水泥廠畢業(yè)實習報告-2

齊齊哈爾大學畢業(yè)實習報告 PAGEPAGE16齊齊哈爾大學畢業(yè)實習報告題目涿鹿金隅水泥有限公司實習報告學院材料科學與工程學院專業(yè)班級無機083班學生姓名代飛指導教師李曉生成績年月日

第1章緒論1.1涿鹿金隅水泥概況與企業(yè)文化涿鹿金隅水泥有限公司(涿鹿永興水泥有限責任公司)是一家有著30多年水泥生產(chǎn)實踐的股份制企業(yè)。公司位于縣城南

25

公里岔道村，

109

國道從廠區(qū)邊通過，東可直通北京，西可經(jīng)蔚縣直通山西等地，北經(jīng)涿鹿縣城直通宣化、張家口等地，交通十分便利?，F(xiàn)有固定資產(chǎn)

1200

萬元，注冊員工

500

余人，主導產(chǎn)品為

32.5

級礦渣硅酸鹽水泥，主要銷往北京、張家口及周邊地區(qū)。公司一直堅持“質量第一，信譽第一，誠信為本”的方針，全面落實質量管理工作，

2001

年順利通過

GB/T9001-2000

國際質量體系認證，主導產(chǎn)品

32.5

級礦渣硅酸鹽水泥于

2004

年被河北省政府授予“河北省優(yōu)質產(chǎn)品”。在社會各界及廣大用戶的鼎立幫助和支持下，取得了輝煌的成果，已成為涿鹿縣支柱性企業(yè)。并配套擁有12兆瓦純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。公司建設于2008年開始籌建，自2009年4月1日正式破土動工，于2010年5月18日正式點火投產(chǎn)，在狂風暴雪的惡劣氣候條件下，在投資比預算壓縮1/6的資金壓力下，在工期一再提前的時間壓力下，涿鹿金隅水泥班子成員與全體員工激情奉獻，向集團交了一份滿意的答卷，又一次向人們詮釋了金隅工程、金隅速度、金隅精神的真正內涵。公司秉承要將涿鹿水泥建成低碳經(jīng)濟、循環(huán)經(jīng)濟、綠色經(jīng)濟典范的理念，所有的設備和工藝都是引進國內乃至國際最先進的，在同行業(yè)中能耗最低的。為了設備能夠更加穩(wěn)定地運行，生產(chǎn)出更加優(yōu)質的水泥，公司班子成員把有限的資金用在“刀刃”上，以比同類型水泥企業(yè)高出1000多萬元的價格從丹麥史密斯進口了立式粉磨機。1.2涿鹿金隅水泥人事與生產(chǎn)管理制度公司安全生產(chǎn)方針：安全第一預防為主公司安全生產(chǎn)思路：以人為本突出重點責任到人措施到位檢查及時處理果斷追究責任嚴防“三違”現(xiàn)象：違章指揮違章操作違反勞動紀律牢記“三不傷害”：不傷害自己不傷害他人不被他人傷害嚴厲實行四不放過原則：事故原因不明不放過責任為落實不放過責任人因受教育而未受教育不放過未采取防范措施不放過認真落實安全生產(chǎn)五同時：同時計劃同時布置同時檢查同時總結同時評比十二禁令：禁止酒后疲勞上崗禁止在施工現(xiàn)場逗留禁止不帶安全帽、不穿工作服進入工作現(xiàn)場禁止在易燃易爆區(qū)點火禁止隨意移動安全標識牌禁止觸摸正在運轉的機器禁止翻越正在運轉的機器禁止從高空處拋下工具物品禁止私接臨時電路禁止非工作人員私自操作設備禁止在工作現(xiàn)場亂堆亂放1.3水泥生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢現(xiàn)在涿鹿金隅水泥的淡季日產(chǎn)量達到4000到5000頓，旺季的日產(chǎn)量能夠達到8000頓左右，銷售范圍能夠覆蓋整個張家口地區(qū)，由于現(xiàn)在的建筑行業(yè)發(fā)展日漸升溫，對水泥的需求量也在不斷的增長，所以水泥的銷售不成問題。公司自身擁有價值七千萬的石灰石礦山，足夠公司使用三十年以上，外加公司為了提高水泥的質量和為公司長遠的發(fā)展購進了外購優(yōu)質石灰石讓公司自身的礦山能夠使用更久，目前估計能夠使用五十年，也就是說公司的原料不成問題，公司的未來不成問題。

