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文檔簡介

混凝土墊層技術(shù)交底1.材料要求水泥:宜采用強度等級不小于32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%。石子:卵石或碎石,粒徑為0.5~3.2mm,含泥量不大于2%。2.主要機具混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。3.作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù),門框安裝完,墻四周已彈好+500mm水平標高線。穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完,管洞已澆筑細石混凝土,并已填塞密實。鋪設(shè)在墊層中的水平電管已做完,并辦完隱檢手續(xù)。在首層地面澆筑混凝土墊層前,穿過室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完,排水管道做完并辦完驗收手續(xù),室內(nèi)回填土已完。4.操作工藝4.1工藝流程:基層處理→找標高、彈水平控制線→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護4.2基層處理:把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉,用鋼絲刷刷掉水泥漿皮,然后用掃帚掃凈。4.3找標高彈水平控制線:根據(jù)墻上的+500mm水平標高線,往下量測出墊層標高,有條件時可彈在四周墻上。4.4混凝土攪拌:根據(jù)配合比(其強度等級不宜低于C10),核對后臺原材料,檢查磅秤的精確性,作好攪拌前的一切準備工作。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料,每盤投料順序為石子→水泥→砂→水。應(yīng)嚴格控制用水量,攪拌要均勻,攪拌時間不少于90s。按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求制作試塊。試塊組數(shù),按每一樓層(或檢驗批)建筑地面工程不應(yīng)少于一組。當每層(或檢驗批)建筑地面工程面積超過1000m2時,每增加1000m2增做一組試塊,不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時,應(yīng)相應(yīng)的制作試塊組數(shù)。4.5鋪設(shè)混凝土:混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm。為了控制墊層的平整度,首層地面可在回填土中打入小木樁(30mm×30mm×200mm),拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記(間距2m左右)。在樓層混凝土基層上可抹100mm×100mm的找平墩(用細石混凝土),墩上皮為墊層的上標高。地面混凝土墊層應(yīng)設(shè)置伸縮縫,間距不得大于6m。大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等進行劃分。鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤,刷一層素水泥漿(水灰比為0.4~0.5),然后從一端開始鋪設(shè),由室內(nèi)向外退著操作。4.6振搗:用鐵鍬鋪混凝土,厚度略高于找平墩,隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時,應(yīng)采用插入式振搗器,其移動距離不大于作用半徑的1.5倍(宜為400mm),做到不漏振,確保混凝土密實。4.7找平:混凝土振搗密實后,以墻上水平標高線及找平墩為準檢查平整度,高的鏟掉,凹處補平。用大刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面,應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。4.8養(yǎng)護:已澆筑完的混凝土墊層,應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水,一般養(yǎng)護不得少于7d。4.9冬期施工操作時,環(huán)境溫度不得低于+5℃。如在負溫下施工時,所摻防凍劑必須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用。5.質(zhì)量標準詳見《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209。6.成品保護在已澆筑的墊層混凝土強度達到1.2MPa以后,才可允許人員在其上走動和進行其他工序。在施工操作過程中,注意小車不要碰動門框(應(yīng)預(yù)先有保護措施),并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護好電氣等設(shè)備暗管。混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后,可繼續(xù)進行面層施工,如繼續(xù)施工時,應(yīng)對墊層加以覆蓋保護,并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層,影響面層與墊層的粘結(jié)力,而造成面層空鼓。7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題混凝土不密實:主要由于漏振和振搗不密實,或配合比不準及操作不當而造成。基底灑水太干燥和墊層過薄,也會造成不密實。表面不平、標高不準:操作時未認真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度,振搗后再次拉水平線檢查平整度,去高填平后,用大杠以水平墩(或小木樁)為標準刮平。不規(guī)則裂縫:墊層面積過大、未分段分區(qū)進行澆筑、首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層地

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