面粉廠污水處理

面粉廠污水處理國家環(huán)?？偩衷趪噎h(huán)境科技發(fā)展”十五”計劃提綱指出,繼續(xù)把淀粉工業(yè)的廢水污染節(jié)制技術(shù)作為重要內(nèi)容進行研究。針對淀粉工業(yè)廢水的特點，人們都在力求研究出一種迅速、高效、低能耗的淀粉廢水處置懲罰方法。面粉廠污水如何處理，下面我們介紹幾種淀粉行業(yè)廢水管理工藝：一、目前國內(nèi)淀粉行業(yè)廢水管理工藝.通過二級厭氧（UASB厭氧反應(yīng)器）出水COD<500mg/L,適合廢水進污水處理廠的企業(yè)。?“厭氧+好氧+生物炭深化處理”工藝出水CODS150mg/L適合不進管網(wǎng)但能進流域的企業(yè)。山東淀粉企業(yè)采用此種工藝，可實現(xiàn)部份水回用。工藝說明：廢水經(jīng)格柵去除飄蕩大塊雜物后，流入調(diào)節(jié)沉淀池調(diào)節(jié)水量并使水質(zhì)均衡，再由泵經(jīng)熱交換預熱到40-45C后進入UASB厭氧反應(yīng)器，靠厭氧微生物的作用，將廢水中的有機物分解為CH4和C02,產(chǎn)生的沼氣經(jīng)水封、緩沖罐后送到沼氣利用設(shè)施，可回收部份能源。厭氧反應(yīng)器出水進入缺氧池，經(jīng)酸化水解后進入組合式生化池，組合式生化池由預曝池、沉淀池和曝氣池組成，預曝池和曝氣池均安裝組合填料，采用曝氣軟管曝氣。廢水首先進入預曝池，預曝氣可以改變厭氧出水的化學特性，提高廢水的氧化還原電位，有利于后續(xù)處理單元的運行。廢水經(jīng)沉淀池進入曝氣池，在好氧條件，依靠填料上附著的微生物將廢水中有機物分解為C02和H20,出水經(jīng)二次沉淀池沉淀后，清水外排。沉淀池的污泥回流到預曝池和曝氣池，以保證組合池中擁有足夠的污泥濃度和生物量，剩余污泥經(jīng)濃縮罐后進入干化池，經(jīng)板框壓濾脫水后外運。.厭氧+好氧工藝工藝說明:淀粉廢水進入調(diào)節(jié)池，然后經(jīng)泵進入換熱器升溫，換熱器的熱源采用蒸氣，以便在調(diào)試期間對厭氧反應(yīng)器的進水溫度進行調(diào)節(jié)控制；廢水加熱到要求溫度后從底部進入?yún)捬醴磻?yīng)器，厭氧反應(yīng)器控制溫度在35±1℃,在厭氧反應(yīng)器中厭氧菌群降解廢水中的有機物，將其轉(zhuǎn)化為沼氣，沼氣挨次經(jīng)水封罐、緩沖罐、流量計計量后送鍋爐燃用；厭氧反應(yīng)器出水進入沉淀池分離挾帶的污泥后進入曝氣池，在充氧條件下，廢水中的有機物被好氧微生物進一步分解為C02和H20；曝氣池出水由二沉池分離挾帶的污泥后，出水滿足標準排放；沉淀池污泥回流至曝氣池，剩余污泥排至污泥干化池，干化后的污泥做農(nóng)肥；厭氧反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣挨次經(jīng)水封罐、緩沖罐、流量計計量后送鍋爐燃用。二、化學絮凝處理淀粉生產(chǎn)廢水以玉米為原料生產(chǎn)淀粉時，產(chǎn)生大量高濃度的有機化合物及懸浮物質(zhì)的廢水。普通水質(zhì)情況見表表1淀粉廢水中主羲污染物CODcr/Cma.L-1)55/(mg,L*1)氯菰/(fdqlT)pH,量2300-3200450-65045-654.048國內(nèi)外常用的淀粉廢水處理方法是生化法。該方法具有技術(shù)成熟，效果較好、可靠等優(yōu)點。其缺點是占地面積大，基建投資高，技術(shù)難度大，操作管理復雜等。國內(nèi)一些中小型淀粉廠由于技術(shù)和經(jīng)濟條件有限，特別是北方地區(qū)，冬季氣溫低，采用生化法處理淀粉廢水更加困難。