油罐及管道監(jiān)理細則

鞍山機場供油工程油罐及管道工程監(jiān)理細則北京中航油工程建設(shè)有限公司

鞍山項目監(jiān)理部第第#頁5工程監(jiān)理質(zhì)量控制內(nèi)容5.1監(jiān)理人員在現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控中主要采取目視、量測、試驗、書面檢查四種方法。目視法：憑借感官進行檢查的感覺性檢驗，主要采取看、摸、敲對檢查對象進行外觀檢查。量測法：用測量工具、計量儀器進行檢查的檢測方法，主要采用靠、吊、量、套等方法對檢查對象進行外觀檢查。試驗法：通過現(xiàn)場檢查或試驗室試驗和無損檢測對檢查對象進行內(nèi)在質(zhì)量檢查。書面檢查：審查單位資質(zhì)和人員資格證明，設(shè)備、材料、配件的出廠合格證、質(zhì)量證明書及施工現(xiàn)場原始記錄等。5.2質(zhì)量事前控制（1） 掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)。（2） 工程所需原材料、半成品的質(zhì)量控制。嚴把材料、設(shè)備的進場驗收關(guān)，驗收合格后方可用于工程。（3） 審定承包單位提交的施工組織設(shè)計（方案）。（4） 協(xié)助承包單位完善現(xiàn)場項目管理質(zhì)量保證體系。（5） 審核承包單位關(guān)于材料試件的見證取樣及試驗方案。（6） 制定質(zhì)量監(jiān)理實施細則。5.3質(zhì)量事中控制（1） 施工工藝過程質(zhì)量控制制定質(zhì)量控制要點和控制手段。（2） 工序交接檢查嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，不經(jīng)驗收合格不得進行下道工序施工。（3） 隱蔽工程檢查驗收

對隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的部位進行旁站，并檢查驗收。（4） 設(shè)計變更、工程變更和處理按監(jiān)理合同及建設(shè)單位授權(quán)處理承包單位提出的工程變更，并簽署意見。（5） 工程質(zhì)量事故處理包括質(zhì)量事故原因、責任的分析；質(zhì)量事故處理措施、處理工程方案的審批；處理效果的檢查。（6） 行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)，下達監(jiān)理指令對施工中已發(fā)生或?qū)⒁l(fā)生的質(zhì)量問題，責成承包單位加以重視或整改，并要及時書面反饋整改結(jié)果和處理意見，形成質(zhì)量環(huán)節(jié)的閉環(huán)控制。對施工質(zhì)量差、管理混亂的承包單位，一票否決，下達暫停指令，必要時向建設(shè)單位建議將其逐出現(xiàn)場。5.4質(zhì)量的事后控制（1） 單位、單項工程交工驗收。（2） 審核整理工程技術(shù)文件資料并編目歸檔。5.5質(zhì)量控制原則措施組織措施建立健全監(jiān)理組織，完善職責分工，落實質(zhì)量控制的相應(yīng)責任。技術(shù)措施嚴格事前、事中、事后的質(zhì)量控制。經(jīng)濟措施及合同措施嚴格質(zhì)量檢查和驗收，質(zhì)量不符合要求的不予計量工程量。5.6材料設(shè)備的質(zhì)量控制措施5.6.1對工程原材料、半成品、構(gòu)配件的質(zhì)量控制：由于原材料、半成品、構(gòu)配件的質(zhì)量將構(gòu)成永久性工程的組成部分，其質(zhì)量將直接影響工程質(zhì)量，監(jiān)理將以采購、進場、使用方面進行系統(tǒng)的監(jiān)督與控制。

