水泥混凝土路面施工技術(shù)要點

水泥混凝土路面施工技術(shù)要點本工程道路工程采用20cm厚水泥混凝土路面。(一)、道路工程1、 路床整型管槽回填后即可進行路床初整，整型后經(jīng)監(jiān)理工程師確認即可進行水泥穩(wěn)定碎石基層的施工。2、 砂礫石底層：施工順序：備料運料-鋪料-拌合與整形-碾壓。、備料運料采用分段運備材料，直接堆放在路槽內(nèi)。、鋪料：先鋪砂礫石，再鋪細顆粒料。、拌合與整形：采用人工邊拌合邊灑水，使混合料的大小及濕度均勻，避免大小顆料分離?；旌狭系淖罴押考s為5-9%，混合料拌合均勻后按虛厚(壓實系數(shù)1.3?1.4)攤平并整理成規(guī)定的路拱橫向坡度。、整型、碾壓：整型時，先使用壓路機快速碾壓兩遍后，使其表面暴露出潛在的不平整。對于局部低洼處，采用齒耙將表面5cm以上耙松，回填新拌和料找補平整。直至達到滿足設(shè)計要求的縱橫斷面。嚴禁壓路機在已完成或正在碾的路段上“調(diào)頭”或急剎車。在基層成活后，要求表面平整、堅實，達到設(shè)計要求的橫縱斷面幾何尺寸、路拱度，且沒有壓路機明顯的輪跡等。同時還應及時加強養(yǎng)護保持穩(wěn)定層上表面潮濕，控制行車。橫向接縫處理：攤鋪水泥穩(wěn)定層時，中間間斷時間不超過2小時，否則應設(shè)置橫向接縫。采用人工將未端混合料弄整齊，緊靠砼合料放置兩根方木，高度與混合料相同，整平水泥穩(wěn)定層，另一側(cè)用砂碎石堆填2m長，高出方木2cm；將水泥穩(wěn)定層壓實；重新開始攤鋪水泥穩(wěn)定層之前，將堆填的砂碎石清掃干凈，將穩(wěn)定層未端挖成階梯狀，然后鋪新的穩(wěn)定層?？v向接縫：在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直在相接，嚴禁斜接。在前一幅攤鋪時，在后一幅的一側(cè)用方木或鋼模做支撐，高度與穩(wěn)定層厚度一致，養(yǎng)生結(jié)束后，在另一幅攤鋪前，拆除支撐木(或板)。(5)、養(yǎng)生：每一段碾壓完成后立即開始養(yǎng)生，采用灑水養(yǎng)生，時間不宜少于7天。3、水泥碎石穩(wěn)定層水泥穩(wěn)定基層厚度15cm,施工水泥穩(wěn)定層由機動翻斗車運輸至攤鋪路段。其施工順序為：施工準備-拌和運輸-攤鋪-碾壓T養(yǎng)護。原材料選定及試驗備料混合料配合比設(shè)計報批配合比檢測含水量試驗段試驗拌和運輸攤鋪掛線找平碾壓外形檢測灑水養(yǎng)護檢測壓實度底基層驗收施工測量放樣其施工工藝要點如下：A、施工準備施工前，首先對下層土層按質(zhì)量驗收標準進行驗收，驗收合格后恢復中線，每20米設(shè)一樁，在兩側(cè)路肩邊緣外0.3?0.5米設(shè)指示樁，在指示樁上用紅漆標出水泥穩(wěn)定碎石層邊緣設(shè)計標高及松鋪厚度的位置；拌和機、壓路機、攤鋪機、推土機等設(shè)備組合到位并進行調(diào)試；完成材料試驗和配合比的選擇，在現(xiàn)場試驗確定虛鋪厚度、壓實度、碾壓遍數(shù)等數(shù)據(jù)，編制試驗總結(jié)，指導全面施工。二、拌合運輸水泥穩(wěn)定碎石在集中拌和樓統(tǒng)一拌制，每個拌和樓各配備0.75m3強制式拌和機兩臺，總生產(chǎn)能力為80m3/h，平面運輸采用16輛機動翻斗車運輸，從拌合、運輸?shù)阶詈髩簩嵆尚?，總時間嚴格控制在1.5小時以內(nèi)，為此施工流水段長度控制不超過50米。