實踐證明，采用化學絮凝處理方法具有投資少，適應(yīng)性強，操作簡單等優(yōu)點。因此，化學絮凝法處理這種廢水更有前途。1化學絮凝法處理淀粉廢水的機理淀粉廢水含有蛋白質(zhì)、淀粉、糖類及懸浮物。廢水呈高分散系的親水膠體溶液，這種膠體一般比較穩(wěn)定。因此，管理這種廢水首先要破壞膠體狀態(tài)?；瘜W絮凝法就是通過藥劑的物理化學作用，使廢水的膠體破壞，使分散狀態(tài)的有機物脫穩(wěn)、凝結(jié)，形成會萃狀態(tài)的粗顆粒物質(zhì)從水中分離出來。通過混凝可以去除份子量較大的有機物。而份子量較小的有機物，可以通過活性炭吸附法去除從而達到管理這種廢水的目的。2實驗結(jié)果及討論實驗采用靜、動態(tài)兩種方法靜態(tài)實驗靜態(tài)實驗是采用燒杯實驗，即向5只燒杯中分別加人同樣的水樣做條件實驗，分別加人混凝劑、絮凝劑，經(jīng)沉淀、砂濾、再吸附，最后測清水中的CODc、SS、氨氮及pH值?；炷齽┑倪x擇分別用CaCI2>FeCI3、聚鋁、PFS、FeSO4、CaO及DSZ（工業(yè)廢渣）作混凝劑，在其它條件相同的情況下，測知DSZ的混凝效果最佳，其加入量為廢水體積：DSZ懸浮液體積（DSZ配成2%乳濁液）=1000：60o212絮凝劑的選擇通過實驗并考慮經(jīng)濟成本，確定PAM（份子量為300萬）為最佳的絮凝劑。其用量為廢水體積：PAM溶液體積（PAM配成0.1%的溶液）=1000：15^20o有淀粉生產(chǎn)廢水需要處理的單位，也可以到中國污水處理工程網(wǎng)的污水寶項目服務(wù)平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗的企業(yè)。213沉淀實驗通過混凝、絮凝后實驗測知，沉淀時間越長處理效果越好，但考慮到生產(chǎn)實際的需要，沉降30min可以達到良好的處理效果。gRWIgRWI依幼7517016n*、4?俗中|Q20 30Ao義）印時間/min

—?CODt-SS

圖l沉淀實驗吸附實驗沉降后的上清液通過砂濾已經(jīng)接近國家的排放標準，為使出水徹底達到排放標準，可再經(jīng)活性炭吸附。實驗結(jié)果見表2.2動態(tài)試驗在篩選靜態(tài)實驗結(jié)果的基礎(chǔ)上，進行動態(tài)試驗，其流程如圖所示流程說明：①DSZ藥溶解陳化打入反應(yīng)池并調(diào)節(jié)pH值為9.0~11.0；②利用流量計控制系前PAM溶液加人量；③加人DS乙PAM的廢水，經(jīng)管道反應(yīng)器反應(yīng)后進入斜板沉淀池沉淀分離；④斜板沉淀池上清水溢流后，滴加工業(yè)廢酸調(diào)pH值為6—9,經(jīng)砂濾后回用或者經(jīng)碳塔處理外排；⑤斜板沉淀池底的絮凝物經(jīng)壓濾脫水，濾液返回反應(yīng)池，濾餅去掉。實驗測試結(jié)果見表3o2.3實驗結(jié)果討論①DSZ加入量的增加，各項指標的去除率增大；當藥劑量增加到一定程度時，去除率增加緩慢，這符合混凝劑對膠體的破膠機理。②PAM絮凝劑的用量在一定條件下越多，效果越好，即出水水質(zhì)越好，絮凝體越堅固，沉淀效果越好。但考慮經(jīng)濟效益，其加入量為廢水體積：PAM溶液體積=1000：15-20為益。③實驗結(jié)果表明，沉淀時間越長效果越好。但考慮生產(chǎn)實際的需要，沉淀時間為30-40min,可滿足山水水質(zhì)的要求。④實踐證明，砂濾速度為8—10m/h可滿足出水水質(zhì)的要求。⑤活性炭吸附濾速為15-20m/h即可。