（1） 采購質(zhì)量的控制:凡原材料必須有質(zhì)量證明資料，構(gòu)配件必須有生產(chǎn)許可證。（2） 安裝設(shè)備、器材質(zhì)量的控制:凡施工單位或業(yè)主在安裝工程中的設(shè)備及器材，應(yīng)按照訂貨合同及制造廠，出廠合格證及技術(shù)說明書予以核驗。（3） 材料、設(shè)備進場的質(zhì)量控制:凡進場的原材料、半成品、構(gòu)配件除檢查施工單位的質(zhì)量合格證書外，尚應(yīng)按規(guī)定抽檢復(fù)試、杜絕劣質(zhì)材料混入于工程。（4） 進口材料、設(shè)備的質(zhì)量控制:對于進口材料、設(shè)備的檢查驗收，應(yīng)按照設(shè)計文件、訂貨合同按國家有關(guān)規(guī)定進行。（5） 材料、設(shè)備存放條件的質(zhì)量控制:凡材料、設(shè)備進場后應(yīng)按照其技術(shù)說明書要求，在存放期間的存放條件及環(huán)境、保管方法，使用時限等進行檢查。防止損傷、損壞、變質(zhì)、過期。經(jīng)檢查質(zhì)量不合格者，不準使用或降低等級使用。5.7分部分項質(zhì)量控制措施5.7.1給排水工程質(zhì)量控制措施（1） 審查承包商的專業(yè)施工方案，提出審查意見。（2） 檢查承包商進場施工人員、設(shè)備、機具、各種材料等施工準備情況。（3） 檢查各種預(yù)埋套管、預(yù)留洞口是否符合設(shè)計要求。（4） 檢查給排水和消防管材、衛(wèi)生設(shè)備、構(gòu)配件質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，特別是閥門的強度和嚴密性試驗。（5） 檢查給排水和消防系統(tǒng)管道的位置、標高、連接方式、坡度、吊支架、防腐等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。（6） 檢查給排水和消防系統(tǒng)各種設(shè)備、構(gòu)配件的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。

（7） 檢查給水系統(tǒng)的通球、水壓試驗是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。（8） 檢查排水系統(tǒng)的通球、灌水試驗是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。（9） 檢查消防系統(tǒng)的試射、水壓試驗是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。5.7.3管線組對、安裝質(zhì)量控制措施（1） 檢查有無管口及管內(nèi)雜物清理程序，觀察管口管內(nèi)雜物是否被清除。（2） 檢查組對使用的設(shè)備、工具、管口組對過程是否符合規(guī)范程序規(guī)定。（3） 用焊縫檢驗尺檢查對口角度、組對的間隙及錯邊量等偏差。（4） 對損傷管口和不合格管口是否進行修復(fù)并達到規(guī)定要求。（5） 抽查管線安裝坐標、標高、垂直度、坡度是否符合設(shè)計圖紙要求。（6） 檢查機泵配管聯(lián)接處是否有強行組以及受力情況.（7） 查看施工記錄核對現(xiàn)場質(zhì)量檢查員是否按規(guī)定進行現(xiàn)場抽檢。檢查質(zhì)量驗收是否按規(guī)定的程序進行，有關(guān)記錄是否齊全完整。5.8焊接質(zhì)量控制措施（1） 檢查焊工資質(zhì)、焊接工藝評定是否符合要求。（2） 檢查焊接設(shè)備是否滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能。焊接環(huán)境檢查及在惡劣的天氣條件下施工是否有保護措施。（3） 檢查使用的焊條、焊絲的規(guī)格、型號是否與焊接工藝文件中的相同。焊條焊前時間和溫度，焊條存放是否用焊條保溫筒。（4） 檢查焊接工藝參數(shù)、層間溫度、層間接頭距離及焊渣、飛濺的打磨等是否按工藝規(guī)程要求進行。（5） 檢查焊縫表面質(zhì)量和成型尺寸是否符合規(guī)定的要求，母材和焊縫表面的小型缺陷或損傷是否按規(guī)定進行修補。（6） 檢查對不合格焊口的返修實施情況，是否符合工藝要求。5.9無損檢測質(zhì)量控制措施（1）檢查檢測儀器、膠片是否滿足相應(yīng)檢測任務(wù)的需要。

