中建施工鋁合金模板施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 22.1工程建設(shè)概況 22.2建筑單體設(shè)計(jì)概況 32.3工程施工條件 32.4工程特點(diǎn) 3主要特點(diǎn) 3工程施工特點(diǎn) 4工程新技術(shù)特點(diǎn) 4第三章鋁模板設(shè)計(jì)方案及技術(shù)要點(diǎn) 53.1材料及技術(shù)參數(shù) 53.1.1鋁合金材料 53.1.2鋼構(gòu)件材料 63.1.3技術(shù)參數(shù) 63.2模板、配件介紹 83.3墻模體系設(shè)計(jì) 113.3.1現(xiàn)澆墻部分 113.3.2預(yù)制墻與現(xiàn)澆墻、現(xiàn)澆梁的連接處理 143.4柱模體系設(shè)計(jì) 183.5梁模體系設(shè)計(jì) 183.6樓面模體系設(shè)計(jì) 22現(xiàn)澆板模板及支撐體系 223.6.2預(yù)制疊合樓板處模板及支撐體系 243.7樓梯體系設(shè)計(jì) 253.8吊模體系設(shè)計(jì) 26鐵吊模設(shè)計(jì) 26鋁吊模設(shè)計(jì) 293.9傳料口處理 33傳料口的后續(xù)封堵措施 33質(zhì)量控制要點(diǎn) 343.10預(yù)埋處理建議 34機(jī)位預(yù)埋孔處理建議 34水電線管預(yù)埋件處理建議 373.11布料機(jī)處理 393.12銷釘、銷片處理 403.13其他細(xì)節(jié) 42第四章施工計(jì)劃 444.1鋁模資源配置與設(shè)備計(jì)劃 44鋁模資源配置 44機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 454.2施工進(jìn)度計(jì)劃 45工期保障措施 454.3勞動(dòng)力配置計(jì)劃 46第五章施工方法及工藝要求 475.1施工部署 475.2施工前期準(zhǔn)備工作 47技術(shù)準(zhǔn)備 47材料、工具準(zhǔn)備 475.3鋁模施工工藝及流程 48施工工藝 48施工流程 495.4鋁模安裝技術(shù)要求及措施 51標(biāo)高引測(cè)及安裝前驗(yàn)收 515.4.2安裝墻柱模板 51安裝梁、頂模板 52安裝樓梯模板 53安裝平模外圍起步板（K板） 545.5鋁模與PC構(gòu)件的施工工藝 55工藝流程 55墻節(jié)點(diǎn)處理 55疊合板與鋁模處理 565.6混凝土施工過程 57澆筑前需檢查的項(xiàng)目 57混凝土建筑期間的維護(hù) 57澆筑期間注意事項(xiàng) 575.7鋁合金模板早拆體系特點(diǎn) 58拆除條件 58拆除前的準(zhǔn)備工作 58拆除過程 59清潔、運(yùn)輸及疊放模板 59傳送模板 59堆放 60拆除平模外圍起步板 60鋁模拆除應(yīng)注意的事項(xiàng) 60第六章工程質(zhì)量目標(biāo) 626.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 626.2驗(yàn)收程序 626.3驗(yàn)收內(nèi)容 626.4驗(yàn)收人員 66第七章各項(xiàng)管理計(jì)劃 667.1綠色施工管理計(jì)劃 667.1.1綠色施工組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工 667.1.2綠色施工實(shí)施措施 667.1.3綠色施工評(píng)價(jià) 677.2進(jìn)度管理計(jì)劃 677.3質(zhì)量管理計(jì)劃 687.3.1確定質(zhì)量控制點(diǎn) 707.3.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度 717.3.3質(zhì)量保證措施 727.4安全管理計(jì)劃 737.5鋁合金模板保護(hù)措施 77第八章應(yīng)急處置措施 788.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 788.2應(yīng)急職責(zé)分工 788.3應(yīng)急啟動(dòng)及流程 788.4危險(xiǎn)源及應(yīng)急方法、措施 79第九章計(jì)算書 859.1產(chǎn)品及計(jì)算參數(shù) 859.1.1材料特性 859.1.2計(jì)算參數(shù) 869.1.3模板相關(guān)參數(shù) 879.1.4支撐相關(guān)參數(shù) 879.2頂模板結(jié)構(gòu)力學(xué)計(jì)算 889.2.1計(jì)算條件 889.2.2強(qiáng)度計(jì)算 899.3頂模板中梁計(jì)算 909.3.1計(jì)算條件 909.3.2強(qiáng)度計(jì)算 909.4獨(dú)立鋼支撐計(jì)算 919.4.1計(jì)算條件 919.4.2獨(dú)立鋼支撐強(qiáng)度計(jì)算 929.5樓面陰角模板計(jì)算 949.6墻模板結(jié)構(gòu)力學(xué)計(jì)算 949.6.1計(jì)算條件 949.6.2墻板計(jì)算 959.7背楞計(jì)算 969.8對(duì)拉螺桿計(jì)算 979.9梁底板計(jì)算 979.9.1計(jì)算條件 979.10梁底獨(dú)立鋼支撐穩(wěn)定計(jì)算 989.11早拆模板支撐系統(tǒng)計(jì)算 999.12計(jì)算結(jié)論 100第一章編制依據(jù)序號(hào)類別文件名稱編號(hào)1國(guó)家行業(yè)規(guī)范《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20122《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20103《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-20174《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20155《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20136《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429-20077《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20118《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-20189《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200510《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201111《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201612《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-200813《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ386-201614《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-201115《建筑工程大模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T74-201716《鋁合金模板》JG/T522-201717其他《建筑工程施工手冊(cè)》2012年版18《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）》2023年版19《新編實(shí)用材料手冊(cè)》20本工程施工圖紙

第二章工程概況2.1工程建設(shè)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱昌平區(qū)北七家鎮(zhèn)009地塊R2二類居住用地項(xiàng)目（1#樓等19項(xiàng)）2工程性質(zhì)二類高層、多層住宅（共有產(chǎn)權(quán)房）3地理位置本工程位于昌平區(qū)北七家鎮(zhèn)，西鄰東三旗中路，東側(cè)為東三旗東路，北側(cè)為東三旗一街，南側(cè)為東三旗二街。擬建場(chǎng)地的北側(cè)為荒地，南側(cè)和西側(cè)為在建工地，東側(cè)為名佳花園四區(qū)小區(qū)。4建設(shè)規(guī)模占地面積44353.34平方米，建筑面積150833.52平方米，其中地上97577平方米，地下53256.52平方米5建設(shè)單位北京未來科學(xué)城昌和置業(yè)有限公司6設(shè)計(jì)單位華通設(shè)計(jì)顧問工程有限公司7勘察單位建研地基基礎(chǔ)工程有限責(zé)任公司8監(jiān)理單位北京旭日明工程管理有限公司9質(zhì)量監(jiān)督單位北京市昌平區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站10施工總承包單位中國(guó)建筑第八工程局有限公司11合同工期計(jì)劃開工日期為2023年12月27日計(jì)劃竣工日期為2023年8月1日合計(jì)948日歷天12質(zhì)量目標(biāo)北京市結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯金獎(jiǎng)13安全目標(biāo)北京市綠色安全工地14綠色建筑目標(biāo)綠色建筑二星認(rèn)證2.2建筑單體設(shè)計(jì)概況本工程包含獨(dú)立單體14棟及1座地下車庫，主要建設(shè)內(nèi)容為共有產(chǎn)權(quán)房、地下車庫以及開閉站、配電室等配套，地下2層，地上最高6~20層不等，最高60米。詳見建筑單體信息表。建筑單體信息表序號(hào)建筑物名稱層數(shù)（地上/地下）地上/地下建筑面積（㎡）總建筑面積（㎡）±0.000（m）建筑高度（m）11#住宅樓20/222505.70/2182.6124688.3138.30060.0022#住宅樓14/212498.00/2068.2614566.2638.30041.3533#住宅樓17/25978.30/670.716649.0138.30050.0544#住宅樓13/24595.30/664.315259.6138.30038.4555#住宅樓6/25614.47/882.916497.3838.00018.1566#住宅樓11/25147.18/665.275812.4538.30032.6577#住宅樓11/25147.18/761.475908.6538.30032.6588#住宅樓11/25147.18/348.685495.8638.30032.6599#住宅樓7/25930.33/1041.396971.7238.00021.051010#住宅樓6/27673.41/1564.759238.1638.00018.151111#住宅樓6/27672.16/1324.768996.9238.00018.151212#住宅樓7/28700.73/2470.2311170.9638.00021.0513開閉站2/1600.00/0600.0038.3009.1514配電室1/1180.00/0180.0038.3004.9515車庫0/20/38262.7638262.76//2.3工程施工條件1現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成；2鋁合金模板已生產(chǎn)完成，并試裝驗(yàn)收合格；3勞務(wù)合同已簽訂，工人已進(jìn)場(chǎng)；4現(xiàn)場(chǎng)已提供工作面，具備施工條件。