第2章水泥部2.1熟料的儲備（1）來自窯頭的熟料，通過鏈斗輸送機鏈式輸送機輸送，由電液動平板閘門控制流量進入熟料庫儲存。（2）兩個熟料庫的熟料，由棒狀閘門控制其下料量，通過皮帶輸送機至斗提機，送入水泥粉磨配料站的熟料庫。（3）入熟料庫的皮帶輸送機及熟料庫入口處產(chǎn)生的揚塵由袋式收塵器收塵，粉塵由給料機喂入熟料庫，廢氣通過離心通風機排入大氣，輸送出庫熟料的皮帶輸送機及斗提機所產(chǎn)生的揚塵同樣通過以上方式除塵。2.2水泥粉磨配料生產(chǎn)水泥所需的石膏、石灰石、熟料經(jīng)過顎式破碎機破碎，由斗提式提升機提升，通電液動三通閥控制，分別送入配料站中的石膏庫、石灰石庫、熟料庫；以上六種物料與來自熟料庫的熟料一起，通過一定的配比，由棒狀閘門控制下料量，分別下至定量給料機，然后由兩條傳送帶輸送至兩臺水泥磨進行粉磨。各揚塵點產(chǎn)生的含塵氣體，通過兩臺袋式除塵器收塵，粉塵通過回轉卸料閥分別送入配料站中的石灰石庫和熟料庫，氣體由排風機排入大氣中。2.3水泥粉磨及輸送來自水泥磨配料站的物料，由皮帶輸送機送入水泥磨進行粉磨，物料粉磨到一定細度后，出磨至雙道鎖風翻板閥、空氣輸送斜槽、由高效提升機送入渦流離心旋風組合式選粉機進行選粉，合格的成品經(jīng)過空氣輸送斜槽送入水泥儲存庫，不合格的水泥經(jīng)過雙道鎖風翻板閥、空氣輸送斜槽進入水泥磨重新粉磨。粉磨過程中，磨尾的含塵氣體與選粉機氣流相通，另一部分與提升機所出含塵氣體、選粉機所出含塵氣體一起進入袋式除塵器收塵，收下的粉塵通過剛性葉輪下料機及螺旋輸送機，經(jīng)過空氣輸送斜槽，與水泥成品一起進入水泥庫。而達到排放標準的廢氣由離心式通風機抽入大氣中。2.4水泥儲庫及輸送來自水泥磨的水泥成品，通過斗式提升機、空氣輸送斜槽分別送入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ四個水泥庫。在水泥庫內進行均化攪拌后，由庫底卸料系統(tǒng)卸出，由庫底輸送斜槽送至斗式提升機，提升至另一空氣輸送斜槽，送至水泥散裝及包裝系統(tǒng)。第3章質量部3.1原材料的的質量控制與生產(chǎn)管理3.1.1石灰石的質量控制石灰石是使用最廣泛的石灰質原料。其主要成分為CaCO3，品位主要由CaO含量確定。用于水泥生產(chǎn)的石灰石CaO含量并非越高越好，還要看其酸性氧化物的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否滿足配料要求。有害成分如MgO、R2O、游離SiO2等也要控制。涿鹿金隅水泥公司有自己的礦山，石灰石在礦山破碎后通過2.5公里的皮帶進廠與外購的優(yōu)質石灰石混合后送入預均化堆場。石灰石要不定期的做CaO測定或做全分析3.1.2粘土質原料的質量控制在水泥生產(chǎn)中黃土和粘土使用最廣泛。其主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3等。衡量粘土的質量主要看粘土的化學成分（硅酸率、鋁氧率）、含砂量、含堿量、可塑性、需水性等工藝性質，生產(chǎn)方法不同，對粘土質量要求也不盡相同