B、 攤鋪、整型水泥穩(wěn)定碎石攤鋪前，對路基中線縱、橫斷面、高程、寬度進行復核、測量，驗收合格后，清除路基表面的雜物，然后將混合料卸到路基上，按照預先確定的虛鋪系數(shù)（一般虛鋪系數(shù)控制在1.15左右）攤鋪均勻；攤鋪過程中，要保證攤鋪后的水泥穩(wěn)定碎石基層平整，有規(guī)定的路拱?；旌狭蠑備佂瓿珊螅从萌斯こ醪竭M行整型、整平。整型過程中，按照規(guī)定的坡度和路拱進行，保持接縫順適平整，路拱和超高符合設(shè)計要求。整型過程中，嚴禁任何車輛通行。C、 碾壓基層整型后，即用壓路機碾壓，碾壓時，按輕-重-輕方式進行。由于本標段路基位于平曲線上，所以碾壓時，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓并使兩次壓路機輪跡重疊二分之一輪寬。壓路機碾壓時的第一、二遍碾壓速度控制在1.5?1.7km/h，以后碾壓速度控制在2.0?2.5km/h。碾壓完成后，達到水泥穩(wěn)定碎石表面在壓路機下無移動和輪跡，無隆起、裂紋、搓板、起皮和松皺。整個碾壓工作要在砼終凝前完成。D、養(yǎng)護碾壓成型后采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，在碾壓成型后及時灑水，并用松砂鋪成5cm厚薄層，待水泥穩(wěn)定碎石基層達到一定強度后，再清砂和鋪筑面層，養(yǎng)生期內(nèi)始終保持表面潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期內(nèi)，限制車輛通行，如果工程需要，不能完全限制交通時，則要限制重車通行。施工運輸車輛的速度嚴格限制在15km/h以下，不得急剎車。4、水泥砼路面A、 水泥砼道路面層施工工藝流程：上基層驗收合格-安裝模板-砼拌和-砼運輸入倉-砼攤鋪—平板、插入式振動器振搗—初平—微振動梁振搗—二次找平-真空吸水-表面處理磨光-提漿棒提漿-人工抹面壓光-壓痕-養(yǎng)護-鋸縫-嵌縫等。B、 模板安裝：砼路面兩側(cè)模板安裝好壞，直接影響到路面的平整度，模板安裝不牢，在振搗時容易變樣，特別是振動梁振平時更易變樣。因此兩側(cè)模板應支立牢固，以保證縱向模板接頭處平順不變形，縱向平整度及直順度好。施工時應確保模板安裝質(zhì)量，保證路面的平整度。C、砼運輸和入倉：籃球場采用商品砼，由砼攪拌車直接入倉。為減少和避免砼在受料、卸料過程骨料的分離，商品砼運輸攪拌車在路面澆筑倉面內(nèi)卸料時，采用邊卸料邊向前緩慢移動。D、攤鋪初平：砼卸入倉面后，由人工進行攤鋪，全部操作人員15人。攤鋪時將砼均勻攤鋪，在兩側(cè)鋼模板處，攤鋪高度應比模板高2.5%左右，并做到表面平整，尤其是骨料分布要均勻。施工時，除必要操作人員有規(guī)律地在作精細平整操作外，其他人員均不得在攤鋪好的砼上走動。E、振搗、找平：攤鋪好的砼先用插式振動器初振一遍，補平低凹部位，鏟除超高部位，然后用平板振動器振動，邊振動人工邊補料、棄料，使振搗后的表面基本初平，然后選用寬于砼板塊寬度的微振動梁靠在兩側(cè)模板頂進行振動，這時表面泛漿量大，微振動梁沿縱向向前振動，這時一般不允許再補料，但如果有明顯凹部可用過振后的砼漿人工補平，再振一遍，最后用滾筒找平表面，并準備真空吸水。F、表面處理：砼路面表面處理，包括真空吸水、磨漿、抹光、壓防滑痕等，這也是關(guān)系到砼路面表面平整度好壞的關(guān)鍵工序。真空吸水水量少，磨漿稀且薄，則抹光效果差，壓痕容易出現(xiàn)齒狀，影響外觀和平整。