《現(xiàn)代制造技術(shù)》先進制造技術(shù) 第7章 制造模式-

第7章制造模式概述精益生產(chǎn)敏捷制造網(wǎng)絡化制造柔性制造計算機集成制造制造業(yè)信息化7.1

概述制造模式的發(fā)展歷程產(chǎn)品制造模式大致經(jīng)歷了以下幾個發(fā)展階段：（1）專業(yè)工匠型（2）工場手工業(yè)（3）少品種小批量生產(chǎn)模式（4）少品種大批量生產(chǎn)模式（5）多品種小批量的現(xiàn)代制造模式少品種小批量生產(chǎn)方式具有如下特點：①工廠組織和管理結(jié)構(gòu)分散。②要求工人知識全面，技巧嫻熟。

③采用通用機床或簡單通用的工具進行各種加工工序，沒有或很少專用機床或工具。④產(chǎn)品零部件之間沒有互換性。⑤產(chǎn)量低，成本高，質(zhì)量難以保證。少品種大批量生產(chǎn)方式具有如下特點：①零件具有高度互換性。②采用剛性的流水生產(chǎn)線裝配產(chǎn)品及或制造零部件。③實行高度的專業(yè)分工。④縱向一體化的組織結(jié)構(gòu)。⑤產(chǎn)品極大地方便用戶，便于維修。先進制造模式

先進制造模式定義：現(xiàn)代制造企業(yè)組織、管理企業(yè)人、財、物、產(chǎn)、供、銷等一系列生產(chǎn)與經(jīng)營的活動方式，是確定整個企業(yè)資源配置、產(chǎn)品制造、銷售的組織管理方式和行為準則。它將先進的制造技術(shù)、設(shè)備和科學的管理有機地結(jié)合在一起以使企業(yè)快速響應市場和周圍環(huán)境的變化，獲取最優(yōu)、最大的效益。主要的先進制造模式主要有：精益生產(chǎn)；計算機集成制造；敏捷制造等。7.1

概述7.2精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)（Lean

Production，LP）是美國麻省理工學院在“國際汽車項目”（InternationalMotor

Vehicle

Program）研究中，基于對日本

豐田生產(chǎn)方式的研究和總結(jié)，于1990年提出的制造模式。它是隨著《改變世界的機器》一書而聞名于世的。7.2精益生產(chǎn)豐田公司的精益生產(chǎn)方式豐田汽車公司的精益生產(chǎn)組合了單件小批技藝性生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)兩者的優(yōu)點，避免了技藝性生產(chǎn)的高費用和大批量生產(chǎn)的高剛性，特點可以歸納如下：

（1）拉動式的準時生產(chǎn)方式，杜絕一切超前、超量制造；采用快換工裝模具新技術(shù)；把單一品種生產(chǎn)線改造成多品種混流生產(chǎn)線，把小批次大批量輪番生產(chǎn)改變?yōu)槎嗯涡∨可a(chǎn)，最大限度地降低在制品儲備，提高適應市場的能力。

（2）“零缺陷”工作目標和發(fā)現(xiàn)問題隨時修改。所追求的目標不是“盡可能好一些”，而是“零缺陷”，即最低的成本、最好的質(zhì)量、無廢品、零庫存與產(chǎn)品的多樣性。（3）以“精簡”為主要手段。

（4）在生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)和協(xié)作關(guān)系上，豐田生產(chǎn)方式一反大量生產(chǎn)方式追求縱向一體化的做法，把

70%左右的汽車零部件的設(shè)計和制造委托給協(xié)作

廠進行，主機廠只完成約占整車30%的設(shè)計和制

造任務。

（5）采用多功能作業(yè)小組和并行設(shè)計方式進行新產(chǎn)品開發(fā)。

（6）與用戶保持密切聯(lián)系，將用戶納入產(chǎn)品開發(fā)過程。（7）改變勞資關(guān)系，強調(diào)人的作用。7.2精益生產(chǎn)2.精益生產(chǎn)方式特征精益生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)的比較7.2精益生產(chǎn)生產(chǎn)制造領(lǐng)域中的精益化