3.2石膏的質量控制用作水泥緩凝劑的石膏主要是石膏（CaSO4·2H2O）和硬石膏（CaSO4）。按礦物組成有可分為三類產(chǎn)品：

G類石膏：以CaSO4·2H2O的質量百分含量表示其品位

A類硬石膏：以CaSO4·2H2O+CaSO4的質量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO4·2H2O+CaSO4）≥0.80

M類混合石膏：以CaSO4·2H2O+CaSO4的質量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO4·2H2O+CaSO4）≤0.80

涿鹿金隅水泥有限公司生產(chǎn)時主要使用天然石膏和脫硫石膏。

3.3生料的質量控制與管理3.3.1生料制備過程中的質量要求生料制備過程是將原料按比例混合，經(jīng)過一系列加工之后，制成具有一定細度，適當化學成分，均勻的生料，以滿足煅燒的要求。

生料制備過程的質量控制項目有：

1、入磨物料的配比：

2、入磨物料的粒度：與磨機類型、規(guī)格有關，一般25~30mm左右

3、入磨物料的水分：與磨機類型有關

一般：干法球磨機≤1.0%~2.0%

烘干兼粉磨系統(tǒng)≤6.0%

3.3.2出磨生料控制項目

1、化學成分：

生料的化學成分是通過化學分析來測量的。但由于人工做全分析所需時間較長，分析結果反饋較慢，不便于及時指導生產(chǎn)。生產(chǎn)中往往采用一些簡單、快速的檢驗方法控制生料的質量。一般：若采用人工分析，控制項目有：碳酸鈣滴定值（或氧化鈣）、氧化鐵。若采用儀器分析，則要看儀器性能。如采用的是鈣鐵分析儀，控制項目同上；如采用多元素分析儀，可快速做全分析，則可以率值作控制項目。

2、生料的細度：

細度影響窯內物料反應速度，進而影響熟料的產(chǎn)、質量及消耗。越細越好。但過細會影響磨機產(chǎn)量和電耗。因此要確定合理的細度。

3.3.3入窯生料的質量控制

生料出磨后進入生料均化庫，對生料進行儲存和均化，經(jīng)過調配均化后入窯。對入窯生料的質量控制項目主要是化學成分，如配有多元素分析儀，可作入窯生料的全分析，以率值作控制指標，控制其合格率，以檢驗均化效果。一般控制指標及檢驗頻次同出磨生料，只是合格率控制指標提高3.4熟料的質量控制與管理熟料質量是影響水泥質量最重要的因素。熟料的質量控制是水泥企業(yè)最重要的工作之一。熟料質量控制，不同的生產(chǎn)工藝略有不同?；剞D窯生產(chǎn)：除常規(guī)化學全分析、物理檢驗和控制游離氧化鈣外，還要控制燒成帶溫度、窯尾溫度及各處負壓，控制熟料的容積密度，有的廠還做巖相結構分析和檢驗；1、熟料的化學成分控制目的：檢驗其化學成分和礦物組成是否符合配料設計的要求，從而判斷前面工藝的狀況和熟料質量，并作為調整前一工藝的依據(jù)。

2、游離氧化鈣（f-CaO）控制目的：游離氧化鈣是熟料中沒有參加化學反應而以游離狀態(tài)存在的氧化鈣。因其水化很慢易造成水泥安定性不良?？刂剖炝现杏坞x氧化鈣的含量十分必要?？梢詫褵闆r和熟料質量進行判斷。

理論上講，熟料中f-CaO越低越好，因其含量增加，熟料強度下降，安定性合格率下降。確定其控制指標時應綜合考慮生產(chǎn)工藝、原燃材料、設備、操作水平等因素，確定一個既經(jīng)濟又合理的指標。

