗是否歪斜、脫落，緊固件是否松動，潤滑點是否有油，物料在進料口和底部是否有阻塞現(xiàn)象。4.7下部區(qū)段的拉緊裝置應(yīng)調(diào)整適宜，以保證鏈條具有正常工作時的張緊力，但不宜過緊。4.8如上部卸料有返料現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整卸料口的滑板，使滑板邊緣和料斗邊緣保持適當(dāng)間隙，其間隙可在10~20mm之間。4.9如底部積料阻塞，應(yīng)打開下部清料門進行清掃。4.10斗提機應(yīng)空載啟動，停車前不供料，待卸完料后停車。4.11使用單位應(yīng)根據(jù)斗提機使用條件，規(guī)定檢修周期。4.12斗提機的潤滑應(yīng)根據(jù)潤滑項目中的規(guī)定，結(jié)合運轉(zhuǎn)情況進行潤滑項目。見下表潤潤滑點潤滑點周期潤滑方式備注傳動軸承力潤滑拉緊軸承鈣基潤滑脂ZG-2力潤滑試車報告生產(chǎn)號或合同號安裝直線度整臺機法蘭孔是否對應(yīng)驅(qū)動裝置組是否整臺試車鏈條是否跑偏頭尾輪嚙合分析與結(jié)論不合格□是合格是是正常機型合格□□□□□□□□不是不合格不是不是不正?！跫夹g(shù)質(zhì)檢安全經(jīng)辦人驗證建設(shè)單位負(fù)責(zé)人意見1.每次啟動后，應(yīng)先空載運操作和維修轉(zhuǎn)一定時間，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可加料，應(yīng)保持加料均勻，不得大量突增或過載運行。2.如無特殊情況，不得負(fù)載停車。一般應(yīng)在停止加料后，待機槽內(nèi)物料基本卸空時再停車。如滿載運輸發(fā)生緊急停車后的啟動，必須先點動幾次或適量排除機槽內(nèi)的物料。3.若有數(shù)臺輸送機組合成一條流水線，啟動時應(yīng)先開動最后一臺，然后逐臺往前開動，停車順序相反。這也可采取電器聯(lián)鎖控制。4.操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查機器各部件，特別是刮板鏈條和驅(qū)動裝置應(yīng)保證完好無損狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機件(如刮板嚴(yán)重變形或脫落、鏈條的開口銷脫落、彎曲段中間導(dǎo)軌嚴(yán)重磨損等)，本卸空時再停車。如滿載運輸發(fā)生緊急停車后的啟動，必須先點動幾次或適量排除機槽內(nèi)的物料。6.注意保持所有軸承和驅(qū)動部分良好潤滑，埋刮板輸送機各部位的潤滑，可參見下表。但應(yīng)注送機的全部零件都應(yīng)拆除清理，更換磨損零件。電動機、減速器按各自產(chǎn)品的技術(shù)要求進行維護和修理。潤潤滑部位名稱各轉(zhuǎn)動部位軸承開式傳動鏈及大小鏈輪調(diào)節(jié)裝置螺桿及螺母調(diào)節(jié)裝置導(dǎo)軌減速機潤滑油脂類耐水潤滑脂耐水潤滑脂耐水潤滑脂石墨潤滑脂潤滑周期涂涂涂涂傾抹抹抹抹抹加注方法照明以及調(diào)試和配合調(diào)試等部分。預(yù)留預(yù)埋---支架及管預(yù)制---箱、盤、柜基礎(chǔ)制作---變壓器安裝---柜、箱體安裝---橋架安裝---現(xiàn)場操作柱安裝---電纜敷設(shè)---電纜頭制作---電機檢查接線---照明安裝---防雷接地---配合變壓器及低壓柜調(diào)試送電---現(xiàn)場電機調(diào)試送電---單體試車---聯(lián)動試車---竣工驗收3.1施工準(zhǔn)備1)熟悉施工圖紙，準(zhǔn)備施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集、現(xiàn)場采查，征求業(yè)主、監(jiān)理對施工的要求，準(zhǔn)備材料、機具進場計劃，做好施工技術(shù)及安全交底。2)材料檢驗所有材料進入現(xiàn)場后，必須報請甲方會同監(jiān)理進行檢驗。對于甲供設(shè)備，要有甲方，監(jiān)理及我方專業(yè)技術(shù)人員到場共同進行開箱檢查，材料檢驗按照以下原則進行：(1)線管，型鋼表面無銹蝕，鍍鋅線管鍍鋅層完好，無劃傷。焊接鋼管須由專業(yè)工人進行抽驗煨彎試用，沒有因焊接質(zhì)量問題而產(chǎn)生裂紋及彎扁缺陷方可入庫。(2)橋架及配件包裝完好，附產(chǎn)品合格證，面漆完好，無表面缺陷，配件齊全，包裝物完整。量斷路器，接觸器等必須配備出廠合格證，盤內(nèi)元件齊全，接線固定牢固。防爆電器規(guī)格及型號需與設(shè)計要求相吻合。(4)電線，電纜需要有有效生產(chǎn)許可證及合格證方可入庫。不同規(guī)格電線要進行長度，截面(5)所有設(shè)備及材料在裝運及卸車過程中均要注意避免損壞，特別是重要設(shè)備及材料，需要輕搬輕放，堆放整齊，標(biāo)志清晰。二次倒運方案可靠。3.2預(yù)留預(yù)埋施工準(zhǔn)備施工人員配合土建按圖進行管路、鐵構(gòu)件及配電設(shè)備基礎(chǔ)、孔洞的預(yù)留預(yù)埋；穿越建筑物基礎(chǔ)的部分及時預(yù)埋，其中穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水圈，電纜套管預(yù)埋須做防腐處理后再埋入土中，管口打喇叭口。預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計驗收合格后，方能繼續(xù)進行下道工序施工。