(1)消除無效勞動和浪費

生產(chǎn)過程中的無效勞動和浪費主要有以下幾個方面：超量生產(chǎn)造成的無效勞動。等待的浪費。搬運的浪費。動作上的浪費。庫存的浪費。加工本身的無效勞動和浪費。制造不良品的浪費。(2)拉動式生產(chǎn)方式①推動式與拉動式推動式生產(chǎn)方式特點：

用超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷地進行，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標準交接期。

當預先安排的作業(yè)計劃與實際需要脫節(jié)的時候，就會出現(xiàn)一些無用或暫時不用的零件大量堆積，而一些短缺零件又供不應求，迫使工人不得不連班加點趕急件，產(chǎn)生一系列的無效勞動和浪費。拉動式生產(chǎn)方式特點：

一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)。

生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃，而且還用看板進行微調(diào)整，看板成為實施拉動式生產(chǎn)的重要手段。②拉動式方法的應用拉動式方法在生產(chǎn)制造過程的具體運用，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)。

在企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動前道工序生產(chǎn)，以產(chǎn)品總裝配拉動部件總成裝配，以部件總成拉動零件加工，以零件拉動毛坯生產(chǎn)。

以前方生產(chǎn)拉動后方準時服務于生產(chǎn)現(xiàn)場。在大批量生產(chǎn)方式條件下，到處都以在制品作為緩沖環(huán)節(jié)。以主機廠拉動協(xié)作配套廠生產(chǎn)。(3)看板管理①看板的作用

看板是生產(chǎn)活動中的“生產(chǎn)指令”、“運輸指令”和“領(lǐng)料指令”，看板起著控制生產(chǎn)、微調(diào)作業(yè)

計劃和信息反饋的作用，防止過量生產(chǎn)和過量搬

送。通過看板的傳遞或運動來控制物流，達到必

要時間生產(chǎn)出必要數(shù)量產(chǎn)品的目的。②實施看板管理的條件

必須是以流水作業(yè)為基礎(chǔ)的作業(yè)，不適用于單件生產(chǎn)。

企業(yè)生產(chǎn)秩序穩(wěn)定，有均衡生產(chǎn)基礎(chǔ)，工藝規(guī)程和工藝流程能夠得到良好的執(zhí)行，工序質(zhì)量能有效地控制。設(shè)備工裝狀態(tài)良好，能夠保證工序加工質(zhì)量穩(wěn)定。原材料和協(xié)作件供應數(shù)量、質(zhì)量有保證。

實施標準作業(yè)，企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)布局和生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置合理。③看板的種類及用途看板的種類④看板使用原則與使用方法

看板是用來組織生產(chǎn)、傳遞信息的一種手段。如果不周密地制定看板的使用方法，生產(chǎn)就無法正常進行。為使看板系統(tǒng)有效運行，必須遵循如下原則：沒有看板不能生產(chǎn)，也不能搬送?？窗逯荒軄碜院蠊ば颉Ｇ肮ば蛑荒苌a(chǎn)取走的部分。前工序按收到看板的順序進行生產(chǎn)?？窗灞仨毰c實物放在一起。不能把不良品交給后工序。某企業(yè)應用看板管理與傳統(tǒng)管理在生產(chǎn)管理上的分析對比用看板組織生產(chǎn)過程的示意用看板方式組織生產(chǎn)的具體過程如下：

①后工序的取貨人員將必要數(shù)量的傳送看板和取貨用的工位器具，送往前工序的貯存處。

②當后工序的取貨人員在貯存處領(lǐng)取零部件之后，立刻將原來掛在裝零件的工位器具的生產(chǎn)看板取

下，放到看板接收箱內(nèi)。取件人員應將帶來的空

的工位器具，放置在前工序所指定的放置處。

③取貨人員每當取下一張生產(chǎn)看板后，必須相對應地掛上一張取貨看板。當這兩種看板在交換之際，取貨人員必須小心核對，以確定是否系同一零件。

④后工序在開始進行生產(chǎn)時，必須將傳送看板取下并放入取貨看板放置箱內(nèi)。

⑤前工序在進行一定時間或生產(chǎn)一定數(shù)量的零件后，必須將生產(chǎn)看板從看板接收箱內(nèi)收集起來，并依照看板在貯存處被取下的順序，放入生產(chǎn)看板放置箱內(nèi)。