2.4工程特點(diǎn)主要特點(diǎn)本工程為預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，其主要特點(diǎn)是：1此項(xiàng)目為PC結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制墻、疊合樓板、預(yù)制樓梯等，模板背楞加固需考慮和PC構(gòu)件部位整體加固，無豎向背楞。2預(yù)制裝配式構(gòu)件的產(chǎn)業(yè)化。所有預(yù)制構(gòu)件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場(chǎng)裝配。3在設(shè)計(jì)過程中，運(yùn)用BIM技術(shù)，模擬構(gòu)件的拼裝，減少安裝時(shí)的沖突。4在PC構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)考慮樓梯、樓板的點(diǎn)位，設(shè)置預(yù)埋件，后續(xù)直接安裝。工程施工特點(diǎn)本工程為裝配式結(jié)構(gòu)，其要點(diǎn)是：1預(yù)制構(gòu)件的工廠制作；2現(xiàn)場(chǎng)裝配構(gòu)件的吊裝；3臨時(shí)固定連接；4配套機(jī)械的選用；5預(yù)制結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接。工程新技術(shù)特點(diǎn)裝配式項(xiàng)目新技術(shù)點(diǎn)與內(nèi)容是：產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)約與綠色環(huán)保；構(gòu)件工廠預(yù)制和制作精度控制；構(gòu)件的深化加工設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場(chǎng)的可操作性的相符性；施工垂直吊運(yùn)機(jī)械選用與構(gòu)件的尺寸組合；裝配構(gòu)件的臨時(shí)固定連接方法；校正方法及應(yīng)用工具；裝配誤差控制；預(yù)制構(gòu)件連接控制與節(jié)點(diǎn)防水措施；施工工序控制與施工技術(shù)流程；專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織與熟練人員培訓(xùn)；裝配式結(jié)構(gòu)非常規(guī)安全技術(shù)措施以及產(chǎn)品的保護(hù)等。

第三章鋁模板設(shè)計(jì)方案及技術(shù)要點(diǎn)鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆筑混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象。3.1材料及技術(shù)參數(shù)3.1.1鋁合金材料1采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)用鋁和鋁合金擠壓型材》GB/T6892中的AL6061-T6。鋁合金材料材質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190的有關(guān)規(guī)定。2鋁合金材料化學(xué)成份應(yīng)符合表3.1-1的規(guī)定。表3.1-1鋁合金材料化學(xué)成分表鋁合金牌號(hào)狀態(tài)化學(xué)成分（質(zhì)量成分）%Cu(銅)Si(硅)Fe(鐵)Mn(錳)Mg(鎂)Zn(鋅)Cr(鉻)Ti(鈦)Al(鋁)6061T60.15～0.40.4～0.8≤0.7≤0.150.8～1.2≤0.250.04～0.35≤0.15余量3鋁合金材料的物理性能指標(biāo)應(yīng)符合表3.1-2的規(guī)定。表3.1-2鋁合金材料的物理性能指標(biāo)表彈性模量Ea（N/mm2）泊松比νa剪變模量Ga（N/mm2）線膨脹系數(shù)αa（以每℃計(jì)）質(zhì)量密度ρa(bǔ)（kg/m3）700000.32700023×10-627004鋁合金材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)符合表3.1-3的規(guī)定。表3.1-3鋁合金材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）鋁合金材料用于構(gòu)件計(jì)算用于焊接連接計(jì)算牌號(hào)狀態(tài)厚度（mm）抗拉、抗壓和抗彎fa抗剪fva焊件熱影響區(qū)抗拉、抗壓和抗彎fu,haz焊件熱影響區(qū)抗剪fv,haz6061T6所有200115100603.1.2鋼構(gòu)件材料1鋼構(gòu)件的材料符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。2鋼材的物理性能指標(biāo)符合表3.1-4的規(guī)定。表3.1-4鋼材的物理性能指標(biāo)彈性模量（N/mm2）剪變模量（N/mm2）線膨脹系數(shù)（以每℃計(jì)）質(zhì)量密度（kg/m3）2060007900012×10-678503鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值符合表3.1-5的規(guī)定。表3.1-5鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）鋼材牌號(hào)厚度d（mm）抗拉、抗壓、抗彎抗剪Q235≤16215125＞16，≤40205120＞40，≤100200115Q345≤16305175＞16，≤40295170＞40，≤63290165＞63，≤80280160＞80，≤1002701553.1.3技術(shù)參數(shù)表3.1-6墻、柱模板（鋁合金模板）技術(shù)參數(shù)混凝土墻的計(jì)算高度(mm)2900新澆混凝土墻墻厚(mm)200面板材質(zhì)鋁合金模板面板厚度(mm)3.7面板寬度(mm)500面板長(zhǎng)度(mm)2600面板鋪設(shè)方式豎向面板長(zhǎng)向接縫方式銷釘連接對(duì)拉螺栓類型M18螺母類型M18側(cè)壓力計(jì)算依據(jù)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011表3.1-7板模板（單支頂）技術(shù)參數(shù)新澆混凝土板板厚(mm)≤160模板支架高度H(m)＜2.90立桿縱向間距(mm)≤1300立桿橫向間距(mm)≤1200面板材質(zhì)鋁合金模板面板尺寸≤500x1200表3.1-8梁模板（單支頂）技術(shù)參數(shù)計(jì)算依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008模板支架高度H(m)＜2.90混凝土梁截面尺寸(mm)200×710梁側(cè)樓板厚度(mm)130支撐立柱外管型號(hào)(mm)Ф60×2.5支撐立柱內(nèi)管型號(hào)(mm)Ф48×2.5梁跨度方向立柱間距(mm)≤1200梁側(cè)板長(zhǎng)度(mm)≤1100面板材質(zhì)鋁合金模板梁底板長(zhǎng)度(mm)≤1000表3.1-9主要材料尺寸及規(guī)格序號(hào)構(gòu)件名稱使用部位布置方式（mm）材料規(guī)格1鋁模板剪力墻（標(biāo)準(zhǔn)）500×2600，豎向排布，帶孔板間隔排布模板厚度3.7mm，肋高65mm2鋁模板樓板（標(biāo)準(zhǔn)）500×12003墻體加固背楞內(nèi)4外5間距由下而上為250mm、550mm、800mm、900mm30×50mm壁厚2.5mm30×80mm壁厚2.5mm4穿墻螺桿剪力墻、下掛梁T1818mm5單支頂鋼管平板、梁底鋁模底支撐板底支撐最大間距為1200×1300梁底最大支撐間距為120048mm*2.5mm60mm*2.5mm6墊片對(duì)拉、斜拉螺桿與螺桿配套75×75×10mm90×90×10mm7銷釘連接、樓板支撐頭長(zhǎng)銷釘、中銷釘、短銷釘135mm、120mm、54mm8銷片連接、樓板支撐頭與銷釘配套70mm3.2模板、配件介紹表3.2-1鋁合金模板配件圖表面板：用于平面結(jié)構(gòu)模板體系梁下支撐柱托頭：用于長(zhǎng)度較大梁底，板與板的連接，起到支撐作用梁底板：200寬梁底樓梯狗牙：用于樓梯靠墻邊與踏步相接位置樓板內(nèi)轉(zhuǎn)角：用于樓面頂角陰角位，上端與頂板連接，下端與墻板連接板下支撐頭(流星錘)：用于樓面支撐位與S、L連接，鎖條配合使用K板：用于外墻上下層連接作用單支頂：用于結(jié)構(gòu)支撐點(diǎn)位置背楞：用方管焊接而成，屬于緊固連接件，加固墻體陰角穿墻螺桿：用于固定鋁合金模板、背楞斜撐：在建筑的外立面設(shè)置斜撐，可以有效增大結(jié)構(gòu)的剛度和增大結(jié)構(gòu)的抗震能力銷釘、銷片：用于模板之間的連接膠杯、套管（pvc）：確保內(nèi)外側(cè)模板之間的間距起到內(nèi)撐作用，同時(shí)也能便于螺桿拆卸七字扣：用于連接斜撐與背楞K板螺絲：用于固定K板3.3墻模體系設(shè)計(jì)3.3.1現(xiàn)澆墻部分標(biāo)準(zhǔn)墻板寬度為500mm，采用墻板與頂板轉(zhuǎn)角模板（頂板C槽）直接連接的安裝形式。外墻承接板（K板）提高50mm，內(nèi)外墻板高度相同。墻板通過背楞（內(nèi)4外5）和對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，背楞豎直方向距離結(jié)構(gòu)標(biāo)高為250mm、550mm、800mm、900mm（外墻K板處增加一道背楞）；內(nèi)墻板與42J底角鋁連接，內(nèi)墻板底部留8mm支拆余量，由施工方負(fù)責(zé)封堵下口。首層外墻及空洞部位因無K板，需用木模進(jìn)行找平，并用木方、螺栓進(jìn)行加固，保證安裝高度。墻板通過背楞和對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固，對(duì)拉螺桿主要規(guī)格為Tr18x750mm，墊片規(guī)格一般為90x90x10mm。穿孔位置不考慮墻體豎筋，對(duì)拉螺桿水平間距最大為1000mm，內(nèi)墻對(duì)拉螺桿縱向間距為結(jié)構(gòu)地面自下而上250mm、550mm、800mm、900mm。外墻縱向間距為結(jié)構(gòu)地面自下而上250mm、550mm、800mm、900mm、K板處一道。模板之間的連接采用銷釘，用銷片進(jìn)行緊固,銷釘間距≤300mm。墻板的整體穩(wěn)定性支撐用可調(diào)式斜支撐，上部斜支撐樓面的傾角為45度，下部斜支撐樓面傾角為10度，斜撐間距≤1.6m，可調(diào)斜支撐的下桿和上桿都為φ42*2.5mm，材質(zhì)為Q235，用膨脹螺栓（或預(yù)埋環(huán)）固定于地面，另一端用螺栓固定在第一道和第三道背楞上，可以起到保持模板整體穩(wěn)定，調(diào)節(jié)模板垂直度的作用。