三、IC+A/B工藝處理高濃度淀粉廢水1設(shè)計進水水質(zhì)及出水要求如表1所示急1山東禁淀物廠進水水質(zhì)及出水要求項目CODG，L)BODGs/L)ss^b/l)水量（R7i）迸水100004000 125002500出水100207025002廢水處理工藝廢水處理工藝流程考慮到其他工段的水都實現(xiàn)了閉路循環(huán)，廢水主要是淀粉洗滌的工藝水，COD濃度在10000mg/l擺布，B/C在0.4擺布，可生化性較好，故采用以厭氧生物處理為主的處理工藝。由于此水溫度較高（普通在460c擺布）必須經(jīng)過通過沉降罐降溫，而且沉降回收部份蛋白后再進入?yún)捬酢U水經(jīng)厭氧處理后雖然可以去除92%以上的COD,但由于原水的有機物的濃度較高，而且經(jīng)過厭氧處理后氨氮的濃度較高，因此厭氧處理后的好氧處理必須對COD和氨氮都同時考慮。經(jīng)過子細分析比較，再考慮到工人的實際的操作運行的管理方便，工程好氧采用了A/B法的處理工藝，在B段的氧化池中加掛了填料以提高對氨氮的去除率。為確保出水水質(zhì)達到排放標準，采用混凝沉淀作為最后一道處理工藝，以確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達標。工藝流程如圖2濃粉廢水節(jié)沆灌罐I-幽地酸化池|一80%程如圖2濃粉廢水節(jié)沆灌罐I-幽地酸化池|一80%污泥回流倍效聚凝器一|b段噴工池I? ?PACA段沉淀池―/.段啰氣池|K反應(yīng)器|b段沉淀池一達標拄成圖2廢水處理工藝流理示意囤污泥處理工藝流程iPAJlA般沉浮池污泥一）一帝泥濃縮制—,■席式壓濾機|——濾餅外運IB段流波范段-J圖3月泥處理工藝流程示意圖厭氧及好氧系統(tǒng)的特點厭氧處理系統(tǒng)的特點本工程厭氧系統(tǒng)采用的是IC內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器。他是由上、下兩個動力學過程不同的反應(yīng)室組合而成，相當于兩個UASB疊加而成。IC利用下集氣罩采集的沼氣產(chǎn)生的提升作用，通過提升管將沼氣和廢水提升到氣液分離器進行氣水分離，液體通過回流管返回到下反應(yīng)室與進水混合攪拌，使下反應(yīng)室保持較高的水力負荷，顆粒污泥處于充分的膨脹狀態(tài)，強化了顆粒污泥與有機廢水的接觸和傳質(zhì)，大大提高了有機物的消化速率和反應(yīng)器的有機負荷，而上反應(yīng)室始終維持較低的水力負荷和產(chǎn)氣負荷，對污泥攪動作用很小，有利于污泥、廢水的分離和保持污泥的高濃度，有利于提高有機污染物的去除。當進水濃度的驀地增加或者進水量的驀地加大，都會對厭氧反應(yīng)器造成負荷沖擊，IC因其F循環(huán)作用，瞬間的高濃度廢水進入反應(yīng)器后，產(chǎn)氣量大，氣提量會隨著增大，從而內(nèi)循環(huán)量大，大的內(nèi)循環(huán)量能將高濃度的廢水迅速的釋稀，從而減少了有機負荷變化對反應(yīng)器的沖擊。好氧處理系統(tǒng)的特點A-B活性污泥法即吸附生物氧化法。A-B法的技術(shù)核心可追溯到原來的兩段活性污泥及高負荷活性污泥法，它的特點有對處理復雜變化較大的污水水質(zhì)具有較大的適應(yīng)能力；可大幅度地去除污水中難降解物質(zhì)；處理效率高，出水水質(zhì)好，BOD5去除率可達90%~95%,還可進行深度處理脫氮處理；總反應(yīng)時間短，構(gòu)筑物體積小，占地少，約可節(jié)省投資15%~20%、節(jié)能20%~25%；為了更好的去除氨氮，在B段采用了生物接觸氧化法。構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)及設(shè)主要設(shè)備調(diào)節(jié)沉淀罐：1座，鋼混結(jié)構(gòu)有效容積①10mx20m=1570m3,停留時間為8h。