⑥依照生產(chǎn)看板在其放置箱內(nèi)的順序，進行零件生產(chǎn)。

⑦進行生產(chǎn)的零件和其生產(chǎn)看板在加工進行時，必須同時運動。

⑧在零件加工完成后，零件和生產(chǎn)看板必須同時放到指定的貯存處，以便后工序取貨人員能在任何

需要時刻取走。(4)平準化生產(chǎn)

平準化生產(chǎn)是豐田公司創(chuàng)造的名詞，含義是同一條生產(chǎn)線上均勻地混合制造各種產(chǎn)品。

實現(xiàn)平準化生產(chǎn)需要在計劃上給予保證。一般采用兩步的月生產(chǎn)計劃：

第一步要提前兩個月制定初步的產(chǎn)品品種與數(shù)量計劃；再提前一個月詳細修訂生產(chǎn)計劃。這兩份計劃資料都要及時傳送給各協(xié)作廠。

第二步進入計劃執(zhí)行階段，根據(jù)月計劃，制定每天的生產(chǎn)計劃，要求做到品種平準化。(5)同步節(jié)拍生產(chǎn)同步節(jié)拍生產(chǎn)要點：

①以人的作業(yè)為中心，在規(guī)定的節(jié)拍時間內(nèi)，安排作業(yè)組合。

②如果每日裝配數(shù)量或裝配節(jié)拍固定，則每條生產(chǎn)線按統(tǒng)一節(jié)拍進行加工。

③車間之間和生產(chǎn)線內(nèi)各工序之間要形成一個有機整體，后工序不要，前工序不生產(chǎn)，要根據(jù)節(jié)拍

和工序能力，確定每個操作者看管機器的臺數(shù)。

④只保留工序中必要的標準在制品儲備，若采用

“一個流”生產(chǎn)，工序間的在制品不超過前一工序的裝夾數(shù)不允許超量制造。⑤消除無效勞動和產(chǎn)生零件磕碰傷因素。同步節(jié)拍生產(chǎn)的組織方法：①進行工時查定，編制作業(yè)指導書和作業(yè)組合表。②對設(shè)備平面布置和機床進行改造以提高作業(yè)效率。

③革新改造工位器具，減少無效勞動和消除零件磕碰傷。④只儲備必要的在制品并指定存放位置。(6)快換工裝①快換工裝實現(xiàn)方法：確定機外更換工裝工作內(nèi)容：ⅰ做好機外更換工裝準備工作。ⅱ用涂色法標明各類物品。ⅲ編制更換工裝作業(yè)順序表。改進工裝與作業(yè)技術(shù)：ⅰ采用標準化工裝。ⅱ采用機能緊固件。ⅲ采用輔助安裝板。ⅳ采用移動工作臺，實行平移作業(yè)。ⅴ采用轉(zhuǎn)位刀具、快換元件方式。ⅵ采用一次通過調(diào)換工裝。②快換工裝實例快換刀具:ⅰ采用機夾轉(zhuǎn)位刀具ⅱ采用更換刀具ⅲ采用更換刀夾、刀柄快換鉆模:KH112KH234KH35KT1678快換鉆模③快換工裝組織實施條件產(chǎn)品設(shè)計系列化工藝設(shè)計成組化設(shè)備布置合理化工具調(diào)整服務現(xiàn)場化(7)生產(chǎn)現(xiàn)場管理①現(xiàn)場作業(yè)標準作業(yè)標準的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標準在制品、工藝規(guī)程和質(zhì)量標準四個方面。具體形式有兩種：

一種是《作業(yè)標準指示圖表》，具體規(guī)定了勞動組合、在制品定額、工藝要求和質(zhì)量標準等。

另一種是《標準操作規(guī)程》，從操作程序、安全生產(chǎn)、質(zhì)量要求、刀具使用等諸多方面規(guī)定了產(chǎn)品加工全過程操作人員必須遵守的作業(yè)標準。②現(xiàn)場目視管理目視管理的方法通常有以下幾種：

在零件、在制品存放地設(shè)立標牌，標明各類零件的存放地點、最低儲備、最高儲備。設(shè)立生產(chǎn)線停止指示燈或指示板。設(shè)置生產(chǎn)管理板。設(shè)立安全標志及宣傳標志等。③現(xiàn)場工具管理