圖3.3-1內(nèi)墻模板設(shè)計(jì)示意圖圖3.3-2墻模板剖面示意圖圖3.3-3500寬墻板典型模板斷面圖圖3.3-4外墻背楞加固示意圖圖3.3-5支撐示意圖內(nèi)墻體斜撐加固平面圖外墻體斜撐加固平面圖圖3.3-6斜撐加固平面圖圖3.3-7斜撐基座預(yù)埋示意圖3.3.2預(yù)制墻與現(xiàn)澆墻、現(xiàn)澆梁的連接處理因本項(xiàng)目的局部存在預(yù)制的外墻和內(nèi)墻，在預(yù)制的外墻和內(nèi)墻安裝就位后，再施工預(yù)制墻兩側(cè)的現(xiàn)澆墻和預(yù)制墻上部的現(xiàn)澆梁部分，現(xiàn)澆與預(yù)制構(gòu)件之間的模板的連接節(jié)點(diǎn)見下圖：圖3.3-8預(yù)制墻和現(xiàn)澆墻、現(xiàn)澆梁的交接處理立面圖在預(yù)制墻的兩側(cè)應(yīng)根據(jù)配模圖預(yù)留對(duì)拉螺栓孔，以便現(xiàn)澆墻的背楞的對(duì)拉螺栓能固定在預(yù)制墻上，使得現(xiàn)澆墻與預(yù)制墻在混凝土澆筑后連成整體，現(xiàn)澆墻和預(yù)制墻的連接剖面圖見下圖：圖3.3-9預(yù)制墻和現(xiàn)澆墻交接處理剖面圖-1圖3.3-10預(yù)制墻和現(xiàn)澆墻交接處理剖面圖-2在預(yù)制墻的上方應(yīng)根據(jù)配模圖預(yù)留對(duì)拉螺栓孔，以便現(xiàn)澆梁的背楞的對(duì)拉螺栓能固定在預(yù)制墻上，使得現(xiàn)澆梁與預(yù)制墻在混凝土澆筑后連成整體，現(xiàn)澆梁和預(yù)制墻的連接剖面圖見下圖：圖3.3-11預(yù)制墻和現(xiàn)澆梁交接處理剖面圖3.4柱模體系設(shè)計(jì)柱模板設(shè)計(jì)原理與墻模板相同，但柱模板設(shè)計(jì)需注意以下幾點(diǎn)：1柱為獨(dú)立柱時(shí)，根據(jù)柱的尺寸進(jìn)行配模，盡量將柱的單塊模板尺寸設(shè)計(jì)為與墻標(biāo)準(zhǔn)板尺寸相同，這樣可以將模板通用。避免后期因柱尺寸變化而大量對(duì)模板進(jìn)行改動(dòng)。且柱本身模板應(yīng)盡量設(shè)計(jì)為相同的尺寸。具體情況根據(jù)各項(xiàng)目自身情況進(jìn)行設(shè)置。圖3.4-1獨(dú)立柱模板設(shè)計(jì)圖2墻連柱時(shí)，需注意墻柱交界處應(yīng)設(shè)置為一塊整板，模板間的縫隙不得在此處設(shè)置。圖3.4-2墻連柱模板設(shè)計(jì)圖3.5梁模體系設(shè)計(jì)梁模系統(tǒng)主要包括梁底陰角、梁底模板、梁側(cè)模板、梁側(cè)陰角、梁底早拆頭及獨(dú)立鋼支撐（單頂）等。在梁底模板設(shè)置梁底早拆頭，在梁底早拆頭下安裝獨(dú)立鋼支撐，支撐間距最大不超過1.2米。圖3.5-1梁底早拆頭布置示意圖圖3.5-2梁模板拼裝正立面示意圖圖3.5-3梁模板組拼剖立面示意圖圖3.5-4梁模板組拼水平示意圖1布板凈寬300＜A＜500且不符合寬度規(guī)格時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況選擇以下方案：1）梁側(cè)板寬度A＝450時(shí)，則采用豎排方式需加背楞。圖3.5-5梁側(cè)板豎向布置加背楞示意圖圖3.5-6預(yù)制樓板與墻（梁）搭接處示意圖2）梁側(cè)板寬度≠450時(shí)，采用兩排板設(shè)計(jì)(由寬度規(guī)格組合)。在拼接處設(shè)計(jì)背楞（規(guī)格：鐵50×30×2.5或鋁背楞）；或當(dāng)梁側(cè)無貼片時(shí)，可使用現(xiàn)有角鋁型材調(diào)節(jié)非50模數(shù)尺寸。當(dāng)采用雙排模板布置時(shí)螺桿孔距拼縫偏上60或平第四道墻背楞。背楞固定至少設(shè)計(jì)兩個(gè)穿墻孔。3）梁上背楞不能與墻背楞平齊時(shí)，默認(rèn)單獨(dú)設(shè)置背楞不與墻背楞拉通。示意圖如下：圖3.5-7梁側(cè)板橫向布置加背楞示意圖2布板凈寬A＞500（含過梁），側(cè)板豎排，需設(shè)計(jì)背楞進(jìn)行加固。如果背楞加在主梁上，則高度根據(jù)實(shí)際情況定；如果背楞加在過梁上，則一般距拼縫向上5處。示意圖如下：圖3.5-8A＞500豎排布板加背楞示意圖3外圍梁排布方案：1）布板凈寬H≤750（含過梁），能同外墻K板處背楞拉通的，則設(shè)計(jì)背楞。2）布板凈寬H＞750（含過梁），除同平K板背楞外，還需增加一道背楞，背楞高度距梁底≥150，背楞尺寸：當(dāng)時(shí)使用鋼背楞時(shí)30*50，鋁背楞正常。3）布板凈寬H＞1000（含過梁），需根據(jù)項(xiàng)目情況確定加固方案。如下示意圖：圖3.5-9H≤750、H＞750加背楞示意圖圖3.5-10梁模板現(xiàn)場(chǎng)安裝示意圖預(yù)制梁配模：當(dāng)項(xiàng)目有結(jié)構(gòu)梁預(yù)制時(shí)，梁底正常配模，梁側(cè)每間隔小于等于600距離，布置一塊200mm寬模板和角鋁，連接梁底和樓面C槽。示意圖如下：圖3.5-11預(yù)制梁配模示意圖3.6樓面模體系設(shè)計(jì)現(xiàn)澆板模板及支撐體系板底鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸500mm×1200mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模。樓面設(shè)置100mm寬承梁（俗稱龍骨），標(biāo)準(zhǔn)板底部支撐立桿最大間距為1200mm×1300mm。圖3.6-1樓面模板示意圖圖3.6-2鋁梁與支撐頭連接示意圖圖3.6-3樓面模板與支撐頭連接剖面示意圖3.6.2預(yù)制疊合樓板處模板及支撐體系疊合板下有對(duì)預(yù)制底板起支撐作用的模板、乘梁和獨(dú)立鋼支撐。鋁模板布置樓面C槽支撐龍骨，龍骨可按正常樓面規(guī)則配模，龍骨與龍骨間距不超過1200mm,同時(shí)布置200寬的樓面板，樓面板間距小于等于800mm。見下圖：圖3.6-4疊合樓板下的模板及支撐布置圖圖3.6-5樓面小板布置示意圖預(yù)制樓板交接位置配置樓面板與支撐龍骨，板邊需要過預(yù)制樓150≥L≥50mm。如下圖所示：圖3.6-5疊合板后澆帶示意圖3.7樓梯體系設(shè)計(jì)樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、樓梯側(cè)模、側(cè)封板等組成部分。為保證樓梯不發(fā)生變形，在踏步模板上側(cè)及底部一般使用背楞進(jìn)行加固，其底部使用單支撐保證樓梯不偏移、不變形。圖3.7-1樓梯模板立面示意圖3.8吊模體系設(shè)計(jì)鐵吊模設(shè)計(jì)1吊桿/撐桿布置吊桿采用63×63角鋼設(shè)計(jì)，長(zhǎng)度≤4500。默認(rèn)平行于沉降寬度方向（較短邊）布置（最少兩根），可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整布置方向。在外側(cè)，角鋼伸出外墻邊≥65；在內(nèi)側(cè)，且沉降位兩側(cè)的樓面無沉降時(shí)，角鋼伸出樓面陰角模板邊≥150，與角鋼連接的樓面板孔設(shè)計(jì)無需設(shè)計(jì)由現(xiàn)場(chǎng)開孔。吊桿長(zhǎng)度超過4500時(shí)，不設(shè)計(jì)吊桿，只設(shè)計(jì)撐桿。示意圖如下：圖3.8-1吊模示意圖吊桿設(shè)計(jì)時(shí)，注意避開樓面模板拼縫和模板加強(qiáng)筋。吊模沉降外側(cè)有K板時(shí)，當(dāng)沉降位置的長(zhǎng)度和寬度差別不大，優(yōu)先吊桿連接K板。吊桿處膠管的長(zhǎng)度與支撐位置處的樓面厚度相同，無防水要求樓面均可開孔。其中墊片使用鐵墊片的尺寸為75*75,，鋁墊片尺寸為70*100。詳圖如下：圖3.8-2吊桿設(shè)計(jì)圖在空洞位置需要布置撐桿（采用63X63角鋼）。示意圖如下：圖3.8-3撐桿處示意圖圖3.8-4電梯井、采光井等位置的設(shè)計(jì)處理吊模示意圖2小沉降配模規(guī)則（高度≤90）小沉降陰角優(yōu)先使用C槽，與方鋼連接（在方鋼端部焊接專用連接鋼板）。方鋼規(guī)格對(duì)應(yīng)表如下：（不等于方管尺寸的小沉降，采用大于且最接近沉降尺寸的方管），方鋼最大長(zhǎng)度≤3500。表3.8-1小沉降配模材料規(guī)格表沉降高度20、4050、3060708090方鋼規(guī)格40X20X2.550X30X2.560X30X2.570X50X2.580X30X2.590X60X2.5連接鋼板65X200X865X200X865X200X865X200X865X200X865X250X8陰角長(zhǎng)度200200200200200250圖3.8-5方管示意圖圖3.8-6C槽示意圖圖3.8-6小沉降平面示意圖3大沉降配模規(guī)則（高度＞90）1）陰角布置：優(yōu)先150X150規(guī)格，陰角下端不加封板。沉降尺寸為50倍數(shù)，陰角長(zhǎng)度等于沉降尺寸；沉降尺寸非50倍數(shù)，陰角長(zhǎng)度需大于沉降尺寸且為50倍數(shù)。2）側(cè)板布置：同梁側(cè)配模規(guī)則（背楞除外），側(cè)板長(zhǎng)度以1100為主，最長(zhǎng)不超過1200，以50結(jié)尾的尺寸用1150規(guī)格調(diào)節(jié)。3）當(dāng)沉降≥150時(shí)，下側(cè)布置50J角鋁減少混凝土與模板接觸面積，有效防止模板被混凝土掩埋。4）加固布置：若相鄰側(cè)板在同一高度，則設(shè)計(jì)斜撐，采用63×63角鋼。圖3.8-7大沉降平面示意圖鋁吊模設(shè)計(jì)1吊桿/撐桿布置吊桿采用65X65角鋁設(shè)計(jì)，長(zhǎng)度≤4000。默認(rèn)平行于沉降寬度方向（較短邊）布置（最少兩根），可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整布置方向。在外側(cè)，角鋁伸出外墻邊≥65；在內(nèi)側(cè)，且沉降位兩側(cè)的樓面無沉降時(shí)，角鋁伸出樓面陰角模板邊≥150，與角鋁連接的樓面板孔設(shè)計(jì)無需設(shè)計(jì)由現(xiàn)場(chǎng)開孔。吊桿距兩端距離需La≤650，吊桿間距Lb≤1000。吊桿長(zhǎng)度超過4000時(shí)，不設(shè)計(jì)吊桿，只設(shè)計(jì)撐桿。吊桿長(zhǎng)度設(shè)計(jì)時(shí)，注意避開樓面模板拼縫和加強(qiáng)筋。示意圖如下圖3.8-8吊模示意圖吊桿處膠管的長(zhǎng)度與支撐位置處的樓面厚度相同。其中墊片使用鐵墊片的尺寸為75×75，鋁墊片尺寸為70×100。詳圖如下：圖3.8-9吊桿設(shè)計(jì)圖在空洞位置需要布置撐桿（采用65×65角鋁）。示意圖如下：圖3.8-10撐桿處示意圖2沉降配模規(guī)則1）陰角布置：優(yōu)先150X150規(guī)格，任意對(duì)角需設(shè)置易拆（沉降高度＜100，不設(shè)計(jì)易拆）。沉降尺寸為50倍數(shù)，陰角長(zhǎng)度等于沉降尺寸（沉降高度＜100，陰角長(zhǎng)度優(yōu)先使用200長(zhǎng)）；沉降尺寸非50倍數(shù)，陰角長(zhǎng)度需大于沉降尺寸且為50倍數(shù)。2）沉降高度≤80，采用鋁方管連接（在鋁方管端部焊接專用連接鋁板），鋁方管最大長(zhǎng)度≤3500。表3.8-2沉降高度≤80配模材料規(guī)格表沉降高度H鋁方管規(guī)格連接鋁板規(guī)格陰角長(zhǎng)度規(guī)格L0＜H≤20、30＜H≤4020x4065x200x8L=20020＜H≤30、40＜H≤5030x5065x200x8L=20050＜H≤6030x6065x200x8L=20060＜H≤7050x7065x200x8L=20070＜H≤8030x8065x250x8L=2503）100＞沉降高度＞80，采用100寬板。側(cè)板長(zhǎng)度以1100為主，最長(zhǎng)不超過1200，以50結(jié)尾的尺寸用1150規(guī)格調(diào)節(jié)。4）沉降高度≥100，同梁側(cè)配模規(guī)則（背楞除外）。側(cè)板長(zhǎng)度以1100為主，最長(zhǎng)不超過1200，以50結(jié)尾的尺寸用1150規(guī)格調(diào)節(jié)。