主要是調(diào)節(jié)車間排出的廢水的水質(zhì)、水量，并沉淀水中大部份蛋白質(zhì)，減輕后續(xù)處理的負荷。篩網(wǎng)：1座，鋼混結(jié)構(gòu)主要是截留廢水中的飄蕩物及纖維物，以保證后續(xù)處理的正常運行，延長污水泵的使用壽命。篩網(wǎng)采用10~20目不銹鋼制，由于篩留物很少，可采用人工定期清除。預酸化池：1座，鋼混結(jié)構(gòu)對廢水進行預酸化作用，以提高厭氧處理系統(tǒng)的去除效率。有效容積10mx8mx6m=440m3,停留時間為4hoIC反應(yīng)器：1座，鋼制結(jié)構(gòu)有效容積①llmxl7m=1600m3,停留時間為15h,Fv=16kgCOD/m3?d,去除大部份有機物和懸浮物，COD去除率達到92%以上，出水COD濃度低于1200mg/lo245A/B系統(tǒng)：4座，鋼混結(jié)構(gòu)(包括A段曝氣池、A段沉淀池、B段曝氣池、B段沉淀池)其中A段曝氣池有效容積25mx4mx6m=440m3,停留時間為5h,設(shè)計BOD5污泥負荷為2kgBOD5/(kgMLSS*d)oA段沉淀池有效容積22mx3mx6m=440m3,停留時間為3h,設(shè)計表面負荷為L6m3/(m2?h)。B段曝氣池有效容積25mx8mx6m=1200m3,停留時間為11h,設(shè)計BOD5污泥負荷為0.16kgBOD5/(kgMLSS?d)。B段沉淀池有效容積25mx4mx6m=440m3,停留時間為4.5h,設(shè)計表面負荷為1.0m3/(m2?h)。污泥濃縮池：2座，鋼混結(jié)構(gòu)有效容積8mx6mx6m=288m3。兩座并聯(lián)使用。濃縮池上清液自流入預酸化池。附屬構(gòu)筑物(包括值班室、化驗室、加藥間、鼓風機房、脫水機房、沼氣發(fā)機電房等)鼓風機房：F=9mx5.1m；房高H=4.5m；混磚結(jié)構(gòu)。壓濾機房：F=12mx9m；房高H=4.5m；混磚結(jié)構(gòu)。加藥間： F=9mx5.1m；房高H=4.5m；混磚結(jié)構(gòu)。發(fā)機電房：F=12mx9m；房高H=4.5m；混磚結(jié)構(gòu)。值班室： ；房高H=3.0m；混磚結(jié)構(gòu)?；炇遥?；房高H=3.0m；混磚結(jié)構(gòu)鼓風機型號：3HE-200,Qs=60m3/min,N=l10kw*h,Pa=68kPa。帶式壓濾機型號：WDY-20,帶寬2m,傳動功率2.2kw?h,處理量15m3/h。高效絮凝器為加藥混合反應(yīng)而設(shè)。型號：HCV-1600,處理量110m3/h。自動加藥系統(tǒng)型號：HW-1000,1套。沼氣發(fā)機電設(shè)計采用了勝利油田動力機械有限公司的沼氣發(fā)機電，2臺。型號為：500GFo系統(tǒng)運行整個系統(tǒng)的運行包括厭氧系統(tǒng)和好氧系統(tǒng)兩部份，這兩部份調(diào)試運行都采用污泥接種的方法,由于厭氧微生物生長生長繁殖的速率比好氧微生物要低的多，因此本工程的啟動主要是厭氧系統(tǒng)的啟動。