（2） 檢查探傷人員資格證書。（3） 檢查射線探傷是否按規(guī)定的焊縫檢測驗收標準執(zhí)行。（4） 檢測前，檢查被檢測區(qū)域的表面是否達到檢測要求的條件。（5） 無損檢測人員是否按監(jiān)理指令對焊口進行檢測。（6） 對射線照相底片進行100%復(fù)核，檢查檢測人員對缺陷的識別及定性。（7） 不合格缺陷是否及時通知委托單位進行返修處理，旁站監(jiān)理不合格焊口返修，且100%復(fù)核射線底片，嚴格對其進行檢查。（8） 檢查無損檢測報告內(nèi)容是否齊全完整，報告是否經(jīng)有資格的人簽發(fā)。5.10管道壓力試驗及吹掃質(zhì)量控制措施（1） 審查壓力試驗及吹掃方案。（2） 確認管線、閥門、盲板等附屬設(shè)備已按要求安裝好。（4） 檢查試驗系統(tǒng)、試壓設(shè)備、壓力表是否連接好。（5） 旁站試壓吹掃過程，檢查試驗壓力，升壓、穩(wěn)壓、降壓的程序和時間是否符合規(guī)定。不合格處理后重新試壓，直至試壓合格。（5） 檢查爆破口位置。（6） 核查爆破壓力的選擇，應(yīng)控制在0.25?0.3Mpa之間。（7） 核查爆破膜層數(shù)和厚度、清潔度。（8） 檢查吹掃成果判定是否合格。6關(guān)鍵點質(zhì)量控制措施根據(jù)各質(zhì)量控制點對工程項目質(zhì)量影響的重要程度，確定質(zhì)量控制點的檢查級別。質(zhì)量控制點檢查級別共分三等六級：A、AR、B、BR、C、CR，其中AR、BR、CR要求有質(zhì)量記錄。A、AR級為重要質(zhì)量控制點（停檢點），B、BR級為較重要質(zhì)量控制點，C、CR級為一般質(zhì)量控制點。

6.1工程質(zhì)量監(jiān)理控制重點及工程技術(shù)要求。序號項目控制點質(zhì)量控制措施及工程技術(shù)要求控制等級質(zhì)量控制手段油2基礎(chǔ)的坐標位置（縱橫軸線）、標高、平面的水平度外型尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求和SH3528-93《石油化工B罐礎(chǔ)鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工驗收規(guī)范》、GB50128-2005《立審查中間式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》等的規(guī)定。測量交接3土建基礎(chǔ)經(jīng)檢查、測量符合要求后，土建單位和安裝B5儲罐單位進行土建基礎(chǔ)中間交接，并辦理移交手續(xù)。制安1材料、配件應(yīng)有出廠合格證，產(chǎn)品材料、規(guī)格、型號B和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計和技術(shù)要求。材檢查料配件2鋼板在使用前，應(yīng)審查其出廠證明書，材料合格證，B跟蹤質(zhì)量證明書及材質(zhì)證明文件。測量3材料、配件是否按要求擺放標記，按要求采取成品保B護措施。

噴砂防腐1材料噴砂前要對原鋼板檢查，材料表面不得有大面積麻點和嚴重凹坑現(xiàn)象，如果有嚴重者，由施工單位書面報監(jiān)理。2檢查空壓機設(shè)備，能否滿足噴砂工序并保證其質(zhì)量能力。BB審查跟蹤檢查測量旁站序號項目質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施及工程技術(shù)要求控制等級質(zhì)量控制手段5儲罐制安噴砂防腐3鋼板表面沾油污、雜物必須清除干凈，避免產(chǎn)生氣泡、氣孔。4鋼板進行表面處理應(yīng)執(zhí)行（SY/T0407）規(guī)定的Sa2.5級。被處理的鋼板表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有氧化鐵塵埃，在規(guī)定的時間內(nèi)涂刷完成。5鋼板、型鋼防腐要達到設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求。BCB審查跟蹤檢查測量旁站