現(xiàn)場工具管理的基本要求是：組織工具的準時供應，保證工具的正常合理使用，降低工具消耗。主要做法是：工具直送工位、定置集配管理和定時強制換刀。④設(shè)備現(xiàn)場管理一旦設(shè)備發(fā)生故障，就要快速排除，使設(shè)備可動率達到具體做法有如下幾個特點：實行全員維修和保養(yǎng)。實行針對性預防檢修實行改善性修理。合理調(diào)整作業(yè)時間。⑤現(xiàn)場管理的“5S”活動

現(xiàn)場管理的“5S”活動，就是對現(xiàn)場進行不斷的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。它是現(xiàn)場一切管理工作的開始，是提高現(xiàn)場管理水平的最基礎(chǔ)的條件。(8)改善活動改善活動的內(nèi)容主要有：①改善工藝②改善設(shè)備③改善操作④改善管理改善活動的實施方法：①消除等待時間，減少操作工人人數(shù)。

②看板制度的推行不僅是控制生產(chǎn)數(shù)量，而且是激發(fā)排除浪費和提高生產(chǎn)力改善活動的方法。

③開展以班組為單位的小集團活動作為推動改善活動的一種辦法。7.2精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式中的產(chǎn)品開發(fā)

精益生產(chǎn)中的產(chǎn)品開發(fā)，主要是應用并行設(shè)計思想

并行設(shè)計是產(chǎn)品在設(shè)計時與相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）進行集成的一種系統(tǒng)化設(shè)計方法。換言之，并行設(shè)計是在產(chǎn)品設(shè)計階段側(cè)重于同時考慮產(chǎn)品全生命周期（從概念形成到產(chǎn)品回收或報廢處理中）的各種主要性能指標，從而避免在產(chǎn)品研制后期出現(xiàn)不必要的返工與重復性工作。并行開發(fā)與串行開發(fā)方式的比較精益生產(chǎn)方式中的質(zhì)量管理

(1)現(xiàn)場質(zhì)量管理

精益生產(chǎn)的現(xiàn)場質(zhì)量管理是是全面質(zhì)量管理的重要組成部分。精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量管理上的基本觀點是：質(zhì)量是制造出來的而不是檢查出來的，認為一切生產(chǎn)線外的檢查、把關(guān)及返修都不能創(chuàng)造附加價值，反倒增加了成本，是一種無效勞動和浪費。7.2精益生產(chǎn)(2)設(shè)備零故障管理設(shè)備零故障管理的基礎(chǔ)：

①維修人員要扭轉(zhuǎn)“救火第一”的思想，要把工作重心放在預防上。

②車間主任、生產(chǎn)指揮人員要扭轉(zhuǎn)過去那種只關(guān)心生產(chǎn)進度，不關(guān)心設(shè)備的傾向。

③操作人員要改變只管開機干活，出現(xiàn)問題找調(diào)整，機床壞了找維修，設(shè)備好壞與己無關(guān)的觀念。

④設(shè)備管理人員要轉(zhuǎn)變只做數(shù)據(jù)統(tǒng)計、紙面?zhèn)鬟f信息的傳統(tǒng)做法。

⑤專業(yè)技術(shù)人員改變將精力主要投入在現(xiàn)場疑難問題的排除上，而應就現(xiàn)場發(fā)生的疑難問題全力思考如何從根本上解決問題，要從消除重復故障上下功夫。

⑥企業(yè)的領(lǐng)導者對維修人員的評價，要注意預防性工作和保證設(shè)備不發(fā)生故障方面。設(shè)備零故障管理體系：①狀態(tài)管理②故障管理③潤滑管理④備件管理⑤信息管理⑥針對性預防檢修現(xiàn)場各類信息⑦全員設(shè)備管理⑧人員素質(zhì)管理(3)“五不流”質(zhì)量控制法

“五不流”指：不合格的原材料和協(xié)作件不投產(chǎn)；不合格的毛坯不加工；不合格的零件不裝配；不

合格的總成不裝車；不合格的整車不出廠。為了實現(xiàn)“五不流”，可以采用如下控制原則：①用戶至上的原則②定性考核與定量考核相結(jié)合的原則③解決問題，眼睛向內(nèi)的原則6.精益生產(chǎn)方式中的準時采購準時制采購的特點7.2精益生產(chǎn)7.3敏捷制造