5）當(dāng)沉降≥150時(shí)，下側(cè)布置50J角鋁減少混凝土與模板接觸面積，有效防止模板被混凝土掩埋。圖3.8-11沉降高度≤80示意圖圖3.8-12100＞沉降高度＞80示意圖圖3.8-13沉降高度≥100示意圖3.9傳料口處理為了方便鋁模板在上下層之間的傳送，需要在頂板上預(yù)留傳料口（洞口邊上大下小，便于后續(xù)的封堵），模板通過傳料口傳遞到上一層。傳料口的成型采用預(yù)埋成型鐵盒子的方式，此方式不僅簡(jiǎn)化了配模，而且也方便施工。傳料口在不用的時(shí)候要用蓋板蓋上，以防墜落，在轉(zhuǎn)運(yùn)完模板后再澆混凝土封堵。傳料口的設(shè)置應(yīng)根據(jù)具體施工進(jìn)度和樓層面積而選擇留設(shè)個(gè)數(shù)（傳料口及放線口數(shù)量、規(guī)格以圖紙為準(zhǔn)），傳料口尺寸不大于標(biāo)準(zhǔn)板模板的尺寸。且傳料口應(yīng)布置在適當(dāng)位置，方便大多數(shù)模板的轉(zhuǎn)運(yùn)。傳料口安裝時(shí)，安裝方向應(yīng)和鋁模板方向一致。圖3.9-1板厚≤150mm時(shí)階梯型傳料口剖面示意圖圖3.9-2板厚＞150mm時(shí)帶斜口傳料口剖面示意圖傳料口的后續(xù)封堵措施1施工流程：基層鑿毛處理→鋼筋植筋綁扎處理→支?！纯谶吿幚怼炷练舛隆炷琉B(yǎng)護(hù)→模板拆除→板底打磨2施工工藝：1）傳料口預(yù)留洞洞口四周剔鑿角度，斜坡角度略大于喇叭口，高度同板厚，清理垃圾，并用清水沖凈；2）采用鋼筋植筋，進(jìn)行井字型單層雙向綁扎搭接；3）下口用模板，模板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)洞口大小而定，采用無褶皺，無破損的模板，在洞口下部支模，用鋼管支撐牢固；4）澆筑前澆水使施工縫混凝土充分濕潤(rùn)，用素水泥漿將洞口周邊涂抹均勻，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同，再澆筑比樓板原混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石膨脹混凝土澆筑密實(shí)。第一次澆筑高度為2/3H；5）澆筑完成12小時(shí)后養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于24小時(shí)；6）將洞內(nèi)養(yǎng)護(hù)水分清理干凈，再用比樓板原混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石膨脹混凝土澆筑進(jìn)行二次澆筑，澆筑完成面低于樓板結(jié)構(gòu)面20mm左右，澆筑完成12小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于48小時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)即可作為盛水實(shí)驗(yàn)；7）養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后，檢查無滲漏，再用防水砂漿找平，四周接槎口壓密實(shí)，表面拉毛；如出現(xiàn)滲漏，則應(yīng)將已澆筑混凝土鑿掉重新澆筑，直到不出現(xiàn)滲漏為止；8）澆筑完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆模，清理模板、支撐。在模板拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可拆除。拆除模板和支架分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。模板拆除后應(yīng)隨即進(jìn)行調(diào)整。質(zhì)量控制要點(diǎn)1鑿除預(yù)留洞口及四周松散混凝土，清除垃圾和灰塵，底模支撐牢固，充分灑水濕潤(rùn)，趁濕潤(rùn)時(shí)用細(xì)石混凝土補(bǔ)洞，洞內(nèi)嚴(yán)禁用雜物、廢石塊填充；強(qiáng)度未達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，嚴(yán)禁拆模。2成品保護(hù)1）混凝土終凝后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14天；2）散落樓板結(jié)構(gòu)面的砼及時(shí)清理干凈；3）澆搗砼應(yīng)采用小型振搗棒振搗密實(shí)。3.10預(yù)埋處理建議機(jī)位預(yù)埋孔處理建議外爬架主要受力點(diǎn)為附墻導(dǎo)向支座，附墻導(dǎo)向支座需采用M27螺桿安裝在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)埋孔中。為保證附墻導(dǎo)向支座安裝位置定位精確，爬架在安裝前需要提前預(yù)埋導(dǎo)向支座固定孔。由于預(yù)埋套管為保證定位精度，每次都需要在鋁模板上開50mm圓孔用以固定套管，此方法對(duì)模板板面會(huì)造成較大破壞。所以建議通過增加固定膠套的方法固定套管來解決爬架預(yù)埋孔對(duì)鋁模板造成損害的問題。如下圖所示：圖3.10-1預(yù)埋孔安裝示意圖固定膠套可分為如下3種形式：圖3.10-2塑料膠套（方案1）安裝圖圖3.10-3塑料膠套（方案1）大樣圖圖3.10-4塑料膠套（方案2）安裝圖圖3.10-5塑料膠套（方案2）大樣圖圖3.10-6塑料膠套（方案3）安裝圖圖3.10-7塑料膠套（方案3）大樣圖塑料膠套外徑為30mm，安裝時(shí)可與PN32PVC套管內(nèi)徑匹配。膠套與鋁模板采用M6*50螺釘連接，模板開孔直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于以往套管開孔直徑。利用塑料膠套方式固定PVC套管可大大降低模板板面破壞問題。水電線管預(yù)埋件處理建議鋁合金模板預(yù)埋線管盒的固定結(jié)構(gòu)，包括鋁合金模板、預(yù)埋線盒及橡膠模塊，橡膠模塊固定連接在鋁合金模板上，橡膠模塊的外表輪廓與預(yù)埋線盒內(nèi)腔輪廓相同，橡膠模塊的邊緣處設(shè)置有兩個(gè)與預(yù)埋線盒的螺栓安裝孔柱配合的邊緣圓孔。鋁合金模板預(yù)埋線盒的固定結(jié)構(gòu)中的橡膠模塊具有一定的厚度且外表輪廓與預(yù)埋線盒內(nèi)腔輪廓一致，因此預(yù)埋線盒可套在橡膠模塊上并被其牢牢卡住，完成預(yù)埋線盒的固定。待鋁合金模板拆除后，橡膠模塊隨鋁合金模板一起被拆下，下層樓拼裝鋁合金模板時(shí)，將帶有橡膠模塊的鋁合金模板拼裝在同一位置，省去二次定位的工作，也保證了每一層的線盒定位準(zhǔn)確。在模板上打眼固定線盒，提高線盒預(yù)埋精準(zhǔn)度，減少結(jié)構(gòu)后期因誤差修補(bǔ)施工，大大縮短了工期；安裝時(shí)要準(zhǔn)確定位，連接時(shí)要穩(wěn)定不移位；每次拆模后注意觀察模塊，是否有破損、移位等，存儲(chǔ)時(shí)注意避免陽光暴曬。1-橡膠模塊、2-鋁合金模板、3-預(yù)埋線盒、4-螺栓組件、5-邊緣定位柱圖3.10-8安裝示意圖1頂板線盒預(yù)埋塊：八角線盒69*69線盒60線盒72*72線盒圖3.10-9頂板線盒示意圖適用范圍：方型盒、圓型盒預(yù)制橡膠模塊適用于樓層板面和墻面內(nèi)開關(guān)插座線盒的精準(zhǔn)預(yù)埋。2梁底線盒預(yù)埋塊：左件右件中間件組合件圖3.10-10梁底線盒示意圖適用范圍：線管預(yù)埋橡膠模塊適用于梁底線管的預(yù)埋，預(yù)埋長(zhǎng)度可依據(jù)線盒位置及尺寸任意組合。用自攻螺絲將模塊依據(jù)定位線固定在鋁模板上。完成鋼筋捆扎，定位筋固定預(yù)埋件，進(jìn)行模板拼裝，施工完畢，澆筑混凝土。達(dá)到拆模條件后，將模板與填充模塊一同拆下并周轉(zhuǎn)使用，如模塊損壞應(yīng)及時(shí)更換。注意事項(xiàng)：安裝時(shí)要準(zhǔn)確定位，連接時(shí)要穩(wěn)定不移位；每次拆模后注意觀察模塊，是否有破損、移位等，存儲(chǔ)時(shí)注意避免陽光暴曬。3.11布料機(jī)處理1施工時(shí)，布料機(jī)支撐腳必須放置于支模立桿正上方，且不能直接擱置于模板或者鋼筋上，每個(gè)支撐腳下需加鋪600mm×600mm×100mm木墊塊。2每個(gè)支撐腳下模板支撐需在原有模板支撐體系的基礎(chǔ)上增加四根鋼管立桿，分別在支撐腳所在立桿的前、后、左、右二分之一原立桿間距處增設(shè)，使支撐腳下支撐立桿縱橫向間距縮小為原設(shè)計(jì)的一半，立桿端部加設(shè)可調(diào)U型頂撐，所增設(shè)鋼管立桿必須與原模板支撐體系有效連接為一個(gè)整體。在距離樓地面200mm處設(shè)第一道水平桿，步距1600mm，并根據(jù)層高加設(shè)2～3道水平桿。鋼管立桿底部必須加設(shè)50mm×100mm方木做墊塊。支撐及水平桿立面示意圖如下：圖3.11-1布料機(jī)支撐立面圖3由布料機(jī)四個(gè)支撐腳所圍合的矩形區(qū)域四面周圍必須架設(shè)豎向剪刀撐，形成連續(xù)閉合剪刀撐形式。如下圖所示：圖3.11-2布料機(jī)所在區(qū)域模板支撐平面圖3.12銷釘、銷片處理1豎向安裝拼接，豎向模板之間銷釘間距不大于300mm，模板頂端與轉(zhuǎn)角模板或承接模板連接處寬度≤400時(shí)不少于2個(gè)銷釘，＞400時(shí)不少于3個(gè)銷釘；打插銷時(shí)不可太用勁，模板接縫處無空隙即可。圖3.12-1豎向模板組裝銷釘銷片示意圖2橫向安裝拼接，橫向模板受力端部每孔均用銷釘鎖緊，不受力側(cè)邊銷釘間距不大于300mm中間可間隔一個(gè)孔位釘上，并且是從上而下插入，避免振搗混凝土?xí)r震落。圖3.12-2橫向模板組裝銷釘銷片示意圖3建筑窗口部位、異形件等拼縫較多較細(xì)，陽角間單面需用螺栓連接，鋁模板須設(shè)置銷釘銷片加密。圖3.12-3窗口處銷釘銷片示意圖3.13其他細(xì)節(jié)1陰、陽角連接，如下圖：圖3.13-1陰、陽角連接示意圖2墻體之間轉(zhuǎn)角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖：圖3.13-2背楞斜拉螺栓緊固示意圖3板底支撐系統(tǒng)采用可微調(diào)式支撐立桿系統(tǒng)，立桿通過粗調(diào)和微調(diào)對(duì)立桿高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保立桿能夠?qū)Π宓啄０迤鸬搅己玫闹巫饔?。圖3.13-3立桿微調(diào)裝置示意圖4為控制剪力墻（結(jié)構(gòu)梁）與二次結(jié)構(gòu)砌體之間的豎向裂縫和水平裂縫，在墻模板和梁模板同二次結(jié)構(gòu)砌體相接的位置增加壓槽模板。二次結(jié)構(gòu)抹灰時(shí)需將剪力墻壓槽部位一同施工。圖3.13-4壓槽模板拼裝圖圖3.13-5壓槽模板成型效果圖5懸挑板下部需設(shè)置滴水線，并配置滴水線模板。滴水線是否設(shè)置依據(jù)項(xiàng)目情況進(jìn)行考慮，若有如下圖所示。圖3.13-6滴水線模板拼裝圖圖3.13-7滴水線模板成型效果圖