厭氧系統(tǒng)的接種與馴化由于本工程設(shè)計的IC反應(yīng)器負荷較高，污泥的接種是從同類型行業(yè)接種的運行較好的厭氧顆粒污泥，接種量為600m3,在接種前首先向反應(yīng)器內(nèi)注入1000m3清水，然后開始加溫使反應(yīng)器內(nèi)的溫度達到35℃擺布，然后將接種的600m3的顆粒污泥用轉(zhuǎn)速較低的螺桿泵打入反應(yīng)器內(nèi)，并開啟循環(huán)系統(tǒng)進行內(nèi)循環(huán)，讓接種的顆粒污泥逐漸的恢復活性，此階段用時三天擺布，然后開始提高負荷首先將進水COD濃度控制在2500±300mg/L,進水量為200m3/h,運行負荷為8kgCOD/m3.d,此階段運行用了8天的時間然后挨次運行負荷至9.6kgCOD/m3.d（進水COD為3000±300mg/L,進水量為200m3/h,用時15天）、11.2kgCOD/m3.d（進水COD為3500±300mg/L,進水量為200m3/h,用時5天）、14.6kgCOD/m3.d（進水COD為3500±300mg/L,進水量為260m3/h,用時10天），直至達到設(shè)計16.6kgCOD/m3.d（進水COD為4500±300mg/L,進水量為260m3/h,用時8天）一共調(diào)試了50天擺布。在運行的過程中反應(yīng)器內(nèi)的溫度向來控制在36℃~38℃,進料溫度控制在38℃~40℃,由于厭氧過程中產(chǎn)甲烷菌最適宜的PH值范圍為6.5、72過高或者過低都會都會影響產(chǎn)甲烷菌的活性,雖然原水的PH值在4。經(jīng)過回流水稀釋后，PH值基本在6.5擺布。具體參見更多相關(guān)技術(shù)文檔。厭氧出水VFA的變化及厭氧結(jié)晶的影響厭氧發(fā)酵的限速步驟為產(chǎn)甲烷階段，在運行過程中最容易浮現(xiàn)的問題是VFA的積累，從而導致系統(tǒng)的酸化，使產(chǎn)甲烷菌受到抑制，IC反應(yīng)器難以正常運行故厭氧出水的殘存VFA能比較準確的反映厭氧系統(tǒng)的運行情況，實際的運行結(jié)果表明，IC反應(yīng)器出水VFA在2.5~3.5mmol/L時運行情況較好。雖然本工程設(shè)計的為IC反應(yīng)器上升流速較高，但運行一段時間后在管道的的轉(zhuǎn)彎處和泵的入口處形成為了鳥糞石（MgNH4PO4）管道容易被阻塞影響進水量。后來經(jīng)過改后造將原有的管道全部換成U-PVC管，由于U-PVC管耐腐蝕及表面光滑，結(jié)晶不易在管壁上吸附,得到了較好的效果。此外在運行的過程中適當?shù)奶砑覨e鹽，也防止了鳥糞石的形成，投加量為現(xiàn)場PO43--P（PO4以P計）和投加Fe之比為0.37較為合適。好氧系統(tǒng)運行好氧系統(tǒng)由于采用A/B法的處理工藝，A段曝氣池利用IC反應(yīng)器出水帶出的污泥加之A段沉淀池的回流污泥直接曝氣。B段曝氣池就近接種了污水處理廠沉淀池的回流污泥，接種量為池容積的10%擺布直接進行悶曝。B段悶曝三天后微生物開始繁殖，約10天后填料上開始有生物膜浮現(xiàn)，然后開始進水，進水量為設(shè)計水量的20%,四天后開始增加進水量至設(shè)計水量的30%,根據(jù)微生物的繁殖情況挨次增加進水量至40%、60%、80%,直到達到設(shè)計負荷共用了40天擺布。A段曝氣池由于直接采用厭氧出水帶出的污泥進行培養(yǎng)在曝氣約兩一周后微生物開始浮現(xiàn)，培養(yǎng)的方法參照B段曝氣池的培養(yǎng)方法，由于A段曝氣池的負荷較高，微生物的適應(yīng)能力強從開始培養(yǎng)到達到設(shè)計負荷共用了30天。在好氧系統(tǒng)運行的過程中為最大限度的發(fā)揮脫氮除磷的作用好氧池必須，供給足夠的DO,運行結(jié)果表明A段在DOW.Omg/1條件下總氮的去除率可達到30%,而B段由于采用的是生物膜法，脫氮除磷主要是靠生物膜的脫落來完成，實際運行結(jié)果表明在B段曝氣池出水末端DO>2mg/l時才干滿足其需要，而膜的脫落量40mg倜期（即:4mg/L）才干達到較好的效果，去除率基本上在55%擺布。春