20世紀90年代初，美國制造業(yè)持續(xù)衰退，難以應付日本、德國等國家的挑戰(zhàn)。美國里海大學在政府資助下，聯(lián)合13個大型企業(yè)的專家，進行了一項關(guān)于制造業(yè)戰(zhàn)略的研究計劃。在其最終的研究報告《21世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略》中，提出了敏捷制造概念，并對敏捷制造（Agile

Manufacturing，AM）的概念、方法及相關(guān)技術(shù)作了全面的描述。7.3敏捷制造敏捷制造內(nèi)涵

敏捷制造模式強調(diào)將柔性的、先進的、實用的制造技術(shù)，熟練掌握生產(chǎn)技能的、高素質(zhì)的勞動者以及企業(yè)之間和企業(yè)內(nèi)部靈活的管理三者有機地集成起來，實現(xiàn)總體最佳化，對千變?nèi)f化的市場作出快速反應。敏捷制造要求企業(yè)具備如下特點：技術(shù)研發(fā)能力生產(chǎn)的柔性能力個性化生產(chǎn)企業(yè)間的動態(tài)合作激發(fā)員工的創(chuàng)造精神新型的用戶關(guān)系7.3敏捷制造敏捷制造要素

敏捷制造包括三個要素：生產(chǎn)技術(shù)、管理和人力資源。敏捷制造的生產(chǎn)技術(shù)

敏捷性是通過將技術(shù)、管理和人員三種資源集成為一個協(xié)調(diào)的、相互關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)來實現(xiàn)的。

①具有高度柔性的生產(chǎn)設(shè)備是創(chuàng)建敏捷制造企業(yè)的必要條件（但不是充分條件）。

②在產(chǎn)品開發(fā)和制造過程中，能運用計算機能力和制造過程的知識基礎(chǔ)，用數(shù)字計算方法設(shè)計復雜

產(chǎn)品；可靠地模擬產(chǎn)品的特性和狀態(tài)，精確地模

擬產(chǎn)品制造過程。③敏捷制造企業(yè)是一種高度集成的組織。

④把企業(yè)中分散的各個部門集中在一起，靠的是嚴密的通用數(shù)據(jù)交換標準、堅固的“組件”（許多人能夠同時使用同一文件的軟件）、寬帶通信信道（傳遞需要交換的大量信息）。(2)敏捷制造的管理技術(shù)

①敏捷制造在管理上所提出的最創(chuàng)新思想之一是

“虛擬企業(yè)”，或稱動態(tài)聯(lián)盟。②敏捷制造企業(yè)應具有組織上的柔性。(3)敏捷制造的人力資源

敏捷制造在人力資源上的基本思想是，在動態(tài)競爭的環(huán)境中，關(guān)鍵的因素是人員。虛擬企業(yè)組建虛擬企業(yè)的思想基礎(chǔ)是共贏（Win-Win）。

關(guān)于虛擬企業(yè)及其實現(xiàn)方式，在以下幾個方面的看法已趨一致：

①虛擬企業(yè)是利用已有的企業(yè)組織和技術(shù)基礎(chǔ)來實現(xiàn)的，不需要高額投資作為前提。

②虛擬企業(yè)需要相應的技術(shù)支撐，否則是不可想象的。

③虛擬企業(yè)的實現(xiàn)不單單是技術(shù)方面的問題，更重要的是觀念和組織上的轉(zhuǎn)變、企業(yè)運作模式和社

會協(xié)作體系（包括相關(guān)法律法規(guī)）的建立。④面向敏捷制造的系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)7.3敏捷制造敏捷制造關(guān)鍵技術(shù)

雖然說敏捷性的提高本身并不依賴于高技術(shù)或者高投入。但適當?shù)募夹g(shù)和先進的管理能使企業(yè)的敏捷性達到一個新的高度。以下是其中的幾個關(guān)鍵技術(shù)：跨企業(yè)、跨行業(yè)、跨地域的信息技術(shù)框架

支持集成化產(chǎn)品過程設(shè)計的設(shè)計模型和工作流控制系統(tǒng)

供應鏈管理（Supply

Chain

Management，SCM）系統(tǒng)和企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）各類設(shè)備、工藝過程和車間調(diào)度的敏捷化敏捷性的評價體系7.3敏捷制造7.4網(wǎng)絡化制造網(wǎng)絡化制造與網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)