第四章施工計(jì)劃4.1鋁模資源配置與設(shè)備計(jì)劃鋁模資源配置本項(xiàng)目在使用鋁合金模板施工時(shí)，配置鋁合金模板1套，頂板支撐3套，梁底支撐3套，節(jié)點(diǎn)支撐4套。1鋁模板進(jìn)場(chǎng)后，技術(shù)員和材料員應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場(chǎng)模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符，并根據(jù)圖紙編碼，按顏色、字母有序堆放，做好標(biāo)記便于施工人員的取貨。2穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。3準(zhǔn)備好脫模劑，PP膠管等附屬材料。關(guān)于脫模劑，一般采用專業(yè)的鋁模金模板脫模劑，脫模劑沒有相關(guān)的硬性規(guī)定，在不影響工程質(zhì)量的前提下，兼顧外觀和經(jīng)濟(jì)性，可以采用不同的材料做脫模劑。4在現(xiàn)場(chǎng)物料倉(cāng)庫備有一定量的鋁模板及配件，防止圖紙修改導(dǎo)致模板增加急用。表4.1-1鋁合金模板主要構(gòu)配件表類別名稱標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)/規(guī)格參數(shù)材料要求平面模板樓板模板標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：500×1200；邊寬端肋高65mm，面板厚3.7mm、邊框端肋厚8mm《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892、《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ386、《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700等有關(guān)規(guī)定墻柱模板標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：500×2600；邊寬端肋高65mm，面板厚3.7mm、邊框端肋厚8mm轉(zhuǎn)角模板梁底陰角模板標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：150×150；面板厚4mm墻柱陰角模板標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：150×150；面板厚4mm早拆裝置梁底早拆頭標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：150×220；面板厚3.7mm板底早拆頭標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：100×200；面板厚4mm支撐可調(diào)鋼支撐標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：1900mm~3100mm；直徑60mm斜撐標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：800mm~1500mm；直徑42mm配件銷釘標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：長(zhǎng)度54mm，最大直徑16mm對(duì)拉螺栓標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)：長(zhǎng)度750mm,直徑18mm機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1由于本工程施工工期緊迫，積極投入人力物力資源，施工中應(yīng)充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的利用率，對(duì)鋁模板材料的垂直運(yùn)輸，可考慮采用塔吊進(jìn)行。2保障設(shè)備生產(chǎn)能力的措施及配套專業(yè)人員對(duì)于進(jìn)入本工程的所有機(jī)具設(shè)備驗(yàn)收。在使用階段必須進(jìn)行定期的保養(yǎng)和檢查。3根據(jù)本工程施工部署配備的施工機(jī)具設(shè)備,進(jìn)行認(rèn)真落實(shí)、保養(yǎng)和維護(hù)，根據(jù)施工進(jìn)度要求，分期分批就位、調(diào)試經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。4.2施工進(jìn)度計(jì)劃確保主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工質(zhì)量，確定為5-6天時(shí)間施工一層標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)層。鋁模施工前三層時(shí)間較長(zhǎng)，第一層相當(dāng)于正常3層的時(shí)間約15天，第二層相當(dāng)于正常2層的時(shí)間約10天，第三層的時(shí)間約7天，之后標(biāo)準(zhǔn)層為5-6天一層，原因是施工人員需要有對(duì)項(xiàng)目熟悉的過程。表4.2-1標(biāo)準(zhǔn)工期橫道圖工期保障措施1本工程嚴(yán)格按照國(guó)家項(xiàng)目法施工，建立規(guī)范的項(xiàng)目體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部具有對(duì)該工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等權(quán)利。2將總合同的條款要求，分解納入相對(duì)應(yīng)的勞務(wù)合同中，使勞務(wù)合同對(duì)質(zhì)量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態(tài)之中，確保工程如期完成。3以總工期為依據(jù)；制定各分部工程工期節(jié)點(diǎn)，編制工程進(jìn)行分階段實(shí)施計(jì)劃（施工準(zhǔn)備計(jì)劃；勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；施工材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；各勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃）。確定各勞務(wù)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，嚴(yán)格控制其節(jié)點(diǎn)工期，以保證項(xiàng)目施工的均衡進(jìn)行。4在施工進(jìn)度計(jì)劃控制方面：各勞務(wù)隊(duì)必須確保本項(xiàng)目勞動(dòng)力人數(shù)，且技工普工的人數(shù)的比例滿足施工要求，各勞務(wù)隊(duì)伍對(duì)項(xiàng)目部下達(dá)的詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃，給予相應(yīng)的人力資源保證措施，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理和相關(guān)管理人員在作業(yè)班完成后檢查其完成情況，做到進(jìn)度天天跟蹤，對(duì)不能完成的進(jìn)度工事，項(xiàng)目部督促其增加人數(shù)或加班加點(diǎn)，如仍不能完成進(jìn)度，項(xiàng)目部將按合約規(guī)定外調(diào)人力確保進(jìn)度計(jì)劃按期完成。5在工作協(xié)調(diào)方面：每周定期參與總承包單位召開一次協(xié)調(diào)會(huì)，解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題和存在的困難。按總承包周計(jì)劃要求檢查勞務(wù)隊(duì)每周完成情況及布置下周施工生產(chǎn)計(jì)劃。6在制度方面：建立施工進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度，項(xiàng)目部應(yīng)與各勞務(wù)單位密切合作，成立施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對(duì)每一節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)度進(jìn)行檢查，根據(jù)其超前或滯后的實(shí)際情況，項(xiàng)目部落實(shí)獎(jiǎng)勵(lì)或處罰制度。7根據(jù)氣象情況分析各地雨期、氣溫、臺(tái)風(fēng)等對(duì)施工的影響，須提前進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作和相應(yīng)的技術(shù)措施，避免因氣候因素使工期受到影響。4.3勞動(dòng)力配置計(jì)劃人員組成：安裝拆除鋁合金模板的工人，工程管理人員，工程安全監(jiān)督人員。安裝拆除鋁合金模板工人提供工藝訓(xùn)練及安全講座：1安裝拆除鋁合金模板工人了解生產(chǎn)過程；2講解該工程鋁合金模板裝拆的整個(gè)流程；3講解鋁合金模板安裝基本要求及其質(zhì)量控制；4講解鋁合金模板裝拆過程及其注意事項(xiàng)；5講解鋁合金模板裝拆安全注意事項(xiàng)鋁合金模板成品工廠試安裝完成。根據(jù)施工安排，各階段工種人數(shù)。

第五章施工方法及工藝要求5.1施工部署根據(jù)工程特點(diǎn)和施工管理實(shí)際情況，擇優(yōu)組建項(xiàng)目施工班組，根據(jù)業(yè)主要求，在工程施工中做到統(tǒng)一管理、協(xié)調(diào)、調(diào)度，項(xiàng)目部在班組管理、生產(chǎn)計(jì)劃安排、質(zhì)量安全保證體系、成本核算、工程材料供應(yīng)等方面采取積極有效的措施，以優(yōu)質(zhì)快速的完成該項(xiàng)目為目的。5.2施工前期準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備1技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行深化設(shè)計(jì)鋁模拼裝圖。2組織施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行剖析圖紙。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行深化設(shè)計(jì)鋁模拼裝圖。3廠家鋁模深化設(shè)計(jì)完后仔細(xì)核對(duì)，確保與設(shè)計(jì)藍(lán)圖準(zhǔn)確無誤后，經(jīng)業(yè)主和設(shè)計(jì)院審查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作。4鋁模試拼裝并驗(yàn)收完成系統(tǒng)地進(jìn)行編號(hào)，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場(chǎng)工人施工圖。5編號(hào)完成后拆除鋁模并打包裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。清點(diǎn)數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計(jì)要求。6組織施工管理人員及部分工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。7將工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品的保護(hù)等施工注意事項(xiàng)對(duì)工人進(jìn)行安全、技術(shù)交底。材料、工具準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)層選用鋁合金模板，支撐采用可調(diào)式獨(dú)立鋼支撐，脫模劑選用鋁合金模板專用脫模劑。