罐體預(yù)制1審查施工單位工廠化預(yù)制、滾板設(shè)備能力、罐壁運輸胎具支撐等，審查第一圈壁板配件焊接防變形措施、熱處理設(shè)備能力和人員資質(zhì)。2審查施工單位提供的排板圖、開孔位置圖是否考慮焊接收縮預(yù)留余量情況。3檢查底板、壁板、頂板下料尺寸質(zhì)量，壁板卷制時的弧度質(zhì)量。4壁板下料尺寸要求：長度允許偏差W2mm，寬度允許偏差W1.5mm,對角線允許偏差W3mm,壁板卷制后應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，直線樣板檢查垂直方向間隙不得大于1mm,水平方向用弧度樣板檢查，其間隙不得大于4mm。5抗風圈、加強圈的預(yù)制弧度應(yīng)符合規(guī)定要求。6檢查是否有弧度型胎具和防變形措施。BBBRCC審查跟蹤檢查測量旁站序項質(zhì)量控制質(zhì)量控制措施及工程技術(shù)要求控制等質(zhì)量控制號目點級手段

5儲罐制安儲罐安裝1審查施工單位施工組織設(shè)計、組裝方案、安全技術(shù)措施、焊接工藝、焊接工藝評定報告等。2確認焊工、探傷工資格及其他特殊工種資格。CR審查跟蹤檢查測量旁站

儲儲8檢查內(nèi)浮頂、密封裝置、浮動吸油管安裝。9充水試驗及防腐檢查：水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求。罐底嚴密性試驗應(yīng)無滲漏。罐壁的強度及嚴密性試驗：罐壁無滲漏、無異常變CCABB審查跟蹤5罐制罐安形。B檢查安裝(4)浮頂浮動吸油管升降試驗，升降平穩(wěn)同步無滲漏、CR測量導向、導靜電機構(gòu)、密封裝置卡澀現(xiàn)象旁站(5)基礎(chǔ)沉降觀測。B(6)噴砂除銹等級應(yīng)符合規(guī)定要求。B(7)漆膜厚度應(yīng)符合規(guī)定要求。B工1材料、配件應(yīng)有出廠合格證，產(chǎn)品材料、規(guī)格、型號、B藝管道技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計和技術(shù)要求。材料配件2鋼管在使用前，應(yīng)按其出廠證明書，逐根檢查管徑偏B及審查6消差、壁厚偏差、橢圓度和坡口狀況、鋼管表面無嚴重防測量管腐蝕、麻點、無明顯凹坑現(xiàn)象。道系統(tǒng)3、材料、配件是否按要求擺放、標記，并按要求采取B成品保護措施。管道組裝1審核焊接工藝評定、焊接工藝規(guī)程。B審查跟蹤2審查焊工資質(zhì)，是否持證上崗。B檢查測量3檢查焊接設(shè)備、焊材，焊條使用時是否烘干，烘干溫C旁站焊接度是否符合要求，同時焊條使用時必須放在保溫筒里。

工藝管道及消防管道系統(tǒng)管道組裝焊接4管道組對時，對口組對必須保證組對質(zhì)量。對接坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口錯邊量以及坡口周邊打磨是否符合工藝規(guī)程要求。(工藝管道采用氯電聯(lián)焊)5在風速N7.5M/S或相對濕度大于90%或下雨、下雪環(huán)境里，如果沒有采取有效保證措施，嚴禁施焊。6管道焊接時操作須按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。7焊接質(zhì)量：焊縫外觀不允許有裂紋、氣孔、夾渣，焊縫接頭處不允許未熔合。(1)焊縫外觀必須飽滿，不允許凹坑現(xiàn)象，咬邊深度不得大于0.5mm，在任何長300mm焊縫中兩側(cè)咬邊累計長度不得大于50mm。(2)焊縫外觀不允許有裂紋、氣孔、夾渣，焊縫接頭處不允許未熔合。(3)管道超聲波探傷，其質(zhì)量驗收標準應(yīng)達到《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》(SY4065-93)規(guī)定的等級標準。焊縫進行X射線探傷，其質(zhì)量驗收標準達到《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接射線照相及質(zhì)量分級》(SY4065-93)規(guī)定的等級標準。CBBB審查跟蹤檢查測量旁站