本工程質(zhì)量要求高，因此施工時須與土建專業(yè)密切配合，熟悉圖紙，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁漏留少埋。與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)，預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計驗收合格后方可繼續(xù)進行下道工序施工。2)預(yù)留孔洞主要是橋架線槽的過墻、過樓板的預(yù)留，本工程為鋼結(jié)構(gòu)工程故需與鋼結(jié)構(gòu)施工協(xié)調(diào)，安裝前要進行技術(shù)復(fù)核。在裝修階段預(yù)留嵌入式燈具孔洞，可為他們提供相關(guān)開孔尺寸。3)管路預(yù)埋(1)預(yù)埋的鋼管使用前先進行外觀質(zhì)量檢查，不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕情況，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光，焊接鋼管除銹后內(nèi)壁刷防銹漆。(2)穿越人防防護墻及建筑物外墻的護管，應(yīng)在穿墻中間部位雙面焊接密封肋，密封肋選用3~(3)暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。埋入砼內(nèi)的鋼管，離表面的凈距不小于15mm。(4)敷設(shè)時先確定設(shè)備(燈頭盒、接線盒和配管引上引下)的位置，測量敷設(shè)線路長度，然后進行配管加工(彎曲、鋸割、套絲)，將管與盒按已確定的安裝位置連接起來，管路連接采用套管連接，安裝時連接管的對口處在套管的中心，套管長度為連接管徑的1.5~3倍，焊口焊接牢固、嚴(yán)密。在土建綁扎第一層鋼筋后，將管、盒連成整體固定于鋼筋上，管與管和管與箱、盒連接處，焊上跨接地線，使金屬外殼連成一體，普通焊接鋼管管與盒連接如上圖所示。(5)隱蔽驗收前，派施工人員檢查是否有管、盒遺漏或設(shè)位錯誤，并用油漆在接線盒處作標(biāo)記，以便拆模后進行尋找。檢查無誤后，匯同業(yè)主及監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，符合要求后在隱蔽驗收記錄上簽字。澆注砼時，要派專人進行防護，以防砼振搗時，管路及箱盒移位。4)防雷接地裝置預(yù)埋本工程防雷接地在室外敷設(shè)主線與室內(nèi)主線及支線連接，利用鋼柱子作引下線，安裝時配合土建鋼筋施工進行可靠焊接。作為防雷引下線及接地體的鋼筋，采用搭接焊，鋼筋端部搭接長度大于6倍鋼筋直徑，并且至少要三邊焊(兩側(cè)和一個端頭)，以保證電氣通路。女兒墻上的避雷帶支架與女兒墻內(nèi)的立筋、立柱從上至下連成電氣通路。所有隱蔽工作須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查認(rèn)可后方可隱蔽，且有隱蔽記錄。3.4成套配電柜的安裝1)配電柜安裝工序定位放線→基礎(chǔ)型鋼安裝→設(shè)備檢查→立柜就位→內(nèi)部清掃→檢查接線→試驗→送電試運行2)設(shè)備安裝前土建應(yīng)具備的條件為便于設(shè)備的保管及施工進度的及時完成，編制設(shè)備進場計劃，土建滿足設(shè)備安裝條件。3)基礎(chǔ)制安(1)設(shè)備安裝前對土建施工提供的安裝條件包括：溝槽尺寸及預(yù)埋件的位置、標(biāo)高等進行檢查和驗收，如果提供的安裝條件未能符合設(shè)備安裝條裝方(2)基礎(chǔ)型鋼的預(yù)制預(yù)制前首先將槽鋼調(diào)直調(diào)平，然后除銹防腐，槽鋼搭接采用45度角搭接焊下料，若設(shè)備與基孔。(3)組焊鋼撐，控制槽鋼焊接受熱變形。焊好后，用磨光機將槽鋼外側(cè)焊縫磨光。(4)安裝土建澆面層前安裝，基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)平放正，用經(jīng)緯儀檢查預(yù)埋件的水平度，根據(jù)土建所標(biāo)標(biāo)高點確定基礎(chǔ)槽鋼的落點，找準(zhǔn)落點后依次由高到低用墊鐵找平，基礎(chǔ)找平找正后將基礎(chǔ)預(yù)埋件、墊鐵、基礎(chǔ)槽鋼焊接成一體，注意槽鋼用-40×4鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相連(設(shè)計另有要求除外)。接地不少于兩處，其中基礎(chǔ)兩端各一處。安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求：水平度偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)可靠接地，柜箱本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固，柜箱本體與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用螺栓連接，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)涂防銹漆。(5)基礎(chǔ)型鋼施工關(guān)鍵是：型鋼預(yù)制平直度符合要求，安裝高度(尤其是基礎(chǔ)型鋼頂部高地面的高度)符合設(shè)計要求。