由經(jīng)驗可知，真空吸水每板塊一般吸35kg左右，磨漿機一般在吸水后半小時開始磨漿，抹光一般可跟在磨漿后，但不能太遲，太遲則表面漿硬，壓痕不明、且淺。砼面層施工完畢后，要嚴格保護好面層，防止車輛、人員及動物等在砼板面上走動。達到一定強度后，才能允許人在上面走動。G、縮縫及脹縫：砼縮縫采用切縫，按5m長板長切割，切縫時間一般在砼施工完畢12小時后，其縫必須與縱縫垂直，縫深4cm，寬0.6cm，縮縫必須全部貫通?？p內(nèi)采用瀝青油膏填縫。脹縫兩側(cè)各三道縮縫應設(shè)置①16L=50cm、@50的傳力桿，傳力桿設(shè)置必須與縮縫垂直。脹縫要按設(shè)計要求及施工規(guī)范施工，安好滑動傳力桿、瀝青杉板，采用瀝青油膏填縫。在板塊錯縫處加設(shè)防裂鋼筋，板塊銳角處加設(shè)角隅鋼筋。H、砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢12小時后，采用麻袋蓋面養(yǎng)護，保持表面處于濕潤狀態(tài)，用灑水車沿線灑養(yǎng)，養(yǎng)護時間不少于14天。5、透水磚及石板鋪路鋪設(shè)人、工藝流程：灰土墊層-找標高、拉線-馬路牙子-鋪砌路面磚-灌縫B、 灰土墊層：在已夯實的基土上進行灰土墊層的分項操作，按設(shè)計要求的厚度分層進行，厚度不應小于100mm?；彝翂|層應采用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設(shè)，拌合料的體積比宜為3：7（熟化石灰：粘土），粘土不得含有機雜質(zhì)，使用前應予過篩，其粒徑不得大于15mm。熟化石灰可采用磨細石灰，并按體積比與粘土拌合灑水堆放8h后使用。灰土拌合料應拌合均勻，顏色一致，并保持一定濕度?；彝涟韬狭蠎謱与S鋪隨夯，每層虛鋪厚度宜為150?250mm，夯實干密度最低值應符合設(shè)計要求。C、 找標高、拉線：灰土墊層打完之后，根據(jù)建筑物已有標高和設(shè)計要求的路面標高，延路長進行砸木樁（或鋼筋棍），用水準儀抄平后，拉水平線。D、 安馬路牙子：測量出路面寬度，在道路兩側(cè)根據(jù)已拉好的水平標高線，進行預制混凝土馬路牙子安裝。先挖槽量好底標高，再進行埋設(shè)，上口找平、找直，灌縫后兩側(cè)培土掩實。E、 鋪砌飾面磚：對進場的預制混凝土塊進行挑選，將有裂縫、掉角、翹曲和表面上有缺陷的板塊剔出，強度和品種不同的板塊不得混雜使用。拉水平線，根據(jù)路面場地面積大小可分段進行鋪砌，先在每段的兩端頭各鋪一排嵌草磚，以此作為標準進行碼砌。鋪砌前將灰土墊層清理干凈后，鋪一層25mm厚的砂漿結(jié)合層（配合比按設(shè)計要求），不得鋪的面積過大，隨鋪漿隨砌，板塊鋪上時略高于面層水平線，然后用橡皮錘將板塊敲實，使面層與水平線相平。板塊縫隙不宜大于6mm，要及時拉線檢查縫格平直度，用2m靠尺檢查板塊的平整度。6、路緣石安砌路緣石安砌時，需做好測量放線，安砌前，底部先以厚2cm的1：3水泥砂漿臥底，安砌時，應做到穩(wěn)固、線直、彎順無折角。安砌后，應使頂面平順無錯角，側(cè)縫勾縫嚴密，縫寬一致。A、準備工作⑴材料要求：采用100*200mm長0.8-1.0m花崗巖路緣石，80*200*495mm混凝土平緣石.⑵機具：用人工安砌，除運輸?shù)姥烙米孕镀?、砂漿攪機外，其他為人工操作用的大鏟、橡皮槌等。⑶作業(yè)條件：在作完基層后進行，順按設(shè)計邊線，或道路邊線為基準線，準確地放線釘樁（用來控制方向和高程）。B、施工要點⑴釘樁：直線部分樁距10?15c