管道吊裝1審核吊管方案、安全措施，檢查起重設(shè)備、起重工具、吊帶等是否符合規(guī)定要求。2管道上基礎(chǔ)或下溝前，應(yīng)預(yù)先檢查管道標高、管道坡度及位置是否滿足要求。3查起吊位置符合設(shè)計要求，管上管廊后檢查管頂標高、管底懸空狀況、管道軸線與管橋預(yù)定位置中心重合，其橫向偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。ABRBR審查跟蹤檢查旁站工藝1審查試壓方案、安全技術(shù)措施、設(shè)備、儀表A6管道及消防管道系統(tǒng)管道掃線與試壓能力能否保證質(zhì)量要求。2管道掃線：管道試壓前進行清掃，管線清掃用壓縮空氣清掃，清掃次數(shù)不應(yīng)少于3次。3強度試驗：工藝管道系統(tǒng)應(yīng)按氣壓試壓方案進行，試壓期間注意安全，試壓期間施工單位報監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，做好記錄。消防系統(tǒng)按水壓試壓方案進行。4嚴密性試驗：強度試驗合格后由監(jiān)理工程師現(xiàn)場貼封和開封檢查，以不滲漏為合格。BRBB審查跟蹤檢查測量旁站5工藝系統(tǒng)試壓過程中壓縮空氣必須干燥，符B合規(guī)定要求。

序號項目質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施及工程技術(shù)要求控制等級質(zhì)量控制手段7給排水管道工程地基處理和管道基礎(chǔ)1監(jiān)理人員在平基、管座澆注前，復(fù)核檢查承包人有無超挖或擾動破壞槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填。2監(jiān)理員復(fù)測地基容許承載力，用環(huán)刀法復(fù)測地基壓縮實度不得小于設(shè)計規(guī)定。3復(fù)查混凝土配合比，抗壓強度。4在施工過程中，監(jiān)理員隨機復(fù)測平基、管座的中心位置、內(nèi)底高程、寬度、厚度、蜂窩麻面等偏差是否控制在允許范圍之內(nèi)。BBBB測量量測檢查管道安裝1根據(jù)承包人申報的準備工作、下管方案、安全措施審查、批示開工報告；制定下管監(jiān)理工作細則與質(zhì)量標準；完工時，須監(jiān)理工程師復(fù)核檢查，質(zhì)量合格后簽認交工證書。2下管安管前，復(fù)核檢查承包人的下管安全措施、溝槽的槽底、地基、邊坡以及管材外觀檢查結(jié)果等是否符合設(shè)計規(guī)定；在安管過程中，監(jiān)理員隨機復(fù)測管線中線位置、高程，使其質(zhì)量控制在允許偏差范圍之內(nèi)。3遵守安全規(guī)定，檢查安全操作規(guī)程。BBB現(xiàn)場檢查旁站

序號項目質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施及工程技術(shù)要求控制等級質(zhì)量控制手段7給排水管道工程管道安裝4溝槽檢查：槽底不應(yīng)受水浸泡，雜物清除干凈。地基土壤如被擾動或松軟者應(yīng)處理，并不得在凍土上安管。槽底高程及寬度應(yīng)符合挖槽質(zhì)量標準。邊坡如有裂縫必須處理。5管材檢驗：檢查管長、管子圓度、管身有無漏筋和強度；檢測管材裂縫寬度、深度、管口殘缺深度、長度和蜂窩麻面孔洞面積。是否在規(guī)定允許范圍之內(nèi)。6吊裝：檢查吊車行走路線是否符合安全操作規(guī)程要求，在架空輸電線路下是否符合下管規(guī)定，應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一明確的指揮信號、幫套管子時應(yīng)找準重心、起吊平穩(wěn)。人工下管時檢查是否適用，是否符合安全操作規(guī)程。7穩(wěn)管：用中線或邊線法控制安管中心位置，安坡度板控制管道高程。在平基或墊層上穩(wěn)管時，應(yīng)用砼預(yù)制塊或干凈石子從兩側(cè)卡牢，防止移動；若在土基上穩(wěn)管時，一般挖弧形槽鋪墊砂子，使管子與土基良好接觸。穩(wěn)管后，檢測管道中心線及管內(nèi)底高程，符合設(shè)計要求時，澆注管座。穩(wěn)管必須牢固，管底不得出現(xiàn)倒坡。BBBB現(xiàn)場檢查旁站