關(guān)于脫模劑，沒有相關(guān)的硬性規(guī)定，在不影響工程質(zhì)量的前提下，兼顧外觀和經(jīng)濟(jì)性，可以采用不同的材料做脫模劑。表5.2-1工具表鐵錘：用于緊固、拆卸、調(diào)整銷釘/片、模板位置。撬棍:1、用于調(diào)整模板孔位間距；2、配合錘子松動(dòng)鎖死銷片。工具桶：用以裝載銷釘銷片及常用工具。鐵鉤：使工具桶懸掛某處，便于施工時(shí)存取桶內(nèi)工具。左右拆模器：用于拆除墻板。樓板拆模器：用于拆除樓板。激光水準(zhǔn)儀：用于檢測(cè)樓板標(biāo)高、墻板垂直度、平整度。鏟子：用于鏟除模板上混凝土殘?jiān)ｋ姾笝C(jī)：用于焊接定位鋼筋。5.3鋁模施工工藝及流程施工工藝鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完成所需得標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。加固采用背楞，支撐采用工具式鋼管，模板之間利用銷釘固定。模板體系設(shè)計(jì)完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足工程要求后，對(duì)有所的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)分類進(jìn)行堆放?，F(xiàn)場(chǎng)模板材料就位后，按模板編號(hào)分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對(duì)拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除，迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。施工流程該施工流程是指無預(yù)制構(gòu)件部位的施工流程。當(dāng)涉及預(yù)制構(gòu)件時(shí)，注意以下事項(xiàng)：1墻模板、梁模板安裝是在預(yù)制墻板安裝就位并臨時(shí)固定后，現(xiàn)澆部分的鋼筋綁扎完畢并驗(yàn)收合格后才開始實(shí)施的；2疊合板部分是預(yù)制底板下面的支撐（底模板、乘梁、獨(dú)立支撐）布置完畢驗(yàn)收合格后，再安裝預(yù)制底板，同時(shí)安裝疊合板現(xiàn)澆帶的模板及支撐，預(yù)制底板安裝完畢驗(yàn)收合格后，綁扎上層疊合層鋼筋并澆筑混凝土；3樓梯預(yù)制段兩側(cè)的現(xiàn)澆樓梯梁及平臺(tái)板已施工完畢，達(dá)到可以安裝預(yù)制樓梯板時(shí)，再安裝預(yù)制樓梯板；預(yù)制陽臺(tái)板、預(yù)制飄窗板安裝就位后，周邊現(xiàn)澆部分開始綁扎鋼筋，架設(shè)模板及支撐，驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。圖5.3-1施工工藝流程圖1整體施工程序2墻、柱模板安裝程序3梁模板與支架安裝程序4板模板與支架安裝程序5模板與支架拆除程序5.4鋁模安裝技術(shù)要求及措施標(biāo)高引測(cè)及安裝前驗(yàn)收1在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線200mm，可檢驗(yàn)?zāi)０迨欠衿缓头秸?；在柱縱筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。2安裝墻柱鋼筋及預(yù)埋水電箱盒，線管，預(yù)留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。5.4.2安裝墻柱模板圖5.4-1墻柱模板安裝流程圖1初始安裝模板時(shí)，定位磚用釘子固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對(duì)準(zhǔn)放樣線。2所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。角部一塊模板就可以給很長(zhǎng)的墻模提供足夠的側(cè)向支撐。3安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已清理和涂脫模劑。4當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。5封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對(duì)拉螺絲。6當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一個(gè)平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對(duì)齊,如果存在較大的偏差，需要鑿打部分砼以達(dá)到要求。圖5.4-2斜撐安裝示意圖圖5.4-3墻模安裝示意圖圖5.4-4刷脫模劑圖7在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘上端，線錘自由落下，線錘尖部對(duì)齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。8安裝模板前，需先吊裝PC外墻構(gòu)件，并對(duì)安裝位置、尺寸偏差進(jìn)行復(fù)核，確保定位準(zhǔn)確、斜撐牢固，方可進(jìn)行外墻模板安裝；PC疊合板、陽臺(tái)板等需在鋁模支撐體系安裝穩(wěn)固之后進(jìn)行吊裝；PC樓梯需在該層混凝土澆筑完成且達(dá)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后進(jìn)行吊裝。安裝梁、頂模板圖5.4-5梁模板安裝流程圖1安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模劑。2墻頂邊模和梁角模與墻模板連接時(shí)，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，必須保證接觸邊已涂脫模劑。3板梁用于支撐板模，在大多數(shù)情況下，應(yīng)按板模布置圖組裝板梁。用135mm銷子和兩條筋條將板梁組合件同相鄰的兩個(gè)板支撐梁連接起來。4把工具式立柱朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除工具式立柱時(shí)這可保護(hù)其底部。5用工具式立柱提升橫梁到適當(dāng)位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。6保證安裝之前板支撐梁邊框已涂脫模劑。7每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時(shí)有足夠的調(diào)整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板。8可以同時(shí)安裝許多排頂板，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。9頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可在工具式立柱底部加墊塊調(diào)整水平度。10安裝樓板模板時(shí)為施工人員提供工作凳子。11鋁合金模板快拆體系，需在頂板預(yù)留傳料口，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，確定傳料口的數(shù)量、尺寸及位置，方便模板拆除后，直接通過傳料口將模板傳遞至上一層，從而減少了卸料平臺(tái)的設(shè)置，減少了塔吊的使用，保證了模板傳遞施工的安全，同時(shí)又減少了機(jī)械的使用。圖5.4-6頂板安裝圖圖5.4-7頂板鋁模支撐圖安裝樓梯模板1首先將樓梯板梁側(cè)剪力墻的模板安裝，并安裝完對(duì)拉螺桿，并將樓梯斜板梁側(cè)的墻板調(diào)校平直。2安裝斜板與墻板連接的C槽及斜板底籠，固頂，其中斜板底籠及固頂用單支頂撐起，調(diào)校到設(shè)計(jì)位置。3安裝斜板底板模板。4安裝狗牙板。5安裝踏步蓋板。6調(diào)校樓梯模板到設(shè)計(jì)位置。7安裝樓梯背楞。圖5.4-8安裝側(cè)擋板、蓋板圖圖5.4-9安裝樓梯背楞圖安裝平模外圍起步板（K板）1在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍起步板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。2第一層澆注以后，二層平模外圍起步板都是必須的，一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板上，另一個(gè)固定在墻模的上部圍成樓板的四周。3澆筑完以后保留上部平模外圍起步板，作為下層墻模的起始點(diǎn)。4平模外圍起步板與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。5平模外圍起步板上開20×40的橢圓孔，澆筑之前，將M16的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。6平模外圍起步板的定位，用吊線來檢查平模外圍起步板的定位：直的平模外圍起步板可以保證下一層墻模的直線度。K板示意如下圖圖5.4-10K板立面示意圖圖5.4-11K板安裝示意圖5.5鋁模與PC構(gòu)件的施工工藝工藝流程豎向構(gòu)件鋼筋綁扎↓豎向構(gòu)件鋁模板安裝↓疊合板支撐搭設(shè)↓疊合板吊裝↓樓板疊合層鋼筋綁扎↓混凝土澆筑、拆模圖5.5-1PC工藝流程圖墻節(jié)點(diǎn)處理通過現(xiàn)澆混凝土對(duì)兩端預(yù)制件連結(jié)，現(xiàn)澆段用墻板封堵，預(yù)制件和現(xiàn)澆段結(jié)合處使用橡膠片（防止連結(jié)處漏漿），同時(shí)使用背楞對(duì)拉螺桿和斜撐對(duì)其進(jìn)行加固。圖5.5-2墻節(jié)點(diǎn)處理示意圖圖5.5-3PC墻與現(xiàn)澆墻節(jié)點(diǎn)示意圖疊合板與鋁模處理當(dāng)疊合板之間的縫隙在100以上時(shí)，有兩種封堵辦法。1樓面板與支撐一個(gè)方向，在現(xiàn)澆段處采取支撐-樓面板-支撐的方式。2樓面板與支撐呈垂直方向，詳見圖。圖5.5-4樓面板與支撐示意圖5.6混凝土施工過程澆筑前需檢查的項(xiàng)目1所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。2確保墻模按放樣線安裝。3檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。4檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。5保證板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱沒有垂直方向上的松動(dòng)。6檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。7檢查對(duì)拉螺栓、銷子、楔子保持原位且牢固。8把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。9確保懸掛工作平臺(tái)支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上?；炷两ㄖ陂g的維護(hù)1混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對(duì)拉螺栓的連接情況。2銷子、楔子或?qū)菟ɑ鋾?huì)導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。澆筑期間注意事項(xiàng)1由于振動(dòng)引起銷子/楔子脫落。