網(wǎng)絡化制造是將網(wǎng)絡技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合的所有相關(guān)技術(shù)與研究領(lǐng)域的總稱，是經(jīng)濟全球化和信息時代的產(chǎn)物，它吸取了敏捷制造的思想和哲理。從用戶使用的角度看，網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)可以分為三個層次：區(qū)域門戶網(wǎng)站普通服務層高級服務層7.4網(wǎng)絡化制造網(wǎng)絡化制造涉及的技術(shù)

網(wǎng)絡化制造涉及的技術(shù)大致可以分為總體技術(shù)，基礎(chǔ)技術(shù)，集成技術(shù)與應用實施技術(shù)。目前國內(nèi)外對網(wǎng)絡化制造技術(shù)的研究主要集中在：（1）網(wǎng)絡化制造的理念與模式；（2）網(wǎng)絡聯(lián)盟企業(yè)建立與合作關(guān)系理論；

（3）網(wǎng)絡化制造采用的基礎(chǔ)信息集成結(jié)構(gòu)及信息共享機制，包括信息表達與交換的標準化(如：XML、STEP標準等)；

（4）網(wǎng)絡化制造集成平臺和工具(如:產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計平臺、企業(yè)協(xié)同建模平臺、產(chǎn)品資源庫構(gòu)建工具等)；（5）網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)的實施方法和策略；

（6）基于網(wǎng)格計算的制造網(wǎng)絡引起了網(wǎng)絡化制造研究者的重視。7.4網(wǎng)絡化制造網(wǎng)絡化制造的實施方法網(wǎng)絡化制造的成功實施需要解決以下幾個問題：（1）觀念的轉(zhuǎn)變。（2）進一步提高網(wǎng)絡的安全性（3）能夠支持網(wǎng)絡環(huán)境的軟件。（4）建立廣泛的社會支援體系。（5）有效數(shù)據(jù)庫資源的整合。（6）企業(yè)動作實體的協(xié)同。（7）網(wǎng)絡化制造的有效管理模式。（8）網(wǎng)絡技術(shù)人才的培養(yǎng)。7.4網(wǎng)絡化制造4.網(wǎng)絡化制造實例模具網(wǎng)絡化制造

深圳市模具網(wǎng)絡化制造示范系統(tǒng)，以深圳市生產(chǎn)力促進中心為盟主，面向深圳地區(qū)、內(nèi)地、香港和海外等地區(qū)模具客戶的互聯(lián)網(wǎng)信息門戶網(wǎng)站。（2）紹興輕紡區(qū)域網(wǎng)絡化制造紹興輕紡區(qū)域?qū)W(wǎng)絡化制造的需求可以歸納為以下幾個方面：①供應鏈管理。②分銷管理③客戶關(guān)系管理④培訓服務⑤采購業(yè)務服務⑥制造資源共享網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)總體設(shè)計結(jié)構(gòu)分為四個層次：①通用網(wǎng)絡化制造平臺②浙江省區(qū)域網(wǎng)絡化制造平臺③紹興輕紡區(qū)域網(wǎng)絡化制造平臺④紹興輕紡區(qū)域網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)區(qū)域門戶服務方式

由于紹興輕紡區(qū)域內(nèi)存在眾多中小型企業(yè)，這些企業(yè)本身沒有技術(shù)和資金來維護龐大的網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)，因此，ASP方式是比較理想的服務提供方式。7.5柔性制造1.柔性制造系統(tǒng)概念

柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設(shè)備、物料運輸裝置和計算機控制系統(tǒng)組成的自動化制造系統(tǒng)，它包括多個柔性制造單元，能根據(jù)制造任務或生產(chǎn)環(huán)境的變化而迅速進行調(diào)整，適用于多品種、中小批量生產(chǎn)。柔性制造系統(tǒng)有以下三種層次：①柔性制造單元②柔性制造系統(tǒng)③柔性自動生產(chǎn)線（2）組成柔性制造系統(tǒng)的組成7.5柔性制造柔性制造柔性制造可劃分為：（1）機器柔性（2）工藝柔性（3）產(chǎn)品柔性（4）維修柔性（5）生產(chǎn)能力柔性（6）擴展柔性（7）運行柔性7.6計算機集成制造計算機集成制造概念