否則將影響手車式開關(guān)柜的操作及設(shè)備的運行質(zhì)量，所以基礎(chǔ)型鋼安裝必須檢驗合格，才能進行下一(6)設(shè)備的運輸相對濕度較大，建議設(shè)備將要安裝時再進場，安裝好后盡早投運，避免設(shè)備受潮。設(shè)備倒運采用5噸叉車運到對應(yīng)變配電室。因設(shè)備較多，故建議設(shè)備宜分場所分批到貨，并在設(shè)備外包裝上標(biāo)注設(shè)備設(shè)計編號，這樣將為設(shè)備的倒運帶來很多便利。(7)立柜毫米處，按規(guī)定位置拉兩根基準(zhǔn)線，將開關(guān)柜按圖紙規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)就位，設(shè)備安放好后，對成排安裝的柜、箱，以中心單柜的垂直度、水平度為準(zhǔn)，再分別向兩側(cè)拼裝逐柜調(diào)整，少許誤差可規(guī)定：安裝允許偏差水平偏差垂直度相鄰兩柜或箱頂部允許偏差(mm)全部柜或箱頂部全部柜或箱頂部相鄰兩柜或箱面全部柜或箱面柜或箱間接縫偏差盤面不平度配電柜的水平調(diào)整可用水平尺測量。垂直情況的調(diào)整，沿柜面懸掛一磁力線錘，測量柜面上下端與吊線的距離，如果距離不等，可用薄鐵片調(diào)整使其達到要求。柜體與柜體之間應(yīng)用鍍鋅螺栓緊密固定，柜體與基礎(chǔ)型鋼間采用焊接或螺栓連接，具體按設(shè)計要求。在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接，在柜內(nèi)安裝的電纜要固定牢靠。對手車式、抽屜式開關(guān)柜安裝完畢后，還要根據(jù)要求進行檢查并做出相應(yīng)調(diào)整。所有開關(guān)柜必須有可靠的接地。3.5配電箱安裝配電箱檢查驗收配電箱檢查驗收施工準(zhǔn)備彈線定位配電箱安裝暗裝配電箱安裝落地式配電箱安裝絕緣檢測驗收2)施工準(zhǔn)備3)配電箱檢查驗收配電箱安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計說明進行檢查，滿足4)配電箱安裝安裝配電箱所用木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。懸掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。配電箱帶有器具的鐵制盤面、裝有器具的門、電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)壓線孔者除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷器(電源側(cè))。接零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對應(yīng)。5)配電箱上的母線應(yīng)套上有黃(A相)，綠(B相)，紅(C相)，藍(零線)等顏色色帶，雙色線為保護地線(黃綠，也稱PE線)。配電箱上電器、儀表應(yīng)牢固平正整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。6)彈線定位根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。(1)明裝配電箱的安裝在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準(zhǔn)位置后，并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。(2)暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做7)絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地(接零)保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地(接零)導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接建筑物，線路走向合理，依據(jù)施工圖設(shè)計標(biāo)高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架。在沒有墻的地的角鋼制作。在有墻的地方，在墻上安裝斜撐支架，支架采用L50*50*5的角鋼制作。斜撐水平邊以及橫擔(dān)長度為橋架寬度加上150mm。支架間距為1.25~1.5米，線槽垂直安裝時，間距不大于2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。橋架安裝(1)將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由材料供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，避免現(xiàn)場加工。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計要求。(2)橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及橋架與各種管道的最小凈距。參見下表。電纜橋架與各種管道的最小凈距管管道類別一般工藝管道易燃易爆氣體管道有保溫層無保溫層平行凈距(M)0．40．50．5交叉凈距(M)0．30．50．30．