2由于振動(dòng)引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。3窗口開口處等位置混凝土有無溢出。4待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條，（如果需要）。5為減少砼泵管抖動(dòng)對(duì)支撐的不利影響，混凝土澆筑應(yīng)采用下層支撐布料機(jī)，充分利用電梯井、水電井的位置。如使用普通普通布料機(jī)，水平管須墊輪胎減震，布料機(jī)的支座及加固的受力應(yīng)在下一層的結(jié)構(gòu)板上，使其不直接接觸鋁模，能有效減少或避免混凝土輸送泵產(chǎn)生的水平荷載，保證鋁模板體系的整體穩(wěn)定。6混凝土澆筑速度應(yīng)控制在規(guī)定要求，不宜過快，以免對(duì)墻側(cè)板等造成過大的側(cè)壓力。5.7鋁合金模板早拆體系特點(diǎn)拆除條件《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011及《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ386-2016中關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須符合下表要求：表5.6-1混凝土強(qiáng)度表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥100注明：表中構(gòu)件跨度指支撐間距為保證混凝土質(zhì)量，混凝澆筑施工時(shí)需增加三組同條養(yǎng)護(hù)立方體試塊，拆除底模前需先進(jìn)行此試塊試壓檢測(cè)，或者現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行回彈儀檢測(cè)，強(qiáng)度滿足上表要求后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行拆除。拆除前的準(zhǔn)備工作把多余模板及雜物清理并堆放在不影響作業(yè)的地方；模板底部堵漏用的木方、木板拆除清理。拆除過程1拆除墻柱側(cè)模當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，即可拆除側(cè)模。先拆除斜支撐，后松動(dòng)、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時(shí)，用扳手松動(dòng)螺母，取下墊片，除下背愣，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動(dòng)模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理，并通過上料口搬運(yùn)至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時(shí)注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位。2拆除頂模根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)普通板混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%（支撐間距≤2米），懸挑板達(dá)到100%后方可拆除頂模；梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到75%（支撐間距≤8米）后方可拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時(shí)確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)。3拆除支撐桿1）板下支撐桿板下支撐桿的拆除條件應(yīng)通過計(jì)算確定，經(jīng)過計(jì)算，樓板的強(qiáng)度≥75%時(shí)可拆除支撐，計(jì)算內(nèi)容在計(jì)算書中。2）梁下支撐桿原跨度≤8米的梁可在強(qiáng)度≥75%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)拆除支撐桿；原跨度＞8米的梁、懸臂梁在強(qiáng)度達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能拆除支撐桿，根據(jù)留置的拆模試塊的強(qiáng)度是否達(dá)到可以拆模的條件來確定支撐桿的拆除時(shí)間，拆除每個(gè)支撐桿時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。清潔、運(yùn)輸及疊放模板1清除污物,所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。2耽誤清潔時(shí)間越長(zhǎng)，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進(jìn)行清潔工作。傳送模板1通過中空的地方轉(zhuǎn)運(yùn)，例如電梯井、采光井。2通過頂板上的預(yù)留孔洞（如圖），運(yùn)輸完模板后再澆混凝土封堵。圖5.6-1傳料口預(yù)留位置圖堆放清除完的模板運(yùn)到下一個(gè)安裝點(diǎn)以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標(biāo)識(shí)，對(duì)下一輪模板的安裝有很大的幫助，除此以外還可以防止混亂及引發(fā)不必要的問題。拆除平模外圍起步板只拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板，上部平模外圍護(hù)不拆除而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層平模外圍起步板，然后進(jìn)行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步板都跨層使用。鋁模拆除應(yīng)注意的事項(xiàng)1拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。2頂模的拆除必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆條件，拆除頂模時(shí)須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。3拆除鋁模時(shí)切不可松動(dòng)和碰撞支撐桿。4拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘模等現(xiàn)象，要暫停拆除。5拆下的鋁板應(yīng)立即清理鋁板上污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。6施工過程中彎曲變形的鋁模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場(chǎng)進(jìn)行校正。7拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。8拆下的鋁模通過預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層；零散的配件通過樓梯搬運(yùn)。運(yùn)輸完模板后再澆混凝土封堵。9運(yùn)輸模板過程中，操作人員或指揮人員必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。

第六章工程質(zhì)量目標(biāo)6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鋁模第一次安裝前，應(yīng)對(duì)加工和購(gòu)進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的查核驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。2支承面高度誤差，允許偏差±5mm。3軸線位移，允許偏差±5mm。4模板桁架最大撓度5mm。5模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉（頂）裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。6.2驗(yàn)收程序1在開始模板安裝工序前，必須做好交接檢，交接檢查合格后方可進(jìn)行安裝作業(yè)。2在完成模板安裝工序后，必須認(rèn)真自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部復(fù)檢驗(yàn)收。3在報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收之前，應(yīng)做好以下工作：1）梁模板內(nèi)、板模板上雜物清理干凈。2）模板與支撐均已固定完畢。3）板縫及板洞（螺栓孔）等必須用膠帶粘牢堵嚴(yán)。4）外梁梆及板邊須掛線檢查是否順直，底模上表面標(biāo)高利用柱筋上標(biāo)高點(diǎn)拉線檢查。5）班級(jí)長(zhǎng)及相關(guān)人員做好準(zhǔn)備工作隨時(shí)參與驗(yàn)收。6.3驗(yàn)收內(nèi)容1主控項(xiàng)目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。3）應(yīng)按照配模設(shè)計(jì)要求檢查可調(diào)鋼支撐等支架的規(guī)格、間距、垂直度、插銷直徑等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板支架設(shè)計(jì)圖紙檢查。4）對(duì)銷釘、背楞、對(duì)拉螺栓、定位撐條、承接模板和斜撐的預(yù)埋螺栓等的數(shù)量、位置進(jìn)行檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件檢查。2一般項(xiàng)目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。如無具體要求，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000，鋁合金模板起拱高度一般取下限1/1000。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定表6.3-1模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法模板垂直度5水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查梁側(cè)、墻、柱模板平整度3水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查墻、柱、梁模板軸線位置3水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4鋼尺檢查-5單跨樓板模板的長(zhǎng)度尺寸累計(jì)誤差±5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查相鄰模板表面高低差1.5鋼尺檢查梁底模板、樓板模板表面平整度3水準(zhǔn)儀或2m靠尺、塞尺檢查相鄰模板拼接縫隙寬度≤1.5塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。4模板垂直度控制1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過5mm；3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。5頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6模板的變形控制1）澆筑混凝土?xí)r，并配好照明，分層澆筑，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形；2）門窗洞口處對(duì)稱澆筑混凝土；3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；4）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)；7模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。8窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置3個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。9與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，全部安裝預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收合格后方可合模。10澆筑時(shí)的保護(hù)混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。11脫模劑及模板堆放、修補(bǔ)1）鋁模板合理選擇脫模劑，在安裝前將脫模劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。12質(zhì)量保證措施1）鋁模板及其支架設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。3）制定嚴(yán)格的測(cè)量控制方案。4）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線。5）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。6）每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。7）及時(shí)觀測(cè)水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。8）在鋁模板安裝、使用中，有針對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。9）模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后經(jīng)施工總包方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用。10）在管理中實(shí)行合同責(zé)任制，各級(jí)管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實(shí)到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評(píng)分的形式進(jìn)行。11）模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識(shí)、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。12）模板脫模劑應(yīng)該滿刷模板。13）梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除，其中懸挑結(jié)構(gòu)必須達(dá)到100%。13混凝土成品保護(hù)1）鋁模板拆模后，需對(duì)剪力墻、柱、樓梯及窗臺(tái)等部位的陽角進(jìn)行角部包封，防止后續(xù)施工碰撞導(dǎo)致砼破壞，影響質(zhì)量。2）由于模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，須注意后續(xù)施工運(yùn)料過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。3）不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。6.4驗(yàn)收人員1總承包單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人；2監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)理工程師；3建設(shè)單位技術(shù)工程師。第七章各項(xiàng)管理計(jì)劃7.1綠色施工管理計(jì)劃7.1.1綠色施工組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工1綠色施工組織機(jī)構(gòu)為了本項(xiàng)目創(chuàng)建綠色施工工地，項(xiàng)目部建立綠色施工管理體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理為副組長(zhǎng)，其他各部門負(fù)責(zé)人為組員的綠色施工組織機(jī)構(gòu)。2職責(zé)分工1）項(xiàng)目經(jīng)理：第一責(zé)任人。建立綠色施工領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)制定綠色施工目標(biāo)、獎(jiǎng)罰制度，并指定綠色施工管理人員和監(jiān)督人員，負(fù)責(zé)落實(shí)綠色施工專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)。2）技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)制定綠色施工方案，對(duì)全體職工進(jìn)行綠色施工相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)；負(fù)責(zé)綠色施工新技術(shù)、新設(shè)備、新材料與新工藝的研究與應(yīng)用；負(fù)責(zé)對(duì)綠色施工各階段工作進(jìn)行總結(jié)，推廣成功經(jīng)驗(yàn)。3）生產(chǎn)經(jīng)理：負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目管理人員、相關(guān)方進(jìn)行綠色施工技術(shù)交底；負(fù)責(zé)組織落實(shí)各項(xiàng)綠色施工措施；組織一線工人參加綠色施工相關(guān)活動(dòng)。4）商務(wù)經(jīng)理：負(fù)責(zé)核算綠色施工成本、“四節(jié)措施”經(jīng)濟(jì)效益分析。5）質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)對(duì)工程綠色節(jié)能材料（產(chǎn)品）質(zhì)量、施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制；推行國(guó)家新的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制。6）項(xiàng)目工程師：負(fù)責(zé)綠色施工的策劃、分段總結(jié)及改進(jìn)推廣工作；負(fù)責(zé)綠色施工示范工程的過程數(shù)據(jù)分析、處理，提出階段性分析報(bào)告；負(fù)責(zé)綠色施工成果的總結(jié)與申報(bào)。7.1.2綠色施工實(shí)施措施表7.1-1綠色施工實(shí)施措施表序號(hào)分項(xiàng)實(shí)施措施1施工材料1鋁合金模板施工過程中使用的脫模劑應(yīng)集中存放在指定倉(cāng)庫；2禁止將廢棄的脫模劑倒入排水溝污染水源。2模板施工鋁合金模板施工過程中涂抹脫模劑時(shí)應(yīng)適量使用，避免板面過剩的脫模劑掉落地上污染環(huán)境。7.1.3綠色施工評(píng)價(jià)本工程采用鋁合金模板施工，鋁合金模板為新型建筑材料，具有綠色環(huán)保節(jié)能特點(diǎn)，對(duì)環(huán)境無污染。7.2進(jìn)度管理計(jì)劃1進(jìn)度管理措施表7.2-1進(jìn)度管措施表序號(hào)措施類別措施內(nèi)容責(zé)任人1組織管理措施建立起進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，落實(shí)進(jìn)度控制人員，明確職責(zé)；建立進(jìn)度控制目標(biāo)體系；2技術(shù)管理措施最大限度地進(jìn)行事前預(yù)判，減小設(shè)計(jì)變更對(duì)施工進(jìn)度造成的工期停滯；定期、嚴(yán)格審查施工質(zhì)量，避免因施工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)而造成的施工返工；實(shí)行工種流水交叉、循序跟進(jìn)的施工程序，搶工期間分班作業(yè)。3經(jīng)濟(jì)管理措施提供施工過程中資金、設(shè)備、材料、人工等的供應(yīng)保證；4制度管理措施建立工程進(jìn)度報(bào)告制度，建立進(jìn)度計(jì)劃審核制度；建立進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施過程中的檢查分析制度，對(duì)影響進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的因素分析和預(yù)測(cè)；建立進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)議制度；建立圖紙審查、工程變更和設(shè)計(jì)變更管理制度2周邊環(huán)境協(xié)調(diào)措施表7.2-2周邊環(huán)境協(xié)調(diào)措施表序號(hào)周邊環(huán)境影響要素協(xié)調(diào)、控制措施責(zé)任人1材料運(yùn)輸及堆場(chǎng)產(chǎn)生空氣揚(yáng)塵影響加強(qiáng)運(yùn)輸管理，保證汽車按規(guī)定車速行駛，科學(xué)選擇運(yùn)輸路線，運(yùn)輸?shù)缆范〞r(shí)灑水；材料堆放地點(diǎn)選在敏感點(diǎn)下風(fēng)向，減少堆存量并及時(shí)利用，定時(shí)灑水防塵。2交通及施工噪聲影響在車輛行駛道路兩側(cè)的敏感路段，可采用禁止鳴笛、限制車速等方法；夜間停止高噪聲作業(yè)。3固體廢物環(huán)境影響定點(diǎn)堆放，及時(shí)處理3趕工措施1）配備經(jīng)驗(yàn)豐富的駐現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員。2）做好設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、材料供應(yīng)工作，掌握并落實(shí)材料的到貨情況，加強(qiáng)材料及設(shè)備的管理力度，大力推行設(shè)備及材料的倉(cāng)儲(chǔ)管理。3）對(duì)施工難點(diǎn)、各專業(yè)工種之間施工作業(yè)面的沖突及相互干擾等問題及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)解決。4）當(dāng)工程進(jìn)度發(fā)生拖延時(shí)，將針對(duì)工程進(jìn)度拖延的原因進(jìn)行全面具體詳細(xì)的分析，提出合理的調(diào)整方案。7.3質(zhì)量管理計(jì)劃7.3.1質(zhì)