1973年，美國約瑟夫·哈林頓（JosephHarrington）首先提出計算機集成制造（Computer

Integrated

Manufacturing,CIM）概念。哈林頓提出的CIM概念包含兩個基本觀點：

（1）企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，即從市場分析、產(chǎn)品設(shè)計、加工制造、經(jīng)營管理到售后服務的全部生產(chǎn)活動是一個不可分割的整體，要緊密連接，統(tǒng)一考慮。

（2）整個生產(chǎn)過程實質(zhì)上是一個數(shù)據(jù)的采集、傳遞和加工處理的過程。

計算機集成制造系統(tǒng)（Computer

IntegratedManufacturing

System,CIMS）是基于CIM哲理

而組成的系統(tǒng)，是CIM思想的物理體現(xiàn)。863計劃

CIMS專家組將它定義為：CIMS是通過計算機硬件和軟件，并綜合運用現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技木、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)，將企業(yè)

生產(chǎn)全部過程中有關(guān)的人、技術(shù)、經(jīng)營管理三要

素及其信息流與物料流有機集成并優(yōu)化運行的復

雜的大系統(tǒng)。

CIMS的組成包含二個要素，即人/機構(gòu)、經(jīng)營與技術(shù)。在要素的相交部分需解決四類集成問題：（1）使用技術(shù)以支持經(jīng)營。（2）使用技術(shù)以支持人員工作和組織機構(gòu)的運行。

（3）人員設(shè)崗／機構(gòu)設(shè)置協(xié)調(diào)工作以支持經(jīng)營活動。

（4）統(tǒng)一管理并實現(xiàn)經(jīng)營、人員、技術(shù)的集成優(yōu)化運行。7.6計算機集成制造2.計算機集成制造系統(tǒng)組成計算機集成制造系統(tǒng)組成生產(chǎn)經(jīng)營管理信息系統(tǒng)

生產(chǎn)經(jīng)營管理信息系統(tǒng)（ManagementInformationSystem，MIS）是企業(yè)在管理領(lǐng)域中應用計算機的統(tǒng)稱。（2）工程設(shè)計自動化系統(tǒng)

該系統(tǒng)功能是在產(chǎn)品開發(fā)過程中利用計算機技術(shù)，進行產(chǎn)品的概念設(shè)計、工程與結(jié)構(gòu)分析、詳細設(shè)

計、工藝設(shè)計與數(shù)控編程。（3）制造自動化系統(tǒng)

制造自動化系統(tǒng)的功能是在計算機的控制與調(diào)度下，按照NC代碼將一個毛坯加工成合格的零件，再裝配成部件以至產(chǎn)品，并將制造現(xiàn)場信息實時地反饋到相應部門。（4）質(zhì)量信息系統(tǒng)

任務是采集、存儲、處理與評價各種質(zhì)量數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制。（5）計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)

它是支持CIMS各個分系統(tǒng)集成的開放型網(wǎng)絡通信系統(tǒng)，采用國際標準和工業(yè)標準規(guī)定的網(wǎng)絡協(xié)議，可以實現(xiàn)異種機互聯(lián)、異構(gòu)局部網(wǎng)絡及多種網(wǎng)絡

的互聯(lián)。（6）數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)

這是一個支持各分系統(tǒng)并覆蓋企業(yè)全部信息的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。7.6計算機集成制造計算機集成制造的實施

由于CIMS是一個復雜的大系統(tǒng)，需要將其分成幾個層次進行控制。通常將CIMS分為工廠級、車間級、單元級、工作站級和設(shè)備級五個層次:

（1）工廠級最高一級控制，進行市場分析、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)準備和信息管理等。

（2）車間級根據(jù)上級生產(chǎn)指令，協(xié)調(diào)車間生產(chǎn)工作和資源配置。

（3）單元級負責將上級任務分解，確定零件加

工路線，進行資源需求分析，給工作站分配任務，并對任務進展情況進行監(jiān)督和控制。

（4）工作站級一個工作站通常由一臺數(shù)控機床、一臺機器人或物料儲運器和一臺控制計算機組成。此級控制系統(tǒng)負責指揮和協(xié)調(diào)工作站內(nèi)各部分工

作。

（5）設(shè)備級控制系統(tǒng)的底層，功能是將工作站

的指令轉(zhuǎn)換為操作指令，控制設(shè)備（如數(shù)控機