3、熟料中氧化鎂控制目的：熟料中氧化鎂為有害成分，含量過高會影響水泥安定性。

控制指標：國家標準規(guī)定，水泥熟料中MgO須＜5.0%，若在5.0%~6.0%時，要進行壓蒸安定性檢驗。如壓蒸安定性合格，則熟料中MgO含量可放寬到6.0%。5

、熟料的燒失量控制目的：燒失量是衡量熟料質量好壞的重要指標之一。燒失量高，說明窯內物料反應不完全，還有部分CaCO3沒有分解或煤粒未燃燒，或部分CaCO3雖已分解，但來不及繼續(xù)完成熟料的化學反應。

6、熟料的物理性能控制目的：熟料的物理性能主要指凝結時間、安定性、強度、外觀特征等。測定作用是驗證配料方案；檢查窯內煅燒操作情況；作為水泥制成質量控制的依據(jù)。

3.5水泥制成的質量控制與管理3.5.1入磨物料的配比

根據(jù)水泥品種、強度等級、入磨物料性能等確定?？稍囼灤_定。盡量做到經(jīng)濟合理。

入磨物料配比通過喂料設備實現(xiàn)，配比不恰當或喂料過程中物料流量不穩(wěn)定，都會影響水泥質量。

3.5.2出磨水泥細度

水泥細度影響水泥性能和磨機產(chǎn)量與電耗。在一定程度上，水泥越細，水泥強度尤其是早強越高；利于f-CaO消解，改善安定性。但增加細度，會降低磨機產(chǎn)量，增加電耗。另外，水泥過細，需水量增加，水泥石結構的致密程度降低，反而會影響水泥強度，所以細度指標要合理。

第4章生料部4.1生料的均化4.1.1礦山的選擇性開采

通過礦山的選擇性開采，使礦石在采運過程中得到初步均化，以縮小礦石成分的長期波動范圍。4.1.2混合原料預均化混合堆場經(jīng)二次破碎后的原料在預均化堆場的儲存和運輸過程中,完戈預均化作用，消除入磨原料的低頻波動。4.1.3生料粉磨

這道工序的主要任務是將原料粉磨到一定細度，但是在粉磨中也可以消些高頻波動。圖4.1立磨4.1.4生料的均化和儲存

為滿足人瘩生料對其成分和均化度的要求，必須對出磨生料繼，進行均化，通過均化可以有效地消除生料成分的全部高頻波動，如果有預均化堆場，它還可以消除因前后兩個料堆平均成分的差異而引起的波動。為獲得成分均勻、配比準確的入窯生料，必須把上述四道工序有機地結合起來。而如何實際情況選擇適當?shù)木に?，對提高入窯生料合格率則有更大的現(xiàn)實意義。4.2生料的預熱與分解4.2.1懸浮預熱器的功能懸浮預熱器的主要功能在于充分利用回轉窯及分解爐內排出的熾熱氣流中所具有的熱焓加熱生料，使之進行預熱及部分碳酸鹽分解，然后進人分解爐或回轉窯內繼續(xù)加熱分解，完成燃料燒成任務。因此它必須具備使氣、固兩相能充分分散均布、迅速換熱、高效分離等三個功能。只有兼?zhèn)溥@三個功能，并且盡力使之高效化，方可最大限度地提高換熱效率，為全窯系統(tǒng)優(yōu)質、高效、低耗和穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造條件。4.2.2分解爐的工作原理分解爐是把生料粉分散懸浮在氣流中，使燃料燃燒和碳酸鈣分解過程在很短時間(一般1．5～3秒)內發(fā)生的裝置，是一種高效率的直接燃燒式固相一氣相熱交換裝置。在分解爐內，由于燃料的燃燒是在激烈的紊流狀態(tài)下與物料的吸熱反應同時進行，燃料的細小顆粒呈一面浮游，一面燃燒，使整個爐內幾乎都變成了燃燒區(qū)。所以不能形成可見輝焰，而是處于820～900℃低溫無焰燃燒的狀態(tài)。水泥燒成過程大致可分為兩個階段：石灰質原料約在900℃時進行分解反應(吸熱)；在1200～1450℃時進行水泥化臺物生成反應(放熱、部分熔融)。根據(jù)理論計算，當物料由750℃升高到850℃，分解率由原來的25％提高到85～90％時。每千克熟料尚須1670千焦的熱量。因此，全燃料的60％左右用于分解爐的燃燒，40％用在窯內燃燒。圖4.1懸浮預熱器