序號項目質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施及工程技術(shù)要求控制等級質(zhì)量控制手段1監(jiān)理工程師根據(jù)承包人的閉水試驗方案、措B施，審查承包人的閉水試驗申請，并制定閉水試驗的監(jiān)理工作細則與合格標準;根據(jù)30分鐘滲水量大小在允許范圍內(nèi)，即認為合格。2監(jiān)理員在進行閉水試驗前，復(fù)查承包人對試B7給排水管道工程壓力閉水試驗驗管段灌水浸泡24小時后進行；閉水試驗的水位應(yīng)在上游管道內(nèi)頂以上兩米，不足兩米時灌至井口；對滲水量的測定不少于30分鐘，不同管徑應(yīng)分別測定滲水量。3監(jiān)理員在壓力試驗前，復(fù)查承包人對試驗管段灌水浸泡24小時后進行，在規(guī)定的時間內(nèi)即十分鐘內(nèi)實驗壓力達到設(shè)計要求，及質(zhì)量驗收評定標準規(guī)定的實驗壓力滿足要求后即認為符合規(guī)范要求。B試驗6.2關(guān)鍵點的檢驗、等級及監(jiān)理方法根據(jù)各質(zhì)量控制點對工程項目質(zhì)量影響的重要程度，確定監(jiān)理項目的檢查級別。檢查級別共分三級：A、B、C，其中A、B、要求有記錄。A級為重要質(zhì)量項目（停檢點），B級為較重要質(zhì)量項目，C級為一般質(zhì)量項目。

6.2.1工程通用的主要材料、構(gòu)配件、設(shè)備質(zhì)量監(jiān)理重點方法與手段名稱檢查項目質(zhì)量要求檢驗方法監(jiān)理方法等級鋼板鋼管法蘭管件型鋼合格證、質(zhì)保書符合設(shè)計要求查資料見證A標識符合要求目測巡視外觀符合技術(shù)要求目測巡視數(shù)量符合裝箱清單目測見證幾何尺寸符合設(shè)計要求量測抽測預(yù)制件合格證、質(zhì)保書符合設(shè)計要求查資料見證A出廠標識外觀符合規(guī)范要求目測巡視制作質(zhì)量符合規(guī)范要求觀察、量測、試驗見證閥門合格證、質(zhì)保書符合設(shè)計要求查驗見證A標識同技術(shù)資料目測巡視外觀、幾何尺寸符合技術(shù)要求目測巡視焊材合格證、質(zhì)保書符合設(shè)計要求查驗見證A標識同技術(shù)資料目測巡視過濾器合格證、質(zhì)保書符合設(shè)計要求查驗見證A標識同技術(shù)資料目測巡視外觀、尺寸符合設(shè)計要求量測平行檢測機泵合格證、質(zhì)保書符合設(shè)計要求查驗見證A標識同技術(shù)資料目測巡視外觀、尺寸符合設(shè)計要求量測平行檢測消防栓井合格證、質(zhì)保書、符合設(shè)計要求查驗見證A外觀、尺寸符合設(shè)計要求量測平行檢測