5熱力管道(3)橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達到設(shè)計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。(4)跨越建筑物變形縫的橋架應(yīng)按我們的《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，應(yīng)做好伸縮補償裝置。(5)橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過m與接地線相連，形成電氣通路。3.7電氣配管及管內(nèi)穿線1)施工程序(1)暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→地線跨接(2)明管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管線敷設(shè)與連接→變形縫處理→地線跨接(3)管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)線→穿帶線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測2)主要施工方法和技術(shù)要求(1)鋼管暗敷a、暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應(yīng)注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。c、測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。d先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項實測項目求盒、箱水平、垂直位置2盒子固定直2箱子固定直3盒、箱口與墻面平齊e路連接f、管暗敷設(shè)方式：隨墻(砌體)配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防g、暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認(rèn)真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。(2)明管敷設(shè)：a、管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入40×4mm制作，b、測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙先測出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距管卡最大距離鋼鋼管直徑(mm)65-100/鋼管名稱鋼管鋼管40-5025-30c、支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法(即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定)。f、接地焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。焊接鋼接處要清除藥皮并刷防腐漆。(3)管內(nèi)穿線b、穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用?2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10~15cm的余量(在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好)。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。c、清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動內(nèi)雜物清凈。d放線及斷線放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度1.5m，干線在分支處，可不剪斷而直接作分支接頭。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯f、管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管(電線管)各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。的余量。g、導(dǎo)線連接工程導(dǎo)線在接線盒、線槽、電管內(nèi)不得有任何接頭。導(dǎo)線在燈頭盒內(nèi)接頭時需燙錫。h、導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1~2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶(一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞)。而后在絕緣層上纏繞1~2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。i、線路檢查及絕緣搖測：求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)