第5章熟料部5.1回轉窯及窯內耐火材料5.1.1回轉窯帶的劃分回轉窯可以分為過渡帶、燒成帶和冷卻帶。從窯尾起至物料溫度1280℃止為過渡帶，主要任務是物料升溫及小部分碳酸鹽分解和固相反應。物料溫度1280℃～1450℃～1300℃區(qū)間為燒成帶，窯頭端部為冷卻帶。5.1.2窯筒內耐火材料的要求（1）易于掛好并維護好窯皮。（2）抗化學腐蝕的能力足夠。（3）有良好的熱震穩(wěn)定性。（4）在環(huán)境溫度和使用溫度下均有足夠的力學強度。（5）要有正確的磚形和尺寸。5.2熟料的冷卻5.2.1熟料冷卻的目的（1）改善熟料質量與耐磨性；（2）降低熟料溫度，便于熟料的運輸、儲存和粉磨；（3）部分回收熟料出窯帶走的熱量，預熱二次空氣，從而降低熟料熱耗，提高熱利用率。5.2.2極冷熟料的優(yōu)點（1）防止或者減少硅酸三鈣在1250℃時分解。（2）避免?-C3S在500℃慢冷轉變成γ-C2S。（3）改善水泥的安定性。（4）使熟料C3A晶體減少，提高水泥抗硫酸鹽性能。（5）改善熟料易磨性。（6）克服水泥的瞬凝或快凝。5.3煤粉的制備粒度小于25mm的原煤從原煤庫經(jīng)膠帶輸送機送至煤磨磨頭的原煤倉。原煤經(jīng)磨頭倉下的雙向螺旋閘門，經(jīng)過微機調速電子皮帶秤的定量控制進入雙層重錘翻板閥，然后入煤磨內粉磨。用于烘干原煤水分的熱源來自冷卻機的廢氣，由電動高溫蝶閥和電動執(zhí)行器控制熱風，溫度為400℃左右，可由電動高溫蝶閥調送冷風混合。在窯系統(tǒng)停止運轉、冷卻機沒有熱供應時，可點燃熱風爐，供應烘干熱源，熱風和磨頭的冷風閥處來的冷風混合后，將入磨熱風氣體溫度控制在不高于350℃范圍內。粉磨好的煤粉被出磨氣體挾帶進入粗粉分離器，粗粉被分離出來，經(jīng)翻板閥進入回粉螺旋輸送機，送入磨頭重新粉磨，成品煤粉隨氣流進入旋風收塵器，覺大部分煤粉被分離出來后，經(jīng)回轉星形卸料閥到螺旋輸送機和可逆轉螺旋輸送機，送入窯用煤粉倉和分解爐用煤粉倉存放。

第6章車間工藝布置及全廠平面布置6.1生產(chǎn)工藝流程布置（工藝布置圖見下頁）6.1.1破碎及預均化（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。6.1.2生料制備水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料，因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質量、降低能耗具有重大意義。6.1.3生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。6.1.4預熱分解把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。6.1.5水泥熟料的燒成熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質量。6.1.6水泥粉磨將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。7、水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。水泥磨水泥磨礦山單段錘式破碎機預均化堆場配料站立式生料磨均化庫熱器分解爐回轉窯蓖冷機熟料庫商品熟料出廠外購石灰石破碎校正原料貯庫煤石膏破碎均化堆場煤磨煤粉倉破碎破碎貯庫貯庫烘干袋裝水泥出廠成品庫包裝機水泥庫水泥散裝庫散裝水泥出廠第9章總結9.1心得體會實習是熟悉企業(yè)文化、認識企業(yè)管理的過程，也是學習