6.2.2給排水工程質(zhì)量監(jiān)理重點方法與手段:檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法監(jiān)理手段等級預(yù)埋套管、預(yù)留洞口位置、尺寸、牢固程度、封堵符合設(shè)計和GB要求檢查記錄卷尺量測見證C給排水、消防等管道安裝位置、標高、連接方式、垂直、間距符合設(shè)計檢查記錄水準卷尺測量平檢見證C閥門等設(shè)備安裝位置、方向、標高組裝找正等符合設(shè)計規(guī)范要求；檢查記錄水準尺量測平檢見證C給水系統(tǒng)試運行與調(diào)試試驗介質(zhì)、方式、壓力、時間符合設(shè)計和GB要求檢查記錄卷尺量測旁站A排水系統(tǒng)試運行與調(diào)試試驗介質(zhì)、方式、時間等符合設(shè)計和GB要求通球試驗水壓試驗旁站A消防系統(tǒng)調(diào)試消火栓系統(tǒng)符合設(shè)計和B要求灌水試驗旁站A6.2.3暖通與空調(diào)工程質(zhì)量監(jiān)理重點方法與手段:檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法監(jiān)理手段等級各種預(yù)埋套管、預(yù)留洞口位置、尺寸、牢固程度、封堵等符合設(shè)計要求檢查記錄卷尺量測見證B采暖、空調(diào)設(shè)備安裝及調(diào)試規(guī)格型號位置、標高、牢固程度、性能符合規(guī)范要求檢查記錄尺量、測量見證、C

6.2.4油罐制作安裝工程質(zhì)量監(jiān)理重點方法與手段:檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法監(jiān)理手段等級罐壁罐頂加工預(yù)制材質(zhì)型號規(guī)格、尺寸及誤差符合設(shè)計要求檢查記錄、目測、量測平行檢驗C油罐組裝焊接凸凹度、橢圓度、整體幾何尺寸等符合規(guī)范檢查記錄、目測、量測平行檢驗C附件安裝盤梯、勞動保護等符合規(guī)范要求檢查記錄、目測、量測平行檢驗C無損檢測焊縫磁粉超聲波或射線探傷符合設(shè)計規(guī)范要求專業(yè)檢測、觀察見證復(fù)評B內(nèi)浮頂，浮動吸油管安裝升降平穩(wěn)，聯(lián)動可靠、導向?qū)ъo電等符合設(shè)計和規(guī)范要求目測、量測見證平行檢驗A

6.2.5管道組對、焊接、無損檢測質(zhì)量監(jiān)理重點方法與手段檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法監(jiān)理手段等級管內(nèi)潔凈度無雜物灰塵目測檢查巡視C管口完好無鐵銹油污油漆目測檢查巡視C焊縫余高打磨并平緩過渡目測檢查巡視C坡口1.5±0.75mm。60-70度焊縫尺檢查抽檢C對口間隙2?3.5mm焊縫尺檢查抽檢C焊縫間距大于100mm用尺檢查巡視B對接偏差小于3°不允許割斜口角度尺檢查抽檢C錯邊量不大于1.6mm焊縫尺檢查抽檢B焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣目測檢查巡視C焊縫均勻無溶合性飛濺凹陷目測焊逢尺檢查巡視、平行檢驗B咬邊深度W12.5%t且W0.5mm；長度W50.0mm焊縫尺檢查抽檢B寬度坡口上口寬+(2?4)焊縫尺檢查抽檢B射線拍片GB3323100%II級合格探傷儀復(fù)核A

7選用的必要的檢測儀器、設(shè)備清單序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1經(jīng)緯儀J2-JD12水準儀2000.DS313塔尺5米14混凝土回彈儀HT22515紅外測溫儀ST2016金屬測厚儀AD-325317涂層測厚儀SCH18電火花撿漏儀JG19兆歐表500V110萬用表DC2000111黑度計TD-210112觀片燈LQ-2113焊縫量尺CD-1B214線錘15直尺1米516靠尺217角度尺118鋼卷尺5米、50米58針對本工程制定的監(jiān)理檢測、監(jiān)測的方法8.1檢測、監(jiān)測的監(jiān)理措施監(jiān)理檢測、監(jiān)測工作有三部分內(nèi)容：材料復(fù)驗、工程檢驗和外觀檢測。8.1.1專職材料試驗監(jiān)理編制監(jiān)理試驗計劃，按規(guī)范要求和規(guī)定的頻率設(shè)定抽試內(nèi)容，建立試驗臺帳。8.1.2執(zhí)行《建設(shè)工程質(zhì)量檢測見證取樣送樣制度》